JP2007247960A - 空気調節機 - Google Patents

Abstract

【課題】設置面積を抑えつつ、稼動しながらにエアフィルタ表面に付着した塵埃を自動的に集塵することが可能なクリーニング装置を備えた空気調和機や空気清浄機などの空気調節機を得ることを目的とする。
【解決手段】空気調和機１Ａは、空気吸入口２５ａと空気吐出口２５ｂとを連通する通風路１９ａが形成された筐体３Ａと、通風路１９ａを遮って配設される面状のエアフィルタ１６ａと、エアフィルタ１６ａの表面を清浄するクリーニング装置２Ａと、を備え、クリーニング装置２Ａは、エアフィルタ１６ａが装着されて通風路１９ａを遮り、かつ、スライド移動可能に配設されたフィルタ装着部７Ａと、複数列の清掃具１８ａ〜１８ｆを備え、かつ清掃具１８ａ〜１８ｆの配列方向をフィルタ装着部７Ａのスライド方向に一致させて配設されたフィルタ清掃部８Ａと、フィルタ装着部７Ａを往復的にスライド移動させるスライド移動手段２０と、を備えている。
【選択図】図３

Description

この発明は、エアフィルタの表面に付着した塵埃を自動的に集塵することが可能なクリーニング装置を備えた空気調和機や空気清浄機などの空気調節機に関するものである。

空気調節機においては、空気吸い込み口に、プレフィルターとしてのエアフィルタが設置されている。エアフィルタが空気と一緒に吸い込まれる塵埃を捕捉し、塵埃が機器内部へ浸入することを防いでいる。しかしながら、空気調和機が長時間稼動すると、エアフィルタの表面に塵埃が蓄積されて通気性が悪化し、エネルギー効率が下がってしまう。そこで、人手によってエアフィルタのクリーニングを適当な時間間隔で行うことにより、エアフィルタの通気性は維持されるが、人手によるクリーニングなので手間のかかるものとなっていた。

そこで、従来の空気調和機では、人手による手間を省くために、自動にてエアフィルタのクリーニングをおこなうものがあった。
従来の空気調和機は、無端ベルト状のフィルタ（エアフィルタ）と、回転駆動手段と、塵埃除去手段と、塵埃捕集手段とで構成される集塵装置（クリーニング装置）を備えている。そして、集塵装置によって、フィルタのクリーニングを行っていた。
集塵装置は、無端ベルト状のフィルタが、空気吸い込み口と吹き出し口との間に配設されて、回転駆動手段によって回転駆動される。そして、空気と一緒に吸い込まれて、フィルタに捕捉された塵埃は塵埃除去手段によって吹き飛ばされ、吹き飛ばされた塵埃は、塵埃捕集手段にて吸引捕集されていた（例えば、特許文献１参照）。

また、さらに他の従来の空気調和機では、空気吸入口と熱交換器との間に配置されるフィルタを所定方向にスライド移動させるスライド手段と、フィルタに付着した塵埃を除去するフィルタ清掃部とを空気調和機の本体キャビネット（筐体）内に配設している。また、清掃部は、第１の清掃ブラシを有するボトムカバーおよび第２清掃ブラシを有するトップカバーとからなり、フィルタに対して第１のブラシおよび第２のブラシが接触するように設けられている。
そして、フィルタがスライド手段によって、本体キャビネット内外に向けて往復するように移動させられ、フィルタに付着したゴミが第１のブラシおよび第２のブラシにより掻き取られていた（例えば、特許文献２参照）。

特開昭６２−２６８９２９号公報 特開２００４−２８４８７号公報

しかしながら、従来の空気調和機は、集塵装置が大掛かりなものとなって設置面積が増大するなどの問題があった。また、さらに他の従来の空気調和機においては、クリーニング時に空気吸い込み口の近傍に配置されているフィルタを本体キャビネットの外に出す必要がある。よって、空気調和機を稼動したままフィルタを移動させると、フィルタ位置は気流の流れから外れてしまうので、空気調和機を稼動したままフィルタのクリーニングを行うことができないという問題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、設置面積を抑えつつ、稼動しながらにエアフィルタ表面に付着した塵埃を自動的に集塵することが可能なクリーニング装置を備えた空気調和機や空気清浄機などの空気調節機を得ることを目的とする。

この発明による空気調節機は、空気吸入口と空気吐出口とを連通する通風路が形成された筐体と、通風路を遮って配設される面状のエアフィルタと、エアフィルタの表面を清浄するクリーニング装置と、を備え、クリーニング装置は、エアフィルタが装着されて通風路を遮り、かつ、エアフィルタの面方向に沿ってスライド移動可能に配設されたフィルタ装着部と、第１の所定の間隔で配列された複数列の清掃具を備え、清掃具をエアフィルタの空気吸入口側の面に密着させ、かつ、清掃具の配列方向をフィルタ装着部のスライド方向に一致させて配設されたフィルタ清掃部と、フィルタ装着部を所定の距離で往復的にスライド移動させるスライド移動手段と、を備えている。

この発明によれば、清掃具がエアフィルタの表面に密着した状態で、エアフィルタが装着されたフィルタ装着部が往復的にスライド移動されるので、エアフィルタの表面に付着した塵埃は、清掃具がエアフィルタに密接する部分に掻き取られて集中的に集められ、エアフィルタの表面から塵埃を除去することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る空気調和機における要部の構成をわかりやすく説明するために空気調和機の構成要素を部分的に切除した斜視図である。図２はこの実施の形態１に係る空気調和機におけるクリーニング装置の要部の構成を説明する斜視図であり、図２の（ａ）〜図２の（ｄ）はそれぞれ、フィルタ支持部、フィルタ装着部、フィルタ清掃部および上部フィルタ部の斜視図を示している。図３はこの発明の実施の形態１に係る空気調和機における側面の要部断面図である。図４はこの発明の実施の形態１に係る空気調和機におけるクリーニング装置の動作を説明する要部拡大断面図であり、図４の（ａ）〜図４の（ｃ）は、フィルタ装着部が往方向、復方向、往方向の順に移動する状態をそれぞれ示している。

図１および図３において、空気調節機としての空気調和機１Ａは、クリーニング装置２Ａ、筐体３Ａ、熱交換器４、ファン５ａ、ファン駆動モータ３６ａおよび塵埃収集部２６を備えている。
クリーニング装置２Ａは、フィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ清掃部８Ａ、上部フィルタ部３１およびスライド移動手段２０を有し、後述する空気吸入口２５ａ側に配設される。

次にフィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ清掃部８Ａ、上部フィルタ部３１の構成について図２を参照しつつ説明する。
図２の（ａ）において、フィルタ支持部６Ａは、枠１２ａ、保持凸部１３ａ〜１３ｆおよびレール部１４ａ，１４ｂを有している。
枠１２ａは、弾力性のある樹脂などにより長方形の枠状に形成される。保持凸部１３ａ〜１３ｆは、棒状に形成されている。そして、保持凸部１３ａ〜１３ｆのそれぞれは、枠１２ａの長辺に平行に、かつ枠面に対して突出するように両端を短辺に固着されて、短辺の長さ方向に第１の所定の間隔で６列に配設されている。

