JP2007220621A

JP2007220621A - シールド電線の接続構造

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Publication number: JP2007220621A
Application number: JP2006042734A
Authority: JP
Inventors: Tadahisa Sakaguchi; 忠久坂口; Ryukichi Endo; 隆吉遠藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2026-02-20
Also published as: US7431608B2; CN101026268A; US20070197097A1; DE102007007103A1; CN100555749C; JP4611222B2

Abstract

【課題】作業性が良好であり編組線の接地経路を確実に保障することができるシールド電線の接続構造を提供すること。
【解決手段】シールド電線６０の編組線６３を接続するシールド電線の接続構造であって、接続部材本体１１と、シールド電線６０の少なくとも一部を加締める加締部１３と、シールド電線６０の押圧挿入に伴い外側被覆部６１を貫いて編組線６３に接続される圧接部１４と、編組線６３に接続されるスペーサ１５と、を備えたシールド電線接続治具１０を用い、圧接部１４及びスペーサ１５を介して編組線６３を接続部材本体１１に接続したシールド電線の接続構造。
【選択図】図２

Description

本発明は、シールド電線に組み込まれた編組線を接続するのに用いられるシールド電線の接続構造に関する。

従来のシールド電線の接続構造として、シールド電線の被覆部を皮剥ぎして編組線を露出させ、その編組線をよじってからバレルで加締めたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図１４に示すように、特許文献１に開示されたシールド電線の接続構造は、シールド電線１０１の被覆部１０１を皮剥ぎして編組線１０２を露出させ、その編組線１０２をまとめたうえで、バレル１０３により一体に加締め、バレル１０３から離れた位置でドレーン線１０４にバレル１０５で加締めている。

特開平８−３４０６１５号公報（図１）

ところが、上記特許文献１に開示された従来のシールド電線の接続構造においては、露出した編組線１０２をまとめる作業、所謂よじり作業がし難いために、熟練の度合いによっては編み込みされている編組編１０２がばれて、本数が少なくなったり、容量が小さくなったりする等、作業性が良好ではなく、自動化を図って生産性を向上させることが難しい。

一般的に、導体に微小の電圧信号や電流信号を流す場合、このシールド電線の周りにある外乱が導体に入り込まないようにするために、接地された編組線を、導体の周りを覆って組み付けることで外乱を編組線に取り込み、編組線に取り込まれた外乱を接地回路に積極的に流すようにしている。そのため、編組線は、導体の外周全体を覆った状態で容量が確定されている。これを踏まえると、特許文献１では、まとめられることで導体の外周全体を覆っていない非シールド部が多くなり、その結果、外乱に対する信頼性の面で懸念が残る。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性が良好であり編組線の接続経路を確実に保障することができるシールド電線の接続構造を提供することにある。

１）本発明に係るシールド電線の接続構造は、導体と、該導体の周りを覆う内側被覆部と、該内側被覆部の周りで編み回された編組線と、該編組線の周りを覆う外側被覆部と、を有するシールド電線の該編組線を接続するシールド電線の接続構造であって、接続部材本体と、前記シールド電線の少なくとも一部を加締める加締部と、前記編組線に接続される圧接部又は圧着部と、前記編組線に接続されるスペーサと、を備えたシールド電線接続治具を用い、前記スペーサにより、前記編組線の前記圧接部又は前記圧着部に対する接圧を高めて、前記編組線を前記接続部材本体に接続したことを特徴とする。

上記１）に記載の発明によれば、シールド電線の編組線が圧接部又は圧着部に接続され、編組線に接続されたスペーサが接続部材本体に接続されることで編組線の接続経路が大きな通電容量で形成される。そのため、編組線は、まとめたり、よじったりされることなく内側被覆部の周りで編み回されたままで接続部材本体に電気的に接続される。従って、作業性が良好であり編組線の接続経路を確実に保障することができる。

