JP2007209937A - 表面処理粒状物の製造装置、方法および表面処理粒状物 - Google Patents

Abstract

【課題】
簡単な装置と操作により、過剰な圧力や温度をかけずに原料粒状物の表層部を効率良く研削して、有用物を変質、分解あるいは除去することなく、表面の不可食部、酸化皮膜層、付着物等の不用部を除去し、品質の良い精製した表面処理粒状物、加工物を製造する。
【解決手段】
内周に沿って移動する粒状物７を保持する多数の保持部８を有する円筒状の保持筒３へ原料粒状物７を供給し、保持筒３の保持部８に原料粒状物７を保持した状態で、保持筒３の軸心に沿って伸びる回転軸から可撓性の長尺研削材６が多数放射方向に伸びる研削部材４を回転させることにより、長尺研削材６の先端部を粒状物７の表面に接触させて回転させ、粒状物７の表面処理を行い表面処理粒状物を製造する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、小麦、米、そば等の穀粒や、豆類等の粒状食品原料、その他の粒状物を研削、表層部除去等の表面処理をして、表面処理粒状物を製造する方法、装置、および得られる表面処理粒状物に関し、さらに詳細には可撓性研削材により粒状物を研削、表層部除去等の表面処理をして、表面処理粒状物を製造する装置、方法、ならびに得られる表面処理粒状物、およびこれを含む加工品に関するものである。

玄麦、玄米、玄そば等の穀粒の種皮または果皮等の表層部を除去した精麦、精米、そば丸抜きなどの調製には、精粉機、精米機、脱皮機等が使用されている。その原理は基本的には、穀粒同士を衝突ないしこすり合わせたり、攪拌羽あるいはビータ等で穀粒を打撃して硬質ゴム板などに当て、衝撃により表層部を除去するものである。このような衝撃的な方法では、胚芽や他の有用な部分が除去されるにもかかわらず、小麦の粒溝や、大麦の条溝のような狭溢部等の細い凹凸部の表皮等の除去はできない。精米機による玄米の精米には、穀粒をパンチング材等により形成される外筒内部をスクリューで圧送し、外筒の抵抗と穀粒の摩擦により表層部を研削するものがあるが、この方法では研削時の発熱により風味や有用な化学成分が変化してしまう欠陥がある。

米等の穎（もみ殻）は、もみ擦り機等により、ゴムロール間を通すことにより除去するものがあるが、そばの果皮（そば殻）は、もみ擦り機等により除去することが困難である。小麦などの表層部の除去ないし研削方法として、穀粒を対向する研削ロールの間隙を通過させて表層部を研削する方法があるが、この方法でも小麦の粒溝、大麦の条溝などの内部を研削することは困難である。このように従来の穀粒等の粒状物の表面処理方法では、粒状物の表層部や溝の不要部位を除去して、加熱や酸化により活性を失う有用物質の特性を損なうことなく処理することは困難である。

特許文献１（特開平１０−１５４０８号公報）には、外周面にブラシを有する回転体を円筒内で回転させ、円筒の内周部に充填された米粒の層をブラシで回転させて精米する研米機が示されている。しかしこのブラシは回転翼やビータと同様の機能を有するもので、ブラシで回転させることにより、米粒の層を内側から移動させ、大部分の米層は米粒同士がすれることにより精米するものあり、小麦の粒溝や、大麦の条溝のような狭溢部等の細い凹凸部の表皮等の除去はできない。
特開平１０−１５４０８号公報

本発明の課題は、簡単な装置と操作により、玄米や玄そば等の穀類粒子のように胚芽や種皮を有する場合、あるいは麦類等のように表面に狭溢部のような細い凹凸部を有する原料粒状物の場合でも、過剰な圧力や温度をかけずに表層部を効率良く研削して、有用物を変質、分解あるいは除去することなく、表面の不可食部、酸化皮膜層、付着物等の不用部を除去し、品質の良い精製した表面処理粒状物、加工物を製造することができる表面処理粒状物の製造装置、その方法、ならびにこれらから得られる表面処理粒状物、およびこれを含む加工品を提供することである。