また、レール部１４ａ，１４ｂは、細長い矩形平板状に形成されている。そして、レール部１４ａ，１４ｂは、枠１２ａの短辺の長さ方向の全域に渡って、枠１２ａの両短辺の外壁面に固定される。

図２の（ｂ）において、フィルタ装着部７Ａは、面状のエアフィルタ１６ａを装着するものであって、枠１２ｂ、補強部１５、面状のエアフィルタ１６ａ、レール部１４ｃ、１４ｄおよび歯部１７を有している。
枠１２ｂは、枠１２ａと同じ材質で同じサイズの長方形の枠状に形成される。補強部１５は、枠１２ｂの短辺、長辺の長さをそれぞれ３分割および４分割するように、枠１２ｂと同じ厚さで同じ材質を用いて格子状に形成されている。そして、補強部１５は枠１２ｂにはめ込まれた状態に固定される。エアフィルタ１６ａは、枠１２ｂの表面全体を覆うように配置され、補強部１５および枠１２ｂの表面に接着等で固定される。

ここで、エアフィルタ１６ａの材料は、ポリプロピレンからなるポリオレフィンなどの織物が用いられる。
また、エアフィルタ１６ａの塵埃付着面（表面)の凹凸は極力小さいものが用いられる。凹凸の小さい方が後述の集塵動作において、エアフィルタ１６ａの表面に付着した塵埃を除去しやすい。

また、レール部１４ｃ、１４ｄは、細長い矩形平板状に形成されている。そして、レール部１４ｃ，１４ｄは、枠１２ｂの短辺の長さ方向の全域に渡って、枠１２ｂの両短辺の外壁面に固定される。
また、歯部１７は、枠１２ｂの長辺の一辺の中点付近の枠１２ｂ内から枠１２ｂの外に向けて、枠１２ｂに固定して取り付けられている。歯部１７は後述するように歯車９に対応する形状の凹凸を有している。

図２の（ｃ）において、フィルタ清掃部８Ａは、枠１２ｃ、清掃具としてのスキージ１８ａ〜１８ｆおよびレール部１４ｅ，１４ｆを有している。
枠１２ｃは、枠１２ａ，１２ｂと同じ材質で同じサイズの長方形の枠状に形成される。そして、スキージ１８ａ〜１８ｆのそれぞれは、枠１２ｃの長辺に平行に、かつ枠面に対して突出するように両端を短辺に固着されて、短辺の長さ方向に第１の所定の間隔で６列に配設されている。また、短辺の長さ方向（スキージ１８ａ〜１８ｆの配列方向）は後述するスライド移動の方向に一致している。

レール部１４ｅ、１４ｆは、細長い矩形平板状に形成されている。そして、レール部１４ａ，１４ｂは、枠１２ｃの短辺の長さ方向の全域に渡って、枠１２ｃの両短辺の外壁面に固定される。

図２の（ｄ）において、上部フィルタ部３１は、枠１２ｄ、エアフィルタ１６ｂおよびレール部１４ｇ，１４ｈを有している。
枠１２ｄは、枠１２ａ〜１２ｃと同じ材質で形成され、さらに枠１２ａ〜１２ｃと同じ長さの長辺を有し、短辺は枠１２ａ〜１２ｃより短く形成される。エアフィルタ１６ｂはエアフィルタ１６ａと同じ材質からなり、枠１２ｄの表面全体を覆うように配置され、枠１２ｄに接着等で固定される。
レール部１４ｇ，１４ｈは、矩形平板状に形成され、枠１２ｄの短辺の長さ方向の全域に渡って、枠１２ｄの両短辺の外壁面に固定される。

フィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ清掃部８Ａおよび上部フィルタ部３１の枠１２ａ〜１２ｄおよびレール部１４ａ〜１４ｈは、柔軟性があり、それぞれ、短辺が円弧状に湾曲した曲面形状に変形可能になっている。

次に、空気調和機１Ａの詳細構成について、再び図１および図３を参照しつつ説明する。
筐体３Ａは、ベース２１、メインパネル２２、底面パネル２４ａおよび側板２３ａ，２３ｂによって形成される。

ベース２１は、矩形平板状に形成されて、空気調和機１Ａを設置する壁面側に取り付けられる面を有している。
底面パネル２４ａはベース２１の長辺と同じ長さの長辺を有する矩形平板状に形成されて、ベース２１の下部長辺に底面パネル２４ａの長辺を合わせて、ベース２１の表面に対して垂直に突出するように固定されている。
そして、メインパネル２２が、ベース２１の上部長辺と底面パネル２４ａの突出先端側の長辺とをアーチ状の曲面で接続するように配設されている。
そして、側板２３ａ，２３ｂがベース２１、メインパネル２２および底面パネル２４ａによって形成される開口面を塞口するように取り付けられている。

このような構成される筐体３Ａは内部が中空体に形成されている。
ここで、空気調和機１Ａは底面パネル２４ａが最下面となるように配設されるものとする。
また、アーチ状の曲面に形成されたメインパネル２２の上部側には、空気吸入口２５ａが桟状に形成されている。さらに、空気吐出口２７ａが、底面パネル２４ａを長方形にくりぬいて形成されている。
そして、筐体３Ａの内部には、空気吸入口２５ａから空気吐出口２７ａに通ずる通風路１９ａが形成されている。
通風路１９ａの経路中に、円柱状のファン５ａが、その軸をベース２１の長辺と平行になるように配設される。また、ファン駆動モータ３６ａが、その回転トルクがファン５ａに伝達されるように配設されている。
さらに、熱交換器４が通風路１９ａ内の上流側にファン５ａをΛ型に覆って配設されている。

また、側板２３ａ，２３ｂの相対する内壁面には、メインパネル２２の円弧状の辺に沿うようにフィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ清掃部８Ａおよび上部フィルタ部３１のレール部１４ａ〜１４ｈに対応する凹部（図示せず）が形成されている。
そして、フィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ清掃部８Ａ、および上部フィルタ部３１は、レール部１４ａ〜１４ｈを側板２３ａ，２３ｂに形成されたそれぞれに対応する凹部に挿入されて、側板２３ａ，２３ｂに支持された状態で筐体３Ａに装着される。

このとき、フィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ清掃部８Ａは、空気吸入口２５ａと熱交換器４との間で３層構造をとるように装着されて、空気吸入口２５ａ側から、フィルタ清掃部８Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ支持部６Ａの順にそれぞれ装着されて側板２３ａ，２３ｂに支持される。これにより、フィルタ支持部６Ａ、エアフィルタ１６ａが装着されたフィルタ装着部７Ａおよびフィルタ清掃部８Ａは、空気吸い込み口２５ａと熱交換器４との間に、通風路１９ａを遮って配設されている。