２）また、本発明に係るシールド電線の接続構造は、導体と、該導体の周りを覆う内側被覆部と、該内側被覆部の周りで編み回された編組線と、該編組線の周りを覆う外側被覆部と、を有するシールド電線の該編組線を接続するシールド電線の接続構造であって、接続部材本体と、前記シールド電線の少なくとも一部を加締める加締部と、前記編組線に接続される圧接部又は圧着部と、該接続部材本体の一部に形成されて該編組線に接続されるスペーサと、を備えたシールド電線接続治具を用い、前記スペーサにより、前記編組線の前記圧接部又は前記圧着部に対する接圧を高めて、前記編組線を前記接続部材本体に接続したことを特徴とする。

上記２）に記載の発明によれば、シールド電線の編組線が圧接部又は圧着部に接続され、接続部材本体と一体のスペーサが編組線に接続されることで編組線の接続経路が大きな通電容量で形成される。これにより、編組線は、まとめたり、よじったりされることなく内側被覆部の周りで編み回されたままで接続部材本体に電気的に接続される。

３）また、本発明に係るシールド電線の接続構造は、導体と、該導体の周りを覆う内側被覆部と、該内側被覆部の周りで編み回された編組線と、該編組線の周りを覆う外側被覆部と、を有するシールド電線の該編組線を接続するシールド電線の接続構造であって、接続部材本体と、前記シールド電線の少なくとも一部を加締める加締部と、前記編組線に接続される圧接部又は圧着部と、該接続部材本体とは別体に形成されて該編組線に接続されるスペーサと、を備えたシールド電線接続治具を用い、前記スペーサにより、前記編組線の前記圧接部又は前記圧着部に対する接圧を高めて、前記編組線を前記接続部材本体に接続したことを特徴とする。

上記３）に記載の発明によれば、シールド電線の編組線が圧接部又は圧着部に接続され、接続部材本体とは別体のスペーサが編組線に接続されることで編組線の接続経路が大きな通電容量で形成される。これにより、編組線は、まとめたり、よじったりされることなく内側被覆部の周りで編み回されたままで接続部材本体に電気的に接続される。

４）また、本発明に係るシールド電線の接続構造は、上記１）または３）に記載のシールド電線の接続構造において、前記スペーサが、前記シールド電線の前記内側被覆部と前記編組線との間に挿入されることで前記編組線を通じて前記圧接部又は前記圧着部に電気的に接続されることを特徴とする。

上記４）に記載の発明によれば、スペーサを内側被覆部と編組線との間に挿入するだけで、スペーサを編組線に接続できるために、編組線への接続作業を、より簡潔に行え、作業性をさらに向上させることができる。この場合、スペーサの形状を内側被覆部と編組線との間に挿入し易いものとすることが好ましい。

５）また、本発明に係るシールド電線の接続構造は、上記１）〜４）のいずれかに記載のシールド電線の接続構造において、前記シールド電線接続治具が、前記シールド電線とアース電線に電気的に接続されることを特徴とする。

上記５）に記載の発明によれば、シールド電線を接地回路に接続する場合、別の電線をアース電線として接地させておけば、スペーサを通じてシールド電線を簡単に接地させることができる。

本発明のシールド電線の接続構造によれば、まとめたり、よじったりする作業により作業性が良好ではない、外乱に対する信頼性が低い、という問題を解決でき、これにより、作業性が良好であり編組線の接地経路を確実に保障することができるという効果が得られる。

以下、本発明に係る複数の好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
まず、図１〜図３を参照して本発明のシールド電線の接続構造の第１実施形態について説明する。図１は本発明のシールド電線の接続構造の第１実施形態を用いたシールド電線接続治具の外観斜視図、図２は図１に示すシールド電線接続治具とシールド電線との組み込み関係を説明する一部破断正面図、図３は図２のシールド電線周りの断面図である。

図１に示すように、本発明のシールド電線の接続構造の第１実施形態を用いたシールド電線接続治具１０は、底板１２を有する接続部材本体１１と、接続部材本体１１の一端部において底板１２の両側縁から上方に向けて立設された１対の加締部１３，１３と、接続部材本体１１の中央部に形成された２対の圧接部１４，１４，１４，１４と、接続部材本体１１の他端部に一体成形されたスペーサ１５と、を備えており、一般的な端子材料である黄銅や鉄製等の熱劣化し難い導電金属製である。

