JP2007190705A

JP2007190705A - 情報隠蔽シート

Info

Publication number: JP2007190705A
Application number: JP2006008589A
Authority: JP
Inventors: Rena Okazaki; 麗奈岡崎
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2006-01-17
Publication date: 2007-08-02
Anticipated expiration: 2026-01-17
Also published as: JP4728817B2

Abstract

【課題】圧力によってシートどうしを貼着することにより、シートに付与された情報を隠蔽する情報隠蔽シートにおいて、シートどうしを確実に貼着する。
【解決手段】本体部１０と隠蔽部２０とが折り部３０を介して折り畳まれて所定の圧力が加えられた場合に、本体部１０に設けられた貼着部１３，１４と隠蔽部２０に設けられた貼着部２１，２２とによって本体部１０と隠蔽部２０とが貼着される構造において、隠蔽部２０の、貼着部２１，２２が設けられた面とは反対側の面の貼着部２２と対向する領域に、本体部１０と隠蔽部２０とを貼着するために必要となる所定の圧力が加わった場合に発色する自己発色層２３を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート上の所定の領域に付与された情報を隠蔽することができる情報隠蔽シートに関する。

従来より、情報を記入するための情報記入領域が設けられたはがきにおいて、情報記入領域に情報を記入した後に、この情報記入領域上に隠蔽部を剥離可能に貼着し、それにより、情報記入領域に記入された情報を隠蔽可能とするものが考えられている。このようなはがきの構造としては、例えば、はがきの一方の面に、隠蔽したい情報を記入する情報記入欄を設けるとともに、この情報記入欄が設けられた領域に感圧糊を塗布しておき、隠蔽したい情報を記入した後にこの情報記入欄の真ん中から折り畳み、折り畳まれた領域どうしを感圧糊によって貼着するものが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。

このはがきを用いて情報を伝達する場合は、はがきの送付先に伝達したい情報を情報記入欄に記入した後、情報記入欄の真ん中から折り畳み、折り畳まれた領域どうしを感圧糊によって貼着し、その状態ではがきを送付先に送付する。これにより、はがきの送付途中においては、情報記入欄に記入された情報は隠蔽されており、外部から見られてしまうことはない。
実用新案登録第３１１６７４７号公報

しかしながら、上述したように感圧糊によってシートどうしを貼着する場合、どのくらいの圧力を加えればシートどうしが確実に貼着されるかどうかが不明確であるため、作業者によって加える圧力が異なり、シートどうしが確実に貼着されるために十分な圧力が加えられなかった場合、はがき等においては、配送途中において郵便区分機等にて剥離してしまい、隠蔽情報が外部から見られてしまう虞れがある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、圧力によってシートどうしを貼着することにより、シートに付与された情報を隠蔽する情報隠蔽シートにおいて、シートどうしを確実に貼着することができる情報隠蔽シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
一方の面の少なくとも周縁部に第１の貼着部が設けられた第１のシート部と、前記第１のシート部の前記第１の貼着部が設けられた面に重ね合わされた場合に前記第１の貼着部に対向する領域に、前記第１の貼着部のみが圧力によって貼着可能な第２の貼着部が設けられた第２のシート部とを有し、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の互いとの貼着面のうち少なくともいずれか一方に、情報が付与される情報付与領域が設けられ、前記第１のシート部と前記第２のシート部とが重ね合わされ、前記第１のシート部と前記第２のシート部とを挟み込む方向に所定の圧力が加わることにより、前記情報付与領域に付与された情報が隠蔽された状態で前記第１のシート部と前記第２のシート部とが貼着される情報隠蔽シートにおいて、
前記第１のシート部及び前記第２のシート部の少なくともいずれか一方は、前記第１の貼着部または前記第２の貼着部が設けられた面とは反対側の面の前記第１の貼着部または前記第２の貼着部と対向する領域の一部に、前記所定の圧力が加わった場合にその旨を示す圧力検知層を有することを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、第１のシート部及び第２のシート部の互いとの貼着面の少なくともいずれか一方に設けられた情報付与領域に情報が付与された後、第１のシート部と第２のシート部とが重ね合わされ、第１のシート部と第２のシート部とを挟み込む方向に所定の圧力が加わると、情報付与領域に付与された情報が隠蔽された状態で第１のシート部と第２のシート部とが貼着されることになるが、この際、第１のシート部及び第２のシート部の少なくともいずれか一方の、第１の貼着部または第２の貼着部が設けられた面とは反対側の面の第１の貼着部または第２の貼着部と対向する領域の一部に設けられた圧力検知層において、第１のシート部または第２のシート部に所定の圧力が加わった旨が示される。

