CN101096055B - 刀片可拆装式刀具 - Google Patents

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Abstract

一种刀片可拆装式刀具，包括：刀柄；头部部件，具有刀片安装座，并且安装在刀柄的末端部，通过所述刀片安装座夹紧具有切削刃的刀片，其中，头部部件包括具有夹紧面的第1钳口部和具有基座面的第2钳口部，夹紧面和基座面相互对置，从而构成刀片安装座，在刀柄的末端部设置有具备轴部和按压部的夹紧螺纹件，该夹紧螺纹件以下述方式设置：沿着刀片安装座的延伸方向朝向刀柄的末端部观察时，该夹紧螺纹件相对于刀片安装座的延伸方向倾斜，并且随着从第1钳口部朝向第2钳口部延伸而逐渐向刀柄的内侧延伸，刀柄设置有能与夹紧螺纹件的轴部接合的螺纹孔，第1钳口部设置有容纳夹紧螺纹件的按压部的锪孔，锪孔的中心轴线与螺纹孔的轴线彼此倾斜相交。

Description

刀片可拆装式刀具
技术领域
本发明涉及一种刀片可拆装式刀具，该刀具用于对被加工物品进行开槽、切割等加工。
背景技术
作为用于开槽操作或切割操作的刀片可拆装式刀具，有一种公知的刀片可拆装式刀具，其中一对钳口部以可弹性变形的方式形成在刀柄的末端，刀片安装座通过以彼此对置的方式配置夹紧面和基座面而形成，其中夹紧面设置在一对钳口部中的一个上，基座面设置在一对钳口部的另一个上，夹紧面和基座面设置成相互对置，在刀片安装座内夹紧具有切削刃的刀片。
日本特许第2902085号公报提出了一种刀片可拆装式刀具，其中刀片安装座包括在头部部件内，所述头部部件可拆装地安装在刀柄的末端。
在上述专利文献公开的刀片可拆装式刀具中，构造成平板形的头部部件在刀柄的末端被固定到刀柄的侧面上，并且，设置有夹紧螺纹件，该夹紧螺纹件具有按压部以在夹紧方向上弹性地移动一对钳口部中的一个。
刀柄设置有螺纹孔，所述夹紧螺纹件被旋入螺纹孔，并且头部部件的一对钳口部中的一个设置有锪孔。螺纹孔和锪孔有公共的轴线，并且该公共的轴线被定向成，相对于刀柄的前面和侧面相交的轴线倾斜，也就是相对于刀片安装座的夹紧方向倾斜。
在该刀片可拆装式刀具中，以下述方式夹紧刀片，即，拧紧夹紧螺丝件，以便在将头部部件拉向刀柄的同时将其固定，并且，通过夹紧螺纹件的按压部按压锪孔，以在夹紧方向上弹性地移动一对钳口部中的一个。
然而，在上述专利文献公开的刀片可拆装式刀具中，因为螺纹孔和锪孔有公共的轴线，也就是说，螺纹孔的轴线和锪孔的中心轴线设计成重合，当夹紧螺纹件被旋入螺纹孔时，夹紧螺纹件的轴线与锪孔的中心轴线重合；因此，夹紧螺纹件的按压部与锪孔的接触位置可能由于刀片的校准、拧紧夹紧螺纹件的方法等的不同而不同。
例如，当夹紧螺纹件的按压部和锪孔在接近刀片安装座的基端部的位置上接触，也就是在远离刀片的位置上接触时，夹紧刀片的力可能会变小，从而遇到不能牢固地固定刀片的问题。
而且，若夹紧螺纹件的按压部和锪孔在下述位置上，也就是在用于旋紧夹紧螺纹件的旋转操作的切向量朝向远离刀柄的方向的位置上接触，则当夹紧螺纹件被紧固时，一对钳口部中的一个可能会以远离刀柄的方式变形，从而可能会导致待夹紧的刀片不能对准。
如上所述，由于夹紧螺纹件的按压部和锪孔的接触位置的离散，会出现不能牢固地固定刀片的问题。
发明内容
鉴于上述状况而作出本发明，其目的用于提供一种刀片可拆装式刀具，在该刀具中消除了设置在头部部件上的锪孔与夹紧螺纹件的按压部之间的接触位置的离散，可以可靠地夹紧刀片。
为了实现上述的目的，本发明提供一种刀片可拆装式刀具，包括：刀柄；头部部件，具有刀片安装座，并且安装在刀柄的末端部，通过所述刀片安装座夹紧具有切削刃的刀片，其中，头部部件包括具有夹紧面的第1钳口部和具有基座面的第2钳口部，夹紧面和基座面相互对置，从而构成刀片安装座，在刀柄的末端部设置有具备轴部和按压部的夹紧螺纹件，该夹紧螺纹件以下述方式设置：沿着刀片安装座的延伸方向朝向刀柄的末端部观察时，该夹紧螺纹件相对于刀片安装座的延伸方向倾斜，并且随着从第1钳口部朝向第2钳口部延伸而逐渐向刀柄的内侧延伸，刀柄设置有能与夹紧螺纹件的轴部接合的螺纹孔，第1钳口部设置有容纳夹紧螺纹件的按压部的锪孔，锪孔的中心轴线与螺纹孔的轴线彼此倾斜相交。
