JP2007254839A - 高りん鋼の溶製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スロッピングを抑止できることを条件として、可及的に低い塩基度を有する転炉スラグを生成せしめて転炉製錬を行うこととする。ここに塩基度とは、転炉スラグ中のCaO含有量(mass%)に対するSiO2含有量(mass%)の比をいう。また、高りん鋼とは、Pの含有量が0.05mass%以上の鋼をいう。
【選択図】 図1
Description
ここに塩基度とは、転炉スラグ中のCaO含有量(mass%)に対するSiO2含有量(mass%)の比をいう。また、高りん鋼とは、Pの含有量が0.05mass%以上の鋼をいい、他の合金成分の如何を問わない。
R=14.354B+5.0085・・・(1)
により関係付けられている。(1)式から塩基度BとP分配比の関係は表2のとおりとなる。
原料溶銑のSi含有量:0.30%
原料溶銑のP含有量:0.150mass%
転炉装入溶銑量:200×103kg
吹止目標P含有量:0.070mass%
溶鋼からスラグに移行するPの量:(0.150-0.070)×200×103/100=160kg
溶鋼からスラグに移行するSiの量:0.30×200×103/100=600kg
SiO2生成量:600×60/28=1286kg
B=2.0であるから、
CaOの添加量:1286×2=2572kg
スラグ中MgO含有量を12%、FeO含有量を10%とすると、
スラグ中MgO量:618kg
スラグ中FeO量:515kg
スラグの全質量:4038+618+515=5171kg
スラグのP含有量:(100/5171)×100=1.9%
分配比Rから計算されるスラグ中Pの含有量:33.7×0.07=2.4%
したがって、このケースIでは、塩基度を2.0としたときのスラグ中Pの含有量が、分配比から計算されるPの含有量と異なっており、必要な脱りんが行えない。
ケースIでは、脱りん不十分であったので、塩基度を2.5に上げて計算をやり直すこととする。ケースIの場合と同様にして再計算を行う。
溶鋼からスラグに移行するPの量:(0.150-0.070)×200×103/100=160kg
溶鋼からスラグに移行するSiの量:0.30×200×103/100=600kg
SiO2生成量:600×60/28=1286kg
B=2.5であるから、CaOの添加量:1286×2.5=3215kg
スラグ中MgO含有量を12%、FeO含有量を10%とすると、
スラグ中MgO量:687kg
スラグ中FeO量:572kg
スラグの全質量:4501+687+572=5760kg
スラグのP含有量:(160/5760)×100=2.7%
分配比Rから計算されるスラグ中Pの含有量:0.7×40.9=2.8%
このケースIIでは、塩基度2.5としたときのスラグ中のPの含有量が、分配比から計算されるPの含有量の許容範囲内に収まっており、上記条件で必要な脱りんが行えることを示している。換言すれば、CaOを1286kg投入し塩基度が2.5になるように調整して操業すれば、吹き止めP含有量が0.066mass%となり、所期の目標値に近い脱りんが達成できる。
Claims (4)
- スロッピングを抑止できることを条件として、可及的に低い塩基度を有する転炉スラグを生成せしめて転炉製錬を行うことを特徴とする高りん鋼の溶製方法。
ここに塩基度とは、転炉スラグ中のCaO含有量(mass%)に対するSiO2含有量(mass%)の比をいう。 - 転炉スラグは、10mass%以上のMgOを含有していることを特徴とする請求項1記載の高りん鋼の溶製方法。
- 請求項1又は2の何れかに記載の高りん鋼の溶製に際し、
転炉操業結果を解析して塩基度とりん分配比との関係式を得ておき、
前記関係式を用いて、原料溶銑のSi含有量及びCaOの添加量に基づいて定まる塩基度を吹止P含有量が吹止目標値に一致するように調整することを特徴とする高りん鋼の溶製方法。 - 塩基度とりん分配比との関係式が高りん鋼の連続溶製回数により修正されたものであることを特徴とする請求項3記載の高りん鋼の溶製方法。
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