JP2008213075A - 切削インサートのクランプ機構及びインサート着脱式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】押圧方向長さを短くするとともに、自動盤に装着された状態で切削インサートの交換が可能な切削インサートのクランプ機構を提供する。
【解決手段】台座部１３を備えたホルダ１０と、クランプ駒３０と、クランプ駒３０を台座部１３側へと押圧するクランプネジ４０とを有し、ホルダ１０は、台座部１３から離間するにしたがいクランプ駒３０の押圧方向に向けて傾斜する傾斜面２２と、クランプネジ４０が螺着されるクランプネジ孔を有し、このクランプネジ孔は押圧方向に交差する方向に延びるように設けられ、クランプ駒３０は、傾斜面２２と摺接する摺接面３５と切削インサート５０の係止孔５３に係合する係止爪部３３とクランプネジ４０が挿通されるネジ挿通孔３６とを有し、クランプネジ４０の頭部のねじ込み方向側の周面と、この周面に当接するネジ挿通孔３６の開口部の少なくとも一方は、前記ねじ込み方向に向けて縮径するテーパ面とされている。
【選択図】図５

Description

本発明は、ホルダに設けられた台座部に載置された切削インサートをクランプ駒によって押圧することで固定する切削インサートのクランプ機構及びこのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具に関する。

前述の切削インサートのクランプ機構としては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されているように、先端に向けて突出する台座部を備えたホルダと、前記台座部に対向配置されるクランプ駒と、このクランプ駒を前記台座部側へと押圧するクランプネジとを有し、前記台座部の基端側に、台座部から離間するにしたがい漸次クランプ駒の押圧方向に向かう傾斜面が形成され、クランプ駒にこの傾斜面に摺接する摺接面が形成されたものが開示されている。ここで、切削インサートには、そのすくい面に係止孔が設けられており、クランプ駒の先端に設けられた係止爪部が前記係止孔に係合される構成とされている。

このようなクランプ機構においては、クランプネジはクランプ駒の押圧方向と平行に配置され、クランプネジをねじ込むことでクランプネジの頭部がクランプ駒を押圧するように構成されている。このようにクランプ駒が台座部側に向けて押圧されると、クランプ駒は摺接面と傾斜面との摺動により台座部の基端側へと移動し、係止爪部によって切削インサートを引き込むようにして固定することになる。つまり、１つのクランプネジの操作により、切削インサートをクランプ駒と台座部とで挟持するとともに、係止爪部によって台座部基端側に引き込むようにして固定する構成とされている。
特開平０３−９２２０６号公報 特開平１０−７１５０８号公報 特開２００１−３００８０２号公報

ところで、特許文献１及び特許文献２に開示された切削インサートのクランプ機構においては、図９に示すように、ホルダ１（台座部２）、切削インサート５、クランプ駒３、クランプネジ４が、クランプ駒３の押圧方向に積み上げられるように配置されている。 ここで、このような切削インサートのクランプ機構を利用してワークに形成された下穴Ｈの内周面を加工する内径加工用バイトを構成した場合の最小加工径Ｄｍｉｎは、クランプネジ４の頭部４Ａが下穴Ｈの内周面に干渉しない最も小さな径となるので、ホルダ１（台座部２）、切削インサート５、クランプ駒３、クランプネジ４が、クランプ駒３の押圧方向に積み上げられるように配置した際の押圧方向長さＰを短くすることが求められている。さらに、この押圧方向長さＰが長い場合には、下穴Ｈの内周面と内径加工用バイトとの空隙が小さくなって切屑の排出が困難となり、ホルダの寿命が短くなってしまうおそれがあった。

