JP2007223247A - 電子部品の接地装置、記録装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録装置の小型化と接地用バネ部材の小型、軽量化とを図り、少ない組立工数で接地用バネ部材を効率良く取り付けることができるようにする。
【解決手段】本発明の電子部品の接地装置４０は、隙間Ｓを隔てて並設されている複数の電子部品４１、４２がそれぞれ導電性材料によって形成されるパッケージ４３、４４内に収容されており、これらのパッケージ４３、４４の表面に対して接地用バネ部材４５を作用させることによって電子部品４１、４２のアースを取っている場合に適用でき、電子部品４１、４２間の隙間Ｓを利用して接地用バネ部材４５を設置することによって構成されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、隙間を隔てて並設されている複数の電子部品がそれぞれ導電性材料によって形成されるパッケージ内に収容されており、これらのパッケージの表面に対して接地用バネ部材を作用させることによって電子部品のアースを取るようにした電子部品の接地装置及び該電子部品の接地装置を備えた記録装置に関する。
更に本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置に対して設けられる電子部品の接地装置に関するものである。

ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

電子機器には、動作の制御を司る電子基板が設けられており、該電子基板の上下にはシールドプレートが宛がわれ、電子基板上にマウントされた電子部品４０１、４０２から発せられた電磁波のシールド効果が図られている。また、上記電子部品４０１、４０２は導電性材料によって形成されるパッケージ４３、４４内に収容され、接地用バネ部材４０５、５０５を主体とする電子部品の接地装置４００、５００によってアースが取られていた。尚、このような電子部品の接地装置４００、５００は下記の特許文献１に示すような電子機器の一例であるインクジェットプリンタ等の記録装置にも採用されていた。

従来の電子部品の接地装置４００、５００は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように隙間Ｓを隔てて並設状態で設けられている２つの電子部品４０１、４０２のそれぞれのパッケージ４３、４４に対して、これらの外方空間（図１３（ａ）（ｂ）では上方空間）に接地用バネ部材４０５、５０５を設けることで電子部品４０１、４０２のアースを取っていた。従って、接地用バネ部材４０５ないし接地用バネ部材５０５の形状はパッケージ４３、４４に当接する接片４０６、４０７ないし接片５０６、５０７が図示のようにそれぞれ同方向に折り曲げられた形状になっていた。

しかし、このようにパッケージ４３、４４の外方空間に接地用バネ部材４０５、５０５を設ける構造では、接地用バネ部材４０５、５０５を収容し得るだけのスペースを別途確保しなければならず、インクジェットプリンタ１００の小型化を図る上において障害になってしまう。また、従来の接地用バネ部材４０５、５０５は比較的大きめで、重量が重く、複数の固定ネジ等を使用して取り付けられていたため、接地用バネ部材４０５、５０５を取り付ける際の組立工数が増加して生産性を引き下げていた。

特開２００５−１６９８９１号公報

本発明は、接地用バネ部材の形状と設置スペースを工夫することによって記録装置の小型化を可能にすると共に、接地用バネ部材の小型、軽量化を図り、少ない組立工数で接地用バネ部材を効率良く取り付けることのできる電子部品の接地装置及び該電子部品の接地装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る電子部品の接地装置は、隙間を隔てて並設されている複数の電子部品がそれぞれ導電性材料によって形成されるパッケージ内に収容されており、これらのパッケージの表面に対して接地用バネ部材を作用させることによって電子部品のアースを取るようにした電子部品の接地装置であって、前記電子部品間の隙間を利用して前記接地用バネ部材を設置するようにしたことを特徴とするものである。

本発明の第１の態様によれば、並設される電子部品間に必然的にできる隙間の空間利用を図ることができ、パッケージの外方空間を小さくして記録装置の小型化を図ることが可能となる。また、接地用バネ部材の小型、軽量化が可能になり、少ない数の固定ネジ等によって接地用バネ部材を取り付けることができ、組立工数を減らして生産性の向上を図ることが可能となる。

本発明の第２の態様に係る電子部品の接地装置は、前記第１の態様において、前記接地用バネ部材の一端には互い違いに張り出した弾性変形可能な複数の接片が設けられており、これらの接片が前記隙間を押し広げるようにして前記パッケージの互いに対向するパッケージ外面に当接するようにしたことを特徴とするものである。

