KR102576412B1

KR102576412B1 - 교체 가능한 어댑터가 있는 모듈식 터닝 공구

Info

Publication number: KR102576412B1
Application number: KR1020207016397A
Authority: KR
Inventors: 길 헤흐트; 아사프 말카
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2023-09-08
Also published as: CN111405956A; BR112020010545B1; KR20200090182A; IL274491B1; BR112020010545A2; CA3083206A1; RU2020114328A; CN111405956B; US10906106B2; TWI772565B; WO2019106654A1; EP3717159A1; TW201924814A; RU2765138C2; RU2020114328A3; JP7221289B2; IL274491A; JP2021504162A; US20190160550A1; IL274491B2

Abstract

터닝 공구 어댑터는 대향된 제 1 측면 표면 및 제 2 측면 표면 및 그 사이에서 연장되는 주변 표면을 포함한다. 터닝 공구 어댑터는 인서트 보유 부분을 갖는 커팅 부분 및 커팅 부분으로부터 연장되는 클램핑 부분을 더 포함한다. 클램핑 부분은 제 1 측면 표면으로부터 횡 방향으로 연장되는 돌출부를 포함한다. 돌출부는 주 접합 표면을 포함하고, 제 2 측면 표면 및 주 접합 표면으로 개방된 이격된 제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어를 포함한다. 터닝 공구 어댑터는 측면 표면들 중 하나에 수직인 측면에 상부 표면과 하부 표면 사이에 위치하는 제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면을 갖는다.

Description

교체 가능한 어댑터가 있는 모듈식 터닝 공구

본 출원의 주제는 터닝 공구에 관한 것이다. 특히, 본 출원은 모듈식 교체 가능한 어댑터를 가지고 커팅 헤드를 형성하며 커팅 인서트를 운반하는 터닝 공구를 위한 결합 배치에 관한 것이다.

US7217068은 교체 가능한 어댑터를 갖는 모듈식 터닝 공구를 공개한다.

본 출원의 주제의 제 1 양태에 따르면, 전후방 방향을 형성하는 종축을 가지며, 다음을 포함하는 터닝 공구 어댑터가 제공된다:

종축을 따라 서로 이격된 어댑터 전방 단부 및 어댑터 후방 단부;

대향된 제 1 및 제 2 측면 표면 및 그 사이에 연장되는 주변 표면;

인서트 보유 부분을 포함하는 전방 커팅 부분; 및

커팅 부분의 후방에 위치된 클램핑 부분, 상기 클램핑 부분은 다음을 포함하고:

상기 제 1 측면 표면과 상기 제 2 측면 표면에 평행하게 연장되는 주 접합 표면 사이에서 연장되는 대향된 상부 및 하부 표면; 및

상기 제 1 측면 표면으로부터 횡 방향으로 연장되며, 다음을 포함하는 돌출부:

주 접합 표면;

상기 제 2 측면 표면 및 상기 주 접합 표면으로 개방되는 제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어;

상기 하부 표면으로부터 멀어지는 상부 방향으로 향하는 제 1 접합 표면;

상기 제 1 접합 표면에 평행하게 연장되고 그 전방에 위치된 제 2 접합 표면; 및

상기 제 1 접합 표면의 후방에 위치하고, 제로가 아닌 표면 각도를 형성하는 제 3 접합 표면;

여기서:

제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면은 주 접합 표면에 수직인 측면에서 상부 및 하부 표면 사이에 위치된다.

본 출원의 주제의 제 2 양태에 따르면, 전후방 방향을 형성하는 종축을 가지며 다음을 포함하는 터닝 공구 어댑터가 제공된다:

종축을 따라 서로 이격된 어댑터 전방 표면 및 어댑터 후방 표면;

인서트 보유 부분을 포함하는 커팅 부분; 및

커팅 부분으로부터 연장되고 제 1 측면 표면으로부터 종축으로 횡 방향으로 연장되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부는 제 1 어댑터 클램핑 보어와 상기 제 1 어댑터 클램핑 보어에서 이격된 제 2 어댑터 클램핑 보어를 포함하고, 상기 어댑터 클램핑 보어는 돌출부 및 제 2 측면 표면으로 개방되며;

제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어는 연장된 비 원형 단면을 갖는다.