また、このような切削インサートのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具が、自動盤に複数の切削工具とともに並べられた場合、例えば特許文献３に開示されたように並べられた場合には、クランプネジを操作しようとしても隣接する他の切削工具と干渉してしまう。このため、切削インサートを交換する際には、インサート着脱式切削工具を自動盤から取り外す必要があり、自動盤による切削加工の加工効率が低下してしまうといった問題があった。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、押圧方向長さを短くするとともに、自動盤に装着された状態で切削インサートの交換が可能な切削インサートのクランプ機構及びこのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明の切削インサートのクランプ機構は、一方側に向けて延在する台座部を備えたホルダと、前記台座部に対向配置されるクランプ駒と、このクランプ駒を前記台座部側へと押圧するクランプネジとを有し、前記台座部に載置された切削インサートを、前記クランプ駒によって押圧方向に向けて押圧することにより固定する切削インサートのクランプ機構であって、前記ホルダは、前記台座部の他方側に前記台座部から離間するにしたがい前記クランプ駒の押圧方向に向けて傾斜する傾斜面を有するとともに、前記クランプネジが螺着されるクランプネジ孔を有し、該クランプネジ孔は前記押圧方向に交差する方向に延びるように設けられ、前記クランプ駒は、その基端部に前記ホルダの前記傾斜面と摺接される摺接面を有するとともに、前記台座部側へ向けて突出して前記切削インサートの係止孔に係合する係止爪部と、前記クランプネジが挿通されるネジ挿通孔とを有し、前記クランプネジは、外周に雄ネジが形成されたネジ部とこのネジ部よりも大径の頭部とを備え、この頭部のねじ込み方向側の周面と、この周面に当接する前記ネジ挿通孔の開口部の少なくとも一方は、前記ねじ込み方向に向けて縮径するテーパ面とされ、このクランプネジを前記ネジ挿通孔に挿通して前記クランプネジ孔にねじ込むことにより、前記クランプ駒を前記押圧方向に向けて押圧して前記切削インサートを固定することを特徴としている。

また、本発明のインサート着脱式切削工具は、前述の切削インサートのクランプ機構により、前記ホルダの先端に前記切削インサートを固定して構成されることを特徴としている。

この構成の切削インサートのクランプ機構及びインサート着脱式切削工具によれば、クランプネジがクランプ駒の押圧方向に対して交差する方向に延びるように穿設されたネジ孔に螺着されるように配置されるとともに、クランプネジの頭部のねじ込み方向側の周面と、この周面に当接する前記ネジ挿通孔の開口部の少なくとも一方が、前記ねじ込み方向に向けて縮径するテーパ面とされているので、クランプネジをネジ孔にねじ込むことで頭部の周面でネジ挿通孔の内周面を押圧してクランプ駒を押圧方向に向けて移動させることができる。よって、従来のようにクランプ駒の押圧方向においてクランプネジを積み重ねるように配置する必要がなくなり、このクランプ機構を備えた切削工具の押圧方向長さを短くすることができる。これにより、内径加工用バイトを構成した場合に、加工可能な下穴の内径（最小加工径）を小さくすることができる。また、下穴に挿入した際に下穴の内周面と内径加工用バイトとの間に空隙が確保され、切屑の排出を促進することができる。

また、このクランプ機構を備えた切削工具を自動盤に装着した場合において、他の切削工具との間の空間が少なくても、クランプネジを押圧方向に対して交差する方向から操作することが可能となり、他の切削工具と干渉することなくクランプネジを操作できるように構成することができる。よって、自動盤に装着したままの状態で切削インサートの交換を行うことができ、自動盤による加工を効率良く行うことができる。

さらに、ホルダに、台座面から離間するにしたがいクランプ駒の押圧方向に向かう傾斜面が形成され、クランプ駒に、この傾斜面と摺接する摺接面が形成されているので、クランプ駒をクランプネジによって押圧方向に移動させることでクランプ駒が傾斜面に案内されて台座部の延在方向他方側に向けて移動することになる。これにより、係止爪部が切削インサートの係止孔に係合されて切削インサートを台座部の延在方向他方側に向けて引き込むようにして固定できる。よって、切削インサートをより強固に固定することができ、切削抵抗による切削インサートの位置ずれを防止できる。

ここで、前記ネジ挿通孔の前記ねじ込み方向に直交する断面を、前記摺接面に沿うように延びる長孔とし、このネジ挿通孔に挿通された前記クランプネジのネジ部の前記押圧方向における移動可能距離を前記係止爪部の押圧方向長さよりも長く設定してもよい。
この場合、クランプネジを緩めてクランプ駒の押圧力を弱めた場合に、切削インサートの係止孔と係止爪部との係合を解除することが可能となり、クランプネジを完全に取り外すことなく切削インサートの交換を行うことができる。これにより、このクランプ機構の操作性を飛躍的に向上させることができる。

