JPH05192802A - 切削工具 - Google Patents

切削工具

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JPH05192802A
JPH05192802A JP4205510A JP20551092A JPH05192802A JP H05192802 A JPH05192802 A JP H05192802A JP 4205510 A JP4205510 A JP 4205510A JP 20551092 A JP20551092 A JP 20551092A JP H05192802 A JPH05192802 A JP H05192802A
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JP
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shaft
blade portion
clamp
cutting tool
clamp body
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JP4205510A
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Thomas Hedlund
ヘドルンド トマス
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Original Assignee
Sandvik AB
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2585—Tool rest
    • Y10T82/2591—Tool post

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溝切り加工や分断加工に供する切削工具を簡
単な構造で以って、クランプ本体とシャフトの相対的位
置関係を簡単に転換出来るようにすることにより、切削
加工の多用性が向上出来るようにする。 【構成】 分断加工や溝切り加工用の切削工具がホルダ
シャフトとその前端に着脱可能に取付けられるクランプ
本体を含む。クランプ本体はこれに形成されたクランプ
アームの間で締結された切削インサートを担持する。ク
ランプ本体は互いに直角に配向する第１と第２のブレー
ド部から成り、第１ブレード部はシャフトの１外面に取
付けられ、第２ブレード部がシャフトの別の外面に取付
けられる。第２ブレード部は、第１ブレード部がシャフ
トの同じ外面個所に取付けられている間に、シャフトの
少くとも２個所の外面に選択的に取付けられるようにし
て、シャフトに対し相対的に少くとも２種の位置にクラ
ンプ本体を転換させることが出来、それにより工具の多
用性を高めた構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、具体的には溝切り加工
や分断加工に用いる金属工作物のチップフォーミング式
（切粉を出す）工作用の工具に関する。この工具はイン
サートを具備したクランプとこれに付設された着脱可能
なホルダシャフトを含んで成る。クランプはホルダシャ
フトと連携する取付部とそれからの延長部を含む。
【０００２】
【従来技術】溝加工や分断加工用の多数の工具はホルダ
シャフトとこれに付設されるインサート付きクランプを
含み、このクランプがホルダシャフトに確保されるよう
になっているが、これらは既に公知である。ＵＳＰ3,84
4,008(Sletten)はブレード形状のインサート担持クラン
プ本体とホルダシャフトを含み、クランプ本体がクラン
プネジによってホルダシャフトの１側面に付設される、
斯ゝる工具を開示している。このクランプネジはクラン
プ本体から横断的に貫通する孔に受容され、ホルダシャ
フトのネジ孔と螺結係合している。良好な位置付けと安
定性を確保するために、ブレード状クランプがホルダシ
ャフトに穿設した補完形の横孔に受容される延長部分を
クランプ側面の１つに具備している。更に、ホルダシャ
フトはその対向側面に対応する横孔を有している。これ
により、同一のホルダシャフトが右手旋削用、左手旋削
用のいづれのクランプも装備出来るようになる。しか
し、この場合、適当な側に延長部を有する個別のクラン