根据如上所述构成的刀片可拆装式刀具，设置在头部部件内的锪孔的中心轴线和螺纹孔的轴线彼此倾斜相交，所以旋入螺纹孔的夹紧螺纹件的轴线和锪孔的中心轴线不是彼此重合而是彼此倾斜相交。因此，当旋入夹紧螺纹件时，夹紧螺纹件的按压部和锪孔从具有最小相互间隙的位置开始彼此接触，从而夹紧螺纹件的按压部和锪孔在适当的位置可靠接触。
而且，夹紧螺纹件以下述方式设置：沿着刀片安装座的延伸方向朝向刀柄的末端部观察时，该夹紧螺纹件相对于刀片安装座的延伸方向倾斜，并且随着从第1钳口部朝向第2钳口部延伸而逐渐向刀柄的内侧延伸，刀柄设置有能与夹紧螺纹件的轴部接合的螺纹孔，该头部部件的第1钳口部设置有容纳夹紧螺纹件的按压部的锪孔，能在将头部部件拉向刀柄的同时固定头部部件。
在上述刀片可拆装式刀具中，夹紧螺纹件可以相对于刀片安装座的延伸方向以下述方式倾斜：随着从第1钳口部朝向第2钳口部延伸，该夹紧螺纹件逐渐从刀柄的末端部远离。根据这一构造，设置在第1钳口部的锪孔45被设置成偏向刀柄的末端部，所以当将夹紧螺纹件旋入时，刀片可以被牢固固定，并且可以在将头部部件拉向刀柄的同时固定头部部件。
在上述的刀片可拆装式刀具中，可以设计成，螺纹孔的轴线和锪孔的中心轴线，在沿着刀片安装座的延伸方向朝向刀柄的末端部观察时彼此倾斜相交，并且，螺纹孔的轴线和锪孔的中心轴线，在从与刀片安装座的延伸方向以及夹紧方向都垂直的方向观察时彼此平行或者重合。根据这一构造，夹紧螺纹件的按压部与锪孔中基本上平行于刀片安装座延伸的方向延伸的一部分接触。因此，在夹紧螺纹件的按压部与锪孔彼此接触的位置，用于将夹紧螺纹件旋紧的旋转操作的切向量被定向成基本上与刀片安装座的延伸方向重合，并且因此第1钳口部不会被向远离刀柄的方向施力，刀片可以被可靠地夹紧。
在上述的刀片可拆装式刀具中，可以设计成，头部部件包括在夹紧方向上观察时向相互交叉的方向延伸的第1安装面和第2安装面，刀柄的末端部包括与第1安装面抵接的第1承接面和与第2安装面抵接的第2承接面，第1承接面和第2承接面分别设置有第1固定螺纹孔以及第2固定螺纹孔，插入第1安装面以及第2安装面的固定螺纹件被螺纹安装在该第1固定螺纹孔以及第2固定螺纹孔中，并且，头部部件被固定螺纹件固定在刀柄上。根据这一构造，可以通过固定螺纹件牢固地固定头部部件。因此，不需要通过夹紧螺纹件将头部部件固定到刀柄上，可以使刀片的夹紧状态优先，来确定夹紧螺纹件的按压部和锪孔之间的接触位置。
如上所述，根据本发明，提供一种刀片可拆装式刀具，该刀具消除了设置在头部部件中的锪孔和夹紧螺纹件的按压部之间的接触位置的离散，可以可靠地夹紧刀片。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的刀片可拆装式刀具的透视图。
图2是图1所示刀片可拆装式刀具的分解透视图。
图3是图1所示刀片可拆装式刀具的刀柄的俯视图。
图4是图1所示刀片可拆装式刀具的刀片安装座附近的俯视图。
图5是图4所示刀片安装座附近的侧视图。
图6是图4所示刀片安装座附近的主视图。
图7是沿图5中X-X线的横剖视图。
图8是表示图1所示刀片可拆装式刀具中夹紧螺纹件在锪孔处的接触部分的图。
图9是根据本发明第二实施例的刀片可拆装式刀具的透视图。
图10是图9所示刀片可拆装式刀具的分解透视图。
图11是图9所示刀片可拆装式刀具的刀柄的俯视图。
图12是图9所示刀片可拆装式刀具的刀片安装座附近的俯视图。
图13是图12所示刀片安装座附近的侧视图。
图14是图12所示刀片安装座附近的主视图。
图15是沿图13中X2-X2线的横剖视图。
图16是表示图9所示刀片可拆装式刀具中夹紧螺纹件在锪孔处的接触部分的图。
具体实施方式