１対の加締部１３，１３は、シールド電線（図２参照）６０を間に配置してからシールド電線６０に有する外側被覆部（図２参照）６１の外側を覆ってそれぞれ内側に加締められることで、シールド電線６０をシールド電線接続治具１０に保持する。

２対の圧接部１４，１４，１４，１４は、底板１２の中央部において２枚合わせに折り曲げ成形された１対の板部１６，１６の内側に圧接刃を含んで形成されており、それぞれが、上端部に形成された傾斜面状の誘導部１７，１７，１７，１７に連設されている。また、板部１６，１６は、圧接部１４，１４，１４，１４の中央部に湾曲凹面状のスペーサ支持部１８，１８を有する。

スペーサ１５は、底板１２の他端部において、上方に向けて折り曲げ成形された腕部１９を含んで形成されており、先端部に、略Ｃ字形状に湾曲成形された挿入板部２０を有する。挿入板部２０は、その外周面が編組線接続部２１になっている。スペーサ１５は挿入板部２０が、シールド電線６０に有する内側被覆部（図２参照）６２と編組線（図２参照）６３との間に挿入し易い形状に形成されている。

スペーサ１５は、使用前に腕部１９が図１中の上方に向けて突出されており、上方からシールド電線６０が押圧進行してくることで、挿入板部２０が、シールド電線６０の外側被覆部６１の内周側において編組線６３の外周側に挿入され、その後に、腕部１９の中央部が図１中の上方から左方向へ反時計回転方向に倒されることで、シールド電線６０とともに圧接部１４，１４，１４，１４に挿し込まれる。

図２に示すように、シールド電線６０は、信号送給用の電線６４に有する導体（図３参照）６５の外周部が内側被覆部６２によって覆われており、２本の内側被覆部６２の外周部で外側被覆部６１の内周部に編組線６３が編み回されている。導体６５は、例えば、純Ｃｕ（銅）や純Ｃｕにスズ（Ｓｎ）めっきが施された導電部材である。

そして、シールド電線接続治具１０は、上方からシールド電線６０が押圧進行されることで、スペーサ１５の挿入板部２０がシールド電線６０の外側被覆部６１の内周側において編組線６３の外周側に挿入されてから、腕部１９の中央部が図２中の左方向へ反時計回転方向に折り曲げられ、挿入板部２０が挿入されたシールド電線６０が圧接部１４，１４，１４，１４に押圧挿入される。これにより、圧接部１４，１４，１４，１４は、シールド電線６０の外側被覆部６１を貫いて編組線６３に圧接することで編組線６３に電気的に接続される。

図３に示すように、シールド電線６０が圧接部１４，１４，１４，１４に押圧挿入されることで、編組線６３は、その外周部が、圧接部１４，１４，１４，１４に大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、その内周部が、スペーサ１５の挿入板部２０における編組線接続部２１に大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、編組線６３は、圧接部１４，１４，１４，１４及びスペーサ１５の挿入板部２０を通じて大きな通電容量を有して接続部材本体１１に電気的に接続される。

このようなシールド電線接続治具１０は、予め定められた厚さを有する導電金属板部材を、所定の展開形状に切断した後に、底板１２に対して、１対の加締部１３，１３と、１対の板部１６，１６と、スペーサ１５と、が折曲成形されることにより作成されるために、複雑な加工工程を含まない既存の設備にて製造される。

このようなシールド電線接続治具１０は、シールド電線６０が圧接部１４，１４，１４，１４に押圧挿入された後に、加締部１３，１３がシールド電線６０を加締めることでシールド電線６０を固定し、例えば、回路基板上のアース端子やバスバー、或いは車体パネル等の金属製接地部材に電気的に接続されて用いられる。これにより、スペーサ１５の挿入板部２０における編組線接続部２１が編組線６３の内周部に大きな接触面積で電気的に接続されているとともに、圧接部１４，１４，１４，１４が編組線６３の外周部に大きな接触面積で電気的に接続されている。従って、このシールド電線６０の周りに外乱が発生したとしても、編組線６３に取り込まれた外乱成分が、スペーサ１５において、挿入板部２０→腕部１９→接続部材本体１１に流れるとともに、圧接部１４，１４，１４，１４→接続部材本体１１に流れることで、その外乱成分を接地回路に積極的に流して、電線６４の導体６５に外乱を与えないように保護することができる。

