JP2007220884A

JP2007220884A - 電極とその製造方法およびそれを用いたリード配線とその接続方法およびそれらを用いた電子部品と電子機器

Info

Publication number: JP2007220884A
Application number: JP2006039273A
Authority: JP
Inventors: Kazufumi Ogawa; 小川　　一文
Original assignee: Alps Electric Co Ltd; Kagawa University NUC
Current assignee: Kagawa University NUC; Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2026-02-16
Also published as: JP5071955B2

Abstract

【課題】
電子デバイスの微細化高密度化に伴い、電子デバイスやプリント基板上の配線を微細化する必要があり、配線端部の電極突起を均一な厚みに形成する必要があった。
【解決手段】
配線端部またはリード線端部の表面に選択的に１層形成された導電性微粒子の膜が配線端部表面またはリード線端部に選択的に形成された第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜を介して互いに共有結合していることを特徴とする電極およびこれらの有機膜が互いに異なることを特徴とする請求項１記載の電極。
【選択図】図４

Description

本発明は、電子機器や電子デバイス、プリント基板に用いる電極およびその製造方法とそれを用いたリード配線とその接続方法に関するものである。さらに詳しくは、表面に熱反応性または光反応性、あるいはラジカル反応性またはイオン反応性を付与した導電性微粒子を用いた単層の導電性微粒子膜や導電性微粒子の積層体を用いた電極とその製造方法およびそれを用いたリード配線とその接続方法およびそれらを用いた電子部品と電子機器に関するものである。

本発明において、「導電性微粒子」には、金、銀、銅、ニッケル、あるいは、銀メッキした貴金属や銅、ニッケルの金属微粒子、あるいは金属酸化物微粒子であるＩＴＯやＳｎＯ_２が含まれる。

従来から、電子機器や電子デバイス、プリント基板に用いるバンプ電極およびその製造方法やそれを用いたリード配線とその接続方法として、導体ペーストを配線先端部に印刷塗布して外部リード線を接着する方法や、あらかじめ別基板に形成したバンプを配線先端部転写し、前記バンプを介して外部リード線を圧着する方法が知られている。
特開2002-016169号公報

しかしながら、電子デバイスやプリント基板の微細化高密度化に伴い、銀ペーストの印刷やバンプ方式では、高密度化の点で十分対応しきれなくなってきている。

電子デバイスやプリント基板上の配線を微細化するためには、配線端部の電極突起を均一な厚みに形成する必要がある。しかしながら、導電性微粒子を用いて単層毎に累積し、粒子サイズレベルで均一厚みの被膜を製造するという思想はなかった。

本発明は、導電性微粒子を用い、導電性微粒子本来の機能を損なうことなく、新たな機能を付与し、任意の配線端部表面に選択的に導電性微粒子を１層のみの並べた粒子サイズレベルで均一厚みの被膜（パターン状の単層導電性微粒子膜）を用いた電極や導電性微粒子を１層のみ並べた膜を複数層選択的に累積した被膜（パターン状の導電性微粒子膜積層体）を用いた電極及びその製造方法とそれを用いたリード配線とその接続方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として提供される第一の発明は、配線端部またはリード線端部の表面に選択的に１層形成された導電性微粒子の膜が配線端部表面またはリード線端部に選択的に形成された第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜を介して互いに共有結合していることを特徴とする電極である。

第二の発明は、第一の発明において、配線端部表面またはリード線端部の表面に形成された第１の有機被膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜が互いに異なることを特徴とする電極である。

第三の発明は、第一の発明において、共有結合が、エポキシ基とイミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の結合であることを特徴とする電極である。
第四の発明は、第一の発明及び第二の発明において、配線端部表面またはリード線端部の表面に形成された第１の有機被膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とする電極である。

第五の発明は、配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面またはリード線端部に第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去することを特徴とする電極の製造方法である。

第六の発明は、第五の発明において、配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程、および導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程の後に、それぞれ端部および導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して端部及び導電性微粒子表面に共有結合した第１及び第２の反応性の単分子膜を形成することを特徴とする電極の製造方法である。

第七の発明は、第五の発明において、第１の反応性の有機膜がエポキシ基を含み第２の反応性の有機膜がイミノ基を含むことを特徴とする電極の製造方法である。

第八の発明は、第六の発明において、第１の反応性の単分子膜がエポキシ基を含み第２の反応性の単分子膜がイミノ基を含むことを特徴とする電極の製造方法。

第九の発明は、配線端部表面またはリード線端部の表面に選択的に層状に累積され導電性微粒子が導電性微粒子表面に形成された有機被膜を介して層間で互いに共有結合していることを特徴とする電極。
第十の発明は、第九の発明において、導電性微粒子表面に形成された有機被膜が２種類有り、第１の有機膜が形成された導電性微粒子と第２の有機膜が形成された導電性微粒子とが交互に積層されていることを特徴とする電極である。

第十一の発明は、第十の発明において、第１の有機膜と第２の有機膜が反応して共有結合を形成していることを特徴とする電極である。

第十二の発明は、第九の発明において、共有結合が、エポキシ基とイミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の結合であることを特徴とする電極である。

