JP2007221007A - 筐体蓋止構造 - Google Patents

Abstract

【課題】光電センサ等を液密に収容する筐体の開口部に液密かつ外れることなく蓋体を固定し更に蓋体装着時に擦り傷を防止する筐体蓋止構造を提供する。
【解決手段】光電センサ２を収容する筐体１１の開口部１１ｆにシール部材３１を介して押さえ板３２を取り付け、押さえ板を押し付けて両側部３３ｂを筐体外面１１ｃに係止する蓋体３３を備え、筐体外面に形成された係止部２２と蓋体側部に形成され開口部に装着されたときに係止部と係合して蓋体を係止する係止部３３ｆからなる第１の係合部、筐体外面と蓋体側部の何れか一方に形成され蓋体を装着するときに側部先端を筐体外面から離隔させる凸部３３ｅと筐体外面と蓋体側部の何れか他方に形成され蓋体が開口部に装着されたときに凸部と係合する凹部２１からなる第２の係合部を備えた構成としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、光電センサ等を液密に収容する筐体の開口部に液密に蓋体を装着固定し、更に蓋体装着時における擦り傷を防止する筐体蓋止構造に関する。

近年、広い分野に光電スイッチや光電センサが使用されて来ており、使用する環境に応じて耐水性、耐油性等が要求されてきている。具体的には、自動機械加工ラインにおける切削油の飛散に起因するオイルミストの雰囲気中での光電スイッチの使用が挙げられる。

このような作業環境に対応する仕様として従来から図１２（ａ）に示すように金属のケース（筐体）６１の両側部６１ａに鋸歯状に突出する係止爪６１ｂを形成すると共に、開口部６１ｃに装着する金属のカバー（蓋体）６２の両側部６２ａに係止孔６２ｂを形成すると共に、ケース６１の開口部６１ｃ側からカバー６２を同図（ｂ），（ｃ）に示すように挿入し、同図（ｄ）に示すようにカバー６２の係止孔６２ｂにケース６１の係止爪６１ｂを嵌合係止させるようにした構造が使用されている。

また、金属ケースの開口部にカバーを装着し、当該開口部の周縁部を内側に折り曲げてカバーを固定するようにしたカシメ加工による蓋止構造も知られている（例えば、非特許文献１参照）。
ＯＭＲＯＮ ＴＥＣＨＮＩＣＳ Ｖｏｌ．３４（通巻１１２号）１９９４

上記図１２に示す構造においては、同図（ｂ），（ｃ）に示すようにカバー６２の両側部６２ａの先端（エッジ）が係止爪６１ｂに当たったときから係止爪６１ｂの表面を削りながら進行するため、同図（ｄ）に示すように係止爪６１ｂがカバー６２の係止孔６２ｂに嵌合して係止されたときには係止爪６１ｂの表面の塗膜が剥げたり、擦り傷が発生して見栄えが悪くなる。

また、カバー６２の側部６２ａの先端に何かが引っかかって外側に開いた場合、係止爪６１ｂが係止孔６２ｂから外れ易くなりカバー６２がケース６１から離脱するおそれがある。

また、ケースと係止爪が樹脂部材等により形成されている場合には金属製のカバーを装着する際にカバーの先端により係止爪が削られてしまい、ケースにカバーを係止することが出来なくなるおそれもある。

一方、金属ケースの開口部に金属カバーを装着して開口部の周縁部を折り曲げて固定するカシメ加工は、ケースの開口部のカシメ部分に高い加工精度が要求されると共に構造が複雑となる。また、ケースの開口部の周縁部を折り曲げるためにカシメ加工の部分が長くなり、生産技術が必要であると共に生産設備が高価となる。さらに、カシメ加工する際に塗膜が剥離することがあり、このような場合金属ケースの地肌が露出することで耐環境性の劣化が懸念される。

なお、ケースにカバーを装着固定する構造として、図１３（ａ）に示すようにケース６３の両側部６３ａに角形の係止凹部６３ｂを形成し、カバー６４の両側部６４ａの先端を内側に略直角に折曲して係止爪６４ｂを形成し、同図（ｂ）に示すようにケース６３の開口部６３ｃにカバー６４を挿入し、同図（ｃ）に示すように係止凹部６３ｂに係止爪６４ｂを嵌合係止する構造、或いは図１４（ａ）に示すようにケース６５の両側部６５ａに角形の係止凹部６５ｂを形成し、カバー６６の両側部６６ａの対応する部位に内側に係止爪６６ｂを突出させて形成し、同図（ｂ）に示すようにケース６５の開口部６５ｃにカバー６６を挿入し、同図（ｃ）に示すように係止凹部６５ｂに係止爪６６ｂを嵌合係止する構造も考えられる。

