JP2007240555A - ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物、パターンの製造方法及び電子部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】感度、解像度、現像時の密着性、及び耐熱性に優れ、良好な形状のパターンが得られると共に、ｉ線で露光が可能で、アルカリ水溶液で現像が可能なポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物、パターンの製造方法及び電子部品を提供する。
【解決手段】ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）と、光により酸を発生する化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）と、及び酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）とを含有してなる。電子部品は、電子デバイス中にパターンの層を層間絶縁膜層又は表面保護膜層等として有する。
【選択図】 なし
【解決手段】ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）と、光により酸を発生する化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）と、及び酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）とを含有してなる。電子部品は、電子デバイス中にパターンの層を層間絶縁膜層又は表面保護膜層等として有する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物、パターンの製造方法及び電子部品に関し、特に、感度、解像度、現像時の密着性、及び耐熱性に優れ、良好な形状のパターンが得られるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物、パターンの製造方法及び電子部品に関するものである。
ポリイミド樹脂は優れた耐熱性、電気特性、機械特性等を併せ持ち、半導体素子の表面保護膜や層間絶縁膜などに用いられている。このポリイミド樹脂膜は、テトラカルボン酸二無水物とジアミンを反応させて得られるポリイミド前駆体（ポリアミド酸）溶液（いわゆるワニス）を、スピンコートなどで薄膜化して熱的に脱水閉環（いわゆる硬化）して形成する（例えば、非特許文献１参照）。
近年、半導体素子の高集積化、大型化が進み、封止樹脂パッケージの薄型化小型化の要求があり、ＬＯＣ（リード・オン・チップ）や半田リフローによる表面実装などの方式が取られてきており、これまで以上に機械特性、耐熱性等に優れたポリイミド樹脂が必要とされるようになってきた。
また、最近、ポリイミド樹脂自身に感光特性を付与した感光性ポリイミドが用いられてきているが、これを用いるとパターン作成工程が簡略化でき、煩雑な製造工程の短縮が行えるという特徴を有する（例えば、特許文献１〜３参照）。
また、最近、ポリイミド樹脂自身に感光特性を付与した感光性ポリイミドが用いられてきているが、これを用いるとパターン作成工程が簡略化でき、煩雑な製造工程の短縮が行えるという特徴を有する（例えば、特許文献１〜３参照）。
前述のとおり、ポリイミド樹脂膜は前駆体膜を硬化して形成されるが、硬化時に脱水（イミド化）に起因する体積収縮が起き、膜厚の損失及び寸法精度の低下が起きる。また、最近、低温プロセスが望まれており、低温で脱水閉環ができ、脱水閉環後の膜の物性が高温で脱水閉環したものと遜色ない性能が得られるポリイミドが不可欠となってきた。しかし、ポリイミド前駆体を温度を下げて硬化した場合、イミド化が不完全なため、硬化膜は脆く物性は低下する。
前述のポリイミド（前駆体）樹脂に対して、閉環型のポリアミドイミド樹脂は、硬化時の脱水に起因する体積収縮がなく、また、既にイミド化しているため低温プロセスに対応できる可能性をもつ。
ポリアミドイミド樹脂に感光特性を付与した感光性ポリアミドイミド樹脂としては、光重合性不飽和結合を分子内に有する溶剤現像ネガ型が知られている（例えば、特許文献４，５参照）。さらに、オルトナフトキノンジアジドスルホン酸化合物を含有するポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物も知られている（例えば、特許文献６〜８参照）。
ポリアミドイミド樹脂に感光特性を付与した感光性ポリアミドイミド樹脂としては、光重合性不飽和結合を分子内に有する溶剤現像ネガ型が知られている（例えば、特許文献４，５参照）。さらに、オルトナフトキノンジアジドスルホン酸化合物を含有するポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物も知られている（例えば、特許文献６〜８参照）。
また、特許文献９には、フェノール性水酸基を有する高分子化合物、光酸発生剤、及び、酸触媒でカルボン酸に変換しうる有機基を有する化合物からなる、アルカリ現像ポジ型感光性樹脂組成物に関する記述がある。この特許文献９においては、フェノール性水酸基を有する高分子化合物として、ポリアミドイミドが例示されている。
日本ポリイミド研究会編「最新ポリイミド〜基礎と応用〜」（２００２年）
特開昭４９−１１５４１号公報
特開昭５９−１０８０３１号公報
特開昭５９−２１９３３０号公報
特開平１０−２９２０１９号公報
特開２００３−２８０１９６号公報
特許第２５２４２４０号明細書
特許第２５２４２４１号明細書
特許第２９０２７６１号明細書
特開２００４−１１７７０９号公報
半導体の高集積化、低コスト化、及び、環境負荷の低減から、感光性耐熱樹脂の露光波長は従来のｇ，ｈ線からさらに短波長側のｉ線へと移行している。また、従来の溶剤現像から半導体レジスト材料と同様にアルカリ（具体的には水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ））水溶液現像対応のポジ型へ移行しつつある。
しかしながら、感度、解像度、現像時の密着性、及び耐熱性に優れ、良好な形状のパターンが得られると共に、ｉ線で露光が可能でアルカリ水溶液で現像が可能な近年の要請に応じたポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、未だ得られていないという問題点があった。
本発明は、以上のような従来の課題を解決するためになされたものであって、感光性ポリアミドイミド樹脂に関して、ｉ線で露光が可能で、アルカリ（ＴＭＡＨ）水溶液で現像が可能なポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を提供するものである。また、本発明は、酸の存在下で脱離可能な保護基にてアルカリ可溶性基を保護した溶解性変換剤を用いた、前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の使用により、感度、解像度、現像時の密着性、及び耐熱性に優れた、良好な形状のパターンが得られるパターンの製造方法を提供するものである。また、本発明は、良好な形状と特性のパターンを有し、硬化時の体積収縮が少ないため、寸法安定性が高く、さらには低温プロセスで硬化できることにより、デバイスへのダメージが避けられ、信頼性の高い電子部品を歩留まり良く提供するものである。
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、特定の方法で得た合成したポリアミドイミド、又は、特定の構造を有するポリアミドイミドを含む感光性樹脂組成物はｉ線で露光が可能で、アルカリ（ＴＭＡＨ）水溶液で現像ができ、感度、解像度、現像時の密着性に優れることを見出した。また、硬化時の膜の収縮が少なく、２００℃以下の低温で硬化しても十分な膜特性を示すことを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）と、光により酸を発生する化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）と、及び酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）とを含有してなることを特徴とする。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記ジアミン（ａ１）として、フェノール性水酸基を有するジアミンとテトラカルボン酸二無水物との縮合物を用いることを特徴とする。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記トリカルボン酸一無水物（ａ２）が環状トリカルボン酸一無水物であることを特徴とする。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有するアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）と、光により酸を発生する化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）と、及び酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）とを含有してなることを特徴とする。
（式中、ｍは１以上の正数であり、ｎは２〜１００００の正数である。また、式中、Ｕは（２＋ｍ）価の有機基を示し、Ｖは３価の有機基を示し、Ｗは活性水素を有さない２価の有機基を示す。）
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記一般式（Ｉ）のＵが、一般式（ＩＩ）であることを特徴とする。
（式中、ｍ’は１以上の正数であり、ｎ’は１〜１０００の正数である。また、式中、Ｕ’は（２＋ｍ）価の有機基を示し、Ｇは４価の有機基を示す。）
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記一般式（Ｉ）のＶが、置換又は無置換の環状構造を有する有機基であることを特徴とする。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物が、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、前記（Ｂ）成分０．０１〜５０重量部を配合してなることを特徴とする。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記（Ｂ）成分が、オニウム塩であることを特徴とする。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記（Ｄ）成分が、分子中に−ＣＯＯＲ（但しＲは酸の作用で分解し水素原子に変換し得る一価の有機基を示す）で示される基を有する化合物であることを特徴とする。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、前記（Ｄ）成分を１〜１００重量部含有することを特徴とする。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物にあっては、前記アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）の被膜厚さ１０μｍ、波長３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率が１０％以上であり、２．３８％水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液の溶解速度が５ｎｍ／ｓ以上であることを特徴とする。
また、本発明のパターンの製造方法にあっては、前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を支持基板上に塗布して乾燥する工程と、前記乾燥工程により得られた感光性樹脂膜を露光する工程と、前記露光後の感光性樹脂膜を、アルカリ水溶液を用いて現像する工程と、及び前記現像後の感光性樹脂膜を加熱処理する工程とを含むことを特徴とする。
また、本発明のパターンの製造方法にあっては、前記露光工程の後に、さらに加熱工程を含むことを特徴とする。
また、本発明のパターンの製造方法にあっては、前記現像後の感光性樹脂膜を加熱処理する工程において、加熱温度が２００℃以下であることを特徴とする。
また、本発明の電子部品にあっては、前記パターンの製造方法により得られるパターンの層を有してなる電子デバイスを有する電子部品であって、前記電子デバイス中に前記パターンの層を、層間絶縁膜層又は表面保護膜層として有することを特徴とする。
本発明の感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドを製造する際に二酸化炭素のみが副成し、精製が容易又は不要であるため、低コストである。また、本発明の感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、ｉ線での露光が可能なため、本発明の感光性ポリアミドイミド樹脂組成物から得られるパターンは解像度に優れる。また、本発明の感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、ＴＭＡＨ水溶液に可溶なため、低コストであり、地球環境に与える負荷が低い。
また、本発明のパターンの製造方法によれば、前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の使用により、低温硬化プロセスであっても、感度、解像度、接着性に優れると共に、耐熱性をはじめとした物性に優れた良好な形状のパターンが得られる。また、本発明のパターンの製造方法によれば、前記感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、硬化時の体積収縮が少ないため、寸法安定性に優れたパターンが得られる。
また、本発明の電子部品は、良好な形状と接着性、耐熱性に優れたパターンを有し、さらには低温プロセスで硬化できることにより、デバイスへのダメージが避けられ、信頼性の高い電子部品である。また、デバイスへのダメージが少ないことから、高い歩留まりが得られる。また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、応力緩和性、接着性、化学薬品耐性等にも優れるため、近年開発された各種構造のパッケージにおける各種の構造材としても使用することができる。さらに、ポジ型感光性樹脂組成物の被膜を硬化した硬化膜のガラス転移温度が高いため、硬化膜を有する電子部品を実装する際に、封止や半田リフローなどの加熱工程に耐えることができるという効果を奏する。
以下に、本発明にかかるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物、パターンの製造方法及び電子部品の一実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。
［ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物］
まず、本発明によるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物について説明する。
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）と、光により酸を発生する化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）と、及び酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）とを含有してなるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物である。
