CN112317016A - 一种大米加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大米加工技术领域，具体的说是一种大米加工方法，该方法使用的抛光装置包括底板、料筒、环袋和控制器；所述底板的上端固连有两个V形板；所述V形板的对称分布在底板的上端，V形板的拐角转动连接着料筒；所述料筒的外壁上铰接着握棒，料筒的上端设置有开口，料筒的内部设有环袋；所述环袋的截面形状为U形，环袋由柔性材料制成，环袋的一边缘固连有L形板；本发明所述的一种大米加工方法中使用的抛光装置通过电机带动滚柱对环袋进行挤压与握棒带动环袋进行晃动相配合，从而实现了糙米抛光过程中机器不与糙米直接接触的效果，进而降低了抛光过程中产生碎米的几率，同时提高了糙米抛光效果，使得大米的品质得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体的说是一种大米加工方法。
背景技术
大米是我国传统的主食之一，也是我国南方人民的主要食品；大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养；大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装；对米粒表面进行处理能使米粒晶莹透明，并且在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，这种工艺方法称为抛光；大米抛光机的主要作用是去除黏附在白米表面的糠粉；大米表面上光后有一层蜡质保护层，不仅可以防止大米在生产、储存、运输、销售各环节中米糠的粘附或米粉脱落，保证大米清洁卫生，还可以提高成品大米的质量和商品价值；然而，在抛光工艺中，由于机器与糙米直接接触，机器硬度相对糙米的大，故机器对糙米进行挤磨过程中，机器易将糙米挤碎，从而容易产生碎米，进而严重影响大米的品质。
现有技术中也出现了关于一些关于大米加工方法的技术方案，如申请号为CN201911172563.8的一项专利公开了一种大米加工方法，步骤S10：筛选除去稻谷堆中的石子及空壳；步骤S20：将经步骤S10筛选得到的稻谷加入砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米；步骤S30：将步骤S20得到的糙米加入冷冻室进行冷冻；步骤S40：将经步骤S30冷冻后的所述糙米加入碾米机中进行碾白处理脱去皮层及胚；步骤S50：向步骤S40制得的大米喷洒皮层降解溶液，搅拌后再清洗，并将清洗后的大米脱水烘干；步骤S60：将步骤S50烘干后的大米依次加入色选机及磁选机中，除去米粒中的异色粒及磁性杂质；步骤S70：将步骤S60中挑除异色粒及磁性杂质的大米按规格要求进行称重装袋；该技术方案提供的大米加工方法简单高效且成品质量高；但是该技术方案大米抛光过程中，机器直接与糙米接触，使得机器易将糙米挤碎，从而影响大米的品质，进而造成了该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种大米加工方法，采用了特殊的抛光装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种大米加工方法，本发明中使用的抛光装置通过电机带动滚柱对环袋进行挤压与握棒带动环袋进行晃动相配合，从而实现了糙米抛光过程中机器不与糙米直接接触的效果，进而降低了抛光过程中产生碎米的几率，同时提高了糙米抛光效果，使得大米的品质得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大米加工方法，包括以下步骤：
S1：前处理：先将稻谷通过干燥机进行干燥处理，使得稻谷的水分控制在8-15％，再对稻谷进行除杂处理；通过控制稻谷内的水分，从而更好得将稻壳从稻谷中分离；通过对稻谷进行除杂处理，保证了稻谷的清洁；
S2：碾米：将稻谷投入砻谷机中除去谷壳形成糙米，再将糙米进行冷却至20-25摄氏度；通过对糙米进行冷却，使得糙米中粒子之间间隙减小，进而使得糙米更加紧致，降低了糙米在抛光中碎米的几率；
S3：抛光：将糙米倒入抛光装置中的环袋内，再将水倒入环袋内，启动控制器控制转杆转动，从而通过转杆带动滚柱对环袋进行挤压，同时工作人员通过握棒带动料筒晃动；环袋内的糙米受到挤压后，糙米与糙米之间相互摩擦完成抛光过程，进而形成白米；通过电机带动滚柱对环袋进行挤压与握棒带动环袋进行晃动相配合，从而实现了糙米抛光过程中机器不与糙米直接接触的效果，进而降低了抛光过程中产生碎米的几率，同时提高了糙米抛光效果，使得大米的品质得到提高；
S4：色选和磁选：将白米放入色选机中，去除米粒中的异色粒，再将白米放入磁选机中进行磁选，去除白米中的磁性杂质，进而获得成品大米；通过对米粒进行色选和磁选，从而提高了米粒的品质；