さらに、上部フィルタ部３１は、ベース２１側まで延在しているフィルタ清掃部８Ａの枠１２ｃおよびフィルタ装着部７Ａの枠１２ｂに挟まれるように装着されている。そして、上部フィルタ部３１は、エアフィルタ１６ｂが、枠１２ｃおよび枠１２ｂの枠面と余裕をもって重なるようにベース２１に止め具（図示せず）で固定されている。
さらに、フィルタ清掃部８Ａ及びフィルタ支持部６Ａは、側板２３ａ，２３ｂに形成された凹部から抜け落ちないように、止め具（図示せず）にて側板２３ａ，２３ｂに固定される。

このとき、フィルタ清掃部８Ａおよびフィルタ支持部６Ａは、スキージ１８ａ〜１８ｆをエアフィルタ１６ａの表面に密接させた状態で、スキージ１８ａ〜１８ｆと保持凸部１３ａ〜１３ｆの先端の表面とでフィルタ装着部７Ａを挟みこんで支持するように配置されている。これにより、スキージ１８ａ〜１８ｆによるエアフィルタ１６ａへの押圧力を保ちつつ、その圧力が保持凸部１３ａ〜１３ｆで受け止められるので、エアフィルタ１６ａには変形するような負荷を与えること無しに、スキージ１８ａ〜１８ｆの先端部とエアフィルタ１６ａの表面は密接される。また、スキージ１８ａ〜１８ｆは、エアフィルタ１６ａとの接触部分の面積が小さくなるように加工されている。

スライド移動手段２０は、フィルタ装着部７Ａをスライド移動させるための駆動力を伝達する歯車９、歯車９に動力を与える歯車駆動手段としての歯車駆動モータ１０および歯車９の駆動制御を行う制御手段１１を有している。
歯車９は、フィルタ装着部７Ａに固定された歯部１７に対応するように配設されている。そして、歯車９には歯車駆動モータ１０の回転トルクが伝達されるようになっている。さらに歯車駆動モータ１０が制御手段１１に電気的に接続されている。

ここで、フィルタ支持部６Ａおよびフィルタ清掃部８Ａは、フィルタ装着部７Ａを挟みこむ状態で配設されており、また、歯車駆動モータ１０の駆動力は小さいものでよいので大型の歯車駆動モータ１０を用いる必要もなく、クリーニング装置２Ａの設置面積は極力抑えられる。

制御手段１１は、ＣＰＵ（図示せず）、歯車駆動モータ１０の駆動を制御するプログラムが書き込まれるＲＯＭ（図示せず）などを有している。プログラムには、フィルタ装着部７Ａを側板２３ａ，２３ｂの相対する内壁面に形成される凹部に沿って所定の距離を繰り返し往復移動する駆動力を歯車９に供給するように、歯車駆動モータ１０を制御する命令が書き込まれている。そして、歯車駆動モータ１０の駆動制御に応じた回転トルクが歯車９を介して歯部１７に伝達され、エアフィルタ１６ａが装着されたフィルタ装着部７Ａは、エアフィルタ１６ａの面方向に沿って所定の距離を往復的にスライド移動するようになっている。
このとき、スライド移動の往復方向（スライド移動方向）のうち、底面パネル２４ａ側へフィルタ装着部７Ａが近づく方向の移動方向を往方向、底面パネル２４ａからフィルタ装着部７Ａが離れる方向の移動方向を復方向とする。

空気調和機１Ａが稼動すると、ファン駆動モータ３６ａの回転トルクによりファン５ａが駆動される。そして、空気吸入口２５ａからとり入れられた空気が、通風路１９ａに沿って空気吐出口２７ａまで誘導される。つまり、空気吸入口２５ａから取り入れられた空気は、フィルタ清掃部８Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ支持部６Ａおよび熱交換器４の配設箇所を通過し、空気吐出口２７ａから吹き出されるようになっている。

前述の通り、エアフィルタ１６ａが装着されたフィルタ装着部７Ａは、空気吸入口２５ａから取り入れられた空気の通風路１９ａを遮るように配置されているので、空気吸入口２５ａより空気と共に取り入れられる塵埃は、エアフィルタ１６ａの表面に付着される。

次にエアフィルタ１６ａに付着した塵埃２８が収集される動作について図４を参照しつつ述べる。
図４の（ａ）に示されるように、ＣＰＵはフィルタ装着部７Ａが往方向に例えば５ｃｍ移動するように歯車駆動モータ１０の駆動制御を行う。このとき、スキージ１８ａ〜１８ｆがエアフィルタ１６ａに密接するように配設されているので、エアフィルタ１６ａに付着している塵埃２８は、フィルタ装着部７Ａの移動と共にスキージ１８ａ〜１８ｆに掻き取られて、エアフィルタ１６ａの表面上を復方向に移動する。また、このとき掻き取られた塵埃２８は、スキージ１８ａ〜１８ｆとエアフィルタ１６ａの密接される部分に沿ってエアフィルタ１６ａの表面上を復方向に移動される。

ついで、ＣＰＵは、フィルタ装着部７Ａの往方向の移動を停止するように歯車駆動モータ１０の駆動制御を行い、さらに図４の（ｂ）に示されるように、フィルタ装着部７Ａが復方向に５ｃｍ移動するように歯車駆動モータ１０の駆動制御を行う。

このとき、スキージ１８ａ〜１８ｆに押圧されてエアフィルタ１６ａの表面を復方向に移動していた塵埃２８は、その押圧力がなくなるので、フィルタ装着部７Ａの往復運動が切り替えられる地点のエアフィルタ１６ａの表面に残されたままである。
フィルタ装着部７Ａの往方向の移動のときに、大部分の塵埃２８はスキージ１８ａ〜１８ｆによって掻き取られているが、復方向のフィルタ装着部７Ａの移動時にもエアフィルタ１６ａの表面に残っている塵埃２８が、エアフィルタ１６ａに密接されるスキージ１８ａ〜１８ｆの押圧力によって往方向に移動する。そしてＣＰＵは、フィルタ装着部７Ａの復方向の移動を停止するように歯車駆動モータ１０の駆動制御を行う。

次に、図４の（ｃ）に示されるように、再びＣＰＵは、フィルタ装着部７Ａが往方向に５ｃｍ移動するように歯車駆動モータ１０の駆動制御を行う。
このとき、スキージ１８ａ〜１８ｆに押圧されてエアフィルタ１６ａの表面の往方向側に向かって掻き取られていた塵埃２８は、その押圧力がなくなるので、フィルタ装着部７Ａの往復運動が切り替えられる地点のエアフィルタ１６ａの表面に残される。

また、フィルタ装着部７Ａは、往方向に最もスライド移動したときでも、上部フィルタ部３１のエアフィルタ１６ｂは、フィルタ装着部７Ａのエアフィルタ１６ａと重なったままであり、空気調和機１Ａの内部に塵埃２８が侵入することはない。

以降、ＣＰＵは上述のようなフィルタ装着部７Ａの往復移動が繰り返されるように歯車駆動モータ１０を駆動制御する。
従って、塵埃２８は、フィルタ装着部７Ａの往復移動切り替え時に、エアフィルタ１６ａ表面にスキージ１８ａ〜１８ｆが密接していた部分に集中して集められる。また、スキージ１８ａ〜１８ｆが摺接する他のエアフィルタ１６ａの表面は、スキージ１８ａ〜１８ｆに掻き取られて塵埃２８が除去されている。