まず、本発明によるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物について説明する。
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）と、光により酸を発生する化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）と、及び酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）とを含有してなるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物である。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有するアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）、光により酸を発生する化合物（Ｂ）、溶剤（Ｃ）、及び、酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）含有してなるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物である。
以下、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物に含有される各成分について説明する。
［アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）（合成方法から特定）］
ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の（Ａ）成分は、その合成方法から特定することが可能であり、それは、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドである。
ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の（Ａ）成分は、その合成方法から特定することが可能であり、それは、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドである。
（フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１））
ここで、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）は後述するトリカルボン酸一無水物と反応してジイミドジカルボン酸を形成するとともに、アルカリ水溶液可溶性ポリアミドイミドのアルカリ水溶液可溶性を発現するためのモノマーである。
ここで、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）は後述するトリカルボン酸一無水物と反応してジイミドジカルボン酸を形成するとともに、アルカリ水溶液可溶性ポリアミドイミドのアルカリ水溶液可溶性を発現するためのモノマーである。
フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）は分子内に１つ以上のフェノール性水酸基と２つ以上のアミノ基を有する化合物である。具体的には、３，３’−ジアミノ−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジヒドロキシビフェニル、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、９，９−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛４−（３−アミノ−４−ヒドロキシフェノキシ）フェニル｝フルオレン、１，３−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）アダマンタン、１，３−ビス｛４−（３−アミノ−４−ヒドロキシフェノキシ）フェニル｝アダマンタン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）アダマンタン、２，２−ビス｛４−（３−アミノ−４−ヒドロキシフェノキシ）フェニル｝アダマンタン、２−（３−ヒドロキシ−４−アミノフェニル）−２−（３−アミノ−４−ドロキシフェニル）ヘキサフロロプロパン、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノ−４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノ−４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，６−ジアミノフェノール、２，４−ジアミノフェノール、３，５−ジアミノフェノール、３−ヒドロキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、４−ヒドロキシ−３，３’−ジアミノビフェニル、２−（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−２−（３−アミノフェニル）ヘキサフロロプロパン、３−ヒドロキシ−４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３−ヒドロキシ−４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３−ヒドロキシ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）としては、この他に、アルカリ水溶液可溶性ポリアミドイミドのアルカリ水溶液溶解性を調整することを目的として、上記のフェノール性水酸基を有するジアミンと、テトラカルボン酸二無水物との縮合物（フェノール性水酸基を有するイミド化ジアミンオリゴマー）を用いることができる。
テトラカルボン酸二無水物としては、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリト酸無水物、オキシジフタル酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５，６−ピリジンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ジフタル酸スルフィド二無水物、ｍ−ターフェニル−３，３'，４，４'−テトラカルボン酸二無水物、ｐ−ターフェニル−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸二無水物、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス［４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス［４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物、スルホニルジフタル酸二無水物、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、１，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン二無水物、１，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５，６−テトラカルボキシノルボルナン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシシクロヘキシル）エーテル、９，９−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）フルオレン二無水物、９，９−ビス｛４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル｝フルオレン二無水物、１，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）アダマンタン二無水物、１，３−ビス｛４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル｝アダマンタン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）アダマンタン二無水物、２，２−ビス｛４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル｝アダマンタン二無水物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明において、フェノール性水酸基を有するイミド化ジアミンオリゴマーは、上記フェノール性水酸基を有するジアミンと上記テトラカルボン酸二無水物を、必要に応じて用いる有機溶媒中（例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン、トルエン、ベンゼン等）で定法にしたがって合成することができる。イミド化は、例えば、トルエンやキシレンを用いて加熱還流下で行う方法で行い、反応温度は、３０〜３００℃が好ましく、５０〜２５０℃がより好ましい。また、ピリジン等の塩基触媒存在下で加熱する方法なども用いられ、反応温度は、−２０〜２００℃が好ましく、０〜１５０℃がより好ましい。反応時間は概ね１０分〜１０時間であり、雰囲気は大気、不活性ガス雰囲気いずれを用いてもよく、大気圧以外に加圧又は減圧雰囲気でも行うことができる。ここで、トルエンやキシレンを用いて加熱還流下で行う方法を用いると、フェノール性水酸基を有するイミド化ジアミンオリゴマーを精製することなく、トリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させることができ好ましい。
上記フェノール性水酸基を有するイミド化ジアミンオリゴマーを合成する際、上記フェノール性水酸基を有するジアミンと上記テトラカルボン酸二無水物の配合比は、フェノール性水酸基を有するジアミン１モルに対してテトラカルボン酸二無水物０．０１モルから０．９９モルが好ましく、０．１モルから０．９モルがより好ましく、０．２モルから０．８モルがさらに好ましい。テトラカルボン酸二無水物が０．０１モル未満であると、アルカリ水溶液に対する溶解速度の調整効果が低く、０．９９モルを超えるとオリゴマーの分子量が高くなり、アルカリ水溶液に対する溶解速度が低下する。
上記フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）のうち、アルカリ水溶液に対する溶解性の観点から、フェノール性水酸基を有するジアミンとテトラカルボン酸二無水物との縮合物であることがより好ましい。
上記のフェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）に加え、アルカリ水溶液に対する溶解性や諸物性を調整する目的で、フェノール性水酸基を持たないジアミン（ａ１’）を添加することもできる。
そのようなフェノール性水酸基を持たないジアミンとしては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、ベンジシン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、２，６−ナフタレンジアミン、ビス（４−アミノフェノキシフェニル）スルホン、ビス（３−アミノフェノキシフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン等の芳香族ジアミン化合物、この他にもシロキサン骨格の入ったジアミンとして、ＬＰ−７１００、Ｘ−２２−１６１ＡＳ、Ｘ−２２−１６１Ａ、Ｘ−２２−１６１Ｂ、Ｘ−２２−１６１Ｃ及びＸ−２２−１６１Ｅ（いずれも信越化学工業株式会社製、商品名）等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いる。
そのようなフェノール性水酸基を持たないジアミンとしては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、ベンジシン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、２，６−ナフタレンジアミン、ビス（４−アミノフェノキシフェニル）スルホン、ビス（３−アミノフェノキシフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン等の芳香族ジアミン化合物、この他にもシロキサン骨格の入ったジアミンとして、ＬＰ−７１００、Ｘ−２２−１６１ＡＳ、Ｘ−２２−１６１Ａ、Ｘ−２２−１６１Ｂ、Ｘ−２２−１６１Ｃ及びＸ−２２−１６１Ｅ（いずれも信越化学工業株式会社製、商品名）等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いる。
本発明において、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とフェノール性水酸基を持たないジアミン（ａ１’）との配合比はジアミン（ａ１）とジアミン（ａ１’）の和を１００モル％とすると、ジアミン（ａ１’）が４０〜０モル％であることが好まく、２０〜０モル％であることがより好ましい。
（トリカルボン酸一無水物（ａ２））
トリカルボン酸一無水物としては、トリメリト酸無水物（１，２，４−トリカルボキシベンゼン−１，２無水物）、ヘミメリト酸無水物（１，２，３−トリカルボキシベンゼン−１，２無水物）、２，３，５−トリカルボキシナフタレン−２，３−無水物、４−（４−カルボキシフェノキシ）フタル酸無水物、１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，二無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロプロパン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロブタン−１，２無水物、アコニチン酸無水物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのトリカルボン酸一無水物のうち、耐熱性等の観点からトリメリト酸無水物、ヘミメリト酸無水物、２，３，５−トリカルボキシナフタレン−２，３−無水物、４−（４−カルボキシフェノキシ）フタル酸無水物、１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロプロパン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロブタン−１，２無水物などの環状トリカルボン酸一無水物が好ましい。さらに、アルカリ水溶液に対する溶解性、ｉ線透明性、耐熱性等の観点から１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロプロパン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロブタン−１，２無水物などの脂環式トリカルボン酸一無水物が好ましい。
