JP2007215408A - 食品の加工処理方法 - Google Patents
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Abstract
食品素材の鮮度を維持することができるとともに調理加工時の加熱による外観、風味、食感をコントロールすることができるようにした食品の加工処理方法を提供する。
【解決手段】
食品素材に所定条件でマイクロ波を照射する食品の加工処理方法であって、マイクロ波照射前の前記食品素材の温度が0℃〜40℃の範囲で、且つマイクロ波処理前後の前記食品素材の温度差が所定の温度範囲を越えない範囲で、マイクロ波照射を行うようにした。
【選択図】図1
Description
基本的にこれら食材中の酵素群の働きを抑制することが出来れば、食材の風味並びに食感の保持、あるいはコントロールができるのである。食品添加物を使用することなく、氷温貯蔵のような特別な流通システムの構築を必要としない簡易な加工流通システム、あるいは食材の風味、品質を損なわない加工技術があれば、消費者のメリットは大きく、消費の拡大に繋がるものと期待されるのである。
テスト1:精白した粳米(千葉県産ふさおとめ)1合(158g)当たり、200ワットの家庭用電子レンジで5秒(テスト1−1),10秒(テスト1−2)、15秒(テスト1−3)、20秒(テスト1−4)間マイクロ波を照射し、各々2合を水洗した後に定められた量の水を加え60分間浸漬、浸漬水と共に電気炊飯器で炊飯した。
対照1:テスト1と同様の粳米2合を水洗した後に定められた量の水を加え60分間浸漬、浸漬水と共に電気炊飯器で炊飯した。
テスト2−1:2℃に貯蔵された鯵3尾(全長29〜31cm、内臓温度2℃)をプラスチックフィルムに包み、1尾当たりマイクロ波(200W家庭用電子レンジ)を10秒間照射した(内臓温度4℃)後、それぞれを3枚におろし、刺身とした。
テスト2−2:テスト2−1と同じサイズの3尾をテスト2−1と同じ条件でマイクロ波処理し、そのまま2℃の冷蔵庫内に保存した。48時間後に頭を落とし、内臓を取り出して煮立った調味液の中に入れ、落し蓋をしてそのまま25分間加熱調理をした。
対照2−1:テスト2−1と同じサイズの鯵3尾をそのまま3枚におろし、刺身とした。
対照2−2:テスト2−1と同じサイズの鯵3尾をプラスチックフィルムに包んで、そのままテスト1と同じ冷蔵庫内に保存し、48時間後にテスト1と同様の方法で煮付けを行った。
市販の寒天粉末2種(A、B)を用いて(寒天粉末の温度15℃)、それぞれ50gを1回の処理量としてマイクロ波(200W家庭用電子レンジ)を10秒(寒天粉末の温度22.5℃)と20秒間照射(寒天粉末の温度28℃)した。未処理寒天も含めそれぞれ5gを500ccの水に溶解後、撹拌しながら80℃まで加熱した。これをプラスチック容器に移し40℃程度まで冷却後、冷蔵庫で一晩冷却してテンシプレッサー(タケトモ電機製)で物性測定を行ったが、物性測定時の寒天温度は15℃であった。
その結果を表6に示したが、サンプルAでは未処理に対して、10秒、20秒とマイクロ波処理を行うことにより粘りと付着は大きく変化しないが、硬さ、破断強度、もろさ、噛み応えが大きく増加した。また、サンプルBでは未処理に対して、10秒、20秒とマイクロ波処理を行うことにより全ての項目で減少したが、硬さに対する粘りの比率は未処理が44に対して10秒処理では68にまで上昇した。サンプルA,B共にそれぞれ当初の性質に対してマイクロ波処理を行うことにより物性を変化させることが可能であることが実証された。
市販の薄力小麦粉(温度20℃)50gを1回の処理量としてマイクロ波(200W家庭用電子レンジ)を10秒間照射した(温度28℃)。未処理小麦粉も含めそれぞれ50gに50ccの水を加え十分に撹拌した後に、サラダ油の添加量を変えて乳化状態を観察し、その結果を表7に示した。未処理の小麦粉は20gのサラダ油を乳化したが、25gのサラダ油は乳化することができなかった。それに対し、マイクロ波を10秒間照射した小麦粉は、40gのサラダ油を完全に乳化することができた。このように小麦粉にマイクロ波を照射することにより、油の包摂効果が向上した。