본 출원의 주제의 제 3 양태에 따르면, 대향된 전방 및 후방 방향을 형성하는 종축을 갖는 터닝 공구 어댑터가 제공되며, 터닝 공구 어댑터는 다음을 포함한다:

제 1 측면 표면, 제 2 측면 표면 및 그 사이에서 연장되는 주변 표면;

인서트 보유 부분을 포함하고, 종축을 가로 지르는 방향으로 제 1 측면 표면과 제 2 측면 표면 사이에서 연장되는 제 1 폭을 갖는 커팅 부분; 및

커팅 부분의 후방에 위치되고 종축을 가로 지르는 방향으로 제 1 측면 표면과 제 2 측면 표면 사이에서 연장되는 제 2 폭을 갖는 클램핑 부분, 상기 클램핑 부분은 제 1 어댑터 클램핑 보어 및 제 1 어댑터 클램핑 보어와 이격된 제 2 어댑터 클램핑을 포함하고, 어댑터 클램핑 보어는 상기 제 1 및 제 2 측면 표면으로 개방되고;

여기서

제 1 어댑터 클램핑 보어는 제 1 긴 치수 및 제 1 긴 치수보다 짧은 횡 방향 제 1 짧은 치수를 형성하는 비 원통형 제 1 횡단면을 가지며;

제 2 어댑터 클램핑 보어는 제 2 긴 치수 및 제 2 긴 치수보다 짧은 횡 방향 제 2 짧은 치수를 형성하는 비 원통형 제 2 단면을 갖는다.

본 출원의 주제의 제 4 양태에 따르면, 다음을 포함하는 터닝 공구가 제공된다:

어댑터 수용 표면 상에 위치된 어댑터 수용 부분, 상기 어댑터 수용 부분은 제 1 몸체 클램핑 보어 및 상기 어댑터 수용 표면으로 개방되는 제 2 몸체 클램핑 보어를 가지며, 상기 제 1 몸체 클램핑 보어는 제 1 보어 축을 가지고 제 2 몸체 클램핑 보어는 제 2 보어축을 가지며;

공구 홀더 몸체에 결합되며, 대향된 전방 및 후방 방향을 형성하는 종축을 갖는 터닝 공구 어댑터, 상기 터닝 공구 어댑터는 다음을 포함하고:

커팅 부분의 후방에 위치되고 종축을 가로 지르는 방향으로 제 1 측면 표면과 제 2 측면 표면 사이에서 연장되는 제 2 폭을 갖는 클램핑 부분, 상기 클램핑 부분은 제 1 어댑터 클램핑 보어 및 상기 제 1 어댑터 클램핑 보어와 이격되는 제 2 어댑터 클램핑을 포함하고, 상기 어댑터 클램핑 보어들은 상기 제 1 및 제 2 측면 표면으로 개방되고; 및

상기 제 1 어댑터 클램핑 보어 및 제 1 몸체 클램핑 보어를 통과하는 제 1 파스너;

상기 제 2 어댑터 클램핑 보어 및 상기 제 2 몸체 클램핑 보어를 통과하는 제 2 파스너;

여기서

단독으로 또는 조합하여 다음 특징 중 임의의 것이 본 발명의 주제의 임의의 상기 측면 표면에 적용될 수 있다:

제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면은 모두 주 접합 표면에 수직인 측면에 제 2 측면 표면과 주 접합 표면 사이에 위치된다.

제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면은 모두 제 1 측면 표면과 주 접합 표면 사이에 수직 방향으로 위치된다.

클램핑 부분은 다음을 더 포함한다:

제 1 접합 표면;

상기 제 1 접합 표면의 후방에 위치하고, 그와 0이 아닌 표면 각도를 형성하는 제 3 접합 표면.

표면 각도는 90 도 보다 클 수 있으며, 특히 91 도일 수 있다.

주변 표면은 상부 표면 및 하부 표면을 가지며, 이는 종축에 수직으로 취해진 터닝 공구 어댑터의 측면에서 종축의 대향 측면 표면에 위치하고, 제 1 접합 표면은 상부 표면에 평행하고 상부 표면과 제 2 접합 표면의 종 방향 연장부 사이에 위치된다.

상부 표면과 하부 표면은 평행할 수 있고, 제 1 접합 표면은 하부 표면보다 상부 표면에 더 가깝게 위치된다.

제 1 연장 치수는 제 2 연장 치수와 0이 아닌 클램핑 보어 각도를 형성한다.

클램핑 보어 각도는 90 도일 수 있다.

제 1 폭은 제 2 폭보다 작다.

주변 표면은 종축의 대향 측면 표면 상에 위치된 상부 표면 및 하부 표면을 가지며, 종축에 수직인 방향으로 어댑터 클램핑 보어가 상부 표면과 하부 표면 사이에 위치된다.

제 1 긴 치수 및 제 1 짧은 치수는 제 1 어댑터 보어 축에서 교차하고, 제 2 긴 치수 및 제 2 짧은 치수는 제 2 어댑터 보어 축에서 교차한다.

제 1 어댑터 보어 축은 제 1 보어 축과 평행하고 이격되어 있고, 제 2 어댑터 보어 축은 제 2 보어 축과 평행하고 그로부터 이격된다.

어댑터 수용 부분은:

제 1 수용 표면;

상기 제 1 수용 표면과 평행하게 연장되고 상기 제 1 수용 표면의 전방에 위치하는 제 2 수용 표면; 및

상기 제 1 수용 표면의 후방에 위치하고, 제로가 아닌 수용 각을 형성하는 제 3 수용 표면을 포함한다.