トリカルボン酸一無水物としては、トリメリト酸無水物（１，２，４−トリカルボキシベンゼン−１，２無水物）、ヘミメリト酸無水物（１，２，３−トリカルボキシベンゼン−１，２無水物）、２，３，５−トリカルボキシナフタレン−２，３−無水物、４−（４−カルボキシフェノキシ）フタル酸無水物、１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，二無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロプロパン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロブタン−１，２無水物、アコニチン酸無水物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのトリカルボン酸一無水物のうち、耐熱性等の観点からトリメリト酸無水物、ヘミメリト酸無水物、２，３，５−トリカルボキシナフタレン−２，３−無水物、４−（４−カルボキシフェノキシ）フタル酸無水物、１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロプロパン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロブタン−１，２無水物などの環状トリカルボン酸一無水物が好ましい。さらに、アルカリ水溶液に対する溶解性、ｉ線透明性、耐熱性等の観点から１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロプロパン−１，２無水物、１，２，３−トリカルボキシシクロブタン−１，２無水物などの脂環式トリカルボン酸一無水物が好ましい。
本発明において、ジイミドカルボン酸は上記フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）と上記トリカルボン酸一無水物（ａ２）を、必要に応じて用いる有機溶媒中（例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン、トルエン、ベンゼン等）で定法にしたがって合成することができる。なお、この合成に用いるフェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）としては、上述したフェノール性水酸基を有するジアミンとテトラカルボン酸二無水物との縮合物や、フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）にフェノール性水酸基を持たないジアミン（ａ１’）をさらに添加するものも含む。
イミド化は、例えば、トルエンやキシレンを用いて加熱還流下で行う方法で行い、反応温度は、３０〜３００℃が好ましく、５０〜２５０℃がより好ましい。また、ピリジン等の塩基触媒存在下で加熱する方法なども用いられ、触媒を用いる場合の反応温度は、−２０〜２００℃が好ましく、０〜１５０℃がより好ましい。イミド化の反応時間は概ね１０分〜１０時間であり、雰囲気は大気、不活性ガス雰囲気いずれを用いてもよく、大気圧以外に加圧又は減圧雰囲気でも行うことができる。ここで、トルエンやキシレンを用いて加熱還流下でイミド化を行うと、フェノール性水酸基を有するジイミドカルボン酸を精製することなく、ジイソシアナート（ａ３）を反応させることができ好ましい。
上記ジイミドカルボン酸を合成する際、上記フェノール性水酸基を有するジアミンと上記トリカルボン酸一無水物の配合比は、フェノール性水酸基を有するジアミン１モルに対してトリカルボン酸一無水物１．６モルから２．４モルが好ましく、１．８モルから２．２モルがより好ましく、１．９モルから２．２モルがさらに好ましい。
（ジイソシアナート（ａ３））
ジイソシアナートとしては、１，３−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン、１，３−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，３−フェニレンジイソシアナート、１，４−ジイソシアナトブタン、１，４−フェニレンジイソシアナート、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，８−ジイソシアナトオクタン、２，４，６−トリメチル−１，３−フェニレンジイソシアナート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、４−クロロ−６−メチル−１，３−フェニレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート（２，４−ジイソシアナトトリレン、２，５−ジイソシアナトトリレン、２，６−ジイソシアナトトリレン、α，４−ジイソシアナトトリレンの単体又は混合物）、ｔｒａｎｓ−１，４−シクロへキシレンジイソシアナート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアナート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、４−ブロモ−６−メチル−１，３−フェニレンジイソシアナート、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアナート）、４，４’−メチレンビス（２−クロロフェニルイソシアナート）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジエチルフェニルイソシアナート）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）、４，４’−オキシビス（フェニルイソシアナート）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、トリメチル−１，６−ジイソシアナトヘキサン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ジイソシアナートとしては、１，３−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン、１，３−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，３−フェニレンジイソシアナート、１，４−ジイソシアナトブタン、１，４−フェニレンジイソシアナート、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，８−ジイソシアナトオクタン、２，４，６−トリメチル−１，３−フェニレンジイソシアナート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、４−クロロ−６−メチル−１，３−フェニレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート（２，４−ジイソシアナトトリレン、２，５−ジイソシアナトトリレン、２，６−ジイソシアナトトリレン、α，４−ジイソシアナトトリレンの単体又は混合物）、ｔｒａｎｓ−１，４−シクロへキシレンジイソシアナート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアナート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、４−ブロモ−６−メチル−１，３−フェニレンジイソシアナート、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアナート）、４，４’−メチレンビス（２−クロロフェニルイソシアナート）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジエチルフェニルイソシアナート）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）、４，４’−オキシビス（フェニルイソシアナート）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、トリメチル−１，６−ジイソシアナトヘキサン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明において、上記ジイミドカルボン酸と上記ジイソシアナート（ａ３）を、必要に応じて用いる有機溶媒中（例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン、トルエン、ベンゼン等）で定法にしたがって重合することができる。重合反応は、ジイミドカルボン酸のカルボキシル基がジイソシアナート（ａ３）のイソシアナート基へ付加し、つづいて、生成するカルボキシカルボニルアミノ基の脱炭酸を伴う熱分解により進行し、アミド基を形成するものである。反応温度は、３０〜３００℃が好ましく、５０〜２５０℃がより好ましい。反応時間は概ね１０分〜１０時間であり、雰囲気は大気、不活性ガス雰囲気いずれを用いてもよく、大気圧以外に加圧又は減圧雰囲気でも行うことができる。反応後、生成物はそのまま本発明のアルカリ水溶液可溶性ポリアミドイミドとして用いてもよく、また、アルカリ水溶液可溶性ポリアミドイミドの貧溶媒中に再沈殿させた後に用いることもできる。
［アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）（構造から特定）］
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の（Ａ）成分は、また、その構造から特定することが可能であり、これは、下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有する。
（式中、ｍは１以上の正数であり、ｎは２〜１００００の正数である。また、式中、Ｕは（２＋ｍ）価の有機基を示し、Ｖは３価の有機基を示し、Ｗは活性水素を有さない２価の有機基を示す。）
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の（Ａ）成分は、また、その構造から特定することが可能であり、これは、下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有する。
ここで、繰り返し単位構造あたりの水酸基の数ｍは１以上の正数であるが、アルカリ水溶液に対する溶解性のバランスを考慮して、１〜５０００が好ましく、１〜１０００がより好ましい。また、重合度ｎはアルカリ水溶液に対する溶解性や耐熱性などのバランスを考慮して、２〜１００００の正数が好ましく、３〜５０００がより好ましい。
また、式中、Ｕは（２＋ｍ）価の有機基であり、ｍ価が水酸基に、２価がイミド基の窒素原子に結合する。このようなＵとしては、具体的には前述したフェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）の残基を挙げることができる。
さらに、Ｕとしては、溶解性の観点から下記式（ＩＩ）であることがより好ましい。下記式（ＩＩ）の具体例としては、前述したフェノール性水酸基を有するイミド化ジアミンオリゴマーの残基を挙げることができる。
また、上記一般式（Ｉ）中、Ｖは３価の有機基であり、２価がイミド環を形成し、１価がアミド結合を形成する。このようなＶとしては、具体的には前述したトリカルボン酸一無水物（ａ２）の残基を好適に挙げることができる。このうち、耐熱性等の観点から芳香族の環状構造がより好ましく、アルカリ水溶液に対する溶解性、ｉ線透明性、耐熱性等の観点から脂肪族の環状構造がさらに好ましい。
上記一般式（Ｉ）中、Ｗは活性水素を有さない２価の有機基であり、アミド結合を形成する。このようなＷとしては、具体的に、前述したジイソシアナート（ａ３）の残基を好適に挙げることができる。なお、Ｗに活性水素がある場合、基質のジイソシアナート基が反応するので不都合である。
上記一般式（Ｉ）で示されるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）に加え、アルカリ水溶液に対する溶解性や諸物性を調整する目的で、以下一般式（ＩＩＩ）に示す繰り返し単位を有するポリアミドイミドもアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）として用いることができる。
（式中、ｍは１以上の正数であり、ｎ、ｌはそれぞれ１〜１００００の正数である。また、式中、Ｕは（２＋ｍ）価の有機基を示し、Ｖは３価の有機基を示し、Ｗは活性水素を有さない２価の有機基を示し、Ｙは２価の有機基を示す。）
上記一般式（ＩＩＩ）における、ｍ、Ｕ、Ｖ、Ｗは式（Ｉ）におけるｍ、Ｕ、Ｖ、Ｗと同じであり、Ｙは前記フェノール性水酸基を持たないジアミン（ａ１’）の残基を例示することができる。また、ｎ、ｌはそれぞれ１〜１００００の正数であり、本発明において、ｎとｌの比（モル分率）はｎとｌの和を１とした場合、ｌが０．４〜０であることが好まく、０．２〜０であることがより好ましい
上記一般式（Ｉ）又は（ＩＩＩ）で示されるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）の合成方法に特に制限はなく、既知の方法を用いることができる。具体的には、例えば、フェノール性水酸基を有するジアミンとトリカルボン酸一無水物を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナートを反応させて得ることができる。あるいは、他の合成法によって調製しても良く、勿論、上述したフェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて合成しても良い。
フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）、及び、上記一般式（Ｉ）又は（ＩＩＩ）で示されるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）の分子量は、アルカリ水溶液に対する溶解性、感光特性と硬化膜物性のバランスを考慮して、重量平均分子量で３，０００〜２００，０００が好ましく、５，０００〜１００，０００がより好ましい。ここで、分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定し、標準ポリスチレン検量線より換算して得た値である。
後述する露光工程や現像工程において、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物が、高感度、高解像度、高コントラスト、及び良好な現像特性を示すために、アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）は、露光波長に対する透明性が高く、かつ、現像液に対する溶解速度が良好であることが好ましい。
透明性については、より具体的に、厚さ１０μｍに調製したアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）の被膜（プリベーク膜又はソフトベーク膜）のｉ線（３６５ｎｍ）における透過率が好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上である。
溶解速度については、より具体的に、２．３８％水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液に対するアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）の被膜（プリベーク膜又はソフトベーク膜）の溶解速度が５ｎｍ／ｓ以上であり、１０ｎｍ／ｓ以上がより好ましい。溶解速度の上限は特に定めないが、良好なコントラストを得るために、概ね１０００ｎｍ／ｓ以下である。
［光により酸を発生する化合物（Ｂ）］
本発明に使用される（Ｂ）成分である光により酸を発生する化合物、すなわち酸発生剤（Ｂ）は、例えば紫外線などの活性光線の照射によって酸性を呈すると共に、（Ｄ）成分である酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（具体的には溶解性変換剤）の前記変換作用を有する。
本発明に使用される（Ｂ）成分である光により酸を発生する化合物、すなわち酸発生剤（Ｂ）は、例えば紫外線などの活性光線の照射によって酸性を呈すると共に、（Ｄ）成分である酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（具体的には溶解性変換剤）の前記変換作用を有する。
