JPS5820739B2 - 万能遊星クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は工作機械に関し、一層詳細には工作機械用の付
属品および付属装置に関する。

他の面において本発明は、機械加工作業の間加工片を保
持するための取付具に関する。

原材料から物品を組立てるために、種々の方法が良く知
られている。

一般的に、商業上および工業上の組み立て工程は、機械
加工、成形および組立ての表題のもとに分類することが
できる。

当面の関心は、機械加工の手順にある。

一般に、青写真によって与えられるような所定の設計図
に従って、原材料の固形片を完成品に形成する作業、あ
るいは形成する際伴なわれる工程として、機械加工を定
義することができる。

加工される材料は１通常加工片と称される。

機械加工の間種々の切削作業が、工作機械によって加工
片に施される。

通常の機械加工作業は、穴あけ、丸削り、中ぐり、研削
、形削り、平削りおよび他に良く知られた材料除去行為
を含む。

実際材料の除去は、ボール盤、旋盤、垂直および水平フ
ライス盤、平面研削盤、内面および外面研削盤、形削り
盤、および平削り盤の如き工作機械により保持され駆動
される切削工具によって行なわれる。

他の工作機械および切削手順を、当業者は容易に思いつ
くであろう。

従来技術は、機械加工の間加工片を支持するためのクラ
ンプ保持装置で一杯である。

旋盤および加工片を定置切削工具に対して回転させる他
の工作機械のため加工片を保持するのに、面板、チャッ
クおよびコレ゛ノドが使用されている。

横定盤、万力および種々の抑えつけクランプ装置は一般
に、回転切削具を備える型式の工作機械に加工品を固定
させるのに使用されている。

フライス盤および類似の工作機械は、一体の加工品支持
テーブルを備え、一方旋盤により代表される型式の機械
において、加工品支持装置はスピンドルに取りつけられ
ている。

各型式の加工品支持取付具は、特殊な機械加工作業に特
に適した独自且つ固有の特徴を有している。

万力およびチャ゛ツクは加工片の一部分をつかみ、この
部分は機械加工に利用できない。

加工片の可成りの部分を露出させるような様式で加工品
を支持するように１面板および横定盤を形成することが
できる。

加工片をプレート型保持取付具に取り付けるための技術
内で、一般に多数の装置が使用されている。

例えばクランプが加工片を取り巻いても良く、この加工
片は、プレート内のねじ山付穴に直接収容される。

あるいはプレートの面に沿って延びる特別に切削された
スロットの中に支持されたＴ形ナンドと係合するボルト
によって。

プレートに固定される。

他の配置は、加工片をプレートの面に衝合させるために
、加工片とプレートの両方にまたがるＣ形りランプある
いは平行なりランプを使用するものである。

機械加工を行なう際、スロットあるいは円筒形ボアのど
ちらかである複数の開口が貫通している面板を設置する
のが一般的である。

通常荒い鋳造物である加工片は、以後ベース面あるいは
基準面となる平面を機械仕上げすることによって予め準
備される。

一般に穴あけおよびねじ立てにより形成されるねじ山付
穴が１機械仕上された面から加工片に設けられる。

十分な支持を提供するために、２つあるいはそれ以上の
ねじ山付穴を設けるのが良い。

それから加工片の機械仕上げした面を、プレートの加工
品支持面に対し位置決めする。

次にボルトを、プレートの開口を通して加工片に予め形
成した穴に螺合させる。

機械を再びセントすることなく機械加工作業を行なうこ
とができるように、次の加工片との間で相対的な位置を
維持するのに、種々の型式の位置設定取付具を使用して
いる。

加工片を面板に取り付ける後者の方法は、クランプ型式
の方法にまさる明らかな利点を有している。

加工片の可成り広い部分を、機械加工に利用することが
できる。

しかしながら無限に多くの開口を備えたプレートを提供
することは、物理的に不可能である。

それ故、穴あけされねじ立てされた加工片の穴を、プレ
ート内に予め設けられた開口あるいは当面の目的のため
特に設けられた開口と整列させるように、正確に位置決
めしなければならない。

連続大量生産を考慮すると、加工片内の数個のねじ山付
穴の正確な位置決めは、製作者に財政上のはなはだしい
負担を与える遅く骨の折れる作業である。

このことは、ねじ山付穴がただ中間の便宜のためのもの
として機能し、最終的に価値のないものであることを考
慮すれば、特にうなづける。

しかしながら取付具だけでは、従来技術の欠点にほんの
一部の解決策を与えるにすぎず、一定の工作機械ととも
に使用する際、および一定の機械加工作業において不十
分である。

取付具を通って加工片の中へ延びるボルトを操作するた
めに１面板の裏側に十分なすき間を設けなければならな
い。

取付具を、工作機械の加工品支持面に垂直に位置させる
とき、空間の必要性は一般にあまり重要でない。

度々工作機械作業の際必要とされるように加工品支持面
に平行に位置させるとき、取付具を持ち上げなければな
らない。

このことは重大な制限を意味する。

例えば工作機械は、切削工具と加工品支持面との間に特
有の最大距離を有している。

加工品保持取付具が占有する高さは、機械の作動高さか
ら引かれ、加工片に寸法上の制限を与える。

取付具は、容量が制限された工作機械と組み合わさって
作用しなくなる。

同じく、ストフクを速く取り除くという工作機械の能力
は、加工片の剛性によって少なくとも部分的に制限され
る。

一般に剛性は、工作機械の加工品支持標準面からの加工
片の距離に比例して増大する。

さらに、加工品保持取付具の両側を同時に操作すること
は１機械工に困惑および障害をもたらす。

従って他の態様も又同じくここに説明される。

それ故改良した加工品保持装置を提供することが、非常
に都合が良い。

従って本発明の目的は、加工片を保持するための取付具
を提供することである。

本発明の他の目的は、機械加工作業の間加工片を支持す
るため工作機械とともに使用するようになった取付具を
提供することである。

本発明の他の目的は、加工片を取りつけるための種々の
任意の装置を備えたプレート型式の取付具を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、種々の工作機械とともに使用でき
る加工片保持取付具を提供することである。