下面将参见附图描述本发明的第一实施例。根据第一实施例的刀片(镶块)可拆装式刀具100如图1-图6所示。
刀片可拆装式刀具100包括基本上呈四棱柱形的刀柄10，和头部部件30，该头部部件30包括从开口端向连接端延伸的刀片安装座36，并且能够安装在刀柄10的末端部。根据第一实施例的刀片可拆装式刀具100是通常所说的左手刀片可拆装式刀具，其中沿着刀片安装座36的延伸方向朝向刀片安装座36的开口端(朝向刀柄10的末端部)观察时，具有刀片安装座36的头部部件30被设置在刀柄10的左手部分。
如图1-图3所示，刀柄10基本上呈四棱柱形，并且包括相对地设置的上表面11和下表面12，第1侧面13A(左侧面)和第2侧面13B(右侧面)。刀柄10的基端(近端)部(如图1和2所示的上-左部分)形成为沿着轴线L延伸的柄部14，并且，包括从上表面11向上凸出的凸出部15的末端(远端)部(如图1和2所示的下-右部分)被设计成用于安装头部部件30的安装部16，该头部部件30将在下面单独描述。
安装部16包括：形成为平面形状并且平行于刀柄10的第1侧面13A延伸的第1承接面17、形成为平面形状且垂直于第1承接面17和轴线L延伸并构成刀柄10的末端面的第2承接面18、以及形成为平面形状的第3承接面19，该第3承接面19与第1承接面17和第2承接面18都垂直相交。
第1承接面17构造成从第1侧面13A向第2侧面13B凹入，并且与凸出部15的与第1侧面13A朝向相同方向的面结合。第1承接面17设置有两个第1固定螺纹孔20a和20b，该第1固定螺纹孔20a和20b沿垂直于第1承接面17的方向延伸并且布置成，位于轴线L末端侧的第1螺纹孔20a位于较低的位置，而位于轴线L基端侧的第1螺纹孔20b位于较高的位置。
第2承接面18布置成与第1承接面17在轴线L方向上的末端部相交，并且构造成从凸出部15朝向基端凹入。第2承接面18设置有两个第2固定螺纹孔21a和21b，该第2固定螺纹孔沿垂直于第2承接面18的方向延伸，并且第2固定螺纹孔21a和21b沿刀柄10的上下方向排列。
第3承接面19设置在朝向第2侧面13B凹入的第1承接面17和第1侧面13A之间，并且朝向与刀柄10的轴线L垂直且平行于第1承接面17的方向。第3承接面19在轴线L方向上的末端部与第2承接面18相交。相应地，第2承接面18包括与第1承接面17相交的部分和与第3承接面19相交的部分，在主视图中基本上形成为L形。
位于轴线L的末端侧的第1固定螺纹孔20a与第2固定螺纹孔21a和21b，在垂直于轴线L且平行于第1承接面17的方向上，布置在彼此不同的位置上。如图1和2所示，在本实施例中，第1固定螺纹孔20a位于第2固定螺纹孔21a和21b之间，该第2固定螺纹孔21a和21b沿垂直于轴线L且平行于第1承接面17的方向排列。
如图3和图7所示，凸出部15设置有从刀柄10的上表面11贯通到下表面12的夹紧螺纹孔22。夹紧螺纹孔22构造成，如图6和7所示朝向轴线L观察时，夹紧螺纹孔22的轴线M与垂直于轴线L且平行于第1承接面17延伸的线以角度α1相交，如图5所示朝向第1承接面17观察时，轴线M与轴线L以角度β1相交，并且如图4所示朝向上表面11观察时，轴线M与轴线L以角度γ1相交。
在夹紧螺纹孔22的上开口部，形成有开口比夹紧螺纹孔22的开口大的凹座23，并且凹座23中最接近第1侧面13A的部分在第1承接面17内开口。而且，凹座23的底面24设置成与夹紧螺纹孔22的轴线M垂直相交。
接着，将描述安装在前述安装部16上的头部部件30。头部部件30包括一对钳口部(上钳口部32和下钳口部33)，该一对钳口部从一端的侧面(如图1和图2的上-左侧所示)朝向末端侧(如图1和2的下-右侧所示)延伸，并且朝向末端侧开口。上钳口部32设置有向下按压刀片60的夹紧面34，该刀片60将在下面单独描述，以便夹紧刀片60，并且下钳口部33设置有与夹紧面34对置地设置的基座面35。夹紧面34和基座面35组成刀片安装座36。