このような（Ｂ）成分の化合物としては、例えばジアリールスルホニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、ジアルキルフェナシルスルホニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、アリールジアゾニウム塩、芳香族テトラカルボン酸エステル、芳香族スルホン酸エステル、ニトロベンジルエステル、芳香族Ｎ−オキシイミドスルホナート、芳香族スルファミド、ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エステルなどが用いられる。このような化合物は必要に応じて２種類以上併用したり、他の増感剤と組合せて使用することができる。
中でもジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩などのオニウム塩は溶解阻止効果が期待でき、かつ（Ｄ）成分である酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物との組み合わせにより高コントラスト化が図れるので特に好ましい。
ここで、前記活性光線としては上述した紫外線のほかに、例えばＸ線、電子線、可視光線などが使用できる。特に、２００ｎｍ〜５００ｎｍの波長のものが好ましい。また、ｇ線、ｉ線などの単色光を用いることもできる。
ここで、前記活性光線としては上述した紫外線のほかに、例えばＸ線、電子線、可視光線などが使用できる。特に、２００ｎｍ〜５００ｎｍの波長のものが好ましい。また、ｇ線、ｉ線などの単色光を用いることもできる。
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物において、（Ｂ）成分の量は、感光時の感度、解像度を良好とするために、（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０１〜５０重量部とすることが好ましく、０．０１〜２０重量部とすることがより好ましく、０．５〜１５重量部とすることがさらに好ましい。
［溶剤（Ｃ）］
本発明に使用される（Ｃ）成分である溶剤としては、γ−ブチロラクトン、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸ベンジル、ｎ−ブチルアセテート、エトキシエチルプロピオネート、３−メチルメトキシプロピオネート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリルアミド、テトラメチレンスルホン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。
これらの溶剤は単独で又は２種以上併用して用いることができる。また、（Ｃ）成分の配合量は特に制限はないが、一般に組成物中溶剤の割合が２０〜９０重量％となるように調整されることが好ましい。
本発明に使用される（Ｃ）成分である溶剤としては、γ−ブチロラクトン、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸ベンジル、ｎ−ブチルアセテート、エトキシエチルプロピオネート、３−メチルメトキシプロピオネート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリルアミド、テトラメチレンスルホン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。
これらの溶剤は単独で又は２種以上併用して用いることができる。また、（Ｃ）成分の配合量は特に制限はないが、一般に組成物中溶剤の割合が２０〜９０重量％となるように調整されることが好ましい。
［酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）］
本発明で使用する（Ｄ）成分は、酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する必要がある。これにより未露光部では溶解抑止効果が、露光部においては溶解促進効果が期待され、適切なコントラストを発現することができる。
本発明で使用する（Ｄ）成分は、酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する必要がある。これにより未露光部では溶解抑止効果が、露光部においては溶解促進効果が期待され、適切なコントラストを発現することができる。
本発明に使用する（Ｄ）成分は、その構造としては特に制限はないが、分子中に−ＣＯＯＲ（但しＲは酸の作用で分解し水素原子に変換し得る一価の有機基を示す）で示される基を有する化合物であることが、変換効率の点で好ましい。
本発明において、（Ｄ）成分として好ましいものを以下に示すが、下記のものに限定されるものではない。
本発明において、（Ｄ）成分として好ましいものを以下に示すが、下記のものに限定されるものではない。
ここで、前記構造中のＹは、具体的にはジフェニル、ジフェニルエーテル、ジフェニルチオエーテル、ベンゾフェノン、ジフェニルメタン、ジフェニルプロパン、ジフェニルヘキサフルオロプロパン、ジフェニルスルホキシド、ジフェニルスルホン、ベンゼン、ナフタレン、ペリレンなどの骨格を有する芳香族炭化水素残基や、ブタン、シクロブタン、シクロヘキサン、アダマンタンなどの骨格を有する脂肪族炭化水素残基、あるいは次の構造を有するものが挙げられる。なお、ｐはポリマーを示す。
（式中、Ｚ、Ｚ’はアルキル基あるいはアルキル置換又は無置換のヘテロ原子を示す。また、Ｒは酸の作用で分解し水素原子に変換し得る一価の有機基を示す。）
この酸触媒作用で分解し水素原子に変換し得る一価の基Ｒとしては、例えば次の構造を有するアセタール又はケタールを構成するものが好ましいものとして挙げられる。
（ＶＩ）
（式中、Ｒ’、Ｒ’’及びＲ’’’は各々独立に炭素数５以下のアルキル基であり、Ｘは炭素数３以上（好ましくは２０以下）の２価のアルキレン基（側鎖を有していてもよい）である。）
（式中、Ｒ’、Ｒ’’及びＲ’’’は各々独立に炭素数５以下のアルキル基であり、Ｘは炭素数３以上（好ましくは２０以下）の２価のアルキレン基（側鎖を有していてもよい）である。）
具体的には、テトラヒドロピラニル基、テトラヒドロフラニル基、アルキル置換テトラヒドロピラニル基、アルキル置換テトラヒドロフラニル基、アルコキシ置換テトラヒドロピラニル基、アルコキシ置換テトラヒドロフラニル基などが典型的な例として例示されるが、これらに限定されるものではない。最も好ましい基は、テトラヒドロピラニル基である。
また、酸の作用で分解し水素原子に変換し得る一価の基として、一価のアルコキシアルキル基又はアルキルシリル基、アルコキシカルボニル基なども挙げられる。これらに特に制限はないが、好ましい炭素数としてはアルコキシアルキル基では２〜５、アルキルシリル基では１〜２０、アルコキシカルボニル基では２〜１５である。具体的には、メトキシメチル基、エトキシメチル基、イソプロポキシメチル基、ｔ−ブトキシメチル基、エトキシエチル基、メチルシリル基、エチルシリル基、ｔ−ブチルジメチルシリル基、ｔ−ブトキシカルボニル基などが典型的な例として例示されるが、これらに限定されるものではない。好ましい基はメトキシメチル基、１−エトキシメチル基、ｔ−ブチルジメチルシリル基、ｔ−ブトキシカルボニル基である。
また、前記−ＣＯＯＲで示される基中のＲに関しては、一価のアルキル基を用いることもできる。これらに特に制限はないが、好ましい炭素数としては１〜１０である。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、アミル基などが典型的な例として例示されるが、これらに限定されるものではない。最も好ましい基はｔ−ブチル基である。
（Ｄ）成分の量は、感度と硬化後の膜質の観点から（Ｄ）成分がオリゴマーあるいはポリマーの場合に、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜１００重量部とすることが好ましく、１０〜１００重量部とすることがより好ましい。それ以外の場合は、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜５０重量部とすることが好ましく、１〜２５重量部とすることがより好ましい。
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物において、（Ａ）〜（Ｃ）及び（Ｄ）成分に加えて、（１）架橋剤、（２）溶解促進剤、（３）溶解阻害剤、（４）カップリング剤及び（５）界面活性剤などの成分を配合しても良い。
［その他の成分：（１）架橋剤］
本発明において、（１）架橋剤としては、具体的に好ましいものとしてエポキシ基を有する化合物やフェノール性水酸基を有する化合物を用いることができる。このうち、フェノール性水酸基を有する化合物は、配合することによってアルカリ水溶液で現像する際に露光部の溶解速度が増加し感度が上がり、また、パターン形成後の膜の硬化時に、ポリアミドイミドと反応、すなわち橋架けする。これによって、膜の脆さや膜の溶融を防ぐことができるので好ましい。
本発明において、（１）架橋剤としては、具体的に好ましいものとしてエポキシ基を有する化合物やフェノール性水酸基を有する化合物を用いることができる。このうち、フェノール性水酸基を有する化合物は、配合することによってアルカリ水溶液で現像する際に露光部の溶解速度が増加し感度が上がり、また、パターン形成後の膜の硬化時に、ポリアミドイミドと反応、すなわち橋架けする。これによって、膜の脆さや膜の溶融を防ぐことができるので好ましい。
本発明に使用することのできるフェノール性水酸基を有する化合物は、特に制限はないが、分子量が大きくなると露光部の溶解促進効果が小さくなるので、一般に分子量が１，５００以下の化合物が好ましい。中でも下記一般式（ＶＩＩ）に挙げられるものが、露光部の溶解促進効果と膜の硬化時の溶融を防止する効果のバランスに優れ特に好ましい。
（式中、Ｘはその両側の２つのベンゼン環を繋ぐ単なる結合（即ちＸとしては何もなし）又は２価の有機基を示し、Ｒ3〜Ｒ6は各々独立に水素原子又は一価の有機基を示し、ｍ及びｎは各々独立に１〜３の整数であり、ｐ及びｑは各々独立に０〜４の整数である。）
一般式（ＶＩＩ）において、Ｘがその両側の２つのベンゼン環を繋ぐ単なる結合（即ちＸとしては何もなし）である化合物は、具体的にはビフェノール（ジヒドロキシビフェニル）誘導体である。また、Ｘで示される２価の有機基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基等の炭素数が１〜１０のアルキレン基、エチリデン基等の炭素数が２〜１０のアルキリデン基、フェニレン基等の炭素数が６〜３０のアリーレン基、これら炭化水素基の水素原子の一部又は全部をフッ素原子等のハロゲン原子で置換した基、スルホン基、カルボニル基、エーテル結合、チオエーテル結合、アミド結合等が挙げられる。
本発明に使用される（１）架橋剤として、フェノール性水酸基を有する化合物に類似の化合物を添加することもできる。フェノール性水酸基を有する化合物に類似の化合物は、配合することによってアルカリ水溶液で現像する際に露光部の溶解速度が増加して感度が上がり、また、パターン形成後の膜の硬化時に、膜の溶融を防ぐことができる。さらに、フェノール性水酸基を有する化合物類似の化合物を（１）架橋剤として用いると、感度、解像度、接着性に優れ、耐熱性をはじめとした物性に優れるパターンを得ることができる。そのような化合物として、以下の式（ＶＩＩＩ）に示す化合物を例示することができる。
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物において、（１）架橋剤の配合量は、現像時間と、未露光部残膜率の許容幅の点から、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、２〜２５重量部がより好ましい。
［その他の成分：（２）溶解促進剤］
本発明において、溶解促進剤（２）は（Ａ）成分のアルカリ水溶液に対する溶解性を向上させる化合物である。そのような化合物としては特に制限はないが、具体的には、カルボキシル基、スルホン酸、スルホンアミド基、フェノール性水酸基を有する化合物である。このうち、前記一般式（ＶＩＩ）に示すフェノール性水酸基を有する化合物は、硬化時の（１）架橋剤としての効果と（２）溶解促進剤としての効果を兼ね備えている点で好ましい。
本発明において、溶解促進剤（２）は（Ａ）成分のアルカリ水溶液に対する溶解性を向上させる化合物である。そのような化合物としては特に制限はないが、具体的には、カルボキシル基、スルホン酸、スルホンアミド基、フェノール性水酸基を有する化合物である。このうち、前記一般式（ＶＩＩ）に示すフェノール性水酸基を有する化合物は、硬化時の（１）架橋剤としての効果と（２）溶解促進剤としての効果を兼ね備えている点で好ましい。
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物において、溶解促進剤（２）成分の配合量は、アルカリ水溶液に対する溶解速度によって決まるものであるが、概ね（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜３０重量部である。
なお、前述の通り、例えばフェノール性水酸基を有する化合物の中には、架橋剤（１）としての機能及び溶解促進剤（２）としての機能をあわせ持つものがある。そのような（１）成分と（２）成分の機能をあわせ持つ化合物を使用すれば、（１）成分と（２）成分をあえて別々に使用する必要はない。この場合、現像時間、未露光部残膜率の許容幅及び現像時の溶解促進効果の観点から、（１）成分と（２）成分の機能をあわせ持つ化合物の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、２〜２５重量部がより好ましい。
なお、前述の通り、例えばフェノール性水酸基を有する化合物の中には、架橋剤（１）としての機能及び溶解促進剤（２）としての機能をあわせ持つものがある。そのような（１）成分と（２）成分の機能をあわせ持つ化合物を使用すれば、（１）成分と（２）成分をあえて別々に使用する必要はない。この場合、現像時間、未露光部残膜率の許容幅及び現像時の溶解促進効果の観点から、（１）成分と（２）成分の機能をあわせ持つ化合物の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、２〜２５重量部がより好ましい。
［その他の成分：（３）溶解阻害剤］
本発明において、（３）溶解阻害剤は、（Ａ）成分のアルカリ水溶液に対する溶解性を阻害する化合物であり、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物に含有させることができる。具体的には、ジフェニルヨードニウムニトラート、ビス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムニトラート、ジフェニルヨードニウムブロミド、ジフェニルヨードニウムクロリド、ジフェニルヨードニウムヨージド等である。これらは、残膜厚や現像時間をコントロールするのに役立つ。上記成分の配合量は、感度と現像時間の許容幅の点から、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜２０重量部が好ましく、０．０１〜１５重量部がより好ましく、０．０５〜１０重量部がさらに好ましい。
本発明において、（３）溶解阻害剤は、（Ａ）成分のアルカリ水溶液に対する溶解性を阻害する化合物であり、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物に含有させることができる。具体的には、ジフェニルヨードニウムニトラート、ビス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムニトラート、ジフェニルヨードニウムブロミド、ジフェニルヨードニウムクロリド、ジフェニルヨードニウムヨージド等である。これらは、残膜厚や現像時間をコントロールするのに役立つ。上記成分の配合量は、感度と現像時間の許容幅の点から、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜２０重量部が好ましく、０．０１〜１５重量部がより好ましく、０．０５〜１０重量部がさらに好ましい。