また、前記クランプ駒と前記ホルダとの間に、前記クランプ駒を前記ホルダから離間させる方向に付勢する弾性部材を配設してもよい。
この場合、クランプネジを緩めてクランプ駒の押圧力を弱めた場合に、クランプ駒がホルダから離間するように付勢されるので、切削インサートの交換を容易に行うことができる。

本発明によれば、押圧方向長さを短くするとともに、自動盤に装着された状態で切削インサートの交換が可能な切削インサートのクランプ機構及びこのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具を提供することができる。

以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図６に、本実施形態である切削インサートのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具を、図７及び図８にクランプ駒を示す。
このインサート着脱式切削工具は、軸線Ｌに沿って延びるホルダ１０と、ホルダ１０の先端（図１、図２及び図６において左側）に装着される切削インサート５０と、を備えている。

ホルダ１０は、軸線Ｌ方向後端（図１、図２及び図６において右側端）部分が概略円柱状をなすシャンク部１１とされ、シャンク部１１の軸線Ｌ方向先端側に、切削インサート５０を取り付けるための台座部１３が設けられた切刃部１２が連設されている。シャンク部１１には、ホルダ１０の後端から軸線Ｌに沿って互いに平行に延びる上方切欠面１１Ａ及び下方切欠面１１Ｂと、ホルダ１０の後端から軸線Ｌに沿って延びて切刃部１２の後端部分にまで達する側方切欠面１１Ｃとが形成されている。

切刃部１２には、軸線Ｌに対して傾斜する方向に向けて延びる台座部１３が設けられている。この台座部１３は、前記上方切欠面１１Ａに対向する側から見て図１及び図３に示すように、ホルダ１０の先端側に向かうにしたがい漸次側方切欠面１１Ｃが形成された側へと突出するように軸線Ｌに対して傾斜させられており、本実施形態においては、軸線Ｌと台座部１３の延在方向とがなす角度αはα＝５５°とされている。

台座部１３の延在方向先端側には、一段下方側に向けて凹んだ凹部１４が形成され、この凹部１４の底面が切削インサート５０を載置するための載置面１５とされている。この載置面１５には、図５に示すように、固定ネジ孔１６が載置面１５に対して直交する方向に延びて台座部１３を貫通するように穿設されており、シート部材１７が固定ネジ（図示なし）によって装着されている。

また、凹部１４は、載置面１５から直交するように起立する一対の側壁面１８、１８を有し、これら一対の側壁面１８、１８は、載置面１５に対向する側から見て台座部１３の延在方向に向けて広がるＶ字状をなすように配置されている。これら一対の側壁面１８、１８の交差部分、つまり、載置面１５の基端部分には、図５及び図６に示すように、台座部１３の延在方向基端側及び下方側に向けて凹んだヌスミ部１９が形成されている。

台座部１３の延在方向基端側には、台座部１３の延在方向に延びて互いに対向する一対の対向面２１を備えた凹溝２０が形成されている。この台座部１３の上面１３Ａと凹溝２０との間には、台座部１３の延在方向基端側に向かうにしたがい漸次クランプ駒の押圧方向（本実施形態では下方）に向けて傾斜する傾斜面２２が形成されている。この傾斜面２２と台座部１３の延在方向に沿った基準線Ｓとがなす角度βは、３０°≦β≦６０°の範囲内とされ、本実施形態ではβ＝４５°とされている。また、傾斜面２２の基端側には一段下側に向けて凹んだ収容孔２３が穿設されており、この収容孔２３にはコイルスプリング２４が上下方向に弾性変形可能に配設されている。

この凹溝２０の互いに対向する一対の対向面２１には、これらの対向面２１に直交する方向に延びてホルダ１０を貫通する貫通孔２５が穿設されている。この貫通孔２５のうち側方切欠面１１Ｃから離間した側の対向面２１に開口する部分はクランプネジ４０が螺着されるクランプネジ孔２６とされ、側方切欠面１１Ｃに近接した側の対向面２１に開口する部分はクランプネジ４０の頭部４２よりも大径とされている。なお、クランプネジ孔２６を含めた貫通孔２５は、前記台座部１３の上面１３Ａ及び載置面１５に対して略平行に、かつ、台座部１３の延在方向に対して直交するように配設されている。つまり、クランプネジ孔２６は、クランプ駒３０の押圧方向に対して交差する方向に延設されているのである。ここで、クランプネジ孔２６の軸線方向と前記押圧方向とがなす角度は、８９°〜 ９１°の範囲内に設定され、本実施形態では９０°とされている。