本発明は次の表面処理粒状物の製造装置、その方法、ならびにこれらから得られる表面処理粒状物、およびこれを含む加工品である。
（１） 内周に沿って移動する粒状物を保持する多数の保持部を有する円筒状の保持筒と、
保持筒の保持部に保持した粒状物の表面に先端部が接触するように回転する可撓性の長尺研削材が、保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から多数放射方向に伸びる研削部材と、
保持筒へ原料粒状物を供給する原料供給部と、
保持筒から表面処理粒状物を排出する処理物排出部と
を備えた表面処理粒状物の製造装置。
（２） 保持筒が、保持部として多数の小孔を有するパンチング材からなる上記（１）記載の装置。
（３） 保持筒の筒径を調節する調節部材を有する上記（１）または（２）記載の装置。
（４） 長尺研削材が、砥粒を配合した樹脂材からなる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の装置。
（５） 研削部材が、砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材が放射方向に伸びる板状研削材を回転軸に沿って積層したものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の装置。
（６） 研削部材が、砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材が放射方向に伸びる板状研削材を回転軸に沿って、長尺研削材の先端よりも内側に先端部が伸びる研磨板および／またはスペーサを介して積層したものである上記（５）記載の装置。
（７） 処理物排出部から排出される表面処理粒状物の処理状態を識別する識別部材、および識別された表面処理粒状物を選別する選別部材を備えた上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の装置。
（８） 内周に沿って移動する粒状物を保持する多数の保持部を有する円筒状の保持筒へ原料粒状物を供給し、
保持筒の保持部に原料粒状物を保持した状態で、
保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から可撓性の長尺研削材が多数放射方向に伸びる研削部材を回転させることにより、
長尺研削材の先端部を粒状物の表面に接触させて回転させ、
粒状物の表面処理を行うことを特徴とする表面処理粒状物の製造方法。
（９） 上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の装置を用いる上記（８）記載の方法。
（１０） 上記（８）または（９）の方法によって得られる表面処理粒状物。
（１１） 上記（１０）の方法によって得られる表面処理粒状物を含む加工品。

本発明において、表面処理の対象となる原料の粒状物は、研削、表層部除去等の表面処理ができるものであれば制限はなく、小麦、米、そば等の穀粒や、豆類等の粒状食品原料、ならびに生物、有機物、化学物質等のその他の粒状物が挙げられる。穀類種子の中では、表層部に穎（えい）を有する籾、果皮を有する玄ソバ、種皮と糊粉層を有する玄米、麦類、果皮と種皮を有するトウモロコシ、種皮とクチクラ層を有する大豆、粒溝や条溝を有する麦類、その他の硬質、軟質の表層部を有する粒状物が被処理物として適しているが、これらに限らない。

本発明において、表面処理は、研削部材により粒状物の表面を研削し、研磨し、あるいは表層部を除去するなど、粒状物の表面を物理的に処理することを意味する。具体的には、玄小麦、玄米、玄そば等の穀粒の表皮等の表層部を除去して調製する精麦、精米、精そばなど、表粒状物の面の不可食部、酸化皮膜層、付着物等の不用部を除去して精製したり、あるいは研磨するような処理がある。この中には、通常のもみ擦り機等により除去することができないそばの果皮（そば殻）等を除去する処理も含まれるが、小麦、米の頴（もみ殻）の除去が含まれてもよい。

本発明の表面処理粒状物の製造方法では、内周に沿って移動する粒状物を保持する多数の保持部を有する円筒状の保持筒へ原料粒状物を供給し、保持筒の保持部に原料粒状物を保持した状態で、保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から可撓性の長尺研削材が多数放射方向に伸びる研削部材を回転させることにより、長尺研削材の先端部を粒状物の表面に接触させて回転させ、粒状物の表面処理を行うことにより表面処理粒状物を製造する。

このような本発明の表面処理粒状物の製造方法に用いるための表面処理粒状物の製造装置は、内周に沿って移動する粒状物を一時的に保持する多数の保持部を有する円筒状の保持筒と、保持筒の保持部に保持した粒状物の表面に先端部が接触するように回転する可撓性の長尺研削材が、保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から多数放射方向に伸びる研削部材と、保持筒へ原料粒状物を供給する原料供給部と、保持筒から表面処理粒状物を排出する処理物排出部とを備えた装置であり、このような装置により、表面処理粒状物を製造する。