本発明の第２の態様によれば、接地用バネ部材の一端に設けられる複数の接片がパッケージを内側から押し広げるように作用するため、当該複数の接片は接地用バネ部材の仮固定手段としても作用するようになる。従って並設された２つの電子部品の間の隙間に接地用バネ部材の一部を挿入するだけで接地用バネ部材の仮固定ができ、接地用バネ部材の組立工数を減らして生産性の向上と部品、製造コストの削減を図ることが可能となる。

本発明の第３の態様に係る電子部品の接地装置は、前記第１または第２の態様において、前記接地用バネ部材の他端には、前記電子部品がマウントされている電子基板の縁部に係止される係止爪が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の第３の態様によれば、接地用バネ部材の仮固定が更に確実になり、１本の固定ネジを締め付けるだけでも接地用バネ部材はずれることなく正規の位置に取り付けられるようになる。また接地を必要とする電子部品間の隙間と、接地用バネ部材の弾性作用を奏する接片の寸法等とを管理するだけで容易に安定した接地を得ることが可能となる。

本発明の第４の態様に係る記録装置は、記録装置の動作を制御する電子基板と、該電子基板に対して隙間を隔てて並設されている複数の電子部品と、該電子部品を個別に収容する導電性材料によって形成される複数のパッケージと、該パッケージの表面に対して接地用バネ部材を作用させることによって前記電子部品のアースを取るようにした電子部品の接地装置とを備えた記録装置であって、前記電子部品の接地装置は前記第１〜第３のいずれか１つの態様の電子部品の接地装置であることを特徴とするものである。

本発明の第４の態様によれば、接地用バネ部材の形状と接地スペースを工夫することによって記録装置の小型化を可能にすると共に、接地用バネ部材の小型、軽量化を図り、少ない組立工数で接地用バネ部材を効率良く取り付けることのできる電子部品の接地装置を備えた記録装置を提供することが可能となる。

本発明の第５の態様に係る液体噴射装置は、液体噴射装置の動作を制御する電子基板と、該電子基板に対して隙間を隔てて並設されている複数の電子部品と、該電子部品を個別に収容する導電性材料によって形成される複数のパッケージと、該パッケージの表面に対して接地用バネ部材を作用させることによって前記電子部品のアースを取るようにした電子部品の接地装置とを備えた液体噴射装置であって、前記電子部品の接地装置は前記電子部品間の隙間を利用して前記接地用バネ部材を設置するようにしたことを特徴とするものである。

以下、本願発明に係る電子部品の接地装置及び該電子部品の接地装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。

図１は使用時のインクジェットプリンタの外観を示す斜め前方からの斜視図、図２は持ち運び時のインクジェットプリンタの外観を示す斜め前方からの斜視図である。また図３は使用前のインクジェットプリンタの外観を示す斜め後方からの斜視図である。

尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、例えば４×６インチ以下の被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう）を対象にした極めてコンパクトで持ち運びが容易な比較的シンプルな構造のインクジェットプリンタである。また、このインクジェットプリンタ１００は、パーソナルコンピュータに接続しなくても直接用紙Ｐに記録の実行ができる、いわゆるダイレクトプリンタと呼ばれているタイプのインクジェットプリンタである。

このインクジェットプリンタ１００は、図１、図２に示すような角箱状の本体ケーシング３を備えている。本体ケーシング３は本体ケーシング３の前面、後面、左右の側面及び底面を閉塞する深底容器状のハウジング本体４と、図２に示す持ち運び時の状態では本体ケーシング３の上面を閉塞し、図１に示す使用時の状態では給送用トレイ５の上方に張り出した用紙Ｐの上辺部を支持するペーパーサポートとしても機能するカバー部材６と、図２に示す持ち運び時の状態において上記カバー部材６の下方に位置し、ハウジング本体４の上部開口を閉塞する上部ハウジングの一例である操作パネル７と、上記ハウジング本体４の前面の一部を開口し、当該前面開口を閉塞するように開閉自在に設けられる前面カバーを兼ねた排出用スタッカ８と、上記ハウジング本体４の左右の側面に対して回動可能な状態で接続される門型をした手提げハンドル９とを備えている。

そして、上記操作パネル７上には複数の窓部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、・・・１０ｎ（図４）が設けられており、中央の大きな窓部１０ａには液晶モニタ１１、他の窓部１０ｂ、１０ｃ、・・・１０ｎには各種の操作ボタン１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、・・・１２ｎがそれぞれ下方から上方に向けて突出するように取り付けられている。また、操作パネル７の後部の中央部は大きく矩形状に切り欠かれており、該切り欠かれた部分が自動給送ユニット２に対して用紙Ｐを供給するための給送用開口１３になっている。また、排出用スタッカ８は、下部の左右のコーナー部に回動支点を備えており、この回動支点を中心にして約９０°の範囲に亘って上下に回動できるようになっている。また、排出用スタッカ８の裏面は、図１に示す使用状態では上面に位置するように構成されており、記録実行後の用紙Ｐを受け取る被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカ８の載置面１４となっている。

