CN101028654A - 镶块可转位刀具 - Google Patents

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Abstract

一种镶块可转位刀具包括：保持件；以及具有镶块安装座的头构件，具有切削刃和切削面的镶块通过镶块安装座保持，并且安装在保持件的远端部分上，其中在镶块通过镶块安装座保持的状态下，从面向切削面的视图，头构件包括相互交叉的第一安装面和第二安装面；保持件在其远端部分处包括邻靠第一安装面的第一接收面和邻靠第二安装面的第二接收面；第一接收面和第二接收面分别设置固定螺钉插入其中并旋紧第一接收面和第二接收面的第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔；以及第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔定位成使得旋入第一和第二固定螺纹孔的固定螺钉不相互交叉。

Description

镶块可转位刀具
技术领域
本发明涉及一种用于被加工物体的开槽、切削和类似操作的镶块可转位刀具。
背景技术
作为用于开槽操作和切削操作的镶块可转位刀具，公知的是一种镶块可转位刀具，其中一对爪以可弹性变形的方式形成在保持件的远端上，该对爪之一具有按压面，该对爪的另一个具有底表面，按压面和底表面布置成相互面对，并且具有切削刃的镶块通过按压面和底表面夹紧。
在日本未审查专利申请第一公开号H05-192802中提出一种镶块可转位刀具，其中一对爪包括在可拆卸连接到保持件上的头构件内。
在所述专利文件中披露的镶块可转位刀具中，相互垂直交叉的第一刀片和第二刀片设置在头构件上，并且第一和第二刀片使用固定螺钉邻靠并固定在保持件的远端上。固定螺钉布置一个平面内，并且由于头构件可通过在相互垂直交叉的一个和另一方向上取向的两种方式进行安装，容易改变头构件和保持件之间的相对位置关系。
在所述专利文件中披露的镶块可转位刀具中，旋入相互垂直交叉的两个平面内的固定螺钉必须布置在一个平面内，使得头构件可以通过在相互垂直交叉的一个和另一方向上取向两种方式进行安装。因此，固定螺钉的长度受到限制，以便防止其中的干涉；因此，该对爪不能牢固固定。如果一个螺纹孔位于远离镶块的位置上以便确保螺钉的长度，由于固定螺钉位于远离镶块的位置处，切削力不能通过固定螺钉充分接收。
在头构件不能牢固固定时，由于切削力，头构件的位置可移位，并且切削操作中的尺寸精度可能降低。
发明内容
考虑到以上情况作出了本发明，本发明的目的在于提供一种镶块可转位刀具，其中具有一对爪的头构件可牢固地固定在保持件上，并且由此可以高精度进行切削操作。
为了实现所述目的，本发明提供一种镶块可转位刀具，其包括：保持件；以及具有镶块安装座的头构件，具有切削刃和切削面的镶块通过镶块安装座保持，并且安装在保持件的远端部分上；其中在镶块通过镶块安装座保持的状态下，从面向切削面的视图，头构件包括相互交叉的第一安装面和第二安装面；保持件在其远端部分处包括邻靠第一安装面的第一接收面和邻靠第二安装面的第二接收面；第一接收面和第二接收面分别设置固定螺钉插入其中并旋紧第一接收面和第二接收面的第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔；以及第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔定位成使得旋入第一和第二固定螺纹孔的固定螺钉不相互交叉。
按照如上所述构成的镶块可转位刀具，由于分别形成在从面向切削面观看向后交叉的第一接收面和第二接收面内并且其中插入第一接收面和第二接收面的固定螺钉旋入其中的第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔定位成使得旋入第一和第二固定螺纹孔的固定螺钉不相互交叉，并且固定螺钉可足够长，并且固定螺钉可靠近镶块布置。因此，具有镶块安装座的头构件可牢固固定在保持件上。另外，即使头构件损坏，足够的是更换头构件，以便重新使用镶块可转位刀具，并且因此与其中使用具有整体形成的头构件的镶块和保持件可转位刀具的情况相比时，可以减小运行成本。
在所述的镶块可转位刀具中，头构件包括带有按压面的第一爪和带有面向按压面的底部面的第二爪，按压面和底部面构成镶块安装座；镶块通过镶块安装座保持，而与切削面相对一侧上的表面座置在底部面上；以及固定螺栓插入与第二爪相对应的第一和第二安装面之一内。按照这种构造，在其中保持镶块的镶块可转位刀具中，具有安装有镶块的底座的第二爪可牢固固定在保持件的远端部分上。
在所述的镶块可转位刀具中，第一安装面设置第一插入孔；以及在第一安装面邻靠第一接收面并且第二安装面邻靠第二接收面的状态下，第一固定螺纹孔和第一插入孔以偏移方式配置，使得第一固定螺纹孔比第一插入孔更加远离第二接收面定位。按照这种构造，在固定螺钉旋入时，第二安装面和第二接收面相互牢固邻靠，并且头构件可牢固固定。
在所述的镶块可转位刀具中，第二安装面设置第二插入孔；以及在第一安装面邻靠第一接收面并且第二安装面邻靠第二接收面的状态下，第二固定螺纹孔和第二插入孔以偏移方式配置，使得第二固定螺纹孔比第二插入孔更加远离第一接收面定位。按照这种构造，在固定螺钉旋入时，第一安装面和第一接收面相互牢固邻靠，并且头构件可牢固固定。