本発明の表面処理粒状物の製造装置において、保持筒は、原料粒状物を収容して表面処理するもので、円筒状に形成され、内周に沿って移動する粒状物を保持する多数の保持部を有する構成となっている。保持部としては、粒状物を一時的に保持する多数の小孔を有するものが、構造および製造が簡単なため好ましいが、粒状物をせき止める凸状物でもよい。保持筒としては、保持部として多数の小孔を有するパンチング材からなるものが好ましい。この場合、多数の小孔は、長尺研削材が移動する方向に粒状物の長軸が一致して粒状物を保持するように、保持筒の円周方向に長径が配置される楕円形の孔であるのが好ましい。保持筒は縦方向、横方向など、任意の方向に配置でき、縦方向の場合の粒状物の移動方向は、上方向でも下方向でもよい。保持筒には、保持筒の筒径を調節する調節部材を有するのが好ましい。

長尺研削材は可撓性の材料から長尺に形成され、保持筒の保持部に保持した粒状物の表面に先端部が接触し押圧して回転するように、保持筒の軸心方向に伸びる回転軸から多数が放射方向に伸びる構成となっている。ここで長尺研削材の先端部が接触する粒状物の表面は、保持筒の保持部に保持した粒状物の表面であり、保持部に保持した１個の粒状物の表面に長尺研削材の先端部が接触するのが基本的な状態であるが、このように保持部に保持した粒状物によりせき止められた粒状物の表面に長尺研削材の先端部が接触する場合もある。長尺研削材が伸びる放射方向は、回転軸の軸心側から保持筒の内周円の方向に伸びることを意味するが、長尺研削材は可撓性の材料からなるため、回転によって撓って湾曲し、全体として渦巻状になっていてもよい。

長尺研削材は、研磨性を有する可撓性の材料から形成されるが、砥粒を配合した樹脂材からなるのが好ましい。砥粒としては、セラミック砥石 等の粒径０．０００５〜０．５ｍｍのものが使用でき、樹脂としては、ポリエステル等の各種の有機高分子が使用できる。長尺研削材の形状は、線状、先細の長尺板状など、研削可能な任意の形状とすることができる。砥粒を配合した樹脂材から形成する場合、樹脂の成形により形成することができ、製造も容易である。この場合、多数の長尺研削材が中央部から放射方向に伸びる板状研削材として成形すると、全体が一体化して、強度、研磨性等も増し、製造も容易である。

研削部材は、上記のような長尺研削材が保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から多数放射方向に伸びるように設けられた構造体である。この場合、長尺研削材は回転軸の全周から放射方向に伸びるとともに、長尺研削材が伸びる位置は、保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸の領域である。従って研削部材の全体形状は、長尺研削材間に間隙が形成された円筒状の形状となる。砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材の場合、長尺研削材が放射方向に伸びる板状研削材を回転軸に沿って積層したものを用いると、全体が一体化して、強度、研磨性等も増し、製造も容易であり好ましい。この場合、砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材が放射方向に伸びる板状研削材を回転軸に沿って、長尺研削材の先端よりも内側に先端部が伸びる研磨板および／またはスペーサを介して積層して研削部材を形成することができる。

原料供給部は、保持筒へ原料粒状物を供給し、保持筒と研削部材の長尺研削材の先端間に導くように構成される。また処理物排出部は、保持筒と長尺研削材の先端間で表面処理された表面処理粒状物を保持筒から排出するように構成される。原料粒状物を供給する手段および表面処理粒状物を排出する手段としては、スクリュウコンベアのような機械的手段でもよく、また空気等の流体を用いるものでもよい。処理物排出部には、排出される表面処理粒状物の識別部材、および選別部材を設けることにより、処理物の表面処理状態を識別し、識別された表面処理粒状物を選別して排出し、あるいは元に戻すことができる。

上記の表面処理粒状物の製造装置では、原料供給部から原料粒状物を保持筒へ供給し、粒状物を保持筒の内周と研削部材の長尺研削材間を移動させながら、保持筒の保持部に原料粒状物を保持した状態で、保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から可撓性の長尺研削材が多数放射方向に伸びる研削部材を回転させることにより、長尺研削材の先端部を粒状物の表面に接触させて回転させ、粒状物の表面処理を行うことにより、表面処理粒状物を製造する。

