JP7221289B2 - 交換可能なアダプタを有するモジュール式旋削工具 - Google Patents

交換可能なアダプタを有するモジュール式旋削工具 Download PDF

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Description

本願の主題は、旋削工具に関する。特に、本願は、モジュール式の交換可能なアダプタを有し、切削ヘッドを形成し、切削インサートを担持する、旋削工具用の結合構成に関する。
特許文献１は、交換可能なアダプタを有するモジュール式旋削工具を開示している。
米国特許第７２１７０６８号明細書
本願の主題の第１の態様によれば、前後方向を規定する長手方向軸を有する旋削工具アダプタであって、
長手軸に沿って互いに間隔を置いて配置されたアダプタ前端およびアダプタ後端と、
互いに反対側の第１および第２の側面、およびそれらの間に延びる周面と、
インサート保持部分を含む前方切削部分と、
切削部分の後方に位置するクランプ部分と、を含み、クランプ部分は、
第１の側面と、第２の側面に平行に延びる主当接面との間に延びる反対側の上面および底面と、
第１の側面から横方向に延在する突出部と、を含み、突出部は、
主当接面と、
第２の側面および主当接面に開口している第１および第２のアダプタクランプボアと、
底面から離れて上向きに面する第１の当接面と、
第１の当接面に平行に延在し、その前方に位置する第２の当接面と、第１の当接面の後方に位置し、それと非ゼロの表面角度を形成する第３の当接面と、を含み、
第１、第２および第３の当接面は、主当接面に垂直な側面から見て上面および底面の間に位置する、
旋削工具アダプタが提供される。
本願の主題の第２の態様によれば、前後方向を規定する長手方向軸を有する旋削工具アダプタであって、
長手方向軸に沿って互いに間隔を置いて配置されたアダプタ前面およびアダプタ後面と、
互いに反対側の第１および第２の側面、およびそれらの間に延びる周面と、
インサート保持部分を含む切削部分と、
切削部分から延在するクランプ部分であり、第１の側面から長手方向軸に対して横方向に延在する突出部を含む、クランプ部分であって、突出部は、第１のアダプタクランプボアおよび第１のアダプタクランプボアから間隔を置いて配置された第２のアダプタクランプボアを含み、アダプタクランプボアは、突出部および第２の側面に開口している、クランプ部分と、を含み、
第１および第２のアダプタクランプボアは、細長い非円形断面を有する、
旋削工具アダプタが提供される。
本願の主題の第３の態様によれば、前後方向を規定する長手方向軸を有する旋削工具アダプタであって、
第１の側面、第２の側面、およびそれらの間に延在する周面と、
インサート保持部分を含み、長手方向軸を横切る方向において第１の側面と第２の側面との間に延びる第１の幅を有する切削部分と、
切削部分の後方に位置し、長手方向軸を横切る方向において第１の側面と第２の側面との間に延びる第２の幅を有するクランプ部分であって、クランプ部分は、第１のアダプタクランプボアおよび第１のアダプタクランプボアから間隔を置いて配置された第２のアダプタクランプボアを含み、アダプタクランプボアは、第１および第２の側面に開口している、クランプ部分と、を含み、
第１のアダプタクランプボアは、第１の細長い寸法と、第１の細長い寸法よりも短い、横方向の第１の短い寸法とを規定する非円筒形の第１の断面を有し、
第２のアダプタクランプボアは、第２の細長い寸法と、第２の細長い寸法よりも短い、横方向の第２の短い寸法とを規定する非円筒形の第２の断面を有する、
旋削工具アダプタが提供される。
本願の主題の第４の態様によれば、
アダプタ受け面に配置されたアダプタ受け部分を含む工具ホルダ本体であって、アダプタ受け部分は、アダプタ受け面に開口する第１の本体クランプボアおよび第２の本体クランプボアを有し、第１の本体クランプボアは第１のボア軸を有し、第２の本体クランプボアは第２のボア軸を有する、工具ホルダ本体と、
工具ホルダ本体に連結された旋削工具アダプタであり、反対側の前後方向を規定する長手方向軸を有する旋削工具アダプタであって、