第十三の発明は、少なくとも配線端部表面またはリード線端部の表面を第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、第１の導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて第１の導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面またはリード線端部の表面に第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を接触させて反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を洗浄除去して第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程と、第２の導電性微粒子を少なくとも第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて第２の導電性微粒子表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程と、第２の反応性の有機膜で被覆された第１のパターン状の単層導電性微粒子膜が形成された配線端部表面またはリード線端部の表面に第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を接触させて反応させる工程と、余分な第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を洗浄除去して第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程とを含むことを特徴とする電極の製造方法である。

第十四の発明は、第十三の発明において、第１の反応性の有機膜と第３の反応性の有機膜が同じものであることを特徴とする電極の製造方法である。

第十五の発明は、第十三の発明において、２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程の後、同様に第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程と第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程を繰り返し行うことを特徴とする電極の製造方法である。

第十六の発明は、大十三の発明において、第１〜３の反応性の有機膜を形成する工程の後に、それぞれ基材あるいは導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して基材や導電性微粒子表面に共有結合した第１〜３の反応性の単分子膜を形成することを特徴とする電極の製造方法である。

第十七の発明は、第十三の発明において、第１および３の反応性の有機膜がエポキシ基を含み第２の反応性の有機膜がイミノ基を含むことを特徴とする電極の製造方法である。

第十八の発明は、第五の発明及び第十三の発明において、シラノール縮合触媒の代わりに、ケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を用いることを特徴とする電極の製造方法である。

第十九の発明は、第五の発明及び第十三の発明において、シラノール縮合触媒に助触媒としてケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物から選ばれる少なくとも１つを混合して用いることを特徴とする電極の製造方法である。

第二十の発明は、回路基板上の配線端部とリード線が、配線端部表面に形成された第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜とリード線表面に形成された第３の有機膜を介して接続されていることを特徴とするリード配線である。

第二十一の発明は、導電性微粒子が層状に１層あるいは複数層形成されていることを特徴とするリード配線である。

第二十二の発明は、第二十の発明において、第一の有機膜と第３の有機膜が導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜を介して互いに直接あるいは間接に共有結合で結合していることを特徴とするリード配線である。
第二十三の発明は、第二十一の発明において、共有結合が、エポキシ基とイミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の結合であることを特徴とするリード配線である。

第二十四の発明は、第二十乃至第二十三の発明において、第１の有機膜と第２の有機膜と有機膜と第３の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とするリード配線である。

第二十五の発明は、配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、リード線端部の表面を少なくとも第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１または第３の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、パターン状の第１または第３の反応性の有機膜の形成された配線端部またはリード線端部の表面に第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去して第２４の反応性の有機膜で被われた導電性微粒子層を形成する工程と、前記配線端部とリード線端部を導電性微粒子層を挟んで圧着接続する工程を含むことを特徴とするリード配線の接続方法である。

第二十六の発明は、第二十五の発明において、導電性微粒子層を複数層形成しておくことを特徴とするリード配線の接続方法である。

第二十七の発明は、第二十五の発明において、パターン状の第１および第３の反応性の有機膜の形成された配線端部およびリード線端部の最表面にそれぞれ第２および第４の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させてそれぞれの最表面に第２および第４の反応性の有機膜で被われた導電性微粒子層を形成することを特徴とするリード配線の接続方法である。

第二十八の発明は、第二十七の発明において、第２および第４の反応性の有機膜が互いに反応する官能基を含むことを特徴とするリード配線の接続方法である。

第二十九の発明は、第一の発明乃至第四の発明の電極、第九の発明乃至第十二の電極および第二十乃至第二十四の発明のリード配線を用いた電子部品である。

第三十の発明は、第一の発明乃至第四の発明の電極、第九の発明乃至第十二の電極および第二十乃至第二十四の発明のリード配線を用いた電子機器である。

以上の発明に関して、更に要旨の説明を加えると、配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面またはリード線端部に第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去する工程を用いて、配線端部またはリード線端部の表面に選択的に１層形成された導電性微粒子の膜が配線端部表面またはリード線端部に選択的に形成された第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜を介して互いに共有結合している電極を製造提供することを要旨とする

このとき、配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程、および導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程の後に、それぞれ端部および導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して端部及び導電性微粒子表面に共有結合した第１及び第２の反応性の単分子膜を形成すると電極の導電性を向上する上で都合がよい。

また、第１の反応性の有機膜あるいは単分子膜にエポキシ基を含ませ第２の反応性の有機膜にイミノ基を含ませておくと、強固な共有結合を生成する上で都合がよい。

ここで、配線端部表面またはリード線端部の表面に形成された第１の有機被膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜が互いに共有結合反応する官能基であれば、電極の強度を高める上で都合がよい。また、共有結合が、エポキシ基とイミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の結合であると、電極の安定性を高める上で都合がよい。

また、配線端部表面またはリード線端部の表面に形成された第１の有機被膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜が単分子膜で構成されていると、導電性に優れた電極を作成する上で都合がよい。