また、ハウジング本体４の前面開口の上部にはデジタルカメラ等で撮影した画像データを収録したメモリーカード等を挿入するためのメモリーカード用挿入口１５が設けられている。そして、このインクジェットプリンタ１００は、図２に示す持ち運び時の状態では外部に操作ボタン１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、・・・１２ｎや排出用スタッカ８を拡開するための指掛け部等が一切露出しない極めてシンプルですっきりしたデザインの外観となっている。また、この状態ではインクジェットプリンタ１００を動作させることはできず、カバー部材６を拡開させ、本実施例では排出用スタッカ８を拡開させるための操作ボタン１２ｃを押すことによって初めてインクジェットプリンタ１００を動作させることができるように構成されている。

そして、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して用紙Ｐが供給されると、用紙Ｐは給送用開口１３から自動給送ユニット２における給送用トレイ５上に至り、図示しない給送用ローラとホッパとの挟圧送り作用によって最上位の用紙Ｐから順番に用紙搬送経路に向けて給送されるようになる。また、用紙搬送経路に給送された用紙Ｐは記録ポジションに向けて案内され、図示しないプラテンによって下面が支持された状態で図示しない搬送用ローラからの駆動力を受けて搬送される。そして、図示しない記録ヘッドが図示しないキャリッジによって保持された状態で液体の一例であるインクを吐出しながら主走査方向Ｘに往復する動作と、該主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙ（用紙Ｐの搬送方向と一致する）に所定の搬送量で用紙Ｐを搬送する動作とを相互に繰り返すことによって用紙Ｐの被記録面全体に亘って所望の記録が実行されるようになっている。また、記録実行後の用紙Ｐは、図示しない排出用ローラからの駆動力を受けて更に用紙搬送方向の下流側に向けて排出され、上述した拡開状態の排出用スタッカ８の載置面１４に至り、保持されるようになっている。

［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して設けられるシールドプレートの固定装置１と、該シールドプレートによってシールドされている電子基板上にマウントされている電子部品の接地を行う本発明の電子部品の接地装置４０について図面に基づいて具体的に説明する。尚、本実施例の適用対象となるインクジェットプリンタ１００は、インクジェットプリンタ１００の外観を構成するハウジング本体４と、該ハウジング本体４の内部に設けられ動作の実行を司る機構部２０と、該機構部２０の上部に設けられ上下２枚のシールドプレート２１、２２によってシールドされた動作の制御を司る電子基板２３と、上記上部のシールドプレート２１の上部に設けられハウジング本体４の上部開口を閉塞する上部ハウジングとしての操作パネル７とがそれぞれ段積み状態で配置されたインクジェットプリンタである。

（１）シールドプレートの固定装置と作用効果
図４はシールドプレートの固定装置が適用されたインクジェットプリンタを示す分解斜視図、図５は同上、操作パネルを取り外した状態の平面図である。図６は上部のシールドプレートとハウジング本体との連結部位周辺を拡大して示す分解斜視図、図７は上部のシールドプレートと下部のシールドプレートとの連結部位周辺を拡大して示す分解斜視図である。また図８はシールドプレートの固定装置が適用されたインクジェットプリンタの各構成部材間の固定構造（ａ）と、従来のインクジェットプリンタの各構成部材間の固定構造（ｂ）とを対比して示す模式図である。

最初に図８に基づいて操作パネル（上部ハウジング）７、上部のシールドプレート２１、電子基板２３、下部のシールドプレート２２、機構部２０及びハウジング本体４間の基本的な固定構造について説明する。先ず第１連結部材としての固定ネジ３１によって操作パネル７と上部のシールドプレート２１は連結されている。次に、第２連結部材としての固定ネジ３２によって上部のシールドプレート２１は電子基板２３を中間に挟んだ状態で下部のシールドプレート２２と連結されている。また、第３連結部材としての固定ネジ３３によって下部のシールドプレート２２は機構部２０と連結されており、更に第４連結部材としての固定ネジ３４によって機構部２０はハウジング本体４と連結されている。