其中，S3中使用的抛光装置包括底板、料筒、环袋和控制器；所述底板的上端固连有两个V形板；所述V形板的对称分布在底板的上端，V形板的拐角转动连接着料筒；所述料筒的外壁上铰接着握棒，料筒的上端设置有开口，料筒的内部设有环袋；所述环袋的截面形状为U形，环袋由柔性材料制成，环袋的一边缘固连有L形板；所述L形板卡在料筒的上端；所述环袋的另一边缘固连有环形管；所述环形管与L形板通过连棒连接；所述料筒的底部转动连接着转杆，料筒的下端安装有电机；所述电机的输出轴连接着转杆的一端；所述转杆上固连有一组支板；所述支板至少为两个，相对应的两个支板之间转动连接着滚柱；所述滚柱的中心轴与料筒的中心轴平行；所述环袋将滚柱和转杆包围；所述控制器用于控制抛光装置自动运行；
使用时，由于机器与糙米直接接触，机器硬度相对糙米的大，故机器对糙米进行挤磨过程中，机器易将糙米挤碎，从而容易产生碎米，进而严重影响大米的品质；因此本发明工作人员将糙米放入环袋内，因环袋由柔性材料制成，故环袋受到糙米的挤压下会胀大，从而使得环袋与滚柱接触，随后将水倒入环袋内，启动控制器控制电机转动，因电机的输出轴连接着转杆的一端，故电机会带动转杆转动，因转杆上固连有支板，故转杆会带动支板移动，因相对应的两个支板之间转动连接着滚柱，故转杆会通过支板带动滚柱运动，因环袋与滚柱接触，故滚柱运动后会对环袋进行挤压，因环袋内装有糙米，故环袋受到挤压后，使得糙米与糙米之间相互摩擦，进而使得糙米表面的糠粉受到摩擦的作用而脱落，进而制成白米，因糙米位于环袋的内部，使得抛光装置的金属结构不会与糙米之间接触，进而防止机器将糙米挤碎，同时因环袋的上端设置有开口，使得糙米受到挤压后会向环袋的开口方向移动，糙米与糙米之间相互摩擦产生热量，进而使得白米表面的淀粉层糊化，使得白米的表面形成一层保护膜，为了防止糙米与糙米之间摩擦产生热量不足以使得淀粉层糊化，可以在抛光装置外围设置一个加热机构，例如加热器等，只要可以实现淀粉层糊化效果即可；加热机构只在糙米需要糊化的时候开启，其他状态保持关闭；滚柱对环袋挤压的过程中，因滚柱与环袋之间产生摩擦力，故滚柱会绕着两个支板转动，进而实现了滚柱与环袋从滑动摩擦变成滚动摩擦，最大程度地保护了环袋不受滚柱摩擦后损坏，在电机带动转杆转动的同时，工作人员将握棒握住，因V形板的拐角转动连接着料筒，故工作人员能够通过握棒带动料筒绕着V形板的拐角晃动，进而带动环袋内的糙米进行晃动，使得各糙米之间相互混合，提高了糙米抛光过程中湿度的均匀性，糙米抛光完成形成白米后，工作人员通过握棒带动料筒发生倾斜，进而将白米倒出，因L形板卡在料筒的上端，故工作人员将L形板带动环袋取出，进而对环袋进行清洗，保证了下一次糙米抛光的清洁性；本发明通过电机带动滚柱对环袋进行挤压与握棒带动环袋进行晃动相配合，从而实现了糙米抛光过程中机器不与糙米直接接触的效果，进而降低了抛光过程中产生碎米的几率，同时提高了糙米抛光效果，使得大米的品质得到提高。
优选的，所述滚柱的外壁上设有螺旋板；所述螺旋板的一端靠近滚柱的下边缘，另一端位于滚柱的中部，螺旋板的边缘随着滚柱的运动能够与料筒的内壁贴合，螺旋板的螺旋线圈数为四分之三圈；使用时，因环袋底部的水分大于环袋上部，同时环袋底部的糙米无法移动至环袋的上部，造成糙米在抛光过程中湿度不均匀，从而影响抛光效果；因此本发明中滚柱对环袋进行挤压过程中，滚柱受到摩擦力作用会绕着两个支板转动，因滚柱的外壁上设置有螺旋板，故滚柱转动后会带动螺旋板转动，因螺旋板的一端靠近滚柱的下边缘，螺旋板的边缘随着滚柱的运动能够与料筒的内壁贴合，故滚柱能够带动螺旋板对环袋的下端进行挤压，从而使得环袋的筒底受到螺旋板的作用向上移动，从而通过环袋的形状变换，使得环袋底部的糙米受到环袋的作用移动至环袋的中部，中部的糙米受到挤压后移动至环袋的上部，上部的糙米受到挤压后移动至底部，从而形成糙米在环袋内运动，同时将螺旋板的另一端位于滚柱的中部，防止糙米受到螺旋板挤压后直接挤出环袋外部；本发明通过电机带动滚柱对环袋挤压与滚柱带动螺旋板对环袋作用相配合，从而实现了环袋内的糙米在抛光过程中流动，进而保证了糙米在抛光过程中湿度均匀，提高了糙米的抛光效果。
优选的，所述滚柱的外壁上设置有圆槽；所述圆槽内滑动连接着圆棒；所述圆槽内设有弹簧；所述弹簧的一端连接着圆槽的槽底，另一端连接着圆棒；使用时，糙米表面的糠粉和淀粉受到摩擦后脱落，与水分混合后，使得糙米之间出现结块现象，增大了螺旋板对环袋的阻力，影响螺旋板挤压环袋的效果；因此本发明中滚柱绕着两个支板转动过程中，因滚柱的外壁上设置有圆槽，圆槽内滑动连接着圆棒，故滚柱会带动圆棒对环袋进行敲击，从而使得环袋内结块的糙米受到圆棒敲击的作用变得疏松，从而减小了螺旋板对环袋的阻力，同时圆棒与环袋接触后会沿着圆槽滑动至圆槽的内部，从而不会妨碍滚柱与环袋的接触面积，进而不会影响滚柱会环袋的挤压效果；本发明通过螺旋板对环袋作用与滚柱带动圆棒对环袋敲击相配合，从而使得糙米之间不会出现结块的现象，进而减小了螺旋板对环袋的阻力，提高了螺旋板挤压环袋的效果。
优选的，所述圆棒的端部设置有V形槽；所述V形槽交叉分布在圆棒的端部；使用时，滚柱与环袋之间的摩擦力过小，会使得滚柱带动螺旋板运动过程中出现打滑的现象，从而使得螺旋板无法对环袋作用；因此本发明中通过滚柱带动圆棒与环袋接触后，弹簧会带动圆棒对环袋有挤压作用，同时因圆棒的端部设置有V形槽，从而通过V形槽减小了圆棒端部与环袋的接触面积，进而增大了圆棒对环袋的压强，使得圆棒与环袋之间的摩擦力增大，通过V形槽交叉分布在圆棒的端部，使得圆棒与环袋之间的摩擦力进一步增大，从而保证滚柱对环袋挤压过程中能够绕着两个支板转动，滚柱转动再带动螺旋板转动，进而提高了滚柱带动螺旋板运动的稳定性。