在所述的镶块可转位刀具中，保持件包括在与切削面相同的方向上定向的第三接收面；以及头构件包括邻靠第三接收面的第三安装面。按照这种构造，在切削操作过程中施加在镶块上的切削力的主要分量通过第三接收面19接收；因此，可以防止头构件由于切削力的移位，并且可以高精度进行切削操作。
在所述的镶块可转位刀具中，在第一安装面邻靠第一接收面并且第二安装面邻靠第二接收面的状态下，至少一个第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔比至少一个其中插入一个或多个固定螺钉以便旋入至少一个第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔的第一插入孔和第二插入孔更加靠近第三接收面配置。按照这种构造，在固定螺钉旋入时，头构件被压迫并牢固接触第三接收面；因此，头构件可牢固和稳定固定。
在所述的镶块可转位刀具中，至少一个第一接收面和第二接收面在比形成其中的固定螺纹孔更加远离第一接收面和第二接收面中的另一个的位置处设置拉制(drawing)螺纹孔；以及拉制螺纹孔与至少一个第一接收面和第二接收面倾斜交叉，同时在朝着保持件内侧延伸时逐渐接近第三接收面。按照这种构造，通过旋紧插入第一安装面或第二安装面并进入拉制螺纹孔的拉制螺钉，以牢固接触的方式，头构件可固定在第三接收面上。此外，由于形成在至少一个第一接收面和第二接收面内的拉制螺纹孔位于比形成在其中形成拉制螺纹孔的另一接收面内的固定螺纹孔更加远离一个接收面的位置上，拉制螺纹孔将不与保持件内的固定螺纹孔干涉，并且因此可以确保固定螺钉的长度。
在所述的镶块可转位刀具中，第三接收面或其延伸部在镶块延伸的方向上与第二接收面交叉。按照这种构造，由于第二接收面布置在镶块延伸的方向上延伸的第三接收面上的延伸部处，切削力的主要分量可通过第三接收面接收，并且推力可通过第二接收面接收。因此，可以可靠地防止头构件由于施加在镶块上的切削力的移位，并且可以高精度进行切削操作。
在所述的镶块可转位刀具中，从面向切削面的视图，镶块布置成与第三接收面至少部分重叠。按照这种构造，施加在镶块上的切削力的主要分量可以更加可靠的方式通过第三接收面接收，并且因此可以更加可靠的方式防止头构件由于切削力的移位。
在所述的镶块可转位刀具中，保持件的远端部分设置夹紧螺钉，夹紧螺钉弹性变形头构件，使得第一爪和第二爪相互接近，并且在朝着第二爪从第一爪延伸时，夹紧螺钉相对于面向切削面的方向倾斜延伸离开第一接收面。按照这种构造，夹紧螺钉不仅弹性变形头构件，而且将头构件固定在保持件上；因此，头构件可以更加可靠的方式牢固固定。
在所述的镶块可转位刀具中，第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔在平行于切削面的法线的坐标轴线上位于相互不同的位置上。按照这种构造，由于旋入第一和第二固定螺纹孔的固定螺钉不相互交叉，固定螺钉可以足够长。
如上所述，按照本发明，提供一种镶块可转位刀具，在该刀具中，具有一对爪的头构件可牢固固定在保持件上，并且通过该刀具可以高精度进行切削操作。
附图说明
图1是表示按照本发明第一实施例的镶块可转位刀具的透视图；
图2是图1所示镶块可转位刀具的分解透视图；
图3是从不同于图2的视点看到的图1所示的镶块可转位刀具的另一分解透视图，
图4是表示第一固定螺纹孔和第一螺钉插入孔的配置的侧视图；
图5是表示第二固定螺纹孔和第二螺钉插入孔的配置的前视图；
图6是沿着图4的线X-X截取的截面图；
图7是按照本发明第二实施例的镶块可转位刀具的分解透视图；
图8是从不同于图7的视点看到的图7所示的镶块可转位刀具的另一分解透视图；
图9是按照本发明第三实施例的镶块可转位刀具的分解透视图；
图10是从不同于图9的视点看到的图9所示的镶块可转位刀具的另一分解透视图；
图11是按照本发明第四实施例的镶块可转位刀具的分解透视图；
图12是从不同于图11的视点看到的图11所示的镶块可转位刀具的另一分解透视图；
图13是按照本发明第五实施例的镶块可转位刀具的分解透视图；
图14是从不同于图13的视点看到的图13所示的镶块可转位刀具的另一分解透视图；
图15是按照本发明第六实施例的镶块可转位刀具的分解透视图；
图16是从不同于图15的视点看到的图15所示的镶块可转位刀具的另一分解透视图。
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的第一实施例。按照第一实施例的镶块可转位刀具100表示在图1-6中。
镶块可转位刀具100包括保持件10，保持件10具有大致四棱柱的形状，可安装在保持件10的尖端上的头构件30以及通过头构件30保持件的镶块60。
如图2和3所示，保持件10形成大致四棱柱的形状，并且包括相对布置的上表面11和底表面12以及一对侧表面13A和13B。保持件10的近端(其中该部分表示在图2的右上方，并且表示在图3的左上方)形成为沿着轴线L延伸的柄部14，包括从上表面11向上伸出的突出部分15的保持件10的远端(其中该部分表示在图2的左下方，并且表示在图3的右下方)设计成安装部分16，以便安装头构件30，这将在下面分开描述。