第１の側面、第２の側面、およびそれらの間に延在する周面と、
インサート保持部分を含む切削部分であって、長手方向軸を横切る方向において第１の側面と第２の側面との間に延びる第１の幅を有する、切削部分と、
切削部分の後方に位置し、長手方向軸を横切る方向において第１の側面と第２の側面との間に延びる第２の幅を有するクランプ部分であって、クランプ部分は、第１のアダプタクランプボアおよび第１のアダプタクランプボアから間隔を置いて配置された第２のアダプタクランプボアを含み、アダプタクランプボアは、第１および第２の側面に開口している、クランプ部分と、を含む、旋削工具アダプタと、
第１のアダプタクランプボアおよび第１の本体クランプボアを通過する第１の留め具と、
第２のアダプタクランプボアおよび第２の本体クランプボアを通過する第２の留め具と、を含み、
第１のアダプタクランプボアは、第１の細長い寸法と、第１の細長い寸法よりも短い、横方向の第１の短い寸法とを規定する非円筒形の第１の断面を有し、
第２のアダプタクランプボアは、第２の細長い寸法と、第２の細長い寸法よりも短い、横方向の第２の短い寸法とを規定する非円筒形の第２の断面を有する、
旋削工具が提供される。
以下の機能のいずれも、単独または組み合わせて、本願の主題の上記の態様のいずれにも適用し得る。
第１、第２および第３の当接面はすべて、主当接面に垂直な側面から見て、第２の側面と主当接面との間に配置される。
第１、第２および第３の当接面はすべて、それに垂直な方向において第１の側面と主当接面との間に配置される。
クランプ部分は、
第１の当接面と、第１の当接面に平行に延び、その前方に位置する第２の当接面と、
第１の当接面の後方に配置され、それと非ゼロの表面角度を形成する第３の当接面と、
をさらに含む。
表面角度は９０度より大きくすることができ、特に９１度に等しい。
周面は、上面および底面を有し、それらは、長手方向軸に垂直に取られた旋削工具アダプタの側面から見て、長手方向軸の反対側に位置し、第１の当接面は上面に平行であり、上面と第２の当接面の長手方向延長部との間に位置する。
上面および底面は平行であることができ、第１の当接面は、底面よりも上面近くに配置される。
第１の細長い寸法は、第２の細長い寸法と非ゼロのクランプボア角度を形成する。
クランプボアの角度は９０度にすることができる。
第１の幅は第２の幅よりも小さい。
周面は、長手方向軸の反対側に位置する上面および底面を有し、長手方向軸に垂直な方向において、アダプタクランプボアは、上面と底面との間に位置する。
第１の細長い寸法および第１の短い寸法は、第１のアダプタボア軸で交差し、第２の細長い寸法および第２の短い寸法は、第２のアダプタボア軸で交差する。
第１のアダプタボア軸は、第１のボア軸に平行で、それから離間しており、第２のアダプタボア軸は、第２のボア軸と平行で、それから離間している。
アダプタ受け部分は、
第１の受け面と、
第１の受け面に平行に延在し、その前方に位置する第２の受け面と、
第１の受け面の後方に位置し、それと非ゼロの受容角度を形成する第３の受け面と、
をさらに含む。
クランプ部分は、
第１の当接面と、
第１の当接面に平行に延在し、その前方に位置する第２の当接面と、
第１の当接面の後方に位置し、それと非ゼロの表面角度を形成する第３の当接面と、
をさらに含む。
第１の当接面は、第１の受け面に当接し、第２の当接面は、第２の受け面に当接し、第３の当接面は、第３の受け面に当接する。
表面角度は、９０度よりも大きいことが好ましい。
本願の主題をよりよく理解し、同じことが実際にどのように実行され得るかを示すために、ここで添付の図面を参照する。
図１は、旋削工具アダプタを有する旋削工具の等角図である。 図２は、図２は、図１の旋削工具の分解等角図である。 図３は、図１の旋削工具アダプタの等角図であり、その第１の側面を示す。 図４は、図１の旋削工具アダプタの側面図である。 図５は、ツールホルダ本体の側面図である。 図６は、図１の旋削工具の側面図である。 図７は、図１の旋削工具の上面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