このように、第１のシート部と第２のシート部とを貼着するために必要となる所定の圧力が第１のシート部または第２のシート部に加わるとその旨が示されることにより、第１のシート部と第２のシート部とを貼着する際に、貼着のために必要となる圧力を加えることができるようになる。

以上説明したように本発明においては、第１のシート部及び第２のシート部の少なくともいずれか一方の、第１の貼着部または第２の貼着部が設けられた面とは反対側の面の第１の貼着部または第２の貼着部と対向する領域の一部に、第１のシート部と第２のシート部とを貼着するために必要となる所定の圧力が加わった場合にその旨を示す圧力検知層を有する構成としたため、第１のシート部と第２のシート部とを貼着する際に、貼着のために必要となる圧力を加えることができるようになり、シートどうしを確実に貼着することができる

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の情報隠蔽シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は裏面から見た図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図１に示すように、第１のシート部となる隠蔽部２０と、第２のシート部となる本体部１０とが折り部３０を介して折り畳み可能に連接してなる隠蔽はがき１である。折り部３０は、筋押しによる折り線やミシン目によって形成することができる。

隠蔽部２０の表面には、圧力によって自己のみが貼着可能な自己粘着性を有する粘着剤（例えば、商品名：フルタイトＦＢ−０２０９／三井物産ソルベント・コーティング製）が塗布されることによって、第１の貼着部２１，２２が設けられている。貼着部２２は、隠蔽部２０の折り部３０に対向する辺に沿う領域に設けられており、貼着後の剥離が困難に構成されている。貼着部２１は、隠蔽部２０の表面の貼着部２２が設けられていない領域に設けられており、貼着後の剥離が可能に構成されている。この貼着部２１，２２の貼着後の剥離を可能とするか困難とするかは、例えば、上述した粘着剤の塗布厚によって調整することが考えられる。

隠蔽部２０の裏面には、貼着部２２に対向する領域に、所定の圧力が加わった場合に発色する圧力検知層である自己発色層２３が設けられている。自己発色層２３は、発色染料を含有したマイクロカプセル粒子がインキ用油性ワニス中に分散してなるマイクロカプセル層２３ｂと、マイクロカプセル層２３ｂ中の発色染料と反応することによって発色する顕色剤層２３ａとから構成されており、はがき基材２上にマイクロカプセル層２３ｂが積層され、その上に、「ＯＫ」の文字を描くように顕色剤層２３ａが積層されている。なお、顕色剤層２３ａ及びマイクロカプセル層２３ｂは、通常では無色透明であるため、はがき基材２の顕色剤層２３ａ及びマイクロカプセル層２３ｂが設けられた領域に印刷された情報は、顕色剤層２３ａ及びマイクロカプセル層２３ｂを介して視認可能となっており、また、顕色剤層２３ｂによって描かれた「ＯＫ」の文字は通常では視認不可能となっている。

本体部１０の表面には、本体部１０と隠蔽部２０とが折り部３０を介して折り畳まれた場合に貼着部２１，２２に対向する領域に、上述した粘着剤が塗布されることにより、第２の貼着部１３，１４がそれぞれ設けられている。貼着部２２に対向する貼着部１４は貼着後の剥離が困難に構成されており、貼着部２１に対向する貼着部１３は貼着後の剥離が可能に構成されており、これらは、貼着部２１，２２と同様に、粘着剤の塗布厚によって調整されている。また、貼着部１３，１４が設けられていない領域に、この隠蔽はがき１の送付先の住所や氏名等からなる宛先情報１１が記載されている。

また、本体部１０及び隠蔽部２０の貼着部１３，２１が設けられた領域には、隠蔽したい情報を記入ための情報付与領域である情報記入領域１２が折り部３０を跨いで設けられている。