以上説明したように、シールド電線の接続構造の第１実施形態によれば、シールド電線６０が押圧挿入されることで編組線６３が圧接部１４，１４，１４，１４に接続され、接続部材本体１１と一体のスペーサ１５の挿入板部２０が編組線６３に接続されるために、編組線６３の接続経路が大きな通電容量で形成される。そのため、編組線６３は、まとめたり、よじったりされることなく内側被覆部６２の周りで編み回されたままで接続部材本体１１に電気的に接続される。これにより、作業性が良好であり編組線の接続経路を確実に保障することができる。

また、シールド電線の接続構造の第１実施形態によれば、スペーサ１５の挿入板部２０を内側被覆部６２と編組線６３との間に挿入するだけで、スペーサ１５を編組線６３に接続できるために、編組線６３への接続作業を、より簡潔に行え、自動化が可能になるので、作業性をさらに向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、図４〜図６を参照して本発明のシールド電線の接続構造の第２実施形態について説明する。図４は本発明のシールド電線の接続構造の第２実施形態を用いたシールド電線接続治具の外観斜視図、図５は図４に示すシールド電線接続治具とシールド電線との組み込み関係を説明する一部破断正面図、図６は図５のシールド電線周りの断面図である。なお、以下の各実施形態において上述したシールド電線の接続構造の第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図４に示すように、本発明のシールド電線の接続構造の第２実施形態を用いたシールド電線接続治具３０は、接続部材本体１１に一体のスペーサ３１が、先端部に舌片状のタブ形状をなす挿入板部３２を有する。挿入板部３２は、タブ形状に形成されているために、シールド電線６０の内側被覆部６２と編組線６３との間に挿入し易い形状であり、内面側が編組線接続部３３になっている。この場合、スペーサ支持部１８，１８は、平面状に形成されている。他の部位は第１実施形態と同一の構成である。

シールド電線接続治具３０は、シールド電線６０がスペーサ３１の上方から下方に向けて進行されることで、挿入板部３２が、シールド電線６０の内側被覆部６２と編組線６３との間に挿入される。挿入板部３２がシールド電線６０の内側被覆部６２と編組線６３との間に挿入されることで、挿入板部３２が編組線６３に電気的に接続される。

そして、シールド電線６０が図４中の上方位置から反時計回転方向に倒動されることで、腕部１９の中央部がシールド電線６０の傾動に伴って折曲される。

図５に示すように、傾動されたシールド電線６０が圧接部１４，１４，１４，１４に押圧挿入されることで、シールド電線６０は、外側被覆部６１を貫いて編組線６３が圧接部１４，１４，１４，１４に圧接することで電気的に接続される。

図６に示すように、シールド電線６０が圧接部１４，１４，１４，１４に押圧挿入されることで、編組線６３は、その外周部が、圧接部１４，１４，１４，１４に大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、その内周部が、スペーサ１５の挿入板部３２における編組線接続部３３に大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、編組線６３は、圧接部１４，１４，１４，１４及びスペーサ３１の挿入板部３２を通じて大きな通電容量を有して接続部材本体１１に電気的に接続される。

このようなシールド電線接続治具３０は、スペーサ３１の挿入板部３２における編組線接続部３３が編組線６３の内周部に大きな接触面積で電気的に接続されているとともに、圧接部１４，１４，１４，１４が編組線６３の外周部に大きな接触面積で電気的に接続されている。従って、このシールド電線６０の周りに外乱が発生したとしても、編組線６３に取り込まれた外乱成分が、スペーサ３１において、挿入板部３２→腕部１９→接続部材本体１１に流れるとともに、圧接部１４，１４，１４，１４→接続部材本体１１に流れることで、その外乱成分を接地回路に積極的に流して、電線６４の導体６５に外乱を与えないように保護することができる。