このとき原料粒状物は、保持筒の内周と研削部材の長尺研削材間を移動する間に、保持筒の保持部に１粒ずつが一時的に保持され、この状態で研削部材を回転させることにより、長尺研削材の先端部が粒状物の表面に接触して回転し、過剰な圧力や温度をかけずに表層部を効率良く研削して、粒状物の表面に付着した不可食部、酸化皮膜層、その他の付着物等の不用部を除去し、有用物を変質、分解あるいは除去することなく、品質の良い精製した表面処理粒状物が製造される。

保持部に保持された粒状物は、長尺研削材の回転に伴って転がりながら移動し、次の保持部に保持されて同様の表面処理を受け、これが繰り返される。このため麦類等のように、表面に粒溝や条溝のような狭溢部などの細い凹凸部を有する原料粒状物の場合でも、長尺研削材の先端部が粒溝や条溝のような狭溢部を研削し、不用物を除去する。特に保持部が多数の小孔で、長尺研削材が移動する方向に粒状物の長軸が一致して粒状物を保持するように、保持筒の円周方向に長径が配置される楕円形の孔である場合には、穀粒等の原料粒状物は円周方向に長径が配置される状態で保持部の小孔に保持されるため、粒溝や条溝の方向が長尺研削材の先端部の移動方向と一致し、粒溝や条溝の研削や表面処理が完全になる。

保持筒が、保持部として多数の小孔を有するパンチング材からなる場合は、原料粒状物の保持が確実になるとともに、製造が容易になり、小孔の形成や、形状、方向、配置等が容易になる。保持筒が、保持筒の筒径を調節する調節部材を有する場合は、保持筒の保持部と、長尺研削材の先端部の間隔を調整して、保持部に保持された粒状物と長尺研削材の先端部が接触するときの押圧力を調整し、表面処理性能を調整することができる。

長尺研削材が、砥粒を配合した樹脂材からなる場合は、研削等の表面処理効果を高め、そばの果皮等の穀粒の外皮、その他の強固な付着物の除去が容易になるほか、製造も容易である。多数の長尺研削材を、中央部から放射方向に伸びる板状研削材として成形すると、全体が一体化して、強度、研磨性等も増し、長尺研削材の製造が容易であるとともに、研削部材の形成も容易になる。すなわち砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材が一体化した板状研削材を、回転軸に沿って積層するだけで容易に製造でき、全体が一体化して、強度、研磨性等も増し好ましい。この場合、砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材が放射方向に伸びる板状研削材を回転軸に沿って、スペーサを介して積層して研削部材を形成することができるが、長尺研削材の先端よりも内側に先端部が伸びる研磨板として、ダイヤモンドディスク等の円盤状の研磨板を介して積層すると、研磨がさらに高くなり、外皮等の除去が容易になる。

本発明の表面処理粒状物は、上記により製造された表面処理粒状物であり、また本発明の加工品は、上記により製造された表面処理粒状物含む加工品である。

以上のとおり、本発明によれば、内周に沿って移動する粒状物を保持する多数の保持部を有する円筒状の保持筒へ原料粒状物を供給し、保持筒の保持部に原料粒状物を保持した状態で、保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から可撓性の長尺研削材が多数放射方向に伸びる研削部材を回転させることにより、長尺研削材の先端部を粒状物の表面に接触させて回転させ、粒状物の表面処理を行うようにしたので、簡単な装置と操作により、玄米や玄そば等の穀類粒子のように胚芽や種皮を有する場合、あるいは麦類等のように表面に狭溢部のような細い凹凸部を有する原料粒状物の場合でも、過剰な圧力や温度をかけずに表層部を効率良く研削して、有用物を変質、分解あるいは除去することなく、表面の不可食部、酸化皮膜層、付着物等の不用部を除去し、品質の良い精製した表面処理粒状物、加工物を製造することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は実施例形態の表面処理粒状物の製造装置を示す縦断面図、図２はその一部の拡大断面図、図３はその水平断面図、図４は研削部材の平面図、図５は保持筒の一部の斜視図である。