ここで、上述したマイクロカプセル層２３ｂについて詳細に説明する。

発色染料を囲むカプセル壁材は、ゼラチン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ尿素、ポリスルホンアミド、ポリスルホネート、ポリウレア等から適宜選択すればよい。また、カプセル生成手段においては、従来から慣用されている、インサイチュ法、界面重合法、コアセルベーション法、オリフィス法から適宜選択した方法を用いればよい。そして、マイクロカプセルの水系分散液としては、発色染料を芯物質とし、酸触媒及び乳化・分散剤的機能を有するスチレン無水マレイン酸共重合体の部分加水分解物と、ポリマを形成する反応成分としてメラミンまたは尿素とホルマリン、あるいは、これらの初期重縮合物を用い、インサイチュ法によってメラミンまたは尿素−ホルマリン樹脂をカプセル壁材として形成し、マイクロカプセルを水系に分散生成させたものが適当である。

ワニス及びカプセル壁材の表層の両方に親和する溶剤は、疎水性と親水性とを共有する溶剤であり、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、モノエチルエーテル、ブタンジオール、プロピレングリコール、プロピオン酸ペンタジオール等を挙げることができる。特に、炭素原子数が２以上である低級アルコールを用いるのが適当であり、例えば、ＵＶ硬化型の印刷インキでは、エチレングリコールがよく、さらに好ましくはグリセリンがよい。これは、エチレングリコール等がアクリルポリマ、オリゴマ、モノマ等の出発物質とされる原料であり、アクリルオリゴマ、アクリルエステル、アクリルエステルオリゴマ等のアクリル酸誘導体からなるＵＶ硬化型の油性のワニスと相性がよいためである。

マイクロカプセルにはカプセル壁材と、この壁材を覆うように、乳化・分散機能を有する酸触媒の層、例えば、スチレン無水マレイン酸共重合体の部分加水分解物等が表層を形成している場合、カプセル壁材の表層面に表出している酸触媒の親水基、例えば、スチレン無水マレイン酸共重合体ならばカルボキシル基は、水系分散状態では水分子と互いに水素結合しているが、この分散液に、親水性と疎水性を共有する溶剤を混合すると、カプセル壁材の表層面が保水した状態で、この溶剤の親水基が酸触媒の親水基と水素結合するため、この溶剤は酸触媒を介してマイクロカプセル壁材の表層と親和するものである。この溶剤のマイクロカプセル水系分散液への添加量は、マイクロカプセル水系分散液の固形分量に対して２０〜８５重量％が好ましく、より好ましくは３０〜７５重量％が望ましい。

インキ用油性のワニスとしては、真空蒸留により水分を選択的に気化し除去するため、その沸点は少なくとも水より高いものであり、ＵＶ硬化型のものではアクリル酸をエステル反応またはエーテル反応させ不飽和基をもたせたもの、すなわち、アクリル酸メチル、多価アルコールのアクリル酸エステル、エポキシ系アクリレート、ウレタン系アクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエーテル系アクリレート等のモノマまたはオリゴマを挙げることができる。また、酸化重合型のものでは、例えば、植物油ではオレイン酸、リノレイン酸、リノール酸を主成分としたアマニ油とシナキリ油といった乾性油、あるいは、大豆油等の半乾性油、または、ヒマシ油等の不乾性油等の不飽和脂肪酸の混合グリセリドである。さらに、種々の油性インキを得るための汎用性を考慮して、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ウレタン樹脂等でもよい。

混合液中では、親水性と疎水性を共有する溶剤が、その親水基をもってカプセル壁材の表層に親和している状態となり、一方、その疎水基をもってワニスと親和する。すなわちマイクロカプセルは、その壁材の表層に親和した親水性と疎水性を共有する溶剤を介し、さらに、油系へ親和することにより置換が達成されるものである。

真空蒸留により混合液の水分を気化し除去させるための条件としては、ワニス及びカプセル壁材の表層の両方に親和する溶剤を、例えば、グリセリン（沸点２９０℃）とした場合、真空引きによる減圧（１０Ｐａ程度）条件下で、混合液は３０〜９０℃に加温するが、高温では油性のワニスが分離し易くなるので、好ましくは３０〜７０℃がよい。そして、最終的には、混合液の水分量を５〜１５重量％、好ましくは８〜１２重量％程度とする。なお、グリセリンは、油中の水分が気化する際、突沸するのを抑制する消泡効果や水分蒸発時に発生する液面の乾燥皮膜を防ぐ湿潤効果を有するので、効率的に水分を除去できるものである。

