JPH0567403U

JPH0567403U - バイトホルダ

Info

Publication number: JPH0567403U
Application number: JP1380192U
Authority: JP
Inventors: 和久岩下
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1992-02-14
Filing date: 1992-02-14
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【目的】リード角の調節を、余分な部品を使用する事な
く容易に、しかも刃物台７との位置関係を変える事な
く、行なえる様にする。【構成】刃物台７にホルダ主部８を固定する。このホル
ダ主部８に取付フランジ９を、ボルト１０を中心とする
回転自在に支持する。この取付フランジ９に形成した上
下１対の長孔１９、１９を挿通した締め付けボルト２
０、２０の緊締により、取付フランジ９を固定自在とす
る。前記取付フランジ９の前面に設けた刃物固定部１１
の先端部上面に、刃物２を固定する。この刃物２の基準
位置を、前記ボルト１０の中心線の延長線上に位置させ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案に係るバイトホルダは、例えば軸の外周面にボール螺子装置の溝形成用の刃物を保持する為に利用する。

【０００２】

【従来の技術】

精密Ｘ−Ｙテーブル、自動車用ステアリング装置等、各種機器に、ボール螺子装置が組み込まれている。ボール螺子装置は、軸の外周面と円筒の内周面とに形成した螺旋溝に沿って複数のボール（鋼球）を転動させ、前記軸と円筒との一方の回転運動を他方の直線運動に変換する。

【０００３】この様なボール螺子装置を構成する螺旋溝は、旋盤等の切削加工機を利用して形成する。即ち、図１０〜１２に示す様に、先端部に刃物２（バイト）を固定したホルダ１を、切削加工機の刃物台７（図１〜２）に固定する。そして、外周面に螺旋溝を形成すべき軸３（図１３）を回転させると共に、前記ホルダ１を軸方向（図１０の表裏方向、図１１の上下方向、図１２の左右方向）に移動させつつ、前記刃物２を軸３の外周面に突き当てて、この軸３の外周面を切削し、螺旋溝４（図１３）を形成する。

【０００４】ところで、前記刃物２はホルダ１に対して、角度θ（図１２）だけ傾斜した状態で固定されている。この傾斜角θは、一般にリード角と呼ばれている。この様なリード角θを設ける理由は、次の通りである。

【０００５】軸３の外周面にボール螺子装置用の螺旋溝４を形成する場合、前記螺旋溝４の内面とボール５（図１３）との接触状態を良好にする必要がある。この為、前記刃物２を螺旋溝４の方向（図１３の鎖線ａ方向）と直角方向に配置する事で、前記螺旋溝４の断面形状を、前記刃物２の刃先縁の形状に合わせて円弧形に形成する。又、刃物２をこの様に配置する事で、前記刃先縁の偏摩耗を防止し、前記刃物２の耐久性向上を図る。

【０００６】従って、前記リード角θは、前記螺旋溝４のピッチが変わり、前記軸３の円周方向に対する螺旋溝４の傾斜角度α（図１３）が変わった場合には異なったものとなるが、従来のホルダ１は、単にその先端部に刃物２を、螺子２２、２５の締め付けにより固定自在（締め付け固定の為の構造に就いては、従来から広く知られており、又、本考案の要旨でもないので、詳しい説明は省略する。）としただけであった為、そのままではリード角θを変えられない。

【０００７】この為従来は、次の〜に示す様な方法により、前記リード角θを調節していた。ホルダ１と刃物２との間に挟持する敷板６を、リード角θ分だけ傾斜したものに交換する。リード角θが異なる毎に、ホルダ１と刃物２とを別のものと交換する。リード角θが異なる刃物２を複数種類用意し、加工すべき螺旋溝４のピッチが変わる毎に、異なる種類の刃物２をホルダ１に付け替える。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述の様な従来のリード角調節方法の場合、敷板６や刃物２、更にはホルダ１等を、リード角の種類に応じて複数種類用意しなければならず、工具の製作や管理が面倒になるだけでなく、次の様な面倒も生じる。