プを用いることが必要になる。
【０００３】しかし、この種の工具は、困難な或いは平
均的な工作能力特性を有する材料の工作中に所望の最大
の安定性を常に与えるものではない。また、工作物の工
作が互いに直交する二方向に各方向作業のための個別工
具を用いることなく可能にするように設計したホルダシ
ステムを用いることが望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の問題点を解消
し、高度の融通度、即ち応用自在度が高い新形式の工具
を提供し、且つ簡単な構造により操作が容易であり、し
かも低コストでこの工具を提供出来るようにすることで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、工具が
第１のブレード部とこれに直角に配向した第２のブレー
ド部を含んで成り、この工具の１形態によれば、第１の
ネジが第１ブレード部をホルダシャフトに確保するため
にシャフトにネジ螺結され、第２のネジが第１ネジの方
向に直角な方向においてシャフトに第２ブレード部を確
保するように用いられる。第２ネジはシャフトの対向す
る平行な側面に内部をシャフト軸に直角に貫通して開口
したネジ孔に螺結される。
【０００６】
【作用】工具は第２ネジをシャフトの１の側面において
ネジ貫通孔と螺結することにより、シャフトに対し相対
的に第１の位置に確保され、またシャフトの反対側面に
おいて同じネジ貫通孔と螺結することにより、シャフト
に対し第１位置から１８０度転換した第２位置に確保す
ることが出来る。上記第１と第２の工具位置において、
設計によっては第１ブレード部に取付けたインサートの
切刃をシャフトに対し相対的に同一位置に維持すること
が出来る。上記設計は、第１と第２のネジを共通の平面
上に配位させ、且つ切刃を当該共通平面上に配位させる
ことである。
【０００７】
【実施例】図１と図２において、クランプ本体１０は前
方へ延長した第１ブレード部１１（このように称される
のは、これが肉薄板の形状になっているためである。）
を含んで成る。第１ブレード部１１は、分断や溝切り作
業のための切刃１２ａを有する切削インサート１２を担
持している。インサート１２は、本例では、ブレード部
１１の前端の凹所１３に受容されている。インサート１
２に働くクランプ力はインサート用のクランプつめを構
成するブレード部１１の上位クランプアーム１１ａによ
って与えられる。ブレード部１１はこれに形成されたス
ロット１５によって規定された上位クランプアーム１１
ａとインサート用の対向クランプつめを構成する下位ク
ランプアーム１１ｂを有している。ブレード部１１の後
端１７は後方へ延長し、両アーム１１ａ，１１ｂと同一
平面上で両者と一体に成形されている。上位クランプア
ーム１１ａはスロット１５を通って下方へ延長し、下位
クランプアーム１１ｂに挿入されているクランプネジ１
６によってクランプ力を起動される。ブレード部の後端
１７は横貫通孔１８を有し、この孔にはこれを補完する
ネジ（図４のネジ１９に対応）が貫通してホルダシャフ
ト２０のネジ孔２７（図６参照）に螺結されるようにな
っている。
【０００８】クランプ本体１０には、第１ブレード部１
１から直角に配向した第２ブレード部２１が装置部とし
て機能するために配設されている。第２ブレード部２１
は第１ブレード部１１と一体物として成形される。スリ
ットＳが第１と第２のブレード部１１，２１の上位区分
の間に形成されていて、上位クランプアーム１４ａが下
位クランプアーム１４ｂに向う下方へ偏向するのを許容
する。即ち、第１ブレード部１１にスロット１５より下
の位置でのみ第２ブレード部２１が接続するようになっ
ている。第２ブレード部２１をホルダシャフト２０に強
固に確保するために、第２ブレード部２１は取付ネジ２
３（図４のネジ２３に対応）が貫通する貫通孔を有し、
このネジがホルダシャフトの前面２４の対応するネジ穴
２５に螺結するようになっている。
【０００９】ホルダシャフト２０は、好ましくは、ネジ
穴２５（シャフト２０の軸方向に前面２４を通って延入
している）の中心線ＣＬ1 がシャフト２０の側面２８，
２９間を貫通してネジ穴２５に直角に配向するネジ穴２
７の中心線ＣＬ2 と共通な水平の平面Ｐ（図２参照）上
に配位するように設計される。また、切刃１２ａは中心
線ＣＬ1 とＣＬ2 が配位する共通平面Ｐ上に配位させる
