JPH0885035A - 万能割出し台用割出しテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２軸万能割出し台では得られないテーブル面
に垂直な軸回りの微小角度割出しを、高精度且効率的に
行う。 【構成】 基準プレート１上にその垂直軸を中心として
回動自在に割出しプレート２を設置し、基準プレート１
にその垂直軸を中心とする円周上に等角度間隔で複数の
基準孔を設け、割出しプレートには基準プレートの基準
孔とは異なる等角度間隔で複数の貫通した割出し孔を設
け、各割出し孔にそれぞれ割出しピンを上下動可能に嵌
合し、割出しプレート２上に２軸万能割出し台を設置す
る。テーブル面に垂直な軸回りの角度割出しは、割出し
プレート２が保持する複数の割出しピンのうちの特定の
１個の割出しピンが基準孔に同芯となって嵌入すること
により、基準孔の角度間隔の倍数と割出し孔の角度間隔
の倍数の差から基準孔の角度間隔を細分割した微小角度
を単位とする角度設定が行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械で用いる２軸
万能割出し台を使用し、第３軸回りの割出しを可能とす
る割出しテーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フライス盤等で機械加工を行う際の角度
の割出しには、通常万能割出し台が用いられ、直交する
２軸の角度の割出しが可能となっている。万能割出し台
は、被加工物をクランプするチャック軸が、その回転方
向に角度目盛を備えてチャックの回転角度の設定が可能
であり、選択した設定角度でクランプ装置によりチャッ
ク軸を中心とする回転は固定される。またチャック軸の
支持体は、これを保持するクレイドルに回転可能に支持
され、その回転軸はチャック軸と直角をなすように構成
され、クレイドルの回転についても角度目盛とクランプ
装置があり、クレイドルの回転角度の設定とクランプが
可能とされている。したがって、チャックが保持する被
加工物は、直角をなす２軸に関して回転角度を示す目盛
とクランプ装置により角度の割出しと固定が可能とな
る。また微動角度割出し機構を備え、最小目盛以下の角
度割出しを可能とするものもある。

【０００３】図６は、従来の工作機械で用いる万能割出
し台を示す斜視図である。チャック３２はクレイドル３
５に支持され、図示しない被加工物を固定してチャック
軸を中心として回転可能であり、チャック軸割出し目盛
３３により割出し角度の設定を行い、クランプ装置によ
りチャック軸を固定する。クレイドル３５は、本体３１
に回転可能に支持され、その回転軸はチャック３２の回
転軸と直角をなすよう構成され、クレイドル割出し目盛
３４により角度割出しが行われ、本体３１に設けるクラ
ンプ装置により固定される。このようにしてチャック３
２に保持される被加工物は、直角をなす２軸に関して各
軸の角度割出し及び固定を行うことができる。本体３１
の底面は工作機械のテーブル上に設置され、テーブルに
設けたＴ溝を利用して固定ボルトで取付け固定される。

【０００４】実開平３−１０７１６２号公報には、円盤
型の作業テーブルの下面の外周部の溝に分割機構を有す
る停止板と穴を設け、周回する溝内を移行する案内盤の
先端及び中央に緩衝材と調整棒を有する機構の両者で作
動するようにした、分割盤の付いた作業テーブルが記載
されている。

【０００５】また、実開昭５５−７７４４４号公報に
は、取付座を有する円筒容器、この円筒容器に回転自在
に嵌装されるワーク取付回転円板、この回転円板の円筒
容器に対する固定手段を備え、回転円板は外周に歯型を
形成した歯車円板とこれに重ねて固定され、前記歯形の
谷間より適宜広い切欠きを歯形の谷間に重ねて穿設した
円周分割用円板とを含み、固定手段は回転円板の半径方
向に摺動自在であり、その先端が歯形の谷間に挿入され
るくさび状のロッドを有するノック装置を備えたインデ
ックスが記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６に示した従来の万
能割出し台は、加工機のテーブル面に平行な直角をなす
２軸についての角度割出しが可能であるが、加工機のテ
ーブル面に垂直な軸回りの角度割出しは不可能である。
前記の万能割出し台を用いてテーブル面に垂直な軸につ
いても角度割出しを行うには、従来Ｔ溝の固定ボルトを
外した後、分度器を用いてテーブル面上でその垂直軸に
ついての角度付けを行い、クランパーで固定するように
している。この方法では、設定する割出し角度が不正確
となり、切削荷重や衝撃で角度が狂い易い。また段取り
に時間がかかり、重量の大きい万能割出し台をその都度
持ち上げて移動するため、作業の安全上の問題も生じて
いる。