空気調和機１Ａの稼動状態においては、塵埃２８をエアフィルタ１６ａ表面に押し付ける向きに風向が向いており、ある程度の量の塵埃２８であれば落下することはない。しかし、風向による押し付け力以上にエアフィルタ１６ａの表面に集中的に収集された塵埃２８による重力の力が大きくなると、塵埃２８は底面パネル２４ａ側にエアフィルタ１６ａの表面を伝って落下し、塵埃収集部２６で集塵される。

よって、この実施の形態１によれば、エアフィルタ１６ａがフィルタ清掃部８Ａおよびフィルタ支持部６Ａとの間に挟まれつつ、スキージ１８ａ〜１８ｆがエアフィルタ１６ａの表面に密接した状態で、フィルタ装着部７Ａつまりはエアフィルタ１６ａが歯車駆動モータ１０によって往復移動されるので、エアフィルタ１６ａの表面に付着した塵埃２８は、スキージ１８ａ〜１８ｆが密接する部分に掻き取られて集中的に集められ、エアフィルタ１６ａの表面の大部分から塵埃２８を除去することができる。

従って、空気調和機１Ａの稼動を停止することなしに、自動的にエアフィルタ１６ａの表面のクリーニングを行うことができるので、エアフィルタ１６ａの表面に塵埃２８が付着することによる空気調和機１Ａの効率低下は防止される。またフィルタ装着部７Ａのスライド移動させるための駆動力を供給する歯車駆動モータ１０は小型なものでよく、また、フィルタ清掃部８Ａおよびフィルタ支持部６Ａはフィルタ装着部７Ａを挟みこむだけであり、設置面積をおさえたクリーニング装置２Ａを構成することがきる。

なお、この実施の形態１では、エアフィルタ１６ａにポリオレフィンを用いることを例にあげて説明したが、ポリオレフィンに限定されるものではなく、エアフィルタ１６ａには、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、セルロースなどの合成繊維や、植物または動物性の天然繊維からなる織物、不織布を用いてもよい。

さらには、エアフィルタ１６ａに樹脂などに無数の貫通孔が形成されている成型品を使用してもよい。この場合、エアフィルタ１６ａの平面を貫通する孔の形状は、円形、方形など、形は限定されるものではなく、孔の最大径が、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、孔の最大径が０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるものである。孔径が２．０ｍｍを超える場合には、エアフィルタ１６ａを通過する塵埃２８が増えてしまうので好ましくない。また、０．２ｍｍ未満では、空気調和機が稼動した時の空気の圧力損失が大きくなるので好ましくない。

また、フィルタ清掃部８Ａの清掃具にはスキージ１８ａ〜１８ｆを用いるものとして説明したが、スキージ１８ａ〜１８ｆに限定されるものではなく、ブラシを用いてもよい。ブラシの材質は特に限定されるものではないが、ナイロンなどの材質のものを用いても良く、ブラシの毛を構成する繊維の先端を細くしてエアフィルタ１６ａと接触しやすくしたり、ブラシの繊維表面に微小な凹凸加工を施してエアフィルタ１６ａとの摩擦を大きしたりすることによって、集塵の作用効果を高めることができる。

また、スキージ１８ａ〜１８ｆにはゴムを用いるものとして説明したが、ゴムに限定されるものではなく、プラスチック等を用いても良い。さらに、エアフィルタ１６ａとの接触面をスポンジ状の発砲体になるようにして弾力性を持たせるなどの加工を施し、エアフィルタ１６ａに密接させてもよい。
また、清掃具としてのスキージ１８ａ〜１８ｆは第１の所定の間隔で配設されるものとして説明したが、第１の所定の間隔とは、隣接するスキージ１８ａ〜１８ｆのそれぞれの間隔を指すものであって、必ずしも隣接するスキージ１８ａ〜１８ｆのそれぞれの間隔の全てが同じ長さである必要はない。

また、スキージ１８ａ〜１８ｆおよび保持凸部１３ａ〜１３ｆは６列に配設するものとして説明したが、配設数は６列に限定されるものではなくエアフィルタ１６ａの形状などから、適宜配設数を決定すればよい。
また、フィルタ装着部７Ａの片道の移動距離は５ｃｍであるものとして説明したが、５ｃｍに限定されるものではなく、フィルタ装着部７Ａのサイズなどによって適宜移動距離を設定すればよい。

実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２に係る空気調和機におけるフィルタ清掃部を示す斜視図である。図６はこの発明の実施の形態２に係る空気調和機におけるクリーニング装置の動作を説明する要部拡大断面図であり、図６の（ａ）〜図６の（ｃ）は、フィルタ装着部が復方向、往方向、復方向の順に移動する状態をそれぞれ示している。

図５および図６において、フィルタ清掃部８Ｂは、実施の形態１のフィルタ清掃部８Ａのスキージ１８ａ〜１８ｆの代わりにブラシ２９ａ〜２９ｆが取り付けられている。

ブラシ２９ａ〜２９ｆは、エアフィルタ１６ａの往復移動の方向とブラシ２９ａ〜２９ｆの列方向とのなす角度が７０度になるように、かつ枠１２ｃの一方の短辺から他方の短辺に至るように、枠１２ｃの短辺の長さ方向に第１の所定の間隔で、６列に配列されている。
また、第１の所定の間隔は、フィルタ装着部７Ａのスライド移動の片道の移動距離より短くなっている。さらに、ブラシ２９ａ〜２９ｆのそれぞれの毛先は、エアフィルタ１６ａの表面の往方向に傾けて、１列に植えつけられている。また、ブラシ２９ａ〜２９ｆは、エアフィルタ１６ａの表面にそれぞれの毛先が密接した状態に配置されている。

また、フィルタ支持部６Ｂは、フィルタ支持部６Ａの保護凸部１３ａ〜１３ｆと同形状に構成される６つの保護凸部が、その長さ方向とエアフィルタ１６ａの往復移動の方向とのなす角度が７０度になるように、かつ枠１２ｃの一方の短辺から他方の短辺に至るように、枠１２ｃの短辺の長さ方向に所定の間隔で、６列に配列されている。なお、図６では、説明の便宜上、３つの保護凸部１３ｈ，１３ｉ，１３ｊのみを示している。

そして、フィルタ支持部６Ｂ、フィルタ装着部７Ａおよびフィルタ清掃部８Ｂは、レール部１４ａ〜１４ｆを側板２３ａ，２３ｂに形成された凹部に挿入し、筐体３Ａに３層に重なって装着される。
なお、図６では、説明の便宜上、２つの保持凸部１３ｉ，１３ｊのみ図示している。
なお、他の構成は実施の形態１と同様に構成されている。