のが好ましい。シャフト側面２８，２９はシャフト長手
軸Ｌに平行に配向し、前面２４は軸Ｌに直角に配向して
いる。
【００１０】図６と図７に示すように、ホルダシャフト
２０の横貫通ネジ孔２７はシャフトの前頭部２０ｂを貫
通して平行な両側面２８，２９に開口している。これに
より同じホルダシャフトを右手、左手の旋削のいづれの
ためにも使用出来ることになる。両側面２８，２９はシ
ャフト２０の残余の後方へ延長する側面部と夫々共通の
平面上にある。シャフト軸の方向へ延長する長尺凹所３
０，３１が両側面２８，２９に夫々配設されている。こ
れらの凹所３０，３１は位置決め安定化くさび機素Ｗ
（図２参照）を受容するように意図されている。各凹所
３０，３１は長手前方と横手外方に開口しており、互い
に直角な内面３１ａ，３１ｂを有している。更にこの種
のものとして別の凹所３２がシャフトの前面に配設され
ている（図６参照）。クランプ本体１０は、くさび機素
がシャフト２０に部分的に受容され、且つクランプ本体
１０に部分的に受容されるようにするための凹所を具備
することが出来る。
【００１１】以上の構成の工具によれば、多大な融通性
（応用自在度）が達成される。断面が正方形や長方形で
あることにより、工具の製作が簡単且つ安価になる。ネ
ジ１９のための孔２７は真直であり、且つシャフト２０
を貫通している。このことによって、同じホルダとクラ
ンプ本体１０を図１に示すように正規位置において工作
物の工作や、図３に示すように上側を下にした位置に工
具を配位させて使用することが許容される。図３では、
クランプ本体１０はシャフト２０から一度離脱させら
れ、それからネジ穴２５の軸に関し１８０°回転させら
れ、次いでシャフトに改めて取付けられた状態のもので
ある。この位置転換取付けは、インサートの切刃１２ａ
を同じ高度で、即ち切刃がネジ穴２５，２７の配位する
共通平面Ｐ上に維持される状態で達成される。
【００１２】図３の工具構成では、第１ブレード部１１
（シャフト２０の外側面２９に以前係合していた）は、
第２ブレード部２１がシャフト前面２４に同様に係合さ
れた状態で反対側の外側面２８（側面２９に平行）に係
合されている。
【００１３】軽い切削をするときは、取付ネジ１９，２
３のみが本体１０にシャフト２０を確保するのに必要で
ある。しかし、重い切削や深溝工作のためには、この種
の取付ネジを追加して用い、且つ長手凹所３０，３１或
いは３２（図２参照）に位置決め機素のくさびＷを挿置
することが必要である。
【００１４】図４は図１のものに類似の別の工具例を示
しているが、この場合には第１ブレード部１１’の後端
１７’がこのブレード部の前区分に対し相対的に内方へ
段差状になっている。この構成は特定の工作において一
層良好な接近性を発揮する。
【００１５】本発明のもう１つの工具の実施例は図５に
示されているが、これは工作物（図示省略）の内部旋削
のための穴明けバーシャフト２０''を有している。本例
では、取付ネジ１９は総体的に円筒状の穴明けバーシャ
フト２０''の前面２４ａに対して第１ブレード部１１''
を確保するのに対し、第２ブレード部２１''はバーシャ
フト２０''の１つの外側面２８ａに対し解放可能に確保
される。第１ブレード部１１''の下端縁は円形であり、
これによって工作物の円形穴の工作を容易にする。
【００１６】第２ブレード部２１''はシャフト２０''
に、シャフトの対向側面２８ａ，２９ａを貫通したネジ
孔２５''に螺結されるネジ（図示省略）によって確保さ
れる。この孔２５''はシャフト２０''を横断貫通してお
り、従ってこれによって本体１０''は第２ブレード部２
１''をシャフトの反対側の側面２９ａに取付けることに
より裏返しにすることが出来る。
【００１７】更に、本体１０''は第１ブレード部１１''
を側面２８ａ，２９ａの１つに付設させ、且つ第２ブレ
ード部２１''をシャフト前面２４ａに付設することによ
り９０°だけ転位させることも可能である。
【００１８】インサート１２は図１のクランプネジ１６
に類似のクランプネジ（図示省略）により、或いはクラ
ンプアーム１４ａ''，１４ｂ''の固有の弾力性によって
締結（クランプ）することが出来る。但し、クランプア
ーム１４ａ''，１４ｂ''は、工作物の穴明けに使用する
ために、即ち図５の位置にある本体１０''の使用を容易
にするため、図１と図４のアームより相対的に短くして
ある。