安装部分16包括形成为平面形状并且平行于保持件10的第一侧表面13A延伸的第一接收面17、形成为平面形状并且在垂直于第一接收面17和轴线L延伸而且构成保持件10的远端面的第二接收面18以及形成为平面形状并且与第一接收面17和第二接收面18都垂直交叉的第三接收面19。
第一接收面17构造成从第一侧表面13A朝着第二侧表面13B过渡，并且与类似于第一侧表面13A取向的突出部分15的表面合并。第一接收面17设置有在垂直于第一接收面17的方向上延伸并且在轴线L的方向上对准的两个第一固定螺纹孔20A和20B，即在此实施例中布置成使其开口在保持件10的前后方向上(纵向)对准。
第二接收面18配置成与第一接收面17的轴线L的方向上的远端交叉，并且构造成从突出部分15的远端表面朝着近端过渡。第二接收面18设置有在垂直于第二接收面18的方向上延伸并且在垂直于轴线L而且平行于第一接收面17的方向上对准的两个第二固定螺纹孔21A和21B，即在此实施例中布置成使其开口在保持件10的垂直方向上对准。
第三接收面19布置在朝着第二侧表面13B过渡的第一接收面17和第一侧表面13A之间，并且在垂直于保持件10的轴线L而且平行于第一接收面17的方向上取向。第三接收面19的轴线L的方向上的远端与第二接收面18交叉。因此，第二接收面18包括与第一接收面上17交叉的部分以及与第三接收面19交叉并且在前视图中形成大致L形状的部分。
在垂直于轴线L并且平行于第一接收面17的方向上，第一固定螺纹孔20A和20B以及第二固定螺纹孔21A和21B布置在相互不同的位置上。如图2所示，在此实施例中，第一固定螺纹孔20A和20B位于在垂直于轴线L并平行于第一接收面17的方向上对准的第二固定螺纹孔21A和21B之间。
如图6所示，突出部分15设置从突出部分15的上表面穿过到底表面并且垂直于轴线L延伸同时以角度θ与第一接收面17交叉的夹紧螺纹孔22。具有大于夹紧螺纹孔22的开口的凹口23形成在夹紧螺纹孔22的上部开口部分处，并且最靠近第一侧表面13A的凹口23的一部分在第一接收面17内开口。另外，凹口23的底表面24以在底表面24朝着第一侧表面13A延伸时底表面24逐渐向下移位的方式相对于第一接收面17倾斜。
接着，将描述安装在所述安装部分16上的头构件30。头构件30包括在一个端部(图2右上方所示以及图3左上方所示)处从侧表面朝着远端侧(图2的左下方所示以及图3的右下方所示)延伸的一对爪(上部爪32和下部爪33)，并且朝着远端侧开口。上部爪32设置向下按压镶块60的按压表面34(将在下面分开描述)，并且下部爪33设置布置成面向按压表面34的底表面35。按压表面34和底表面35构成镶块安装座36。上部爪32构造成朝着下部爪33向下弹性变形，同时围绕位于上部爪32和下部爪33之间的连接部分37枢转。
从面向远端部分的视图，底表面35构造成向上伸出的颠倒的伸出V形，并且按压表面34构造成向下伸出的伸出V形。
上部爪32构造成使得在另一方向上取向(朝着图2的左上方以及朝着图3的右上方取向)的侧表面具有与类似于第一侧表面13A取向的突出部分15的表面大致相同的形状。
下部爪33构造成在镶块安装座36延伸的方向以及按压面34和底表面35相对的方向上延伸的矩形板形状，并且其近端侧部(图2右上方所示以及图3左上方所示的部分)朝着另一侧伸出，使得近端侧部比其远端侧部更厚，从而构成第一板38。
形成在第一板38内并且朝着另一侧取向的上部爪32和下部爪33的表面指的是邻靠保持件10的第一接收面17的第一安装面39。第一安装面39通过上部爪32和下部爪33共用；但是，第一安装面39形成在一个平面内。
第一板38设置有垂直于第一安装面39延伸的两个插入孔40A和40B，并且这两个第一插入孔40A和40B在安装座36延伸的方向上对准。
下部爪33设置有从第一安装面39朝着另一侧延伸并且构造成垂直于第一安装面39的矩形板形状而且在按压面34和底表面35相对的方向上延伸的第二板41。
朝着近端侧取向的第二板41的表面指的是邻靠保持件10的第二接收面18的第二安装面42。第二板41设置有垂直于第二安装面42延伸的两个第二插入孔43A和43B，并且这里两个第二插入孔43A和43B在按压面34和底表面35相对的方向上对准。
向下取向的第一板38的表面是与两个第一安装面39和第二安装面42垂直交叉的平面，并且设计成邻靠保持件10的第三接收面19的第三安装面44。第三安装面44在镶块安装座延伸的方向上与第二安装面42交叉，并且第二安装面42构造成与第二接收面18的L形状形成镜像的大致L形状。
上部爪32设置有在上部爪32的上表面内开口、平行于第二安装面42延伸并且与第一安装面39倾斜交叉的锪孔45。锪孔45的底表面46以在底表面24延伸离开第一安装面39时底表面46逐渐向下移位的方式相对于第一安装面39倾斜。另外，锪孔45在另一侧上的一部分在第一安装面39内开口，并且锪孔45均截面构造成大致半圆形状。
如上所述构造的头构件30安装在保持件10的安装部分16上。头构件30以第一、第二和第三安装面39、42和44分别邻靠第一、第二和第三接收面17、18和19的方式放置在安装部分16上，保持件10的轴线L平行于镶块安装座36延伸的方向配置，并且按压面34与安装座36的底表面35相对的方向配置成平行于垂直于轴线L并平行于第一接收面17。