図１〜５において、表面処理粒状物の製造装置は、研削部１として縦型の外筒２内に保持筒３が上下方向に収容され、その内側に研削部材４が配置され、研削部材４の回転軸５側から可撓性の長尺研削材６が保持筒３の内周に向かって渦巻き状の放射状に伸びるように形成されている。保持筒３はパンチング材により円筒状に形成され、内周に沿って移動する粒状物７を一時的に保持する多数の小孔からなる保持部８を有する。研削部材４の長尺研削材６は、保持筒３の保持部８に保持した粒状物７の表面に先端部が接触するように回転するように、保持筒３の軸心に沿って伸びる回転軸５から多数放射方向に伸びるように形成されている。保持筒３の下部には、原料粒状物７を供給する原料供給部１１が設けられ、保持筒３の上部には、表面処理粒状物１０を排出する処理物排出部１２が設けられている。

保持筒３は、原料粒状物７を収容して表面処理するもので、上記のように円筒状に形成され、内周に沿って移動する粒状物７を保持するように多数の保持部８形成されている。保持部８としては、粒状物を一時的に保持する多数の小孔が形成されており、小孔は構造および製造が簡単なため好ましいが、粒状物をせき止める凸状物を形成してもよい。保持筒３は保持部８として多数の小孔を有するパンチング材からなるので、構造および製造が簡単で好ましい。この場合、保持部８として多数の小孔は、長尺研削材６が移動する方向に粒状物７の長軸が一致して粒状物を保持するように、保持筒３の円周方向に長径が配置される楕円形に形成されている。保持筒３は縦方向に配置されている。

長尺研削材６は可撓性の材料から長尺に形成され、保持筒３の保持部８に保持した粒状物７の表面に先端部が接触し押圧して回転するように、保持筒３の軸心方向に伸びる回転軸５から多数が放射方向に伸びる構成となっている。ここで長尺研削材６の先端部が接触する粒状物７の表面は、保持筒３の保持部８に保持した粒状物７の表面であり、保持部８に保持した１個の粒状物７の表面に長尺研削材６の先端部が接触するように形成されているが、このように保持部８に保持した粒状物７によりせき止められた他の粒状物７の表面に長尺研削材６の先端部が接触するようにも形成されている。長尺研削材６が伸びる放射方向は、回転軸５の軸心側から保持筒３の内周円の方向に伸び、可撓性の材料からなる長尺研削材６の回転により撓って湾曲し、全体として渦巻状になるように形成されていてもよい。

長尺研削材６は、研磨性を有する可撓性の材料として、砥粒を配合した樹脂材から成形されている。砥粒としては、セラミック砥石等の粒径０．０００５〜０．５ｍｍのものが使用され、樹脂としては、ポリエステル等の各種の有機高分子が使用されている。長尺研削材６の形状は、先細の長尺板状とされているが、線状など、研削可能な他の形状としてもよい。砥粒を配合した樹脂材から形成されているため、樹脂の成形により形成することができ、製造は容易である。長尺研削材７は、多数の長尺研削材が中央部から放射方向に伸びる板状研削材９として成形されて、全体が一体化しており、強度、研磨性等も大で、製造も容易である。

研削部材４は、上記の長尺研削材６が保持筒３の軸心に沿って伸びる回転軸５から多数放射方向に伸びるように設けられた構造体であり、この場合、長尺研削材６は回転軸５の全周から放射方向に伸びているとともに、長尺研削材６が伸びる位置は、保持筒３の軸心に沿って伸びる回転軸５一定長さの領域である。従って研削部材４の全体形状は、長尺研削材６間に間隙１３が形成された円筒状の形状となっている。砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材６が放射方向に伸びる板状研削材９を回転軸５に沿って積層した研削部材４は、全体が一体化して、強度、研磨性等も増し、製造も容易である。この場合、砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材が放射方向に伸びる板状研削材９が回転軸５に沿って、スペーサ１４を介して積層して研削部材４が形成されている。