シールド電線の接続構造の第２実施形態によれば、シールド電線６０が押圧挿入されることで編組線６３が圧接部１４，１４，１４，１４に接続され、接続部材本体１１と一体のスペーサ３１の挿入板部３２が編組線６３に接続されるために、編組線６３の接続経路が大きな通電容量で形成される。そのため、編組線６３は、まとめたり、よじったりされることなく内側被覆部６２の周りで編み回されたままで接続部材本体１１に電気的に接続される。これにより、作業性が良好であり編組線の接続経路を確実に保障することができる。

また、シールド電線の接続構造の第２実施形態によれば、スペーサ３１の挿入板部３２を内側被覆部６２と編組線６３との間に挿入するだけで、スペーサ３１を編組線６３に接続できるために、編組線６３への接続作業を、より簡潔に行え、自動化が可能になるので、作業性をさらに向上させることができる。

（第３実施形態）
次に、図７〜図１０を参照して本発明のシールド電線の接続構造の第３実施形態について説明する。図７は本発明のシールド電線の接続構造の第３実施形態を用いたシールド電線接続治具の外観斜視図、図８は図７に示すシールド電線接続治具とシールド電線との組み込み関係を説明する外観斜視図、図９は図８の組み込み後の外観斜視図、図１０は図９のシールド電線周りの断面図である。

図７に示すように、本発明のシールド電線の接続構造の第３実施形態を用いたシールド電線接続治具４０は、底板１２を有する接続部材本体１１と、接続部材本体１１の一端部において底板１２の両側縁から上方に向けて立設された１対の加締部１３，１３を備えている。また、接続部材本体１１の中央部において、底板１２の両縁部から上方に向けて立設された２対の圧接部１４，１４，１４，１４と、接続部材本体１１の他端部寄りにおいて底板１２の両縁部から上方に向けて立設された１対の導体加締部４１，４１とを備えている。また、接続部材本体１１の他端部において、底板１２の両縁部から上方に向けて立設された１対のアース電線加締部４２，４２を備えており、スペーサ（図８参照）４３を別体で備えている。このシールド電線接続治具４０は、２本の電線６４，６４を内装したシールド電線６０に適用され、別電線としてのアース電線（図８参照）７０を接続する。

圧接部１４，１４，１４，１４は、底板１２から切り起こされた１対の側板４４，４４の端縁においてそれぞれ内側に向けて折り曲げ成形されている。

導体加締部４１，４１は、アース電線７０に有する導体７１を間に配置してから加締められることで、アース電線７０の導体７１が電気的に接続される。

アース電線加締部４２，４２は、アース電線７０を間に配置してからアース電線７０の外側を覆って加締められることで、アース電線７０をシールド電線接続治具４０に固定する。

図８に示すように、スペーサ４３は、一般的な端子材料である黄銅や鉄製等の熱劣化し難い金属製であって、シールド電線６０の編組線６３の外形に相似する凹面状の電線被着面４６，４６を上下に対向して有し、電線被着面４６，４６の側部に１対の編組縁接続部４７，４７を有する。このスペーサ４３は、長さ寸法Ｌ１が、底板１２の長さ方向での２個の圧接部１４，１４の間隔寸法Ｌ２よりもわずかに大きく、幅寸法Ｌ３が、対向する１対の圧接部１４，１４の間隔寸法Ｌ４よりもわずかに小さい。スペーサ４３は、一般的な端子材料である黄銅や鉄製等の熱劣化し難い導電金属製であるために、大きな通電容量と予め定められたインピーダンスとを有する。

アース電線７０は、被覆部７２の内部に導体７１を内装しており、樹脂製のケースを用いた電装部品等における接地回路を形成するために、例えば、車体パネル等の金属製部品に電気的に接続される。

組み込みに際しては、まず、アース電線７０の導体７１が、１対の導体加締部４１，４１の間に配置されてから加締められることで、アース電線７０の導体７１が接続部材本体１１に電気的に接続され、アース電線７０の被覆部７２が、１対のアース電線加締部４２，４２の間に配置されてから加締められることで、アース電線７０がシールド電線接続治具４０に固定される。

次に、シールド電線６０の切断端部からスペーサ４３が，２本の電線６４，６４に掛け渡されて編み回されている編組線６３の間に挿入される。スペーサ４３は、電線６４，６４における圧接部１４，１４への圧接位置に対応した位置に挿入される。