精白米(千葉県産ひとめぼれ)に連続的に流れるコンベア上で15℃の室温下、2450MHzのマイクロ波(平均出力200W/h)を8秒間照射した。照射前の精白米の温度は15℃で、照射後の温度は20℃であった。水洗後60分間水に浸漬し、電気炊飯器で炊き上げた。炊き上がった直後の炊飯米は、硬さ、こしがあり、適当な粘りと付着性を有しており、噛みしめると僅かに甘く、美味しいものであった。これを弁当として容器に詰めて12時間後に食したが、硬さが僅かに増し、こしが出ていたが粘り、付着性には大きな変化はなく、冷たい状態でも美味しいものであった。また、この弁当を電子レンジで温めたところ、食感はしっかりとし、柔らかく美味しいものであった。
全粒大豆(北海道産)に連続的に流れるコンベア上で20℃の室温下、2450MHzのマイクロ波(平均出力200W/h)を10秒間照射した。照射前の大豆の温度は20℃で、照射後の大豆の温度は26.5℃であった。このマイクロ波処理大豆中のリポキシダーゼ活性は、未処理大豆の活性を100としてL−1,L−2は同等の100であったが、L−3は50に減少していた。この大豆を16℃の水に16時間浸漬した後、冷水を加えながら横型グラインダーで磨砕して磨砕物(1000L/h)を得、配管中に蒸気を吹き込み115℃まで加熱して1.5分間保持した。これを85℃まで冷却後、スクリュー型分離機で豆乳とおからに分けて豆乳を得た。この豆乳はたんぱく質濃度5.6%で、青豆臭が少なく、飲み易いものであった。この豆乳について、過酸化物価の測定及び青豆臭の成分であるn−ヘキサノールを測定したところ、過酸化物価は6meq/Kg、n−ヘキサノールは0.7ppmであった。これに対して未処理豆乳の過酸化物価は9meq/Kg、n−ヘキサノールは1.2ppmであり、マイクロ波処理により明らかに大豆の浸漬、磨砕工程での酸化が抑えられていた。
牛肉角切り(約2cm角、10℃)400gにマイクロ波(200W家庭用電子レンジ)を3秒間照射した(牛肉の温度12℃)。この牛肉をサラダ油を熱した鍋で軽く炒め、
クミンを加えてさらに炒めた後に水1600ccとジャガイモ、ニンジン、トウガラシ、黒粒コショウ、シナモンを加えて煮込む。これにカレー粉、チリペッパー、コショウ、塩、ガランマサラ、シナモン、ローズマリ、バジル、クミンシード、パプリカ、ナツメッグ、ベイリーフを入れて軽く煮る。これをアルミパウチ袋に入れて密封した後に120℃、30分のレトルト処理を行った。得られたレトルトカレーは、牛肉がしっかりとした形、食感を持ち美味しいものであった。対照として上記牛肉角切りをそのまま用いて、同様にカレーを作って同様のレトルト処理を行ったが、牛肉が崩れており食感も柔らかいものであった。
鯵(全長30cm程度、内臓部温度1℃)に連続的に流れるコンベア上で10℃の室温下、2450MHzのマイクロ波(平均出力200W/h)を5秒間照射したが、この時の鯵の内臓部温度は2℃であった。この鯵の内臓を取り除き、腹から開いた状態で3%食塩水に30分間漬けた後に、天日に半日干して鯵の開きの干物を作った。この干物は、肉質に適度な弾力を有しており、焼いて食したところ肉質が滑らかで、旨みの強いしっかりとした呈味をしていた。
Claims (5)
- 食品素材に所定条件でマイクロ波を照射する食品の加工処理方法であって、マイクロ波照射前の前記食品素材の温度が0℃〜40℃の範囲で、且つマイクロ波処理前後の前記食品素材の温度差が所定の温度範囲を越えない範囲で、マイクロ波照射を行うことを特徴とする食品の加工処理方法。
- 前記マイクロ波処理前後の前記食品素材の温度差が20℃を越えない範囲で、マイクロ波照射を行うことを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記食品素材に含有される各種酵素系の活性の低減化あるいは失活を目的とし、且つ発生する熱による変性、あるいは組織及び細胞の破壊を伴わない範囲で、マイクロ波照射を行うことを特徴とする請求項1又は2記載の方法。
- 前記食品素材が穀類、畜肉、魚介、海草並びにそれらの加工品から選択される1種又は2種以上である請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の食品加工処理方法によって加工処理されたことを特徴とする食品。
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