原料供給部１１は、保持筒３へ原料粒状物７を供給し、保持筒３と研削部材４の長尺研削材６の先端間に導くように、保持筒３の下側に接続するスクリュウコンベア１５によって構成されている。スクリュウコンベア１５には、原料ホッパー１６から原料粒状物７を供給する案内路１７が連絡している。原料供給部１１の周囲には支持部１９が形成されている。

処理物排出部１２は、保持筒３と長尺研削材６の先端間で表面処理された表面処理粒状物１０を保持筒３から排出するように、保持筒３の上部に接続するスクリュウコンベア１５ａが形成され、処理粒状物排出路１８が選別部２１に連絡している。外筒１と保持筒３間に除去物移送空間２２が形成され、除去物排出路２３に連絡している。処理物排出部１２の上部には、吸引排出口２４が形成されている。駆動装置２０は回転軸５により、研削部材４およびスクリュウコンベア１５、１５ａを回転させる駆動装置である。

選別部２１には、処理物排出部１２から排出される表面処理粒状物１０を識別する識別部材２５として、カラーセンサーが排出路１８に対向して設けられ、また識別された表面処理粒状物１０を選別する選別部材２６として、圧縮空気導入管２７およびエアーブロー電磁弁２８が設けられている。処理物排出部１２の処理粒状物排出路１８は原料ホッパー１６の上部に開口しており、圧縮空気導入管２７の開口端部に対向して、選別粒状物２９を排出する選別粒状物排出路３０が選別粒状物受器３１に連絡している。

上記の表面処理粒状物の製造装置では、原料ホッパー１６から案内路１７を通して原料粒状物７を原料供給部１１へ供給し、駆動装置２０を回転させてスクリュウコンベア１５により原料供給部１１から原料粒状物７を保持筒３へ供給する。保持筒３では、粒状物７を保持筒３の内周と研削部材４の長尺研削材６間を移動させながら、保持筒３の保持部８に原料粒状物７を保持させ、この状態で研削部材４を回転させることにより、長尺研削材６の先端部を粒状物７の表面に接触させて回転させ、粒状物７の表面処理を行うことにより、表面処理粒状物１０を製造する。

原料粒状物７は胚乳７ａと胚芽７ｂを有するが、保持筒３の内周と長尺研削材６間を移動する間に、保持筒３の保持部８に１粒ずつが一時的に保持され、この状態で研削部材６を回転させることにより、長尺研削材６の先端部が粒状物７の表面に接触して回転し、過剰な圧力や温度をかけずに粒状物７の表層部を効率良く研削して、表面に付着した不可食部、酸化皮膜層、その他の付着物等の不用部を除去する。これにより有用物を変質、分解あるいは除去することなく、品質の良い精製した表面処理粒状物１０が製造される。

保持部８に保持された粒状物７は、長尺研削材６の回転に伴って転がりながら移動し、次の保持部８に保持されて同様の表面処理を受け、これが繰り返される。このため麦類等のように、表面に粒溝や条溝のような狭溢部などの細い凹凸部を有する原料粒状物７の場合でも、長尺研削材６の先端部が粒溝や条溝のような狭溢部を研削し、不用物を除去する。保持部８が多数の小孔で、保持筒３の円周方向に長径が配置される楕円形の孔であるため、長尺研削材６が移動する方向に粒状物７の長軸が一致して粒状物７を保持することができ、穀粒等の原料粒状物７は円周方向に長径が配置される状態で保持部８の小孔に保持される。このため粒溝や条溝の方向が長尺研削材６の先端部の移動方向と一致し、粒溝や条溝の研削や表面処理が完全に行われる。

上記の処理中、研削部材４の回転中スクリュウコンベア１５により原料粒状物７が供給されるので、原料粒状物７は保持筒３の内周と研削部材４の長尺研削材６間を上方向に移動して研削等の表面処理を受け、処理物排出部１２へ排出される。保持筒３の保持部８の小孔を通過した表皮破砕物等の研削除去物は除去物落下空間２２を落下し、除去物排出路２３から排出される。処理物排出部１２へ排出された表面処理粒状物１０は、スクリュウコンベア１５ａにより処理粒状物排出路１８から選別部２１に送られるが、その間に吸引排出口２４から浮遊物が吸引排出される。