そして、スペーサ４３が挿入されたシールド電線６０が圧接部１４，１４，１４，１４に押圧挿入される。

図９に示すように、スペーサ４３が挿入されたシールド電線６０が圧接部１４，１４，１４，１４の間に押圧挿入されることで、圧接部１４，１４，１４，１４が、シールド電線６０の外側被覆部６１を貫いて編組線６３に圧接することで編組線６３に電気的に接続される。そして、加締部１３，１３がシールド電線６０を加締めることでシールド電線６０が固定される。

図１０に示すように、シールド電線接続治具４０は、圧接部１４，１４間に挿入されたスペーサ４３が、側部において編組線接続部４７，４７が編組線６３を挟み込んで圧接部１４，１４に大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、このシールド電線６０の周りに外乱が発生したとしても、編組線６３に取り込まれた外乱成分が、スペーサ４３を通じて圧接部１４，１４，１４，１４からアース電線７０に積極的に流れることで、電線６４，６４の導体６５，６５に外乱を与えないように保護することができる。

以上説明したように、シールド電線の接続構造の第３実施形態によれば、シールド電線６０が押圧挿入されることで編組線６３が圧接部１４，１４，１４，１４に接続され、接続部材本体１１とは別体のスペーサ４３が編組線６３に接続されることで編組線６３の接続経路が大きな通電容量で形成される。これにより、編組線６３は、まとめたり、よじったりされることなく内側被覆部６２の周りで編み回されたままで接続部材本体１１に電気的に接続される。

また、シールド電線の接続構造の第３実施形態によれば、シールド電線６０を接地回路に接続するに際し、アース電線７０が接地させることで、スペーサ４３を通じてシールド電線６０を簡単に接地させることができる。

また、シールド電線の接続構造の第３実施形態によれば、圧接部１４，１４，１４，１４とスペーサ４３とにより編組線６３を挟み込むために、熱の変動に伴う影響を受け難いので、安定した接続状態を長期的に維持することができ、それによって、信頼性の向上を図ることができる。

また、シールド電線の接続構造の第３実施形態によれば、アース電線７０を予め接続した形態で納入すれば、アース電線７０を他のワイヤハーネスと別の品番として管理する必要がなくなるために、品番管理を簡素化して生産性の向上を図ることができる。

（第４実施形態）
次に、図１１〜図１３を参照して本発明のシールド電線の接続構造の第４実施形態について説明する。図１１は本発明のシールド電線の接続構造の第４実施形態を用いたシールド電線接続治具とシールド電線との組み込み関係を説明する外観斜視図、図１２は図１１の組み込み後の外観斜視図、図１３は図１２のシールド電線周りの断面図である。

図１１に示すように、本発明のシールド電線の接続構造の第４実施形態を用いたシールド電線接続治具５０は、Ｕ字形状のスペーサ５１を用いており、他の部位は第３実施形態と同一の構成である。

スペーサ５１は、上部が開放されており、外側に、シールド電線６０の編組線６３の内側形状に相似する凸面状の編組線接続部５２を有し、内側が、電線被着面５３になっている。スペーサ５１は、Ｕ字形状をなすために、２本以上の複数本の電線６４を内装したシールド電線を組み付けるのに好適である。

スペーサ５１は、シールド電線６０の切断端部から編組線６３の内側に挿入される。このとき、スペーサ５１は、電線６４，６４における圧接部１４，１４への圧接位置に対応した位置に挿入される。

図１２に示すように、スペーサ５１が挿入されていて外周に編組線６３が編み回されている電線６４，６４が圧接部１４，１４，１４，１４に押圧挿入され、加締部１３，１３がシールド電線６０を加締めることでシールド電線６０が固定される。

図１３に示すように、スペーサ５１が挿入されているシールド電線６０が圧接部１４，１４，１４，１４の間に押圧挿入されることで、圧接部１４，１４，１４，１４が、シールド電線６０の外側被覆部６１を貫いて編組線６３に圧接することで編組線６３に電気的に接続される。