［その他の成分：（４）カップリング剤］
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、硬化膜の基板との接着性を高めるために、有機シラン化合物、アルミキレート化合物等のカップリング剤を含むことができる。有機シラン化合物としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、尿素プロピルトリエトキシシラン、メチルフェニルシランジオール、エチルフェニルシランジオール、ｎ−プロピルフェニルシランジオール、イソプロピルフェニルシランジオール、ｎ−ブチルシフェニルシランジオール、イソブチルフェニルシランジオール、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルシランジオール、ジフェニルシランジオール、エチルメチルフェニルシラノール、ｎ−プロピルメチルフェニルシラノール、イソプロピルメチルフェニルシラノール、ｎ−ブチルメチルフェニルシラノール、イソブチルメチルフェニルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルメチルフェニルシラノール、エチルｎ−プロピルフェニルシラノール、エチルイソプロピルフェニルシラノール、ｎ−ブチルエチルフェニルシラノール、イソブチルエチルフェニルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルエチルフェニルシラノール、メチルジフェニルシラノール、エチルジフェニルシラノール、ｎ−プロピルジフェニルシラノール、イソプロピルジフェニルシラノール、ｎ−ブチルジフェニルシラノール、イソブチルジフェニルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルシラノール、フェニルシラントリオール、１，４−ビス（トリヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（メチルジヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（エチルジヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（プロピルジヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ブチルジヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ジエチルヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ジプロピルドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ジブチルヒドロキシシリル）ベンゼン等が挙げられる。これらのカップリング剤を用いる場合は、（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、０．５〜１０重量部がより好ましい。
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、硬化膜の基板との接着性を高めるために、有機シラン化合物、アルミキレート化合物等のカップリング剤を含むことができる。有機シラン化合物としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、尿素プロピルトリエトキシシラン、メチルフェニルシランジオール、エチルフェニルシランジオール、ｎ−プロピルフェニルシランジオール、イソプロピルフェニルシランジオール、ｎ−ブチルシフェニルシランジオール、イソブチルフェニルシランジオール、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルシランジオール、ジフェニルシランジオール、エチルメチルフェニルシラノール、ｎ−プロピルメチルフェニルシラノール、イソプロピルメチルフェニルシラノール、ｎ−ブチルメチルフェニルシラノール、イソブチルメチルフェニルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルメチルフェニルシラノール、エチルｎ−プロピルフェニルシラノール、エチルイソプロピルフェニルシラノール、ｎ−ブチルエチルフェニルシラノール、イソブチルエチルフェニルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルエチルフェニルシラノール、メチルジフェニルシラノール、エチルジフェニルシラノール、ｎ−プロピルジフェニルシラノール、イソプロピルジフェニルシラノール、ｎ−ブチルジフェニルシラノール、イソブチルジフェニルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルシラノール、フェニルシラントリオール、１，４−ビス（トリヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（メチルジヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（エチルジヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（プロピルジヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ブチルジヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ジメチルヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ジエチルヒドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ジプロピルドロキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（ジブチルヒドロキシシリル）ベンゼン等が挙げられる。これらのカップリング剤を用いる場合は、（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、０．５〜１０重量部がより好ましい。
［その他の成分：（５）界面活性剤］
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、塗布性、例えばストリエーション（膜厚のムラ）を防いだり、現像性を向上させるために、適当な界面活性剤あるいはレベリング剤を添加することができる。このような界面活性剤あるいはレベリング剤としては、例えば、ポリオキシエチレンウラリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル等があり、市販品としては、メガファックスＦ１７１、Ｆ１７３、Ｒ−０８（大日本インキ化学工業株式会社製商品名）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１（住友スリーエム株式会社商品名）、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１、ＫＢＭ３０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ８０３（信越化学工業株式会社製商品名）等が挙げられる。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、塗布性、例えばストリエーション（膜厚のムラ）を防いだり、現像性を向上させるために、適当な界面活性剤あるいはレベリング剤を添加することができる。このような界面活性剤あるいはレベリング剤としては、例えば、ポリオキシエチレンウラリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル等があり、市販品としては、メガファックスＦ１７１、Ｆ１７３、Ｒ−０８（大日本インキ化学工業株式会社製商品名）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１（住友スリーエム株式会社商品名）、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１、ＫＢＭ３０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ８０３（信越化学工業株式会社製商品名）等が挙げられる。
［パターンの製造方法］
次に、本発明によるパターンの製造方法について説明する。本発明のパターンの製造方法は、上述したポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を支持基板上に塗布して乾燥する工程と、前記乾燥工程により得られた感光性樹脂膜を露光する工程と、好ましくは前記露光後の感光性樹脂膜を加熱する工程と、前記露光後の感光性樹脂膜をアルカリ水溶液を用いて現像する工程と、及び前記現像後の感光性樹脂膜を加熱処理する工程とを含む。以下、各工程について説明する。
次に、本発明によるパターンの製造方法について説明する。本発明のパターンの製造方法は、上述したポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を支持基板上に塗布して乾燥する工程と、前記乾燥工程により得られた感光性樹脂膜を露光する工程と、好ましくは前記露光後の感光性樹脂膜を加熱する工程と、前記露光後の感光性樹脂膜をアルカリ水溶液を用いて現像する工程と、及び前記現像後の感光性樹脂膜を加熱処理する工程とを含む。以下、各工程について説明する。
（塗布・乾燥（成膜）工程）
まず、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を支持基板上に塗布し乾燥する工程では、ガラス基板、半導体、金属酸化物絶縁体（例えばＴｉＯ2、ＳｉＯ2等）、窒化ケイ素などの支持基板上に、上述したポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を、スピンナーなどを用いて回転塗布した後、この支持基板をホットプレート、オーブンなどを用いて乾燥する。これにより、支持基板上にポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の被膜が形成される。
まず、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を支持基板上に塗布し乾燥する工程では、ガラス基板、半導体、金属酸化物絶縁体（例えばＴｉＯ2、ＳｉＯ2等）、窒化ケイ素などの支持基板上に、上述したポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を、スピンナーなどを用いて回転塗布した後、この支持基板をホットプレート、オーブンなどを用いて乾燥する。これにより、支持基板上にポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の被膜が形成される。
（露光工程）
次に、露光工程では、支持基板上で被膜となった感光性ポリアミドイミド樹脂組成物に、マスクを介して紫外線、可視光線、放射線などの活性光線を照射する。本発明において、感光性ポリアミドイミド樹脂組成物のアルカリ水溶液可溶性ポリアミドイミドは、ｉ線に対する透明性が高いので、ｉ線の照射を好適に用いることができる。
次に、露光工程では、支持基板上で被膜となった感光性ポリアミドイミド樹脂組成物に、マスクを介して紫外線、可視光線、放射線などの活性光線を照射する。本発明において、感光性ポリアミドイミド樹脂組成物のアルカリ水溶液可溶性ポリアミドイミドは、ｉ線に対する透明性が高いので、ｉ線の照射を好適に用いることができる。
（露光後加熱工程）
なお、照射部表層部に発生した酸を底部まで拡散させることを目的として、露光後加熱（ＰＥＢ）を行ってから、現像工程に進むことが好ましい。露光後加熱の温度は５０℃〜１５０℃、露光後加熱の時間は１分〜１０分が好ましい。
なお、照射部表層部に発生した酸を底部まで拡散させることを目的として、露光後加熱（ＰＥＢ）を行ってから、現像工程に進むことが好ましい。露光後加熱の温度は５０℃〜１５０℃、露光後加熱の時間は１分〜１０分が好ましい。
（現像工程）
現像工程では、活性光線が露光した感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の露光部を、現像液で除去することによりパターンが得られる。現像液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、水酸化テトラメチルアンモニウムなどのアルカリ水溶液が好ましいものとして挙げられる。これらの水溶液の塩基濃度は、０．１〜１０重量％とすることが好ましい。さらに、上記現像液にアルコール類や界面活性剤を添加して使用することもできる。これらはそれぞれ、現像液１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部の範囲で配合することができる。
現像工程では、活性光線が露光した感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の露光部を、現像液で除去することによりパターンが得られる。現像液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、水酸化テトラメチルアンモニウムなどのアルカリ水溶液が好ましいものとして挙げられる。これらの水溶液の塩基濃度は、０．１〜１０重量％とすることが好ましい。さらに、上記現像液にアルコール類や界面活性剤を添加して使用することもできる。これらはそれぞれ、現像液１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部の範囲で配合することができる。
（加熱処理工程）
次いで、加熱処理工程では、現像後得られたパターンを加熱処理することにより、ポリアミドイミドのパターンを形成することができる。加熱処理工程における加熱温度は、２５０℃以下、望ましくは、２００℃以下であり、より望ましくは、１４０〜２００℃の範囲である。
次いで、加熱処理工程では、現像後得られたパターンを加熱処理することにより、ポリアミドイミドのパターンを形成することができる。加熱処理工程における加熱温度は、２５０℃以下、望ましくは、２００℃以下であり、より望ましくは、１４０〜２００℃の範囲である。
また、加熱処理は、石英チューブ炉、ホットプレート、ラピッドサーマルアニール、縦型拡散炉、赤外線硬化炉、電子線硬化炉、及びマイクロ波硬化炉等を用いて行なう。また、大気中、又は窒素等の不活性雰囲気中いずれを選択することもできるが、窒素下で行う方が感光性ポリアミドイミド樹脂組成物膜の酸化を防ぐことができるので望ましい。上記加熱温度範囲は従来の加熱温度よりも低いため、支持基板やデバイスへのダメージを小さく抑えることができる。従って、本発明のパターンの製造方法を用いることによって、デバイスが歩留り良く製造できる。また、プロセスの省エネルギー化につながる。さらに、本発明の感光性ポリアミドイミド樹脂は、従来の感光性ポリイミド等に見られた加熱処理工程における体積収縮（硬化収縮）が小さいため、寸法精度の低下を防ぐことができる。
本発明の加熱処理工程における加熱処理時間は、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物が硬化するまでの時間、例えば、架橋反応などが十分進行するまでの時間であるが、作業効率との兼ね合いから概ね５時間以下が好ましい。
（マイクロ波硬化）
パターンの製造方法の加熱処理工程における加熱処理としては、通常の窒素置換されたオーブンを用いる以外に、マイクロ波硬化装置や周波数可変マイクロ波硬化装置を用いることもできる。これらを用いることにより、基板やデバイスの温度を例えば２００℃以下に保ったままで、感光性ポリアミドイミド樹脂組成物膜のみを効果的に加熱することが可能である。