続いて、マイクロカプセル層２３ｂについてより具体的に説明する。スチレン無水マレイン酸共重合体（商品名：Ｓｃｒｉｐｓｅｔ−５２０／モンサント社製）を少量の水酸化ナトリウムとともに溶解し、これを５重量％、ｐＨ４．６に調整した水溶液２００部中に、アルキルナフタレン（商品名：ＫＭＣ−１１３／呉羽化学工業製）１９４部にクリスタルバイオレットラクトン６部を加熱・溶解し、これを乳化・分散させて平均粒径２μｍの乳化物を得た後、この乳化物にメラミン−ホルマリン初期重縮合物（商品名：ＳｕｍｉｒｅｚＲｅｓｉｎ５１３／住友化学製）６０部を加え、系の温度を７５℃にて２時間攪拌し、マイクロカプセル分散液とする。

次に、上述の５０重量％マイクロカプセル分散液８０部と、グリセリン（和光純薬工業製）２０部とを、真空ポンプを連結した３００ｍｌの密閉容器（攪拌機付）に入れて混合し、十分に攪拌する。この混合液に、攪拌状態のまま、ロジン変性フェノール樹脂と石油系高沸点溶剤（商品名：７号ソルベント／日本石油製）の４：６の混合物からなる油性のワニス（粘度：１００Ｐａ・ｓ／２５℃）２０部を加えて混合し、４０℃に加温して、真空引きを行ってフラスコ内の気圧を１０Ｐａ程度にまで減圧し、１〜２時間程度この状態を保ちながら水分を除去し、水分量を１０重量％程度に引き下げて油性インキとする。さらに、この油性インキに、使用する印刷機に適応するように、印刷インキ用調整剤（商品名：ＦＤレジューサーＯＰ／東洋インキ製造製）３０部を加え、十分に攪拌する。続いて、この調整した油性インキを、印刷機で、連量４０Ｋｇの上質紙である上位用紙２及び連量４０Ｋｇの中間用紙（商品名：Ｃ４０／富士フィルム製）の各裏面の複写領域に、２０ｍ／ｍｉｎの印刷速度で、インキ盛量を３ｇ／ｍ²となるように、印刷・ＵＶ乾燥させ、マイクロカプセル層２３ｂを形成する。

また、他の好適なマイクロカプセル分散液としては、スチレン無水マレイン酸共重合体（商品名：Ｓｃｒｉｐｓｅｔ−５２０／モンサント社製）を少量の水酸化ナトリウムとともに溶解し、これを７重量％、ｐＨ４．６に調整した水溶液２００部中に、アルキルナフタレン（商品名：ＫＭＣ−１１３／呉羽化学工業製）１９４部にクリスタルバイオレットラクトン６部を加熱・溶解し、これを乳化・分散させて平均粒径１．５μｍの乳化物を得た後、この乳化物にメラミン−ホルマリン初期重縮合物（商品名：ＳｕｍｉｒｅｚＲｅｓｉｎ５１３／住友化学製）６０部を加え、系の温度を７５℃にて２時間攪拌して形成したものを挙げることができる。

そして、このマイクロカプセル分散液を使用する場合には、まず、５０重量％マイクロカプセル分散液８０部と、グリセリン（和光純薬工業製）２０部とを、真空ポンプを連結した３００ｍｌの密閉容器（攪拌機付）に入れて混合し、十分に攪拌する。次にこの混合液に、攪拌状態のまま、ＵＶ硬化型の油性のワニス（商品名：ＦＤグロスＯＰニス−１／東洋インキ製造製）２０部を加えて混合し、４０℃に加温して、真空引きを行ってフラスコ内の気圧を１０Ｐａ程度にまで減圧し、１〜２時間程度この状態を保ちながら水分を除去し、水分量を１０重量％程度に引き下げて油性インキとする。さらに、この油性インキに、使用する印刷機に適応するように、印刷インキ用調整剤（商品名：ＦＤレジューサーＯＰ／東洋インキ製造製）３０部を加え、十分に攪拌する。続いて、この調整した油性インキを、印刷機で、連量４０Ｋｇの上質紙である上位用紙２及び連量４０Ｋｇの中間用紙（商品名：Ｃ４０／富士フィルム製）の各裏面の複写領域に、２０ｍ／ｍｉｎの印刷速度で、インキ盛量を３ｇ／ｍ²となるように、印刷・ＵＶ乾燥させ、マイクロカプセル層２３ｂを形成する。