클램핑 부분은:

제 1 접합 표면;

상기 제 1 접합 표면에 평행하게 연장되고 상기 전방에 위치하는 제 2 접합 표면; 및

상기 제 1 접합 표면의 후방에 위치하고, 그와 0이 아닌 표면 각도를 형성하는 제 3 접합 표면을 포함한다.

제 1 접합 표면은 제 1 수용 표면에 인접하고; 상기 제 2 접합 표면은 상기 제 2 수용 표면에 인접하고; 및 제 3 접합 표면은 제 3 수용 표면과 맞닿는 다.

표면 각도는 바람직하게는 90 도 보다 크다.

본 출원의 주제를 더 잘 이해하고 그것을 실제로 어떻게 수행할 수 있는지를 나타 내기 위해, 첨부 도면을 참조할 것이다.

도 1은 터닝 공구 어댑터를 구비한 터닝 공구의 등각도.
도 2는 도 1의 터닝 공구의 분해 사시도.
도 3은 도 1의 터닝 공구 어댑터의 제 1 측면 표면을 도시한 등각도.
도 4는 도 1의 터닝 공구 어댑터의 측면도.
도 5는 공구 홀더 몸체의 측면도.
도 6은 도 1의 터닝 공구의 측면도.
도 7은 도 1의 터닝 공구의 평면도. 및
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 선을 따른 단면도.

적절한 것으로 간주되는 경우, 대응하거나 유사한 요소를 나타 내기 위해 도면들 사이에서 참조 번호가 반복될 수 있다.

다음의 설명에서, 본 출원의 주제의 다양한 양태가 설명될 것이다. 설명의 목적으로, 본 출원의 주제에 대한 철저한 이해를 제공하기 위해 특정 구성 및 세부 사항이 충분히 상세하게 설명된다. 그러나, 본 출원의 주제는 여기에 제시된 특정 구성 및 세부 사항 없이도 실시될 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다.

도 1 및 2에 주목하면, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 터닝 공구(50)가 제공된다. 터닝 공구(50)는 공구 홀더 몸체(52)의 어댑터 수용 표면(55) 상에 위치된 어댑터 수용 부분(54)를 갖는 공구 홀더 몸체(52)를 갖는다.

공구 홀더 몸체(52)는 대향된 홀더 상부 및 하부 표면(57, 59)을 갖는다. 본 실시예에 따르면, 홀더 상부 및 하부 표면(57, 59)은 평평하고 평행하다.

어댑터 수용 부분(54)는 적어도 어댑터 수용 표면(55)으로 개방되는 제 1 몸체 클램핑 보어(56) 및 제 2 몸체 클램핑 보어(58)를 갖는다. 제 1 및 제 2 몸체 클램핑 보어(56, 58)는 서로 이격된다. 제 1 및 제 2 몸체 클램핑 보어(56, 58)는 전형적으로 쓰레드 보어이며, 각각은 쓰레드 파스너를 각각 수용한다. 제 1 몸체 클램핑 보어(56)는 제 1 몸체 보어 축(A1)을 따라 연장되는 전형적으로 원통형 보어이다. 제 2 몸체 클램핑 보어(58)는 제 2 보어 축(A2)을 따라 연장되는 전형적으로 원통형 보어이다. 비 결합 예로서, 제 1 몸체 보어 축(A1)은 제 2 몸체 보어 축(A2)과 평행할 수 있다.

어댑터 수용 부분(54)은 제 1 수용 표면(70); 상기 제 1 수용 표면(70)과 평행하게 연장되어 전방에 위치하는 제 2 수용 표면(72); 및 제 1 수용 표면(70)의 후방에 위치되고 제로가 아닌 수용 각도(γ)를 형성하는 제 3 수용 표면(74)을 포함한다. 본 실시예에 따르면, 제 1, 제 2 및 제 3 수용 표면(70, 72, 74)은 어댑터 수용 표면(55)으로부터 수직으로 연장된다. 제 1, 제 2 및 제 3 수용 표면(70, 72, 74)은 홀더 상부 표면과 하부 표면 사이에 위치된다. 도 57, 59는 제 1 및 제 2 몸체 보어 축(A1, A2) 중 어느 하나를 따른 도면이다. 제 1, 제 2 및 제 3 수용 표면(70, 72, 74)은 동일한 도면에서 홀더 상부 및 하부 표면(57, 59)으로부터 이격된다. 결과적으로, 공구 홀더 몸체(52)는 임의의 돌출부 또는 돌출부를 무효화하는 콤팩트 한 형상 및/또는 단면을 가질 수 있다.

추가로 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터닝 공구 어댑터(10)를 도시한다. 터닝 공구 어댑터(10)는 어댑터 수용 표면(55)에서 공구 홀더 몸체(52)와 결합된다. 터닝 공구 어댑터(10)는 전후방 방향(DF, DR)을 반대로 형성하는 종축(L)을 갖는 블레이드형 어댑터이다.