適切であると考えられる場合、参照番号は、対応する要素または類似の要素を示すために図の間で繰り返される場合がある。
以下の説明では、本願の主題の様々な態様が説明される。説明の目的で、本願の主題の完全な理解を提供するために、特定の構成および詳細が十分に詳細に示されている。しかしながら、本願の主題は、本明細書に提示された特定の構成および詳細なしに実施できることも当業者には明らかであろう。
図１および図２に注目されたい。本発明の実施形態によれば、旋削工具５０が提供される。旋削工具５０は、工具ホルダ本体５２のアダプタ受け面５５上に配置されたアダプタ受け部分５４を有する工具ホルダ本体５２を有する。
工具ホルダ本体５２は、対向するホルダ上面および底面５７、５９を有する。本実施形態によれば、ホルダ上面および底面５７、５９は平面でかつ平行である。
アダプタ受け部分５４は、少なくともアダプタ受け面５５に開口する第１の本体クランプボア５６および第２の本体クランプボア５８を有する。第１および第２の本体クランプボア５６、５８は、互いに離間している。第１および第２の本体クランプボア５６、５８は、典型的にはねじ切りされたボアであり、各々がそれを通してそれぞれのねじ切りされた留め具を受け入れるためのものである。第１の本体クランプボア５６は、第１の本体ボア軸Ａ１に沿って延びる典型的には円筒形のボアである。第２の本体クランプボア５８は、第２のボア軸Ａ２に沿って延びる典型的には円筒形のボアである。拘束力のない例として、第１の本体ボア軸Ａ１は、第２の本体ボア軸Ａ２と平行であってもよい。
アダプタ受け部分５４は、第１の受け面７０と、第１の受け面７０に平行に、かつその前方に位置する第２の受け面７２と、第１の受け面７０の後方に位置し、それと非ゼロの受容角度γを形成する第３の受け面７４と、をさらに含む。本実施形態によれば、第１、第２および第３の受け面７０、７２、７４は、アダプタ受け面５５から垂直に延びる。第１、第２および第３の受け面７０、７２、７４は、第１および第２の本体ボア軸Ａ１、Ａ２のいずれかに沿って見たときに、ホルダ上面５７と底面５７との間に位置する。第１、第２および第３の受け面７０、７２、７４は、同じく見たときに、ホルダ上面および底面５７、５９から離間している。その結果、ツールホルダ本体５２は、コンパクトな形状および／または断面を有することができ、いかなる突出部またはオーバーハングも打ち消すことができる。
さらに、図２および図３を参照すると、図３および図４は、本発明の実施形態による旋削工具アダプタ１０を示す。旋削工具アダプタ１０は、アダプタ受け面５５で工具ホルダ本体５２と結合される。旋削工具アダプタ１０は、ブレード形状のアダプタであり、反対の前後方向ＤＦ、ＤＲを規定する長手方向軸Ｌを有する。
旋削工具アダプタ１９は、長手方向軸Ｌに沿って互いに離間され、アダプタの全長を規定するアダプタ前端１５およびアダプタ後端１７を有する。旋削工具アダプタ１０は、第１の側面１２、第２の側面１４、およびそれらの間に延在する周面１６を有する。拘束力のない例として、第１および第２の側面１２、１４は、互いに、そして本明細書では側面１２、１４の間を通る長手方向軸Ｌに平行であってもよい。旋削工具アダプタ１０の外周面１６はまた、上面４０および底面４２を有する。図４に示すように、長手方向軸Ｌに対して垂直に取られた旋削工具アダプタ１０の側面図では、上面４０および底面４２は、インサートの上向き方向Ｕ－下向き方向Ｄにおいて、長手方向軸Ｌの反対側に配置されている。
旋削工具アダプタ１０は、旋削工具アダプタ１０の前端１５に配置されたインサート保持部分２０を有する切削部分１８を有する。切削部分１８は、長手方向軸Ｌを横切る方向において、第１の側面１２と第２の側面１４との間に延びる第１の幅Ｗ１を有する。インサート保持部分２０は、例えば、図１～３に示されるように、概して、切削インサート３６を保持するように形成されたインサートポケットの形態である。
旋削工具アダプタ１０は、切削部分１８の後方に配置されたクランプ部分２２をさらに有する。クランプ部分２２の少なくとも一部は、長手方向軸Ｌを横切る方向において、第１の側面１２と第２の側面１４との間に延びる第２の幅Ｗ２を有する。