本発明の他の目的は、予め形成された取付は装置を備え
る加工片とともに作動的に使用できる保持取付具を提供
することである。

本発明の他の目的は、加工片の取付は装置の不正確を補
正するために自己整列する取付具を提供することである
。

本発明の他の目的は、原型および製品機械加工状態にお
いて使用できる加工片保持装置を提供することである。

本発明の他の目的は、容易に使用でき且つ耐久的に構成
された上記型式の取付具を提供することである。

本発明の他の目的は、工作機械の作動距離の最小部分を
占有する取付具を提供することである。

本発明の他の目的は、工作機械の加工品支持面に関し予
め選択された角度配置において作用する取付具を提供す
ることである。

本発明の他の目的は、工作機械の加工品支持面と並列に
位置させることができる加工品保持取付具を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、単一の位置から作用する取付具を
提供することである。

本発明の他の目的は、工作機械の加工品支持面に非常に
接近して、加工片をしつかり支持する取付具を提供する
ことである。

本発明の他の目的は、予め準備された加工片を容易且つ
都合良く受は容れる取付具を提供することである。

本発明の他の目的は、種々の大きさの加工片を交換可能
に受は容れる上記型式の取付具を提供することである。

簡単に言えば、本発明の好ましい態様に従って本発明の
所望の目的を達成するために、向かい合って隔置された
第１面および第２面を備える可成り強固なプレートがま
ず最初に提供される。

第１面は加工品支持面と考えられる。

各々が、加工品支持面に実質的に垂直な長さ方向軸線を
備えるほぼ円筒形の複数のボアが、プレートを通って延
びている。

スピンドルは、長さ方向軸線のまわりで回転できるよう
に、各ボア内に回転自在に軸承されている。

各スピンドルは、プレートの第１面の近くに位置した第
一端を有している。

プレートの第１面に向かう方向へのスピンドルの実際の
移動を制限するために、保持装置が設けられている。

係合収容あるいは取付は装置が、加工片をプレートの加
工品支持面に対し固定させるための装置を収容するため
、各スピンドルによって支持されている。

作動装置が、スピンドル、即ち差込み部を支持面から引
込めて、加工片を支持面と接触させるように引張るため
、プレートによって支持されるのが良い。

他の態様において取付は装置は、加工片と取り外し自在
に係合するピンの形状をなす。

差込み部内の開口はピンを収容し、このピンを差込み部
に取り外し自在に取りつけるために、連結装置が設けら
れている。

連結装置は、ピンの肩部と係合し１且つ差込み部の向か
い合った肩部を支持するスラスト部材の形状をなすのが
良い。

特別の態様において作動装置は、カム式に延び。

且つリングの回転に応じ差込み部の軸線に沿って差込み
部を引込めるスラストリングから構成される。

ロックリングと取り外し自在に係合してこれを回転させ
る工具のために、通路がプレートの側部を通って設けら
れている。

連結装置のスラスト部材も又同様に通路を通して収容す
ることができる。

スロット式開口を備えた回転自在の差込み部は。

ピン収容開口の整列を提供する。

各スピンドルによって支えられた好ましい係合装置は、
スピンドルを通って軸線方向に延びる半径方向スロット
の形状をなす。

加工片に予め形成されたねじ山付穴と係合して、加工片
をプレートの加工品支持面に固定させるために、スロッ
トを通してボルトを収容することができる。

プレートの面に関したスロットの相対位置は、スピンド
ルの回転に応じて移動することができる。

スピンドルは又同じく、スピンドルの端を横切って直径
方向へ延びるＴ形スロントのような他の保合収容装置を
支持するのが良い。

好ましくはスピンドルの端は、加工片を加工品支持面と
確実に衝合させるために、プレートの加工品支持面から
引込められている。

プレートの他の態様は、種々の工作機械とともに使用で
きるようになっている。

前述の態様に依ればプレートは、工作機械の標準的な加
工品支持面あるいはテーブルの上に水平に配置される。

他の態様においては、工作機械の標準的な加工品支持面
の上に位置した第２のプレートは、加工品支持面を垂直
整列状態に保持する。

さらに他の態様にあっては、スピンドル型機様に取り外
し自在に取りつけるための装置が、プレートの第２面に
設けられる。

本発明の前述の、および他の、および一層特別の目的お
よび利点は、添付の図面を参照して行なわれた、本発明
および本発明の他の好ましい態様の以下の詳細な説明か
ら、当事者には容易に明らかとなるであろう。

すべての図面において、同一の参照番号は対応する要素
を示し、金策１図を参照すると、全体的に参照番号１０
で示された本発明による取付具の好ましい態様が示され
ている。