一方、本発明は、少なくとも配線端部表面またはリード線端部の表面を第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、第１の導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて第１の導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面またはリード線端部の表面に第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を接触させて反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を洗浄除去して第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程と、第２の導電性微粒子を少なくとも第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて第２の導電性微粒子表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程と、第２の反応性の有機膜で被覆された第１のパターン状の単層導電性微粒子膜が形成された配線端部表面またはリード線端部の表面に第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を接触させて反応させる工程と、余分な第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を洗浄除去して第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程とを用いて、配線端部表面またはリード線端部の表面に選択的に層状に累積され導電性微粒子が導電性微粒子表面に形成された有機被膜を介して層間で互いに共有結合している電極を製造提供することを要旨とする。

このとき、第１の反応性の有機膜と第３の反応性の有機膜が同じものであると電極製造のコストを下げる上で都合がよい。
また、第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程の後、同様に第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程と第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程を繰り返し行うと、電極の突起を大きくできて外部リード線との接続の上で都合がよい。

さらに、第１〜３の反応性の有機膜を形成する工程の後に、それぞれ基材あるいは導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して基材や導電性微粒子表面に共有結合した第１〜３の反応性の単分子膜を形成しておくと、電極の導電性を高める上で都合がよい。

さらにまた、第１および３の反応性の有機膜にエポキシ基を含ませ第２の反応性の有機膜にイミノ基を含ませておくと、安定性の高い電極を製造する上で都合がよい。シラノール縮合触媒の代わりに、ケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を用いると、有機膜の作成の効率を高める上で都合がよい。シラノール縮合触媒に助触媒としてケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物から選ばれる少なくとも１つを混合して用いると、有機膜の作成の効率を高める上でさらに好都合である。

ここで、導電性微粒子表面に形成された有機被膜を２種類作り、第１の有機膜が形成された導電性微粒子と第２の有機膜が形成された導電性微粒子とを交互に積層すると、電極の高さを調整する上で都合がよい。また、第１の有機膜と第２の有機膜が反応してエポキシ基とイミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の結合等の共有結合を形成していると、電極の強度を向上する上で好都合である。

さらにまた、本発明は、配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、リード線端部の表面を少なくとも第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１または第３の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、パターン状の第１または第３の反応性の有機膜の形成された配線端部またはリード線端部の表面に第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去して第２の反応性の有機膜で被われた導電性微粒子層よりなる電極を形成する工程と、前記配線端部とリード線端部を導電性微粒子層よりなる電極を挟んで圧着接続する工程とにより、回路基板上の配線端部とリード線が、配線端部表面に形成された第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜とリード線表面に形成された第３の有機膜を介して接続されているリード配線を製造提供することを要旨とする。

このとき、導電性微粒子層を複数層形成しておくこと、基板段差を解消する上で都合がよい。また、パターン状の第１および第３の反応性の有機膜の形成された配線端部およびリード線端部の最表面にそれぞれ第２および第４の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させてそれぞれの最表面に第２および第４の反応性の有機膜で被われた導電性微粒子層を形成しておき、これら第２および第４の反応性の有機膜が互いに反応する官能基であれば、配線とリード線を接続する上で都合がよい。

ここで、導電性微粒子が層状に１層あるいは複数層形成されていると信頼性の高いリード配線が得られる。
また、第１の有機膜と第３の有機膜が導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜を介して互いに直接あるいは間接にエポキシ基とイミノ基が反応して形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で結合していると、信頼性の高いリード配線を形成する上で都合がよい。
さらにまた、第１の有機膜と第２の有機膜と有機膜と第３の有機膜が単分子膜で構成されていると、接続抵抗の低いリード配線を形成する上で都合がよい。

以上説明したとおり、本発明によれば、導電性微粒子を用い、導電性微粒子本来の機能を損なうことなく、新たな機能を付与し、任意の回路基板表面の配線端部やリード線端部表面に選択的に導電性微粒子を１層のみ並べた粒子サイズレベルで均一厚みの被膜を用いた電極や、導電性微粒子を１層のみ並べた膜を複数層選択的に累積した被膜を用いた電極及びその製造方法とそれを用いた高密度リード配線とその接続方法を低コストで提供できる格別の効果がある。

本発明は、配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、リード線端部の表面を少なくとも第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１または第３の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、パターン状の第１または第３の反応性の有機膜の形成された配線端部またはリード線端部の表面に第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去して第２の反応性の有機膜で被われた導電性微粒子層よりなる電極を形成する工程と、前記配線端部とリード線端部を前記導電性微粒子層よりなる電極を挟んで圧着接続する工程とにより、回路基板上の配線端部とリード線が、配線端部表面に形成された第１の反応性の有機膜と導電性微粒子表面に形成された第２の反応性の有機膜とリード線表面に形成された第３の反応性の有機膜を介して接続されているリード配線を製造提供するものである。

したがって、本発明では、反応性の有機被膜で被われた配線端部と反応性の有機被膜で被われたリード線を反応性の有機膜で被われた導電性微粒子よりなる電極用いることにより、接続抵抗が低く且つ信頼性の高いリード配線を簡便で低コストに製造できる作用がある。

