CN101026268A - 屏蔽电缆连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种用于连接屏蔽电缆的屏蔽电缆连接结构，所述屏蔽电缆包括：电导线部分，其具有导体和覆盖所述导体的内护套；编织线，其编织在所述内护套周围；以及外护套，其覆盖所述编织线，所述屏蔽电缆连接结构包括连接部件。该连接部件包括：连接主体；压力紧固部分，其压力紧固所述屏蔽电缆的至少一部分；连接部分，其连接到所述编织线；以及隔离件，其连接到所述编织线。所述隔离件增加所述编织线和所述连接部分的接触压力。

Description

屏蔽电缆连接结构
技术领域
本发明涉及一种用于连接结合在屏蔽电缆中的编织线的屏蔽电缆连接结构。
背景技术
已知有一种相关的屏蔽电缆连接结构，其中，移去屏蔽电缆的绝缘套，从而露出相应编织线，扭曲这些编织线，然后通过套管压力紧固这些编织线(例如，参见JP-A-8-340615(图1))。
在JP-A-8-340615中披露的屏蔽电缆连接结构中，移去屏蔽电缆100的绝缘套101，从而露出编织线102，将这些编织线102聚集在一起，然后通过套管103将所述编织线压力紧固在一起，所述编织线通过和套管103隔开的套管105被压力紧固到加蔽线104上，如图17所示。
然而，在JP-A-8-340615中披露的相关屏蔽电缆连接结构中，将暴露的编织线102聚集起来的操作(即，所谓的扭曲操作)是困难的，因此，编织线102(每个都由编织细导线构成)根据技术水平而变得松散，从而细导线的数目减小，或者容量降低。因此，操作效率不好，难以通过进行自动化操作而增加生产率。
通常，为了当在导体中流过非常小电压信号或非常小电流信号时在屏蔽电缆的周围产生的干扰不会侵入导体中，在导体的周围设置接地编织线，以覆盖导体，以便捕捉所述干扰，因此捕捉的干扰有效地流到接地电路中。因此，在编织线在其整个外周覆盖住导体的情况下，确定编织线的容量。考虑到关于JP-A-8-340615的结构的这个情况，由于将编织线聚集在一起，所以非屏蔽部分(没有用编织线在其整个外周上覆盖导体)的面积增加了，从而存在这样的担心，即克服干扰的可靠性不是那么令人满意了。
发明内容
考虑到上述情况做出了本发明，本发明的一个目的是提供一种屏蔽电缆连接结构，其中可以获得良好操作效率，并且可以有效确保编织线的连接结构。
1)根据本发明的一个方面，提供了一种用于连接屏蔽电缆的屏蔽电缆连接结构，所述屏蔽电缆包括：电导线部分，其具有导体和覆盖所述导体的内护套；编织线，其编织在内护套周围；以及外护套，其覆盖所述编织线，所述屏蔽电缆连接结构包括：
连接部件，该连接部件包括：
连接主体；
压力紧固部分，其压力紧固所述屏蔽电缆的至少一部分；
连接部分，其连接到所述编织线；以及
隔离件，其连接到所述编织线；
其中，所述隔离件增加所述编织线和所述连接部分的接触压力。
优选的是，所述连接部分是压力接触部分或压力夹紧部分。
在上述段落1)的发明里，屏蔽电缆的编织线连接到压力接触部分或者压力夹紧部分，以及连接到编织线的隔离件连接到连接部件本体，从而编织线的连接路径形成为具有大电流承载能力。因此，编织线在保持编织在内护套周围的同时，电连接到连接部件本体，而没有聚集或扭曲。因此，可以获得良好操作效率，并且，可以有效确保编织线的连接路径。
2)优选的是，所述隔离件形成在所述连接主体的一部分处。
在上述段落2)的发明里，屏蔽电缆的编织线连接到所述压力接触部分或压力夹紧部分，和连接部件本体形成为一体的隔离件(spacer)连接到编织线，从而编织线的连接路径形成为具有大电流承载能力。因此，编织线在保持编织在内护套周围的同时，电连接到连接部件本体，而没有聚集或扭曲。
3)优选的是，所述隔离件和所述连接部件主体分离。