選別部２１では、処理物排出部１２から排出される表面処理粒状物１０を、識別部材２５としてのカラーセンサーが表面処理粒状物１０の色で、処理完了かどうかを識別する。処理完了と識別された場合は、選別部材２６としてのエアーブロー電磁弁２８が開いて、圧縮空気導入管２７から圧縮空気を噴出し、選別粒状物２７は選別粒状物排出路２８から選別粒状物受器２９にを排出する。処理未完了と識別された場合は、選別部材２６としてのエアーブロー電磁弁２８が閉じて、非選別粒状物３２は原料ホッパー１６に落下し、再度表面処理を受ける。

上記処理において、保持筒３は保持部８として多数の小孔を有するパンチング材から構成されているので、原料粒状物７の保持が確実になるとともに、保持筒３の製造は容易であり、小孔の形成や、形状、方向、配置等は容易である。長尺研削材６は、砥粒を配合した樹脂材からなるため、研削等の表面処理効果を高め、そばの果皮等の穀粒の外皮、その他の強固な付着物の除去容易であり、製造も容易である。また多数の長尺研削材６が中央部から放射方向に伸びる板状研削材９として成形されているので、全体が一体化して、強度、研磨性等が増し、製造が容易であり、研削部材４の形成も容易である。すなわち砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材６が一体化した板状研削材９を、回転軸５に沿って積層するだけで容易に製造でき、全体が一体化して、強度、研磨性等も増し好ましい。

図６は他の実施例形態の表面処理粒状物の製造装置を示す図２に対応する拡大断面図である。この実施例形態では、研削部材４は、長尺研削材６が一体化した板状研削材９を回転軸５に沿って、スペーサ１４を介して積層した構造において、研削部材４の一部の領域において、スペーサ１４に替えて、長尺研削材６の先端よりも内側に先端部が伸びる研磨板３１として、ダイヤモンドディスク等の円盤状の研磨板を介して板状研削材９を積層して、研削部材４が形成されている。またこの研磨板３１を介して板状研削材９を積層した領域に対応して、調節部材３２が設けられ、保持筒３を外側から締め付けて筒径を調節し、保持筒３と長尺研削材６または板状研削材９の先端との間隔を小さくできるように構成されている。

上記の装置では、研削部材４は、板状研削材９が、ダイヤモンドディスク等の円盤状の研磨板３３を介して積層されているため、研磨性がさらに高くなり、外皮等の除去が容易になる。また保持筒３の筒径を調節する調節部材３４を有するため、保持筒３と長尺研削材６の先端部の間隔を調節して、保持部８に保持された粒状物７と長尺研削材６の先端部が接触するときの押圧力を調整し、表面処理性能を調整することができる。

図７はさらに他の実施例形態を示す図３に対応する水平断面図である。この実施形態では、保持筒３は端部が重ね巻きされ、その重ね巻きされた端部を調節部材３４の押圧部材３５が締め付けて設けられている。この場合、調節部材３２の押圧部材３５で保持筒３を締め付け、重ね巻きされた端部を押し込んで筒径を調節し、保持筒３と長尺研削材６または板状研削材９の先端との間隔を小さくできるように構成されている。

図８はさらに他の実施例形態を示す垂直断面図である。この実施形態では、表面処理粒状物の製造装置は、研削部１、原料供給部１１、処理物排出部１２が横方向に配置されている。すなわち研削部１として横型の外筒２内に保持筒３が横方向に収容され、その内側に研削部材４が配置され、研削部材４の回転軸５側から可撓性の長尺研削材６が保持筒３の内周に向かって渦巻き状の放射状に伸びるように形成されている。原料ホッパー１６は原料供給部１１の上部に設けられ、選別粒状物受器２９は、処理物排出部１２の上部に設けられ、これらの中間部に選別部２１が設けられている。この実施形態では、粒状物７は横方向に移動して表面処理を受けるが、その動作は前記実施形態と同様である。