以下、本願発明の詳細を実施例を用いて説明するが、本願発明は、これら実施例によって何ら限定されるものではない。

また、本発明に関するパターン状の単層導電性微粒子膜を用いた電極やパターン状の導電性微粒子膜積層体を用いた電極の作成には、銀、銅、ニッケル、あるいは、銀メッキした貴金属や銅、ニッケルの微粒子が利用可能であるが、代表例として銀微粒子を取り上げて説明する。

まず、配線１の形成された電子デバイス２を用意し、よく乾燥した。次に、化学吸着剤として機能部位に反応性の官能基、例えば、エポキシ基と他端にアルコキシシリル基を含む薬剤、例えば、下記式（化１）に示す薬剤を９９重量％、シラノール縮合触媒として、例えば、ジブチル錫ジアセチルアセトナートを１重量％となるようそれぞれ秤量し、シリコーン溶媒、例えば、ヘキサメチルジシロキサン溶媒に１重量％程度の濃度（好ましくい化学吸着剤の濃度は、０．５〜３％程度）になるように溶かして化学吸着液を調製した。

次に、この吸着液に、電子デバイス２を漬浸して普通の空気中で（相対湿度４５％）で２時間反応させた。このとき、電子デバイス２表面には水酸基３が多数含まれているの（図１（ａ））で、前記化学吸着剤の−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）基と前記水酸基がシラノール縮合触媒の存在下で脱アルコール（この場合は、脱ＣＨ_３ＯＨ）反応し、下記式（化２）に示したような結合を形成し、配線１の表面全面に亘り表面と化学結合したエポキシ基を含む化学吸着単分子膜４が約１ナノメートル程度の膜厚で形成される。

その後、塩素系溶媒であるトリクレンを用いて洗浄すると、表面に反応性の官能基、例えばエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた電子デバイス５、がそれぞれ作製できた。（図１（ｂ））

なお、洗浄せずに空気中に取り出すと、反応性はほぼ変わらないが、溶媒が蒸発し電子デバイス２の表面に残った化学吸着剤が表面で空気中の水分と反応して、表面に前記化学吸着剤よりなる極薄の反応性のポリマー膜が形成された電子デバイス５が得られた。

次に、エキシマレーザーとマスクを用いて、前記配線端部表面の不要部を選択的に照射し、配線端部１’以外を前記反応性の単分子膜をアブレーションで除去する（図１（ｃ））か、あるいはエポキシ基を開環させて失活させた。（図１（ｄ））すなわち、電子デバイス５表面にエポキシ基を持ったパターン状の被膜６、６’ （第１の反応性の有機膜）で選択的に被われた配線７、７’を製作できた。

他の方法として、前記被膜表面にカチオン系の重合開始剤、例えばチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のイルガキュア２５０をMEKで希釈してエポキシ被膜表面に適量塗布し、遠紫外線で選択的に露光しても、選択的にエポキシ基を開環重合させてパターン状に失活できた。

実施例１と同様に、まず、大きさが１００ｎｍ程度の無水の銀微粒子１１を用意し、よく乾燥した。次に、化学吸着剤として機能部位に反応性の官能基、例えば、エポキシ基あるいはイミノ基と他端にアルコキシシリル基を含む薬剤、例えば、前記式（化１）あるいは下記式（化３）に示す薬剤を９９重量％、シラノール縮合触媒として、例えば、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、あるいは有機酸である酢酸を１重量％となるようそれぞれ秤量し、シリコーン溶媒、例えば、ヘキサメチルジシロキサンとジメチルホルムアミド（５０：５０）混合溶媒に１重量％程度の濃度（好ましくい化学吸着剤の濃度は、０．５〜３％程度）になるように溶かして化学吸着液を調製した。

この吸着液に無水の銀微粒子１１を混入撹拌して普通の空気中で（相対湿度４５％）で２時間反応させた。このとき、無水の銀微粒子表面には水酸基１２が多数含まれているの（図２（ａ））で、前記化学吸着剤の−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）基と前記水酸基がシラノール縮合触媒、あるいは有機酸である酢酸の存在下で脱アルコール（この場合は、脱ＣＨ_３ＯＨ）反応し、前記式（化２）あるいは下記式（化４）に示したような結合を形成し、導電性銀微粒子表面全面に亘り表面と化学結合したエポキシ基を含む化学吸着単分子膜１３あるいはアミノ基を含む化学吸着膜１４が約１ナノメートル程度の膜厚で形成される（図２（ｂ）、２（ｃ））。

なお、ここで、アミノ基を含む吸着剤を使用する場合には、スズ系の触媒では沈殿が生成するので、酢酸等の有機酸を用いた方がよかった。また、アミノ基はイミノ基を含んでいるが、アミノ基以外にイミノ基を含む物質には、ピロール誘導体や、イミダゾール誘導体等がある。さらに、ケチミン誘導体を用いれば、被膜形成後、加水分解により容易にアミノ基を導入できた。
その後、トリクレンやｎ−メチルピロリディノンを添加して撹拌洗浄すると、表面に反応性の官能基、例えばエポキシ基を有する化学吸着単分子膜（第２の反応性の有機膜）で被われた銀微粒子１５、あるいはアミノ基を有する化学吸着単分子膜（これも第２の反応性の有機膜）で被われた銀微粒子１６をそれぞれ作製できた。