【０００９】即ち、螺旋溝４の加工は、高精度の数値制御（ＮＣ）工作機械により行なっているが、ＮＣ工作機械による加工が所望通り行なわれる様にする為には、刃物２の基準位置、即ちこの刃物２の刃先縁の中心の刃物台に対する位置関係を、制御器に正しく入力しておく必要がある。

【００１０】ところが、前記〜に示す様な方法によりリード角θを調節した場合、前記位置関係が変わってしまう為、その度に位置関係の計測並びに制御器への入力を行なわなければならない。この結果、前記リード角θを変えて螺旋溝４の加工を行なう場合に於ける、段取り作業が面倒になり、螺旋溝加工の能率を低下させてしまう。

【００１１】本考案のバイトホルダは、上述の様な不都合を何れも解消するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案のバイトホルダは、切削加工機の刃物台に固定自在なホルダ主部と、このホルダ主部の前端面に当接する取付フランジと、この取付フランジの前面に固設された刃物固定部と、前記ホルダ主部に前後方向に亙って支持され、このホルダ主部に対して前記取付フランジ及び刃物固定部を回転自在に支持する軸と、この軸を中心とする円弧形で、前記取付フランジの少なくとも一端に形成された長孔と、この長孔に整合する部分に於いて、前記ホルダ主部の前面に形成された螺子孔と、前記長孔を前記取付フランジの前面側から挿通して、その先端の螺子部を前記螺子孔に螺合した締め付けボルトとから構成される。そして、前記刃物固定部に支持固定される刃物の基準位置を、前記軸の中心線の延長線上に配置自在としている。

【００１３】

【作用】

上述の様に構成される本考案のバイトホルダにより、リード角を変える場合、先ず締め付けボルトを弛め、刃物台に固定されたホルダ主部に対して取付フランジ及び刃物固定部を、軸を中心として回転させる。この結果、刃物固定部に支持固定された刃物のリード角を所望値に調節出来る。

【００１４】前記リード角が所望値となった段階で前記締め付けボルトを緊締すれば、このリード角が所望値のままに固定される。前記刃物の基準位置は、前記軸の中心線の延長線上に位置する為、前記取付フランジ及び刃物固定部を回転させて前記リード角を変えた場合でも、前記基準位置と刃物台との位置関係は変化しない。

【００１５】

【実施例】

図１〜８は本考案の実施例を示している。本考案のバイトホルダは、切削加工機の刃物台７に固定自在なホルダ主部８の前端面（図１、４、５の左端面）に取付フランジ９を、前後方向の軸であるボルト１０を中心とする若干の回転を自在に結合し、更に前記取付フランジ９の前面（図１、７、８の左面）中間部に設けた刃物固定部１１の上面に、刃物２を支持固定自在としている。

【００１６】この内のホルダ主部８は、図３〜５に示す様に、前記刃物台７（図１〜２）に固定自在な、四角柱状の保持部１２と、この保持部１２の前端部に形成された支持フランジ１３とを有する。保持部１２の中心部には貫通孔１４を設けている。この貫通孔１４には前記ボルト１０を、その頭部１０ａを除いて挿通自在である。又、この貫通孔１４の前端側開口部分には、この貫通孔１４よりも大径で円形の、凹部１５を形成している。更に、前記支持フランジ１３の上下両端部には、それぞれ螺子孔１６、１６を形成している。

【００１７】一方、取付フランジ９は、図６〜８に示す様に、前記支持フランジ１３の前面に密接自在な形状と大きさとに形成されている。この取付フランジ９の後面（図７〜８の右面）中央部には、前記凹部１５内に緩く挿入自在な円形の凸部１７を形成し、この凸部１７の中心部に、前記ボルト１０先端の螺子部を螺合自在な、螺子孔１８を形成している。

【００１８】又、前記取付フランジ９の上下両端部で、取付フランジ９と支持フランジ１３とを組み合わせた場合に、前記螺子孔１６、１６と整合自在な位置には、前記螺子孔１８を中心とする円弧状の、長孔１９、１９を形成している。各長孔１９、１９は、前記取付フランジ９を前記支持フランジ１３に結合する為の締め付けボルト２０、２０（図１〜２）の螺子部２０ａ、２０ａのみが通過自在な幅狭部１９ａ、１９ａと、頭部２０ｂ、２０ｂも進入自在な幅広部１９ｂ、１９ｂとを、段部１９ｃ、１９ｃにより連続させた、段付孔とされている。