同じく第３図にも示されているように、取付具１０は、
向かい合って隔置された第１面１２および第２面１３を
備える可成り強固なプレート１１を有している。

プレート１１はほぼ長方形で、第１および第２の長さ方
向縁１６および１７と、第１および第２の横方向縁１８
および１９を備えている。

第一の面１２は、これから説明されるように加工品支持
面と考えられる。

上面２１および底面２２を備えた堅固なベースプレート
２０は、例えば機械的な固定具、溶接あるいは金属作業
技術において良く知られている他の方法によって、プレ
ート１１の第２の面１３に取付けられている。

ベースプレート２０の底面２２は、プレート１１の第一
の面１２に対し垂直である。

テーブル２３は、例えばフライス盤の如き種々の工作機
械に共通である典型的な加工品支持テーブルを示してい
る。

テーブル２３は、長さ方向に平行に延びる複数のＴ形ス
ロント２７を備えた加工品支持面２６を有している。

加工片を加工品支持面２６に直接取り付けるための、あ
るいは代わりに、万力あるいは慣用的な横定盤の如き補
助的な加工品保持装置を支持面２６に固定させるための
種々のクランプ装置と共に、Ｔ形スロ゛ノド２１を使用
することは、自業者によって容易に理解されよう。

支持面２６は精密な面であり、平らで、且つ第２図に示
されているように工作機械のスピンドル２９により保持
され回転させられるバイト２８に対し、大体垂直かある
いは平行のどちらかである。

底面２２は加工品支持面２６の上に位置し、プレート１
１の第一の面１２を支持面２６と垂直に整列させる。

第２の横方向縁１９の近くでベース２０およびプレート
１１に取り付けられたガセ゛ノド３０により、剛性が付
与される。

同じく第１の横方向縁１８の近くでベース２０およびプ
レート１１に取り付けられた端プレート３１によって、
さらに剛性が付与される。

この態様によれば端プレート３１は、第１の面１２と底
面２２に垂直な外側面（図示せず）を備えている。

加工品支持面２６の上に位置し、且つ第一の面１２を実
質的に垂直な位置に支えるために、ベースプレート２０
と同じく端プレート３１を使用することができる。

ベースプレート２０あるいは端プレート３１をテーブル
２３に固定させるための種々の装置は、当業者が容易に
考えつくだろう。

このため、Ｔ形スロット２７内に支持されたＴ形ナツト
と螺合可能なボルトを収容するために、ベースプレート
２０および端プレート３１は、円筒形ボアあるいはスロ
ットのどちらかの形式で形成された開口を備えるのが良
い。

本発明の他の態様によれば、プレート１１は、ベース２
０．ガセツト３０および端プレート３１を使わずにただ
一つで使用できることも又、当業者に理解されよう。

この構成においてプレート１１は、加工品支持面２６の
上に垂直水平に配置される。

プレート１１を加工品支持面２６から高めることを望む
ならば、平行物として一般的に引き合いにだされるよう
な良く知られた種々の型式のスペーサーを、加工支持面
２６とプレート１１の第２の面１３との間に位置させる
ことができる。

プレート１１は、クランプ、あるいは通常Ｔ型スロット
２７を使用する良く知られた他の装置によって、テーブ
ル２３に取り付けることができる。

同じく、第７〜１０図に示されているような他のいくつ
かの態様において取付具１０は、加工品支承面１２から
下向きに延びる凹所７０を有するのが良いことも明らか
である。

スロ゛ノド５１は、面１３と１２の間で端面１８および
１９から内方に延び、ベース面１３は加工品支持面２６
の上に位ｉする。

慣用的７．ｌ″Ｔ形工形ド７２は、スロット７１と整列
した適当７．Ｉ″Ｔ形スロスロット２フに位置する。

キャンプねじ７３は、スロット７１を通って対応するＴ
形す゛ノド７２の中へ延びる。

キャンプねじ７３はそれぞれヘンドア４を有し、このヘ
ッド７４は、加工品支承面１２のレベルより下方で適当
な凹所７０の中に収容され、障害とならない面を提供す
る。

複数のスピンドル３２がプレート１１によって支えられ
ている。

第５図から明らかなように各スピンドル３２は、ボア３
４内に回転自在に軸承された円筒形外面３３を有してい
る。

各ボア３４は、第一の面１２と第二の面１３との間でプ
レート１１を通って延び、且つ面１２と垂直な破線Ａに
よって示された長さ方向軸線のまわりで円筒形をなす。

各スピンドル３２も又軸線Ａのまわりで回転することが
できる。

取付装置７５がスピンドル、即ち差込み部３２のそれぞ
れから延び、破線５７で示された加工片と係合する。

差込み部３２の作動およびこれと関連した機構によって
、加工片５７は、加工支承面１２に対しぴったり引寄せ
られる。

本発明の加工品保持機能は、説明が進むにつれて明らか
になるだろう。

各ボア３４は、第２の面１３から内側に延び且つ環状肩
部３８で終わる端ぐり３７を有し、この肩部３８は、ボ
ア３４と端ぐり３７との間で半径方向に延びている。

スピンドル３２の外面３３は、第１円筒形部分３９と拡
大された第２円筒形部分４０を有し、環状肩部４１が両
部会の間で半径方向に延びている。

第１円筒形部分３９および第２円筒形部分４０は、それ
ぞれボア３４および端ぐり３７内で回転自在である。

環状肩部３８と環状肩部４１との接触部は、矢印Ｂで示
されているような第一の面１２の方向へのスピンドル３
２の軸移動を制限するための保持手段を提供する。

さらに第９ａ図に示されているように、第１部分３９は
、ボア３４内に回転自在且つ摺動自在に軸承されるよう
な大きさを備えているのに加えて、０リングシール７６
を有し、このシール７６は、第一端４２の近くで第一部
分３９に形成された環状グループ７７の中に位置する。