【０００７】前記実開平３−１０７１６２号公報と実開
昭５５−７７４４４号公報に記載されたものは、調整棒
やくさび状のロッドの太さと形状による制約があるた
め、狭い角度（例へば相隣る角度が１度）の割出しに適
用することが不可能である。

【０００８】本発明は、工作機械で用いる従来の万能割
出し台をそのまま使用し、その下面に割出しテーブルを
設置することにより、万能割出し台では得られないテー
ブル面に垂直な軸回りの微小角度割出しを、高精度且効
率的に行える万能割出し台用の割出しテーブルを提供す
ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、基準プレート
上にその垂直軸を中心として回動自在に割出しプレート
を設置し、前記基準プレートにその垂直軸を中心とする
円周上に等角度間隔で複数の基準孔を設け、前記割出し
プレートには前記基準プレートに設けた基準孔の円周と
同一円周上に基準孔とは異なる等角度間隔で複数の貫通
した割出し孔を設け、該各割出し孔にそれぞれ割出しピ
ンを上下動可能に嵌合し、前記割出しプレート上に２軸
万能割出し台を設置するようにした万能割出し台用の割
出しテーブルであって、前記割出しピンを基準プレート
側にスプリングで付勢するとともに、該割出しピンの全
てを基準プレートの基準孔から抜出す位置に上昇させて
一時的に係止する操作レバーを設けることもできる。

【００１０】

【作用】テーブル面に垂直な軸回りの角度割出しは、割
出しプレートが保持する複数の割出しピンのうちの特定
の１個の割出しピンが基準孔に同芯となって嵌入するこ
とにより、基準孔の角度間隔の倍数と割出し孔の角度間
隔の倍数の差から基準孔の角度間隔を細分割した微小角
度を単位とする角度設定が行える。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の全体を示す斜視
図である。基準プレート１の上面に割出しプレート２を
その垂直軸に回転可能に取り付け、割出しプレート２の
外周には角度目盛６を刻み、基準プレート１の側面に基
準目盛７が設けてある。割出しプレート２の上面には、
２軸万能割出し台を載せて固定ボルト８で固定する。ま
た割出しプレート２の上面には、割出しボックス３を設
け、その前面にカバー４及び操作レバー５を取付けてあ
る。割出しプレート２上のロックボルト９は、基準プレ
ート１に設けた円周Ｔ溝内のナットと螺合して割出しプ
レート２を基準プレート１に締付け固定するのに用いら
れる。割出しテーブルは、加工機のテーブル面上に設置
され、孔１０にボルトを通してテーブルに固定される。

【００１２】図２は、図１のＡ−Ａ線の断面図で、万能
割出し台の部分は除いてある。センター止めねじ１１を
センター軸１２に螺合し、基準プレート１と割出しプレ
ート２を相互に回転自在に接合し、割出しプレート２の
上面に設けられた割出しボックス３の内部には、スライ
ドブロック１３が設置され、その両端のフランジ部分が
割出しボックス３とカバー４とで構成するガイドウエイ
に上下動可能に支持されている。割出しボックス３とス
ライドブロック１３にそれぞれ設ける割出しボックス孔
１６とスライドブロック孔１７とに割出しピン１４を嵌
合し、スプリング１５によりスライドブロック１３及び
割出しピン１４は共に下方に付勢され、割出しピン１４
の下部は、割出しプレート２の割出し孔１８に嵌合し、
その先端が基準プレート１に設けた基準孔１９に嵌合可
能となるようにしてある。