在上述段落3)的发明里，屏蔽电缆的编织线连接到压力接触部分或压力夹紧部分，并且，和连接部件本体分离的隔离件连接到编织线，从而编织线的连接路径形成为具有大电流承载能力。因此，编织线在保持编织在内护套周围的同时，电连接到连接部件本体，而没有聚集或扭曲。
4)优选的是，所述隔离件布置在所述屏蔽电缆的内护套和编织线之间。所述隔离件通过所述编织线电连接到所述连接部分。
在上述段落4)的发明里，所述隔离件可以仅仅通过在所述内护套和编织线之间插入隔离件而连接到编织线，因此，可以很容易执行将所述隔离件连接到编织线的操作，从而可以进一步增强操作效率。在这种情况下，优选的是，所述隔离件如此成形，以便容易地插入在内护套和编织线之间。
5)优选的是，所述连接部件电连接到所述屏蔽电缆和接地导线。
在上述段落5)的发明里，当屏蔽电缆要连接到接地电路上时，例如，用作接地导线的另一导线事先接地，通过这样做，可以通过隔离件容易地使屏蔽电缆接地。
本发明的屏蔽电缆连接结构可以解决以下的问题，即由于需要聚集或扭曲操作而使操作效率不好，以及克服干扰的可靠性较低，因此，存在这样的优点，即可以获得良好的操作效率，并且可以有效确保编织线的接地路径。
附图说明
通过参考附图对优选示范性实施例进行详细描述，本发明的上面的目的和优点将会变得显而易见，其中：
图1是用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第一实施例的屏蔽电缆连接夹具的透视图，显示了它的外观；
图2是局部剖开前视图，显示了屏蔽电缆连接到图1的屏蔽电缆连接夹具的状态；
图3是图2的屏蔽电缆的周围的横截面视图；
图4是用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第二实施例的屏蔽电缆连接夹具的透视图，显示了它的外观；
图5是局部剖开前视图，显示了屏蔽电缆连接到图4的屏蔽电缆连接夹具的状态；
图6是图5的屏蔽电缆的周围的横截面视图；
图7是用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第三实施例的屏蔽电缆连接夹具的透视图，显示了它的外观；
图8是透视图，显示了将屏蔽电缆连接到图7的屏蔽电缆连接夹具的方式；
图9是透视图，显示了屏蔽电缆连接到图8的连接夹具的状态；
图10是图9的屏蔽电缆周围的横截面视图；
图11是透视图，显示了将屏蔽电缆连接到用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第四实施例里的屏蔽电缆连接夹具的方式；
图12是透视图，显示了屏蔽电缆连接到图11的连接夹具的状态；
图13是图12的屏蔽电缆周围的横截面视图；
图14是透视图，显示了屏蔽电缆和用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第五实施例里的压力夹紧类型屏蔽电缆连接夹具之间的关系；
图15是透视图，显示了图14的连接夹具压力夹紧到屏蔽电缆的状态；
图16是图15的屏蔽电缆周围的横截面视图；
图17是显示相关屏蔽电缆连接结构的视图，显示了它的外观。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述本发明的优选实施例。
(第一实施例)
首先，将参考图1至3描述本发明的屏蔽电缆连接结构的第一实施例。图1是用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第一实施例的屏蔽电缆连接夹具的透视图，显示了它的外观，图2是局部剖开前视图，显示了屏蔽电缆连接到图1的屏蔽电缆连接夹具的状态，并且图3是图2的屏蔽电缆周围的横截面视图。