优选的，所述滚柱的外壁上设置有凸起；所述凸起均匀分布在滚柱的外壁上，凸起的形状为半圆形；使用时，滚柱与环袋的摩擦力有限，从而影响滚柱绕着支板滚动的稳定性，进而影响滚柱带动螺旋板的稳定性；因此本发明中滚柱对环袋挤压的力度不变，因滚柱的外壁上设置有凸起，故减小了滚柱与环袋的接触面积，从而增大了滚柱对环袋的摩擦力，通过将凸起的形状设为半圆形，防止滚柱上的凸起对环袋的损伤，提高了环袋的使用寿命；本发明通过在圆棒的端部设置有V形槽与滚柱的外壁上设置有凸起相配合，从而提高滚柱与环袋之间的摩擦力，进一步提高了滚柱带动螺旋板运动的稳定性。
优选的，所述螺旋板面向L形板的一端面固连有线绳；所述线绳的端部固连有敲块；所述敲块为球形；使用时，圆棒对环袋的敲击效果有限，从而影响对结块的糙米打散的效果；因此本发明滚柱带动螺旋板运动过程中，因螺旋板面向L形板的一端面固连有线绳，故螺旋板会带动线绳运动，又因线绳的端部固连有敲块，故线绳会带动敲块对环袋进行撞击，使得环袋内结块的糙米受到撞击后被打散，进而使得环袋内的糙米疏松；本发明通过滚柱带动圆棒对环袋进行敲击与螺旋板带动敲块对环袋进行敲击相配合，进一步提高了将环袋内结块的糙米打散效果，使得螺旋板挤压环袋的效果得到增强。
优选的，所述螺旋板面向底板的一端面固连有挡板；所述挡板均匀分布在螺旋板上，挡板的两侧面与底板垂直；使用时，滚柱对环袋挤压后，使得糙米与糙米之间相互摩擦，摩擦会使得糙米温度升高，从而使得糙米中粒子活性增强，进而容易产生碎米，影响大米的品质；因此本发明中滚柱带动螺旋板运动过程中，因螺旋板面向底板的一端面固连有挡板，故螺旋板会带动挡板运动，因挡板的两侧面与底板垂直，故挡板移动时会带动周围气流运动，从而通过气流将环袋表面的热量带走，环袋表面的温度降低后，糙米之间的热量再传递至环袋，从而使得糙米的温度降低，进而降低了糙米在抛光过程中的碎米几率。
优选的，所述挡板的两侧设置有鳍板；所述鳍板随机分布在挡板的两侧；使用时，挡板搅动气流的效果有限，从而影响环袋内糙米的散热效果；因此本发明中螺旋板带动挡板运动过程中，因挡板的两侧设置有鳍板，故挡板运动后会带动鳍板运动，从而通过鳍板增大了挡板在气流中的阻力，进而提高了挡板搅动气流的效果，同时因鳍板随机分布在挡板的两侧，故气流受到搅动后气流的流向是散落的，使得不同方向的气流对环袋的外壁进行冲击，进而使得环袋受到气流的作用冷却效果得到增强，进一步提高了糙米的降温效果，降低了糙米在抛光过程中碎米的几率。
优选的，所述料筒内壁上设置有凸条；所述凸条的截面形状为半圆形；所述L形板与料筒接触的一面设置有条形槽；所述条形槽的截面形状为半圆形；所述凸条能够卡在条形槽内；使用时，滚柱对环袋进行挤压时，若L形板与料筒的内壁出现松动，使得滚柱会带动环袋一起运动，从而造成抛光装置失效；因此本发明中滚柱对环袋挤压过程中，因料筒的内壁上设置有凸条，从而增大了料筒与L形板之间的摩擦力，同时L形板与料筒接触的一面设置有条形槽，凸条能够卡在条形槽内，进一步提高了L形板卡在料筒的内壁上的稳定性，使得滚柱不能带动环袋同时运动，提高了滚柱对环袋挤压的实际应用效果，使得抛光装置的实用性得到提高。
优选的，所述L形板具有磁性；所述凸条具有磁性，凸条的磁性与L形板的磁性相反；使用时，凸条卡在条形槽内的效果有限，从而影响L形板的稳定性；因此本发明中通过将凸条的磁性与L形板的磁性相反，从而使得L形板与凸条相互吸引，进而提高了凸条卡在条形槽内的稳定性，进而使得L形板的固定效果得到提高，进而使得抛光装置的稳定性进一步得到提高。
优选的，所述料筒的外壁上设置有矩形槽；所述矩形槽均匀分布在料筒的外壁上，矩形槽与料筒的内壁连通；使用时，螺旋板带动挡板搅动气流对环袋的散热效果有限，从而影响环袋内糙米的降温效果；因此本发明中工作人员将通过握棒带动料筒晃动过程中，使得料筒的周围产生气流，因料筒的外壁上设置有矩形槽，同时矩形槽与料筒的内壁连通，故气流会沿着矩形槽进入料筒内部，从而使得气流将环袋表面的热量带走，实现了对环袋的冷却，环袋冷却后，环袋内部的糙米会将温度传递至环袋上，实现了糙米的降温效果，进一步得降低了糙米在抛光过程中的碎米几率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的抛光装置通过电机带动滚柱对环袋进行挤压与握棒带动环袋进行晃动相配合，从而实现了糙米抛光过程中机器不与糙米直接接触的效果，进而降低了抛光过程中产生碎米的几率，同时提高了糙米抛光效果，使得大米的品质得到提高。
2.本发明中使用的抛光装置通过电机带动滚柱对环袋挤压与滚柱带动螺旋板对环袋作用相配合，从而实现了环袋内的糙米在抛光过程中流动，进而保证了糙米在抛光过程中湿度均匀，提高了糙米的抛光效果。
3.本发明中使用的抛光装置通过螺旋板对环袋作用与滚柱带动圆棒对环袋敲击相配合，从而使得糙米之间不会出现结块的现象，进而减小了螺旋板对环袋的阻力，提高了螺旋板挤压环袋的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中使用的抛光装置的立体图；
