JP2007257997A - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多使用による摩耗やアークの発生などにより劣化するおそれのある接点部位について、コストの上昇を抑えながら長寿命化を図ることができるスイッチ装置を提供する。
【解決手段】スイッチ基板３の開口部２に、固定接点９、１０を有する可動基板４を回動可能に配置する。スイッチ基板３の上面に、可動接点５を有すると共にスイッチ機能位置まで摺動可能なコンタクトホルダを配設する。可動基板４を回動して主使用時の位置に配置した場合、固定接点９、１０の主接点部９ａ、１０ａがスイッチ機能位置に位置する。一方、可動基板４を回動して予備使用時の位置に配置した場合、固定接点９、１０の予備接点部９ｂ、１０ｂがスイッチ機能位置に位置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車などに搭載される機械的な接点を有するスイッチ装置に関する。

自動車には、方向指示、ライト制御、ワイパー制御などを行うための操作手段としてレバーコンビネーションスイッチ装置（以下、単にスイッチ装置と称す）が備えられている。このようなスイッチ装置は、例えば、特許文献１に開示されている自動車用スイッチ装置のように、機械的な接点を有する複数のスイッチを備えている。
特開平８−１７２９６号公報

スイッチの接点部位は、接点の摩耗や接続時に発生するアークなどによって劣化してしまう。特に、ターンシグナルスイッチやライトスイッチは、その役割から必然的に使用頻度が高くなり摩耗しやすくなるため、これらの接点部位は特に劣化しやすい。そして、このような特定の接点部位だけが劣化した場合でも、スイッチ装置の内部に配置される当該接点部位のみを交換しようとすると作業性が大変悪くなるため、スイッチ装置自体を新品と交換するようにしていた。

しかしながら、スイッチ装置自体を新品と交換する場合でも、その周辺に配置されるエアバッグ、ハンドルカバー、コラムなどは取り外さなければならず、やはり、作業性はあまりよくない。このため、交換に要する時間及び費用が多大なものとなってしまう。また、このように作業に大変手間が掛かるため、販売店で交換を行うことは困難であった。

上記問題への対策として、接点部位を長寿命化して上記交換作業を出来る限り行わないようにすることが考えられる。接点部位を長寿命化するには、金などのアークに強い材料で接点を構成する方法、接点としてリレーを使用する方法などが考えられる。しかし、前者の場合、多使用による摩耗という問題は解消されず、更に材料変更に伴うコストアップが問題となる。また、後者の場合、劣化しやすい接点部位が無くなり上記問題は解消されるが、リレー及びその配線などの部品追加によるコストアップが問題となる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多使用による摩耗やアークの発生などによって劣化するおそれのある接点部位について、コストの上昇を抑えながら長寿命化を図ることができるスイッチ装置を提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明のスイッチ装置は、開口部を有するスイッチ基板と、表面に主固定接点及び予備固定接点を有して前記開口部に配置され、前記主固定接点がスイッチ機能位置に位置される第１の位置と前記予備固定接点が当該スイッチ機能位置に位置される第２の位置との間で移動可能に設けられた可動基板と、前記可動基板を前記第１の位置と第２の位置とに選択的に位置決めする位置決め手段と、所定の動作に伴い、前記スイッチ機能位置に位置された前記主固定接点又は予備固定接点に対して接離する可動接点とを備えて構成されることを特徴とする。

本発明によれば、多使用やアークの発生などによって主固定接点が劣化してしまった場合、可動基板を第１の位置から第２の位置へ移動させることにより、劣化した主固定接点に代えて未使用状態の予備固定接点を使用することが可能となる。すなわち、部品交換などを行うことなく、接点部位の寿命を延長することができる。

（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例について図１ないし図３を参照して説明する。
図１は、摺動接点を有するスイッチ装置１の構成を示す平面図である。このスイッチ装置１は、例えば自動車に搭載されるレバーコンビネーションスイッチ装置におけるターンスイッチ、ライトスイッチなどに使用されるものである。

図１に示すように、スイッチ装置１は、中央に略円形状の開口部２を有するスイッチ基板３と、その開口部２に配置される開口部２よりも若干径小な略円形をなす可動基板４と、可動接点５を有するコンタクトホルダ（図２に符号６を付して示す）とから構成されている。なお、図１は、可動基板４がスイッチ基板３にセットされて主使用時の位置に配置された状態（可動基板４の配置状態については後述の作用説明を参照）を示している。