第１の幅Ｗ１は、第２の幅Ｗ２よりも小さい。クランプ部分２２の少なくとも一部は、旋削工具アダプタ１０の第１の側面１２から横方向に延びる突出部２９の形態である。突出部２９は、長手方向軸Ｌに平行な平坦な主当接面２８を有する。本実施形態によれば、主当接面２８は、第２の側面１４に平行である。図３を参照すると、突出部２９は、アダプタ１０の残りの部分と一体のワンピース構造を有することができる。
図４を参照すると、突出部２９は、その反対側に第１および第２の当接凹部２５、２７を有する。第１の当接凹部２５は、少なくとも上面４０に開口している。第２の当接凹部２７は、少なくとも底面４２に開口している。第２の当接凹部２７は、第１の当接凹部２５よりも切削部分１８の近くに位置する。
クランプ部分２２は、第１の当接面３０、第２の当接面３２、および第３の当接面３４を有し、これらは、第１の側面１２から主当接面２８まで突出部２９に沿って延びる。第１の当接面３０は、第１の当接凹部２５内に位置し、底面４２から離れて、インサートの上方向Ｕに面している。第２の当接面３２は、第２の当接凹部２７内に位置し、上面４０から離れて、下方向Ｄに面している。本実施形態によれば、第１、第２および第３の当接面３０、３２、３４は、主当接面２８に対して垂直である。第１および第２の当接凹部２５、２７は、第１、第２および第３の当接面３０、３２、３４が主当接面２８に垂直に見て上面４０と底面４２との間に位置することをそれらが可能にするので、有利である。第１、第２および第３の当接面３０、３２、３４は、同じく見て上面４０および底面４２から離間している。これは、工具のコンパクト化に貢献し、溝や突切り加工の用途に必要な刃のような形状を維持するのに役立つ。アダプタの１０個の当接面はすべて内側に配置されているため、オーバーハングがなく、ほとんどの／すべての標準ＣＮＣマシンと簡単にクランプでき、互換性がある。したがって、図４に最もよく示されているように、第１および第２の当接面３０、３２はすべて、アダプタ後端１７から離れていて、アダプタ後端１７の前方にある。
さらに図８を参照する。旋削工具の組み立てられた位置で、断面は、第２の側面１４から第１の側面１２に向かう方向に見て長手方向軸Ｌに沿って取られる。断面は、第１、第２および第３の当接面３０、３２、３４を通過する。デカルト座標系は、第１軸Ｘおよび、原点Ｃで第１軸Ｘと垂直に交差する第２軸Ｙによって規定される。第１軸Ｘは、長手方向軸Ｌと一致する。第１および第２の当接面３０、３２は、デカルト座標系の対角線上に対向する象限に位置する。現在の例では、第１の当接面３０は第１象限（＋、＋）に位置し、第２の当接面３２は第３象限（－、－）に位置する。
図４に注目されたい。第２の当接面３２は、好ましくは第１の当接面３０に平行に延びる。第３の当接面３４は、第１の当接面３０の後方に位置し、それと角度αをなす内部非ゼロ面を形成する。拘束力のない例によれば、表面角度αは９０°よりも大きい。表面角度αは、好ましくは９０．５°よりも大きく、特定の一実施形態では９１°に等しい。
特定の実施形態によれば、第１の当接面３０は上面４０に平行であり、上面４０と第２の当接面３２の長手方向延長部３８との間に位置する。
特定の実施形態によれば、上面４０および底面４２は互いに平行であり、第１の当接面３０は、底面４２よりも上面４０の近くに位置する。
クランプ部分２２は、互いに間隔を置いて配置された第１のアダプタクランプボア２４および第２のアダプタクランプボア２６を有する。第１および第２のアダプタクランプボア２４、２６は、第１および第２の側面１２、１４の両方に開いている。具体的には、第１および第２のアダプタクランプボア２４、２６は、主当接面２４で、突出部２９に向かって開いている。第１および第２のアダプタクランプボア２４、２６は、長手方向軸Ｌに垂直な方向において第２の側面１４から同じ距離で突出部２９に向かって開いている。これは、長手方向軸Ｌに平行な軸の周りに望ましくないトルクが発生するのを防ぐことができるので有利である。