このように構成されたクリーニング装置２Ｂの動作について、図６を参照しつつ説明する。
ブラシ２９ａ〜２９ｆの毛の先端が、エアフィルタ１６ａの表面に対して往方向に傾けて配置したことで、フィルタ装着部７Ａの往方向の移動時には、毛の向きに沿うようにエアフィルタ１６ａの表面は移動され、逆にフィルタ装着部７Ａの復方向の移動時には毛の向きに逆らう方向にエアフィルタ１６ａの表面が移動される。
従って、図６の（ａ）に示すように、ＣＰＵによって歯車駆動モータ１０が駆動制御されて、フィルタ装着部７Ａが復方向に移動されると、ブラシ２９ａ〜２９ｆの毛の向きに逆らってエアフィルタ１６ａの表面が移動されるので、エアフィルタ１６ａの表面に付着されている塵埃は、ブラシ２９ｃ，２９ｄの毛の先端に押圧されて往方向に向かって掻き集められる。このとき、塵埃２８がブラシ２９ｄで掻き集められた塵埃であるとする。

ついで、フィルタ装着部７Ａが往方向に移動されると、図６の（ｂ）に示されるように塵埃２８は毛の向きに沿う方向に移動されるので、毛先が塵埃２８を押圧する力はなく、塵埃２８は、往方向側のブラシ２９ｃの先端部分を通過してブラシ２９ｃより往方向側に位置される。
ついで、フィルタ装着部７Ａが復方向に移動されると、図６の（ｃ）に示すように、ブラシ２９ｃの往方向側に位置していた塵埃２８はブラシ２９ｃの先端に押圧されて、さらにエアフィルタ１６ａの表面の往方向に向かって掻き集められる。

なお、他のブラシ２９ｂ〜２９ｆに対しても、フィルタ装着部７Ａの往方向の移動時に収集された塵埃２８は、復方向の移動時に、隣接する往方向側のブラシ２９ａ〜２９ｅの先端を通過してから、次の往方向への移動が開始される。
従って、フィルタ支持部６Ｂの往復運動が繰り返される度に、塵埃２８を掻き集めるブラシは、往方向のブラシに代えられて、塵埃２８は、エアフィルタ１６ａの表面上を往方向に掻き集められる。そして、フィルタ装着部７Ａの最下端まで移動された塵埃２８は、塵埃収集部２６に落下し、収集される。

また、エアフィルタ１６ａの往復移動の方向とブラシ２９ａ〜２９ｆの列方向とのなす角度を垂直からずらした７０度とすることによって、塵埃２８が、エアフィルタ１６ａ上で、ブラシ２９ａ〜２９ｆのそれぞれの列傾斜に沿った上部側の端部方向にも移動される。そして、フィルタ装着部７Ａの往復移動が繰り返されると、ついにはエアフィルタ１６ａの表面において、底面パネル２４ａ側のブラシ２９ａの列傾斜に沿った上部側の往方向側の角部に集められる。したがって、塵埃２８の集塵される場所が特定されて、塵埃２８の収集がしやすくなる。

この実施の形態２によれば、エアフィルタ１６ａの表面に対して、毛先が往方向側に傾けた状態にブラシ２９ａ〜２９ｆがフィルタ清掃部８Ｂに配置されて、毛の先端をエアフィルタ１６ａの表面に接触した状態でフィルタ装着部７Ａが往復移動されるので、エアフィルタ１６ａの表面に付着した塵埃２８は復方向の移動時にのみ掻き集められる。
さらに、ブラシ２９ａ〜２９ｆのスライド移動方向の配列間隔である第１の所定の間隔が、フィルタ装着部７Ａのスライド移動の片道の移動距離より短くなっているので、フィルタ装着部７Ａの往復移動を繰り返す度に、塵埃を掻き集めるブラシは、往方向側のブラシに代えられ、塵埃はエアフィルタ１６ａの表面上を往方向に集められ、ついには塵埃収集部２６に集塵される。これにより、エアフィルタ１６ａの表面から塵埃２８が自動的に除去されるので、塵埃がエアフィルタ１６ａに付着することによる空気調和機の効率低下が防止される。

また、エアフィルタ１６ａの往復移動の方向とブラシ２９ａ〜２９ｆの列方向とのなす角度を垂直からずらした７０度とすることによって、ブラシ２９ａ〜２９ｆのそれぞれの列傾斜に沿った上部側の端部方向にも移動される。そして、塵埃２８が、ついにはエアフィルタ１６ａ表面上で、最下端のブラシ２９ａの列傾斜に沿った往方向側の角部に集められる。したがって、塵埃２８が集められる場所が特定されて、塵埃２８の収集がしやすくなる。

なお、この実施の形態２において、棒状に形成されるブラシ２９ａ〜２９ｆは、エアフィルタ１６ａの往復移動の方向とブラシ２９ａ〜２９ｆの列方向とのなす角度が７０度になるように配設されるものとしたが、７０度に限定されるものでなく、６０度〜８５度であっても、塵埃が、エアフィルタ１６ａのブラシ２９ａ〜２９ｆにおける列方向で往方向側の角部に収集しやすくなる。

実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３に係る空気調和機におけるフィルタ清掃部を示す斜視図であり、図８はこの発明の実施の形態３に係る空気調和機におけるフィルタ装着部を示す斜視図である。図９はこの発明の実施の形態３に係る空気調和機におけるクリーニング装置の動作を説明する要部拡大断面図であり、図９の（ａ）〜図９の（ｃ）は、フィルタ装着部が復方向、往方向、復方向の順に移動する状態をそれぞれ示している。

図７乃至図９において、クリーニング装置２Ｃは、フィルタ清掃部８Ｃに固定されるガイド３０ａ〜３０ｄおよびフィルタ装着部固定されるガイドピン３２ａ〜３２ｄで構成されるフィルタ清掃部移動機構を備えている。
フィルタ清掃部８Ｃは、ガイド３０ａ〜３０ｄが、レール部１４ｅ，１４ｆのそれぞれの下部に、レール部１４ｅ，１４ｆの長さ方向に所定の間隔をもって配設されている。このフィルタ清掃部８Ｃは、ガイド３０ａ〜３０ｄが配設されている点を除いて、上記実施の形態１におけるフィルタ清掃部８Ａと同様に構成されている。

ガイド３０ａは、扁平な断面楕円の柱状に形成されている。そして、ガイド溝３３がガイド３０ａの一端面にレーストラック状に凹設され、ガイド溝３３に囲まれた島部がガイド３０ａの断面楕円の長軸と平行な２辺とその長軸に対して所定の角度に傾斜する平行な２辺とからなる平行四辺形の断面形状に残されている。そして、ガイド３０ａは、その断面楕円の長軸をレール部１４ｅの長さ方向に一致させて、かつ、ガイド３０ａの開口を内側に向けて、レール部１４ｅの下部に固定状態に取り付けられている。なお、ガイド３０ｂ〜３０ｄも、ガイド３０ａと同様に構成され、それぞれのレール部１４ｅ，１４ｆの下部に固定状態に取り付けられている。