また、微粒子の素材がAuの場合には、表面に水酸基を持ってないが、化学吸着剤として末端のＳｉＣｌ₃基やＳｉ(ＯＣＨ_３)₃を−SH基やトリアジンチオール基で置換した薬剤（例えば、H₂N（CH₂)_ｎ−SH（ｎは整数））、具体的には、H₂N（CH₂)₁₁−SH等を用いれば、Sを介してアミノ基を含む単分子膜が形成された金微粒子を製造できた。一方、−SHとメトキシシリル基を両末端にもつ薬剤（例えば、HS(ＣＨ_２)_ｍＳｉ(ＯＣＨ_３)₃（ｍは整数））、具体的には、HS(ＣＨ_２)_３Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃等を用いれば、Sを介して表面に反応性のメトキシシリル基を含む単分子膜が形成された金微粒子を製造できた。

なお、この被膜はナノメートルレベルの膜厚で極めて薄いため、粒子径を損なうことはなかった。
一方、洗浄せずに空気中に取り出すと、反応性はほぼ変わらないが、溶媒が蒸発し粒子表面に残った化学吸着剤が表面で空気中の水分と反応して、表面に前記化学吸着剤よりなる極薄の反応性ポリマー膜が形成された導電性銀微粒子が得られた。

この方法の特徴は、脱アルコール反応であるため、導電性微粒子が有機、あるいは無機物であったとしても使用可能であり、適用範囲が広い。
また、微粒子の素材がAuの場合には、末端のＳｉ(ＯＣＨ_３)₃を−SH、あるいはトリアジンチオール基で置換した薬剤、例えば、H₂N（CH₂)₁₁−SH、あるいはH₂N（CH₂)_２−SH等を用いれば、Sを介して同様の反応性アミノ基を持つ単分子膜が形成された金微粒子を製造できた。一方、−SHとメトキシシリル基を両末端にもつ薬剤、例えばHS(ＣＨ_２)₃Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃をもちいれば、Sを介して表面にメトキシシリル基を含む単分子膜が形成された金微粒子を製造できた。

次に、前記エポキシ基を有する化学吸着単分子膜２１（第１の反応性の有機膜）で選択的に被われた電子デバイス２２表面に、アミノ基を有する化学吸着単分子膜（第２の反応性の有機膜）で被われた銀微粒子をアルコールに分散させて塗布し、２００℃加熱すると、配線端部表面のエポキシ基と接触している銀微粒子表面のアミノ基が下記式（化５）に示したような反応で付加して導電性銀微粒子と配線端部は二つの単分子膜を介して選択的に結合する。（なお、このとき、超音波を当てながらアルコールを蒸発させると、被膜の膜厚均一性を向上できた。）

そこで、再びアルコールで配線端部表面を洗浄し、余分で未反応のアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子を洗浄除去すると、電子デバイス２２表面に共有結合したアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子２３を選択的に１層のみ並べた状態で、且つ粒子サイズレベルで均一厚みのパターン状の単層導電性銀微粒子膜よりなる電極２４を形成できた。（図３（ａ））

ここで、導電性銀微粒子は、絶縁性の有機薄膜で被われていたが、膜厚が極めて薄いため、導電性は、アルミニウム並が確保できた。特に、有機薄膜が単分子膜である場合には、銀と同レベルの導電性が得られた。具体的には、エポキシ基とアミノ基が付加して銀微粒子が結合硬化した電極の電導度は、およそ０．１×１０^６ジーメンスであった。

さらに、電極部の導電性銀微粒子膜の膜厚を厚くしたい場合、実施例３に引き続き、共有結合したアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子がパターン状に１層のみ並べた状態で、且つ粒子サイズレベルで均一厚みのパターン状の単層導電性銀微粒子膜よりなる電極２４が形成された配線端部表面に、エポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子２５をアルコールに分散させて塗布し、２００℃に加熱すると、アミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子がパターン状に単層形成された部分のアミノ基と接触している銀微粒子表面のエポキシ基が前記式（化５）に示したような反応で付加して、配線端部表面でアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子とエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子は、二つの単分子膜を介して選択的に結合固化した。

そこで、再びアルコールで配線端部表面を洗浄し、余分で未反応のエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子を洗浄除去すると、配線端部表面に共有結合した２層目の銀微粒子が１層のみ並んだ状態で、且つ粒子サイズレベルで均一厚みの２層構造のパターン状の単層導電性銀微粒子膜よりなる電極２６が形成できた。（図３（ｂ））
以下同様に、アミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子とエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子を交互に積層すると、多層構造の導電性銀微粒子の累積被膜よりなる高さが制御された電極を製造できた。

