JP2007198156A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】信頼性を損なうことなく、特に小吐出容量運転時の消費動力を低減することが可能な可変容量型斜板式圧縮機を提供する。
【解決手段】主軸に対し傾斜可能に装着された斜板と、該斜板を挟むように配置される一対のシューを介して斜板に連結されるピストンとを備え、斜板の傾斜角に応じてピストンのストローク量が決まる可変容量型斜板式圧縮機において、シューの平面部が接触する斜板の摺動面に、該斜板の傾斜角が最大のときのシューと斜板摺動面との接触面積よりも、斜板の傾斜角が最小のときのシューと斜板摺動面との接触面積を小さくする溝を形成したことを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
【選択図】図2
【解決手段】主軸に対し傾斜可能に装着された斜板と、該斜板を挟むように配置される一対のシューを介して斜板に連結されるピストンとを備え、斜板の傾斜角に応じてピストンのストローク量が決まる可変容量型斜板式圧縮機において、シューの平面部が接触する斜板の摺動面に、該斜板の傾斜角が最大のときのシューと斜板摺動面との接触面積よりも、斜板の傾斜角が最小のときのシューと斜板摺動面との接触面積を小さくする溝を形成したことを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
【選択図】図2
Description
本発明は、可変容量型斜板式圧縮機に関し、とくに、その斜板とシューとの係合部の構造に関する。
冷凍サイクル等に設けられる可変容量型圧縮機として、斜板式圧縮機、例えばクラッチレス機能を付加した可変容量型斜板式圧縮機が知られている。この可変容量型斜板式圧縮機は、例えば図1に示すように構成されている。すなわち、可変容量型斜板式圧縮機1は、主軸2に対し傾斜可能に装着された斜板3を有しており、斜板3は、主軸2に固定されたロータ4、リンク機構5を介して、クランク室6内において、主軸2と一体的に回転されるようになっている。この斜板3を挟むように一対のシュー7、7が、ピストン8の一端側に形成された凹部9内に設けられており、一対のシュー7、7を介して斜板3に連結されたピストン8が、斜板3の回転に伴って往復動されるようになっている。斜板3の傾斜角に応じてピストン8のストローク量が決まり、圧縮機1の吐出容量が決まるようになっている。つまり、斜板3の傾斜角が最大の時に最大吐出容量となり、最小吐出容量の時には、斜板3の傾斜角はほぼ0°の状態とされる。なお、図1における10は、圧縮すべき流体(例えば、冷媒)の吸入室を、11は圧縮された流体の吐出室を、それぞれ示している。
上記のような可変容量型斜板式圧縮機では、最小吐出容量のとき、斜板3の傾斜角がほぼ0°の状態になり、ピストン8のストロークもほぼゼロとなることから、ピストンの慣性抵抗および摺動抵抗は限りなくゼロに近づく。これに対し、シュー7は、常に斜板3上を相対的に摺動しており、潤滑油の粘性抵抗による消費動力が大きいことが知られている。
斜板摺動面における潤滑性能を向上するために、斜板上、とくにそのシューとの摺動面上に、斜板の径方向に延びる溝を複数設けるようにした構造が知られている(特許文献1)。しかしながら、この構造では、斜板の径方向に延びる溝により、シューと斜板の感覚が断続的に変化するおそれがあり、最悪の場合にはシューが斜板に対して遊動するおそれがあり、ピストンの動作が不安定になって圧縮機の性能、信頼性が低下するおそれがある。
特開平8−159024号公報
そこで本発明の課題は、信頼性を損なうことなく、特に小吐出容量運転時の消費動力を低減することが可能な可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明に係る可変容量型斜板式圧縮機は、主軸に対し傾斜可能に装着され、前記主軸と一体的に回転する斜板と、該斜板を挟むように配置される一対のシューを介して前記斜板に連結されるピストンとを備え、前記斜板の傾斜角に応じて前記ピストンのストローク量が決まる可変容量型斜板式圧縮機において、前記シューの平面部が接触する前記斜板の摺動面に、該斜板の傾斜角が最大のときのシューと斜板摺動面との接触面積よりも、前記斜板の傾斜角が最小のときのシューと斜板摺動面との接触面積を小さくする溝を形成したことを特徴とするものからなる。