これによって切削ｉ体、切削粉および他の汚染物が、プ
レート１１の上面１２から作動機構へ通過するのを防ぐ
。

各スピンドル３２は第１端４２および第２端４３を有し
、これらの端は軸線Ａとほぼ垂直で、それぞれプレート
１２の第１面１２および第２面１３の近くに位置決めさ
れている。

好ましくは端４２は、後に説明する目的のため第一面１
２かられずかζこ、例えば５／１０００インチだけ引込
められる。

環状グループ４４がプレート１１に形成され、端ぐり３
７から半径方向外方に延びている。

半径方向に分離した環状部材であるロックリング４７が
、グループ４４に在る。

ロックリング４７は端ぐり３７から半径方向内方に延び
、そこで第２端４３を受は取り、スピンドル３２がプレ
ート１１から離れるのを防ぐ。

今特に第４図および第５図を参照すると明らかなように
、各スピンドル３２は、プレート１１の面１２に加工片
を取り付けるための種々の係合収容装置を備えている。

第１係合収容装置は、スロット４８の形状をなしており
、スロ゛ノド４８はスピンドル３２を通って延び、第１
端４２および第２端４３で開いている。

スロット４８は又半径方向に延び、第１円筒形部分３９
に関して開き且つ第２円筒形部分４０に関して閉じるよ
う肩部４１で終わる。

好ましくは、スロット４８の内端４９は軸線Ａのまわり
で半円筒形である。

従って加工片を第１面１２に対し締付けるための装置を
、スピンドル３２の中央でスロット４８を通して収容す
ることができる。

締付は装置が例えばボルトである場合、ボルトの長さ方
向軸線を軸線Ａと整列させることができる。

加工品支持面１２に関したボルトの相対位置は、容易に
変えることができ、スロット４８に沿うボルトの軸線方
向配置およびスピンドル３２の回転によって決められる
。

それ故、ボルトがポア３４内でいかなる位置をもとるこ
とができることは明らかである。

スピンドル３２により支持される第２係合収容装置は、
Ｔ形スロント５０の形状をなしており、Ｔ形スロント５
０はスピンドル３２を横切って直径方向に延び、第１端
４２において開いている。

Ｔ形ナツトあるいは頭がＴ形のボルトをＴ形スロットに
差込むためのＴ形スロット５０への接近は、Ｔ形スロ゛
ノドの拡大部分と実質的に同一の幅を有し、且つ大体ス
ピンドル３２の軸線方向中央に位置決めされた開口５１
によって行なわれる。

スロ゛７ ） ４８と類似のＴ形スロント５０が、スピ
ンドル３２の回転に従って、ポア３４により構成された
全領域に亘って係合収容装置を提供するように移動でき
ることは、当業者によって容易に理解されよう。

穴あけおよびねじ立での作業により形成されるような隔
置された複数のねじ山付穴も又同じく、スピンドル３２
によって支持され、第３保合収容装置を形成する。

各ねじ山付穴５２は、第１端４２から内側へ実質的に垂
直に延びている。

取付具１０はさらに、プレート１１により支持された第
４係合収容装置を備えており、第４保合収容装置は、長
さ方向Ｔ形スロット５３と横方向Ｔ形スロント５４から
構成される。

Ｔ形スロント５３および５４は第１面１２から近づくこ
さができ、スピンドル３２の間Ｏこ位置するように配列
されている。

第２図に示されている加工片５７の如き典型的な加工片
は、工作機様使用者の当面の要求と一致する種々の装置
によって、取付具１０に容易に取り付けることができる
。

前述のように、ベース面を機械加工し、２つあるいはそ
れ以上のねじ山付穴を形成することによって、加工片を
準備することは、慣用的な作業である。

慣用的な横定盤あるいは加工品保持取付具にあっては、
ねじ山付穴を、横定盤内で予め設けられたボルト収容穴
と整列させるように正確に位置させることが必要であっ
た。

他に横定盤は、既定の加工片およびねじ山付穴の位置を
調節するように、穴をあけることができた。

数個の取付具を、多数且つ種々の加工片の特別の大きさ
およびねじ山付穴の配置に従って使用可能にすることも
又必要であり、それ故制限された数の穴を、既定の取付
具を通して穴あけできることが明らかである。

本発明の取付具にあっては、加工片のベースにおけるね
じ山付穴の正確な配置は不必要になる。

適当なスピンドルを、スロット４８が対応する穴と整列
するまでただ回転させる。

このことは、本発明の保持取付具と組合わせて位置決め
装置を使用する連続生産機械加工作業において特に重要
である。

位置決め装置は、連続する加工片の各々を面１２上のほ
ぼ同一の位置に配置する。

適当なスピンドルを回転させると、連続する加工片のね
じ山付穴の配置の不正確を即座に補正する。

明らかに他の利点も又、本発明の加工品保持取付具から
生じる。

Ｔ形スロントあるいはねじ山付穴と組合わせて種々のス
トラ゛ノブおよびクランプを使用することは慣用的なこ
とであり、当業者に良く知られている。

今まで、加工片上のクランプあるいはストラップの配置
は、既定の加工品保持取付具におけるＴ形スロントある
いはねじ山付穴の有効性に従って制限されていた。

加工片を有効な位置に締付けて、機械加工のために露出
した加工片の部分を機械加工することが、しばしば必要
であった。

次に、加工片の残部を工作機械のカッタへ向けるために
、加工片を再び向けなおし且つ締付けなおした。

本発明の装置にあっては、プレート１１により支持され
たＴ形スロット５３および５４と、回転スピンドル３２
に従って移動できるＴ形スロット５０およびねじ山付穴
５２の組合わせによって、無数の締付は位置を利用でき
ることが容易に理解される。