実施例４と同様の方法で作成した電極最表面の銀微粒子がアミノ基を含む単分子膜で覆われた電子デバイス２２の電極と、実施例１と同様の方法で作成したエポキシ基を含む単分子膜（第３の反応性の有機膜）で覆われたリード線先端部２７を位置合わせし、圧着して２００℃加熱するとエポキシ基と接触している銀微粒子表面のアミノ基が前記式（化５）に示したような反応で付加して、電極表面のアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子とエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われたリード線２８は、化学結合して導通し、リード配線２９を形成できた。（図４）

ここで、電極最表面の銀微粒子がエポキシ基を含む単分子膜（第２の反応性の有機膜）で覆われた電子デバイスの場合には、実施例１と同様の方法で作成したアミノ基を含む単分子膜（第３の反応性の有機膜）で覆われたリード線先端部をもつリード線を用いればよい。
また、あらかじめ、リード線先端部にも、実施例４と同様の方法で反応性の官能基を有する複数層の有機膜で覆われた電極を形成しておいても良い。さらにまた、電子デバイスの方は、反応性の単分子膜のみで覆い、リード線先端部に、実施例３と同様の方法で反応性の官能基を有する有機膜で覆われた電極を形成しておいても同様の結果が得られた。
さらに、このような電極を用いてリード線を接続した半導体素子やプリント基板は、従来の超音波圧着した電子部品に比べ格段に信頼性の高い電気接続が達成できた。また、それらを用いた電子機器では、信頼性試験による不良発生率が大幅に減少した。

なお、上記実施例１および２では、反応性基を含む化学吸着剤として式（化１）あるいは（化３）に、示した物質を用いたが、上記のもの以外にも、下記（１）〜（１６）に示した物質が利用できた。

(１) （ＣＨ_２ＯＣＨ）ＣＨ₂Ｏ(ＣＨ₂)_７Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃
(２) （ＣＨ_２ＯＣＨ）ＣＨ₂Ｏ(ＣＨ₂)_１１Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃
(３) （ＣＨ_２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ_２）_２）ＣＨ(ＣＨ₂)_２Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃
(４) （ＣＨ_２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ_２）_２）ＣＨ(ＣＨ₂)_４Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃
(５) （ＣＨ_２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ_２）_２）ＣＨ(ＣＨ₂)_６Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃
(６) （ＣＨ２ＯＣＨ）ＣＨ₂Ｏ(ＣＨ₂)_７Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)₃
(７) （ＣＨ_２ＯＣＨ）ＣＨ₂Ｏ(ＣＨ₂)_１１Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)₃
(８) （ＣＨ_２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ_２）_２）ＣＨ(ＣＨ₂)_２Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)₃
(９) （ＣＨ_２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ_２）_２）ＣＨ(ＣＨ₂)_４Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)₃
(１０) （ＣＨ_２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ_２）_２）ＣＨ(ＣＨ₂)_６Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)₃
(１１) Ｈ₂Ｎ (ＣＨ₂)_５Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃
(１２) Ｈ₂Ｎ (ＣＨ₂)_７Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃
(１３) Ｈ₂Ｎ (ＣＨ₂)_９Ｓｉ(ＯＣＨ_３)₃
(１４) Ｈ₂Ｎ (ＣＨ₂)_５Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)₃
(１５) Ｈ₂Ｎ (ＣＨ₂)_７Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)₃
(１６) Ｈ₂Ｎ (ＣＨ₂)_９Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)₃

ここで、（ＣＨ_２ＯＣＨ）−基は、下記式（化６）で表される官能基を表し、（ＣＨ_２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ_２）_２）ＣＨ−基は、下記式（化７）で表される官能基を表す。

なお、実施例１および２に置いて、シラノール縮合触媒には、カルボン酸金属塩、カルボン酸エステル金属塩、カルボン酸金属塩ポリマー、カルボン酸金属塩キレート、チタン酸エステル及びチタン酸エステルキレート類が利用可能である。さらに具体的には、酢酸第１錫、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクタン酸第１錫、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、２−エチルヘキセン酸鉄、ジオクチル錫ビスオクチリチオグリコール酸エステル塩、ジオクチル錫マレイン酸エステル塩、ジブチル錫マレイン酸塩ポリマー、ジメチル錫メルカプトプロピオン酸塩ポリマー、ジブチル錫ビスアセチルアセテート、ジオクチル錫ビスアセチルラウレート、テトラブチルチタネート、テトラノニルチタネート及びビス（アセチルアセトニル）ジープロピルチタネートを用いることが可能であった。

また、膜形成溶液の溶媒としては、水を含まない有機塩素系溶媒、炭化水素系溶媒、あるいはフッ化炭素系溶媒やシリコーン系溶媒、あるいはそれら混合物を用いることが可能であった。なお、洗浄を行わず、溶媒を蒸発させて粒子濃度を上げようとする場合には、溶媒の沸点は５０〜２５０℃程度がよい。

具体的に使用可能なものは、クロロシラン系非水系の石油ナフサ、ソルベントナフサ、石油エーテル、石油ベンジン、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、デカリン、工業ガソリン、ノナン、デカン、灯油、ジメチルシリコーン、フェニルシリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテルシリコーン、ジメチルホルムアミド等を挙げることができる。さらに、吸着剤がアルコキシシラン系の場合で且つ溶媒を蒸発させて有機被膜を形成する場合には、前記溶媒に加え、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、あるいはそれら混合物が使用できた。