在放置有头构件30的保持件10侧视图中，第一固定螺纹孔20A和20B以及第一插入孔40A和40B以偏移方式配置，使得第一固定螺纹孔20A和20B比第一插入孔40A和40B更加远离第二接收面18定位，并且比第一插入孔40A和40B更加靠近第三接收面19定位。
更特别是，如图4所示，在朝着其远端移位的位置处形成在保持件10内的第一固定螺纹孔20A的中心相对于在朝着其远端移位的位置处形成在保持件10内的第一插入孔40A的中心在与镶块安装座36延伸的方向以角度α1交叉的方向上的偏移量为δ1，并且在朝着其近端移位的位置处形成在保持件10内的第一固定螺纹孔20B的中心相对于在朝着其近端移位的位置处形成在保持件10内的第一插入孔40B的中心在与镶块安装座36延伸的方向以角度α2交叉的方向上的偏移量为δ2。
最好是角度α1和α2分别设置成满足不等式0°≤α1≤90°以及0°≤α2≤90°。在此实施例中，角度α1和α2都设置成锐角，并且满足不等式α1＞α2；但是相反可以满足不等式α1≤α2。
从远离放置有头构件30的保持件10的远端的点观看，第二固定螺纹孔21A和21B以及第二插入孔43A和43B以偏移方式配置，使得第二固定螺纹孔21A和21B比第二插入孔43A和43B更加远离第一接收面17定位，并且比第二插入孔43A和43B更加靠近第三接收面19定位。
更特别是，如图5所示，在朝着上表面11移位的位置处形成在保持件10内的第二固定螺纹孔21A的中心相对于在朝着上表面11移位的位置处形成在保持件10内的第二插入孔43A的中心在与垂直于第一接收面17的方向以角度β1交叉的方向上的偏移量为λ1，并且在朝着上表面11移位的位置处形成在保持件10内的第二固定螺纹孔21B的中心相对于在朝着上表面11移位的位置处形成在保持件10内的第二插入孔43B的中心在与垂直于第一接收面17的方向以角度β2交叉的方向上的偏移量为λ2。
最好是角度β1和β2分别设置成满足不等式0°≤β1≤90°以及0°≤β2≤90°。在此实施例中，角度β1和β2都设置成锐角，并且满足不等式β1＜β2；但是相反可以满足不等式β1≥β2。
固定螺钉47插入如上配置的第一和第二插入孔40A、40B、43A和43B，并且旋入第一和第二固定螺纹孔20A、20B、21A和21B，由此头构件30安装在保持件10上，并且镶块安装座36布置在保持件10的远端部分上。
在上部爪32邻靠突出部分15时，突出部分15的凹口23与上部爪32的锪孔45合并，由此形成具有圆形截面的容纳部分48，并且夹紧螺纹孔22布置在容纳部分48的底部处。应该注意到在容纳部分48内，在与凹口23的底表面24相比时，锪孔45的底表面46朝着容纳部分48的开口略微移位。作为夹紧装置以便弹性变形上部爪使得镶块安装座36的按压面34朝着底表面35运动的夹紧螺钉50旋入夹紧螺纹孔22。夹紧螺钉50包括在外表面上具有阳螺纹的阳螺纹部分51以及构造成具有大于阳螺纹部分51的直径的圆柱形形状的头部分52。头部分52在其端面处设置与例如扳手的通用工具接合的接合孔53。
接着下面将描述通过镶块安装座36保持的镶块60。镶块60由例如硬质合金的硬材料制成，并且包括构造成四棱柱形状的镶块主体61以及切削刃部分62。镶块主体61的宽度沿其纵向恒定，并且突出部分63在纵向中间部分处形成在镶块主体61上。
突出部分63的上表面指的是按压保持面64。按压保持面64构造成凹入V形，该V形向下凹入，以便邻靠按压面34。
此外，镶块主体61的底表面指的是座置面65。座置面65构造成颠倒的凹入V形，该V形向下凹入，以便邻靠底表面35。
切削刃部分62分别设置在镶块主体61的纵向端部的上表面上，并且在垂直于镶块主体61的纵向的方向上延伸的切削刃66形成在每个切削刃部分62内。分别连接到切削刃66上的镶块主体61的纵向端部处的表面指的是切削刃66的侧面。通过侧面以侧面朝着镶块主体61的纵向中间部分延伸同时朝着镶块主体61的底部延伸的方式倾斜，正的侧面角限定到每个侧面上。
镶块60的上表面的连接到切削刃66上的一部分指的是切削面67。切削面67以在切削面67朝着切削刃66延伸时切削面67在平面图内的宽度大于镶块主体61的宽度的方式构造成对称的梯形形状。换言之，镶块60是构造成围绕纵向纵向对称的所谓狗骨式镶块。
如上所述构造的镶块60通过安装在保持件10的远端部分上的头构件30的镶块安装座36保持，由此构成镶块可转位刀具100。
镶块60插入镶块安装座36，并且镶块60座置在底表面35上，听说座置面65邻靠底表面35。通过在此状态下朝着保持件10旋紧夹紧螺钉50，夹紧螺钉50的头部分52在上部32内按压锪孔45的底表面46，并且头构件30以上部爪32接近下部爪33同时将其中的连接部分37作为枢轴的方式弹性变形。因此，上部爪32的按压面34邻靠镶块60的按压保持面64，镶块60朝着底表面35按压，并且镶块60通过底表面35和按压面34保持。
如图4所示，在镶块60如上所述保持时，连接到镶块60的切削刃66上的切削面67平行于第三接收面19配置。因此，面向切削面67的方向平行于按压面34和底表面35相对的方向配置，并且平行于垂直于保持件10的轴线L而且平行于第一接收面17的方向，并且镶块60延伸的方向配置成平行于镶块安装座36延伸并平行于保持件10的轴线L的方向。
因此，第一固定螺纹孔20A和20B以及第二固定螺纹孔21A和21B沿着面向切削面67的方向配置在不同的位置上。