图3是本发明中使用的抛光装置中环袋的结构图；
图4是本发明中使用的抛光装置的剖视图；
图5是本发明中使用的抛光装置中滚柱的结构图；
图6是图5中A处放大图；
图7是本发明中使用的抛光装置中滚柱的剖视图；
图中：底板1、V形板11、料筒2、握棒21、转杆22、电机23、支板24、凸条25、矩形槽26、环袋3、L形板31、条形槽311、环形管32、滚柱4、螺旋板41、圆槽42、圆棒43、V形槽431、弹簧44、凸起45、线绳46、敲块47、挡板48、鳍板49。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种大米加工方法，包括以下步骤：
S1：前处理：先将稻谷通过干燥机进行干燥处理，使得稻谷的水分控制在8-15％，再对稻谷进行除杂处理；通过控制稻谷内的水分，从而更好得将稻壳从稻谷中分离；通过对稻谷进行除杂处理，保证了稻谷的清洁；
S2：碾米：将稻谷投入砻谷机中除去谷壳形成糙米，再将糙米进行冷却至20-25摄氏度；通过对糙米进行冷却，使得糙米中粒子之间间隙减小，进而使得糙米更加紧致，降低了糙米在抛光中碎米的几率；
S3：抛光：将糙米倒入抛光装置中的环袋3内，再将水倒入环袋3内，启动控制器控制转杆22转动，从而通过转杆22带动滚柱4对环袋3进行挤压，同时工作人员通过握棒21带动料筒2晃动；环袋3内的糙米受到挤压后，糙米与糙米之间相互摩擦完成抛光过程，进而形成白米；通过电机23带动滚柱4对环袋3进行挤压与握棒21带动环袋3进行晃动相配合，从而实现了糙米抛光过程中机器不与糙米直接接触的效果，进而降低了抛光过程中产生碎米的几率，同时提高了糙米抛光效果，使得大米的品质得到提高；
S4：色选和磁选：将白米放入色选机中，去除米粒中的异色粒，再将白米放入磁选机中进行磁选，去除白米中的磁性杂质，进而获得成品大米；通过对米粒进行色选和磁选，从而提高了米粒的品质；
其中，S3中使用的抛光装置包括底板1、料筒2、环袋3和控制器；所述底板1的上端固连有两个V形板11；所述V形板11的对称分布在底板1的上端，V形板11的拐角转动连接着料筒2；所述料筒2的外壁上铰接着握棒21，料筒2的上端设置有开口，料筒2的内部设有环袋3；所述环袋3的截面形状为U形，环袋3由柔性材料制成，环袋3的一边缘固连有L形板31；所述L形板31卡在料筒2的上端；所述环袋3的另一边缘固连有环形管32；所述环形管32与L形板31通过连棒连接；所述料筒2的底部转动连接着转杆22，料筒2的下端安装有电机23；所述电机23的输出轴连接着转杆22的一端；所述转杆22上固连有一组支板24；所述支板24至少为两个，相对应的两个支板24之间转动连接着滚柱4；所述滚柱4的中心轴与料筒2的中心轴平行；所述环袋3将滚柱4和转杆22包围；所述控制器用于控制抛光装置自动运行；
使用时，由于机器与糙米直接接触，机器硬度相对糙米的大，故机器对糙米进行挤磨过程中，机器易将糙米挤碎，从而容易产生碎米，进而严重影响大米的品质；因此本发明工作人员将糙米放入环袋3内，因环袋3由柔性材料制成，故环袋3受到糙米的挤压下会胀大，从而使得环袋3与滚柱4接触，随后将水倒入环袋3内，启动控制器控制电机23转动，因电机23的输出轴连接着转杆22的一端，故电机23会带动转杆22转动，因转杆22上固连有支板24，故转杆22会带动支板24移动，因相对应的两个支板24之间转动连接着滚柱4，故转杆22会通过支板24带动滚柱4运动，因环袋3与滚柱4接触，故滚柱4运动后会对环袋3进行挤压，因环袋3内装有糙米，故环袋3受到挤压后，使得糙米与糙米之间相互摩擦，进而使得糙米表面的糠粉受到摩擦的作用而脱落，进而制成白米，因糙米位于环袋3的内部，使得抛光装置的金属结构不会与糙米之间接触，进而防止机器将糙米挤碎，同时因环袋3的上端设置有开口，使得糙米受到挤压后会向环袋3的开口方向移动，糙米与糙米之间相互摩擦产生热量，进而使得白米表面的淀粉层糊化，使得白米的表面形成一层保护膜，为了防止糙米与糙米之间摩擦产生热量不足以使得淀粉层糊化，可以在抛光装置外围设置一个加热机构，例如加热器等，只要可以实现淀粉层糊化效果即可；加热机构只在糙米需要糊化的时候开启，其他状态保持关闭；滚柱4对环袋3挤压的过程中，因滚柱4与环袋3之间产生摩擦力，故滚柱4会绕着两个支板24转动，进而实现了滚柱4与环袋3从滑动摩擦变成滚动摩擦，最大程度地保护了环袋3不受滚柱4摩擦后损坏，在电机23带动转杆22转动的同时，工作人员将握棒21握住，因V形板11的拐角转动连接着料筒2，故工作人员能够通过握棒21带动料筒2绕着V形板11的拐角晃动，进而带动环袋3内的糙米进行晃动，使得各糙米之间相互混合，提高了糙米抛光过程中湿度的均匀性，糙米抛光完成形成白米后，工作人员通过握棒21带动料筒2发生倾斜，进而将白米倒出，因L形板31卡在料筒2的上端，故工作人员将L形板31带动环袋3取出，进而对环袋3进行清洗，保证了下一次糙米抛光的清洁性；本发明通过电机23带动滚柱4对环袋3进行挤压与握棒21带动环袋3进行晃动相配合，从而实现了糙米抛光过程中机器不与糙米直接接触的效果，进而降低了抛光过程中产生碎米的几率，同时提高了糙米抛光效果，使得大米的品质得