また、フッ化炭素系溶媒には、フロン系溶媒や、フロリナート（３Ｍ社製品）、アフルード（旭社製品）等がある。なお、これらは１種パターン状の単層独で用いても良いし、良く混ざるものなら２種以上を組み合わせてもよい。さらに、クロロホルム等有機塩素系の溶媒を添加しても良い。

一方、上述のシラノール縮合触媒の代わりに、ケチミン化合物又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を用いた場合、同じ濃度でも処理時間を半分〜２／３程度まで短縮できた。

さらに、シラノール縮合触媒とケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を混合（１：９〜９：１範囲で使用可能だが、通常１：１前後が好ましい。）して用いると、処理時間をさらに数倍早く（３０分程度まで）でき、製膜時間を数分の一まで短縮できる。

例えば、シラノール触媒であるジブチル錫オキサイドをケチミン化合物であるジャパンエポキシレジン社のＨ３に置き換え、その他の条件は同一にしてみたが、反応時間を１時間程度にまで短縮できた他は、ほぼ同様の結果が得られた。

さらに、シラノール触媒を、ケチミン化合物であるジャパンエポキシレジン社のＨ３と、シラノール触媒であるジブチル錫ビスアセチルアセトネートの混合物（混合比は１：１）に置き換え、その他の条件は同一にしてみたが、反応時間を３０分程度に短縮できた他は、ほぼ同様の結果が得られた。

したがって、以上の結果から、ケチミン化合物や有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物がシラノール縮合触媒より活性が高いことが明らかとなった。

さらにまた、ケチミン化合物や有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物の内の１つとシラノール縮合触媒を混合して用いると、さらに活性が高くなることが確認された。

なお、ここで、利用できるケチミン化合物は特に限定されるものではないが、例えば、２，５，８−トリアザ−１，８−ノナジエン、３，１１−ジメチル−４，７，１０−トリアザ−３，１０−トリデカジエン、２，１０−ジメチル−３，６，９−トリアザ−２，９−ウンデカジエン、２，４，１２，１４−テトラメチル−５，８，１１−トリアザ−４，１１−ペンタデカジエン、２，４，１５，１７−テトラメチル−５，８，１１，１４−テトラアザ−４，１４−オクタデカジエン、２，４，２０，２２−テトラメチル−５，１２，１９−トリアザ−４，１９−トリエイコサジエン等がある。

また、利用できる有機酸としても特に限定されるものではないが、例えば、ギ酸、あるいは酢酸、プロピオン酸、ラク酸、マロン酸等があり、ほぼ同様の効果があった。

上記実施例１〜５では、電子デバイスと銀微粒子を例として説明したが、本発明は、電子回路が形成された半導体デバイスやプリント基板など如何なる電子デバイスにも用いることが可能である。

本発明の第１の実施例における配線端部表面の反応を分子レベルまで拡大した概念図であり、（ａ）は反応前の表面の図、（ｂ）は、エポキシ基を含む単分子膜が形成された後の図、（ｃ）は、アミノ基を含む単分子膜が形成された後の図を示す。本発明の第２の実施例における導電性銀微粒子表面の反応を分子レベルまで拡大した概念図であり、（ａ）は反応前の導電性銀微粒子表面の図、（ｂ）は、エポキシ基を含む単分子膜が形成された後の図、（ｃ）は、アミノ基を含む単分子膜が形成された後の図を示す。本発明の第３および第４の実施例における配線端部表面の反応を分子レベルまで拡大した概念図であり、（ａ）はパターン状の単層導電性銀微粒子膜電極として形成された配線端部表面の図、（ｂ）は、パターン状の単層導電性銀微粒子膜が電極として２層形成された配線端部表面の図を示す。本発明の第５の実施例における電子デバイスの配線端部とリード線の電極を介した接続部を拡大したリード配線の概念図を示す。

符号の説明

１配線
２電子デバイス
３水酸基
４エポキシ基を含む単分子膜
５、５’ エポキシ基を含む単分子膜で選択的に被われた電子デバイス
６、６’ パターン状の被膜
７、７’ 配線
１１銀微粒子
１２水酸基
１３エポキシ基を含む単分子膜
１４アミノ基を含む単分子膜
１５エポキシ基を含む単分子膜で被われた銀微粒子
１６アミノ基を含む単分子膜で被われた銀微粒子
２１エポキシ基を有する化学吸着単分子膜
２２電子デバイス
２３アミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子
２４パターン状の単層導電性銀微粒子膜よりなる電極
２５エポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子
２６２層構造のパターン状の単層導電性微粒子膜よりなる電極
２７リード線先端部
２８リード線
２９リード配線