터닝 공구 어댑터(19)는 종축(L)을 따라 서로 이격되어 어댑터의 전체 길이를 규정하는 어댑터 전방 단부(15) 및 어댑터 후방 단부(17)를 갖는다. 터닝 공구 어댑터(10)는 제 1 측면 표면(12), 제 2 측면 표면(14) 및 그 사이에 연장되는 주변 표면(16)을 갖는다. 비 결합 예로서, 제 1 및 제 2 측면 표면(12, 14)은 서로 평행할 수 있고, 본 명세서에서 측면 표면(12, 14) 사이를 통과하는 종축(L)에 평행할 수 있다. 공구 어댑터(10)는 또한 상부 표면(40) 및 하부 표면(42)을 갖는다. 도 4에 도시된 바와 같이, 종축(L)에 수직으로 취한 터닝 공구 어댑터(10)의 측면에서, 상부 표면(40) 및 하부 표면(42)은 인서트의 상하 방향(U, D)으로 종축(L)의 반대쪽에 위치한다.

터닝 공구 어댑터(10)는 상기 터닝 공구 어댑터(10)의 전방 단부(15)에 위치된 인서트 보유 부분(20)을 갖는 커팅 부분(18)를 갖는다. 커팅 부분(18)은 제 1 측면(12)과 제 2 측면(14) 사이에서 종축(L)을 가로 지르는 방향으로 연장되는 제 1 폭(W1)을 갖는다. 인서트 보유 부분(20)은 일반적으로 예를 들어 도 1 및 3에 도시 된 바와 같이 커팅 인서트(36)를 유지하기 위해 형성된 인서트 포켓의 형태이다.

터닝 공구 어댑터(10)는 커팅 부분(18)의 후방에 위치한 클램핑 부분(22)을 더 갖는다. 클램핑 부분(22)의 적어도 일부는 종축(L)을 가로지르는 방향으로 제 1 측면 표면(12)과 제 2 측면 표면(14) 사이에서 연장되는 제 2 폭(W2)을 갖는다.

제 1 폭(W1)은 제 2 폭(W2)보다 작다. 클램핑 부분(22)의 적어도 일부는 터닝 공구 어댑터(10)의 제 1 측면 표면(12)으로부터 횡 방향으로 연장되는 돌출부(29)의 형태이다. 돌출부(29)는 종축에 평행 한 평면 주 접합 표면(28)을 갖는다. 본 실시예에 따르면, 주 접합 표면(28)은 제 2 측면 표면(14)과 평행하다. 도 3을 참조하면, 돌출부(29)는 어댑터(10)의 나머지와 일체형 일체형 구조를 가질 수 있다.

도 4를 참조하면, 돌출부(29)는 그 반대편에 제 1 및 제 2 접합 리세스(25, 27)를 갖는다. 제 1 접합 리세스(25)는 적어도 상부 표면(40)으로 개방된다. 제 2 접합 리세스(27)는 적어도 하부 표면(42)으로 개방된다. 제 2 접합 리세스(27)는 제 1 접합 리세스(25)보다 커팅 부분(18)에 더 가깝게 위치된다.

클램핑 부분(22)는 돌출부(29)를 따라 제 1 측면 표면(12)으로부터 주 접합 표면(28)으로 연장되는 제 1 접합 표면(30), 제 2 접합 표면(32) 및 제 3 접합 표면(34)을 갖는다. 제 2 접합 표면(32)은 제 2 접합 리세스(27)에 위치하고 하부에서 하향 방향(D)을 향하여 상부로부터 멀어진다. 본 실시예에 따르면, 제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면(30, 32, 34)은 주 접합 표면(28)에 수직이다. 제 1 및 제 2 접합 리세스(25, 27)는 제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면(30, 32, 34)이 주 접합 표면(28)에 직교하는 상부 및 하부 표면(40, 42) 사이에 위치되도록 하기 때문에 바람직하다. 제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면(30, 32, 34)은 동일한 뷰에서 상부 및 하부 표면(40, 42)으로부터 이격된다. 이는 공구의 소형화에 기여하고 일부 그루브 및/또는 커팅 응용 분야에 필요한 블레이드 모양을 유지한다. 어댑터의 10 개의 접합 표면은 안쪽에 위치하여 돌출부가 없으므로 대부분의 표준 CNC 기계와 쉽게 클램핑되고 호환할 수 있다. 따라서, 도 4에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 제 1 및 제 2 접합 표면(30, 32)은 모두 어댑터 후방 단부(17)로부터 이격되어 전방에 있다.

터닝 공구의 조립된 위치에서, 제 2 측면 표면(14)으로부터 제 1 측면 표면(12)을 향하는 관점에서 종축(L)을 따라 단면이 취해진다. 직교 좌표계는 원점 C에서 제 1 축(X)과 직교하는 제 1 축(X) 및 제 2 축(Y)에 의해 형성된다. 제 1 축(X) 제 1 및 제 2 접합 표면(30, 32)은 직교 좌표계의 대각선 반대 사분면에 위치된다. 본 예에서, 제 1 접합 표면(30)은 제 1 사분면(+, +)에 위치하고 제 2 접합 표면(32)은 제 3 사분면(-,-)에 위치한다.