【００１３】割出しボックスのカバー４に設けた孔２１
に、レバー軸２０を回転自在に嵌合し、その摺割部に操
作レバー５を止めピン２５により揺動可能に取付けてあ
る。レバー軸２０の他端に揺動アーム２６を固定し、揺
動アーム２６にはレバー軸２０と偏心した位置に軸２３
を設け、そのカラー２２がスライドブロック１３に設け
た長孔内を摺動可能にしてある。基準プレート１には、
割出しプレート２を基準プレート１に固定するナットを
収容する環状のＴ溝２７が設けられている。

【００１４】図３は、図２のＸ−Ｘ線の断面を示す。基
準プレート１には、基準孔１９が割出しプレート２の回
転軸を中心とする全円周上に同一ピッチ角（本実施例で
は５度）で設けられいる。一方、割出しプレート２上の
割出し孔１８は、基準孔１９と同一円周上で基準孔１９
とは異なる同一ピッチ角（本実施例では８度）で５箇所
に設け、これに対応するスライドブロック孔１７及び割
出しボックス孔１６もこれと同数、同一ピッチ角で設
け、各孔には５本の割出しピン１４をスプリング１５で
付勢して上下動自在に嵌装する。図では５個の割出し孔
１８のうち中央の割出し孔の軸芯が基準孔１９の軸芯に
合致した状態を示す。したがって、割出しピン１４のう
ち、中央のピンＡだけがその下端が基準孔１９に嵌ま
り、それ以外の４個の割出しピンＢ〜Ｅ（図には斜線を
付す）の下端は、他の基準孔１９に嵌り込むことはな
い。

【００１５】図４は、図２のＹ−Ｙ線の断面を示す。ス
ライドブロック１３の両端のフランジ部分が割出しボッ
クス３とカバー４とで構成するガイドウエイに上下動可
能に支持され、スライドブロック１３に設ける５個の孔
１７には、それぞれ割出しピン１４が遊嵌してスプリン
グ１５により図において紙面に垂直な下方に付勢されて
いる。操作レバー５は、止めピン２５によりレバー軸２
０に取付けられ、カバー４にはロック溝２８が適宜の角
度に設けられているので、操作レバー５を回してスライ
ドブロック１３を上昇位置とし、操作レバー５をピン２
５の周りを回動（図において下方へ引出す）させること
により、レバー５の先端２９をロック溝２８に挿入して
上昇位置にロックすることができる。図５は、図２のＺ
−Ｚ線の断面を示し、図は５個のうち中央の割出しピン
１４のみが基準孔１９に合致して嵌入している状態を示
す。

【００１６】次に前記割出しテーブルの作動について説
明する。基準プレート１を加工機のテーブルに載せて固
定し、その上に取付けられた万能割出し台のチャックに
固定した被加工物は、万能割出し台で可能な２軸の角度
割出しを行う。この割出しは、都合によっては第３軸回
りの角度割出しの後としても不具合はない。基準プレー
ト１の基準目盛７に対し、割出しプレート２の角度目盛
６が基準角度（例へば０度）では、操作レバー５のロッ
クを解きスライドブロック１３及び割出しピン１４を降
下させたときに、中央の割出しピン１４が基準孔１９に
合致して嵌入するようにしておく。

【００１７】操作レバー５を回してスライドブロック１
３を上昇させ、５個の割出しピン１４全てを上昇させて
基準孔１９から抜出し、操作レバー５を引出してその先
端２９を溝２８に係止させ、スライドブロック１３を上
昇位置にロックする。次に、割出しロックボルト９を緩
めて３６０度目盛られた角度目盛６と基準目盛７により
基準角度から必要とする角度（例へば３３度）の近傍の
５度単位の角度（例へば３０度又は３５度）へ基準プレ
ート１に対し割出しプレート２を回転させ、次いで操作
レバー５のロックを解き、スプリング１５によりスライ
ドブロック１３及び割出しピン１４を降下させる。必要
であれば割出しプレート２を微動回転させ、中央の割出
しピン１４を基準角度から３０度又は３５度にある基準
孔１９に嵌入させる。