Claims

配線端部またはリード線端部の表面に選択的に１層形成された導電性微粒子の膜が配線端部表面またはリード線端部に選択的に形成された第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜を介して互いに共有結合していることを特徴とする電極。
配線端部表面またはリード線端部の表面に形成された第１の有機被膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜が互いに異なることを特徴とする請求項１記載の電極。
共有結合が、エポキシ基とイミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の結合であることを特徴とする請求項１記載の電極。
配線端部表面またはリード線端部の表面に形成された第１の有機被膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とする請求項１および２記載の電極。
配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面またはリード線端部に第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去することを特徴とする電極の製造方法。
配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程、および導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程の後に、それぞれ端部および導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して端部及び導電性微粒子表面に共有結合した第１及び第２の反応性の単分子膜を形成することを特徴とする請求項５記載の電極の製造方法。
第１の反応性の有機膜がエポキシ基を含み第２の反応性の有機膜がイミノ基を含むことを特徴とする請求項５記載の電極の製造方法。
第１の反応性の単分子膜がエポキシ基を含み第２の反応性の単分子膜がイミノ基を含むことを特徴とする請求項６記載の電極の製造方法。
配線端部表面またはリード線端部の表面に選択的に層状に累積され導電性微粒子が導電性微粒子表面に形成された有機被膜を介して層間で互いに共有結合していることを特徴とする電極。
導電性微粒子表面に形成された有機被膜が２種類有り、第１の有機膜が形成された導電性微粒子と第２の有機膜が形成された導電性微粒子とが交互に積層されていることを特徴とする請求項９記載の電極。
第１の有機膜と第２の有機膜が反応して共有結合を形成していることを特徴とする請求項１０記載の電極。
共有結合が、エポキシ基とイミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の結合であることを特徴とする請求項９記載の電極。
少なくとも配線端部表面またはリード線端部の表面を第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、第１の導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて第１の導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面またはリード線端部の表面に第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を接触させて反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を洗浄除去して第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程と、第２の導電性微粒子を少なくとも第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて第２の導電性微粒子表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程と、第２の反応性の有機膜で被覆された第１のパターン状の単層導電性微粒子膜が形成された配線端部表面またはリード線端部の表面に第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を接触させて反応させる工程と、余分な第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を洗浄除去して第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程とを含むことを特徴とする電極の製造方法。
第１の反応性の有機膜と第３の反応性の有機膜が同じものであることを特徴とする請求項１３に記載の電極の製造方法。
第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程の後、同様に第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程と第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程を繰り返し行うことを特徴とする請求項１３に記載の電極の製造方法。
第１〜３の反応性の有機膜を形成する工程の後に、それぞれ基材あるいは導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して基材や導電性微粒子表面に共有結合した第１〜３の反応性の単分子膜を形成することを特徴とする請求項１３に記載の電極の製造方法。
第１および３の反応性の有機膜がエポキシ基を含み第２の反応性の有機膜がイミノ基を含むことを特徴とする請求項１３に記載の電極の製造方法。
シラノール縮合触媒の代わりに、ケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を用いることを特徴とする請求項５および１３に記載の電極の製造方法。
シラノール縮合触媒に助触媒としてケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物から選ばれる少なくとも１つを混合して用いることを特徴とする請求項５および１３に記載の電極の製造方法。
回路基板上の配線端部とリード線が、配線端部表面に形成された第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜とリード線表面に形成された第３の有機膜を介して接続されていることを特徴とするリード配線。
導電性微粒子が層状に１層あるいは複数層形成されていることを特徴とするリード配線。
第１の有機膜と第３の有機膜が導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜を介して互いに直接あるいは間接に共有結合で結合していることを特徴とする請求項２０記載のリード配線。
共有結合が、エポキシ基とイミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の結合であることを特徴とする請求項２１記載のリード配線。
第１の有機膜と第２の有機膜と有機膜と第３の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とする請求項２０乃至２３記載のリード配線。
配線端部表面またはリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程と、リード線端部の表面を少なくとも第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面またはリード線端部の表面を反応させて配線端部表面またはリード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程と、前記第１または第３の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程と、導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程と、パターン状の第１または第３の反応性の有機膜の形成された配線端部またはリード線端部の表面に第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させる工程と、余分な第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去して第２４の反応性の有機膜で被われた導電性微粒子層を形成する工程と、前記配線端部とリード線端部を導電性微粒子層を挟んで圧着接続する工程を含むことを特徴とするリード配線の接続方法。
導電性微粒子層を複数層形成しておくことを特徴とする請求項２５記載のリード配線の接続方法。
パターン状の第１および第３の反応性の有機膜の形成された配線端部およびリード線端部の最表面にそれぞれ第２および第４の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させてそれぞれの最表面に第２および第４の反応性の有機膜で被われた導電性微粒子層を形成することを特徴とする請求項２５記載のリード配線の接続方法。
第２および第４の反応性の有機膜が互いに反応する官能基を含むことを特徴とする請求項２７記載のリード配線の接続方法。
請求項１乃至４記載の電極、９乃至１２記載の電極および２０乃至２４記載のリード配線を用いた電子部品。
請求項１乃至４記載の電極、９乃至１２記載の電極および２０乃至２４記載のリード配線を用いた電子機器。