このような構造によれば、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）に示すように係止爪６４ｂ，６６ｂによりケース６３，６５の側部６３ａ，６５ａの表面が削られて擦り傷が発生した場合でも図１３（ｃ）、図１４（ｃ）に示すようにカバー６４，６６の装着後には傷が見えなくなる。

しかしながら、擦り傷が見えなくてもケースが例えば亜鉛ダイキャスト等により形成されている場合には、亜鉛の露出による耐環境性の劣化が懸念される。更にカバーは薄板鋼板を板金加工して形成するために曲げ加工精度や係止爪の強度等の点において十分とはいえない。

また、ケースと係止爪が樹脂部材等により形成されている場合には金属製のカバーを装着する際にカバーの先端により係止爪が削られてしまい、ケースにカバーを係止することが出来なくなるおそれがある。

本発明の目的は、光電センサ等を液密に収容する筐体の開口部に液密かつ外れることなく蓋体を固定することができ、更に蓋体を装着する際に擦り傷が付くことを防止するようにした筐体蓋止構造を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明に係わる筐体蓋止構造は、防水すべき対象物を収容する筐体と、前記筐体の開口部に装着されるシール部材と、前記シール部材を介して前記開口部を液密に塞ぐ押さえ板と、前記シール部材に前記押さえ板を押し付ける中央部とこの中央部の両側部が一側に略直角に折曲されて前記筐体の外面に装着係止される蓋体とを備えた筐体蓋止構造であって、
前記筐体と蓋体との間に２つの係合部を形成し、第１の係合部は、前記筐体の外面に形成された係止部と、前記蓋体の側部に形成され前記蓋体が開口部に装着されたときに前記係止部と係合して前記筐体に蓋体を係止する係止部とからなり、第２の係合部は、前記筐体の外面と蓋体の側部の何れか一方に形成され前記蓋体を装着するときに側部の先端を筐体の外面から離隔させる凸部と、前記筐体の外面と蓋体の側部の何れか他方に形成され前記蓋体が開口部に装着されたときに前記凸部と係合する凹部とからなることを特徴としている。

筐体の開口部に蓋体を合わせて装着方向に押し込むと第２の係合部の凸部により蓋体の両側部が付け根から外側に拡開されて側部の先端が筐体外面及び係止部から離隔する。蓋体を更に押し込むと中央部が押さえ板を押し付けてシール部材を圧縮し、凸部が凹部に係合すると共に第１の係合部の係止部同士が係合して筐体の開口部に蓋体が装着係止される。押さえ板は、蓋体によりシール部材を介して開口部に装着されることで当該開口部が液密状態となる。蓋体は、筐体に装着される際に凸部により先端が筐体外面から離隔して移動することで、側部の先端のエッジやバリ等により外面に擦り傷を付けることが防止される。また、蓋体が筐体から外れ難くなる。

また、本発明の請求項２に記載の筐体蓋止構造は、請求項１において、前記第１の係合部と第２の係合部はずれた位置に形成されていることを特徴としている。

第１の係合部と第２の係合部とをずれた位置に配置して形成することで、筐体の開口部に蓋体が装着された状態において、蓋体が係合凸部と係合凹部とにより係止部同士の係合を強める方向の応力を受けるようになり、蓋体が筐体から外れ難くなる。

また、本発明の請求項３に記載の筐体蓋止構造は、防水すべき対象物を収容する筐体と、前記筐体の開口部に装着されるシール部材と、前記シール部材を介して前記開口部を液密に塞ぐ押さえ板と、前記シール部材に前記押さえ板を押し付ける中央部とこの中央部の両側部が一側に略直角に折曲されて前記筐体の外面に装着係止される蓋体とを備えた筐体蓋止構造であって、
前記筐体の開口部の外面と蓋体の側部との間に２つの係合部を形成し、第１の係合部は、前記筐体の外面に形成された係止爪と、前記蓋体の側部に形成され前記蓋体が開口部に装着されたときに前記係止爪と係合する係止孔とからなり、第２の係合部は、前記蓋体の側部に内側に膨出して形成され前記開口部に装着するときに前記筐体の外面に乗り上げて側部を外側に拡開させ先端を前記筐体の外面及び係止爪から離隔させる係合凸部と、前記筐体の外面に形成され前記蓋体が開口部に装着されたときに前記係合凸部と係合する係合凹部とからなることを特徴としている。