上钳口部32构造成，当绕位于上钳口部32和下钳口部33之间的连接部37枢转时，弹性地朝向下钳口部33移动，也就是朝向夹紧的方向移动。
在沿着刀片安装座36延伸的方向朝向刀片安装座36的开口端观察时，基座面35构造成向上凸出的倒凸V形，而夹紧面34构造成向下凸出的凸V形。
上钳口部32构造成，其朝向另一个方向的侧面的形状，与凸出部15中与第1侧面13A朝向相同的侧面的形状基本相同。
下钳口部33构造成矩形板状，沿着刀片安装座36延伸的方向延伸，并且沿着夹紧面34和基座面35彼此相对的方向(夹紧方向)延伸，其基端侧部分朝向另一侧突出，使得其基端侧部分比末端侧部分厚，这样形成第1板38。
形成在第1板38上并且朝向另一侧的上钳口部32和下钳口部33的表面被设定为第1安装面39，该第1安装面39与刀柄10的第1承接面17抵接。第1安装面39被上钳口部32和下钳口部33分割；然而，第1安装面39形成在平面内。
第1板38设置有垂直于第1安装面39延伸的两个第1插入孔40a和40b。
下钳口部33设置有从第1安装面39朝向另一侧突出的第2板41，并且该第2板41构造成垂直于第1安装面39并在夹紧方向上延伸的矩形板状。
第2板41的朝向基端侧的面被设定为第2安装面42，该第2安装面42与刀柄10的第2承接面18抵接。第2板41设置有垂直于第2安装面42延伸的两个第2插入孔43a和43b，并且该第2插入孔43a和43b沿夹紧方向排列。
第1板38的朝下的面是与第1安装面39和第2安装面42都垂直相交的平面，并且被设定为第3安装面44，该第3安装面44与刀柄10的第3承接面19抵接。第3安装面44与第2安装面42在刀片安装座36的延伸方向上相交，并且第2安装面42构造成基本上呈L形，该形状是第2承接面18的L形的镜像。
上钳口部32设置有在上钳口部32的上表面开口的锪孔45。锪孔45的另一侧的部分在第1安装面39上开口，并且锪孔45的横截面构造成基本上为半圆形。锪孔45的底面46相对于第1安装面39以下述方式倾斜：随着底面46从第1安装面39远离，底面46逐渐向下偏移。底面46的法线与锪孔45的半圆形状的中心轴线C平行。当沿着刀片安装座36延伸的方向朝向刀片安装座36的开口端观察时，中心轴线C与第1安装面39以角度α2相交，当朝向第1安装面39观察时，与刀片安装座36的延伸方向以角度β2相交，并且当在夹紧方向上观察时，与第1安装面39以角度γ2相交。
如上所述构造成的头部部件30被安装在刀柄10的安装部16上。头部部件30以下述方式载置在安装部16上：第1、第2和第3安装面39、42和44分别抵接第1、第2和第3承接面17、18和19，刀柄10的轴线L设置成与刀片安装座36的延伸方向平行，并且刀片安装座36的夹紧方向设置成与垂直于轴线L的方向平行且平行于第1承接面17。
插入到第1插入孔40a和40b的固定螺纹件47被旋入到第1固定螺纹孔20a和20b中，并且插入到第2插入孔43a和43b的固定螺纹件47被旋入到第2固定螺纹孔21a和21b中，从而头部部件30被安装在刀柄10上，并且刀片安装座36被设置在第1表面13A(左手面)上和刀柄10的末端部。
由于第2安装面42和第2承接面18的紧密接触，头部部件30在轴线L方向上的位置被固定，并且如图4和5所示，在头部部件30的后端面和刀柄10之间设置有间隙δ。
当上钳口部32与凸出部15抵接时，凸出部15的凹座23与上钳口部32的锪孔45结合，从而形成具有圆形横截面的容纳部48。夹紧螺纹孔22的形成为与凹座23的底面24垂直的轴线M以及锪孔45的中心轴线C，当沿着刀片安装座36延伸的方向朝向刀片安装座36的开口端观察时，分别与夹紧方向以角度α1和角度α2相交；当沿着垂直于刀片安装座36延伸的方向和夹紧方向的方向观察时，分别与轴线L以角度β1和角度β2相交；并且，当从夹紧方向观察时，分别与轴线L以角度γ1和角度γ2相交。在本实施例中，这些角度设定成满足α1＞α2，β1＝β2，γ1＜γ2，并且锪孔45的中心轴线C和夹紧螺纹孔22的轴线M彼此倾斜相交。