シールド電線接続治具５０は、圧接部１４，１４間に挿入されたスペーサ５１が、側部において編組線接続部５２が編組線６３を挟み込んで圧接部１４，１４に大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、このシールド電線６０の周りに外乱が発生したとしても、編組線６３に取り込まれた外乱成分が、スペーサ５１を通じて圧接部１４，１４，１４，１４からアース電線７０に積極的に流れることで、電線６４，６４の導体６５，６５に外乱を与えないように保護することができる。

以上説明したように、シールド電線の接続構造の第４実施形態によれば、シールド電線６０が押圧挿入されることで編組線６３が圧接部１４，１４，１４，１４に接続され、接続部材本体１１とは別体のスペーサ５１が編組線６３に接続されることで編組線６３の接続経路が大きな通電容量で形成される。これにより、編組線６３は、まとめたり、よじったりされることなく内側被覆部６２の周りで編み回されたままで接続部材本体１１に電気的に接続される。

また、シールド電線の接続構造の第４実施形態によれば、シールド電線６０を接地回路に接続するに際し、アース電線７０が接地させることで、スペーサ４３を通じてシールド電線６０を簡単に接地させることができる。

（第５実施形態）
次に、図１４〜図１６を参照して本発明のシールド電線の接続構造の第５実施形態について説明する。図１４は本発明のシールド電線の接続構造の第５実施形態を示す圧着タイプのシールド電線接続治具とシールド電線との関係を説明する外観斜視図、図１５は図１４の圧着後の外観斜視図、図１６は図１５のシールド電線周りの断面図である。

図１４に示すように、本発明のシールド電線の接続構造の第５実施形態を用いたシールド電線接続治具８０は、上記第４実施形態と同様のＵ字形状のスペーサ５１を用いている。このシールド電線接続治具８０は、底板１０２を有する接続部材本体１００と、底板１０２の両側端縁から上方に向けて立設された圧着部である１対の編組線加締部１０３，１０３と、接続部材本体１００の中央部から上方に向けて立設された１対の被覆加締部１０４，１０４を備えている。他の構成は上記実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。なお、本実施形態のスペーサ５１は、接続部材本体１００と別体であるが、上記第１，２実施形態のように接続部材本体１００と一体成形することも可能である。

シールド電線６０は、切断端部から所定長さの外側被覆部６１が皮剥きされており、スペーサ５１は、この皮剥きされたシールド電線６０端部から編組線６３の内側に挿入される。このとき、スペーサ５１は、皮剥きされて露出した編組線６３と電線６４，６４との間隙の圧着位置に対応した位置に挿入される。

図１５に示すように、シールド電線６０は、電線６４，６４の外周に編組線６３が編み回されている状態で編組線加締部１０３，１０３に圧着され、外側被覆部６１の外側から被覆加締部１０４，１０４が加締めることで固定される。

図１６に示すように、スペーサ５１が挿入されているシールド電線６０端部の電線６４，６４外周の編組線６３が編組線加締部１０３，１０３に圧着されることで、編組線加締部１０３，１０３が編組線６３に電気的に接続される。

シールド電線接続治具８０は、挿入されたスペーサ５１が電線６４の内側被覆部６２と編組線６３との間隙に挟み込まれた状態で、外側から編組線加締部１０３，１０３に加締められるので、編組線加締部１０３，１０３と編組線６３が大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、このシールド電線６０の周りに外乱が発生したとしても、編組線６３に取り込まれた外乱成分が、スペーサ５１を通じて編組線加締部１０３，１０３からアース電線７０に積極的に流れるので、電線６４，６４の導体６５，６５に外乱を与えないように保護することができる。

以上説明したように、シールド電線の接続構造の第５実施形態によれば、皮剥きされたシールド電線６０端部の露出した編組線６３と電線６４，６４との間隙にスペーサ５１が押圧挿入され、外側から編組線加締部１０３，１０３により圧着される。これにより、編組線６３と編組線加締部１０３，１０３が大きな接触面積で電気的に接続され、編組線６３の接続経路が大きな通電容量で形成される。よって、編組線６３をまとめたり、よじったりされることなく、内側被覆部６２の周りで編み回されたままで接続部材本体１００に電気的に接続される。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。例えば、圧接部の形状は一例であって何ら限定されるものではなく、１対であっても複数対を連続させても良い。