パターンの製造方法の加熱処理工程における加熱処理としては、通常の窒素置換されたオーブンを用いる以外に、マイクロ波硬化装置や周波数可変マイクロ波硬化装置を用いることもできる。これらを用いることにより、基板やデバイスの温度を例えば２００℃以下に保ったままで、感光性ポリアミドイミド樹脂組成物膜のみを効果的に加熱することが可能である。
周波数可変マイクロ波硬化装置においては、マイクロ波がその周波数を変化させながらパルス状に照射されるので、定在波を防ぐことができ、基板面を均一に加熱することができる点で好ましい。また、基板として後述する電子部品のように金属配線を含む場合、マイクロ波を周波数を変化させながらパルス状に照射すると、金属からの放電等の発生を防ぐことができ、電子部品を破壊から守ることができる点で好ましい。さらに、周波数可変マイクロ波を用いて加熱すると、オーブンに比べて硬化温度を下げても硬化膜物性が低下しないので好ましい（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，１８，３２７−３３２（２００５）参照）。
周波数可変マイクロ波の周波数は０．５〜２０ＧＨｚの範囲であるが、実用的には１〜１０ＧＨｚの範囲が好ましく、さらに２〜９ＧＨｚの範囲がより好ましい。また、照射するマイクロ波の周波数は連続的に変化させることが望ましいが、実際は周波数を階段状に変化させて照射する。その際、単一周波数のマイクロ波を照射する時間はできるだけ短い方が定在波や金属からの放電等が生じにくく、その時間は１ミリ秒以下が好ましく、１００マイクロ秒以下が特に好ましい。
照射するマイクロ波の出力は、装置の大きさや被加熱体の量によっても異なるが、概ね１０〜２０００Ｗの範囲であり、実用上は１００〜１０００Ｗがより好ましく、１００〜７００Ｗがさらに好ましく、１００〜５００Ｗが最も好ましい。出力が１０Ｗ以下では被加熱体を短時間で加熱することが難しく、２０００Ｗ以上では急激な温度上昇が起こりやすいので好ましくない。
また、マイクロ波は、パルス状に入／切させて照射することが好ましい。マイクロ波をパルス状に照射することにより、設定した加熱温度を保持することができ、また、硬化膜や基材へのダメージを避けることができる点で好ましい。パルス状のマイクロ波を１回に照射する時間は条件によって異なるが、概ね１０秒以下が好ましい。
［半導体装置の製造工程］
次に、本発明によるパターンの製造方法の一例として、半導体装置の製造工程を図面に基づいて説明する。図１−１〜図１−５は、多層配線構造を有する半導体装置の製造工程を説明する概略断面図である。これらの図１−１〜図１−５において、回路素子（図示しない）を有するＳｉ基板等の半導体基板１は、回路素子の所定部分を除いてシリコン酸化膜等の保護膜２で被覆され、露出した回路素子上に第１導体層３が形成されている。半導体基板１上にスピンコート法等でポリイミド樹脂等の層間絶縁膜４が成膜される（図１−１）。
次に、本発明によるパターンの製造方法の一例として、半導体装置の製造工程を図面に基づいて説明する。図１−１〜図１−５は、多層配線構造を有する半導体装置の製造工程を説明する概略断面図である。これらの図１−１〜図１−５において、回路素子（図示しない）を有するＳｉ基板等の半導体基板１は、回路素子の所定部分を除いてシリコン酸化膜等の保護膜２で被覆され、露出した回路素子上に第１導体層３が形成されている。半導体基板１上にスピンコート法等でポリイミド樹脂等の層間絶縁膜４が成膜される（図１−１）。
次に、塩化ゴム系、フェノールノボラック系等の感光性樹脂層５が、マスクとして前記層間絶縁膜４上にスピンコート法で形成され、公知の写真食刻技術によって所定部分の層間絶縁膜４が露出するように窓６Ａが設けられる（図１−２）。この窓６Ａの層間絶縁膜４は、酸素、四フッ化炭素等のガスを用いるドライエッチング手段によって選択的にエッチングされ、窓６Ｂが空けられている。次いで、窓６Ｂから露出した第１導体層３を腐食することなく、感光樹脂層５のみを腐食するようなエッチング溶液を用いて感光樹脂層５が完全に除去される（図１−３）。さらに、公知の写真食刻技術を用いて、第２導体層７を形成させ、第１導体層３との電気的接続が完全に行われる（図１−４）。
次に、表面保護膜８を形成する。図１−１〜図１−５の例では、本発明によるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物をスピンコート法にて層間絶縁膜４及び第２導体層７上に塗布、乾燥する。次に、所定部分に窓６Ｃを形成するパターンを描いたマスク上から光を照射した後、好ましくは露光後の感光性樹脂被膜を加熱し、さらに、アルカリ水溶液にて現像してパターンを形成する。その後、加熱（硬化）して、表面保護膜８としてのポリアミドイミド膜を形成する（図１−５）。このポリアミドイミド膜は、導体層を外部からの応力、α線などから保護するものであり、得られる半導体装置は信頼性に優れる。
なお、３層以上の多層配線構造を形成する場合は、上記の工程を繰り返して行い、各層を形成することができる。すなわち、層間絶縁膜４を形成する各工程、及び表面保護膜８を形成する各工程を繰り返すことによって、多層のパターンを形成することが可能である。また、上記例において、表面保護膜８だけでなく、層間絶縁膜４も本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を用いて形成することも可能である。
［電子部品］
次に、本発明による電子部品について説明する。本発明による電子部品は、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を用いて上記パターンの製造方法によって形成されるパターンを有する。ここで、電子部品としては、半導体装置や多層配線板、各種電子デバイス等を含む。また、上記パターンは、具体的には、半導体装置の表面保護膜や層間絶縁膜、多層配線板の層間絶縁膜等の形成に使用することができる。本発明による電子部品は、前記組成物を用いて形成される表面保護膜や層間絶縁膜を有すること以外は特に制限されず、様々な構造をとることができる。
次に、本発明による電子部品について説明する。本発明による電子部品は、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を用いて上記パターンの製造方法によって形成されるパターンを有する。ここで、電子部品としては、半導体装置や多層配線板、各種電子デバイス等を含む。また、上記パターンは、具体的には、半導体装置の表面保護膜や層間絶縁膜、多層配線板の層間絶縁膜等の形成に使用することができる。本発明による電子部品は、前記組成物を用いて形成される表面保護膜や層間絶縁膜を有すること以外は特に制限されず、様々な構造をとることができる。
[その他の構造]
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、応力緩和性、接着性、化学薬品耐性等にも優れるため、近年開発された各種構造のパッケージにおける各種の構造材としても使用することができる。図２、図３にそのような半導体装置の一例の断面構造を示す。
また、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、応力緩和性、接着性、化学薬品耐性等にも優れるため、近年開発された各種構造のパッケージにおける各種の構造材としても使用することができる。図２、図３にそのような半導体装置の一例の断面構造を示す。
図２は、半導体装置の多層配線構造を示す概略断面図であり、図２において、層間絶縁層１１の上にはＡｌ配線層１２が形成され、その上部にはさらに絶縁層１３（例えばＰ−ＳｉＮ層）が形成され、さらに素子の表面保護膜層１４が形成されている。Ａｌ配線層１２のパッド部１５からは再配線層１６が形成され、この再配線層１６は、外部接続端子であるハンダ、金等で形成された導電性ボール１７との接続部分であるコア１８の上部まで伸びている。さらに、表面保護膜層１４の上には、カバーコート層１９が形成されている。再配線層１６は、バリアメタル２０を介して導電性ボール１７に接続されているが、この導電性ボール１７を保持するために、カラー２１が設けられている。このような構造のパッケージを実装する際には、さらに応力を緩和するために、導電性ボール１７の周囲にアンダーフィル２２を形成することもある。
図３は、半導体装置の配線構造を示す概略断面図であり、図３において、シリコンチップ２３上にＡｌ配線層（図示しない）及びＡｌ配線層のパッド部１５が形成されており、その上部には絶縁層１３が形成され、さらに素子の表面保護膜層１４が形成されている。パッド部１５からは、図３と同様に、再配線層１６が形成され、この再配線層１６は、導電性ボール１７との接続部２４の上部まで伸びている。さらに、表面保護膜層１４の上には、カバーコート層１９が形成されている。再配線層１６は、バリアメタル２０を介して導電性ボール１７に接続されている。
これらの図２及び図３において、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、層間絶縁層１１や表面保護膜層１４ばかりではなく、カバーコート層１９、コア１８、カラー２１、アンダーフィル２２等の材料として使用することができる。本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を用いた樹脂硬化体は、Ａｌ配線層１２や再配線層１６などのメタル層や封止剤等との接着性に優れ、応力緩和効果も高いため、この硬化体をカバーコート層１９、再配線用コア１８、半田等のボール用カラー２１、フリップチップ等で用いられるアンダーフィル１２などに用いた半導体装置は、極めて信頼性に優れるものとなる。
以上のように、本発明によるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を使用することにより、ｉ線による露光が可能である。また、従来は３００℃以上を必要としていた上記の加熱処理工程において、２００℃以下の低温加熱を用いた硬化が可能である。さらに、本発明の感光性ポリアミドイミド樹脂は、従来の感光性ポリイミド等に見られた加熱処理工程における体積収縮（硬化収縮）が小さいため、寸法精度の低下を防ぐことができる。ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の硬化膜は、高いガラス転移温度を有する。従って、耐熱性に優れた表面保護膜となる。この結果、信頼性に優れた半導体装置等の電子部品を歩留まり良く高収率で得ることができる。
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（合成例１）アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドの合成
攪拌機、温度計、還流管、及び、ディーンシュターク型水分受器を備えた０．５リットルのフラスコ中に、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン５．４９ｇ、及び、トリメリト酸無水物６．０５ｇをＮ−メチルピロリドン５０ｇに溶解させた。この溶液を８０℃に加熱し、３０分間反応させた。次に、トルエン３０ｍｌを加え、１６０℃で２時間加熱後、さらに１８０℃に昇温してトルエンを留去した。反応液を冷却し、さらに、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアナート）３．００ｇを加え、１５０℃で２時間反応させた。反応生成物は１リットルの水に投入し、析出物を回収、純水で洗浄した後、減圧乾燥してポリアミドイミドを得た（以下、ポリマーＡ１とする）。ポリマーＡ１のＧＰＣ法標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は２０，０００、分散度は１．６であった。
攪拌機、温度計、還流管、及び、ディーンシュターク型水分受器を備えた０．５リットルのフラスコ中に、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン５．４９ｇ、及び、トリメリト酸無水物６．０５ｇをＮ−メチルピロリドン５０ｇに溶解させた。この溶液を８０℃に加熱し、３０分間反応させた。次に、トルエン３０ｍｌを加え、１６０℃で２時間加熱後、さらに１８０℃に昇温してトルエンを留去した。反応液を冷却し、さらに、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアナート）３．００ｇを加え、１５０℃で２時間反応させた。反応生成物は１リットルの水に投入し、析出物を回収、純水で洗浄した後、減圧乾燥してポリアミドイミドを得た（以下、ポリマーＡ１とする）。ポリマーＡ１のＧＰＣ法標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は２０，０００、分散度は１．６であった。
（合成例２）アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドの合成
攪拌機、温度計、還流管、及び、ディーンシュターク型水分受器を備えた０．５リットルのフラスコ中に、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン５．４９ｇ、及び、１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，二無水物６．２４ｇをＮ−メチルピロリドン５０ｇに溶解させた。この溶液を８０℃に加熱し、３０分間反応させた。次に、トルエン３０ｍｌを加え、１６０℃で４時間加熱後、さらに１８０℃に昇温してトルエンを留去した。反応液を冷却し、さらに、トリレンジイソシアナート（２，４−ジイソシアナトトリレンと２，６−ジイソシアナトトリレンの混合物）２．８７ｇを加え、１５０℃で２時間反応させた。反応生成物は１リットルの水に投入し、析出物を回収、純水で洗浄した後、減圧乾燥してポリアミドイミドを得た（以下、ポリマーＡ２とする）。ポリマーＡ２のＧＰＣ法標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は４０，０００、分散度は２．６であった。
攪拌機、温度計、還流管、及び、ディーンシュターク型水分受器を備えた０．５リットルのフラスコ中に、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン５．４９ｇ、及び、１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，二無水物６．２４ｇをＮ−メチルピロリドン５０ｇに溶解させた。この溶液を８０℃に加熱し、３０分間反応させた。次に、トルエン３０ｍｌを加え、１６０℃で４時間加熱後、さらに１８０℃に昇温してトルエンを留去した。反応液を冷却し、さらに、トリレンジイソシアナート（２，４−ジイソシアナトトリレンと２，６−ジイソシアナトトリレンの混合物）２．８７ｇを加え、１５０℃で２時間反応させた。反応生成物は１リットルの水に投入し、析出物を回収、純水で洗浄した後、減圧乾燥してポリアミドイミドを得た（以下、ポリマーＡ２とする）。ポリマーＡ２のＧＰＣ法標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は４０，０００、分散度は２．６であった。
（合成例３）アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドの合成