第１および第２のアダプタクランプボア２４、２６は、図８のデカルト座標系の対角線上に対向する象限に位置する。現在の例では、第１のアダプタクランプボア２４は第２象限（－、＋）に位置し、第２のアダプタクランプボア２６は第４象限（＋、－）に位置する。
図８に注目されたい。第１のアダプタクランプボア２４は、非円形の第１の断面を有し、それは第１の細長い寸法Ｅ１および第１の短い寸法Ｔ１を規定する。第１の短い寸法Ｔ１は、第１の細長い寸法Ｅ１よりも短く、それに対して横方向に延びる。第１の細長い寸法Ｅ１および第１の短い寸法Ｔ１は、第１のアダプタボア軸Ｃ１で交差する。非拘束的な例では、第１の細長い寸法Ｅ１および第１の短い寸法Ｔ１は互いに垂直である。
同様に、第２のアダプタクランプボア２６は、第２の細長い寸法Ｅ２および第２の短い寸法Ｔ２を規定する非円筒形の第２の断面を有する。第２の短い寸法Ｔ２は、第２の細長い寸法Ｅ２よりも短く、それに対して横方向に延びる。第２の細長い寸法Ｅ２および第２の短い寸法Ｔ２は、第２のアダプタボア軸Ｃ２で交差する。拘束力のない例では、第２の細長い寸法Ｅ２および第２の短い寸法Ｔ２は互いに垂直である。
第１および第２のアダプタクランプボア２４、２６の断面は、互いに横方向に延在する、規定された細長い寸法および短い寸法を有する長方形または楕円形であってもよいことに留意されたい。
図４に示されるように、第１のアダプタクランプボア２４の第１の細長い寸法Ｅ１は、第２のアダプタクランプボア２６の第２の細長い寸法Ｅ２と非ゼロのクランプボア角度βを形成する。
本発明の特定の実施形態によれば、クランプボア角度βは９０°に等しく、その結果、第１の細長い寸法Ｅ１および第２の細長い寸法Ｅ２は、互いに垂直である。
加えて図６～図８を参照すると、切削工具５０は、第１の留め具６０および第２の留め具６２をさらに含む。第１および第２の留め具６０、６２は、典型的にはねじ山付きのねじであってよい。旋削工具アダプタ１０を工具ホルダ本体５２に締め付けるために、第１の留め具６０は、第１のアダプタクランプボア２４を通り、第１の本体クランプボア５６に入る。同様に、第２の留め具６２は、第２のアダプタクランプボア２６を通り、第２の本体クランプボア５８に入る。
図８に示されるように、旋削工具アダプタ１０が工具ホルダ本体５２にクランプされるとき、第１のアダプタクランプボア２４および第１の本体クランプボア５６は、偏心関係にある。すなわち、第１のアダプタボア軸Ｃ１は、第１の本体ボア軸Ａ１に平行に、そこから離間して延びる。
同様に、第２のアダプタクランプボア２６および第２の本体クランプボア５８は、偏心関係にある。すなわち、第２のアダプタボア軸Ｃ２は、第２の本体ボア軸Ａ２と平行であり、そこから離間している。
図８の断面では、旋削工具アダプタ１０は組み立てられた位置にあり、第１および第２の留め具６０、６２は締め付けられている。主当接面２８は、アダプタ受け面５５に当接する。第１、第２および第３の当接面３０、３２、３４は、それぞれ、第１、第２および第３の受け面７０、７２、７４に当接する。長手方向軸Ｌに垂直な方向における旋削工具アダプタ１０と工具ホルダ本体５４との間の唯一の係合または当接は、主当接面２８とアダプタ受け面５５との間で生じる。
上述の偏心に起因して、各留め具は、それぞれの偏心軸間に規定された偏心の方向において旋削工具アダプタ１０に偏心クランプ力を適用する。
図８に示すように、第１の偏心力Ｆ１は、底面４２に向かって下方向Ｄに向けられる。第１の偏心力Ｆ１の直線延長は、第１のアダプタボア軸Ｃ１および第１の本体ボア軸Ａ１と交差する。
第２の偏心力Ｆ２は、下方向Ｄを横切って後方向ＤＲに向けられる。第２の偏心力Ｆ２の直線延長は、第２のアダプタボア軸Ｃ２および第２の本体ボア軸Ａ２と交差する。
さらに、第１の偏心力Ｆ１は、第１の短い寸法Ｔ１の方向に向けられ、第２の偏心力Ｆ２は、第２の短い寸法Ｔ２の方向に向けられる。アダプタクランプボアの細長い形状は、当接位置と力の方向性を改善するのに役立つ。