スイッチ基板３及び可動基板４は、例えば、樹脂製のインシュレータに銅製の導体パターンがインサート成型されることにより構成されている。スイッチ基板３の表面には、導体パターンの一部を露出させることによって矩形状をなす一対の固定接点７、８が形成されている。これら固定接点７、８は、図１において左右方向に延びる中心線Ｘと並行に延びていて、図１中、中心線Ｘの上下両側に配置されている。また、固定接点７、８は、配線パターンを介して制御回路（何れも図示せず）に電気的に接続されている。

可動基板４の表面には、上記固定接点７、８と同様にして、矩形状をなす一対の固定接点９、１０が固定接点７、８とそれぞれ並行に形成されている。図１中、上側の固定接点９は、下側の固定接点１０よりも若干左側に位置しているが、固定接点９と固定接点１０とは、可動基板４の中心Ｏ（回動中心）に対して点対称に配置されている。
固定接点９、１０のそれぞれの右側は、主接点部９ａ、１０ａ（主固定接点に相当）となっており、それぞれの左側は、予備接点部９ｂ、１０ｂ（予備固定接点に相当）となっている。また、本実施例では、開口部２の右側をスイッチ機能位置と称し、開口部２の左側を待機位置と称する。主接点部９ａ、１０ａ、及び予備接点部９ｂ、１０ｂは、スイッチ機能位置に位置した場合に固定接点として機能し、待機位置に位置した場合には何の機能も果たさない待機状態となるように構成されている。

スイッチ基板３の表面において、中心線Ｘ上の開口部２付近には、矩形状の係止突部１１、１２が、その略半分を開口部２内に位置させて固定されている。開口部２には、矩形状の切り欠き部２ａ、２ｂが、それぞれが対向するように形成されており、これら切り欠き部２ａ、２ｂは、前記中心線Ｘに対して直交する中心線Ｙ上に位置している。

一方、可動基板４の外周には、上述した係止突部１１、１２の幅より若干幅の広い矩形状の切り欠き部４ａと４ｂ、半円状の突起部４ｃと４ｄ、４ｅと４ｆ、及びフック状の引掛け部４ｇと４ｈが、それぞれが対向するように形成されている。突起部４ｃ〜４ｆは、先端部がスイッチ基板３における開口部２の内周面と接触するようになっており、スイッチ基板３と可動基板４との隙間によって生じるがたつきなどを抑えるために設けられている。切り欠き部４ａ、４ｂは、可動基板４がスイッチ基板３にセットされる際、可動基板４と係止突部１１、１２との干渉を回避させるために設けられている。

引掛け部４ｇ、４ｈは、弾性変形が可能であり、可動基板４が回動されて引掛け部４ｇ、４ｈが開口部２の切り欠き部２ａ、２ｂに位置した際、それぞれ嵌まり込むようになっている。また、この嵌まり込んだ状態において、可動基板４が図１の矢印α方向（時計回り）に回動されると、引掛け部４ｇ、４ｈの先端部が切り欠き部２ａ、２ｂの内壁に当たり、さらなる回動が制限される。これにより、可動基板４の位置が決定されるようになっている。このように、本実施例では、切り欠き部２ａ、２ｂと引掛け部４ｇ、４ｈとから位置決め手段が構成されている。

図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。スイッチ基板３の開口部２は、図２中、上部の直径に比べて下部の直径が小さくなっている。これにより、スイッチ基板３の内周部において、その上面側には棚部２ｃが形成されている。一方、可動基板４も、上部の直径に比べて下部の直径が小さくなっている。これにより、可動基板４の外周部には、鍔部４ｉが形成されている。つまり、可動基板４は、その鍔部４ｉの下面とスイッチ基板３側の棚部２ｃの上面とを接触させることによって、開口部２内の棚部２ｃ上に載置可能となっている。
また、可動基板４の下面の中央部には、可動基板４を回動操作するためのつまみ部１３（操作部に相当）が一体に設けられている。

固定接点１０を形成する導体パターン１４は、可動基板４の右端の手前において略直角下向きに折り曲げられ、可動基板４の鍔部４ｉを貫通してその下面まで延設されている。そして、鍔部４ｉの下面に露出した後、略直角右向きに折り曲げられ、可動基板４の右端まで下面に沿って延設されている。この下面側の露出している部分を主接続端子１５としている。
また、導体パターン１４は、可動基板４の左端の手前においても、上記同様にして折り曲げられ、鍔部４ｉの下面まで延設されている。そして、鍔部４ｉの下面に露出した後、略直角左向きに折り曲げられ、可動基板４の左端まで下面に沿って延設されている。この下面側の露出している部分を予備接続端子１６としている。なお、図示しないが、固定接点９を形成する導体パターンについても、導体パターン１４と同様の形状をなしており、主接続端子及び予備接続端子を有して構成される。