如图5所示，镶块60以从面向切削面67的方向观看时镶块60与第三接收面19和在保持件10的远端部分处与第三接收面上19大致交叉的第二接收面18部分重叠的方式配置。在此实施例中，从面向切削面67观看，镶块60的宽度方向中心线在宽度方上大致与保持件10的第三接收面19和第一侧表面13A的交叉凸脊对准。
如上所述构造的镶块可转位刀具支承在例如车床或加工中心的机床中同时保持由镶块安装面36保持的镶块60，相对于工件运动同时镶块60压靠以高速转动的工件，并且由此切削工件的外周部分或端部。
按照第一实施例的镶块可转位刀具100，由于从垂直于保持件10的轴线L并且平行于第一接收面的方向(面向切削面67的方向)观看，形成在第一接收面17内的第一固定螺纹孔20A和20B以及形成在第二接收面18内的第二固定螺纹孔21A和21B配置相互不同的位置上，第一固定螺纹孔20A和20B不在保持件10内与第二固定螺纹孔21A和21B交叉，并且因此固定螺钉47的螺纹长度可以很长。另外，通过将固定螺钉47在朝着远端移位的位置处旋入形成在保持件10内的第一固定螺纹孔20A并在朝着上表面11移位的位置处旋入形成保持件10内的第二固定螺纹孔21A，头构件30可在靠近镶块60的位置处固定在保持件60上。
此外，由于第三接收面19形成在保持件10的安装部分16内，以便在垂直于保持件10的轴线L并平行于第一接收面17的方向(面向切削面67的方向)上取向，并且与第三接收面19邻靠的第三安装面44形成在头构件30内，在切削操作中施加在镶块60上的切削力的主要分量可通过第三接收面19接收；因此，可防止头构件30由于切削力的移位，并且切削操作可以高精度进行。
此外，由于在朝着其远端移位的位置处形成在保持件10内的第一固定螺纹孔20A的中心相对于在朝着其远端移位的位置处形成在保持件10内的第一插入孔40A的中心在与镶块安装座36延伸的方向以角度α1交叉的方向上的偏移量为δ1，并且在朝着其近端移位的位置处形成在保持件10内的第一固定螺纹孔20B的中心相对于在朝着其近端移位的位置处形成在保持件10内的第一插入孔40B的中心在与镶块安装座36延伸的方向以角度α2交叉的方向上的偏移量为δ2，在固定螺钉47旋入第一固定螺纹孔20A和20B时，头构件30受到压迫并牢固接触第二接收面18和第三接收面19；因此，头构件30可牢固固定。
以类似方式，由于在朝着上表面11移位的位置处形成在保持件10内的第二固定螺纹孔21A的中心相对于在朝着上表面11移位的位置处形成在保持件10内的第二插入孔43A的中心在与垂直于第一接收面17的方向以角度β1交叉的方向上的偏移量为λ1，并且在朝着上表面11移位的位置处形成在保持件10内的第二固定螺纹孔21B的中心相对于在朝着上表面11移位的位置处形成在保持件10内的第二插入孔43B的中心在与垂直于第一接收面17的方向以角度β2交叉的方向上的偏移量为λ2，在固定螺钉47旋入第二固定螺纹孔21A和21B时，头构件30受到压迫并牢固接触第一接收面17和第三接收面19；因此，头构件30可以更加牢固的方式牢固固定。
此外，在从轴线L方向(镶块60延伸的方向)观看时，由于第三接收面19大致在其远端部分处与第二接收面18交叉，切削力的主要分量通过第三接收面19接收，并且因此推力可通过第二接收面18接收。因此，可以可靠地防止头构件30由于切削力的移位。
特别是，由于所述的角度α1、α2、β1和β2都是锐角，在固定螺钉47旋入时，第一、第二和第三安装面39、42和44分别压迫到第一、第二和第三接收面17、18和19上，并且头构件30通过相互垂直交叉的这三个面支承，可靠地稳定头构件30的位置。
另外，由于镶块60以从面向切削面67的方向观看时，镶块60与第三接收面19和与第三接收面19大致交叉的第二接收面18部分重叠，施加在镶块60上的切削力的主要分量以更加可靠的方式通过第三接收面19接收，并且推力通过第二接收面18可靠接收。因此，可以更加可靠的方式防止头构件30由于切削力的移位。
此外，由于容纳部分48通过连接凹口23和上部爪32的锪孔45来形成，并且夹紧螺钉50旋入延伸以便垂直于轴线L并与第一接收面17倾斜交叉的夹紧螺纹孔22，镶块60可通过夹紧螺钉50弹性变形上部爪32来保持。另外，头构件30通过夹紧螺钉50按压，以便牢固接触第一接收面17，并且可以牢固固定头构件30。
接着将在下面描述本发明的第二实施例。图7和8表示按照本发明第二实施例的镶块可转位刀具200的保持件210和头构件30(省略镶块60的说明)。应该注意到相同的参考标号适用于包括在第一实施例中的元件，并且将省略其描述。
在镶块可转位刀具200中，保持件210的轴线200L相对于镶块安装座236延伸的方向垂直配置。
形成在保持件210的远端部分处的安装部分216包括形成为平面形状并且垂直于轴线200L延伸的第一接收面217、配置成靠近保持件210的第二侧表面213B与第一接收面217垂直交叉的第二接收面218以及与第一接收面217和第二接收面218垂直交叉的第三接收面219。
第一接收面217构造成从保持件210的远端面朝着其近端部分过渡。第一接收面217设置有在垂直于第一接收面217的方向上延伸并且在平行于第三接收面219并垂直于轴线200L的方向上对准的两个第一固定螺纹孔220A和220B。