제 2 접합 표면(32)은 바람직하게는 제 1 접합 표면(30)에 평행하게 연장된다. 제 3 접합 표면(34)은 제 1 접합 표면(30)의 후방에 위치하고, 내부 비제로 표면 각도(α)를 형성한다. 그래서. 비 결합 예에 따르면, 표면 각도(α)는 90°보다 크다. 표면 각도(α)는 바람직하게는 90.5°이며, 특정 실시예에서 91°이다.

특정 실시예에 따르면, 제 1 접합 표면(30)은 상부 표면(40)과 평행하고, 상부 표면(40)과 제 2 접합 표면(32)의 종 방향 연장부(38) 사이에 위치된다.

특정 실시예에 따르면, 상부 표면(40)과 하부 표면(42)은 서로 평행하고, 제 1 접합 표면(30)은 하부 표면(42)보다 상부 표면(40)에 더 가깝게 위치된다.

클램핑 부분(22)은 서로 이격된 제 1 어댑터 클램핑 보어(24) 및 제 2 어댑터 클램핑 보어(26)를 갖는다. 제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어(24, 26)는 제 1 및 제 2 측면 표면(12, 14) 모두로 개방된다. 구체적으로, 제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어(24, 26)는 주 접합 표면(24)에서 돌출부(29)로 개방된다. 제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어(24, 26)는 종축(L)에 수직인 방향의 제 2 측면 표면(14)으로부터 동일한 거리에서 돌출부(29)로 개방된다. 이는 종축(L)에 평행한 축 주위에서 원치 않는 토크가 발생하는 것을 방지 할 수 있기 때문에 유리하다.

제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어(24, 26)는 도 8의 데카르트 좌표계의 대각선 반대 사분면에 위치된다. 본 예에서, 제 1 어댑터 클램핑 보어(24)는 제 2 사분면(-, +)에 위치하고 제 2 어댑터 클램핑 보어(26)는 제 4 사분면(+,-)에 위치한다.

제 1 어댑터 클램핑 보어(24)는 비 원형 제 1 단면을 가지며, 이는 제 1 연장 치수(E1) 및 제 1 짧은 치수(T1)를 형성한다. 제 1 짧은 치수(T1)는 제 1 긴 치*(E1)보다 짧고, 횡 방향으로 연장된다. 제 1 연장 치수(E1) 및 제 1 짧은 치수(T1)는 제 1 어댑터 보어 축(C1)에서 교차한다. 비 결합 예에서, 제 1 긴 치*(E1)와 제 1 짧은 치수(T1)는 서로 직각이다.

유사하게, 제 2 어댑터 클램핑 보어(26)는 제 2 연장 치수(E2) 및 제 2 짧은 치수(T2)를 형성하는 비 원통형 제 2 단면을 갖는다. 제 2 짧은 치수(T2)는 제 2 긴 치수(E2)보다 짧고, 횡 방향으로 연장된다. 제 2 연장 치수(E2) 및 제 2 짧은 치수(T2)는 제 2 어댑터 보어 축(C2)에서 교차한다. 비 결합 예에서, 제 2 긴 치*?*(E2)와 제 2 짧은 치수(T2)는 서로 직각이다.

제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어(24, 26)의 횡단면은 서로 횡 방향으로 연장되는 길고 짧은 치수를 갖는 직사각형 또는 타원형 형상일 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 어댑터 클램핑 보어(24)의 제 1 연장 치수(E1)는 제 2 어댑터 클램핑 보어(26)의 제 2 연장 치수(E2)와 0이 아닌 클램핑 보어 각도(β)를 형성한다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 클램핑 보어 각도(β)는 90°이므로, 제 1 긴 치수(E1)와 제 2 긴 치수(E2)는 서로 직교한다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 커팅 공구(50)는 제 1 파스너(60) 및 제 2 파스너(62)를 추가로 포함한다. 제 1 및 제 2 파스너(60, 62)는 일반적으로 나사산 스크류일 수 있다. 터닝 공구 어댑터(10)를 공구 홀더 몸체(52)에 클램핑하기 위해, 제 1 파스너(60)는 제 1 어댑터 클램핑 보어(24)를 통해 제 1 몸체 클램핑 보어(56) 내로 통과한다.

제 2 어댑터 클램핑 보어(26)를 통해 제 2 몸체 클램핑 보어(58) 내로 통과한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 터닝 공구 어댑터(10)가 공구 홀더 몸체(52)에 클램핑될 때, 제 1 어댑터 클램핑 보어(24) 및 제 1 몸체 클램핑 보어(56)는 편심 관계에 있다. 즉, 제 1 어댑터 보어 축(C1)은 제 1 몸체 보어 축(A1)과 평행하게 연장되어 이격된다.