筐体の開口部に蓋体を合わせて装着方向に押し込むと蓋体の側部の内方に膨出している係合凸部が開口部の外側の端面に当たり、更に押し込むと係合凸部が外面に乗り上げ、これに伴い両側部が付け根から外側に開いて側部の先端が外面及び係止爪から離隔する。蓋体を更に押し込むと中央部が押さえ板を押し付けてシール部材を圧縮し、係合凸部が筐体の係合凹部に係合すると共に係止孔に筐体の係止爪が嵌合する。このようにして、筐体の開口部に蓋体を装着する。押さえ板は、蓋体によりシール部材を介して開口部に装着されることで当該開口部に液密に装着される。

蓋体は、筐体に装着される際に側部の係合凸部により先端が筐体の外面及び係止爪から離隔して移動することで、側部先端のエッジやバリ等により外面に擦り傷を付けることが防止される。また、蓋体が筐体から外れ難くなる。

また、本発明の請求項４に記載の筐体蓋止構造は、請求項３において、前記第１の係合部と第２の係合部はずれた位置に形成されていることを特徴としている。

第１の係合部と第２の係合部とをずれた位置に配置して形成することで、筐体の開口部に蓋体が装着された状態において、蓋体が係合凸部と係合凹部とにより係止爪と係止孔との係合を強める方向の応力を受けるようになり、蓋体が筐体から外れ難くなる。

また、本発明の請求項５に記載の筐体蓋止構造は、請求項３又は請求項４において、前記係合凸部は前記第１の係合部の係止爪と係止孔との係合を強める方向に前記蓋体の側部に応力を付与して係合凹部と係合することを特徴としている。

筐体の開口部に蓋体が装着されて筐体の係合凹部に蓋体の係合凸部が係合し、筐体の係止爪が蓋体の係止孔に係合した状態において、蓋体が係合凸部と係合凹部とにより係止爪と係止孔との係合を強める方向の応力を受けることで外れ難くなる。

また、本発明の請求項６に記載の筐体蓋止構造は、請求項３乃至請求項５の何れかにおいて、前記係合凸部は蓋体の装着方向に沿って曲面をなして形成され、前記嵌合凹部は装着方向に沿って略台形状に凹んで形成され装着方向奥側の端部に係合凸部の装着方向奥側の端部が当接することを特徴としている。

蓋体は、筐体に装着される際に側部の係合凸部により先端が筐体の外面及び係止爪から離隔して移動し、係合凸部が移動方向に沿って曲面とされていることで円滑に摺動可能となり筐体の外面に擦り傷を付けることが防止される。また、係合凹部を略台形状に凹んだ形状とすることで係合凸部が円滑に係合可能となり、装着方向奥側の端部に係合凸部の装着方向奥側の端部を当接係合させて係止爪と係止孔との係止状態を強める方向の応力を有効に発生させる。

本発明によると、光電スイッチ等の部品を液密に収容する筐体の開口部に液密かつ外れることなく蓋体を装着して固定することができる。また、構造が簡単であり製造が容易であると共に蓋体の組み付け作業の向上が図られる。

また、筐体の開口部に蓋体を装着する際に筐体の外面に擦り傷が付くことが防止され、外面に施されている塗膜やメッキ等が剥がれることが防止され見栄えの向上が図られると共に耐環境性の劣化が防止される。特に筐体を亜鉛ダイキャストにより形成して外面に塗装やメッキ等の被膜を施した場合、これらの被膜に傷が付いたり剥がれたりすることが防止され、耐環境性の劣化に対して極めて有効である。

また、光電センサ等を上記構造により筐体に液密に収容することで、切削油や洗浄液等が飛散するようなミストの雰囲気等の作業環境において使用することが可能となり、自動機械加工装置等に使用することが可能となる。

以下、本発明の一実施形態に係わる筐体蓋止構造について図面に基づいて説明する。図１は、防水すべき対象物又は部品としての例えば光電センサを液密に収容する筐体の蓋止構造を示し、筐体蓋止構造１は、光電センサ２を収容する筐体（ハウジング）１１、筐体１１の光電センサ２を収容するための開口部１１ｆに液密に装着される蓋体ユニット１３、筐体１１に形成された光電センサ２の投受光部に開口する窓１１ｇに液密に装着される蓋体ユニット１４、及び筐体１１に形成された光電センサ２のケーブル３を引き出すための孔１１ｈ，１１ｈ’（図３参照）に液密に装着される蓋体ユニット１５等を備えている。