スイッチ基板３における開口部２の右側において、導体パターン１７の一部を棚部２ｃに露出させることにより第１の固定端子１７ａが形成されている。この第１の固定端子１７ａの上方には、固定接点１０の主接続端子１５が対向するように位置しており、第１の固定端子１７ａは、主接続端子１５に接触されている。導体パターン１７は、棚部２ｃの右端からさらに右方へスイッチ基板３を貫通してその内部まで延設されている。また、導体パターン１７は、その右端部にて略直角下向きに折り曲げられ、スイッチ基板３の下面から突出されており、この突出した部分を第１の接続端子１７ｂとしている。第１の接続端子１７ｂの下端部にはリード線１８がはんだ付けされており、第１の固定端子１７ａは、このリード線１８を介して図示しない制御回路に電気的に接続されている。

なお、図示しないが、導体パターン１７の奥側（図１中、上側）において、第１の固定端子１７ａと同様に棚部２ｃに形成された第２の固定端子は、固定接点９の主接続端子と対向するように配置されると共に、主接続端子に接触されている。また第１の接続端子１７ｂと同様に形成された第２の接続端子は、その下端部にはんだ付けされたリード線を介して制御回路に電気的に接続されている。

スイッチ基板３の上面において、開口部２の右側にはコンタクトホルダ６が位置している。このコンタクトホルダ６の下部には、銅板によって形成され、固定接点７、８の長手方向と直交する方向を長手方向とする可動接点５が、図示しないつめ部によって取り付けられている。

可動接点５は、奥側及び手前側（図１中、上側及び下側）において、下方へ突出する断面がＵ字状の接点部５ａ、５ａを有していて、これら接点部５ａ、５ａがスイッチ基板３の上面に接触可能となっている。可動接点５において、これら接点部５ａ、５ａを除く部位は係止突部１１、１２の高さよりも若干高い位置に配置されており、係止突部１１、１２との干渉を回避するようになっている。可動接点５の上面とコンタクトホルダ６の内面との間にはコイルばね１９が配設されており、可動接点５は、コイルばね１９の弾性力により下方に付勢されている。

コンタクトホルダ６は、図２中、左右方向に摺動可能であり、その摺動可能な範囲は、スイッチ基板３の固定接点７、８と接触可能な位置から、開口部２の中央付近（スイッチ機能位置の左端）までとなっている。すなわち、コンタクトホルダ６が、スイッチ基板３の上面に沿って上記した方向に摺動されることによって、可動接点５は、固定接点７と８、又は固定接点９と１０を短絡するようになっている。なお、コンタクトホルダ６の下部に設けられた凸部６ａ、６ａは、コンタクトホルダ６の移動時に係止突部１２と干渉しない位置に設けられている。

次に、本実施例の作用について図３も参照して説明する。
図３は、スイッチ基板３及び可動基板４を示す平面図であり、（ａ）は挿入時、（ｂ）は主使用時、（ｃ）は予備使用時におけるスイッチ基板３への可動基板４の配置状態を示している。

使用者は、図３（ａ）に示すように、可動基板４の切り欠き部４ａ、４ｂの位置とスイッチ基板３の係止突部１１、１２の位置とを合わせるようにして、可動基板４を、係止突部１１、１２との干渉を避けながらスイッチ基板３の上方から挿入する。可動基板４がその鍔部４ｉの下面とスイッチ基板３側の棚部２ｃの上面とが接触する位置まで挿入され、開口部２内の棚部２ｃ上に載置された後、使用者は、可動基板４のつまみ部１３を摘み、可動基板４を図３（ａ）の矢印α方向（時計回り）に回動させる。

可動基板４が矢印α方向へ回動されていくと、引掛け部４ｇが切り欠き部２ａに嵌まり込むと共に、引掛け部４ｈが切り欠き部２ｂに嵌まり込み、各引掛け部４ｇ、４ｈの先端が対応する切り欠き部２ａ、２ｂの内壁に当たるようになる。これにより、可動基板４の位置が決定され、使用者は、可動基板４が主使用時の位置（第１の位置に相当）にセットされたことを認識する。この場合、図３（ｂ）に示すように、中心線Ｘを挟んで上側に固定接点９、下側に固定接点１０が位置し、スイッチ基板３側の固定接点７と固定接点９が左右に並び、固定接点８と固定接点１０が左右に並んだ状態となる。