次に、台座部１３に対して対向配置されるクランプ駒３０について説明する。クランプ駒３０は、図７及び図８に示すように、台座部１３の上面１３Ａ及び載置面１５に対して対向する押圧面３２を備えた駒本体３１と、駒本体３１の基端側中央部から基端側及びクランプ駒３０の押圧方向（図８において下側）に向けて突出する装着部３４とを備えている。

駒本体３１は、押圧面３２に対向する側から見て先端側に向かうにしたがいその幅が漸次小さくなるように、かつ、側方から見て図８に示すように先端側に向けて漸次厚さが薄くなるように構成されている。駒本体３１の先端には、押圧面３２から押圧方向（下方）に向けて突出する係止爪部３３が突設されている。

装着部３４は、駒本体３１の幅方向が厚さ方向となる概略板状をなしており、押圧面３２と連設される側面は、駒本体３１から離間するにしたがい押圧方向（下方）に向かうように傾斜させられており、前記ホルダ１０の傾斜面２２と摺接する摺接面３５とされている。
また、この装着部３４の厚さは、台座部１３の基端側に設けられた凹溝２０に収容可能な厚さとされている。

この装着部３４には、その厚さ方向に貫通したネジ挿通孔３６が穿設されている。このネジ挿通孔３６は装着部３４の厚さ方向を向く面に直交するように配置されており、ネジ挿通孔３６の断面は、図８に示すように、摺接面３５に沿って駒本体３１から離間するにしたがい押圧方向（下方）に向かうように延びる長孔とされている。ここで、このネジ挿通孔３６の延在方向に直交する断面における押圧方向長さは、ネジ挿通孔３６に挿通されたクランプネジ４０のネジ部４１の前記押圧方向における移動可能距離Ｌ１が係止爪部３３の押圧方向長さＬ２よりも長く（Ｌ１＞Ｌ２）なるように構成されている。また、ネジ挿通孔３６のクランプネジ４０が挿入される側の開口部は、クランプネジ４０のねじ込み方向に向けて漸次縮径するテーパ面状に形成されている。

次に、クランプネジ４０について説明する。クランプネジ４０は、図６に示すように、円柱状をなして外周面に雄ネジが形成されたネジ部４１と、このネジ部４１の基端側に連設されてネジ部４１よりも大径とされた頭部４２とを有している。頭部４２は、ネジ部４１から離間するにしたがい漸次その径が大きくなるテーパ部４２Ａを備えている。

切刃部１２に固定される切削インサート５０は、図３、図５及び図６に示すように、概略菱形平板状をなしており、２つの菱形面５１と４つの側面５２とを備えている。菱形面５１がすくい面とされ、この菱形面５１の周縁部に切刃が設けられている。なお、本実施形態では、菱形面５１と側面５２とが直交するように構成されて切刃に逃げ角が付されていない、いわゆるネガティブタイプの切削インサート５０とされており、菱形面５１を裏返して使用可能とされている。また、すくい面とされた菱形面５１には、係止孔５３が穿設されており、本実施形態では、係止孔５３は切削インサート５０の厚さ方向に貫通するようにして２つの菱形面５１にそれぞれ開口するように設けられている。

台座部１３の延在方向基端側に形成された凹溝２０に、概略板状をなすクランプ駒３０の装着部３４が挿入され、装着部３４の下側を向く側面が収容孔２３に収容されたコイルスプリング２４の上端に当接されている。この状態において、台座部１３の凹溝２０に設けられた貫通孔２５（クランプネジ孔２６）の軸線は、長孔とされたネジ挿通孔３６の下端部分に位置させられている。
この状態でクランプネジ４０が、ホルダ１０の側方切欠面１１Ｃ側から挿入され、クランプ駒３０のネジ挿通孔３６を通じてクランプネジ孔２６に螺着される。

クランプネジ４０の頭部４２がネジ挿通孔３６内に挿入されない状態においては、コイルスプリング２４の付勢力によってクランプ駒３０が台座部１３から離間するように配置されており、載置面１５に固定されたシート部材１７と係止爪部３３との間の空間は、切削インサート５０の厚さよりも大きくされる。シート部材１７とクランプ駒３０との間に切削インサート５０を挿入し、台座部１３に設けられた凹部１４の一対の側壁面１８，１８に切削インサート５０の側面５２を密着させるように配置する。