光電センサ２は、前面２ａが幅方向（左右方向）に長く、側面が前後（奥行き）方向に長く、高さ（図中上下方向）が低い薄型の直方体形状をなしている。

前面２ａの略中央位置に図示しない投受光部が設けられており、隅部からケーブル３が延出されている。前記投受光部は、投光部と受光部が並んで配置されており、前記投光部から投光し被検出体で反射された光を受光部で検出して被検出体の有無を検出するようになっている。

筐体１１は、図１乃至図３に示すように光電センサ２と略同様の直方体形状の箱体をなし、光電センサ２が僅かな隙間を存して収容可能とされている。筐体１１の一側の側面１１ｂに光電センサ２を挿入可能な長方形状の大きな開口部１１ｆが形成され、前面１１ａの略中央位置に投受光部と略同じ大きさの窓（開口部）１１ｇが形成され、隅部１１ｅにケーブル３を挿通するための孔（開口部）１１ｈとこの孔１１ｈよりも大径の孔１１ｈ’が同心的に形成されている。また、筐体１１には後面１１ｄ側の縁部の左右位置に取付ボルトを挿通するための挿通孔１１ｉが形成されている。

開口部１１ｆは、図２及び図３に示すように側面１１ｂよりも所定の寸法だけ低くなっており、蓋体ユニット１３が面一に装着可能とされている。そして、側面１１ｂの開口部１１ｆの周縁部に全周に亘りシール部材を嵌合するための溝１１ｊが形成されている。外面としての上下面１１ｃの開口部１１ｆ側の縁部１１ｋは、蓋体ユニット１３の蓋体（カバー）３３の板厚よりも僅かに深い凹部とされ略中央位置に係合凹部２１が形成され、この係合凹部２１の両側に係止爪２２，２２が形成されている。

係合凹部２１は、図４に示すように蓋体３３の装着方向（開口部１１ｆ側から奥行き方向）に沿う断面形状が略台形状をなしており、係止爪２２は、上面２２ａが蓋体３３の装着方向に沿って傾斜面をなして高くなり、エッジ（端面）２２ｂが縁部１１ｋ（上面１１ｃ）に対して垂直な略鋸歯状をなしている。そして、係合凹部２１の装着方向奥側の端部２１ａが係止爪２２のエッジ２２ｂよりも僅かな距離ｄだけ装着方向奥側に位置している。そして、この距離ｄは、正確に設定されている。このように係止爪２２と係合凹部２１とが左右及び前後（奥行き方向）にずれた位置に形成されている。尚、係止爪２２のエッジ２２ｂが係合凹部２１の装着方向奥側の端部２１ａよりも僅かな距離ｄだけ装着方向奥側に位置するようにしても良い。

窓１１ｇは、図２及び図３に示すように前面１１ａよりも所定の寸法だけ低くなっており、蓋体ユニット１４が面一に装着可能とされている。そして、前面１１ａの窓１１ｇの回りに全周に亘りシール部材を嵌合するための溝１１ｍが形成されている。上下面１１ｃの窓１１ｇ側の縁部１１ｎは、蓋体ユニット１４の蓋体（カバー）３８の板厚よりも僅かに深い凹部とされ、略中央位置に係合凹部２４が形成されており、この係合凹部２４の両側に係止爪２５，２５が形成されている。これらの係合凹部２４、係止爪２５は、図４に示す係合凹部２１、係止爪２２と同様な形状及び位置関係に形成されている。

上下面１１ｃの隅部１１ｅ側の縁部１１ｐは、図２に示すように蓋体ユニット１５の蓋体（カバー）４３の板厚よりも僅かに深い凹部とされ、略中央位置に係止爪２７が形成されており、この係止爪２７の両側に係合凹部２８，２８が形成されている。これらの係止爪２７、係合凹部２８は、係合凹部２１、係止爪２２と同様な形状及び位置関係に形成されている。この筐体１１は、例えば亜鉛ダイキャストにより一体に形成されている。そして、切削油や洗浄液等のミストが飛散するような使用環境において亜鉛が溶融したりすることを防止するために塗装やメッキ等の表面処理が施されており、耐久性の向上が図られている。

図1に戻り、蓋体ユニット１３は、シール部材としてのパッキン３１、押さえ板３２、蓋体３３により構成されている。パッキン３１は、開口部１１ｆの周縁部に形成された溝１１ｊに嵌合可能な枠体状に形成されている。押さえ板３２は、パッキン３１よりも僅かに大きい例えば透明なプラスチック部材で形成されている。