また、固定接点９、１０の主接点部９ａ、１０ａが、スイッチ機能位置に位置しており、固定接点として使用される。主接点部１０ａと一体に形成された主接続端子１５は、第１の固定端子１７ａと接触され、主接点部９ａと一体に形成された主接続端子は、第２の固定端子と接触される。これにより、主接点部９ａ、１０ａは、図示しない制御回路に電気的に接続される。

このように、主使用時の位置に可動基板４がセットされている場合、コンタクトホルダ６が、図２中、左右方向に摺動されると、可動接点５によって固定接点７と８を短絡させる状態（図１の一点鎖線で示す可動接点５の状態を参照）と、主接点部９ａと１０ａを短絡させる状態（図１の二点差線で示す可動接点５の状態を参照）とが切り替わる。制御回路は、それぞれの状態に応じて、所定の動作、例えばターンシグナルやライトスイッチの切り替え操作などを行う。

上記したように、スイッチの操作が行われる度にコンタクトホルダ６の摺動が繰り返され、可動接点５は、頻繁に主接点部９ａ、１０ａに対して接触又は離間する。従って、主接点部９ａ、１０ａは、可動接点５が接触する瞬間に発生するアークの影響や、摩耗などによって劣化してしまう。

このような場合、従来はスイッチ装置自体の交換を行っていた。これに対して、本実施例のスイッチ装置１では、使用者は、図２に示すように、可動基板４の下面のつまみ部１３を摘み、可動基板４を図３（ｂ）の矢印β方向（反時計回り）に回動させる。可動基板４が矢印β方向へ約１８０度回動されると、引掛け部４ｇが切り欠き部２ｂに嵌まり込むと共に、引掛け部４ｈが切り欠き部２ａに嵌まり込む。

続いて、この状態において、可動基板４を逆方向（図３（ｃ）の矢印α方向、時計回り）に回動させると、図３（ｃ）に示すように、各引掛け部４ｇ、４ｈの先端が対応する切り欠き部２ａ、２ｂの内壁に当たるようになる。これにより、可動基板４の位置が決定され、使用者は、可動基板４が予備使用時の位置（第２の位置に相当）にセットされたことを認識する。この場合、前述した主使用時の位置に可動基板４がセットされた場合とは逆に、図３（ｃ）に示すように、中心線Ｘを挟んで上側に固定接点１０、下側に固定接点９が位置し、スイッチ基板３の固定接点７と固定接点１０が左右に並び、固定接点８と固定接点９が左右に並んだ状態となる。

また、固定接点９、１０のうち、接点として未使用である予備接点部９ｂ、１０ｂが、スイッチ機能位置に位置しており、固定接点として使用される。予備接点部９ｂと一体に形成された予備接続端子は、第１の固定端子１７ａと接触され、予備接点部１０ｂと一体に形成された予備接続端子１６は、第２の固定端子と接触される。これにより、予備接点部９ｂ、１０ｂは、図示しない制御回路に電気的に接続される。

このように、予備使用時の位置に可動基板４がセットされている場合、未使用状態の予備接点部９ｂ、１０ｂを使用して、前述した主接点部９ａ、１０ａを使用した場合と同様に、所定の動作が行われる。

以上説明したように、本実施例のスイッチ装置１は、主接点部９ａ、１０ａが劣化した場合、可動基板４を約１８０度回動させるだけで、劣化した主接点部９ａ、１０ａに代えて未使用状態の予備接点部９ｂ、１０ｂを使用できるようにした。従って、スイッチ装置１自体を交換することなく、その接点部位の寿命をおよそ２倍に延長することができる。

このような構成のスイッチ装置１は、使用頻度の高いスイッチに適用すると、より一層有効となる。
また、可動基板４の下面（底面）中央付近につまみ部１３を設けた。これにより、使用者は可動基板４を回動操作しやすくなり、使用する固定接点を切り替える作業を容易に行うことができる。

使用する固定接点を切り替える場合、可動基板４の底面側が露出されればよいので、可動基板４の底面の周辺に配置される部品を取り外すだけで、作業を行うことができ、作業時間の短縮及び作業費用の低減を図ることができる。
また、使用する固定接点を切り替える際、略円形状をなす可動基板４の中心Ｏを回動中心として回動させるようにしたので、可動基板４を移動させるのに必要なスペースが最小限でよくなる。従って、スイッチ装置１が大型化することもない。