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述滚柱4的外壁上设有螺旋板41；所述螺旋板41的一端靠近滚柱4的下边缘，另一端位于滚柱4的中部，螺旋板41的边缘随着滚柱4的运动能够与料筒2的内壁贴合，螺旋板41的螺旋线圈数为四分之三圈；使用时，因环袋3底部的水分大于环袋3上部，同时环袋3底部的糙米无法移动至环袋3的上部，造成糙米在抛光过程中湿度不均匀，从而影响抛光效果；因此本发明中滚柱4对环袋3进行挤压过程中，滚柱4受到摩擦力作用会绕着两个支板24转动，因滚柱4的外壁上设置有螺旋板41，故滚柱4转动后会带动螺旋板41转动，因螺旋板41的一端靠近滚柱4的下边缘，螺旋板41的边缘随着滚柱4的运动能够与料筒2的内壁贴合，故滚柱4能够带动螺旋板41对环袋3的下端进行挤压，从而使得环袋3的筒底受到螺旋板41的作用向上移动，从而通过环袋3的形状变换，使得环袋3底部的糙米受到环袋3的作用移动至环袋3的中部，中部的糙米受到挤压后移动至环袋3的上部，上部的糙米受到挤压后移动至底部，从而形成糙米在环袋3内运动，同时将螺旋板41的另一端位于滚柱4的中部，防止糙米受到螺旋板41挤压后直接挤出环袋3外部；本发明通过电机23带动滚柱4对环袋3挤压与滚柱4带动螺旋板41对环袋3作用相配合，从而实现了环袋3内的糙米在抛光过程中流动，进而保证了糙米在抛光过程中湿度均匀，提高了糙米的抛光效果。
作为本发明的一种实施方式，所述滚柱4的外壁上设置有圆槽42；所述圆槽42内滑动连接着圆棒43；所述圆槽42内设有弹簧44；所述弹簧44的一端连接着圆槽42的槽底，另一端连接着圆棒43；使用时，糙米表面的糠粉和淀粉受到摩擦后脱落，与水分混合后，使得糙米之间出现结块现象，增大了螺旋板41对环袋3的阻力，影响螺旋板41挤压环袋3的效果；因此本发明中滚柱4绕着两个支板24转动过程中，因滚柱4的外壁上设置有圆槽42，圆槽42内滑动连接着圆棒43，故滚柱4会带动圆棒43对环袋3进行敲击，从而使得环袋3内结块的糙米受到圆棒43敲击的作用变得疏松，从而减小了螺旋板41对环袋3的阻力，同时圆棒43与环袋3接触后会沿着圆槽42滑动至圆槽42的内部，从而不会妨碍滚柱4与环袋3的接触面积，进而不会影响滚柱4会环袋3的挤压效果；本发明通过螺旋板41对环袋3作用与滚柱4带动圆棒43对环袋3敲击相配合，从而使得糙米之间不会出现结块的现象，进而减小了螺旋板41对环袋3的阻力，提高了螺旋板41挤压环袋3的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述圆棒43的端部设置有V形槽431；所述V形槽431交叉分布在圆棒43的端部；使用时，滚柱4与环袋3之间的摩擦力过小，会使得滚柱4带动螺旋板41运动过程中出现打滑的现象，从而使得螺旋板41无法对环袋3作用；因此本发明中通过滚柱4带动圆棒43与环袋3接触后，弹簧44会带动圆棒43对环袋3有挤压作用，同时因圆棒43的端部设置有V形槽431，从而通过V形槽431减小了圆棒43端部与环袋3的接触面积，进而增大了圆棒43对环袋3的压强，使得圆棒43与环袋3之间的摩擦力增大，通过V形槽431交叉分布在圆棒43的端部，使得圆棒43与环袋3之间的摩擦力进一步增大，从而保证滚柱4对环袋3挤压过程中能够绕着两个支板24转动，滚柱4转动再带动螺旋板41转动，进而提高了滚柱4带动螺旋板41运动的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述滚柱4的外壁上设置有凸起45；所述凸起45均匀分布在滚柱4的外壁上，凸起45的形状为半圆形；使用时，滚柱4与环袋3的摩擦力有限，从而影响滚柱4绕着支板24滚动的稳定性，进而影响滚柱4带动螺旋板41的稳定性；因此本发明中滚柱4对环袋3挤压的力度不变，因滚柱4的外壁上设置有凸起45，故减小了滚柱4与环袋3的接触面积，从而增大了滚柱4对环袋3的摩擦力，通过将凸起45的形状设为半圆形，防止滚柱4上的凸起45对环袋3的损伤，提高了环袋3的使用寿命；本发明通过在圆棒43的端部设置有V形槽431与滚柱4的外壁上设置有凸起45相配合，从而提高滚柱4与环袋3之间的摩擦力，进一步提高了滚柱4带动螺旋板41运动的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋板41面向L形板31的一端面固连有线绳46；所述线绳46的端部固连有敲块47；所述敲块47为球形；使用时，圆棒43对环袋3的敲击效果有限，从而影响对结块的糙米打散的效果；因此本发明滚柱4带动螺旋板41运动过程中，因螺旋板41面向L形板31的一端面固连有线绳46，故螺旋板41会带动线绳46运动，又因线绳46的端部固连有敲块47，故线绳46会带动敲块47对环袋3进行撞击，使得环袋3内结块的糙米受到撞击后被打散，进而使得环袋3内的糙米疏松；本发明通过滚柱4带动圆棒43对环袋3进行敲击与螺旋板41带动敲块47对环袋3进行敲击相配合，进一步提高了将环袋3内结块的糙米打散效果，使得螺旋板41挤压环袋3的效果得到增强。