【００１９】図８と図９に示す工具の実施例では、ホル
ダシャフト２０''' の前部が、シャフトの上面２０ａと
共通平面上で延長するスロット３３を有している。クラ
ンプ本体１０は図１−図７の実施例のものと類似であ
り、第１と第２のブレード部１１''' ，２１''' を有し
ている。第１ブレード部１１''' はスロット３４ａを有
し、このスロットは第１ブレード部の後部分に形成され
た丸い凹所３５によって終端が形成されている。凹所３
５の直径はスロット３４ａの幅より大きい。第２ブレー
ド部２１''' はこれまた対応するスロット３４ｂを有し
ている。このスロット３４ｂはスロット３４ａと接続し
ており、従って第２ブレード部２１''' は第１ブレード
部１１''' から直角の方向へ突出した上部２１ａと下部
２１ｂに分離されている。ホルダシャフト２０''' の前
部は図４のものに類似して四角形状である。貫通孔３
６，３７はこのシャフト前部にスロット３３の両側にお
いて夫々穿設されている。更に、長手ネジ穴３８，３９
がシャフト２０''' の前面２４ｂに、孔３６，３７に対
し直角の方向へ延長し且つ夫々共通する平面上に配位す
るように形成されている。クランプ本体１０''' は孔４
０，４１及び４２，４３を第１と第２のブレード部に夫
々有している。本体１０''' の取付安定度を更に向上さ
せるために、ネジ孔４４をシャフトの下部に、第１ブレ
ード部１１''' に設けた対応する孔４５と一線に配位す
るように形成される。
【００２０】シャフト２０''' の前部は、孔３６−３
８、３７−３９及び４４−４５の共通平面に直角の方向
へ延長した垂直なネジ穴５０を有している。このネジ穴
５０はネジ５２と螺結するようになっている。ネジ５２
をネジ込めば、上部２１ａと下部２１ｂ（従ってクラン
プアーム１４ａ''' ，１４ｂ''' が）が間隔を狹めるよ
うに変位してインサート（図示省略）をクランプする。
【００２１】
【発明の効果】上記のような構成にしたので、ホルダシ
ャフトに対し、切削インサートを担持するクランプ本体
をインサートの切刃の位置を変えることなく、相対的に
少くとも２種の位置にクランプ本体を自在に転換させる
ことが出来る斯ゝる構造の簡単で安価な多用性の高い切
削工具を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる工具における、ホルダシャフト
に確保されたインサート担持クランプ本体の第１例の斜
視図である。
【図２】図１の工具の正面図である。
【図３】クランプ本体がシャフトから取り外された後、
裏返しされてシャフトの反対側に転位された図１の工具
の斜視図である。
【図４】本発明に係わる、インサート担持クランプ本体
の第２例の斜視図である。
【図５】本発明に係わる、ホルダシャフトに確保される
インサート担持クランプ本体の第３例の斜視図である。
【図６】図１、図２及び図３に仮想線で描いた長尺ホル
ダシャフトの側面図である。
【図７】図４のホルダシャフトの平面図である。
【図８】本発明に係わる、工具とホルダシャフトの第４
例の斜視図である。
【図９】図８のホルダシャフトの斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０’, １０'', １０''' …工具のクランプ本体 １１，１１’, １１'', １１''' …第１ブレード部 ２１，２１'', ２１''' …第２ブレード部 ２０，２０'', ２０''' …ホルダシャフト １６，１９，２３…クランプネジ １２…インサート １２ａ…切刃 ２７…シャフト貫通ネジ孔

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホルダシャフトとこの前端に着脱可能に
    取付けられるクランプ本体を含んで成り、クランプ本体
    が切削インサートを保留するクランプつめを有し且つ第
    １と第２のブレード部を有し、第１ブレード部は第１の
    着脱可能な締め金具によってシャフトの第１の外面に付
    設され、第２ブレード部はクランプつめの端部から離間
    した位置において第１ブレード部に直角な方向へ延長し
    ていて、第２の着脱可能な締め金具によってシャフトの
    第２の外面に付設されるようにした、溝切り工作や分断
    工作するための切削工具。
  2. 【請求項２】 シャフトがその長手軸に平行に延長する