しかし、このような基本的な固定構造のみでは、図８（ｂ）に示すように各構成部材の部品公差や連結される各構成部材間の組立公差が累積して積算されることになるため、上方に行くに従って公差積算の値が大きくなってしまう。従って、上部ハウジングの取付位置にずれが生じてしまうため、特に上部ハウジングが外観構成部材である場合には上部ハウジングの取付工程において外観を損なわないように上部ハウジングの取付位置を調整しなければならず非常に困難な作業になっていた。

そこで、本発明ではシールドプレートの固定装置１は、操作パネル７が直接取り付けられる上部のシールドプレート２１を上記機構部２０、下部のシールドプレート２２及び電子基板２３を介することなく、ハウジング本体４に対して直接固定することによって構成されることとしている。具体的には、図５に示すようにハウジング本体４の上部の内壁面２４には上部のシールドプレート２１を支持するための支持段部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆが一例として６個設けられており、これら６個の支持段部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ上に直接上部のシールドプレート２１を設置し、第５連結部材としての固定ネジ３５を使用することによって上部のシールドプレート２１はハウジング本体４に対して直接固定されるようになっている。

また、６個の支持段部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの内訳は、ハウジング本体４の前面側の内壁面の左右に２個の支持段部２５ａ、２５ｂ、ハウジング本体４の後面側の内壁面の左右に同じく２個の支持段部２５ｃ、２５ｄ、ハウジング本体４の左側面側の内壁面の中央幾分後方寄りの部位に１個の支持段部２５ｅ、ハウジング本体４の右側面側の内壁面の中央幾分後方寄りの部位に残りの１個の支持段部２５ｆがそれぞれ設けられることによって構成されている。

そして、これらの支持段部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆのすべてには固定ネジ３５が締結するネジ孔２６が設けられており、更に左右の側面に対して設けられている支持段部２５ｅ、２５ｆには上方に突出した係合ピン２７ａ、２７ｂが設けられている。一方、上部のシールドプレート２１には上記支持段部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆにおけるネジ孔２６と対応する位置には該ネジ孔２６よりも径が大きな取付穴２８が設けられている。また、上部のシールドプレート２１における上記左側の係合ピン２７ａと対応する位置には該係合ピン２７ａと係合する長穴２９が設けられており、上部のシールドプレート２１における上記右側の係合ピン２７ｂと対応する位置には該係合ピン２７ｂと係合する位置決め穴３０が設けられている。

また、上部のシールドプレート２１には片持ち梁状で撓み変形可能な弾性連結片３７ａ、３７ｂ、３７ｃが一例として３個所に設けられている。そして、これらの弾性連結片３７ａ、３７ｂ、３７ｃの各々には固定ネジ３２が貫通する径の大きな取付穴３８が設けられている。また、上記固定ネジ３２は導電性材料によって形成されており、該固定ネジ３２を弾性連結片３７ａ、３７ｂ、３７ｃに対して設けられている取付穴３８に通し、更に電子基板２３に対して設けられている貫通穴３９を通して下部のシールドプレート２２に対して設けられている図示しないネジ孔に締結することによって上部のシールドプレート２１と下部のシールドプレート２２は該固定ネジ３２を介して電気的に一体の部材として接続されている。

そして、このようなシールドプレートの固定装置１を固定することによって上部のシールドプレート２１は、図８（ａ）に示すようにハウジング本体４に対して直接固定されるようになり、中間に位置する電子基板２３、下部のシールドプレート２２及び機構部２０の累積公差の影響を受けなくなる。尚、電子基板２３、下部のシールドプレート２２及び機構部２０の累積公差によって電子基板２３ないし下部のシールドプレート２２と連結されている上部のシールドプレート２１の連結点Ｐは変動するが、弾性連結片３７ａ、３７ｂ、３７ｃの撓み変形によって当該変動量は吸収されるため上部のシールドプレート２１の取付位置は上記支持段部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆとの固定点Ｑの位置のままで変動しない。また、上部のシールドプレート２１と下部のシールドプレート２２は導電性材料によって形成される第２連結部材である固定ネジ３２によって連結されているから、これら２枚のシールドプレート２１、２２は電気的に一体の部材として接続されることになり電子基板２３から発せられた電磁波のシールド効果はそのまま維持される。

（２）電子部品の接地装置の構成と作用効果
図９は本発明の電子部品の接地装置の取付部位周辺を拡大して示す分解斜視図、図１０は電子基板を裏返した状態の電子部品の接地装置の取付部位周辺を拡大して示す斜視図である。図１１は電子部品の接地装置を示す斜視図、図１２は電子部品の接地装置の他の実施例を示す斜視図である。また図１３は従来の２タイプ（ａ）（ｂ）の電子部品の接地装置を示す斜視図である。