第二接收面218构造成从保持件210的第二侧表面213B朝着侧表面213A过渡。第二接收面218设置有在垂直于第二接收面218的方向上延伸并且在垂直于轴线200L而且平行于第一接收面217的方向上对准的第二固定螺纹孔221A和221B。
第三接收面219布置在从保持件210的远端面朝着其近端部分过渡的第一接收面217和保持件210的远端面之间，并且在垂直于保持件10的轴线200L而且平行于第一接收面217的方向上取向。第三接收面219靠近第二侧表面213B与第二接收面218交叉。因此，第二接收面218构造成大致L形状。
在垂直于轴线200L并且平行于第一接收面217的方向上，第一固定螺纹孔220A和220B以及第二固定螺纹孔221A和221B布置在相互不同的位置上。如图7所示，在此实施例中，第一固定螺纹孔220A和220B位于在垂直于轴线200L并平行于第一接收面217的方向上对准的第二固定螺纹孔221A和221B之间。
头构件230通过固定螺钉47安装在如上所述构造的保持件210上。因此，平行于与第一接收面217邻靠的第一安装面239延伸的镶块安装座236配置成在垂直于轴线200L的方向上延伸。
此外，夹紧螺钉50旋入同时从保持件210的远端部分朝着近端部分倾斜，并且由此头构件230和保持件210相互固定在一起。
按照如上所述构造的镶块可转位刀具200，以类似于第一实施例的方式，头构件230可牢固固定，并且可以防止头构件230由于切削力的移位。
此外，由于镶块安装座236配置成在垂直于保持件210的轴线200L的方向上延伸，可以在布置在垂直于保持件210的线上的工件的外周部分或端部上进行切削操作。
接着，将在下面描述本发明的第三实施例。图9和10表示按照本发明第三实施例的镶块可转位刀具300的保持件310和头构件330(省略镶块60的说明)。应该注意到相同的参考标号适用于包括在第一实施例中的元件，并且将省略其描述。
在镶块可转位刀具300中，第三接收面319比第二接收面318进一步朝着保持件310的远端延伸，并因此从垂直于轴线300L并平行于第一接收面317的方向上观看，第三接收面319构造成大致L形状。
由于第三接收面319的这种构造而具有减小尺寸的第二接收面318只设置一个第二固定螺纹孔321。此外，第一接收面317设置有在垂直于第一接收面317的方向上延伸并在轴线300L的方向上对准的两个第一固定螺纹孔320A和320B。
在垂直于轴线L并平行于第一接收面317的方向上，第一固定螺纹孔320A和320B以及第二固定螺纹孔321配置在相互不同的位置上。如图9所示，在此实施例中，第一固定螺纹孔320A和320B位于第二固定螺纹孔321之下。
在安装在如上所述构造的安装部分316上的头构件330中，第一板328和第二板341的向下取向的表面形成在构成L形状的平面内形成并指的是与第三接收面319邻靠的第三安装面344。因此如图9和10所示，头构件330构成相对简单的形状。另外，第二安装面342设置有第二插入孔343。
按照如上所述构造的镶块可转位刀具300，可以获得类似于第一实施例获得的有利效果，此外，头构件330可以低成本制造。另外，由于第三接收面319构成大尺寸，切削力的主要分量可以通过第三接收面319可靠接收，并且可以更加可靠的方式防止头构件330的移位。
接着，将在下面描述本发明的第四实施例。图11和12表示按照本发明第四实施例的镶块可转位刀具400的保持件410和头构件430(省略镶块60的说明)。应该注意到相同的参考标号适用于包括在第一实施例中的元件，并且将省略其描述。
在镶块可转位刀具400中，形成在保持件410的远端部分处的突出部分415还设置有第二接收面418。
突出部分415包括沿着上表面411的延伸表面延伸并在保持件410的远端处开口的狭缝71。夹紧螺纹孔422形成为垂直于狭缝71。其中容纳夹紧螺钉50的头部分52的容纳部分448形成在夹紧螺纹孔422的上部开口部分处。
狭缝71构造成也在第一接收面417内开口，并且第一接收面417在狭缝71之上的部分以及第一接收面417在狭缝71之下的部分配置在一个平面内。第一接收面417在狭缝71之下的部分设置有在垂直于第一接收面417的方向上延伸并且在轴线400L的方向上对准的两个第一固定螺纹孔420A和420B。第一接收面417在狭缝71之上的部分设置有平行于第一固定螺纹孔420A和420B延伸的第一上部螺纹孔72。
此外，第二接收面418在狭缝71之上的部分以及第二接收面418在狭缝71之下的部分配置在一个平面内。第二接收面418在狭缝71之下的部分设置有在垂直于第二二接收面418的方向上延伸并且在轴线400L的方向上对准的两个第二固定螺纹孔421A和421B。第二接收面418在狭缝71之上的部分设置有平行于第二固定螺纹孔421A和421B延伸的第二上部螺纹孔73。
在垂直于轴线400L并平行于第一接收面417的方向上，第一固定螺纹孔420A和420B以及第二固定螺纹孔421A和421B配置在相互不同的位置上。如图11所示，在此实施例中，第一固定螺纹孔420A和420B位于在垂直于轴线400L并平行于第一接收面417的方向上对准的第二固定螺纹孔421A和421B之间。