    複数の外側面とシャフト軸に直角な方向へ延長した横断
    外面を有している、請求項１に記載の切削工具。
  3. 【請求項３】 第１ブレード部がシャフトの該外側面の
    １つと係合し、且つ第２ブレード部が該横断外面と係合
    した状態のシャフトに対する相対的なクランプ本体の第
    １位置と、第１ブレード部が該外側面のもう１つと係合
    し、且つ第２ブレード部が該横断外面に係合した状態の
    第２本体位置との間でクランプ本体を位置変換可能にし
    た、請求項２に記載の切削工具。
  4. 【請求項４】 第１ブレード部が該横断外面と係合し且
    つ第２ブレード部が該外側面の１つと係合した状態のシ
    ャフトに対し相対的なクランプ本体の第１位置と、第１
    ブレード部が該外側面の１つと係合し且つ第２ブレード
    部が該横断外面と係合した状態の第２本体位置との間で
    クランプ本体を位置変換可能にした、請求項２に記載の
    切削工具。
  5. 【請求項５】 第１と第２の締め金具が共通の平面上に
    配位し、且つ該共通平面上に切削インサートの切刃が配
    位する、請求項１に記載の切削工具。
  6. 【請求項６】 第１と第２の締め金具がネジである、請
    求項５に記載の切削工具。
  7. 【請求項７】 該外側面が前方と横断方向の外方へ開口
    しているシャフト長手方向に延長した凹所を有してい
    る、請求項２に記載の切削工具。
  8. 【請求項８】 第１ブレード部がシャフトに対し反対向
    きの側面を有し、且つその前端と後端の間で段差状にな
    っていてそこに肩部を形成している、請求項１に記載の
    切削工具。
  9. 【請求項９】 クランプ本体とシャフトの対向面の両者
    がシャフトとクランプ本体の取付けを安定させるくさび
    機素を適合させるための凹所を有している、請求項１に
    記載の切削工具。
  10. 【請求項１０】 クランプ本体が概して長尺に延長する
    スロットを含み、スロットの対向する両側に１対のクラ
    ンプアームを形成しており、第２ブレード部が当該スロ
    ットの１方の側において第１ブレード部に一体接合して
    いる、請求項１に記載の切削工具。
  11. 【請求項１１】 クランプ本体が概して長尺に延長する
    スロットを含み、切削インサートを保留するために当該
    スロットの対向する両側に１対のクランプアームを形成
    しており、第２ブレード部が前記第１のスロットと一体
    接合した第２のスロットを含み、それにより第２ブレー
    ド部を第１と第２の局部に分離し、当該第１と第２の局
    部が該１対クランプアームに夫々一体接合している、請
    求項１に記載の切削工具。
  12. 【請求項１２】 ホルダシャフトが第２ブレード部の第
    １と第２のスロットと共通平面上に配位するスロットを
    含み、それによりシャフトの該横断外面を第２ブレード
    部の該第１と第２局部に夫々着脱可能な締め金具により
    結合される第１と第２の局部に分離させ、シャフトの前
    記スロットを横断して延長するようにクランプネジをシ
    ャフトに挿入螺結し、それにより１対クランプアームの
    間隔を変動させるようにした、請求項１１に記載の切削
    工具。
JP4205510A 1991-07-31 1992-07-31 切削工具 Pending JPH05192802A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9102262A SE502242C2 (sv) 1991-07-31 1991-07-31 Avstickningsverktyg med infästningsdelar orienterade i två mot varandra vinkelräta plan
SE9102262-4 1991-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05192802A true JPH05192802A (ja) 1993-08-03

Family

ID=20383390

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