ボルトあるいは他の締付は手段を締付けるにつれて、肩
部３８は肩部４１に対ししつかり引寄せられ、且つ加工
片のベースが、加工品保持面１２に対ししっかりと引寄
せられる。

これは、各スピンドル３２の第１端４２が面１２から引
込んでいるため確実である。

面１２への加工片の締付けの間、応力は、ロックリング
４７へ少しも加わらない。

第６図は、本発明に従って構成され、全体的に参照番号
６０で示された加工品保持取付具の他の態様を示す。

取付具６０は特に、旋盤６１として代表的に例示されて
いるような、加工片を回転させる型式の工作機械と組合
わせて使用するようになっている。

簡単に説明すると旋盤６１は、ベンド６２とスピンドル
６４を駆動し回転させるヘッドストンクロ３を有してい
る。

かかる工作機械は当業者に良く知られているので、旋盤
６１についてさらに説明しない。

加工品保持取付具６０は、加工品支承第１面６８および
向かい合って隔置された第２面６９を備えた大体円筒形
の強固なプレート６７を有している。

プレート６７は、そのパラメーター形状を除けばプレー
ト１１にほぼ類似している。

前述の態様と関連して説明されるように、複数のスピン
ドル３２はプレート６９によって回転自在に支持されて
いる。

本態様においてスピンドル３２は、加工品支持面６８の
まわりに環状に配置されている。

ここに特には例示されていないけれども当業者が容易に
理解できるように、取付は装置は、取付は具６０をスピ
ンドル６４と連結させるための第２面６９から軸線方向
に延びている。

旋盤および他の回転工作機械の製作者は一般に、機械使
用者の当面の必要に応じて機械のスピンドルに取り外し
自在に取付けることができる面板、チャックおよびコレ
゛ノドの如き種々の加工品保持装置を提供する。

加工品保持装置をスピンドルに取付ける精密装置は、製
作者によって変えることができるが、一般的にねじ式連
結具あるいはピンおよびカムロック装置の型式を備えて
いる。

取付は装置は、特殊な加工品保持取付具を組み立てるこ
とを望む工作機械使用者による使用のため、製作者によ
って独立の付属品としてしばしば供給される。

かかる付属品は、容易にプレート６７に取り付けること
ができる。

他の方法としてプレート６７を、製作者によって供給さ
れるような面板に直接締め付けることができる。

′ここに例示されているように加工片５７は、通
常旋盤上で行なわれるような丸削り、中ぐりおよび面削
り作業の間、取付具６０に固定されている。

加工片５７は、ベース面を機械削りすることによって、
もし必要ならばベース面にねじ山付穴を適当に形成する
ことによって準備される。

次に加工片５７のベース面を、プレート６１の加工品保
持面６８に対し位置決めする。

最後にポルト７１を。スロット４８を通して収容し、加
工片５７のねじ山付穴に締め付ける。

センタあるいは他の位置決め装置を、加工片５７の位置
決めのために使用するのが良く、適当なスピンドル３２
を、対応するスロット４８が加工片のねじ山付穴と整列
するように回転させる。

第７〜１０図の態様に最も良く示されている作動装置は
、端ぐり３７に在るスラストリング７８およびロンクリ
ング７９を有している。

スラストリング７８は、外面８０、内面８１、第１端８
２および第２端８３を備えた環状部材である。

端ぐり８４は第２端８３から内側に延び、内面８１へ延
びる環状肩部８５で終わる。

スピンドル、即ち差込み部３２およびスラストリング７
８は、肩部８５と肩部８６の衝合によって一方向へ相対
運動できるように組み合わされている。

従って、スラス） ＩＪングＴ８が加工品支持面１２か
ら離れる方向に移動するにつれて、差込み部３２は同一
方向へ押される。

開口８７にプレスばめされた案内ピン８６は、ロックリ
ング７９の第１端８２から軸線Ａと平行に延びている。

案内ピン８６の突出部分は、案内ソケット８８に摺動自
在に収容される。

ピン８６およびソケ゛ノド８８は、プレート１１に関し
たスラス） ＩＪング７８の回転を阻止するための安定
装置を構成する。

環状ロンクリング７９は、円筒形外面８９、円筒形内面
９０、第１端９１および第２端９２を備えている。

円筒形外面８９は、端ぐり３１内に回転自在に軸承され
ている。

第１端９１は、環状肩部３８に抗して支承するスラスト
面である。

環状グループ４４に支承され、端ぐり３７から半径方向
外方に延びる割りリング４７は、ロックリング７９の第
２端９２を受は取り、端ぐり３７内にロックリングγ９
を保持するための保持装置を提供する。

それ故この態様においてスラストリング７８およびロン
クリング７９は、スピンドル３２の第２円筒形部分４０
の延長部として作用し、ただの拡大部にすぎない。

スラストリング７８およびロックリング１９は、軸線Ａ
に沿った長さ方向移動が、ロックリング１９の回転に応
じてスラス） ＩＪング７８伝えられるようにカム関係
を有している。

この関係は、スラストリング７８により支持される種々
のカム装置および口゛ツクリング７９により支持される
補足的なカム装置によって影響されるのが良い。

本態様においてカム装置は、スラストリング７８の外面
８０により支持されたおねじフライト９５、およびロッ
クリングＴ９の内面９０により支持された適切に係合可
能なめねじフライト９６から構成される。