夹紧螺纹件50被旋入夹紧螺纹孔22，所述夹紧螺纹件50是用于使上钳口部32弹性变形以使得刀片安装座36的夹紧面34向基座面35移动的夹紧装置。夹紧螺纹件50包括在其外表面上具有外螺纹的轴部51、和构造成直径大于轴部51的圆柱形的头部52。头部52的面对轴部51的面是平面，该平面与轴部51的轴线垂直相交，并且设定为与锪孔45的底面46(受压面)接触的按压面53。值得注意的是，夹紧螺纹件50被称为右旋螺纹件，该螺纹件通过顺时针方向旋转而被旋入。
接着，下面将描述通过刀片安装座36夹紧的刀片60。刀片60由例如硬质合金等硬质材料制成，包括构造成基本上呈方棒形状的刀片本体61、和设置在刀片本体61的端部的切削刃部62。刀片本体61的宽度沿着其长度方向是恒定的，并且在刀片本体61的长度方向中央部设置有凸出部63。
凸出部63的上表面被设定为被夹紧面64。被夹紧面64构造成向下凹入的凹V形，以便与夹紧面34抵接。而且，刀片本体61的底面被设定为座面65。座面65构造成向上凹入的倒凹V形，以便与构造成倒凸V形的基座面35抵接。
切削刃部62设置在刀片本体61的长度方向两端部的上表面上，并且在每个切削刃部62形成有在垂直于刀片本体61的长度方向的方向上延伸的切削刃66。刀片本体61的长度方向两端部的分别连接到切削刃66的表面被设定为切削刃66的后面。每个后面以下述方式倾斜：随着向刀片本体61的底部延伸，后面向刀片本体61的长度方向中央部延伸，由此各后面具有正的后角。
刀片60上表面中与切削刃66连接的部分被设定为切削面。切削面以下述方式构造成对称梯形：俯视观察时，随着切削面67朝向切削刃66延伸，切削面的宽度变得比刀片本体61的宽度大。换句话说，刀片60被称为狗骨(dog-bone)形刀片，构造成相对于长度方向的中心对称。
上述结构的刀片60被安装在刀柄10末端的头部部件30的刀片安装座36夹紧，由此构成刀片可拆装式刀具100。
刀片60被插入到刀片安装座36中，并且在座面65抵接基座面35的情况下，刀片60被固定在基座面35上。通过在这种状态下朝向刀柄10旋入夹紧螺纹件50，夹紧螺纹件50的头部52按压上钳口部32内的锪孔45的底面46(受压面)，头部部件30以下述方式弹性变形：以上钳口部32和下钳口部33之间的连接部37作为枢轴，上钳口部32接近下钳口部33。因此，上钳口部32的夹紧面34抵接刀片60的被夹紧面64，刀片60被压向基座面35，通过基座面35和夹紧面34夹紧和固定刀片60。
如上所述构成的刀片可拆装式刀具100被支撑在例如车床或加工中心等机床上，刀片60在被推压到高速旋转的工件上的状态下相对于工件移动，由此切削工件的外周部分或端部。
根据第一实施例的刀片可拆装式刀具100，形成在头部部件30的上钳口部32内的锪孔45的中心轴线C和形成在刀柄10的凸出部15内的夹紧螺纹孔22的轴线M彼此倾斜相交，所以夹紧螺纹件50的轴线和锪孔45的中心轴线C不是彼此重合，而是彼此倾斜相交，如图7所示那样。
在该实施例中，沿着刀片安装座36的延伸方向朝向刀片安装座36的开口端观察时，夹紧螺纹孔22的轴线M和锪孔45的中心轴线C分别与夹紧方向以角度α1和角度α2相交，并且角度设定成满足α1＞α2，所以在沿着刀片安装座36的延伸方向朝向刀片安装座36的开口端观察时，夹紧螺纹件50的按压面53与锪孔45的底面46(受压面)以角度(α1-α2)相交，如图7所示。
相应地，当将夹紧螺纹件50旋入时，夹紧螺纹件50的按压面53和锪孔45的底面46从彼此具有最小间隙的位置开始接触并且是可靠地接触。