在头构件430中，第二板441也从上部爪432伸出，以便垂直于第一安装面439。更特别是，在此实施例中，第二板441包括设置在上部爪432内的上部板441A以及设置在下部爪433内的下部板441B。上部爪432设置有在垂直于第一安装面439的方向上延伸的第一上部插入孔74，并且从上部爪432延伸的第二板441(上部板441A)设置有在垂直于第二安装面442的方向上延伸的第二上部插入孔75。通过将上部固定螺钉76旋入第一和第二上部插入孔74和75，突出部分415在狭缝71之上的部分和上部爪432连接。
因此，通过将夹紧螺钉50旋入形成在突出部分415的夹紧螺纹孔22内，突出部分451在下狭缝71之上的部分通过夹紧螺钉50的头部分52按压，并且通过上部固定螺钉76连接到突出部分415的狭缝71之上的部分上的上部爪432同样弹性变形，由此按压面434被压迫以便闭合到底表面435上。
按照如上所述构造的镶块可转位刀具400，可以获得类似于第一实施例获得的有利效果，此外，夹紧螺钉孔422可容易形成，并且因此镶块可转位刀具400可以低成本制造。
接着，将在下面描述本发明的第五实施例。图13和14表示按照本发明第五实施例的镶块可转位刀具500的保持件510和头构件530(省略镶块60的说明)。应该注意到相同的参考标号适用于包括在第一实施例中的元件，并且将省略其描述。
在镶块可转位刀具500中，第一接收面517只设置一个第一固定螺纹孔520，并且拉制螺纹孔81位于比第一固定螺纹孔520更加远离第二接收面518的位置上。
拉制螺纹孔81与第一接收面517倾斜交叉，同时在朝着保持件510内侧延伸时逐渐接近第三接收面519。更特别是，第一接收面517在比第一固定螺纹孔520更加远离第二接收面518的位置处设置有在延伸离开第三接收面519时延伸离开保持件510的第一侧表面513A的凹入面80，并且拉制螺纹孔81形成为与凹入面80垂直交叉。
此外，头构件530的第一板538设置有在朝着第一安装面539延伸时在逐渐接近第三安装面544的方向上延伸以便与第一安装面539倾斜交叉的通孔82。
应该注意到在此实施例中，第二板541构造成使得位于与第二安装面542相对一侧上的其外表面541C不平行于第二安装面542。外表面541C设置有第二插入孔543A和543B，并且锪孔541D分别形成在第二插入孔543A和543B的开口部分处。
头构件530通过固定螺钉47安装在保持件510的安装部分516上。在安装过程中，拉制螺钉83插入第一板538的通孔82内，并且旋入形成在第一接收面519内的拉制螺纹孔81。
按照如上所述构成的镶块可转位刀具500，由于第一接收面517设置有拉制螺纹孔81，拉制螺纹孔81与第一接收面517倾斜交叉，同时在朝着保持件510内侧延伸时逐渐接近第三接收面519，并且拉制螺钉83插入第一板538的通孔82内，并且旋入拉制螺纹孔81，头构件530可固定同时被压迫并牢固接触设置在保持件510的安装部分516内的第三接收面519，并且因此保持件510和头构件530可相互牢固固定。
接着，将在下面描述本发明的第六实施例。图15和16表示按照本发明第六实施例的镶块可转位刀具600的保持件610和头构件630(省略镶块60的说明)。应该注意到相同的参考标号适用于包括在第一实施例中的元件，并且将省略其描述。
在镶块可转位刀具600中，第一接收面617只设置一个第一固定螺纹孔620和位于比第一固定螺纹孔620更加远离第二接收面618的位置上的两个拉制螺纹孔81A和81B。
拉制螺纹孔81A和81B与第一接收面617倾斜交叉，同时在朝着保持件610内侧延伸时逐渐接近第三接收面619。此外，拉制螺纹孔81A和81B在保持件610的垂直方向上配置。
头构件630的第一板638设置有在朝着第一安装面639延伸时逐渐接近第三安装面644的两个通孔82A和82B，以便与第一安装面639倾斜交叉。
应该注意到在此实施例中，第二板641构造成使得位于与第二安装面642相对一侧上的其外表面641C不平行于第二安装面642。外表面641C设置有第二插入孔643A和643B，并且锪孔641D分别形成在第二插入孔643A和643B的开口部分处。
头构件630通过固定螺钉47安装在保持件610的安装部分616上。在安装过程中，拉制螺钉83A和83B插入第一板38的通孔82A和82B内，并且旋入形成在第一接收面619内的拉制螺纹孔81A和81B。
按照如上所述构成的镶块可转位刀具600，由于第一接收面617设置有两个拉制螺纹孔81A和81B，拉制螺纹孔81A和81B与第一接收面617倾斜交叉，同时在朝着保持件610内侧延伸时逐渐接近第三接收面619，并且拉制螺钉83A和83B插入第一板638的通孔82A和82B内，并且旋入拉制螺纹孔81A和81B，头构件630可固定同时被压迫并牢固接触设置在保持件610的安装部分616内的第三接收面619，并且因此保持件610和头构件630可相互牢固固定。
虽然以上描述了按照本发明实施例的镶块可转位刀具，将理解到本发明不认为具有限制含意，并且可以进行多种变型而不偏离本发明的技术思想。
例如，已经描述中假设第一接收面和第二接收面相互垂直交叉；但是，该构造不局限于此，并且这些面可相互倾斜交叉。
此外，已经描述中假设第一固定螺纹孔和第一插入孔以偏移方式配置，使得第一固定螺纹孔比第一插入孔更加远离第二接收面配置，并且比第一插入孔更加靠近第三接收面配置；但是，该构造不局限于此，并且可以非偏移方式配置。应该理解到由于头构件可牢固固定，最好是第一固定螺纹孔配置成相对于第一插入孔离开第二接收面移位或者朝着第三接收面移位。