フィルタ装着部７Ｂは、ガイドピン３２ａ〜３２ｄが、軸方向を枠１２ｂの長辺と平行にして両短辺から延出するように配設されている。このフィルタ装着部７Ｂは、ガイドピン３２ａ〜３２ｄを設けている点を除いて、上記実施の形態１におけるフィルタ装着部７Ａと同様に構成されている。これらのガイドピン３２ａ〜３２ｄは、ガイド３０ａ〜３０ｄのガイド溝３３に遊嵌状態に挿入される位置関係で枠１２ｂに固着状態に取り付けられている。そして、エアフィルタ１６ａが、枠１２ｂの表面全体を覆うように配置され、補強部１５および枠１２ｂの表面に接着等で固定される。

このように構成されたフィルタ装着部７Ｂが、ガイドピン３２ａ〜３２ｄをガイド３０ａ〜３０ｄの各ガイド溝３３に挿入してフィルタ清掃部８Ｃに装着される。そして、フィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ｂおよびフィルタ清掃部８Ｃが、レール部１４ａ〜１４ｆを側板２３ａ，２３ｂに形成された凹部に挿入し、筐体３Ａに３層に重なって装着される。

また、レール部１４ｅ，１４ｆが挿入される側板２３ａ，２３ｂに形成された凹部の溝幅が広く形成されており、ガイドピン３２ａ〜３２ｄがガイド溝３３のレーストラック状の一方の直線部から他方の直線部に、或いは他方の直線部から一方の直線部に移行する際に、フィルタ清掃部８Ｃがフィルタ装着部７Ｂに対して接離する方向に移動できるようになっている。さらに、スキージ１８ａ〜１８ｆのスライド移動方向の配列間隔である第１の所定の間隔はフィルタ装着部７Ｂのスライド移動の片道の距離より短くなっている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。

このように構成されたクリーニング装置２Ｃの動作について図９を参照しつつ説明する。ここで、説明の便宜上、ガイド溝３３のレーストラック状の２つの直線部に関し、フィルタ清掃部８Ｃ側の直線部を第１直線部、反フィルタ清掃部側の直線部を第２直線部とする。

まず、図９の（ａ）では、ガイドピン３２ａがガイド溝３３の第１直線部内に位置し、スキージ１８ｃ、１８ｄは、エアフィルタ１６ａの表面に密接している。
この状態で、ＣＰＵによって歯車駆動モータ１０が駆動制御されて、フィルタ装着部７Ｂが復方向に移動されると、スキージ１８ｃ，１８ｄがエアフィルタ１６ａの表面を摺接し、塵埃を掻き集める。このとき、塵埃２８がスキージ１８ｄで掻き集められた塵埃とする。そして、ガイドピン３２ａがガイド溝３３の第１直線部の端部まで来ると、第１直線部から第２直線部への円弧部に導かれる。そこで、フィルタ装着部７Ｂの復方向への移動が停止される。

ついで、フィルタ装着部７Ｂが往方向に移動されると、ガイドピン３２ａが円弧部に沿って第２直線部に導かれる。このとき、フィルタ清掃部８Ｃは、図９の（ｃ）に示されるように、フィルタ装着部７Ｂから離反し、スキージ１８ｃ，１８ｄがエアフィルタ１６ａから離反する。そして、フィルタ装着部７Ｂがさらに往方向に移動され、ガイドピン３２ａがガイド溝３３の第２直線部の端部まで来ると、第２直線部から第１直線部への円弧部に導かれる。そこで、フィルタ装着部７Ｂの往方向への移動が停止される。このフィルタ装着部７Ｂの往方向の移動では、スキージ１８ｃ，１８ｄはエアフィルタ１６ａの表面から離反して移動する。このとき、スキージ１８ｄで掻き集められた塵埃２８は、スキージ１８ｃの往方向に位置している。

さらに、フィルタ装着部７Ｂが復方向に移動されると、ガイドピン３２ａが円弧部に沿って第１直線部に導かれる。このとき、フィルタ清掃部８Ｃは、図９の（ｃ）に示されるように、フィルタ装着部７Ｂに近接し、スキージ１８ｃ，１８ｄがエアフィルタ１６ａに密接する。そして、フィルタ装着部７Ｂがさらに復方向に移動され、ガイドピン３２ａがガイド溝３３の第２直線部の端部までくると、第２直線部から第１直線部への円弧部に導かれる。そこで、フィルタ装着部７Ｂの復方向の移動が停止される。

このフィルタ装着部７Ｂの復方向の移動では、スキージ１８ｃ，１８ｄはエアフィルタ１６ａの表面に密接して移動し、塵埃２８を掻き集める。このとき、前回のフィルタ装着部７Ｂの復方向への移動過程においてスキージ１８ｄで掻き集められた塵埃２８は、スキージ１８ｃで掻き集められる。
なお、他のガイドピン３２ｂ〜３２ｄおよびガイド３０ｂ〜３０ｄについても、上記説明と同様の動作がなされる。

このように、この実施の形態３によれば、フィルタ清掃部移動機構が、フィルタ装着部７Ｂの往復移動の移動方向に対応して、フィルタ清掃部８Ｃがフィルタ装着部７Ｂに対して接離するように構成されている。つまり、フィルタ装着部７Ｂの復方向への移動時に、フィルタ清掃部８Ｃがフィルタ装着部７Ｂに近接し、スキージ１８ａ〜１８ｆがエアフィルタ１６ａに密接して移動する。また、フィルタ装着部７Ｂの往方向への移動時に、フィルタ清掃部８Ｃがフィルタ装着部７Ｂから離反し、スキージ１８ａ〜１８ｆがエアフィルタ１６ａに離反して移動する。そこで、エアフィルタ１６ａの表面上の塵埃は、フィルタ装着部７Ｂの復方向の移動時にのみスキージ１８ａ〜１８ｆで掻き集められる。

さらに、スキージ１８ａ〜１８ｆのスライド移動方向の配列間隔である第１の所定の間隔が、フィルタ装着部７Ｂのスライド移動の片道の移動距離より短くなっているので、フィルタ装着部７Ｂの往復移動を繰り返す度に、塵埃を掻き集めるスキージは往方向のスキージに代えられ、塵埃はエアフィルタ１６ａの表面上を往方向に集められ、ついには塵埃収集部２６に集塵される。これにより、塵埃がエアフィルタ１６ａの表面から自動的に除去されるので、塵埃がエアフィルタ１６ａに付着することによる空気調和機の効率低下が防止される。

実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４に係る空気調和機におけるフィルタ装着部を示す斜視図である。図１１はこの発明の実施の形態４に係る空気調和機におけるクリーニング装置の動作を説明する要部拡大断面図であり、図１１の（ａ）〜図１１の（ｃ）は、フィルタ装着部が復方向、往方向、復方向の順に移動する状態をそれぞれ示している。

図１０において、フィルタ装着部７Ｃは、エアフィルタ１６ａが、枠１２ｂの表面全体を覆うように配置され、補強部１５および枠１２ｂの表面に接着等で固定されている。そして、移動制限部３４ａ〜３４ｆが、それぞれ、枠１２ｂの長辺と平行に、かつ、エアフィルタ１６ａの塵埃付着面に密接して、両端を枠１２ｂの両短辺に固着されて、枠１２ｂの短辺の長さ方向に第２の所定の間隔に配設されている。移動制限部３４ａ〜３４ｆは、枠１２ｂと同一材料で断面楔状の棒状に作製され、エアフィルタ１６ａの塵埃付着面からの高さが往方向に漸次高くなるように配設されている。