如图1所示，用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第一实施例中的屏蔽电缆连接夹具10包括：连接部件本体11，其具有底板12；一对压力紧固部分13和13，它们形成在底板12的相对侧边缘上并在连接部件本体11的一个端部处从底板12的相对侧边缘分别向上延伸；一对压力接触部分14和14，它们形成在连接部件本体11的中心部分处；以及隔离件15，其在连接部件本体11的另一端处一体地形成。这个连接夹具10由普通端子材料制造，即，导电金属，例如不能被热量容易地破坏的黄铜(brass)或铁。
屏蔽电缆60(参见图2)插入在这对压力紧固部分13和13之间，然后这些压力紧固部分13和13向内压力变形，即，压力紧固到屏蔽电缆60的外护套61(参见图2)的外周上，从而屏蔽电缆60被屏蔽电缆连接夹具10保持。
弯曲底板12的中心部分，以提供一对紧密相对的板部分16和16，并且向上开口的沟槽或开口形成在每个板部分16的中心部分里，并且这个沟槽的相对侧边缘分别限定了压力接触部分14的一对相对压力接触片(为了方便也用参考数字14分别表示)。每个压力接触部分14和第一插入引导部分17(通过为了方便也用参考数字17分别表示的倾斜表面来形成)是连续的，所述第一插入引导部分17形成在压力接触部分14的上端处。板部分16和16中的每个都具有布置在压力接触部分14的宽度的中心处的隔离件支撑部分18(呈凹曲面形式)。
隔离件15包括：臂部分19，其形成在底板12的另一端处，并从所述另一端处向上延伸；以及插入板部分20，其形成在所述臂部分19的远端，并弯曲成为大致C形。插入板部分20的外周表面用作编织线连接部分21。隔离件15形成为这样的形状，使得插入板部分20可以容易地插入屏蔽电缆60的每个内护套62(参见图2)和编织线63(参见图2)之间。
在使用隔离件之前，臂部分19向上突出(在图1里)，并且，按压屏蔽电缆60，以从上侧朝向插入板部分20移动，从而插入板部分20在外护套61的大致内周部分处插入编织线63的内部，并且以和编织线63的内周表面连续的关系进行布置。然后，向上延伸臂部分19弯曲或者在其中心部分处向左弯(即在图1里沿逆时针方向)，从而插入板部分20和屏蔽电缆60一起插入这对压力接触部分14和14。
如图2所示，屏蔽电缆60包括：两个信号馈送导线64(每个包括导体65(参见图3)以及覆盖导体65的外周的内护套62)；编织线63，其编织在两个内护套62周围；以及外护套61，其覆盖编织线63的外周，从而编织线63设置在外护套61的大致内周部分处。导体65由导电材料制成，例如纯铜(Cu)或镀锡(Sn)纯铜。
当按压屏蔽电缆60以从上侧移向屏蔽电缆连接夹具10时，隔离件15的插入板部分20插入在外护套61的大致内周部分处的编织线63的内部，并且和编织线63的内周表面以连续关系进行布置。然后，向上延伸臂部分19在其中心部分处弯曲或向左弯(即在图2中的逆时针方向)，从而具有插入其中的插入板部分20的屏蔽电缆60被按压以插入这对压力接触部分14和14。结果，压力接触部分14和14切割屏蔽电缆60的外护套61，并且和编织线63压力接触以和编织线电连接。
当屏蔽电缆60这样被按压以插入压力接触部分14和14上时，编织线63的外周表面用大接触面积电连接到压力接触部分14和14，并且同样，编织线63的内周表面用大接触面积电连接到编织线连接部分21上，如图3所示。结果，编织线63通过压力接触部分14和14以及隔离件15的插入板部分20电连接到连接部件本体11上，而具有大电流承载能力。
为了形成屏蔽电缆连接夹具10，具有预定厚度的导电金属片被切割成为预定形成的形状，然后，通过相对于底板12弯曲这样的切割片的相关部分，而形成这对压力紧固部分13和13、这对板部分16和16以及隔离件15。因此，这个方法不包括任何复杂的加工步骤，因此，可以使用现有设施来形成屏蔽电缆连接夹具10。