【００１９】更に、前記取付フランジ９の前面中間部には、切削用の刃物２（図１〜２）を支持固定する為の刃物固定部１１を、この取付フランジ９と一体に設けている。そして、この刃物固定部１１の先端部（図７〜８の左端部）上面に、刃物２を支持固定自在としている。即ち、この刃物固定部１１の先端部上面には、刃物２を嵌装する為の凹部２１と、１対の螺子孔２３、２６とを形成している。一方の螺子孔２３は、凹部２１内に刃物２を引き込むレバー（図示せず）を引っ張る、螺子２２（図１１参照）を螺合させる。又、他方の螺子孔２６は、前記凹部２１内に納められた刃物２の上面を抑え付ける抑え片２４（図１、２、１０、１１、１２参照）を固定する為の、螺子２５を螺合させる。

【００２０】前述したホルダ主部８と上述した取付フランジ９及び刃物固定部１１とは、ボルト１０及び締め付けボルト２０、２０により、図１〜２に示す様に組み合わされて、本考案のバイトホルダとされる。即ち、前記ホルダ主部８前端面の凹部１５内に前記取付フランジ９後面の凸部１７を進入させた状態で、前記貫通孔１４にボルト１０を、保持部１２の後端面側から挿通し、このボルト１０の先端の螺子部を、前記凸部１７中心部の螺子孔１８に螺合させる。この結果、前記取付フランジ９及び刃物固定部１１は、ホルダ主部８に対して、ボルト１０を中心とする回転自在に結合される。

【００２１】一方、前記取付フランジ９の上下両端部の長孔１９、１９をこの取付フランジ９の前面側から挿通した、締め付けボルト２０、２０の螺子部２０ａ、２０ａを、それぞれ支持フランジ１３の螺子孔１６、１６に螺合させている。切削加工を行なう為、ホルダ主部８に対して刃物固定部１１ががたつかない様に固定する場合には、前記締め付けボルト２０、２０を緊締する。

【００２２】上述の様に構成される本考案のバイトホルダは、図示しない固定ボルトの緊締により、図１〜２に示す様に、切削加工機の刃物台７に固定する。この際、刃物台７の上面と保持部１２の下面との間に、必要に応じて、所望の厚さ寸法を有するスペーサ２７を挟持する。これは、切削工機が変わった場合に、刃物台７の上面と軸３（図１０）の軸心との距離（芯高）に差がある為、刃物２先端の高さ位置を調節する為である。

【００２３】この様にして、前記刃物台７に固定されたバイトホルダの刃物固定部１１には、前記図１０〜１２に示した従来構造の場合と同様にして、刃物２を支持固定するが、この際、前記刃物固定部１１の凹部２１の底面と刃物２の下面との間にスペーサ２８を挟持して、この刃物２の基準位置、即ち先端縁の中心位置を、前記ボルト１０の中心線の延長線上に配置する。

【００２４】上述の様に構成される本考案のバイトホルダにより軸３の外周面に螺旋溝４を形成すべく、この螺旋溝４のピッチに合わせてリード角θ（図１２）を変える場合には、先ず上下１対の締め付けボルト２０、２０を弛め、刃物台７に固定されたホルダ主部８に対して取付フランジ９及び刃物固定部１１を、軸であるボルト１０を中心として、前記締め付けボルト２０、２０が長孔１９、１９の内側で変位出来る範囲内で回転させる。

【００２５】この回転に伴なって前記刃物固定部１１は、前記ホルダ主部８に対して傾斜する。前記支持フランジ１３の上面中央部には指標２９（図５）が、前記取付フランジ９の上面には目盛３０（図８）が、それぞれ形成されており、前記ボルト１０を中心とする刃物固定部１１の回転に伴なって、前記指標２９が指す目盛３０の位置が変化し、前記刃物固定部１１の傾斜角度を表示する。そこで、指標２９が目盛３０の所望位置を指す迄、前記取付フランジ９及び刃物固定部１１を回転させれば、この刃物固定部１１に支持固定された刃物２のリード角θを所望値に調節出来る。