図８に示すように、偏心した第１および第２の力Ｆ１、Ｆ２は反時計回りのトルクＴを適用する。トルクＴは、反時計回り方向での旋削工具アダプタ１０の少なくとも部分的な旋回変位を可能にし、インサート保持部分２０内での旋削工具アダプタ１０の安定性および固定を改善する。具体的には、留め具を締め付けることは、インサート保持部分２０のそれぞれの受け面に対して旋削工具アダプタ１０のそれぞれの当接面を確実に位置決めし、ロックするコッキングまたはプレテンショニング機構として機能する。
アダプタクランプボア２４、２６の細長い形状の主な目的および利点は、インサート保持部分２０内の留め具６０、６２とアダプタクランプボア２４、２６との間の相対的な移動および／または旋回および／または回転の自由な動きを可能にすることである。細長い形状は、上記の旋回運動および力の方向性を特定して決定するのに役立つ。
図８において、破線は、インサート３６の形状とその刃先のおおよその位置を表している。旋削工具５０の機械加工作業中、機械加工力ＭＦ（刃先から生じる）の成分は下向き方向Ｄに向けられる。機械加工力ＭＦは、旋削工具アダプタ１０に適用されるトルクＴの量をさらに増加させることにより、インサート保持部分２０における旋削工具アダプタ２２の当接および固定をさらに改善および強化するのに役立つ。
現在のカップリング構成のもう１つの重要な利点は、コンパクトな設計である。すなわち、第１、第２および第３の当接面３０、３２、３４はすべて、上面４０と底面４２との間のクランプ部分２２上に位置する。さらに、第１および第２のアダプタクランプボア２４、２６はまた、上面４０と底面４２との間のクランプ部分２２内に位置する。他の利点の中でもとりわけ、これは、底面４２全体がオーバーハングを欠いている可能性があり、それが平面であり得ることを意味する。一部の小容量の機械では、ほとんどのモジュラー旋削工具がかさばり、上部と下部のオーバーハングがあるため、これは重要な利点になる。組み立てられた位置では、旋削工具はまた、その底面から突出しているオーバーハングがないことに留意されたい。
さらに、上面４０は、好ましくはオプションのクーラント搬送突出部７６を含む。しかしながら、用途がクーラントの搬送を必要としない場合、上面４０はまた平面であり得る。

Claims (17)

  1. 前後方向（ＤＦ、ＤＲ）を規定する長手方向軸（Ｌ）を有する交換可能な旋削工具アダプタ（１０）であって、
    前記長手方向軸（Ｌ）に沿って互いに間隔を置いて配置されたアダプタ前端（１５）およびアダプタ後端（１７）と、
    インサート保持部分（２０）を含む前方切削部分（１８）と、
    前記切削部分（１８）の後方に位置するクランプ部分（２２）と、を含み、
    前記クランプ部分（２２）は、
    互いに反対側の第１および第２の側面（１２、１４）と、
    それらの間に延びる周面（１６）と、
    前記第１の側面（１２）と前記第２の側面（１４）に平行に延びる主当接面（２８）との間に延びる反対側の上面および底面（４０、４２）と、
    前記第１の側面（１２）から横方向に延在する突出部（２９）と、を含み、
    前記突出部（２９）は、
    主当接面（２８）と、
    前記第２の側面（１４）および前記主当接面（２８）に開口している第１および第２のアダプタクランプボア（２４、２６）と、
    前記底面（４０）から離れて上方向（Ｕ）に面する第１の当接面（３０）と、
    下方向（Ｄ）に面し、前記第１の当接面（３０）に平行に延在し、その前方に位置する第２の当接面（３２）と、
    前記第１の当接面（３０）の後方に位置し、それと非ゼロの表面角度（α）を形成する第３の当接面（３４）と、を含み、
    前記第１、第２および第３の当接面（３０、３２、３４）は、前記主当接面（２８）に垂直な側面から見て上面および底面（４０、４２）の間に位置する、
    旋削工具アダプタ（１０）。
  2. 前記第１のアダプタクランプボア（２４）は、細長い非円形の第１の断面を有し、それは第１の細長い寸法（Ｅ１）および第１の短い寸法（Ｔ１）を規定し、前記第１の短い寸法（Ｔ１）は、前記第１の細長い寸法（Ｅ１）よりも短く、