そして、さらにクランプネジ４０をねじ込むことでクランプネジ４０の頭部４２がネジ挿通孔３６内に挿入される。すると、頭部４２に設けられたテーパ部４２Ａがネジ挿通孔３６の開口端の内周面を押圧方向（下方）に向けて押圧することになり、クランプ駒３０が台座部１３に近接するように移動される。これにより、押圧面３２の先端に設けられた係止爪部３３が切削インサート５０の係止孔５３に挿入される。クランプ駒３０の押圧方向（下方）への移動に伴って摺接面３５と台座部１３の傾斜面２２とが摺接することにより、クランプ駒３０が台座部１３の延在方向基端側に向けて移動し、切削インサート５０の係止孔５３と係止爪部３３とが係合して切削インサート５０を引き込むようにして固定する。つまり、切削インサート５０は、台座部１３の載置面１５に固定されたシート部材１７とクランプ駒３０の押圧面３２とで挟持されるとともに、係止爪部３３と凹部１４の側壁面１８とで挟持されて固定されるのである。

以上のようにして構成されたインサート着脱式切削工具は、旋盤又はマシニングセンタ等の工作機械に装着されて、ワークに形成された下穴の中に挿入され、下穴の内壁面を切削加工する。つまり、このインサート着脱式切削工具は、いわゆる内径加工用バイトである。

本実施形態である切削インサート５０のクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具においては、クランプネジ４０がクランプ駒３０の押圧方向に対して直交する方向に延びるクランプネジ孔２６に螺着されているので、クランプ駒３０の押圧方向においてクランプネジ４０が積み重ねられるように配置されることがなく押圧方向長さを短くすることができ、加工可能な下穴の内径Ｄｍｉｎ（最小加工径）を小さくすることができる。また、下穴に挿入した際に下穴の内周面とこのインサート着脱式切削工具との間に空間が確保されることになり、切屑の排出を促進することができる。

さらに、ホルダ１０に設けられた側方切欠面１１Ｃ部側からクランプネジ４０を操作することで切削インサート５０の着脱ができるので、このインサート着脱式切削工具を自動盤に装着した場合でも並置された他の切削工具と干渉することなく切削インサート５０の交換を行うことができる。

さらに、ホルダ１０に傾斜面２２が形成され、クランプ駒３０に摺接面３５が形成されているので、クランプ駒３０をクランプネジ４０によって押圧方向に移動させることでクランプ駒３０が傾斜面２２に案内されて台座部１３の延在方向基端側に向けて移動することになり、切削インサート５０を台座部１３の載置面１５に固定されたシート部材１７とクランプ駒３０の押圧面３２とで挟持するとともに、係止爪部３３と凹部１４の側壁面１８とで挟持することにより固定することができる。
さらに、本実施形態では、台座部１３に形成された凹部１４の一対の側壁面１８、１８がＶ字状をなしていて、この一対の側壁面１８、１８の交差部分に向かって切削インサート５０を引き込むようにしているので、Ｖ字嵌合によって切削インサート５０をより強固に固定することができる。

また、ネジ挿通孔３６の断面が長孔とされ、このネジ挿通孔３６の延在方向に直交する断面における押圧方向長さが、ネジ挿通孔３６に挿通されたクランプネジ４０のネジ部４１の前記押圧方向における移動可能距離Ｌ１が係止爪部３３の押圧方向長さＬ２よりも長く（Ｌ１＞Ｌ２）なるように構成されているので、クランプネジ４０を緩めることで切削インサート５０の係止孔５３から係止爪部３３を抜き出すことができ、クランプネジ４０を完全に取り外すことなく切削インサート５０の交換を行うことができる。

また、クランプ駒３０の装着部３４の下側を向く側面に収容孔２３に収容されたコイルスプリング２４が配設されているので、クランプネジ４０を緩めた場合に、クランプ駒３０がホルダ１０から離間するように付勢されることになり、クランプ駒３０の押圧面３２と台座部１３との間の距離が切削インサート５０の厚さよりも大きくなって切削インサート５０の交換を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施形態である切削インサートのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、ホルダの軸線Ｌに傾斜する方向に台座部を延在させるように配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、ホルダの軸線Ｌに沿った方向に、あるいは、軸線Ｌに直交する方向に、台座部を延在させたものであってもよい。