【００１８】次いで、目的とする３３度への割出しは、
再度操作レバー５でスライドブロック１３を上昇位置に
ロックし、前記５度単位の割出し角度が３５度であれ
ば、角度目盛６と基準目盛７により割出しプレート２を
２度戻して３３度とし、操作レバー５のロックを解き、
スプリング１５によりスライドブロック１３及び割出し
ピン１４を降下させる。必要であれば割出しプレート２
を微動回転させると、図３の基準孔１９に合致する割出
しピンＣが基準孔１９に嵌入し、正確な３３度の割出し
が行われる。

【００１９】５度単位の割出し角度を３０度としたとき
には、目盛により割出しプレート２を３度前進させ、前
記と同様に割出し孔１８が基準孔１９に合致すると、そ
の割出しピンＣが基準孔１９に嵌入して３３度の割出し
が行われる。また前記の割出し動作は、説明上５度単位
の予備的な割出しを行った後に、目的とする角度の割出
しへ到達するステップを踏んだが、実際の割出し作業で
は、直接目的とする割出し角度（３３度）を割出すこと
ができる。

【００２０】図３の状態から割出しプレート２の反時計
回りをプラス、時計回りをマイナスとし、基準孔１９の
ピッチ角を５度、割出し孔１８のピッチ角を８度とした
場合に、±４度の範囲で１度間隔で割出し可能となるこ
とを、次の表１に示す。また、割出し孔１８のピッチ角
だけを７度に変更した場合でも、±４度の範囲で１度間
隔で割出し可能となることを、表２に示す。

【００２１】

【００２２】

【００２３】表１は、実施例の図で説明した１度間隔の
割出しにおける基準孔とこれに正対する割出し孔の関係
を示すが、表２は割出し孔のピッチ角が７度の場合でも
１度間隔の割出しが可能であること示している。割出し
孔のピッチ角が８度の場合、各孔の中間の同一円周上に
等ピッチ角度で更に２個の割出し孔を設けると、１／３
度間隔の割出しが可能となる。また、割出し孔のピッチ
角が７度の場合、各孔の中間の同一円周上に等ピッチ角
で更に１個の割出し孔を設けると、１／２度間隔の割出
しが可能となり、割出し孔（及び割出しピン）の数が増
加するが、１度以下の小さい角度の割出しも可能とな
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、機械加工における被加工物の
角度割出しにおいて、万能割出し台の直角をなす２軸の
割出し以外に、加工機のテーブル面に垂直な第３軸回り
の角度割出しが、微細角度に亘り精度よく実施でき、ま
た割出し作業を容易かつ安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ線の拡大断面図。

【図３】図２のＸ−Ｘ線の断面図。

【図４】図２のＹ−Ｙ線の断面図。

【図５】図２のＺ−Ｚ線の断面図。

【図６】従来の２軸万能割出し台の斜視図。

【符号の説明】

１ 基準プレート ２ 割出しプレート ３ 割出
しボックス ５ 操作レバー ６ 角度目盛 １
３ スライドブロック １４ 割出しピン １５ スプリング １６ 割出しボックス孔 １７
スライドブロック孔 １８ 割出し孔 １９ 基準孔 ２３ 揺動軸
２４ 長孔 ２６ 揺動アーム ２８ ロック溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基準プレート上にその垂直軸を中心として
   回動自在に割出しプレートを設置し、前記基準プレート
   にその垂直軸を中心とする円周上に等角度間隔で複数の
   基準孔を設け、前記割出しプレートには前記基準プレー
   トに設けた基準孔の円周と同一円周上に基準孔とは異な
   る等角度間隔で複数の貫通した割出し孔を設け、該各割
   出し孔にそれぞれ割出しピンを上下動可能に嵌合し、前
   記割出しプレート上に２軸万能割出し台を設置するよう
   にしたことを特徴とする万能割出し台用割出しテーブ
   ル。
2. 【請求項２】前記割出しピンを基準プレート側にスプリ
   ングで付勢するとともに、該割出しピンの全てを基準プ
   レートの基準孔から抜出す位置に上昇させて一時的に係
   止する操作レバーを設けた請求項１記載の万能割出し台
   用割出しテーブル。