蓋体３３は、中央部３３ａの両側部３３ｂが一側に略直角に折曲された略コ字状をなし筐体１１の開口部１１ｆに装着可能とされている。そして、両側部３３ｂには図６に示すように筐体１１の上下面１１ｃに形成された係合凹部２１と係合可能な係合凸部３３ｅ、及び係止爪２２と係止可能な係止孔３３ｆが形成されている。

係合凸部３３ｅは、図７に示すように側部３３ｂを内側にかつ少なくとも装着方向（奥行き方向）に沿って円弧状に膨出して形成されており、係止孔３３ｆは、係止爪２２と係止可能とされている。そして、図１０に示すように係止爪２２のエッジ２２ｂが係止孔３３ｆの開口端面３３ｇに係止された状態において係合凸部３３ｅの装着方向側の端部３３ｈが係合凹部２１の装着方向奥側の端部２１ａと弾性を有して当接可能とされている。この蓋体３３は、薄板鋼板例えば耐食性に優れたステンレス鋼板を板金加工して形成されている。

図１に戻り、蓋体ユニット１４は、窓１１ｇに嵌合するゴムシール３５、溝１１ｍに嵌合するシール部材としてのパッキン３６、押さえ板３７、及び蓋体（カバー）３８により構成されている。ゴムシール３５は、平板状をなし投受光部の投光部と受光部に対応して２つの孔（窓）３５ａと孔（窓）３５ｂが並んで形成されている。孔３５ａと３５ｂとの間の仕切壁３５ｃは、投光部から投光された光が押さえ板３７の内面で乱反射されて受光部に入射することを防止する。

パッキン３６は、窓１１ｇの周囲に形成された溝１１ｍに嵌合可能な枠体状に形成されている。押さえ板３７は、透明なプラスチック又はガラスで形成されており、パッキン３６よりも僅かに大きい形状とされ、ゴムシール３５及びパッキン３６に密着可能とされている。押さえ板３７は、投受光部の投光部から投光された光を透過し、被検出体からの反射光を透過させて受光部に入射させる必要があり、硬く傷が付き難いガラスを使用することが好ましい。そこで、本実施形態では押さえ板３７としてガラスを使用している（以下「ガラス３７」という）。

蓋体（カバー）３８は、中央部３８ａの両側部３８ｂが一側に略直角に折曲された略コ字状をなし筐体１１の窓１１ｇに装着可能とされ、中央部（前面）３８ａにガラス３７と対応する位置に窓１１ｇと同じ大きさの孔３８ｃが形成されている。そして、両側部３８ｂには筐体１１の上下面１１ｃに形成された係合凹部２４と係合可能な係合凸部３８ｅ、及び係止爪２５と係止可能な係止孔３８ｆが形成されている。

係合凸部３８ｅは、側面３８ｂを内方にかつ装着方向に沿って円弧状に膨出して形成されており、係止孔３８ｆは、係止爪２５と係止可能とされている。そして、蓋体３３の場合と同様に係止爪２５が係止孔３８ｆに係止した状態において係合凸部３８ｅの装着方向奥側端部が係合凹部２４の装着方向奥側の端部と弾性を有して当接可能とされている。この蓋体３８も蓋体３３と同様にステンレス鋼板を板金加工して形成されている。

蓋体ユニット１５は、ゴムブッシュ４１、押さえリング４２及び蓋体（カバー）４３により構成されている。ゴムブッシュ４１は、大径部４１ａと小径部４１ｂが同心的に一体に形成されて側面から見て凸型をなし、中心にケーブル３を嵌挿させる孔４１ｃが形成されている。そして、大径部４１ａは、先端部分が筐体１１の孔１１ｈに圧入可能とされている（図８参照）。尚、ゴムブッシュ４１は、パッキンとしての機能を有し、押さえリング４２は、押さえ板としての機能を有している。

押さえリング４２は、ゴムブッシュ４１の大径部４１ａと小径部４１ｂに外嵌可能かつ筐体１１の孔１１ｈ’に圧入可能とされ（図８参照）、外周面にローレット加工が施されている。この押さえリング４２は、耐食性を有する例えば真鍮等の金属部材により形成されている。

蓋体（カバー）４３は、中央部４３ａの両側部４３ｂが一側に略直角に折曲された略コ字状をなし、筐体１１の隅部１１ｅに装着可能とされ、中央部（後面）４３ａの中央に押さえリング４２を挿通したゴムブッシュ４１の小径部４１ｂが挿通可能な孔４３ｃが形成されている。そして、両側部４３ｂには筐体１１の上下面１１ｃの隅部１１ｅに形成されている係止爪２７と係止可能な係止孔４３ｆ及び係合凹部２８と係合可能な係合凸部４３ｅが形成されている。