当要使用屏蔽电缆连接夹具10时，按压屏蔽电缆60，以插入压力接触部分14和14，然后，压力紧固部分13和13被压力紧固到屏蔽电缆60上，以固定这个屏蔽电缆60，并且屏蔽电缆连接夹具10电连接到例如电路板或金属接地部件例如车身面板上的接地端子或母线上。结果，隔离件15的插入板部分20的编织线连接部分21用大接触面积电连接到编织线63的内周表面上，而且，压力接触部分14和14用大接触面积电连接到编织线63的外周表面上。因此，即使当在屏蔽电缆60的周围产生干扰时，通过编织线63捕捉的干扰成分流过隔离件15，即，顺序地流过插入板部分20、臂部分19和连接部件本体11，并且，也顺序地流过压力接触部分14和14和连接部件本体11。因此，干扰成分被有效地流到接地电路，从而保护导线64的导体65免受干扰影响。
如上所述，在第一实施例的屏蔽电缆连接结构里，当按压屏蔽电缆60以插入压力接触部分14和14时，编织线63连接到压力接触部分14和14，而且，和连接部件本体11一体形成的隔离件15的插入板部分20连接到编织线63，从而编织线63的连接路径形成为具有大电流承载能力。因此，编织线63在保持编织在内护套62周围的同时，电连接到连接部件本体11，而没有聚集或扭曲。因此，可以获得良好操作效率，此外，可以有效确保编织线的连接路径。
此外，在第一实施例的屏蔽电缆连接结构里，仅仅通过将隔离件15的插入板部分20插入在内护套62和编织线63之间，隔离件15可以连接到编织线63，因此，可以更加容易地实现将隔离件15连接到编织线63的操作，此外，可以进行自动化操作，从而可以进一步增强操作效率。
(第二实施例)
接下来，将参考图4至6描述本发明的屏蔽电缆连接结构的第二实施例。图4是用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第二实施例里的屏蔽电缆连接夹具的透视图，显示了它的外观，图5是局部剖开前视图，显示了屏蔽电缆连接到图4的屏蔽电缆连接夹具的状态，并且，图6是图5的屏蔽电缆周围的横截面视图。在包括这个第二实施例的以下实施例里，那些和第一实施例的构成元件在功能上相同或类似的构成元件将分别用相同或类似参考数字来表示，其详细解释将会被简化或省略。
如图4所示，用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第二实施例里的屏蔽电缆连接夹具30包括和连接部件本体11一体形成的隔离件31。隔离件31包括形成在隔离件31的远端处的类似凸片(tab)的插入板部分32。插入板部分32由此形成为类似凸片形状，因此可以容易地插在内护套62和屏蔽电缆60的编织线63之间。插入板部分32的内表面用作编织线连接部分33。在这种情况下，每个隔离件支撑部分18和18呈平表面形式。其他部分在结构上和第一实施例的对应部分相同。
屏蔽电缆60从上侧朝向屏蔽电缆连接夹具30的隔离件31向下移动，从而插入板部分32插入在屏蔽电缆60的内护套62和编织线63之间。当插入板部分32由此插入在屏蔽电缆60的内护套62和编织线63之间的时候，插入板部分32电连接到编织线63。
然后，屏蔽电缆60逆时针倾斜或弯曲(在图4中)，从而隔离件31的臂部分19根据屏蔽电缆60的倾斜运动而在其中心部分处弯曲。
当按压倾斜屏蔽电缆60以插入压力接触部分14和14中时，压力接触部分14和14切割屏蔽电缆60的外护套61，并和编织线63压力接触，以和其电连接，如图5所示。
当屏蔽电缆60由此被按压以插入压力接触部分14和14中的时候，编织线63的外周表面用大接触面积电连接到压力接触部分14和14，而且，编织线63的内周表面用大接触面积电连接到隔离件31的插入板部分32的编织线连接部分33。结果，编织线63通过压力接触部分14和14和隔离件31的插入板部分32电连接到连接部件本体11，并具有大电流承载能力。