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋板41面向底板1的一端面固连有挡板48；所述挡板48均匀分布在螺旋板41上，挡板48的两侧面与底板1垂直；使用时，滚柱4对环袋3挤压后，使得糙米与糙米之间相互摩擦，摩擦会使得糙米温度升高，从而使得糙米中粒子活性增强，进而容易产生碎米，影响大米的品质；因此本发明中滚柱4带动螺旋板41运动过程中，因螺旋板41面向底板1的一端面固连有挡板48，故螺旋板41会带动挡板48运动，因挡板48的两侧面与底板1垂直，故挡板48移动时会带动周围气流运动，从而通过气流将环袋3表面的热量带走，环袋3表面的温度降低后，糙米之间的热量再传递至环袋3，从而使得糙米的温度降低，进而降低了糙米在抛光过程中的碎米几率。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板48的两侧设置有鳍板49；所述鳍板49随机分布在挡板48的两侧；使用时，挡板48搅动气流的效果有限，从而影响环袋3内糙米的散热效果；因此本发明中螺旋板41带动挡板48运动过程中，因挡板48的两侧设置有鳍板49，故挡板48运动后会带动鳍板49运动，从而通过鳍板49增大了挡板48在气流中的阻力，进而提高了挡板48搅动气流的效果，同时因鳍板49随机分布在挡板48的两侧，故气流受到搅动后气流的流向是散落的，使得不同方向的气流对环袋3的外壁进行冲击，进而使得环袋3受到气流的作用冷却效果得到增强，进一步提高了糙米的降温效果，降低了糙米在抛光过程中碎米的几率。
作为本发明的一种实施方式，所述料筒2内壁上设置有凸条25；所述凸条25的截面形状为半圆形；所述L形板31与料筒2接触的一面设置有条形槽311；所述条形槽311的截面形状为半圆形；所述凸条25能够卡在条形槽311内；使用时，滚柱4对环袋3进行挤压时，若L形板31与料筒2的内壁出现松动，使得滚柱4会带动环袋3一起运动，从而造成抛光装置失效；因此本发明中滚柱4对环袋3挤压过程中，因料筒2的内壁上设置有凸条25，从而增大了料筒2与L形板31之间的摩擦力，同时L形板31与料筒2接触的一面设置有条形槽311，凸条25能够卡在条形槽311内，进一步提高了L形板31卡在料筒2的内壁上的稳定性，使得滚柱4不能带动环袋3同时运动，提高了滚柱4对环袋3挤压的实际应用效果，使得抛光装置的实用性得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述L形板31具有磁性；所述凸条25具有磁性，凸条25的磁性与L形板31的磁性相反；使用时，凸条25卡在条形槽311内的效果有限，从而影响L形板31的稳定性；因此本发明中通过将凸条25的磁性与L形板31的磁性相反，从而使得L形板31与凸条25相互吸引，进而提高了凸条25卡在条形槽311内的稳定性，进而使得L形板31的固定效果得到提高，进而使得抛光装置的稳定性进一步得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述料筒2的外壁上设置有矩形槽26；所述矩形槽26均匀分布在料筒2的外壁上，矩形槽26与料筒2的内壁连通；使用时，螺旋板41带动挡板48搅动气流对环袋3的散热效果有限，从而影响环袋3内糙米的降温效果；因此本发明中工作人员将通过握棒21带动料筒2晃动过程中，使得料筒2的周围产生气流，因料筒2的外壁上设置有矩形槽26，同时矩形槽26与料筒2的内壁连通，故气流会沿着矩形槽26进入料筒2内部，从而使得气流将环袋3表面的热量带走，实现了对环袋3的冷却，环袋3冷却后，环袋3内部的糙米会将温度传递至环袋3上，实现了糙米的降温效果，进一步得降低了糙米在抛光过程中的碎米几率。
使用时，工作人员将糙米放入环袋3内，因环袋3由柔性材料制成，故环袋3受到糙米的挤压下会胀大，从而使得环袋3与滚柱4接触，随后将水倒入环袋3内，启动控制器控制电机23转动，因电机23的输出轴连接着转杆22的一端，故电机23会带动转杆22转动，因转杆22上固连有支板24，故转杆22会带动支板24移动，因相对应的两个支板24之间转动连接着滚柱4，故转杆22会通过支板24带动滚柱4运动，因环袋3与滚柱4接触，故滚柱4运动后会对环袋3进行挤压，因环袋3内装有糙米，故环袋3受到挤压后，使得糙米与糙米之间相互摩擦，进而使得糙米表面的糠粉受到摩擦的作用而脱落，进而制成白米，因糙米位于环袋3的内部，使得抛光装置的金属结构不会与糙米之间接触，进而防止机器将糙米挤碎，同时因环袋3的上端设置有开口，使得糙米受到挤压后会向环袋3的开口方向移动，糙米与糙米之间相互摩擦产生热量，进而使得白米表面的淀粉层糊化，使得白米的表面形成一层保护膜，滚柱4对环袋3挤压的过程中，因滚柱4与环袋3之间产生摩擦力，故滚柱4会绕着两个支板24转动，进而实现了滚柱4与环袋3从滑动摩擦变成滚动摩擦，最大程度地保护了环袋3不受滚柱4摩擦后损坏，在电机23带动转杆22转动的同时，工作人员将握棒21握住，因V形板11的拐角转动连接着料筒2，故工作人员能够通过握棒21带动料筒2绕着V形板11的拐角晃动，进而带动环袋3内的糙米进行晃动，使得各糙米之间相互混合，提高了糙米抛光过程中湿度的均匀性，糙米抛光完成形成白米后，工作人员通过握棒21带动料筒2发生倾斜，进而将白米倒出，因