（第２実施例）
図４〜図６は本発明の第２実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。

図４は、第１実施例における図１相当図で、スイッチ装置２０の構成を示す平面図である。第１実施例におけるスイッチ装置１が摺動型の接点部位を有して構成されていたのに対して、本実施例におけるスイッチ装置２０は、対向型の接点部位を有して構成される。すなわち、スイッチ装置２０は、第１実施例における可動接点５を有するコンタクトホルダ６及び固定接点７〜１０に代えて、可動接点２１及び２つの固定接点（主固定接点２２と予備固定接点２３）を有して構成されている。

可動接点２１は、略矩形状をなす金属によって弾性変形可能に構成されており、図４中、開口部２の右側のスイッチ基板３上から開口部２の中央付近にかけて、図４において左右方向に延びる中心線Ｘと並行に延びていて、この中心線Ｘの下側に配置されている。
スイッチ基板３の表面には、配線パターン２４が形成されており、この配線パターン２４は図示しない制御回路に接続されている。可動接点２１は、その右端部において、取付部材２５によって配線パターン２４に接触するようにスイッチ基板３に固定されており、これにより制御回路に電気的に接続されている。

可動基板４の表面には、何れも円形状の主固定接点２２及び予備固定接点２３が配置されており、主固定接点２２は、可動接点２１の左端側と対向するように位置している。また、主固定接点２２と予備固定接点２３は、可動基板４の中心Ｏに対して点対称に配置されている。

図５は、図４におけるＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。主固定接点２２は、断面が半円状をなす主接点部２２ａと、主接点部２２ａの下面から図５中、下方へ可動基板４を貫通して延設されている挿入部２２ｂとによって構成されている。挿入部２２ｂの下端部は、可動基板４の下面に沿うように配置された断面が矩形状をなす主固定端子２６の穴に挿入されている。また、挿入部２２ｂの下端部は、主固定端子２６の下面よりも若干突出されており、この挿入部２２ｂの下面を、例えばハンマーなどで叩くことによってカシメ部２２ｃが形成されている。これにより、挿入部２２ｂが主固定端子２６に固着されると共に、主固定接点２２と主固定端子２６は電気的に接続される。

予備固定接点２３は、主固定接点２２と同様に、予備接点部２３ａ、挿入部２３ｂ、及びカシメ部２３ｃを有しており、その下方に配置された予備固定端子２７と電気的に接続されている。

可動接点２１の左端の下面には、断面が半円状をなす接点部２１ａが、主固定接点２２と対向させて設けられている。可動接点２１はその左部から中央部付近において、接点部２１ａが主固定接点２２と接触しない程度にスイッチ基板３の上方に、スイッチ基板３と並行に配置されている。また、可動接点２１は、その中央部において右下方へ傾斜された後、右部においてスイッチ基板３に沿うように配置されている。これにより、可動接点２１の左端は、押圧操作可能となっており、この押圧操作によって、接点部２１ａが主固定接点２２に対して接離されるようになっている。

開口部２の右側において、導体パターン２８の一部をスイッチ基板３の下面左端から、突出させることによって、左端部が主固定端子２６の右端部と対向して接触する端子部２８ａが形成されている。この導体パターン２８は、スイッチ基板３の下面左端から開口部２の内壁に沿って上方に延設された後、略直角右向きに折り曲げられ、その右端部がスイッチ基板３の内部まで延設されている。
また、導体パターン２８は、その右端部において、略直角下向きに折り曲げられてスイッチ基板３の下面から突出されており、この突出した部分を接続端子２８ｂとしている。接続端子２８ｂの下端部には、第１実施例における第１の接続端子１７ｂと同様に、リード線１８がはんだ付けされている。

図６は、図５における主固定端子２６及び端子部２８ａの接触部分を拡大した図である。図６に示すように、主固定端子２６の下面右部には、凸部２６ａが設けられており、これにより、主固定端子２６と端子部２８ａとを確実に接触させるようになっている。また、予備固定端子２７の下面左部においても、主固定端子２６と同様に凸部（図５に符号２７ａを付して示す）が設けられている。