在屏蔽电缆连接夹具30里，隔离件31的插入板部分32的编织线连接部分33用大接触面积电连接到编织线63的内周表面，而且，压力接触部分14和14用大接触面积电连接到编织线63的外周表面。因此，即使当在屏蔽电缆60周围产生干扰时，通过屏蔽电缆63捕捉的干扰成分流过隔离件31，即，顺序地流过插入板部分32、臂部分19和连接部件本体11，而且顺序地流过压力接触部分14和14和连接部件本体11。因此，干扰成分被有效流到接地电路，从而保护导线64的导体65免受干扰影响。
如上所述，在第二实施例的屏蔽电缆连接结构里，当按压屏蔽电缆60以插入压力接触部分14和14中时，编织线63连接到压力接触部分14和14，而且和连接部件本体11一体形成的隔离件31的插入板部分32连接到编织线63，从而编织线63的连接路径形成为具有大电流承载能力。因此，编织线63在保持编织在内护套62周围的同时，电连接到连接部件本体11，而没有聚集或扭曲。因此，可以获得良好操作效率，此外，可以有效确保编织线的连接路径。
此外，在第二实施例的屏蔽电缆连接结构里，仅仅通过将隔离件31的插入板部分32插入在内护套62和编织线63之间，隔离件31可以连接到编织线63，因此，可以更加容易地实现将隔离件31连接到编织线63的操作，此外，可以进行自动化操作，从而可以进一步增强操作效率。
(第三实施例)
接下来，将参考图7至10来描述本发明的屏蔽电缆连接结构的第三实施例。图7是用于本发明屏蔽电缆连接结构的第三实施例里的屏蔽电缆连接夹具的透视图，显示了它的外观，图8是显示了将屏蔽电缆连接到图7的屏蔽电缆连接夹具的方式的透视图，图9是显示屏蔽电缆连接到图8的连接夹具的状态的透视图，并且图10是图9的屏蔽电缆周围的横截面视图。
如图7所示，用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第三实施例里的屏蔽电缆连接夹具40包括：具有底板12的连接部件本体11；以及一对压力紧固部分13和13，它们形成在连接部件本体11的一个端部处的底板12的相对侧边缘上，并且从所述相对侧边缘分别向上延伸。屏蔽电缆连接夹具40还包括：一对压力接触部分14和14，它们形成在连接部件本体11的中心部分处的底壁12的相对侧边缘处并从所述相对侧边缘分别向上延伸；一对导体压力紧固部分41和41，它们形成在连接部件本体11的设置为邻近它的另外端部的那部分处的底板12的相对侧边缘处，并从所述相对侧边缘向上延伸；以及一对接地导线压力紧固部分42和42，它们形成在连接部件本体11的另外端部处的底板12的相对侧边缘处，并分别从所述相对侧边缘向上延伸。屏蔽电缆连接夹具40设置分开的隔离件43(参见图8)。这个屏蔽电缆连接夹具40用于包含两个导线64和64的屏蔽电缆60，并且接地导线(另一个导线)70(参见图8)连接到这个连接夹具40。
一对相对侧板44和44分别从底板12的相对侧边缘向上延伸，并且沿着底板12的长度的方向彼此隔开的每个侧板44的相对端部向内弯曲，以分别形成压力接触片(为了方便也用参考数字14和14来分别表示)，两个侧板44和44的相对压力接触片(14和14)在它们的一个端部限定一个压力接触部分14，而两个侧板44和44的相对压力接触片(14、14)在它们的其他端部限定其他压力接触部分14。
接地导线70的导体71插入在导体压力紧固部分41和41之间，然后这些压力紧固部分41和41压力紧固到导体71上，从而将导体71电连接到屏蔽电缆连接夹具40。
接地导线70插入在接地导线压力紧固部分42和42之间，然后这些压力紧固部分42和42被以和其成围绕关系地压力紧固到接地导线70，从而将接地导线70固定到屏蔽电缆连接夹具40。