また、フィルタ清掃部８Ｄは、図１１に示されるように、スキージ１８ａ〜１８ｆに代えて、ブラシが枠１２ｃの長辺と平行に、かつ、枠１２ｃの一方の短辺から他方の短辺に
至るように、枠１２ｃの短辺の長さ方向に第１の所定の間隔で、６列に配設されている。ブラシの毛先は、エアフィルタ１６ａの塵埃付着面に対して垂直となるように形成されている。
なお、図１１では、説明の便宜上、３つのブラシ３５ｂ，３５ｃ，３５ｄのみを図示している。

そして、フィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ｃおよびフィルタ清掃部８Ｄは、レール部１４ａ〜１４ｆを側板２３ａ，２３ｂに形成された凹部に挿入し、筐体３Ａに３層に重なって装着される。そして、ブラシ３５ｂ，３５ｃ，３５ｄがエアフィルタ１６ａの塵埃付着面に所定の押圧力で密接している。さらに、移動制限部３４ａ〜３４ｆのスライド移動方向の配列間隔である第２の所定の間隔およびブラシ３５ｂ，３５ｃ，３５ｄのスライド移動方向の配列間隔である第１の所定の間隔はフィルタ装着部７Ｃのスライド移動の片道の距離より短くなっている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成される。

このように構成されたクリーニング装置２Ｄの動作について図１１を参照しつつ説明する。
まず、ＣＰＵによって歯車駆動モータ１０が駆動制御されて、フィルタ装着部７Ｃが復方向に移動されると、図１１の（ａ）に示されるように、ブラシ３５ｃ，３５ｄの毛先がエアフィルタ１６ａの表面を摺接し、塵埃を掻き集める。そして、フィルタ装着部７Ｃの復方向にさらに移動されると、ブラシ３５ｃ，３５ｄは、塵埃を掻き集めつつ移動制限部３４ｃ，３４ｂを乗り越え、それぞれ移動制限部３４ｃ，３４ｂの往方向側に配置される。このとき、ブラシ３５ｃ，３５ｄで掻き集められた塵埃も、移動制限部３４ｃ，３４ｂを乗り越え、それぞれ移動制限部３４ｃ，３４ｂの往方向側まで移動する。ここで、塵埃２８をブラシ３５ｄで掻き集められた塵埃とする。

ついで、フィルタ装着部７Ｃが往方向に移動されると、ブラシ３５ｃが塵埃２８を移動制限部３４ｃまで移動させる。そして、フィルタ装着部７Ｃが往方向にさらに移動されると、ブラシ３５ｃは移動制限部３４ｃを乗り越え、移動制限部３４ｃの復方向側まで移動する。しかし、塵埃２８は、図１１（ｂ）に示されるように、楔状断面の移動制限部３４ｃにより復方向への移動が阻止される。
ついで、フィルタ装着部７Ｃが復方向に移動されると、ブラシ３５ｃが塵埃２８を押圧して移動制限部３４ｂを乗り越えさせ、移動制限部３４ｂの復方向側まで移動させる。

このように、この実施の形態４によれば、フィルタ装着部７Ｃの往復移動に連動して、フィルタ清掃部８Ｄのブラシがエアフィルタ１６ａの表面を摺接し、塵埃を掻き集める。そして、楔状断面の移動制限部３４ａ〜３４ｆが枠１２ｂの長辺と平行に、枠１２ｂの短辺の長さ方向に所定の間隔で６列に配列し、エアフィルタ１６ａの表面からの高さが往方向に漸次高くなるように配設されているので、フィルタ装着部７Ｃの往方向の移動時に、掻き集められた塵埃は移動制限部３４ａ〜３４ｆを乗り越えられず、復方向への移動が制限される。さらに、移動制限部３４ａ〜３４ｆのスライド移動方向の配列間隔である第２の所定の間隔およびブラシのスライド移動方向の配列間隔である第１の所定の間隔が、フィルタ装着部７Ｃのスライド移動の片道の移動距離より短くなっているので、フィルタ装着部７Ｃの往復移動を繰り返す度に、塵埃を掻き集めるブラシは往方向のブラシに代えられ、塵埃はエアフィルタ１６ａの表面上を往方向に集められ、ついには塵埃収集部２６に集塵される。これにより、塵埃がエアフィルタ１６ａの表面から自動的に除去されるので、塵埃がエアフィルタ１６ａに付着することによる空気調和機の効率低下が防止される。

なお、実施の形態４では、移動制限部３４ａ〜３４ｆを６列に配設するものとして説明したが、６列に限定されるものではなく、フィルタ装着部７Ｃのサイズなどを考慮して適宜配設数を決めればよい。

なお、実施の形態２乃至実施の形態４では、塵埃を往方向に移動させるように集塵するクリーニング装置２Ａ〜２Ｃの構成について説明したが、塵埃を往方向に移動させて集塵されるものに限定されものではない。たとえば、実施の形態２におけるブラシ２９ａ〜２９ｆの毛先の向きを復方向側に傾けるなど一部の構成の配設向きを変更するだけで塵埃を復方向に移動させて集塵することもできるが、往方向に塵埃を移動させる場合には、重力による塵埃の移動のしやすさも加わるので往方向に塵埃を移動させることが好ましい。
また、移動制限部３４ａ〜３４ｆは第２の所定の間隔で配設されるものとして説明したが、第２の所定の間隔とは、隣接する移動制限部３４ａ〜３４ｆのそれぞれの間隔を指すものであって、必ずしも隣接する３４ａ〜３４ｆのそれぞれの間隔の全てが同じ長さである必要はない。

実施の形態５．
図１２はこの発明の実施の形態５に係る空気清浄機における側板を考慮しない要部透視図である。
なお、実施の形態１と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
空気調節機としての空気清浄機４３は、クリーニング装置２Ａ、筐体３Ｂ、集塵フィルタ３７、ファン５ｂ、ファン駆動モータ３６ｂおよび塵埃収集部２６を備えている。
筐体３Ｂは、それぞれ矩形平板状の前面パネル３８、背面パネル３９、上面パネル４０、底面パネル２４ｂおよび２つの側板（図示せず）を有する中空の直方体に形成される。そして、前面パネル３８と背面パネル３９とが対向して配置されている。また、背面パネル３９の中央部には、窪みが形成されて、窪みの開口部が対向する前面パネル３８側に向けられている。

また、上面パネル４０と底面パネル２４ｂとが対向して配置される。そして図示しないが、２つの側板が、前面パネル３８、背面パネル３９、上面パネル４０および底面パネル２４ｂによって形成される開口面を塞口して取り付けられる。
ここで、空気清浄機４３は、底面パネル２４ｂが最下面となるように配設される。