    前記第２のアダプタクランプボア（２６）は、細長い非円円形の第２の断面を有し、それは第２の細長い寸法（Ｅ２）および第２の短い寸法（Ｔ２）を規定し、前記第２の短い寸法（Ｔ２）は、前記第２の細長い寸法（Ｅ２）よりも短く、
    前記第１の細長い寸法（Ｅ１）は、前記第２の細長い寸法（Ｅ２）と非ゼロのクランプボア角度（β）を形成する、
    請求項１に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  3. 前記突出部（２９）は、第１および第２の当接溝（２５、２７）を有し、
    前記第１の当接面（３０）は、前記第１の当接溝（２５）に配置され、前記第２の当接面（３２）は、前記第２の当接溝（２７）に配置される、
    請求項１または２に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  4. 前記上面（４０）および前記底面（４２）は、互いに平行であり、
    前記第１の当接面（３０）は、前記底面（４２）よりも前記上面（４０）の近くに位置する、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  5. モジュラー旋削工具（５０）であって、
    工具ホルダ本体（５２）と、
    複数の留め具（６０、６２）を介してそれに結合された、請求項１～４のいずれか１項に記載の旋削工具アダプタ（１０）と、
    を含み、
    前記工具ホルダ本体（５２）は、アダプタ受け部分（５４）を含み、前記アダプタ受け部分（５４）は、
    第１の受け面（７０）と、
    前記第１の受け面（７０）に平行に延在し、その前方に位置する、第２の受け面（７２）と、
    前記第１の受け面（７０）の後方に位置し、それと非ゼロの受容角度（γ）を形成する、第３の受け面（７４）と、
    を含み、
    前記第１の当接面（３０）は、前記第１の受け面（７０）に当接し、
    前記第２の当接面（３２）は、前記第２の受け面（７２）に当接し、
    前記第３の当接面（３４）は、前記第３の受け面（７４）に当接する、
    モジュラー旋削工具（５０）。
  6. 前記第３の当接面（３４）は、前記第１の受け面（７０）よりも低い位置かつ前記第２の受け面（７２）よりも高い位置で前記第３の受け面（７４）に当接する、
    請求項５に記載のモジュラー旋削工具（５０）。
  7. 前後方向（ＤＦ、ＤＲ）を規定する長手方向軸（Ｌ）を有する交換可能な旋削工具アダプタ（１０）であって、
    前記長手方向軸（Ｌ）に沿って互いに間隔を置いて配置されたアダプタ前端（１５）およびアダプタ後端（１７）と、
    第１の側面（１２）、第２の側面（１４）、およびそれらの間に延びる周面（１６）と、
    インサート保持部分（２０）を含む切削部分（１８）と、
    前記切削部分（１８）から延在するクランプ部分（２２）であり、前記第１の側面（１２）から前記長手方向軸（Ｌ）に対して横方向に延在する突出部（２９）を含む、クランプ部分（２２）であって、前記突出部（２９）は、第１のアダプタクランプボア（２４）およびそこから間隔を置いた第２のアダプタクランプボア（２６）を含み、前記アダプタクランプボア（２４、２６）は、前記突出部（２９）および前記第２の側面（１４）に開口している、クランプ部分（２２）と、を含み、
    前記第１のアダプタクランプボア（２４）は、細長い非円形の第１の断面を有し、それは第１の細長い寸法（Ｅ１）および第１の短い寸法（Ｔ１）を規定し、前記第１の短い寸法（Ｔ１）は、前記第１の細長い寸法（Ｅ１）よりも短く、
    前記第２のアダプタクランプボア（２６）は、細長い非円円形の第２の断面を有し、それは第２の細長い寸法（Ｅ２）および第２の短い寸法（Ｔ２）を規定し、前記第２の短い寸法（Ｔ２）は、前記第２の細長い寸法（Ｅ２）よりも短く、
    前記第１の細長い寸法（Ｅ１）は、前記第２の細長い寸法（Ｅ２）と非ゼロのクランプボア角度（β）を形成する、
    旋削工具アダプタ（１０）。
  8. 前記クランプ部分（２２）は、
    第１の当接面（３０）と、
    第１の当接面（３０）に平行に延在し、その前方に位置する、第２の当接面（３２）と、