インクジェットプリンタ１００の後面上部の一方のコーナー部には、図３に示すようにＵＳＢケーブルを接続するためのＵＳＢインターフェイスコネクタ４１とＥＸＴ．Ｉ／Ｆコネクタ４２が若干の隙間Ｓを隔てて並設されている。そして、これらの電子部品４１、４２には導電性材料によって形成される筐体状のパッケージ４３、４４が設けられており、これらのパッケージ４３、４４の表面にはアースを取るための接地用バネ部材４５の２つの接片４６、４７が当接するようになっている。そして、該接地用バネ部材４５を主体とする装置が本発明の電子部品の接地装置４０となっている。

本発明の電子部品の接地装置４０は、接地用バネ部材４５の接片４６、４７をそれぞれ逆方向に張り出させ、これらの接片４６、４７を電子部品であるＵＳＢインターフェイスコネクタ４１とＥＸＴ．Ｉ／Ｆコネクタ４２のパッケージ４３、４４間の隙間Ｓ内に進入させてアースを取るように構成されている。接地用バネ部材４５は、導電性平板材料を適宜の形状に折り曲げることによって構成される板バネ様の部材である。接地用バネ部材４５の基端部４８は、電子基板２３の下面に沿うように水平に延長形成されており、基端部４８の先端側は上方にコの字状に折り曲げられている。また、基端部４８の上方に折り曲げられた先端部が電子基板２３の上面の縁部に係止される係止爪４９になっている。また、基端部４８には接地用バネ部材４５と電子基板２３を下部のシールドプレート２２に固定するための固定ネジ５０を受け入れるための取付穴５１が設けられている。

接地用バネ部材４５の基端部４８からＵＳＢインターフェイスコネクタ４１及びＥＸＴ．Ｉ／Ｆコネクタ４２側に延びる伸長部５２は、基端部４８に対して９０°上方に折り曲げられた垂直姿勢で設けられており、伸長部５２の先端側には左右に張り出すように折り曲げられた中央に位置するＵＳＢインターフェイスコネクタ４１用の１本の接片４６と上下に位置するＥＸＴ．Ｉ／Ｆコネクタ４２用の２本の接片４７が設けられている。そして、伸長部５２は電子基板２３の下方を通ってパッケージ４３、４４間の隙間Ｓ内に進入して該隙間Ｓの左右に位置するパッケージ４３、４４の互いに対向するパッケージ外面に弾性力を利用して接片４６、４７が当接するようになっている。

そして、このような電子部品の接地装置４０を適用することによって並設される電子部品４１、４２間に必然的にできる隙間Ｓの空間利用を図ることができ、パッケージ４３、４４の外方空間を小さくしてインクジェットプリンタ１００の小型化を図ることが可能となる。また、接地を必要とする２つの電子部品４１、４２の隙間Ｓと、接地用バネ部材４５の弾性作用を奏する接片４６、４７の寸法等とを管理するだけで容易に安定した接地を得ることが可能となる。更に、接地用バネ部材４５の小型、軽量化が可能になるため並設された２つの電子部品４１、４２間の隙間Ｓに接地用バネ部材４５の伸長部５２を挿入するだけで接地用バネ部材４５の仮固定ができ、接地用バネ部材４５の組立工数を減らして生産性の向上と部品、製造コストの削減にも寄与し得る。

［他の実施例］
本願発明に係る電子部品の接地装置４０及び該電子部品の接地装置４０を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。本発明の電子部品の接地装置４０の適用対象はインクジェットプリンタ１００等の記録装置や他の液体噴射装置等に限らず、他の種々の電子機器に拡大することが可能である。また、電子部品の接地装置４０は、２つの電子部品４１、４２間に設ける他、更に多数の電子部品の間に設けることが可能である。また接地用バネ部材４５の形状や大きさ、設置位置は適宜変更することが可能であり、例えば図１２に示すように接片４６、４７の折り曲げ方向を逆にして接片４６、４７を基端部４８側に折り曲げた形状の接地用バネ部材４５を適用することも可能である。