유사하게, 제 2 어댑터 클램핑 보어(26) 및 제 2 몸체 클램핑 보어(58)는 편심 관계에 있다. 즉, 제 2 어댑터 보어 축(C2)은 제 2 몸체 보어 축(A2)과 평행하고 이격된다.

도 8의 단면도에서, 터닝 공구 어댑터(10)는 조립 위치에 있고, 제 1 및 제 2 파스너(60, 62)는 조여졌다. 주 접합 표면(28)은 어댑터 수용 표면(55)에 인접한다. 제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면(30, 32, 34)은 각각 제 1, 제 2 및 제 3 수용 표면(70, 72, 74)에 인접한다. 주 축대 표면(28)과 어댑터 수용 표면(55) 사이에서 종축(L)에 수직인 방향으로 공구 공구 몸체(54)를 회전시키는 공구 공구(10)가 형성된다.

전술한 편심으로 인해, 각각의 파스너는 각각의 편심 축들 사이에 형성된 편심 방향으로 회전 공구 어댑터(10)에 편심 클램핑력을 가한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제 1 편심력(F1)은 하부 표면(42)을 향해 하향 방향(D)으로 향한다. 제 1 편심력(F1)의 직선 연장은 제 1 어댑터 보어 축(C1) 및 제 1 몸체 보어 축(A1)과 교차한다.

제 2 편심력(F2)은 후방 방향(DR)으로 하향(D)을 가로 질러 향한다. 제 2 편심력(F2)의 직선 연장은 제 2 어댑터 보어 축(C2) 및 제 2 몸체 보어 축(A2)과 교차한다.

또한, 제 1 편심력(F1)은 제 1 짧은 치수(T1) 방향으로 향하고, 제 2 편심력(F2)은 제 2 짧은 치수(T2) 방향으로 향하게된다. 어댑터 클램핑 보어의 연장된 형상은 접합 위치 및 힘-방향성을 개선시키는 데 도움이 된다는 점에서 유리하다.

편심 제 1 및 제 2 힘(F1, F2)은 도 8에 도시된 바와 같이 반 시계 방향 토크(T)를 적용한다. 토크(T)는 회전 도구 어댑터(10)의 반 시계 방향으로 적어도 부분적으로 선회하는 변위를 가능하게 한다. 인서트 보유 부분(20) 내에서 터닝 공구 어댑터(10)의 안정성 및 고정을 향상시킨다. 구체적으로, 파스너를 조이는 것은 인서트 보유 부분(20)의 각각의 수용 표면에 대해 터닝 공구 어댑터(10)의 각각의 접합 표면을 정 위치에 위치시키고 고정시키는 코킹 또는 프리- 텐셔닝 메커니즘으로서 작용한다.

어댑터 클램핑 보어(24, 26)의 길쭉한 형상의 주요 목적 및 이점은 파스너(60, 62)와 어댑터 클램핑 사이의 일부 상대 변위 및/또는 피봇 및/또는 회전 운동의 자유를 허용하는 것이다. 연장된 형상은 전술한 피봇 운동 및 힘의 방향성을 찾고 결정하는 것을 돕는다.

도 8에서, 파선은 인서트(36)의 형상 및 커팅 날의 대략적인 위치를 나타낸다. 터닝 공구(50)의 가공 작업 동안, 가공력(MF)(커팅 에지로부터 스테밍)의 구성 요소는 하향 방향(D)으로 향한다. 가공력(MF)은 터닝 공구 어댑터(22)의 접합 및 고정을 더욱 향상시키고 강화시키는 것을 돕는다. 터닝 공구 어댑터(10)에 적용되는 토크 량(T)을 더 증가시킴으로써 유지 부분(20)를 삽입한다.

전류 결합 배치의 또 다른 중요한 장점은 컴팩트 한 디자인이다. 즉, 제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면(30, 32, 34)은 모두 상부 및 하부 표면(40, 42) 사이의 클램핑 부분(22) 상에 위치된다. 또한, 제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어(24, 26)는 또한 내부에 위치된다. 다른 이점들 중에서, 이는 전체 하부 표면(42)에 오버행이 없고 평면 표면일 수 있음을 의미한다. 일부 더 작은 볼륨의 기계에서는 대부분의 모듈식 터닝 공구가 부피가 크고 상부 및 하부 오버행을 포함한다는 점에서 중요한 이점이 될 수 있다. 조립된 위치에서, 터닝 공구는 또한 하부 표면으로부터 돌출된 오버행이 없다.

또한, 상부 표면(40)은 선택적인 냉각제 운반 돌출부(76)를 포함하는 것이 바람직하다. 그러나, 적용이 냉각제 운반을 필요로 하지 않는다면, 상부 표면(40)은 또한 평면일 수 있다.

