JP2007231372A - アルミキルド鋼の溶製方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】脱酸後に生成するスラグ成分を調整するだけで従来よりも低いＡｌ原単位で操業することができるアルミキルドステンレス鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】クロムを含有する溶鋼を脱酸処理後、アルミ脱酸を行い、脱酸直後、ＣａＯ及びＭｇＯを投入した。Ａｌの投入はスラグ中のＡｌ２Ｏ３濃度が２０wt％以上となるように調整し、またＣａＯ及びＭｇＯの投入は、スラグ中のＣａＯとＡｌ２Ｏ３の重量比、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．５以上、１．７以下であり、かつＭｇＯ濃度が１５wt％以上となるように調整する。
【選択図】なし
【解決手段】クロムを含有する溶鋼を脱酸処理後、アルミ脱酸を行い、脱酸直後、ＣａＯ及びＭｇＯを投入した。Ａｌの投入はスラグ中のＡｌ２Ｏ３濃度が２０wt％以上となるように調整し、またＣａＯ及びＭｇＯの投入は、スラグ中のＣａＯとＡｌ２Ｏ３の重量比、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．５以上、１．７以下であり、かつＭｇＯ濃度が１５wt％以上となるように調整する。
【選択図】なし
Description
本発明は、Ａｌ原単位を低減するアルミキルド鋼、とくにアルミキルドステンレス鋼の溶製方法に関する。
アルミキルド鋼の溶製方法に関して下記特許文献１には、取鍋に内張りされる耐火物にアルミナ煉瓦を使用し、かつ製鋼炉内溶鋼の溶存酸素濃度を測定して、その測定値に見合った量のＡｌを投入することで鋼中のＡｌ濃度を安定させる技術が開示されている。すなわちこの技術は、溶鋼中のＡｌによる脱酸反応が下記数１式で表されることから、Ａｌ消費量は溶鋼中の酸素濃度と相関関係があることに着目し、その結果、溶鋼中の酸素濃度を測定することによりＡｌ添加を適量にして余分なＡｌ添加を低減しようとするものである。
上述の特許文献１に開示される方法において、Ａｌの投入は鋼中の溶存酸素濃度に対応して行われるようになっているが、鋼中の酸素濃度を測定するために過酷な作業環境下での作業が必要であり、また測定時には酸素濃度測定のプローブが必要で、コストデメリットとなる。
本発明は、脱酸後に生成するスラグ成分を調整するだけで従来よりも低いＡｌ原単位で操業することができるアルミキルド鋼の溶製方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、溶鋼中のＡｌや酸素がスラグのＡｌ２Ｏ３と平衡していることに着目した。この反応の平衡定数Ｋは、温度Ｔの関数で下記数２式で示される。
数２式からスラグ中のＡｌ２Ｏ３の活量を上げれば、溶鋼中のＡｌの活量も上昇させることができる。活量はスラグ成分との相関があることからスラグ中の各成分割合を変化させれば、Ａｌ歩留まりを向上させることができることに着目した。
請求項１に係わる発明は、この観点からなされたもので、製鋼炉又は取鍋の溶鋼にＡｌ又はＡｌ合金を投入して脱酸処理を行うアルミキルド鋼の溶製方法において、脱酸後に生成するスラグがアルミナＡｌ２Ｏ３を２０重量％以上含有し、かつ脱酸後のスラグに含まれる酸化カルシウムＣａＯとアルミナＡｌ２Ｏ３と酸化マグネシウムＭｇＯが０．５≦wt％ＣａＯ／wt％Ａｌ２Ｏ３≦１．７であり、かつ１５wt％≦ＭｇＯ≦３５wt％であることを特徴とする。
スラグ成分を変化させるには、例えばスラグに精錬目的や脱硫目的で添加されるＣａＯの投入量を変化させることやＭｇＯの投入量を変化させることによって可能となる。
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、製鋼炉又は取鍋に内張りされる耐火物に例えば高アルミナ煉瓦、ドロマイト煉瓦等の塩基性又は中性の耐火物が使用されることを特徴とする。
本発明によると、前述の特許文献に開示されるような溶鋼の酸素濃度測定といった苛酷な作業環境下での作業や酸素濃度測定用のプローブを必要とせず、脱酸後に生成するスラグ成分を調整することで鋼中のＡｌ歩留まりを向上させ、Ａｌ又はＡｌ合金の投入量を低減させることができる。ここでＡｌ歩留まりは下記数３式で表される。
また製鋼炉又は取鍋に内張りされる耐火物に塩基性又は中性の耐火物を使用することにより鋼中のＡｌが耐火物との酸化反応により低減することがなくなり、鋼中のＡｌ濃度を安定させることができる。
Ｃｒ含有の溶鋼７５トンをドロマイト煉瓦で内張りされた取鍋に入れ、真空脱ガス処理装置ＶＯＤで酸素吹精脱炭を行った。このときの溶鋼成分は、Ｃ：０．００１〜０．０２０wt％、Ｓｉ：０．１〜２．０wt％、Ｃｒ：５．０〜１５．０wt％、Ｍｎ：０．１〜１．０wt％、残部がＦｅ及び不純物である。脱炭処理後、引続いて真空下でＡｌ又はＡｌ合金をＡｌ原単位で溶鋼１トン当り３〜６kg投入して脱酸処理を行った。図１は、脱酸後に生成されるスラグ中のＡｌ２Ｏ３濃度（wt％）とＡｌ歩留まりの関係を示すもので、図１からＡｌ２Ｏ３濃度が２０wt％以上でＡｌ歩留まりが向上する傾向が見られる。
Ａｌによる脱酸直後、ＣａＯ及びＭｇＯを溶鋼１トン当り、ＣａＯは１〜８kg、ＭｇＯは０〜８kgを投入し、その投入量はスラグ中のＡｌ２Ｏ３濃度をばらつかせるため、種々に変化させた。その後、耐食性向上のため、Ｔｉ又はＴｉ合金をＴｉ原単位で溶鋼１トン当り２〜４kg投入し、チタン含有アルミキルドステンレス鋼を得た。
図２は、スラグ中のＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比と、ＭｇＯ濃度との関係を示す図で、図２からスラグ中のＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比が０．５以上、１．７以下であり、かつスラグ中のＭｇＯ濃度が１５〜３５wt％でスラグの未滓化となることなく、溶鋼中のＡｌ歩留まりが１０％以上となった。ここでスラグの未滓化とは、スラグが固体又は反溶融状態であるものをいう。スラグが固体又は半溶融状態であると、粘性が大きく、投入した合金がスラグ上に乗るか、スラグとのみ混ざり、溶鋼に溶解しなくなる。
表１は、本実施例と比較例のスラグの代表的なスラグ成分とＡｌ歩留まりを示すものである。
Claims (2)
- 製鋼炉又は取鍋の溶鋼にＡｌ又はＡｌ合金を投入して脱酸処理を行うアルミキルド鋼の溶製方法において、脱酸後に精製するスラグがアルミナＡｌ２Ｏ３を２０重量％以上含有し、かつ脱酸後のスラグに含まれる酸化カルシウムＣａＯとアルミナＡｌ２Ｏ３と酸化マグネシウムＭｇＯが０．５≦wt％ＣａＯ／wt％Ａｌ２Ｏ３≦１．７であり、かつ１５wt％≦ＭｇＯ≦３５wt％であることを特徴とするアルミキルド鋼の溶製方法。
- 製鋼炉又は取鍋に内張りされる耐火物が塩基性又は中性の耐火物であることを特徴とする請求項１記載のアルミキルド鋼の溶製方法。
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