上記溝は、上記斜板の中心点を中心とする複数の環状溝から形成することができる。
上記複数の環状溝は、溝自体の幅が互いに異なる溝に形成することも可能であるが、加工の容易化の面からは、同じ幅の溝を形成することが好ましい。とくにこのように同じ幅の溝を形成する場合、上記複数の環状溝を、斜板の径方向外側における溝間の幅が径方向内側における溝間の幅よりも大きくなるように形成することが好ましい。
この溝間の幅は、斜板の径方向外側に向けて、段階的に拡大されている構造とすることもできるし、斜板の径方向外側に向けて、連続的に(つまり、順次)拡大されている構造とすることもできる。
また、上記複数の環状溝は、斜板のシューとの摺動面の実質的に全領域にわたって形成することも可能であり、後述の実施態様に示すように、上記複数の環状溝が、斜板のシューとの摺動面を形成する環状領域の中心部側領域にのみ形成されている構造とすることもできる。
本発明に係る可変容量型斜板式圧縮機によれば、最大吐出容量時はシューの平面部と斜板との接触面積が大きくなり、最小吐出容量時はシューの平面部と斜板との接触面積が小さくなるので、最大吐出容量時のシューおよび斜板にかかる面圧を高くさせずに、最小吐出容量時の消費動力を低減することができる。また、溝を環状溝に形成することにより、前述の特許文献1のような問題を生じさせず、シューと斜板との間隔は常に一定に保たれるため、シューが遊動等することはなく、圧縮機の性能、信頼性を確保することが可能である。
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
可変容量型斜板式圧縮機の基本構成は、図1に示した構成と同じである。図2および図3に、本発明の一実施態様に係る可変容量型斜板式圧縮機の斜板部の構成を示す。図2(A)、(B)に示すように、斜板3の、シュー7の平面部7a(図1に図示)が接触する摺動面3aには、斜板3の傾斜角が最大のときのシュー7と斜板摺動面3aとの接触面積よりも、斜板3の傾斜角が最小のときのシュー7と斜板摺動面3aとの接触面積を小さくする複数の溝22が形成されている。本実施態様では、この溝22は、斜板3の中心点21を中心とする複数の環状溝から形成されている。
可変容量型斜板式圧縮機の基本構成は、図1に示した構成と同じである。図2および図3に、本発明の一実施態様に係る可変容量型斜板式圧縮機の斜板部の構成を示す。図2(A)、(B)に示すように、斜板3の、シュー7の平面部7a(図1に図示)が接触する摺動面3aには、斜板3の傾斜角が最大のときのシュー7と斜板摺動面3aとの接触面積よりも、斜板3の傾斜角が最小のときのシュー7と斜板摺動面3aとの接触面積を小さくする複数の溝22が形成されている。本実施態様では、この溝22は、斜板3の中心点21を中心とする複数の環状溝から形成されている。
また、本実施態様では、複数の溝22自体の幅は同一とされて(溝自体の断面形状は 同一とされて)、加工の容易化がはかられている。そして、上記斜板3の傾斜角が最大のときのシュー7と斜板摺動面3aとの接触面積よりも、斜板3の傾斜角が最小のときのシュー7と斜板摺動面3aとの接触面積を小さくする構成を達成するために、各溝22間の幅が変化されている。つまり、複数の環状溝22が、斜板3の径方向外側における溝間の幅W2が、径方向内側における溝間の幅W1よりも大きくなるように形成されており、本実施態様では、溝間の幅が、斜板3の径方向外側に向けて、段階的に拡大されている。したがって、図3に示すように、斜板3の径方向内側における狭い溝間の幅W1の領域(第1エリア23)と、その外側に、斜板3の径方向外側における広い溝間の幅W2の領域(第2エリア24)とが、環状に形成されている。
この複数の溝22の形成領域は、必ずしも、斜板3のシュー7と摺動面3aの全領域にわたる必要はない。斜板3に対するシュー7の相対移動による軌跡は、例えば図4(最大容量時)、図5(最小容量時)のようになる。このようなシュー7の軌跡に対し、複数の溝22の形成領域(上記第1エリア23、第2エリア24の形成領域)は、例えば図4、図5に示すように設定できる。すなわち、斜板3の傾斜角が最大でかつ最も荷重の高くなるピストン8の上死点のときのシュー7の平面部7aと斜板3の摺動面3aとの接触部(摺動領域)の約20%の範囲に溝22を形成し、斜板3の傾斜角が最小のときには、シュー7の平面部7aとの接触部の約50%の範囲にまで溝を拡大できるように設定する。そして、前述の如く、加工性を容易にするため各溝22の形状は同じとし、ピストン上死点時にシュー7の軌道に掛かる部分の溝間距離を大きく(W2とし)、これよりも内側の部分の溝間距離は小さく(W1に)設定することが好ましい。