蓋体４３は、筐体１１の隅部１１ｅに装着するべく両側部４３ｂが略台形状をなしており、強度を確保するために係止孔４３ｆを中央部に配置し、この係止孔４３ｆの両側に係合凸部４３ｅを配置している。これらの係合凸部４３ｅ，係止孔４３ｆは、蓋体３３に形成されている係合凸部３３ｅ、係止孔３３ｆと同様に形成されている。この蓋体４３も蓋体３３と同様にステンレス鋼板を板金加工して形成されている。

次に、上記構成の筐体蓋止構造１を組み立てる手順について図１により説明する。先ず、光電センサ２のケーブル３の端末を筐体１１の開口部１１ｆから挿入して隅部１１ｅの孔１１ｈ，１１ｈ’（図３参照）から引き出しながら、光電センサ２を開口部１１ｆから筐体１１に収容し、引き出したケーブル３の端末から蓋体ユニット１５のゴムブッシュ４１、押さえリング４２、蓋体４３をケーブル３の付け根まで挿入する。この状態において光電センサ２の投受光部が筐体１１の窓１１ｇと一致している。

次に、図８に示すようにゴムブッシュ４１の大径部４１ａの先端部分を筐体１１の孔１１ｈに圧入し、ゴムブッシュ４１の大径部４１ａの上部及び小径部４１ｂに押さえリング４２を外嵌し、この押さえリング４２を孔１１ｈ’に圧入する。押さえリング４２は、外周面に施されているローレット加工が孔１１ｈ’の内周面に食い込んで固定され逸脱不能とされる。

ゴムブッシュ４１は、大径部４１ａの先端部分が孔１１ｈに圧入され、更に大径部４１ａの上部及び小径部４１ｂに押さえリング４２が外嵌されることで縮径されて孔４１ｃの内周面がケーブル３に密着して液密に装着される。次に、ケーブル３の端末から蓋体４３を挿入して筐体１１の隅部１１ｅに装着する。筐体４３は、側部４３ｂに形成されている係合凸部４３ｅ及び係止孔４３ｆが筐体１１の係合凹部２８及び係止爪２７に係合して固定される。尚、蓋体４３の筐体１１への装着については蓋体ユニット１３の蓋体３３の装着において詳述する。

次に、筐体１１の開口部１１ｆに蓋体ユニット１３を装着する場合について説明する。図１に示すように開口部１１ｆの周縁部の溝１１ｊにパッキン３１を嵌合し、押さえ板３２を取り付ける。

図９は、筐体１１の開口部１１ｆに蓋体３３を装着する場合の概略を示す。図９（ａ）に示すように開口部１１ｆに蓋体３３を合わせて矢印方向に移動させると、同図（ｂ）に示すように蓋体３３の側部３３ｂの内方に曲面をなして膨出している係合凸部３３ｅが開口部１１ｆの外側の端面に当たり、更に開口部１１ｆに向けて押し込むと、同図（ｃ）に示すように係合凸部３３ｅが円滑に上下面１１ｃの縁部１１ｋに乗り上げ、これに伴い両側部３３ｂが外側に開いてその先端が縁部１１ｋから離隔する。

蓋体３３を更に押し込むと中央部３３ａが押さえ板３２を押し付けてパッキン３１（図１参照）を圧縮し、同図（ｄ）に示すように係合凸部３３ｅが筐体１１の係合凹部２１に係合すると共に係止孔３３ｆに筐体１１の係止爪２２が嵌合する。このようにして、筐体１１の開口部１１ｆに蓋体３３が装着される。

そして、図８に示すように押さえ板３２は、蓋体３３によりパッキン３１を介して開口部１１ｆ（図１参照）に装着されることで当該開口部１１ｆに液密に装着される。

蓋体３３は、筐体１１に装着される際に側部３３ｂの係合凸部３３ｅにより先端が筐体１１の縁部１１ｋ及び係止爪２２の上面２２ａ（図４）から離隔して移動しかつ係合凸部３３ｅが移動方向（装着方向）に沿って曲面とされていることで、側部３３ｂの先端のエッジやバリ等により縁部１１ｋに擦り傷を付けることが防止される。