L形板31卡在料筒2的上端，故工作人员将L形板31带动环袋3取出，进而对环袋3进行清洗，保证了下一次糙米抛光的清洁性；滚柱4对环袋3进行挤压过程中，滚柱4受到摩擦力作用会绕着两个支板24转动，因滚柱4的外壁上设置有螺旋板41，故滚柱4转动后会带动螺旋板41转动，因螺旋板41的一端靠近滚柱4的下边缘，螺旋板41的边缘随着滚柱4的运动能够与料筒2的内壁贴合，故滚柱4能够带动螺旋板41对环袋3的下端进行挤压，从而使得环袋3的筒底受到螺旋板41的作用向上移动，从而通过环袋3的形状变换，使得环袋3底部的糙米受到环袋3的作用移动至环袋3的中部，中部的糙米受到挤压后移动至环袋3的上部，上部的糙米受到挤压后移动至底部，从而形成糙米在环袋3内运动，同时将螺旋板41的另一端位于滚柱4的中部，防止糙米受到螺旋板41挤压后直接挤出环袋3外部；滚柱4绕着两个支板24转动过程中，因滚柱4的外壁上设置有圆槽42，圆槽42内滑动连接着圆棒43，故滚柱4会带动圆棒43对环袋3进行敲击，从而使得环袋3内结块的糙米受到圆棒43敲击的作用变得疏松，从而减小了螺旋板41对环袋3的阻力，同时圆棒43与环袋3接触后会沿着圆槽42滑动至圆槽42的内部，从而不会妨碍滚柱4与环袋3的接触面积，进而不会影响滚柱4会环袋3的挤压效果；通过滚柱4带动圆棒43与环袋3接触后，弹簧44会带动圆棒43对环袋3有挤压作用，同时因圆棒43的端部设置有V形槽431，从而通过V形槽431减小了圆棒43端部与环袋3的接触面积，进而增大了圆棒43对环袋3的压强，使得圆棒43与环袋3之间的摩擦力增大，通过V形槽431交叉分布在圆棒43的端部，使得圆棒43与环袋3之间的摩擦力进一步增大，从而保证滚柱4对环袋3挤压过程中能够绕着两个支板24转动，滚柱4转动再带动螺旋板41转动，进而提高了滚柱4带动螺旋板41运动的稳定性；滚柱4对环袋3挤压的力度不变，因滚柱4的外壁上设置有凸起45，故减小了滚柱4与环袋3的接触面积，从而增大了滚柱4对环袋3的摩擦力，通过将凸起45的形状设为半圆形，防止滚柱4上的凸起45对环袋3的损伤，提高了环袋3的使用寿命；滚柱4带动螺旋板41运动过程中，因螺旋板41面向L形板31的一端面固连有线绳46，故螺旋板41会带动线绳46运动，又因线绳46的端部固连有敲块47，故线绳46会带动敲块47对环袋3进行撞击，使得环袋3内结块的糙米受到撞击后被打散，进而使得环袋3内的糙米疏松；滚柱4带动螺旋板41运动过程中，因螺旋板41面向底板1的一端面固连有挡板48，故螺旋板41会带动挡板48运动，因挡板48的两侧面与底板1垂直，故挡板48移动时会带动周围气流运动，从而通过气流将环袋3表面的热量带走，环袋3表面的温度降低后，糙米之间的热量再传递至环袋3，从而使得糙米的温度降低，进而降低了糙米在抛光过程中的碎米几率；螺旋板41带动挡板48运动过程中，因挡板48的两侧设置有鳍板49，故挡板48运动后会带动鳍板49运动，从而通过鳍板49增大了挡板48在气流中的阻力，进而提高了挡板48搅动气流的效果，同时因鳍板49随机分布在挡板48的两侧，故气流受到搅动后气流的流向是散落的，使得不同方向的气流对环袋3的外壁进行冲击，进而使得环袋3受到气流的作用冷却效果得到增强，进一步提高了糙米的降温效果；滚柱4对环袋3挤压过程中，因料筒2的内壁上设置有凸条25，从而增大了料筒2与L形板31之间的摩擦力，同时L形板31与料筒2接触的一面设置有条形槽311，凸条25能够卡在条形槽311内，进一步提高了L形板31卡在料筒2的内壁上的稳定性，使得滚柱4不能带动环袋3同时运动，提高了滚柱4对环袋3挤压的实际应用效果；工作人员将通过握棒21带动料筒2晃动过程中，使得料筒2的周围产生气流，因料筒2的外壁上设置有矩形槽26，同时矩形槽26与料筒2的内壁连通，故气流会沿着矩形槽26进入料筒2内部，从而使得气流将环袋3表面的热量带走，实现了对环袋3的冷却，环袋3冷却后，环袋3内部的糙米会将温度传递至环袋3上，实现了糙米的降温效果，进一步得降低了糙米在抛光过程中的碎米几率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (11)
1.一种大米加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：前处理：先将稻谷通过干燥机进行干燥处理，使得稻谷的水分控制在8-15％，再对稻谷进行除杂处理；
S2：碾米：将稻谷投入砻谷机中除去谷壳形成糙米，再将糙米进行冷却至20-25摄氏度；
S3：抛光：将糙米倒入抛光装置中的环袋(3)内，再将水倒入环袋(3)内，启动控制器控制转杆(22)转动，从而通过转杆(22)带动滚柱(4)对环袋(3)进行挤压，同时工作人员通过握棒(21)带动料筒(2)晃动；环袋(3)内的糙米受到挤压后，糙米与糙米之间相互摩擦完成抛光过程，进而形成白米；
S4：色选和磁选：将白米放入色选机中，去除米粒中的异色粒，再将白米放入磁选机中进行磁选，去除白米中的磁性杂质，进而获得成品大米；