次に、本実施例の作用について説明する。
使用者は、図３を参照して説明した第１実施例と同様にして、可動基板４をスイッチ基板３に配置し、主使用時の位置にセットする。このとき、図５に示したように、接点部２１ａと主固定接点２２の主接点部２２ａとが対向した状態となる。すなわち、主固定接点２２がスイッチ機能位置に位置しており、接点部２１ａは、主固定接点２２に対して接離可能となる。また、主固定接点２２と電気的に接続された主固定端子２６は、端子部２８ａと接触されており、主固定接点２２は、図示しない制御回路に電気的に接続される。

このように、主使用時の位置に可動基板４がセットされた状態において、可動接点２１の上面左端が押圧操作されることによって、接点部２１ａが主固定接点２２に対して接離される。制御回路は、これら接触又は離間した状態に応じて所定のスイッチ動作を行う。このように、スイッチ動作が行われる度に接離動作が繰り返されるため、主固定接点２２の主接点部２２ａは、接点部２１ａが接触する瞬間に発生するアークの影響や、摩耗などによって劣化してしまう。

このような場合、使用者は、第１実施例と同様に、可動基板４を回動させて予備使用時の位置にセットする。このとき、前述した主使用時の位置に可動基板４がセットされた状態とは逆に、接点部２１ａと予備固定接点２３の予備接点部２３ａとが対向した状態となる。すなわち、接点として未使用の予備固定接点２３がスイッチ機能位置に位置しており、接点部２１ａは、予備固定接点２３に対して接離可能となる。また、予備固定接点２３と電気的に接続された予備固定端子２７は、端子部２８ａと接触されており、予備固定接点２３は、図示しない制御回路に電気的に接続される。

このように、予備使用時の位置に可動基板４がセットされた場合には、未使用状態の予備固定接点２３を使用して、前述した主固定接点２２を使用した場合と同様に所定のスイッチ動作が行われる。

以上説明したように、本実施例のスイッチ装置２０によっても、第１実施例と同様の効果が得られる。また、必要とする接点のタイプに応じて、第１実施例におけるスイッチ装置１と、本実施例のスイッチ装置２０とを使い分けることにより、適用範囲を拡大することができる。

（その他の実施例）
なお、本発明は上記し且つ図面に記載した各実施例に限定されるものではなく、次のような変形又は拡張が可能である。
第１実施例における第１の接続端子１７ｂ及び第２の接続端子、第２実施例における接続端子２８ｂは、リード線との接続をはんだ付けで行うように構成したが、図７に示すように、上部にソケット３０を有するリード線３１を使用し、このソケット３０を介して接続するようにしてもよい。

可動基板４の下面（底面）に設けられたつまみ部１３の一側面に切り欠き又は突起などによる印を設け、この印の位置によって可動基板４の向きを判別できるようにするとよい。このようにすれば、可動基板４の上面（表面）を確認できないような状況であっても、可動基板４が、主使用時の位置、又は予備使用時の位置のいずれに配置されているかを判別できる。

本発明の第１実施例を示すスイッチ装置の平面図 図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図 スイッチ装置の作用説明用の平面図であり、（ａ）は挿入時、（ｂ）は主使用時、（ｃ）は予備使用時を示す 本発明の第２実施例を示す図１相当図 図４のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図 図５における各端子の接触部位の拡大図 変形例を示すもので、接続端子とリード線との接続状態を示す図

符号の説明

図面中、１はスイッチ装置、２は開口部、２ａ、２ｂは切り欠き部（位置決め手段）、３はスイッチ基板、４は可動基板、４ｇ、４ｈは引掛け部（位置決め手段）、５は可動接点、９ａ、１０ａは主接点部（主固定接点）、９ｂ、１０ｂは予備接点部（予備固定接点）、１３はつまみ部（操作部）、２０はスイッチ装置、２１は可動接点、２２は主固定接点、２３は予備固定接点、Ｏは中心（回動中心）を示す。

Claims (3)

1. 開口部を有するスイッチ基板と、
   表面に主固定接点及び予備固定接点を有して前記開口部に配置され、前記主固定接点がスイッチ機能位置に位置される第１の位置と前記予備固定接点が当該スイッチ機能位置に位置される第２の位置との間で移動可能に設けられた可動基板と、
   前記可動基板を前記第１の位置と第２の位置とに選択的に位置決めする位置決め手段と、
   所定の動作に伴い、前記スイッチ機能位置に位置された前記主固定接点又は予備固定接点に対して接離する可動接点とを備えて構成されることを特徴とするスイッチ装置。
2. 前記可動基板は、これを移動操作するための操作部を備えていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
3. 前記可動基板は、回動中心を中心として回動可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のスイッチ装置。

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