角度的に隔置された複数のポア９７がロンクリング７９
の外面８９から半径方向内方に延びている。

係合端９９およびバンドグリップ端１００を備えた細長
い工具要素９８は、ロンクリング７９を回転させるため
に使用されている。

数個のポア９７は、係合端９９を続けて収容するための
ソケットとして機能する。

工具要素９８は、少なくとも２つのポア９７を露出させ
るのに十分な幅から成る通路１０１を通して収容される
。

環状グループ１０１は、スラストリング７８の端ぐり８
４に支持されている。

差込み部３２の第２部分４０から半径方向内側に延びる
ポア１０２は、環状グループ１０１と整列している。

ねじ山付開口１０３は、差込み部３２の第２端４３から
内側に延び、半径方向ポア１０２をさえぎっている。

ボール１０４はポア１０２の中に支持され、ポア１０２
内でのボール１０４の移動は、開口１０３と螺合したグ
ラブねじ１０５によって制御される。

第９ａ図に特に例示されているようにグラブねじ１０５
は、内側のボール１０４と衝合し且つ外側のボール１０
４を環状グループ１０１の中へ押す、前進位置にある。

外側のボール１０４は、一部が環状グループ１０１内で
一部がボア１０２内に在る。

グループ１０１は、スラストリング７８に関した差込み
部３２の回転運動の間、外側のボール１０４のための軌
道を提供する。

前述の装置は、スラストリング７８に関した差込み部３
２の軸線方向移動を阻止するための戻り止として機能す
る。

グラブねじ１０５を引込めると、ボール１０４は両方と
もボア１０２内で完全に自由に移動でき、それによって
差込み部３２は、プレート１１の加工品支承面１２から
離れる方向へ、スラストリング１８から移動することが
できる。

取付は装置７５は、第１端１０７および第２端１０８を
備え、且つ開口４８を通して収容されるピン１０６を有
している。

ピン１０６の第１端１０７は、差込み部３２の第１端４
２を越えて延び、第２端１０８は、差込み部３２の第２
端４３を越えて突き出ている。

ピン１０６は、軸線Ａと整列した最初の位置と軸線Ａか
ら離れた可変選択位置との間で、細長い開口４８内で移
動できる。

以下に詳しく説明されているようにねじ山付スタンド１
０９および肩部１１０の形状をなす加工片保合装置は、
ピン１０６の第１端１０７の近くに支持されている。

ピン１０６を回転させるための慣用的なレンチを受は取
るような大きさを備え且つ端１０７と１０８の中間に配
置された、平行に向かい合うフラツト１１１も又、加工
片係合装置と一体に形成されている。

半径方向の肩部１１３を備える環状グループ１１２が、
第２端１０８の近くでピン１０６に形成されている。

向かい合った側部１１５および１１６を備えたスラスト
部材１１４は、環状グルーｊ１１２により収容可能な細
長いスロット１１７を有している。

細長いステム１１９がスラスト部材１１４から延び、自
由端に握り部分１２０を有している。

スラスト部材１１４は、工具要素９８と同時に通路１０
１を通して収容でき、スラスト部材１１４をピン１０６
と係合させたとき、握り部分１２０がプレート１１の縁
面１６を越えて延びることができるような十分な長さか
ら成っている。

本発明の前述の態様の機能および本発明に従って加工片
を工作機械に保持するための手順を、これから説明する
。

最初に、プレート１１をテープル２３の上に位置させ、
ベース面１３を加工品支持面２６に向かい合わせる。

Ｔ形ナンド７２およびキャップねじ１３を利用し、慣用
的な作業により他に良く知られた補助の加工品保持装置
を工作機械のテーブルに取り付けるための一般的な手順
に従って、取付具をテーブル２３に固定させる。

同じく既知の手順に従って、内側に延びるねじ山付穴を
備えたベース面を、加工片に準備する。

一般的に、加工片をしつかり取り付は且つ機械加工作業
の力に耐えるのに、２つあるいはそれ以上のねじ山付穴
を必要とする。

ピン１０６のねじ山付スタンド１０９を、加工片の選択
されたねじ山付穴と係合させる。

レンチをフラツト１１１と係合させ、肩部１１０が、慣
用的なボルトをしめつけるのと類似の様式で加工片のベ
ース面にしっかりと衝合するまで、ピン１０６を回転さ
せる。

加工片と係合させるピン１０６の量は、所望の保持強度
を得るため工作機械使用者によって決定される。

本発明の態様の目的は、正確なねじ山付穴の必要性を軽
減することにある。

しかしながら穴を、所定の区域内に位置させねばならな
い。

この区域は、差込み部３２の回転に応じ開口４８によっ
て構成される円として説明される。

説明のため各差込部３２が、第９ａ図に例示されている
ような最初の位置にあると仮定する。

スラストリング７８の第１端８２は、端ぐり３７の環状
肩部３８と向かい合い、差込み部３２の第１端４２は、
プレート１１の加工品支持面１２の近くにある。

加工片のベース面が加工品支持面１２の上に位置するま
で、ピンが対応する開口４８に入り込むにつれて、加工
片は下降する。

加工片を下げるとき、開口４８を対応するピン１０６と
整列させるのに必要なだけ、適当な差込み部３２を回転
させる。

次に、工作機械使用者はステム１１９の握り部分１２０
を保持し、スラスト部材１１４を通路１０１を通して、
ピン１０６の環状グループ１１２と係合させる。

スラスト部材１１４を各ピン１０６と係合させるまで、
この動作を繰り返す。

しかる後、ピン１０６を備えた差込み部３２に関して、
各ロックリング７９を回転させる。

ロックリングＴ９を回転させるために、工作機械使用者
は工具要素９８の握り端１００をつかみ通路１０１を通
して、係合端９９をボア９Ｔの中へ差し込む。

ロックリング７９をさらに移動させることができなくな
るまで、あるいは工具要素９８が通路１０１の側部にあ
たるまで、工具要素９８を、一般的な締め付は方向通常
布まわりに移動させる。