而且，当从与刀片安装座36延伸的方向和夹紧方向都垂直的方向观察时，夹紧螺纹孔22的轴线M和锪孔45的中心轴线C分别与轴线L以角度β1和角度β2相交，并且角度β1和β2设置成彼此一致，也就是，β1＝β2，如图8所示，夹紧螺纹件50的按压面53与锪孔45的一部分(图8中的阴影部分S)接触，该部分基本上平行于刀片安装座36延伸的方向延伸。因此，在夹紧螺纹件50的头部52和锪孔45彼此接触的位置上，用于将夹紧螺纹件50旋紧的旋转操作的切向量基本上与刀片安装座36延伸的方向一致；因此，不会对上钳口部32作用远离刀柄10的力，因此可以可靠地夹紧刀片60。
而且，夹紧螺纹件50相对于夹紧方向以下述方式倾斜：随着从上钳口部32朝向下钳口部33延伸，夹紧螺纹件50逐渐延伸远离开口端而朝向刀片安装座36的连接端(远离刀柄10的末端)，所以锪孔45设置成偏向刀片安装座36的开口端；因此，当将夹紧螺纹件50旋入时，可以可靠且牢固地固定刀片60。
而且，头部部件30包括在夹紧方向上观察时彼此相交的第1安装面39和第2安装面42，刀柄10在其末端包括抵接第1安装面39的第1承接面17和抵接第2安装面42的第2承接面18，第1承接面17和第2承接面18分别设置有第1固定螺纹孔20a和20b、第2固定螺纹孔21a和21b，插入第1安装面39和第2安装面42的固定螺纹件47被旋入到这些螺纹孔中，头部部件30由固定螺纹件47固定到刀柄10上，头部部件30被拉向刀柄10的基端和第2侧面13B从而被牢固地保持。因此，不需要通过夹紧螺纹件50将头部部件30固定到刀柄10上，可以使刀片安装座36内的刀片60的夹紧状态优先，来确定夹紧螺纹件50的头部52和锪孔45之间的接触位置，因此能可靠地夹紧刀片60。
而且，位于轴线L末端侧的第1固定螺纹孔20a和第2固定螺纹孔21a和21b在夹紧方向上布置成位置彼此各不相同，所以第1固定螺纹孔20a和第2固定螺纹孔21a和21b在刀柄10中不会互相干涉；因此，允许固定螺纹件47足够长。另外，通过将固定螺纹件47分别旋入刀柄10末端附近的第1固定螺纹孔20a和刀柄10的上表面11附近的第2螺纹孔21a，可以在更接近刀片60的位置上固定头部部件30。
而且，夹紧螺纹孔22形成为相对于夹紧方向倾斜，所以可以防止与第1固定螺纹孔20a和20b以及第2固定螺纹孔21a和21b之间的干涉。
另外，第3承接面19形成在刀柄10的安装部16上，朝向垂直于刀柄10的轴线L且平行于第1承接面17的方向，并且与第3承接面19抵接的第3安装面44形成在头部部件30上，在切削操作中，第3承接面19能够承受施加在刀片60上的切削力的主要部分；因此，可以防止由于切削力而导致头部部件30偏移，可以实现高精度的切削操作。
而且，从轴线L方向观察时，第3承接面19在其末端基本上相交于第2承接面18，所以第3承接面19可以承受切削力的主要部分，并且第2承接面18可以承受推力。因此，可以可靠地防止由于切削力导致头部部件30偏移。
下面将描述本发明的第二实施例。根据第二实施例的刀片可拆装式刀具200如图9-图16所示。刀片可拆装式刀具200包括基本上呈四棱柱形的刀柄210，和头部部件230，该头部部件230包括从开口端向连接端延伸的刀片安装座236，并且能够安装在刀柄210的末端。根据第二实施例的刀片可拆装式刀具200是通常所说的右手刀片可拆装式刀具，其中沿着刀片安装座236的延伸方向朝向刀片安装座236的开口端(朝向刀柄210的末端部)观察时，具有刀片安装座236的头部部件230被设置在刀柄210的右手部分。
如图9和图11所示，刀柄210基本上呈四棱柱形，并且包括相对地设置的上表面211和下表面212，第1侧面213A(右侧面)和第2侧面213B(左侧面)。刀柄210的基端部(如图9和图10所示的上-右部分)形成为沿着轴线200L延伸的柄部214，并且，包括从上表面211向上凸出的凸出部215的刀柄210末端部(如图9和10所示的下-左部分)被设计成用于安装头部部件230的安装部216，该头部部件230将在下面单独描述。