本発明のシールド電線の接続構造の第１実施形態を用いたシールド電線接続治具の外観斜視図である。図１に示したシールド電線接続治具とシールド電線との組み込み関係を説明する一部破断正面図である。図２のシールド電線周りの断面図である。本発明のシールド電線の接続構造の第２実施形態を用いたシールド電線接続治具の外観斜視図である。図４に示したシールド電線接続治具とシールド電線との組み込み関係を説明する一部破断正面図である。図５のシールド電線周りの断面図である。本発明のシールド電線の接続構造の第３実施形態を用いたシールド電線接続治具の外観斜視図である。図７に示したシールド電線接続治具とシールド電線との組み込み関係を説明する外観斜視図である。図８の組み込み後の外観斜視図である。図９のシールド電線周りの断面図である。本発明のシールド電線の接続構造の第４実施形態を用いたシールド電線接続治具とシールド電線との組み込み関係を説明する外観斜視図である。図１１の組み込み後の外観斜視図である。図１２のシールド電線周りの断面図である。本発明のシールド電線の接続構造の第５実施形態を示す圧着タイプのシールド電線接続治具とシールド電線との関係を説明する外観斜視図である。図１４の圧着後の外観斜視図である。図１５のシールド電線周りの断面図である。従来のシールド電線の接続構造の概観図である。

符号の説明

１０，３０，４０，５０，８０シールド電線接続治具
１１，１００接続部材本体
１３加締部
１４圧接部
１５，３１，４３，５１スペーサ
６０シールド電線
６１外側被覆部
６２内側被覆部
６３編組線
６５導体
７０アース電線（別の電線）
１０３編組線加締部（圧着部）
１０４被覆加締部

Claims

導体と、該導体の周りを覆う内側被覆部と、該内側被覆部の周りで編み回された編組線と、該編組線の周りを覆う外側被覆部と、を有するシールド電線の該編組線を接続するシールド電線の接続構造であって、
接続部材本体と、前記シールド電線の少なくとも一部を加締める加締部と、前記編組線に接続される圧接部又は圧着部と、前記編組線に接続されるスペーサと、を備えたシールド電線接続治具を用い、
前記スペーサにより、前記編組線の前記圧接部又は前記圧着部に対する接圧を高めて、前記編組線を前記接続部材本体に接続したことを特徴とするシールド電線の接続構造。
導体と、該導体の周りを覆う内側被覆部と、該内側被覆部の周りで編み回された編組線と、該編組線の周りを覆う外側被覆部と、を有するシールド電線の該編組線を接続するシールド電線の接続構造であって、
接続部材本体と、前記シールド電線の少なくとも一部を加締める加締部と、前記編組線に接続される圧接部又は圧着部と、該接続部材本体の一部に形成されて該編組線に接続されるスペーサと、を備えたシールド電線接続治具を用い、
前記スペーサにより、前記編組線の前記圧接部又は前記圧着部に対する接圧を高めて、前記編組線を前記接続部材本体に接続したことを特徴とするシールド電線の接続構造。
導体と、該導体の周りを覆う内側被覆部と、該内側被覆部の周りで編み回された編組線と、該編組線の周りを覆う外側被覆部と、を有するシールド電線の該編組線を接続するシールド電線の接続構造であって、
接続部材本体と、前記シールド電線の少なくとも一部を加締める加締部と、前記編組線に接続される圧接部又は圧着部と、該接続部材本体とは別体に形成されて該編組線に接続されるスペーサと、を備えたシールド電線接続治具を用い、
前記スペーサにより、前記編組線の前記圧接部又は前記圧着部に対する接圧を高めて、前記編組線を前記接続部材本体に接続したことを特徴とするシールド電線の接続構造。
前記スペーサが、前記シールド電線の前記内側被覆部と前記編組線との間に挿入されることで前記編組線を通じて前記圧接部又は前記圧着部に電気的に接続されることを特徴とする請求項１または３に記載したシールド電線の接続構造。
前記シールド電線接続治具が、前記シールド電線とアース電線に電気的に接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載したシールド電線の接続構造。