Claims

전후방 방향(DF, DR)을 형성하는 종축(L)을 가지는 교체 가능한 터닝 공구 어댑터(10)에 있어서,
종축(L)을 따라 서로 이격된 어댑터 전방 단부(15) 및 어댑터 후방 단부(17);
대향된 제 1 및 제 2 측면 표면(12, 14)과 그 사이에 연장되는 주변 표면(16);
인서트 보유 부분(20)를 포함하는 전방 커팅 부분(18); 및
커팅 부분(18)의 후방에 위치된 클램핑 부분(22)을 포함하고, 상기 클램핑 부분(22)은:
상기 제 1 측면 표면(12)과 상기 제 2 측면 표면(14)에 평행하게 연장되는 주 접합 표면(28) 사이에서 연장되는 대향된 상부 및 하부 표면(40, 42); 및
상기 제 1 측면 표면(12)으로부터 횡 방향으로 연장되는 돌출부(29)를 포함하고,
상기 돌출부(29)는:
주 접합 표면(28);
제 2 측면 표면(14) 및 주 접합 표면(28)으로 개방되는 제 1 및 제 2 어댑터 클램핑 보어(24, 26);
상기 하부 표면(42)으로부터 멀어지는 방향(U)을 향하는 제 1 접합 표면(30);
하향 방향(D)을 향하고, 상기 제 1 접합 표면(30)과 평행하게 연장되고, 전체가 상기 제 1 접합 표면(30)의 전방에 위치되는 제 2 접합 표면(32); 및
상기 제 1 접합 표면(30)의 후방에 위치하고, 제로가 아닌 표면 각도(α)를 형성하는 제 3 접합 표면(34)을 포함하고,
상기 제 1, 제 2 및 제 3 접합 표면(30, 32, 34)은 주 접합 표면(28)에 수직인 측면에 상부 및 하부 표면(40, 42) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 터닝 공구 어댑터.
제1항에 있어서,
제 1 어댑터 클램핑 보어(24)는 제 1 연장 치수(E1) 및 상기 제 1 연장 치수(E1)보다 짧은 횡 방향 제 1 짧은 치수(T1)를 형성하는 세장형 비 원통형 제 1 횡단면을 가지고; 및
제 2 어댑터 클램핑 보어(26)는 제 2 연장 치수(E2) 및 상기 제 2 연장 치수(E2)보다 짧은 횡 방향 제 2 짧은 치수(T2)를 형성하는 세장형 비 원통형 제 2 횡단면을 가지고;
상기 제 1 연장 치수(E1)는 상기 제 2 연장 치수(E2)와 0이 아닌 클램핑 보어 각도(β)를 형성하는 교체 가능한 터닝 공구 어댑터.
제1항에 있어서, 돌출부(29)는 제 1 및 제 2 접합 홈(25, 27)을 가지며; 및
제 1 접합 표면(30)은 제 1 접합 홈(25)에 위치하고 제 2 접합 표면(32)은 제 2 접합 홈(27)에 위치하는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 터닝 공구 어댑터.
제1항에 있어서,
상부 표면(40)과 하부 표면(42)은 서로 평행하고; 및
제 1 접합 표면(30)은 하부 표면(42)보다 상부 표면(40)에 더 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 터닝 공구 어댑터.
모듈식 터닝 공구(50)에 있어서,
공구 홀더 몸체(52); 및
복수의 체결 구(60, 62)를 통해 결합된 제1항에 따른 터닝 공구 어댑터(10)를 포함하고;
공구 홀더 몸체(52)는 어댑터 수용 부분(54)을 포함하고, 상기 어댑터 수용 부분(54)이:
제 1 수용 표면(70);
상기 제 1 수용 표면(70)과 평행하게 연장되고 그 전방에 위치되는 제 2 수용 표면(72); 및
제 1 수용 표면(70)의 후방에 위치되고 제로가 아닌 수용 각도(γ)를 형성하는 제 3 수용 표면(74)을 포함하고;
제 1 접합 표면(30)은 제 1 수용 표면(70)에 인접하고;
제 2 접합 표면(32)은 제 2 수용 표면(72)에 인접하고; 및
제 3 접합 표면(34)은 제 3 수용 표면(74)에 인접하는 모듈식 터닝 공구.
제5항에 있어서, 제 3 접합 표면(34)은 제 1 수용 표면(70) 보다 낮고 제 2 수용 표면(72) 보다 높은 위치에서 제 3 수용 표면(74)에 인접하는 모듈식 터닝 공구.
전후방 방향(DF, DR)을 형성하는 종축(L)을 가지는 교체 가능한 터닝 공구 어댑터(10)에 있어서,
종축(L)을 따라 서로 이격된 어댑터 전방 단부(15) 및 어댑터 후방 단부(17);
제 1 측면 표면(12), 제 2 측면 표면(14) 및 그 사이에 연장되는 주변 표면(16);
인서트 보유 부분(20)를 포함하는 커팅 부분(18); 및
커팅 부분(18)로부터 연장되고 제 1 측면 표면(12)으로부터 종축(L)으로 횡 방향으로 연장되는 돌출부(29)를 포함하는 클램핑 부분(22)을 포함하고,