使用時のインクジェットプリンタを示す斜め前方からの斜視図。 持ち運び時のインクジェットプリンタを示す斜め前方からの斜視図。 使用前のインクジェットプリンタを示す斜め後方からの斜視図。 シールドプレートの固定装置が適用されたインクジェットプリンタを示す分解斜視図。 同上、操作パネルを取り外した状態の平面図である。 上部のシールドプレートとハウジング本体との連結部位周辺を拡大して示す分解斜視図である。 上下のシールドプレートの連結部位周辺を拡大して示す分解斜視図。 インクジェットプリンタの各構成部材間の固定構造をシールドプレートの固定装置を適用した場合（ａ）と適用しない場合（ｂ）とで対比して示す模式図。 電子部品の接地装置の取付部位周辺を拡大して示す分解斜視図。 電子基板を裏返した状態の電子部品の接地装置の取付部位周辺を拡大して示す斜視図。 電子部品の接地装置を示す斜視図。 電子部品の接地装置の他の実施例を示す斜視図。 従来の２タイプの電子部品の接地装置を示す斜視図。

符号の説明

１ シールドプレートの固定装置、２ 自動給送ユニット、３ 本体ケーシング、４ ハウジング本体、５ 給送用トレイ、６ カバー部材、７ 操作パネル（上部ハウジング）、８ 排出用スタッカ、９ 手提げハンドル、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・１０ｎ 窓部、１１ 液晶モニタ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・１２ｎ 操作ボタン、１３ 給送用開口、１４ 載置面、１５ メモリー挿入口、２０ 機構部、２１ （上部の）シールドプレート、２２ （下部の）シールドプレート、２３ 電子基板、２４ 内壁面、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ 支持段部、２６ ネジ孔、２７ａ、２７ｂ 係合ピン、２８ 取付穴、２９ 長穴、３０ 位置決め穴、３１ 固定ネジ（第１連結部材）、３２ 固定ネジ（第２連結部材）、３３ 固定ネジ（第３連結部材）、３４ 固定ネジ（第４連結部材）、３５ 固定ネジ（第５連結部材）、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ 弾性連結片、３８ 取付穴、３９ 貫通穴、４０ 電子部品の接地装置、４１ ＵＳＢインターフェイスコネクタ（電子部品）、４２ ＥＸＴ．Ｉ／Ｆコネクタ（電子部品）、４３ パッケージ、４４ パッケージ、４５ 接地用バネ部材、４６ 接片、４７ 接片、４８ 基端部、４９ 係止爪、５０ 固定ネジ、５１ 取付穴、５２ 伸長部、１００ インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ 用紙（被記録材）、Ｘ 主走査方向、Ｙ 副走査方向、Ｐ 連結点、Ｑ 固定点、Ｓ 隙間

Claims (5)

1. 隙間を隔てて並設されている複数の電子部品がそれぞれ導電性材料によって形成されるパッケージ内に収容されており、これらのパッケージの表面に対して接地用バネ部材を作用させることによって電子部品のアースを取るようにした電子部品の接地装置であって、
   前記電子部品間の隙間を利用して前記接地用バネ部材を設置するようにしたことを特徴とする電子部品の接地装置。
2. 請求項１において、前記接地用バネ部材の一端には互い違いに張り出した弾性変形可能な複数の接片が設けられており、これらの接片が前記隙間を押し広げるようにして前記パッケージの互いに対向する外面に当接するようにしたことを特徴とする電子部品の接地装置。
3. 請求項１または２において、前記接地用バネ部材の他端には、前記電子部品がマウントされている電子基板の縁部に係止される係止爪が設けられていることを特徴とする電子部品の接地装置。
4. 記録装置の動作を制御する電子基板と、
   該電子基板に対して隙間を隔てて並設されている複数の電子部品と、
   該電子部品を個別に収容する導電性材料によって形成される複数のパッケージと、
   該パッケージの表面に対して接地用バネ部材を作用させることによって前記電子部品のアースを取るようにした電子部品の接地装置と、を備えた記録装置であって、
   前記電子部品の接地装置は請求項１〜３のいずれか１項に記載した電子部品の接地装置であることを特徴とする記録装置。
5. 液体噴射装置の動作を制御する電子基板と、
   該電子基板に対して隙間を隔てて並設されている複数の電子部品と、
   該電子部品を個別に収容する導電性材料によって形成される複数のパッケージと、
   該パッケージの表面に対して接地用バネ部材を作用させることによって前記電子部品のアースを取るようにした電子部品の接地装置と、を備えた液体噴射装置であって、
   前記電子部品の接地装置は前記電子部品間の隙間を利用して前記接地用バネ部材を設置するようにしたことを特徴とする液体噴射装置。

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