如图8所示，隔离件43由普通端子材料制成，即，导电金属，例如不会被热量容易地破坏的黄铜或者铁。这个隔离件43包括：一对凹形并且面向彼此背离方向的上和下导线支撑表面46和46；一对编织线连接部分47和47，它们形成在导线支撑表面46和46的相对侧处。导线支撑表面47和47的每个都具有和屏蔽电缆60的编织线63的外部形状类似的凹形。隔离件43的长度L1稍微大于在这对压力接触部分14和14之间的距离L2，所述压力接触部分在底板12的长度方向上彼此隔开。隔离件43的宽度L3稍微小于在每个压力接触部分14的相对压力接触片(14和14)之间的间距(或间隙)L4。隔离件43由普通端子材料制成，即，导电金属，例如不会被热量容易破坏的黄铜或铁，因此，这个隔离件43具有大电流承载能力和预定阻抗。
接地导线70具有设置在护套72内的导体71，并且这个接地导线70例如电连接到金属零件，例如车身面板上，以便形成包括树脂制造的壳体的用于电气设备等的接地电路。
为了装配所述连接结构，首先，接地导线70的导体71插入在这对导体压力紧固部分41和41之间，然后这些压力紧固部分41和41被压力紧固到导体71上，从而将导体电连接到连接部件本体11。同样，接地导线70的护套72插入在这对接地导线压力紧固部分42和42之间，然后这些压力紧固部分42和42被压力紧固到护套72，从而将接地导线70固定到屏蔽电缆连接夹具40。
然后，隔离件43被从屏蔽电缆60的切开端插入编织在两个导线64和64周围的编织线63中，并且布置在两个导线64和64之间。此时，隔离件43插入这样的一个位置，在该位置，接触导线64和64的隔离件43要通过编织线63要和压力接触部分14和14压力接触。
然后，具有插入其中的隔离件43的屏蔽电缆60被按压，以插入这对压力接触部分14和14。
当具有插入在其中的隔离件43的屏蔽电缆60由此被按压以插入在这对压力接触部分14和14中时，压力接触部分14和14切开屏蔽电缆60的外护套61，并和编织线63压力接触，以与其电连接，如图9所示。然后，压力紧固部分13和13被压力紧固到屏蔽电缆60上，从而将屏蔽电缆60固定到屏蔽电缆连接夹具40。
在屏蔽电缆连接夹具40里，插入在压力接触部分14和14中(即，插入在每个压力接触部分14的相对压力接触片(14和14)之间)的隔离件43的编织线连接部分47和47(分别形成在隔离件43的相对侧表面处)用大接触面积电连接到压力接触部分14和14，其中编织线63保持在每个编织线连接部分47和对应的压力接触片(14)之间。因此，即使当在屏蔽电缆60周围形成干扰，通过编织线63捕捉的干扰成分有效地从压力接触部分14和14通过隔离件43流到接地导线70，从而保护导线64和64的导体65和65免受干扰影响。
如上所述，在第三实施例的屏蔽电缆连接结构里，当屏蔽电缆60被按压进入压力接触部分14和14中时，编织线63连接到压力接触部分14和14，而且，和连接部件本体11分开的隔离件43连接到编织线63，从而编织线63的连接路径形成为具有大电流承载能力。因此，编织线63在保持编织在内护套62周围的同时，电连接到连接部件本体11，而没有聚集或扭曲。
此外，在第三实施例的屏蔽电缆连接结构里，当将屏蔽电缆60连接到接地电路时，屏蔽电缆60可以通过将接地导线70接地而通过隔离件43容易地接地。
此外，在第三实施例的屏蔽电缆连接结构里，编织线63被隔离件43和压力接触部分14和14夹持(即，编织线63保持在隔离件43和每个压力接触片(14)之间)，因此，不太可能被热量变化所影响，由此稳定的连接状态可以维持很长一段时间，从而可以增强可靠性。
此外，在第三实施例的屏蔽电缆连接结构里，在接地导线70事先连接到屏蔽电缆连接夹具40上，并且连接夹具40以这种形式输送的情况下，不必将和其他线束的产品号不同的产品号分配给接地导线70来实现接地导线70的库存管理，因此，产品号的管理可以简化，从而可以增加生产率。
(第四实施例)