また、コイルスプリングを介してクランプ駒を配設した構成として説明したが、コイルスプリングを備えていなくてもよい。ただし、コイルスプリングを配置することで、クランプネジを緩めるだけでクランプ駒と台座部との間に隙間が生じるので、切削インサートの着脱が容易となる。
さらに、ホルダの形状、クランプ駒の形状、切削インサートの形状についても本実施形態に制限されることはなく、他の形状であってもよい。

また、クランプネジの頭部にテーパ部を設けて、このテーパ部をネジ挿通孔に挿入することでクランプ駒を押圧方向に移動させるものとして説明したが、これに限定されることはなく、ネジ挿通孔の内周面のうち押圧方向部分がクランプネジのねじ込み方向と反対側に向かうにしたがい漸次押圧方向へ向かうようにネジ挿通孔の延在方向に対して傾斜されていてもよい。この場合には、ネジ部よりも大径の頭部が挿入されることで頭部の側面がネジ挿通孔の内周面のうち押圧方向部分を押圧することになるので、実施形態と同様にクランプ駒によって切削インサートを固定することができる。

本発明の実施形態であるインサート着脱式切削工具の上面図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具の側面図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具の切刃部拡大図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具の正面図である。 図３におけるＸ−Ｘ断面図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具の分解図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具に備えられたクランプ駒の斜視図である。 図７に示すクランプ駒の側面図である。 従来のインサート着脱式切削工具の正面図である。

符号の説明

１０ ホルダ
１３ 台座部
１５ 載置面
２２ 傾斜面
２４ コイルスプリング（弾性部材）
２６ クランプネジ孔
３０ クランプ駒
３３ 係止爪部
３５ 摺接面
３６ ネジ挿通孔
４０ クランプネジ
４１ ネジ部
４２ 頭部
５０ 切削インサート
５３ 係止孔

Claims (4)

1. 一方側に向けて延在する台座部を備えたホルダと、前記台座部に対向配置されるクランプ駒と、このクランプ駒を前記台座部側へと押圧するクランプネジとを有し、前記台座部に載置された切削インサートを、前記クランプ駒によって押圧方向に向けて押圧することにより固定する切削インサートのクランプ機構であって、
   前記ホルダは、前記台座部の他方側に前記台座部から離間するにしたがい前記クランプ駒の押圧方向に向けて傾斜する傾斜面を有するとともに、前記クランプネジが螺着されるクランプネジ孔を有し、該クランプネジ孔は前記押圧方向に交差する方向に延びるように設けられ、
   前記クランプ駒は、その基端部に前記ホルダの前記傾斜面と摺接される摺接面を有するとともに、前記台座部側へ向けて突出して前記切削インサートの係止孔に係合する係止爪部と、前記クランプネジが挿通されるネジ挿通孔とを有し、
   前記クランプネジは、外周に雄ネジが形成されたネジ部とこのネジ部よりも大径の頭部とを備え、
   この頭部のねじ込み方向側の周面と、この周面に当接する前記ネジ挿通孔の開口部の少なくとも一方は、前記ねじ込み方向に向けて縮径するテーパ面とされ、
   このクランプネジを前記ネジ挿通孔に挿通して前記クランプネジ孔にねじ込むことにより、前記クランプ駒を前記押圧方向に向けて押圧して前記切削インサートを固定することを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
2. 請求項１に記載の切削インサートのクランプ機構において、
   前記ネジ挿通孔の前記ねじ込み方向に直交する断面が、前記摺接面に沿うように延びる長孔とされ、このネジ挿通孔に挿通された前記クランプネジのネジ部の前記押圧方向における移動可能距離が前記係止爪部の押圧方向長さよりも長く設定されていることを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
3. 請求項１又は請求項２に記載の切削インサートのクランプ機構において、
   前記クランプ駒と前記ホルダとの間に、前記クランプ駒を前記ホルダから離間させる方向に付勢する弾性部材が配設されていることを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削インサートのクランプ機構により、前記ホルダの先端に前記切削インサートを固定して構成されることを特徴とするインサート着脱式切削工具。

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