    前記第１の当接面（３０）の後方に位置し、それと非ゼロの表面角度（α）を形成する、第３の当接面（３４）と、
    をさらに含む、
    請求項７に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  9. 前記周面（１６）は、上面（４０）および底面（４２）を有し、上面（４０）および底面（４２）は、前記旋削工具アダプタの側面から見て前記長手方向軸（Ｌ）の反対側に位置し、
    前記第１の当接面（３０）は、前記上面（４０）に平行で、前記上面（４０）と前記第２の当接面（３２）の長手方向延長部（３８）との間に位置する、
    請求項８に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  10. 前記上面（４０）および前記底面（４２）は、互いに平行であり、
    前記第１の当接面（３０）は、前記底面（４２）よりも前記上面（４０）の近くに位置する、
    請求項９に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  11. 前記第１の細長い寸法（Ｅ１）および前記第１の短い寸法（Ｔ１）は、第１のアダプタボア軸（Ｃ１）で交差し、
    前記第２の細長い寸法（Ｅ２）および前記第２の短い寸法（Ｔ２）は、第２のアダプタボア軸（Ｃ２）で交差する、
    請求項７～１０のいずれか１項に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  12. 前記切削部分（１８）は、前記第１および第２の側面（１２、１４）の間でそれに垂直な方向に測定される第１の幅（Ｗ１）を有し、
    前記クランプ部分（２２）は、前記第２の側面（１４）と主当接面（２８）との間で測定される第２の幅（Ｗ２）を有し、
    前記第１の幅（Ｗ１）は、前記第２の幅（Ｗ２）よりも小さい、
    請求項７～１１のいずれか１項に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  13. 前記周面（１６）は、前記長手方向軸（Ｌ）の反対側に位置する上面（４０）および底面（４２）を有し、前記長手方向軸（Ｌ）に垂直な方向において、前記アダプタクランプボア（２４、２６）は、前記上面および底面（４０、４２）の間に位置する、
    請求項７～１２のいずれか１項に記載の旋削工具アダプタ（１０）。
  14. モジュラー旋削工具（５０）であって、
    工具ホルダ本体（５２）と、
    複数の留め具（６０、６２）を介してそれに結合された、請求項８に記載の旋削工具アダプタ（１０）と、
    を含む、
    モジュラー旋削工具（５０）。
  15. 前記工具ホルダ本体（５２）は、アダプタ受け面（５５）から垂直に延びる第１、第２および第３の受け面（７０、７２、７４）を含む、
    請求項１４に記載のモジュラー旋削工具（５０）。
  16. 前記工具ホルダ本体（５２）は、アダプタ受け部分（５４）を含み、前記アダプタ受け部分（５４）は、
    第１の受け面（７０）と、
    前記第１の受け面（７０）に平行に延在し、その前方に位置する、第２の受け面（７２）と、
    前記第１の受け面（７０）の後方に位置し、それと非ゼロの受容角度（γ）を形成する、第３の受け面（７４）と、
    を含み、
    前記第１の当接面（３０）は、前記第１の受け面（７０）に当接し、
    前記第２の当接面（３２）は、前記第２の受け面（７２）に当接し、
    前記第３の当接面（３４）は、前記第３の受け面（７４）に当接する、
    請求項１４または１５に記載のモジュラー旋削工具（５０）。
  17. 前記第３の当接面（３４）は、前記第１の受け面（７０）よりも低位置かつ前記第２の受け面（７２）より高位置で前記第３の受け面（７４）に当接する、
    請求項１６に記載のモジュラー旋削工具（５０）。
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