後者の場合、工具要素９８を当面のボア９７から抜き取
り、次のボア９７の中へ再び差し込んでかかる動作を繰
り返す。

ロックリング７９の回転の間スラストリング７８は、環
状肩部３８から離れる方向にカム式に移動する。

差込み部３２の環状肩部８６を支持するスラストリング
７９の環状肩部８５は、差込み部３２を軸線Ａに沿って
プレート１１の加工品支持面１２から離れる方向へ移動
させる。

ピン１０６も又同じく軸線Ａに沿って、加工品支持面１
２から離れる方向に移動させられる。

というのは差込み部３２の第２端４３がスラスト部材１
１４を支持し、このスラスト部材１１４が、ピン１０６
の半径方向肩部１１３を支持しているからである。

ロックリング７９の回転に応じたピン１０６および差込
部３２の移動により、加工片５７のベース面は、加工品
支持面１２にしつかり引寄せられる。

第９ｂ図には取付具が、加工品保持位置で例示されてい
る。

工具要素９８およびステム１１９の使用は、第１０図に
最も良く示されている。

加工片５７を加工品支持面１２に突き合わせるために、
差込み部３２を引込めなければならない距離は主として
、ピン１０６の肩部１１０と１１３との間の距離から、
向かい合った側部１１５と１１６との間で測定されるよ
うなフラスト部材１１４の厚さを引いた関数である。

最初の位置あるいは加工品収容位置において肩部１１３
は、差込み部３２の第２端４３から、肩部１１３と第２
端４３との間でスラスト部材１１４を収容するのに十分
な距離だけ離れていなければならない。

肩部１１３の特別な位置は、加工品支持面１２に対する
加工片のベースの衝合によって固定される。

従って差込み部３２は、第２端４３と側部１１５が接触
するまで、加工品支持面１２から離れる方向に移動する
。

明らかに接触力は、加工片を動かなくするのに十分でな
ければならない。

本発明の装置は、軸線Ａに沿った差込み部３２の移動が
ほんの十分の数インチとなるように製造することができ
る。

ロックリング７９を、加工品収容位置と加工品保持位置
との間で回転させねばならない角度は一般的に、スラス
トリング７８とロックリング７９との間の補足的なカム
装置のつる巻角あるいはリードの関数である。

本態様においてカム装置は、おねじフライト９５および
めねじフライト９６の形状をなしている。

当業者には容易に明らかなように、１６個のピンチの一
条ねじを使用すると、リード距離は０．０６２５インチ
になるであろう。

従ってロンクリング７９を４５°回転させると、差込み
部３２は、軸線Ａに沿って約ｏ、ｏｏｓインチ移動する
であろう。

加工片を取り外すとき、工具要素９８を利用してロック
リング７９を反対方向へ回転させる。

スラスト部材１１４を備えたステム１１９をピン１０６
から抜き取り、加工片をプレート１１から持ち上げる。

次にピン１０６を加工片から取り出し、他の加工片へ取
りつける。

それからかかるピン１０６を既に取りつけた他の加工片
を、前述のようにプレート１１へ固定させる。

前述の装置以外の装置によって、加工片５７をプレート
１１に取りつけても良い。

加工片は、Ｔ形スロント５０あるいはねじ山付開口５２
を利用し慣用的な作業に従って締め付けられる。

他にピン１０６は、ねじ山付スタンド１０９の代わりに
肩部１１０から内側に延びるねじ山付開口あるいはＴ形
スロットを備えることができる。

ピン１０６は又同じく、一般的に平行物として参照され
るような種々のスタンドオフ装置によって加工品支持面
１２から離して支持される加工片を収容するため、長さ
を延ばしても良い。

かかる変更は、前述の如き装置の機能を変えるものでは
ない。

例示のためここに選択された態様に対する他の変更およ
び変形は、当業者に容易に明らかであろう。

グラブねじ１０３は、ボール１０４をグループ１０１に
選択的に保持し、差込み部３２をスラストリング７８か
ら取り外すことができる。

ボア１０２に在ってボール１０４を支持するばねは、同
等の構造を提供するであろう。

同じくスラストリング７８の端８３は、差込み部３２の
端４３を越えて突き出し、ロックリング７９を保持する
ためのリング４Ｔに関連して前述されたような保持目的
のための内部止め輪を支持しても良い。