図4から分かるように、最大容量時には、ピストン8の上死点近傍の、ピストン8からの負荷が高くなるが、シュー7の平面部7aと斜板3の摺動面3aとの接触部の約20%が、第2エリア24の形成領域(大きな溝間距離W2で溝22が形成されている領域)にかかり、シュー7の平面部7aと斜板3の摺動面3aとの面圧が低く保たれる。また、最小容量時には、図5から分かるように、上死点近傍を含むピストン8の全行程にわたって、シュー7の平面部7aと斜板3の摺動面3aとの接触部の約50%が、上記第2エリア24の形成領域と第1エリア23の形成領域(小さな溝間距離W1で溝22が形成されている領域)の両方にかかり、シュー7の平面部7aと斜板3の摺動面3aとの接触面積が小さく保たれて消費動力が低減される。
また、これら第1エリア23および第2エリア24を形成するのは環状の溝22であるから、シュー7が斜板3に対して図4や図5に示したような軌跡に沿って相対的に摺動する場合、シュー7と斜板3との間隔が急激にあるいは断続的に変化する箇所は発生せず、シュー7の遊動等の不具合の発生が防止されて、安定した動作、ひいては圧縮機の信頼性が確保される。
本発明は、あらゆる可変容量型斜板式圧縮機に適用可能であり、とくに車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられる可変容量型斜板式圧縮機に好適なものである。
1 可変容量型斜板式圧縮機
2 主軸
3 斜板
3a 摺動面
4 ロータ
5 リンク機構
6 クランク室
7 シュー
7a 平面部
8 ピストン
9 凹部
10 吸入室
11 吐出室
21 中心点
22 溝
23 第1エリア
24 第2エリア
2 主軸
3 斜板
3a 摺動面
4 ロータ
5 リンク機構
6 クランク室
7 シュー
7a 平面部
8 ピストン
9 凹部
10 吸入室
11 吐出室
21 中心点
22 溝
23 第1エリア
24 第2エリア
Claims (6)
- 主軸に対し傾斜可能に装着され、前記主軸と一体的に回転する斜板と、該斜板を挟むように配置される一対のシューを介して前記斜板に連結されるピストンとを備え、前記斜板の傾斜角に応じて前記ピストンのストローク量が決まる可変容量型斜板式圧縮機において、前記シューの平面部が接触する前記斜板の摺動面に、該斜板の傾斜角が最大のときのシューと斜板摺動面との接触面積よりも、前記斜板の傾斜角が最小のときのシューと斜板摺動面との接触面積を小さくする溝を形成したことを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
- 前記溝が、前記斜板の中心点を中心とする複数の環状溝からなる、請求項1に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
- 前記複数の環状溝が、斜板の径方向外側における溝間の幅が径方向内側における溝間の幅よりも大きくなるように形成されている、請求項2に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
- 前記溝間の幅が、斜板の径方向外側に向けて、段階的に拡大されている、請求項3に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
- 前記溝間の幅が、斜板の径方向外側に向けて、連続的に拡大されている、請求項3に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
- 前記複数の環状溝が、前記斜板のシューとの摺動面を形成する環状領域の中心部側領域に形成されている、請求項2〜5のいずれかに記載の可変容量型斜板式圧縮機。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081010 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110527 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111007 |