攪拌機、温度計、還流管、及び、ディーンシュターク型水分受器を備えた０．５リットルのフラスコ中に、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン１０．９８ｇ、及び、オキシジフタル酸二無水物４．６５ｇをＮ−メチルピロリドン５０ｇに溶解させた。この溶液を８０℃に加熱し、３０分間反応させた。次に、トルエン３０ｍｌを加え、１６０℃で３時間加熱後、さらに１８０℃に昇温してトルエンを留去した。反応液を冷却し、１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，二無水物６．２４ｇを加え、溶液を８０℃に加熱し、３０分間反応させた。次に、トルエン３０ｍｌを加え、１６０℃で４時間加熱後、さらに１８０℃に昇温してトルエンを留去した。反応液を冷却し、さらに、トリレンジイソシアナート（２，４−ジイソシアナトトリレンと２，６−ジイソシアナトトリレンの混合物）３．１３ｇを加え、１５０℃で２時間反応した。反応生成物は１リットルの水に投入し、析出物を回収、純水で洗浄した後、減圧乾燥してポリアミドイミドを得た（以下、ポリマーＡ３とする）。ポリマーＡ３のＧＰＣ法標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は４３，０００、分散度は２．１であった。
攪拌機、温度計、還流管、及び、ディーンシュターク型水分受器を備えた０．５リットルのフラスコ中に、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン１０．９８ｇ、及び、オキシジフタル酸二無水物４．６５ｇをＮ−メチルピロリドン５０ｇに溶解させた。この溶液を８０℃に加熱し、３０分間反応させた。次に、トルエン３０ｍｌを加え、１６０℃で３時間加熱後、さらに１８０℃に昇温してトルエンを留去した。反応液を冷却し、１，２，４−カルボキシシクロヘキサン−１，二無水物６．２４ｇを加え、溶液を８０℃に加熱し、３０分間反応させた。次に、トルエン３０ｍｌを加え、１６０℃で４時間加熱後、さらに１８０℃に昇温してトルエンを留去した。反応液を冷却し、さらに、トリレンジイソシアナート（２，４−ジイソシアナトトリレンと２，６−ジイソシアナトトリレンの混合物）３．１３ｇを加え、１５０℃で２時間反応した。反応生成物は１リットルの水に投入し、析出物を回収、純水で洗浄した後、減圧乾燥してポリアミドイミドを得た（以下、ポリマーＡ３とする）。ポリマーＡ３のＧＰＣ法標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は４３，０００、分散度は２．１であった。
（分析例１）アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドの透過率測定
合成例１〜３で得られたアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドＡ１〜Ａ３を溶剤（γ−ブチロラクトンとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの重量比９：１の混合物）に溶解させた。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルタを用いて加圧ろ過し、ろ液をガラス基板上にスピンコートして、１２０℃で３分間加熱し、膜厚１０μｍの塗膜を形成した。この塗膜の３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率を(株)日立製作所製分光光度計Ｕ−３３１０により測定した。その結果を表１に示す。
合成例１〜３で得られたアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドＡ１〜Ａ３を溶剤（γ−ブチロラクトンとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの重量比９：１の混合物）に溶解させた。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルタを用いて加圧ろ過し、ろ液をガラス基板上にスピンコートして、１２０℃で３分間加熱し、膜厚１０μｍの塗膜を形成した。この塗膜の３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率を(株)日立製作所製分光光度計Ｕ−３３１０により測定した。その結果を表１に示す。
（分析例２）アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドの溶解速度測定
分析例１で得られたアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドＡ１〜Ａ３の溶液（ろ液）をシリコン基板上にスピンコートして、１２０℃で３分間加熱し、膜厚１０μｍの塗膜を形成した。この塗膜を２．３８％−水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液に浸積し、塗膜が完溶するまでの時間を測定して溶解速度を算出した。その結果を表１に示す。
分析例１で得られたアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミドＡ１〜Ａ３の溶液（ろ液）をシリコン基板上にスピンコートして、１２０℃で３分間加熱し、膜厚１０μｍの塗膜を形成した。この塗膜を２．３８％−水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液に浸積し、塗膜が完溶するまでの時間を測定して溶解速度を算出した。その結果を表１に示す。
（実施例１〜１０）ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の調製と特性評価
配合
合成例１〜３におけるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド［（Ａ）成分］１００重量部に対し、オニウム塩（Ｂ）、溶剤（Ｃ）、及び、酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）を表２に示した所定量にて配合し、さらに接着助剤として尿素プロピルトリエトキシシランの５０％メタノール溶液５重量部を配合した。また、必要に応じて、増感剤及び架橋剤を配合した。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルタを用いて加圧ろ過して、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の溶液（Ｍ１〜Ｍ１０）を得た。なお、実施例７、８において、架橋剤は溶解促進剤としても作用する。
配合
合成例１〜３におけるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド［（Ａ）成分］１００重量部に対し、オニウム塩（Ｂ）、溶剤（Ｃ）、及び、酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）を表２に示した所定量にて配合し、さらに接着助剤として尿素プロピルトリエトキシシランの５０％メタノール溶液５重量部を配合した。また、必要に応じて、増感剤及び架橋剤を配合した。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルタを用いて加圧ろ過して、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の溶液（Ｍ１〜Ｍ１０）を得た。なお、実施例７、８において、架橋剤は溶解促進剤としても作用する。
実施例１〜１０について、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分は、表２に示すように配合した。すなわち、（Ａ）成分は、上記合成例１〜３で合成したポリマーＡ１〜Ａ３を使用し、（Ｂ）成分は、下記の化学式（ＩＸ）に示すＢ１、Ｂ２を使用した。（Ｃ）成分は、Ｃ１としてγ−ブチロラクトン／プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート＝９０／１０（重量比）を使用し、Ｃ２としてγ−ブチロラクトン／Ｎ−メチル−２−ピロリドン＝９０／１０（重量比）をそれぞれ使用した。（Ｄ）成分は、下記化学式（Ｘ）に示すＤ１〜Ｄ３を使用した。増感剤は、下記化学式（ＸＩ）に示す９ＭｅＡｎを使用した。架橋剤は、本州化学工業（株）製商品名ＴＭＬ−ＢＰＡＦ［（１）−１］、本州化学工業（株）製商品名ＴＭＬ−ｐｐ−ＢＰＦ［（１）−２］を使用した。なお、比較例１、２についての配合は、後述する。
感光特性
前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の溶液（Ｍ１〜Ｍ１０）をシリコン基板上にスピンコートして、１２０℃で３分間加熱し、膜厚１１〜１３μｍの塗膜を形成した。その後、ｉ線ステッパー（キャノン製ＦＰＡ−３０００ｉＷ）を用いて、マスクを介してｉ線（３６５ｎｍ）での縮小投影露光を行った。樹脂Ｍ１の塗膜については、さらに、ｇ線ステッパー（キャノン製ＦＰＡ−１５５０ＭＡＲＫII）を用いて、マスクを介してｇ
線（４３６ｎｍ）で縮小投影露光を行った。露光後の塗膜を１２０℃で３分間加熱し、水酸化テトラメチルアンモニウムの２．３８％水溶液にて現像を行い、残膜厚が初期膜厚の７０〜９０％程度となるように現像を行った。その後、水でリンスしパターン形成に必要な最小露光量と解像度を求めた。結果を表３に記す。
前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の溶液（Ｍ１〜Ｍ１０）をシリコン基板上にスピンコートして、１２０℃で３分間加熱し、膜厚１１〜１３μｍの塗膜を形成した。その後、ｉ線ステッパー（キャノン製ＦＰＡ−３０００ｉＷ）を用いて、マスクを介してｉ線（３６５ｎｍ）での縮小投影露光を行った。樹脂Ｍ１の塗膜については、さらに、ｇ線ステッパー（キャノン製ＦＰＡ−１５５０ＭＡＲＫII）を用いて、マスクを介してｇ
線（４３６ｎｍ）で縮小投影露光を行った。露光後の塗膜を１２０℃で３分間加熱し、水酸化テトラメチルアンモニウムの２．３８％水溶液にて現像を行い、残膜厚が初期膜厚の７０〜９０％程度となるように現像を行った。その後、水でリンスしパターン形成に必要な最小露光量と解像度を求めた。結果を表３に記す。
膜物性測定試料のパターニング
さらに、前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の溶液（Ｍ１〜Ｍ１０）をシリコン基板上にスピンコートして、１２０℃で３分間加熱し、膜厚約１５μｍの塗膜を形成した。その後、樹脂Ｍ１〜Ｍ１０の塗膜をプロキシミティ露光機（キャノン製ＰＬＡ−６００ＦＡ）を用いて、マスクを介して露光した。露光後の塗膜を１２０℃で３分間加熱し、水酸化テトラメチルアンモニウムの２．３８％水溶液にて現像を行い、１０ｍｍ幅の矩形パターンを得た。その後、前記塗膜を以下の方法で加熱処理（硬化）した。
さらに、前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の溶液（Ｍ１〜Ｍ１０）をシリコン基板上にスピンコートして、１２０℃で３分間加熱し、膜厚約１５μｍの塗膜を形成した。その後、樹脂Ｍ１〜Ｍ１０の塗膜をプロキシミティ露光機（キャノン製ＰＬＡ−６００ＦＡ）を用いて、マスクを介して露光した。露光後の塗膜を１２０℃で３分間加熱し、水酸化テトラメチルアンモニウムの２．３８％水溶液にて現像を行い、１０ｍｍ幅の矩形パターンを得た。その後、前記塗膜を以下の方法で加熱処理（硬化）した。
硬化
硬化は以下の方法で行い、膜厚約１０μｍの硬化膜を得た。
（ｉ）縦型拡散炉（光洋サーモシステム製μ−ＴＦ）を用い、窒素中、温度２００℃（昇温時間１．５時間）で１時間、塗膜を加熱処理した。
（ｉｉ）周波数可変型マイクロ波硬化炉（ラムダテクノロジー社製Ｍｉｃｒｏｃｕｒｅ２１００）を用い、マイクロ波出力４５０Ｗ、マイクロ波周波数５．９〜７．０ＧＨｚ、温度１７５℃（昇温時間５分間）、２時間加熱処理した。
なお、硬化前後の膜厚の収縮率（（１−硬化後の膜厚／硬化前の膜厚）×１００［％］）を表４に示す。
硬化は以下の方法で行い、膜厚約１０μｍの硬化膜を得た。
（ｉ）縦型拡散炉（光洋サーモシステム製μ−ＴＦ）を用い、窒素中、温度２００℃（昇温時間１．５時間）で１時間、塗膜を加熱処理した。
（ｉｉ）周波数可変型マイクロ波硬化炉（ラムダテクノロジー社製Ｍｉｃｒｏｃｕｒｅ２１００）を用い、マイクロ波出力４５０Ｗ、マイクロ波周波数５．９〜７．０ＧＨｚ、温度１７５℃（昇温時間５分間）、２時間加熱処理した。
なお、硬化前後の膜厚の収縮率（（１−硬化後の膜厚／硬化前の膜厚）×１００［％］）を表４に示す。
膜物性
上記の方法で硬化した膜厚約１０μｍの硬化膜をシリコン基板から剥離し、剥離膜のガラス転移温度（Ｔｇ）をセイコーインスツルメンツ社製ＴＭＡ／ＳＳ６００で測定した。なお、試料の幅は２ｍｍ、膜厚は９〜１１μｍであり、チャック間は１０ｍｍとする。また、荷重は１０ｇで、昇温速度は５℃／分である。また、剥離膜の平均破断伸度（ＥＬ）を島津製作所製オートグラフＡＧＳ−Ｈ１００Ｎによって測定した。なお、試料の幅は１０ｍｍ、膜厚は９〜１１μｍであり、チャック間は２０ｍｍとする。引っ張り速度は５ｍｍ／分で、測定温度は室温（２０℃〜２５℃）程度とする。ここでは、同一条件で得た硬化膜について５本以上の測定値の平均を「平均破断伸度（ＥＬ）」とする。硬化条件、Ｔｇ、及び、ＥＬを表４に示す。
上記の方法で硬化した膜厚約１０μｍの硬化膜をシリコン基板から剥離し、剥離膜のガラス転移温度（Ｔｇ）をセイコーインスツルメンツ社製ＴＭＡ／ＳＳ６００で測定した。なお、試料の幅は２ｍｍ、膜厚は９〜１１μｍであり、チャック間は１０ｍｍとする。また、荷重は１０ｇで、昇温速度は５℃／分である。また、剥離膜の平均破断伸度（ＥＬ）を島津製作所製オートグラフＡＧＳ−Ｈ１００Ｎによって測定した。なお、試料の幅は１０ｍｍ、膜厚は９〜１１μｍであり、チャック間は２０ｍｍとする。引っ張り速度は５ｍｍ／分で、測定温度は室温（２０℃〜２５℃）程度とする。ここでは、同一条件で得た硬化膜について５本以上の測定値の平均を「平均破断伸度（ＥＬ）」とする。硬化条件、Ｔｇ、及び、ＥＬを表４に示す。
（比較合成例）アルカリ水溶液可溶性のポリアミド（ポリベンゾオキサゾール前駆体）の合成
攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中に、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸１５．４８ｇ、Ｎ−メチルピロリドン９０ｇを仕込み、フラスコを５℃に冷却した後、塩化チオニル１２．６４ｇを滴下し、３０分間反応させて、４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸クロリドの溶液を得た。次いで、攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中に、Ｎ−メチルピロリドン８７．５ｇを仕込み、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン１８．３０ｇを添加し、攪拌溶解した後、ピリジン８．５３ｇを添加し、温度を０〜５℃に保ちながら、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸クロリドの溶液を３０分間で滴下した後、３０分間攪拌を続けた。溶液を３リットルの水に投入し、析出物を回収、純水で３回洗浄した後、減圧乾燥してポリヒドロキシアミド（ポリベンゾオキサゾール前駆体）を得た（以下、ポリマーαとする）。ポリマーαのＧＰＣ法標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は１４５８０、分散度は１．６であった。
攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中に、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸１５．４８ｇ、Ｎ−メチルピロリドン９０ｇを仕込み、フラスコを５℃に冷却した後、塩化チオニル１２．６４ｇを滴下し、３０分間反応させて、４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸クロリドの溶液を得た。次いで、攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中に、Ｎ−メチルピロリドン８７．５ｇを仕込み、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン１８．３０ｇを添加し、攪拌溶解した後、ピリジン８．５３ｇを添加し、温度を０〜５℃に保ちながら、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸クロリドの溶液を３０分間で滴下した後、３０分間攪拌を続けた。溶液を３リットルの水に投入し、析出物を回収、純水で３回洗浄した後、減圧乾燥してポリヒドロキシアミド（ポリベンゾオキサゾール前駆体）を得た（以下、ポリマーαとする）。ポリマーαのＧＰＣ法標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は１４５８０、分散度は１．６であった。
（比較例１）
比較合成例におけるポリヒドロキシアミド［（Ａ）成分］１００重量部に対し、オニウム塩（Ｂ）として上記化学式（ＩＸ）のＢ１、溶剤（Ｃ）としてγ−ブチロラクトン／プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（Ｃ１）、酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）として上記化学式（Ｘ）のＤ１を表２に示すように配合した。さらに接着助剤として尿素プロピルトリエトキシシランの５０％メタノール溶液５重量部を配合した。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルタを用いて加圧ろ過して、ポジ型感光性樹脂組成物の溶液（Ｍ１１）を得た。配合量を表２に併記した。続いて、実施例１〜１０と同様に感光特性を調べ、その結果を表３に併記した。さらに、実施例１〜１０と同様に硬化膜の物性を測定し、その結果を表４に併記した。
比較合成例におけるポリヒドロキシアミド［（Ａ）成分］１００重量部に対し、オニウム塩（Ｂ）として上記化学式（ＩＸ）のＢ１、溶剤（Ｃ）としてγ−ブチロラクトン／プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（Ｃ１）、酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）として上記化学式（Ｘ）のＤ１を表２に示すように配合した。さらに接着助剤として尿素プロピルトリエトキシシランの５０％メタノール溶液５重量部を配合した。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルタを用いて加圧ろ過して、ポジ型感光性樹脂組成物の溶液（Ｍ１１）を得た。配合量を表２に併記した。続いて、実施例１〜１０と同様に感光特性を調べ、その結果を表３に併記した。さらに、実施例１〜１０と同様に硬化膜の物性を測定し、その結果を表４に併記した。
（比較例２）
合成例３のアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ３）１００重量部に対し、オニウム塩（Ｂ）として上記化学式（ＩＸ）のＢ１、溶剤（Ｃ）としてγ−ブチロラクトン／プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（Ｃ１）、Ｄ成分として保護基を導入していないトリメリト酸（上記化学式（Ｘ）のΔ）を表２に示すように配合した。さらに接着助剤として尿素プロピルトリエトキシシランの５０％メタノール溶液５重量部を配合した。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルタを用いて加圧ろ過して、ポジ型感光性樹脂組成物の溶液（Ｍ１２）を得た。配合量を表２に併記した。続いて、実施例１〜１０と同様に感光特性を調べた。
合成例３のアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ３）１００重量部に対し、オニウム塩（Ｂ）として上記化学式（ＩＸ）のＢ１、溶剤（Ｃ）としてγ−ブチロラクトン／プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（Ｃ１）、Ｄ成分として保護基を導入していないトリメリト酸（上記化学式（Ｘ）のΔ）を表２に示すように配合した。さらに接着助剤として尿素プロピルトリエトキシシランの５０％メタノール溶液５重量部を配合した。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルタを用いて加圧ろ過して、ポジ型感光性樹脂組成物の溶液（Ｍ１２）を得た。配合量を表２に併記した。続いて、実施例１〜１０と同様に感光特性を調べた。
［結果の検討］
合成例１〜３で得られたポリアミドイミドＡ１〜Ａ３のｉ線（３６５ｎｍ）に対する透過率を表１に示した。Ａ１は透過率が低いが、トリカルボン酸一無水物（ａ２）として脂環式トリカルボン酸一無水物から得られるポリアミドイミドＡ２、Ａ３は透過率が高く共に５０％を越えていた。一方、ポリアミドイミドＡ１〜Ａ３の２．３８％−水酸化テトラメチルアンモニウムに対する溶解速度についても表１に示した。Ａ１〜Ａ３いずれも２５０ｎｍ／ｓ以上の極めて良好な溶解性を示すことがわかった。
合成例１〜３で得られたポリアミドイミドＡ１〜Ａ３のｉ線（３６５ｎｍ）に対する透過率を表１に示した。Ａ１は透過率が低いが、トリカルボン酸一無水物（ａ２）として脂環式トリカルボン酸一無水物から得られるポリアミドイミドＡ２、Ａ３は透過率が高く共に５０％を越えていた。一方、ポリアミドイミドＡ１〜Ａ３の２．３８％−水酸化テトラメチルアンモニウムに対する溶解速度についても表１に示した。Ａ１〜Ａ３いずれも２５０ｎｍ／ｓ以上の極めて良好な溶解性を示すことがわかった。
感光特性を表３にまとめたが、ここから明らかなように、本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物Ｍ２〜Ｍ１０（実施例２〜１０）はｉ線露光において感度及び解像度が高い。一方、ｉ線に対する透過率の低いポリアミドイミドを用いた、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物Ｍ１（実施例１）は、ｉ線露光において感度が低いものの、ｇ線露光では十分な感度と解像度を示した。なお、Ｄ成分として保護基を導入していないトリメリト酸を含むポリアミドイミド樹脂組成物Ｍ１２（比較例２）はパターンが全く得られなかった。
本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物の被膜（プリベーク膜）を加熱処理（硬化）したときの膜の収縮率を表４に示した。樹脂組成物Ｍ１〜Ｍ１０（実施例１〜１０）いずれも１０％程度の低い収縮率を示した。一方、アルカリ水溶液可溶性ポリアミドイミドの代わりにアルカリ水溶液可溶性ポリアミド（ポリベンゾキサゾール前駆体）を用いたポジ型感光性樹脂組成物Ｍ１１の被膜（比較例１）は、硬化時に閉環反応に起因する水の脱離が起こるため、収縮率が高く２０％程度であった。
ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂硬化膜の物性を表４に示した。本発明のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物Ｍ１〜Ｍ１０は２００℃で硬化しても２２０℃程度のＴｇを示し、ＥＬは１０％以上を示した。特に、架橋剤を少量配合した樹脂組成物Ｍ７、Ｍ８（実施例７、８）のＴｇとＥＬは高い値を示した。実施例１１では、１７５℃マイクロ波硬化（硬化条件ｉｉ）でも、２００℃熱硬化（硬化条件ｉ）膜に匹敵する十分なＴｇ及びＥＬを示した。一方、ポリベンゾキサゾール前駆体を用いたポジ型感光性樹脂組成物Ｍ１１の硬化膜（比較例１）は、２００℃の比較的低い硬化温度では脱水閉環反応が十分ではないため、脆く、ＥＬは１０％以下となった。さらに、測定中に膜が破断するため、ＴＭＡによってＴｇを測定することができなかった。なお、Ｄ成分として保護基を導入していないトリメリト酸を含むポリアミドイミド樹脂組成物Ｍ１２（比較例２）はパターンが全く得られないため、物性測定用の試験片を調製することができなかった。
以上のように、本発明にかかるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物、パターンの製造方法及び電子部品は、ｉ線で露光用が可能で、アルカリ（ＴＭＡＨ）水溶液で現像が可能である。これによって、ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を用いると、感度、解像度に優れた、良好な形状のパターンが得られる。また、本発明によるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、２００℃以下の硬化においてもその膜物性に優れる。したがって、耐熱性を始めとする物性に優れた良好な形状のパターンが得られる。さらに、プロセスが低温化できることから、デバイスの熱による欠陥を低減でき、信頼性に優れた半導体装置等の電子部品に有用である。一方、本発明によるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物は、硬化時の体積収縮が少ないため寸法安定性が高く、さらに、化学薬品耐性にも優れるため、これらの点においても信頼性に優れた半導体装置等の電子部品に有用である。
１ 半導体基板
２ 保護膜
３ 第１導体層
４ 層間絶縁膜層
５ 感光樹脂層
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ 窓
７ 第２導体層
８ 表面保護膜層
１１ 層間絶縁層
１２ Ａｌ配線層
１３ 絶縁層
１４ 表面保護膜層
１５ パット部
１６ 再配線層
１７ 導電性ボール
１８ コア
１９ カバーコート層
２０ バリアメタル
２１ カラー
２２ アンダーフィル
２３ シリコンチップ
２４ 接続部
２ 保護膜
３ 第１導体層
４ 層間絶縁膜層
５ 感光樹脂層
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ 窓
７ 第２導体層
８ 表面保護膜層
１１ 層間絶縁層
１２ Ａｌ配線層
１３ 絶縁層
１４ 表面保護膜層
１５ パット部
１６ 再配線層
１７ 導電性ボール
１８ コア
１９ カバーコート層
２０ バリアメタル
２１ カラー
２２ アンダーフィル
２３ シリコンチップ
２４ 接続部
Claims (15)
- フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）とトリカルボン酸一無水物（ａ２）を反応させて得られるジイミドジカルボン酸に、ジイソシアナート（ａ３）を反応させて得られるアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）と、光により酸を発生する化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）と、及び酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）とを含有してなるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記フェノール性水酸基を有するジアミン（ａ１）として、フェノール性水酸基を有するジアミンとテトラカルボン酸二無水物との縮合物を用いることを特徴とする請求項１に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記トリカルボン酸一無水物（ａ２）が環状トリカルボン酸一無水物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有するアルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）と、光により酸を発生する化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）と、及び酸触媒作用でカルボン酸に変換し得る有機基を有する化合物（Ｄ）とを含有してなるポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記一般式（Ｉ）のＵが、一般式（ＩＩ）であることを特徴とする請求項４に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記一般式（Ｉ）のＶが、置換又は無置換の環状構造を有する有機基であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物が、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、前記（Ｂ）成分０．０１〜５０重量部を配合してなることを特徴とする請求項１から請求項６のうち、いずれか１項に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記（Ｂ）成分が、オニウム塩であることを特徴とする請求項１から請求項７のうち、いずれか１項に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記（Ｄ）成分が、分子中に−ＣＯＯＲ（但しＲは酸の作用で分解し水素原子に変換し得る一価の有機基を示す）で示される基を有する化合物であることを特徴とする請求項１から請求項８のうち、いずれか１項に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記ポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物が、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、前記（Ｄ）成分を１〜１００重量部含有することを特徴とする請求項１から請求項９のうち、いずれか１項に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 前記アルカリ水溶液可溶性のポリアミドイミド（Ａ）の被膜厚さ１０μｍ、波長３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率が１０％以上であり、２．３８％水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液の溶解速度が５ｎｍ／ｓ以上であることを特徴とする請求項１から請求項１０のうち、いずれか１項に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物。
- 請求項１から請求項１１のうち、いずれか１項に記載のポジ型感光性ポリアミドイミド樹脂組成物を支持基板上に塗布し乾燥する工程と、前記乾燥工程により得られた感光性樹脂膜を露光する工程と、前記露光後の感光性樹脂膜をアルカリ水溶液を用いて現像する工程と、及び前記現像後の感光性樹脂膜を加熱処理する工程とを含むことを特徴とするパターンの製造方法。
- 前記露光工程の後に、さらに加熱工程を含むことを特徴とする請求項１２に記載のパターンの製造方法。
- 前記現像後の感光性樹脂膜を加熱処理する工程において、加熱温度が２００℃以下であることを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載のパターンの製造方法。
- 請求項１２から請求項１４のうち、いずれか１項に記載のパターンの製造方法により得られるパターンの層を有してなる電子デバイスを有する電子部品であって、前記電子デバイス中に前記パターンの層を、層間絶縁膜層又は表面保護膜層として有することを特徴とする電子部品。
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