また、筐体１１の開口部１１ｆに蓋体３３が装着されて筐体１１の係合凹部２１に蓋体３３の係合凸部３３ｅが係合し、筐体１１の係止爪２２が蓋体３３の係止孔３３ｆに係止した状態において図１０に示すように係止爪２２のエッジ２２ｂが係止孔３３ｆの開口端面３３ｇに当接係止されると共に、係合凸部３３ｅの端部３３ｈが係合凹部２１の端部２１ａにエッジ２２ｂよりも奥側に距離ｄだけ離隔した位置で弾性力を有して当接する。この結果、蓋体３３が係合凸部３３ｅの弾性力により矢印方向の応力を受けることとなり、係止孔３３ｆの開口端面３３ｇが係止爪２２のエッジ２２ｂに押し付けられて外れ難くなる。

更に図４及び図１０に示すように筐体１１の上下面１１ｃの縁部１１ｋが蓋体３３の板厚分凹んでいることで当該蓋体３３の側部３３ｂが上下面１１ｃと面一となり、側部３３ｂの先端に引っ掛かり難くなり、蓋体３３が筐体１１から更に外れ難くなる。

前述した蓋体ユニット１５の蓋体４３の筐体隅部１１ｅへの装着についても上述した蓋体３３を筐体１１の開口部１１ｆに装着する場合と同様である。また、作用効果も同様である。

図１に戻り、筐体１１の窓１１ｇに蓋体ユニット１４を装着する場合について説明する。先ず、窓１１ｇにゴムシール３５を装着すると共に周縁部の溝部１１ｍにパッキン３６を嵌合し、押さえ板としてのガラス３７を取り付けて蓋体３８を装着する。蓋体３８の筐体１１への装着は、前述した蓋体３３を筐体１１に装着する場合と同様である。また、作用効果も同様である。

蓋体３８は、中央部３８ａによりガラス３７をパッキン３６に押し付け、側部３８ｂに形成されている係合凸部３８ｅが筐体１１の係合凹部２４に係合され、係止孔３８ｆが係止爪２５に係止されて固定される。蓋体３８も蓋体３３と同様に側部３８ｂの端面のエッジやバリ等により上下面１１ｃの縁部１１ｎに擦り傷を付けることが防止されると共に筐体１１から外れ難くなる。このようにして、筐体１１に光電センサ２が液密に収容される。

尚、上記実施形態では蓋体３３，３８，４３の側部３３ｂ，３８ｂ，４３ｂに形成した係合凸部３３ｅ，３８ｅ，４３ｅを内方に膨出させて形成したが、外側に膨出させて形成して係合凹部とし、筐体１１の上下面１１ｃ側に前記係合凹部と係合する係合凸部を形成するようにしても良い。

図１１は、本発明の変形例を示し、筐体１１には上下面１１ｃの縁部１１ｋ側に係止爪１１ｓと係止溝１１ｔとが形成されている。一方、蓋体（カバー）５１には中央部５１ａの両側部５１ｂが一側に略直角に折曲され、先端が内方に折曲されて係止爪１１ｓと係止する係止爪５１ｃが形成されると共に係止溝１１ｔと係止する係止爪５１ｄが内側に向けて切り起こして形成されている。蓋体５１を筐体１１に装着する場合、係止爪５１ｄにより側部５１ｂが前述した図９（ｃ）と同様に筐体１１の上下面１１ｃの縁部１１ｋに乗り上げて外側に開き、先端の係止爪５１ｃによる擦り傷が防止される。この場合係止爪５１ｄの先端により縁部１１ｋに多少擦り傷が付くことがあるが、側部５１ｂにより覆われるために外観上問題ない。

本発明の一実施形態に係わる筐体蓋止構造の組み立て斜視図である。 図１に示した筐体の平面図である。 図２に示した筐体の断面図である。 図２に示した筐体の矢線IV−IVに沿う断面図である。 図１に示した蓋体ユニットの蓋体の正面図である。 図５に示した蓋体の矢線VI−VIに沿う断面図である。 図５に示した蓋体の矢線VII−VIIに沿う断面図である。 図１に示した筐体蓋止構造を組み立てた状態の断面図である。 図１に示した筐体に蓋体を装着する場合の概要を示す説明図である。 図１に示した筐体に蓋体を装着した場合の係止部及び係合部の説明図である。 本発明の変形例を示す断面図である。 従来の筐体蓋止構造において筐体に蓋体を装着固定する場合の説明図である。 筐体に蓋体を装着固定する構造の他の例を示す説明図である。 筐体に蓋体を装着固定する構造の他の例を示す説明図である。