상기 돌출부(29)는 제 1 어댑터 클램핑 보어(24)와 그로부터 이격된 제 2 어댑터 클램핑 보어(26)를 포함하고, 상기 어댑터 클램핑 보어들(24, 26)은 돌출부(29) 및 제 2 측면 표면(14)으로 개방되어 있고;
제 1 어댑터 클램핑 보어(24)는 제 1 연장 치수(E1) 및 상기 제 1 연장 치수(E1)보다 짧은 횡 방향 제 1 짧은 치수(T1)를 형성하는 세장형 비 원통형 제 1 횡단면을 가지고; 및
제 2 어댑터 클램핑 보어(26)는 제 2 연장 치수(E2) 및 상기 제 2 연장 치수(E2)보다 짧은 횡 방향 제 2 짧은 치수(T2)를 형성하는 세장형 비 원통형 제 2 횡단면을 가지고;
상기 제 1 연장 치수(E1)는 상기 제 2 연장 치수(E2)와 0이 아닌 클램핑 보어 각도(β)를 형성하는 것을 특징으로 하는 터닝 공구 어댑터.
제7항에 있어서, 상기 클램핑 부분(22)은:
제 1 접합 표면(30);
상기 제 1 접합 표면(30)과 평행하게 연장되고 전방에 위치되는 제 2 접합 표면(32); 및
상기 제 1 접합 표면(30)의 후방에 위치되고 그와 함께 0이 아닌 표면 각도(α)를 형성하는 제 3 접합 표면(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 터닝 공구 어댑터.
제7항에 있어서,
주변 표면(16)은 상부 표면(40) 및 하부 표면(42)을 가지며, 상부 표면(40) 및 하부 표면(42)은 터닝 공구 어댑터(10)의 측면에서 보았을 때, 종축(L)에 대하여 서로 반대측에 위치되고; 및
제 1 접합 표면(30)은 상부 표면(40)에 평행하고, 상부 표면(40)과 제 2 접합 표면(32)의 종 방향 연장부(38) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 터닝 공구 어댑터.
제7항에 있어서,
상부 표면(40)과 하부 표면(42)은 서로 평행하고; 및
제 1 접합 표면(30)은 하부 표면(42)보다 상부 표면(40)에 더 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 터닝 공구 어댑터.
제7항에 있어서,
제 1 연장 치수(E1) 및 제 1 짧은 치수(T1)는 제 1 어댑터 보어 축(C1)에서 교차하고; 및
제 2 연장 치수(E2) 및 제 2 짧은 치수(T2)는 제 2 어댑터 보어 축(C2)에서 교차하는 것을 특징으로 하는 터닝 공구 어댑터.
제7항에 있어서,
커팅 부분(18)는 제 1 및 제 2 측면 표면(12, 14) 사이에 수직 방향으로 측정되는 제 1 폭(W1)을 가지며;
클램핑 부분(22)은 제 2 측면 표면(14)과 주 접합 표면(28) 사이에서 측정된 제 2 폭(W2)을 가지며; 및
제 1 폭(W1)은 제 2 폭(W2)보다 작은 것을 특징으로 하는 터닝 공구 어댑터.
제7항에 있어서,
주변 표면(16)은 종축(L)의 대향 측면 표면에 위치된 상부 표면(40) 및 하부 표면(42)을 가지며; 종축(L)에 수직인 방향으로 어댑터 클램핑 보어(24, 26)가 상부 표면과 하부 표면(40, 42) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 터닝 공구 어댑터.
모듈식 터닝 공구(50)에 있어서,
공구 홀더 몸체(52); 및
복수의 체결 구(60, 62)를 통해 결합된 제7항에 따른 터닝 공구 어댑터를 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈식 터닝 공구.
제14항에 있어서, 공구 홀더 몸체(52)는 어댑터 수용 표면(55)으로부터 수직으로 연장되는 제 1, 제 2 및 제 3 수용 표면(70, 72, 74)을 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈식 터닝 공구.
제14항에 있어서, 상기 공구 홀더 몸체(52)는 어댑터 수용 부분(54)를 포함하고, 상기 어댑터 수용 부분(54)는:
제 1 수용 표면(70);
상기 제 1 수용 표면(70)과 평행하게 연장되고 그 전방에 위치되는 제 2 수용 표면(72); 및
제 1 수용 표면(70)의 후방에 위치되고 제로가 아닌 수용 각도(γ)를 형성하는 제 3 수용 표면(74)을 포함하고;
제 1 접합 표면(30)은 제 1 수용 표면(70)에 인접하고;
제 2 접합 표면(32)은 제 2 수용 표면(72)에 인접하고; 및
제 3 접합 표면(34)은 제 3 수용 표면(74)에 인접하는 것을 특징으로 하는 모듈식 터닝 공구.
제16항에 있어서, 제 3 접합 표면(34)은 제 1 수용 표면(70) 보다 낮고 제 2 수용 표면(72) 보다 높은 위치에서 제 3 수용 표면(74)에 인접하는 모듈식 터닝 공구.
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