如图11和15所示，凸出部215设置有从刀柄210的上表面211贯通到下表面212的夹紧螺纹孔222。夹紧螺纹孔222构造成：如图14和15所示，朝向轴线200L观察时，夹紧螺纹孔222的轴线200M与垂直于刀柄210的轴线200L且平行于第1承接面217延伸的线以角度α3相交，如图13所示，朝向第1承接面217观察时，轴线200M与轴线200L以角度β3相交，并且如图12所示，在朝向上表面211观察时，轴线200M与刀柄210的轴线200L以角度γ3相交。
在夹紧螺纹孔222的上开口部分设置有开口比夹紧螺纹孔222的开口大的凹座223，并且凹座223的最接近第1侧面213A的部分在第1承接面217内开口。而且，凹座223的底面224构造成与夹紧螺纹孔222的轴线200M垂直相交。
头部部件230包括一对钳口部(上钳口部232和下钳口部233)，该对钳口部从一端的侧面(如图9和10的下-右侧所示)朝向末端侧(如图9和10的上-左侧所示)延伸并且朝向末端侧开口。上钳口部232设置有向下按压刀片60的夹紧面234，该刀片60将在下面单独描述，因此夹紧刀片60，并且下钳口部233设置有面对夹紧面234设置的基座面235。夹紧面234和基座面235组成刀片安装座236。上钳口部232构造成，当绕上钳口部232和下钳口部233之间的连接部237枢转时，弹性地朝向下钳口部233移动，也就是向夹紧的方向移动。
上钳口部232设置有在上钳口部232的上表面开口的锪孔245。锪孔245的另一侧的部分在第1安装面239上开口，并且锪孔245的横截面构造成基本上为半圆形。锪孔245的底面246相对于第1安装面239以下述方式倾斜：随着底面246从第1安装面239远离，底面246逐渐向下偏移。底面246的法线与锪孔245的半圆形中心轴线200C重合。当沿着刀片安装座236延伸的方向朝向刀片安装座236的开口端观察时，中心轴线200C与第1安装面239以角度α4相交，当朝向第1安装面239观察时，与刀片安装座236的延伸方向以角度β4相交，并且当在夹紧方向上观察时，与第1安装面239以角度γ4相交。
头部部件230安装在刀柄210的安装部216上，并且刀片安装座236设置在第1表面213A(右手表面)和刀柄210的末端。
由于第2安装面242和第2承接面218的紧密接触，头部部件230在轴线200L方向的位置被固定。并且在头部部件230的后端面和刀柄210之间设置有间隙δ2，如图12和13所示。
当上钳口部232与凸出部215抵接时，凸出部215的凹座223与上钳口部232的锪孔245结合，从而形成具有圆形横截面的容纳部248。以垂直于凹座223的底面224的方式形成的夹紧螺纹孔222的轴线200M和锪孔245的中心轴线200C，当沿着刀片安装座236延伸的方向朝向刀片安装座236的开口端观察时，分别与夹紧方向以角度α3和角度α4相交；当沿着垂直于刀片安装座236延伸的方向和夹紧方向的方向观察时，分别与轴线200L以角度β3和角度β4相交；并且当从夹紧方向观察时，分别与轴线200L以角度γ3和角度γ4相交。在本实施例中，角度设定成满足α3＞α4，β3＜β4，γ3＜γ4，并且锪孔245的中心轴线200C和夹紧螺纹孔222的轴线200M彼此倾斜相交。
被旋入夹紧螺纹孔22，所述夹紧螺纹件50是用于使上钳口部232弹性变形以使得刀片安装座236的夹紧面234向基座面235移动的夹紧装置。夹紧螺纹件50包括在其外表面上具有外螺纹的轴部51、和构造成直径大于轴部51的圆柱形的头部52。头部52的面对轴部51的面是平面，该平面与轴部51的轴线垂直相交，并且设定为与锪孔45的底面46(受压面)接触的按压面53。值得注意的是，夹紧螺纹件50被称为右旋螺纹件，该螺纹件通过顺时针方向旋转而被旋入。
根据第二实施例的刀片可拆装式刀具200，设置在头部部件230的上钳口部232上的锪孔245的中心轴线200C和设置在刀柄210的凸出部215内的夹紧螺纹孔222的轴线200M彼此倾斜相交，并且具体而言，在沿着刀片安装座236的延伸方向朝向刀片安装座236的开口端观察时，中心轴线200C和轴线200M锪孔245分别与夹紧方向以角度α3和角度α4相交，并且角度设置成满足α3＞α4，并且当从与刀片安装座236延伸的方向和夹紧方向都垂直的方向观察时，分别与轴线200L以角度β3和角度β4相交，并且角度设置成满足β3＜β4；因此，如图16所示，夹紧螺纹件50的按压面53与锪孔245的位于轴线200L末端侧的一部分(图16中的阴影部分S2)接触。