符号の説明

１ 筐体蓋止構造
２ 光電センサ
２ａ 前面
３ ケーブル
１１ 筐体（ハウジング）
１１ａ 前面
１１ｂ 側面
１１ｃ 上面、下面（外面）
１１ｄ 後面
１１ｅ 隅部
１１ｆ 開口部
１１ｇ 窓（開口部）
１１ｈ，１１ｈ’ 孔（開口部）
１１ｉ 挿通孔
１１ｊ，１１ｍ 溝
１１ｋ，１１ｎ，１１ｐ 縁部（凹部）
１１ｓ 係止爪
１１ｔ 係止溝
１３，１４，１５ 蓋体ユニット
２１，２４，２８ 係合凹部
２２，２５，２７ 係止爪
２１ａ 端部
２２ａ 上面
２２ｂ エッジ（端面）
３１，３６ パッキン（シール部材）
３２ 押さえ板
３３，３８，４３ 蓋体（カバー）
３３ａ，３８ａ，４３ａ 中央部
３３ｂ，３８ｂ，４３ｂ 側部
３３ｃ，３３ｄ，３８ｃ，４３ｃ 孔
３３ｅ，３８ｅ，４３ｅ 係合凸部
３３ｆ，３８ｆ，４３ｆ 係止孔
３３ｇ 開口端面
３３ｈ 端部
３５ ゴムシール
３５ａ，３５ｂ 孔（窓）
３５ｃ 仕切壁
３７ 押さえ板（ガラス）
４１ ゴムブッシュ
４１ａ 大径部
４１ｂ 小径部
４１ｃ 孔
４２ 押さえリング
５１ 蓋体（カバー）
５１ａ 中央部
５１ｂ 側部
５１ｃ，５１ｄ 係止爪
６１，６３，６５ ケース
６２，６４，６６ カバー
６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ 側部
６１ｂ，６４ｂ，６６ｂ 係止爪
６２ｂ 係止孔
６１ｃ，６３ｃ，６５ｃ 開口部
６３ｂ，６５ｂ 係止凹部

Claims (6)

1. 防水すべき対象物を収容する筐体と、前記筐体の開口部に装着されるシール部材と、前記シール部材を介して前記開口部を液密に塞ぐ押さえ板と、前記シール部材に前記押さえ板を押し付ける中央部とこの中央部の両側部が一側に略直角に折曲されて前記筐体の外面に装着係止される蓋体とを備えた筐体蓋止構造であって、
   前記筐体と蓋体との間に２つの係合部を形成し、
   第１の係合部は、前記筐体の外面に形成された係止部と、前記蓋体の側部に形成され前記蓋体が開口部に装着されたときに前記係止部と係合して前記筐体に蓋体を係止する係止部とからなり、
   第２の係合部は、前記筐体の外面と蓋体の側部の何れか一方に形成され前記蓋体を装着するときに側部の先端を筐体の外面から離隔させる凸部と、前記筐体の外面と蓋体の側部の何れか他方に形成され前記蓋体が開口部に装着されたときに前記凸部と係合する凹部とからなることを特徴とする筐体蓋止構造。
2. 前記第１の係合部と第２の係合部はずれた位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の筐体蓋止構造。
3. 防水すべき対象物を収容する筐体と、前記筐体の開口部に装着されるシール部材と、前記シール部材を介して前記開口部を液密に塞ぐ押さえ板と、前記シール部材に前記押さえ板を押し付ける中央部とこの中央部の両側部が一側に略直角に折曲されて前記筐体の外面に装着係止される蓋体とを備えた筐体蓋止構造であって、
   前記筐体の開口部の外面と蓋体の側部との間に２つの係合部を形成し、
   第１の係合部は、前記筐体の外面に形成された係止爪と、前記蓋体の側部に形成され前記蓋体が開口部に装着されたときに前記係止爪と係合する係止孔とからなり、
   第２の係合部は、前記蓋体の側部に内側に膨出して形成され前記開口部に装着するときに前記筐体の外面に乗り上げて側部を外側に拡開させ先端を前記筐体の外面及び係止爪から離隔させる係合凸部と、前記筐体の外面に形成され前記蓋体が開口部に装着されたときに前記係合凸部と係合する係合凹部とからなることを特徴とする筐体蓋止構造。
4. 前記第１の係合部と第２の係合部はずれた位置に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の筐体蓋止構造。
5. 前記係合凸部は前記第１の係合部の係止爪と係止孔との係合を強める方向に前記蓋体の側部に応力を付与して係合凹部と係合することを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の筐体蓋止構造。
6. 前記係合凸部は蓋体の装着方向に沿って曲面をなして形成され、前記係合凹部は装着方向に沿って略台形状に凹んで形成され装着方向奥側の端部に係合凸部の装着方向奥側の端部が当接することを特徴とする、請求項３乃至請求項５の何れかに記載の筐体蓋止構造。

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