接下来，将参考图11至13描述本发明的屏蔽电缆连接结构的第四实施例。图11是显示将屏蔽电缆连接到用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第四实施例里的屏蔽电缆连接夹具的方式的透视图，图12是显示将屏蔽电缆连接到图11的连接夹具的状态的透视图，并且，图13是在图12的屏蔽电缆周围的横截面视图。
如图11所示，用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第四实施例里的屏蔽电缆连接夹具50包括U形的隔离件51。其他部分在结构上和第三实施例的对应部分相同。
隔离件51向上开口，并且它的外表面限定了类似于屏蔽电缆60的编织线63的内侧的形状的编织线连接部分52(呈凸表面形式)，并且它的外表面限定了导线支撑表面53。隔离件51具有U形，因此适合用于包含多个(即，两个或更多个)导线64的屏蔽电缆。
从屏蔽电缆60的切口端将隔离件51插入编织线63的内部。此时，隔离件51被插入在这样的一个位置，在该位置，接触导线64和64的隔离件51通过编织线63要和压力接触部分14和14压力接触。
如图12所示，屏蔽电缆60(具有插入其中的隔离件51并包括编织在导线64和64周围的编织线63)的导线64和64被按压以插入压力接触部分14和14中，并且压力紧固部分13和13被压力紧固到屏蔽电缆60上，从而将屏蔽电缆60固定到屏蔽电缆连接夹具50。
具有插入其中的隔离件43的屏蔽电缆60被按压以插入这对压力接触部分14和14中，从而压力接触部分14和14切开屏蔽电缆60的外护套61，并和编织线63压力接触，以与其电连接，如图13所示。
在屏蔽电缆连接夹具50里，插入在压力接触部分14和14中(即，插在每个压力接触部分14的相对压力接触片(14和14)之间)的隔离件51的编织线连接部分52，在其相对侧表面处用大接触面积电连接到压力接触部分14和14上，其中编织线63保持在编织线连接部分52和压力接触片(14)之间。因此，即使当在屏蔽电缆60周围产生干扰时，通过编织线63捕捉的干扰成分有效地从压力接触部分14通过隔离件51流到接地导线70，从而保护导线64和64的导体65和65免受干扰影响。
如上所述，在第四实施例的屏蔽电缆连接结构里，当屏蔽电缆60被按压以插入在压力接触部分14和14中时，编织线63连接到压力接触部分14和14中，而且，和连接部件本体11分开的隔离件51连接到编织线63，从而编织线63的连接路径形成为具有大电流承载能力。因此，编织线63在保持编织在内护套62周围的同时，电连接到连接部件本体11上，而没有聚集或扭曲。
此外，在第四实施例的屏蔽电缆连接结构里，当将屏蔽电缆60连接到接地电路时，可以容易地通过将接地导线70接地而通过隔离件43将屏蔽电缆60接地。
(第五实施例)
接下来，将参考图14至16描述本发明的屏蔽电缆连接结构的第五实施例。图14是显示屏蔽电缆和用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第五实施例里的压力夹紧类型屏蔽电缆连接夹具之间的关系的透视图，图15是显示图14的连接夹具被压力夹紧到屏蔽电缆的状态的透视图，并且，图16是图15的屏蔽电缆周围的横截面视图。
如图14所示，用于本发明的屏蔽电缆连接结构的第五实施例里的屏蔽电缆连接夹具80包括类似于用于上面第四实施例里的隔离件51的U形隔离件51。屏蔽电缆连接夹具80包括：连接部件本体100，其具有底板102；一对编织线压力紧固部分(压力夹紧部分)103和13，它们形成在底板102的相对侧边缘处并且从所述相对侧边缘处分别向上延伸；以及一对护套压力紧固部分104和104，它们形成在连接部件本体100的中心部分处的底板102的相对侧边缘处并且从所述相对侧边缘分别向上延伸。其他部分在结构上类似于上面实施例的对应部分，因此将用相同的参考数字来表示，并将省略其解释。在这个实施例里，尽管隔离件51和连接部件本体100分开，但是它可以如同第一和第二实施例里那样和连接部件本体100形成为一体。