回転可能な差込み部３２に設けられたスロ゛ノド式開口
４８による利点を望まない場合、差込み部３２は回転す
る必要がない。

当該態様においてロックリング７９は、差込み部３２に
直接作用することができる。

差込み部３２を、ピン８６に類似のピン、あるいはキー
とキー溝の如き他に良く知られた装置によって、回転に
抗し安定させる。

おねじフライト９５は、差込み部３２の第２部分４０に
よって直接支えられる。

明らかに補足的なカム装置の適合のために、第２部分４
０の大きさを拡大させるか、あるいは口゛ツクリング７
９の内面９０を減少させねばならない。

プレート１１は、特殊な模様加工作業を容易にするため
種々の補助装置にたやすく取り付けることができる。

角度的機椋加工のためにプレート１１を、サインプレー
トの如き角度的保持装置に取り付ける。

度々の反復的な角度釣機様加工のために加工品支持面１
２を、ベース面１３から所定の角度をなして位置させる
ことも又同じく考えられる。

加工片を所定の角度で保持することは、可成り長い範囲
の連続生産に関連して特に有利である。

例示のためここに選択された態様に対する種々の変形お
よび変更を、当業者は容易に考えつくであろう。

例えば、既定のプレート内でのスピンドルの大きさ、形
状、数および配置は製作者の随意であることが理解され
る。

各スピンドルに関連した係合収容装置の数および配置も
、同様にたやすく変えることができる。

同じく、プレートおよびこれによって直接支持された係
合収容装置の形状も、容易に変えやすい。

本発明の精神および範囲から逸脱せず、且つ特許請求の
範囲内で、変形することができる。

本発明および本発明の他の好ましい態様を、当業者が理
解し且つ実施できるよう明確且つ簡潔に、十分説明し且
つ開示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、フライス盤の如き工作機械の一般的な加工品
支持テーブルの上に位置した状態で示されている、本発
明に従って構成された加工片保持取付具の斜視図である
。 第２図は、加工片を機械加工のための位置に支持した本
発明の装置を示す、第１図と大体一致する斜視図である
。 第３図は、第１図の３−３線に沿うずれた垂直断面図で
ある。 第４図は、第１図の装置の加工品支持面の断片的拡大図
である。 第５図は、第４図の５−５線に沿つた断面を部分的に示
す、第１図の取付具の断片的拡大斜視図である。 第６図は、旋盤の如きスピンドル型機械とともに使用す
るようになった、本発明に従って構成された他の態様の
加工品保持取付具である。 第７図は、工作機械の一般的な加工品支持面に取り付け
られ、破線で示された加工片を保持している状態で示さ
れた、本発明に従って構成された加工片保持取付具の斜
視図である。 第８図は、例示のため要素を分解して示した、第７図の
装置の拡大した部分的分解部品配列斜視図である。 第９ａ図は、第７図の装置の加工片受は取り位置を示す
、第７図の９−９線に沿った断片的垂直断面拡大図であ
る。 第９ｂ図は、第９ａ図の装置を後の加工片保持位置で示
す、第９ａ図と大体一致する図である。 第１０図は、第７図の取付具の下側の部分的斜視図であ
る。 １０・・・取付具、１１・・・プレート、１２・・・第
１面、１３・・・第２面、１６・・・第１長さ方向縁、
１７・・・第２長さ方向縁、１８・・・第１横方向縁、
１９・・・第２横方向縁、２６・・・加工品支持面、３
２・・・スピンドル、３４・・・ボア、３γ・・・端ぐ
り、３８・・・環状肩部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 工作機械とともに使用し、前記工作機械による機械
   加工作業の間加工片を保持するための取付具であって、 （ａ） 第１の加工品支持面およびこれと隔たった反
   対側の第２の面を有する剛性プレート； （ｂ） 前記第１の加工品支持面と第２の面との間で
   前記プレートを貫通するボア： （ｃ）第１の端と第２の端および円筒形の外面を有し、
   且つ前記ボア内に、その長さ方向軸線のまわりに回転可
   能に軸承されたスピンドル、前記スピンドルの第１の端
   が前記プレートの第１の加工品支持面の近くで、第１の
   加工品支持面から僅かに引込ませて配置されること； （ｄ） 前記プレートの第１の加工品支持面に向かう
   方向への前記スピンドルの軸線方向移動を制限するため
   の第１保持装置； （ｅ） 前記スピンドルによって支持され、前記加工
   片を前記プレートの第１の加工品支持面に取り付けるた
   めの装置を受は入れるための係合収容装置； から構成されることを特徴とする取付具。 ２ 加工品支持面を有する工作機械と組合わせて使用す
   るために、前記加工品支持面に取付けることができ、且
   つ前記工作機械による機械加工作業の間加工品を保持す
   るための取付具であって、（ａ）１ 前記工作機械の
   支持面に位置するためのベース面、 １１ 前記ベース面から隔たって位置し、前記加工片
   を受は止めるための支持面、 ｉｉｌ 前記ベース面と前記支持面との間に延びる縁
   面、 を有する剛性プレート； （ｂ） 前記ベース面と前記支持面との間で前記プレ
   ートを貫通するボア； （ｃ）前記支持面の近くに位置する第１の端と第２の端
   を有し、かつ前記ボア内にその長さ方向軸線に沿って移
   動可能に配置されているスピンドル ； （ｄ） 前記スピンドルの第１の端と第２の端との間
   で前記スピンドルを貫通する開口および 第１の端と第２の端を有し、前記スピンドルの開口内に
   収容可能なピン； （ｅ） 前記スピンドルによって支持され、且つ前記
   ピンの第１の端の近くに支持されていて、前記スピンド
   ルの第１の端から延びる加工片係合装置を備えた取付装
   置； （ｆ） 前記ピンを前記スピンドルに取り外し自在に
   取り付けるための連結装置： （ｇ） 前記スピンドルを前記支持面に関し引込めて
   、前記加工片を前記支持面と接触させるようにするため
   の、前記プレートによって支持された作動装置； から構成されることを特徴とする取付具。