相应地，在夹紧螺纹件50的头部52和锪孔245彼此接触的位置上，用于将夹紧螺纹件50旋紧的旋转操作的切向量朝向刀柄210；因此，在将上钳口部232拉向刀柄210的同时，可以固定头部部件230，因此可以可靠地夹紧和牢固地固定刀片60。
上面已经描述了根据本发明实施例的刀片可拆装式刀具，但应理解为这并不是对本发明的限制，在不脱离本发明技术宗旨的范围内可以进行多种变形。
例如，上述说明假定：夹紧螺纹件设置成使面对轴部的头部表面是平面，该平面与轴部的轴线垂直相交；然而，并不限于这种结构，面对轴部的头部表面也可以设置成锥形，其中在向轴部延伸时，其直径逐渐减小。
而且，上述说明假定：锪孔底面的法线与锪孔的中心轴线平行；然而，并不限于这种结构，锪孔的底面也可以设置成锥形。
而且，上述说明假定：夹紧螺纹件和锪孔在图8中的阴影部分S或者图16中的阴影部分S2接触；然而，并不限于这种结构，接触位置可以考虑切削条件、刀柄和头部部件的形状等适当设定。例如，尽管第一实施例中的刀具是左手刀具，通过使用左旋螺纹件作为夹紧螺纹件，并且将夹紧螺纹件和锪孔之间的接触位置设定得靠近刀片安装座，也可以实现和第二实施例相同的有益效果。
而且，上述说明假定：刀柄的第1承接面和第2承接面彼此垂直相交；然而，并不限于这种结构，这些表面可以彼此倾斜相交。
另外，上述说明假定：基座面和夹紧面都设置成凸V形；然而，并不限于这种结构，基座面和夹紧面也可以设置成平面形，或者是凹V形。
刀片的形状并不限于实施例中描述的形状，也可以使用其他形状的刀片。

Claims (4)

1.一种刀片可拆装式刀具，包括：
刀柄；
以及头部部件，具有刀片安装座，并且安装在刀柄的末端部，通过所述刀片安装座夹紧具有切削刃的刀片，其中，
头部部件包括具有夹紧面的第1钳口部和具有基座面的第2钳口部，夹紧面和基座面在夹紧方向上相互对置，从而构成刀片安装座，
在刀柄的末端部设置有具备轴部和按压部的夹紧螺纹件，所述按压部是与轴部的轴线垂直相交的平面，该夹紧螺纹件以下述方式设置：沿着刀片安装座的延伸方向朝向刀柄的末端部观察时，该夹紧螺纹件相对于刀片安装座的夹紧方向倾斜，并且随着从第1钳口部朝向第2钳口部延伸而逐渐向刀柄的内侧延伸，
刀柄设置有具有轴线且能与夹紧螺纹件的轴部接合的螺纹孔，
第1钳口部设置有具有中心轴线、底面与中心轴线垂直相交且容纳夹紧螺纹件的按压部的锪孔，
锪孔的中心轴线与螺纹孔的轴线在沿着刀片安装座的延伸方向朝向刀柄的末端部观察时以下述方式彼此倾斜相交：在夹紧方向和螺纹孔的轴线之间形成的锐角大于在夹紧方向和锪孔的中心轴线之间形成的锐角。
2.如权利要求1所述的刀片可拆装式刀具，其中，
夹紧螺纹件相对于刀片安装座的延伸方向以下述方式倾斜：随着从第1钳口部朝向第2钳口部延伸，该夹紧螺纹件逐渐从刀柄的末端部远离。
3.如权利要求1所述的刀片可拆装式刀具，其中，
螺纹孔的轴线和锪孔的中心轴线，在从与刀片安装座的延伸方向以及夹紧方向都垂直的方向观察时彼此平行或者重合。
4.如权利要求1所述的刀片可拆装式刀具，其中，
头部部件包括在夹紧方向上观察时向相互交叉的方向延伸的第1安装面和第2安装面，
刀柄的末端部包括与第1安装面抵接的第1承接面和与第2安装面抵接的第2承接面，
第1承接面和第2承接面分别设置有第1固定螺纹孔以及第2固定螺纹孔，插入第1安装面以及第2安装面的固定螺纹件被螺纹安装在该第1固定螺纹孔以及第2固定螺纹孔中，并且，
头部部件被固定螺纹件固定在刀柄上。
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