类似地，已经描述中假设第二固定螺纹孔和第二插入孔以偏移方式配置，使得第二固定螺纹孔比第二插入孔更加远离第一接收面配置，并且比第二插入孔更加靠近第三接收面配置；但是，该构造不局限于此，并且可以非偏移方式配置。应该理解到由于头构件可牢固固定，最好是第二固定螺纹孔配置成相对于第二插入孔离开第一接收面移位或者朝着第三接收面移位。
此外，已经描述中假设第三接收面设置成与第一接收面和第二接收面垂直交叉；但是，可不设置第三接收面。在这种情况下，最好是第一固定螺纹孔和第一插入螺纹孔偏移的角度为α1和α2以及第二固定螺纹孔和第二插入孔的偏移角度β1和β2设置成小于90°。
另外，已经描述中假设镶块安装座通过按压面和底表面构成，并且保持杆状镶块；但是该构造不局限于此，并且可以使用螺钉固定多边形板状的镶块。
此外，已经描述中假设两个底表面和按压面构成伸出的V形；但是，该构造不局限于此，并且底表面和按压面可构造成平面形状，或者凹入的V形形状。
镶块的形状不局限于实施例中的描述，并且可采用镶块的其它形状。
另外，对于第五和第六实施例已经描述中假设第一接收面设置拉制螺纹孔；但是，该构造不局限于此，并且拉制螺纹孔可设置在第二接收面内。
此外，设置在第一接收面内的拉制螺纹孔可与第一接收面倾斜交叉，同时在朝着保持件内侧延伸时逐渐接近第三接收面并与第二接收面分开。在这种情况下，头构件可通过拉制螺钉固定在保持件上，同时头构件被压迫并接触第三接收面和第二接收面。

Claims (11)

1.一种镶块可转位刀具，包括：
保持件；以及
具有镶块安装座的头构件，具有切削刃和切削面的镶块通过镶块安装座保持，并且安装在保持件的远端部分上；
其中在镶块通过镶块安装座保持的状态下，从面向切削面的视图，头构件包括相互交叉的第一安装面和第二安装面；
保持件在其远端部分处包括邻靠第一安装面的第一接收面和邻靠第二安装面的第二接收面；
第一接收面和第二接收面分别设置固定螺钉插入其中并旋紧第一接收面和第二接收面的第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔；以及
第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔定位成使得旋入第一和第二固定螺纹孔的固定螺钉不相互交叉。
2.如权利要求1所述的镶块可转位刀具，其特征在于：
头构件包括带有按压面的第一爪和带有面向按压面的底部面的第二爪，按压面和底部面构成镶块安装座；
镶块通过镶块安装座保持，而与切削面相对一侧上的表面座置在底部面上；以及
固定螺栓插入与第二爪相对应的第一和第二安装面之一内。
3.如权利要求1所述的镶块可转位刀具，其特征在于：
第一安装面设置第一插入孔；以及
在第一安装面邻靠第一接收面并且第二安装面邻靠第二接收面的状态下，第一固定螺纹孔和第一插入孔以偏移方式配置，使得第一固定螺纹孔比第一插入孔更加远离第二接收面定位。
4.如权利要求1所述的镶块可转位刀具，其特征在于：
第二安装面设置第二插入孔；以及
在第一安装面邻靠第一接收面并且第二安装面邻靠第二接收面的状态下，第二固定螺纹孔和第二插入孔以偏移方式配置，使得第二固定螺纹孔比第二插入孔更加远离第一接收面定位。
5.如权利要求1所述的镶块可转位刀具，其特征在于：
保持件包括在与切削面相同的方向上定向的第三接收面；以及
头构件包括邻靠第三接收面的第三安装面。
6.如权利要求5所述的镶块可转位刀具，其特征在于：在第一安装面邻靠第一接收面并且第二安装面邻靠第二接收面的状态下，至少一个第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔比至少一个其中插入一个或多个固定螺钉以便旋入至少一个第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔的第一插入孔和第二插入孔更加靠近第三接收面配置。
7.如权利要求5所述的镶块可转位刀具，其特征在于：
至少一个第一接收面和第二接收面在比形成其中的固定螺纹孔更加远离第一接收面和第二接收面中的另一个的位置处设置拉制螺纹孔；以及
拉制螺纹孔与至少一个第一接收面和第二接收面倾斜交叉，同时在朝着保持件内侧延伸时逐渐接近第三接收面。
8.如权利要求5所述的镶块可转位刀具，其特征在于：第三接收面或其延伸部在镶块延伸的方向上与第二接收面交叉。
9.如权利要求5所述的镶块可转位刀具，其特征在于：从面向切削面的视图，镶块布置成与第三接收面至少部分重叠。
10.如权利要求2所述的镶块可转位刀具，其特征在于：保持件的远端部分设置夹紧螺钉，夹紧螺钉弹性变形头构件，使得第一爪和第二爪相互接近，并且在朝着第二爪从第一爪延伸时，夹紧螺钉相对于面向切削面的方向倾斜延伸离开第一接收面。
11.如权利要求1所述的镶块可转位刀具，其特征在于：第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔在平行于切削面的法线的坐标轴线上位于相互不同的位置上。
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