また、前面パネル３８には空気吸入口２５ｂが桟状に形成され、さらに空気吐出口２７ｂが上面パネル４０の背面パネル３９側に桟状に形成される。そして、筐体３Ｂの内部には、空気吸入口２５ｂと空気吐出口２７ｂとを連通する通風路１９ｂが形成される。
さらに、側板の相対する内壁の空気吸入口２５ｂ側には、フィルタ支持部６Ａ、フィルタ装着部７Ａ、フィルタ清掃部８Ａおよび上部フィルタ部３１のレール部１４ａ〜１４ｈに対応する凹部（図示せず）が底面パネル２４ｂに対して垂直な方向に形成されている。 それぞれのレール部１４ａ〜１４ｈを対応する凹部に挿入することにより、クリーニング装置２Ａが筐体３Ｂに配設される。

そして、通風路１９ｂの背面パネル３９側にファン５ｂが配設されて、さらに、背面パネル３９の窪みには、ファン駆動モータ３６ｂが配設される。そして、ファン駆動モータ３６ｂは、その回転トルクがファン５ｂに伝達されるように配設されている。
また、集塵フィルタ３７がクリーニング装置２Ａとファン５ｂとの間に通風路１９ｂを遮って設けられている。なお、集塵フィルタ３７は、クリーニング装置２Ａのエアフィルタ１６ａをも通過する非常に小さな粒子を取り除くものである。
また、集塵フィルタ３７とファン５ｂとの間には、中央部に空気を還流させる通風経路４２を有する隔壁４１が、上面パネル４０および底面パネル２４ｂからそれぞれ対向する面に向かって突出している。

そして、空気清浄機４３が稼動すると、ファン駆動モータ３６ｂの回転トルクによりファン５ｂが駆動される。そして、空気吸入口２５ｂからとり入れられた空気が、通風路１９ｂに沿って空気吐出口２７ｂまで誘導される。
また、フィルタ装着部７Ａは、通風路１９ｂを遮るように、かつ側板に形成された凹部に案内されて、エアフィルタ１６ａの面方向に、つまり底面パネル２４ｂに対して垂直方向に往復的にスライド移動可能に配設される。
よって、空気吸入口２５ｂより空気と共に取り入れられる塵埃は、エアフィルタ１６ａの表面に付着される。そして、塵埃は、フィルタ装着部７Ａのスライド移動が開始されるとエアフィルタ１６ａの表面に密着するフィルタ清掃部８Ａのスキージに掻き集められる。
従って、クリーニング装置２Ａのエアフィルタ１６ａに付着した塵埃が実施の形態１の説明と同様にして収集される。

従って、この実施の形態５によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。

なお、この実施の形態５では、空気調節機としての空気清浄機４３にクリーニング装置２Ａを配設するものとして説明したが、クリーニング装置２Ａに限定されるものではなく、クリーニング装置２Ａの代わりにクリーニング装置２Ｂ〜２Ｄを配設してもよい。

この発明の実施の形態１に係る空気調和機における要部の構成をわかりやすく説明するために空気調和機の構成要素を部分的に切除した斜視図である。 この実施の形態１に係る空気調和機におけるクリーニング装置の要部の構成を説明する斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る空気調和機における側面の要部断面図である。 この発明の実施の形態１に係る空気調和機におけるクリーニング装置の動作を説明する要部拡大断面図である。 この発明の実施の形態２に係る空気調和機におけるフィルタ清掃部を示す斜視図である。 の発明の実施の形態２に係る空気調和機におけるクリーニング装置の動作を説明する要部拡大断面図である。 この発明の実施の形態３に係る空気調和機におけるフィルタ清掃部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る空気調和機におけるフィルタ装着部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る空気調和機におけるクリーニング装置の動作を説明する要部拡大断面図である。 この発明の実施の形態４に係る空気調和機におけるフィルタ装着部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４に係る空気調和機におけるクリーニング装置の動作を説明する要部拡大断面図である。 この発明の実施の形態５に係る空気清浄機における側板を考慮しない要部透視図である。

符号の説明

１Ａ 空気調和機（空気調節機）、２Ａ〜２Ｄ クリーニング装置、３Ａ，３Ｂ 筐体、７Ａ〜７Ｃ フィルタ装着部、８Ａ〜８Ｄ フィルタ清掃部、１６ａ エアフィルタ、１８ａ〜１８ｆ スキージ（清掃具）、１９ａ，１９ｂ 通風路、２０ スライド移動手段、２５ａ，２５ｂ 空気吸入口、２７ａ，２７ｂ 空気吐出口、２９ａ〜２９ｆ ブラシ（清掃具）、３０ａ〜３０ｄ ガイド（フィルタ清掃部移動機構）、３２ａ〜３２ｄ ガイドピン（フィルタ清掃部移動機構）、３５ｂ〜３５ｄ ブラシ（清掃具）、４３ 空気清浄機（空気調節機）。

Claims (5)

1. 空気吸入口と空気吐出口とを連通する通風路が形成された筐体と、
   上記通風路を遮って配設される面状のエアフィルタと、該エアフィルタの表面を清浄するクリーニング装置と、
   を備える空気調節機において、
   上記クリーニング装置は、
   上記エアフィルタが装着されて上記通風路を遮り、かつ、該エアフィルタの面方向に沿ってスライド移動可能に配設されたフィルタ装着部と、
   第１の所定の間隔で配列された複数列の清掃具を備え、該清掃具を上記エアフィルタの
   空気吸入口側の面に密着させ、かつ、該清掃具の配列方向を上記フィルタ装着部のスライド方向に一致させて配設されたフィルタ清掃部と、
   上記フィルタ装着部を所定の距離で往復的にスライド移動させるスライド移動手段と、を備えていることを特徴とする空気調節機。
2. 上記第１の所定の間隔が、上記フィルタ装着部のスライド移動の片道の移動距離より短いことを特徴とする請求項１記載の空気調節機。
3. 複数列の上記清掃具のそれぞれが、毛先を上記フィルタ装着部のスライド移動方向の往方向又は復方向の一方の方向に傾けて１列に植え付けられたブラシで構成されていることを特徴とする請求項２記載の空気調節機。
4. 上記フィルタ清掃部を上記フィルタ装着部に対して接離させるフィルタ清掃部移動機構をさらに備え、
   上記フィルタ清掃部移動機構が、上記フィルタ装着部の往方向又は復方向の一方の方向へのスライド移動時には、上記エアフィルタ清掃部を該フィルタ装着部に近接させて上記清掃具を上記エアフィルタの面に密着状態に保持し、上記フィルタ装着部の往復方向の他方へのスライド移動時には該エアフィルタ清掃部を該フィルタ装着部から離反させて上記清掃具を上記エアフィルタの面から離反する状態に保持することを特徴とする請求項２記載の空気調節機。
5. 上記エアフィルタの空気吸入口側の面に密着して上記フィルタ装着部のスライド移動方向に第２の所定の間隔で配列された複数列の移動制限部をさらに備え、
   上記複数列の移動制限部のそれぞれは、上記エアフィルタの面からの高さが上記フィルタ装着部のスライド移動方向の往方向又は復方向の一方の方向に漸次高くなる楔状に形成され、かつ、上記第２の所定の間隔が上記フィルタ装着部のスライド移動の片道の移動距離より短いことを特徴とする請求項２記載の空気調節機。

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