【００２６】前記リード角θが所望値となった段階で、前記締め付けボルト２０、２０を緊締すれば、前記取付フランジ９及び刃物固定部１１が、ホルダ主部８に対して固定され、この刃物固定部１１に支持固定された刃物２のリード角θが、所望値のままに固定される。前記刃物２の基準位置である先端縁中心位置は、前記ボルト１０の中心線の延長線上に位置する為、前記取付フランジ９及び刃物固定部１１を回転させる事で、前記リード角θを変えた場合でも、前記基準位置と刃物台７との位置関係は変化せず、従ってＮＣ工作機械の制御器に、刃物２と刃物台７との位置関係を入力し直す必要はない。

【００２７】尚、前記リード角θの調節作業をより一層容易に行なえる様にする為、前記取付フランジ９と支持フランジ１３との間に、従来から一般的に知られている様な割出し機構（例えば、０．５度間隔で互いに噛合する、放射状の凹凸）を設ける事も出来る。又、割出し機構を省略した場合でも、前記取付フランジ９と支持フランジ１３との間に、図９に示す様な治具３１を設ける事で、前記リード角θの微調節の容易化を図れる。

【００２８】この治具３１は、前記支持フランジ１３の上端部に固定したコ字形のブラケット３２に、左右１対の調節ボルト３３ａ、３３ｂを螺合させ、両調節ボルト３３ａ、３３ｂの先端を前記取付フランジ９の上端部両側面に突き当てる事で、構成される。前記リード角θを微調節する場合には、一方の調節ボルト３３ａ（又は３３ｂ）を弛め、他方の調節ボルト３３ｂ（又は３３ａ）を緊締する。

【００２９】

【考案の効果】

本考案のバイトホルダは、以上に述べた通り構成され作用する為、複数種類の刃物やホルダを用意したり、或は面倒な調整作業を行なう事なく、ピッチの異なる螺旋溝の加工を行なえる等、切削加工の能率化に大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の全体構成を示す側面図。

【図２】図１の左方から見た図。

【図３】ホルダ主部を、図２と同じ方向から見た図。

【図４】上半部を切断して、図３の右方から見た図。

【図５】図４の上方から見た図。

【図６】刃物固定部を有する取付フランジを、図２と同
じ方向から見た図。

【図７】上半部を切断して、図６の右方から見た図。

【図８】図７の上方から見た図。

【図９】リード角を微調節する為の治具を示す平面図。

【図１０】従来のバイトホルダの部分側面図。

【図１１】同じく平面図。

【図１２】図１０の左方から見た図。

【図１３】軸の外周面に螺旋溝を形成する状態を示す
図。

【符号の説明】

１ホルダ２刃物３軸４螺旋溝５ボール６敷板７刃物台８ホルダ主部９取付フランジ１０ボルト１０ａ頭部１１刃物固定部１２保持部１３支持フランジ１４貫通孔１５凹部１６螺子孔１７凸部１８螺子孔１９長孔１９ａ幅狭部１９ｂ幅広部１９ｃ段部２０締め付けボルト２０ａ螺子部２０ｂ頭部２１凹部２２螺子２３螺子孔２４抑え片２５螺子２６螺子孔２７スぺーサ２８スぺーサ２９指標３０目盛３１治具３２ブラケット３３ａ調節ボルト３３ｂ調節ボルト

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】切削加工機の刃物台に固定自在なホルダ
主部と、このホルダ主部の前端面に当接する取付フラン
ジと、この取付フランジの前面に固設された刃物固定部
と、前記ホルダ主部に前後方向に亙って支持され、この
ホルダ主部に対して前記取付フランジ及び刃物固定部を
回転自在に支持する軸と、この軸を中心とする円弧形
で、前記取付フランジの少なくとも一端に形成された長
孔と、この長孔に整合する部分に於いて、前記ホルダ主
部の前面に形成された螺子孔と、前記長孔を前記取付フ
ランジの前面側から挿通して、その先端の螺子部を前記
螺子孔に螺合した締め付けボルトとから成り、前記刃物
固定部に支持固定される刃物の基準位置を、前記軸の中
心線の延長線上に配置自在としたバイトホルダ。