从屏蔽电缆60的端部移去一段预定长度的外护套61，并且，隔离件51在屏蔽电缆60的移去护套的端部处插入编织线63的内部。此时，隔离件51插入这样的一个位置，在该位置，介于暴露编织线63和两个导线64和64之间的隔离件51通过编织线压力紧固部分103和103被压力夹紧。
如图15所示，屏蔽电缆60通过编织线压力紧固部分103和103被压力夹紧，其中编织线63被编织在导线64和64周围，并且，护套压力紧固部分104和104被压力紧固到外护套61的外周上，从而将屏蔽电缆60固定到屏蔽电缆连接夹具80上。
如图16所示，编织线压力紧固部分103和103在屏蔽电缆60的端部(隔离件51插入其中)处压力夹紧到编织线63(编织在导线64和64周围)，因此被电连接到这个编织线63。
在屏蔽电缆连接夹具80里，编织线压力紧固部分103和103被压力夹紧到编织线63的外周上，其中插入的隔离件51保持在编织线63和导线64的内护套62之间，因此，编织线压力紧固部分103和130用大接触面积电连接到编织线63。因此，即使当在屏蔽电缆60周围产生干扰时，通过编织线63捕捉的干扰成分有效地从编织线压力紧固部分103和103通过隔离件51流到接地导线70，从而保护导线64和64的导体65和65免受干扰的影响。
如上所述，在第五实施例的屏蔽电缆连接结构里，按压隔离件51以在屏蔽电缆60的移去护套的端部处插入在暴露编织线63和导线64和64之间的间隙里，编织线压力紧固部分103和103被压力夹紧到暴露编织线63的外周上。结果，编织线压力紧固部分103和103用大接触面积电连接到编织线63上，从而编织线63的连接路径形成为具有大电流承载能力。因此，编织线63在保持编织在内护套62周围的同时，电连接到连接部件本体100上，而没有聚集或扭曲。
本发明不限于上面实施例，而且，可以做出合适的改变、改进等。例如，给出的压力接触部分的形状仅仅是一个例子，并不限于任何特定形状，可以提供一个压力接触部分(包括一对相对压力接触片)，或者，可以以连续的方式设置多于两个的压力接触部分。
尽管本发明已经对具体优选实施例进行了图示和描述，但是对于本领域普通技术人员来说，显而易见的是，可以基于本发明的教导做出各种变化和变型。显然，这样的变化和变型都在由所附权利要求限定的本发明的精神、范围和意图内。
本申请基于2006年2月20日提交的日本专利申请No.2006-042734，该专利申请的内容并入此处以作为参考。

Claims (6)

1.一种用于连接屏蔽电缆的屏蔽电缆连接结构，所述屏蔽电缆包括：电导线部分，其具有导体和覆盖所述导体的内护套；编织线，其编织在所述内护套周围；以及外护套，其覆盖所述编织线，所述屏蔽电缆连接结构包括：
连接部件，该连接部件包括：
连接主体；
压力紧固部分，其压力紧固所述屏蔽电缆的至少一部分；
连接部分，其连接到所述编织线；以及
隔离件，其连接到所述编织线；
其中，所述隔离件增加所述编织线和所述连接部分的接触压力。
2.如权利要求1所述的屏蔽电缆连接结构，其中，所述连接部分是压力接触部分或压力夹紧部分。
3.如权利要求1所述的屏蔽电缆连接结构，其中，所述隔离件形成在所述连接主体的一部分处。
4.如权利要求1所述的屏蔽电缆连接结构，其中，所述隔离件和所述连接主体分离。
5.如权利要求1所述的屏蔽电缆连接结构，其中，所述隔离件布置在所述屏蔽电缆的内护套和编织线之间；并且
其中所述隔离件通过所述编织线电连接到所述连接部分。
6.如权利要求1所述的屏蔽电缆连接结构，其中，所述连接部件电连接到所述屏蔽电缆和接地导线。
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