其中，S3中使用的抛光装置包括底板(1)、料筒(2)、环袋(3)和控制器；所述底板(1)的上端固连有两个V形板(11)；所述V形板(11)的对称分布在底板(1)的上端，V形板(11)的拐角转动连接着料筒(2)；所述料筒(2)的外壁上铰接着握棒(21)，料筒(2)的上端设置有开口，料筒(2)的内部设有环袋(3)；所述环袋(3)的截面形状为U形，环袋(3)由柔性材料制成，环袋(3)的一边缘固连有L形板(31)；所述L形板(31)卡在料筒(2)的上端；所述环袋(3)的另一边缘固连有环形管(32)；所述环形管(32)与L形板(31)通过连棒连接；所述料筒(2)的底部转动连接着转杆(22)，料筒(2)的下端安装有电机(23)；所述电机(23)的输出轴连接着转杆(22)的一端；所述转杆(22)上固连有一组支板(24)；所述支板(24)至少为两个，相对应的两个支板(24)之间转动连接着滚柱(4)；所述滚柱(4)的中心轴与料筒(2)的中心轴平行；所述环袋(3)将滚柱(4)和转杆(22)包围；所述控制器用于控制抛光装置自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述滚柱(4)的外壁上设有螺旋板(41)；所述螺旋板(41)的一端靠近滚柱(4)的下边缘，另一端位于滚柱(4)的中部，螺旋板(41)的边缘随着滚柱(4)的运动能够与料筒(2)的内壁贴合，螺旋板(41)的螺旋线圈数为四分之三圈。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述滚柱(4)的外壁上设置有圆槽(42)；所述圆槽(42)内滑动连接着圆棒(43)；所述圆槽(42)内设有弹簧(44)；所述弹簧(44)的一端连接着圆槽(42)的槽底，另一端连接着圆棒(43)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述圆棒(43)的端部设置有V形槽(431)；所述V形槽(431)交叉分布在圆棒(43)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述滚柱(4)的外壁上设置有凸起(45)；所述凸起(45)均匀分布在滚柱(4)的外壁上，凸起(45)的形状为半圆形。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述螺旋板(41)面向L形板(31)的一端面固连有线绳(46)；所述线绳(46)的端部固连有敲块(47)；所述敲块(47)为球形。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述螺旋板(41)面向底板(1)的一端面固连有挡板(48)；所述挡板(48)均匀分布在螺旋板(41)上，挡板(48)的两侧面与底板(1)垂直。
8.根据权利要求7所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述挡板(48)的两侧设置有鳍板(49)；所述鳍板(49)随机分布在挡板(48)的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述料筒(2)内壁上设置有凸条(25)；所述凸条(25)的截面形状为半圆形；所述L形板(31)与料筒(2)接触的一面设置有条形槽(311)；所述条形槽(311)的截面形状为半圆形；所述凸条(25)能够卡在条形槽(311)内。
10.根据权利要求9所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述L形板(31)具有磁性；所述凸条(25)具有磁性，凸条(25)的磁性与L形板(31)的磁性相反。
11.根据权利要求10所述的一种大米加工方法，其特征在于：所述料筒(2)的外壁上设置有矩形槽(26)；所述矩形槽(26)均匀分布在料筒(2)的外壁上，矩形槽(26)与料筒(2)的内壁连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN113079828A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-07-09 | 广东省农业科学院农业资源与环境研究所 | 一种稻穗样品快速脱粒的前处理方法 |
| CN115532340A (zh) * | 2022-10-03 | 2022-12-30 | 湖南角山米业有限责任公司 | 一种大米筛分抛光装置 |
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| US4522837A (en) * | 1981-01-23 | 1985-06-11 | Riviana Foods Inc. | Method of removing bran from cereal grains |
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-
2020
- 2020-10-14 CN CN202011099353.3A patent/CN112317016B/zh active Active
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