以上の各実施形態では、内周に沿って移動する粒状物７を保持する多数の保持部８を有する円筒状の保持筒３へ原料粒状物７を供給し、保持筒３の保持部８に原料粒状物７を保持した状態で、保持筒３の軸心に沿って伸びる回転軸５から可撓性の長尺研削材６が多数放射方向に伸びる研削部材４を回転させることにより、長尺研削材６の先端部を粒状物７の表面に接触させて回転させ、粒状物７の表面処理を行うので、簡単な装置と操作により、玄米や玄そば等の穀類粒子のように胚芽や種皮を有する場合、あるいは麦類等のように表面に狭溢部のような細い凹凸部を有する原料粒状物７の場合でも、過剰な圧力や温度をかけずに表層部を効率良く研削して、有用物を変質、分解あるいは除去することなく、表面の不可食部、酸化皮膜層、付着物等の不用部を除去し、品質の良い精製した表面処理粒状物を製造することができる。

本発明は、小麦、米、そば等の穀粒や、豆類等の粒状食品原料、その他の粒状物を研削、表層部除去等の表面処理をして、表面処理粒状物を製造する方法、製造装置、および得られる表面処理粒状物、またはその加工品に利用される。

実施例形態の表面処理粒状物の製造装置を示す縦断面図である。 図１の一部の拡大断面図である。 図２の水平断面図である。 研削部材の平面図である。 保持筒の一部の斜視図である。 他の実施例形態の表面処理粒状物の製造装置を示す拡大断面図である。 さらに他の実施例形態を示す水平断面図である。 さらに他の実施例形態を示す垂直断面図である。

符号の説明

１ 研削部
２ 外筒
３ 保持筒
４ 研削部材
５ 回転軸
６ 長尺研削材
７ 粒状物
８ 保持部
９ 板状研削材
１０ 表面処理粒状物
１１ 原料供給部
１２ 処理物排出部
１３ 間隙
１４ スペーサ
１５、１５ａ スクリュウコンベア
１６ 原料ホッパー
１７ 案内路
１８ 処理粒状物排出路
１９ 支持部
２１ 選別部
２２ 除去物移送空間
２３ 除去物排出路
２５ 識別部材
２６ 選別部材
２７ 圧縮空気導入管
２８ エアーブロー電磁弁
３０ 選別粒状物排出路
３１ 選別粒状物受器
３２ 非選別粒状物
３３ 研磨板
３４ 調節部材
３５ 押圧部材

Claims (11)

1. 内周に沿って移動する粒状物を保持する多数の保持部を有する円筒状の保持筒と、
   保持筒の保持部に保持した粒状物の表面に先端部が接触するように回転する可撓性の長尺研削材が、保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から多数放射方向に伸びる研削部材と、
   保持筒へ原料粒状物を供給する原料供給部と、
   保持筒から表面処理粒状物を排出する処理物排出部と
   を備えた表面処理粒状物の製造装置。
2. 保持筒が、保持部として多数の小孔を有するパンチング材からなる請求項１記載の装置。
3. 保持筒の筒径を調節する調節部材を有する請求項１または２記載の装置。
4. 長尺研削材が、砥粒を配合した樹脂材からなる請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
5. 研削部材が、砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材が放射方向に伸びる板状研削材を回転軸に沿って積層したものである請求項１ないし４のいずれかに記載の装置。
6. 研削部材が、砥粒を配合した樹脂材からなる長尺研削材が放射方向に伸びる板状研削材を回転軸に沿って、長尺研削材の先端よりも内側に先端部が伸びる研磨板および／またはスペーサを介して積層したものである請求５記載の装置。
7. 処理物排出部から排出される表面処理粒状物の処理状態を識別する識別部材、および識別された表面処理粒状物を選別する選別部材を備えた請求項１ないし６のいずれかに記載の装置。
8. 内周に沿って移動する粒状物を保持する多数の保持部を有する円筒状の保持筒へ原料粒状物を供給し、
   保持筒の保持部に原料粒状物を保持した状態で、
   保持筒の軸心に沿って伸びる回転軸から可撓性の長尺研削材が多数放射方向に伸びる研削部材を回転させることにより、
   長尺研削材の先端部を粒状物の表面に接触させて回転させ、
   粒状物の表面処理を行うことを特徴とする表面処理粒状物の製造方法。
9. 請求項１ないし６のいずれかに記載の装置を用いる請求項８記載の方法。
10. 請求項８または９記載の方法によって得られる表面処理粒状物。
11. 請求項１０記載の方法によって得られる表面処理粒状物を含む加工品。

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