以下に、上記のように構成された隠蔽はがき１の使用方法について説明する。

図２は、図１に示した隠蔽はがき１の使用方法を説明するための図である。

まず、本体部１０と隠蔽部２０とに跨って設けられた情報記入領域１２に、隠蔽はがき１の送付元から送付先に通知したい隠蔽情報１２ａを記入する（図２（ａ））。この際、情報記入領域１２には粘着剤が塗布されることにより貼着部１３，２１が設けられているが、この貼着部１３，２１が筆記性を有するものであるため、情報記入領域１２に隠蔽情報１２ａを記入することができる。また、情報記入領域１２に隠蔽情報１２ａを記入するのではなく、プリンタ等によって隠蔽情報１２ａを印字することも考えられる。このようにして、情報記入領域１２に隠蔽情報１２ａが付与されることになる。また、貼着部１３，１４，２１，２２を構成する粘着剤が上述したように自己のみが貼着可能な自己粘着性を有するものであるため、本体部１０と隠蔽部２０とが折り部３０を介して折り畳まれていない状態において、表面がベタついたり、他の物品等と接触してもそれと貼着されてしまうことがない。

次に、本体部１０と隠蔽部２０とを折り部３０を介して折り畳む（図２（ｂ））。すると、情報記入領域１２に記入された隠蔽情報１２ａが隠蔽されるとともに、本体部１０に設けられた貼着部１３，１４と、隠蔽部２０に設けられた貼着部２１，２２とが対向するようになる。ここで、貼着部１３，１４，２１，２２を構成する粘着剤は上述したように自己のみが貼着可能な自己粘着性を有するものであるため、貼着部１３，１４と貼着部２１，２２とが対向すると本体部１０と隠蔽部２０とが互いに貼着されることになるが、本体部１０と隠蔽部２０とを貼着部１３，１４，２１，２２によって確実に貼着するためには、折り畳まれた本体部１０と隠蔽部２０とを挟み込む方向に所定の圧力を加える必要がある。

そこで、隠蔽片２０に設けられた自己発色層２３に対して、擦る等により、本体部１０と隠蔽部２０とを挟み込む方向に圧力を加えていくと、自己発色層２３を構成するマイクロカプセル層２３ｂのカプセル壁材が破壊され、マイクロカプセル粒子に包含された発色染料が顕色剤層２３ａと混ざり合い、顕色剤層２３ａが発色して「ＯＫ」という文字が視認可能な状態となる（図２（ｃ））。このように自己発色層２３が発色するために必要となる圧力は、本体部１０と隠蔽部２０とを貼着部１３，１４，２１，２２によって確実に貼着するために十分な圧力であるため、この［ＯＫ］という文字によって、本体部１０と隠蔽部２０とを貼着部１３，１４，２１，２２によって確実に貼着するために必要な圧力が加わったことが示される。

このようにして、本体部１０と隠蔽部２０とが貼着部１３，１４，２１，２２によって確実に貼着された後、隠蔽はがき１が宛先情報１１に従って送付先に送付されることになる。隠蔽はがき１は、本体部１０と隠蔽部２０とが貼着部１３，１４，２１，２２によって確実に貼着されているため、送付途中において郵便区分機等にて本体部１０と隠蔽部２０とが剥離して隠蔽情報１２ａが外部から見られてしまうことがなくなる。

（第２の実施の形態）
図３は、本発明の情報隠蔽シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は裏面から見た図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図３に示すように、第１のシート部となる隠蔽部１２０と、第２のシート部となる本体部１１０とが折り部１３０を介して折り畳み可能に連接してなる隠蔽はがき１０１である。折り部１３０は、筋押しによる折り線やミシン目によって形成することができる。

隠蔽部１２０の表面には、圧力によって自己のみが貼着可能な自己粘着性を有する粘着剤（例えば、商品名：フルタイトＦＢ−０２０９／三井物産ソルベント・コーティング製）が塗布されることによって、貼着後の剥離が可能な第１の貼着部１２１が全面に設けられている。

隠蔽部１２０の裏面には、隠蔽部１２０の折り部１３０に対向する辺に沿う領域に、所定の圧力が加わった場合に発色する圧力検知層である自己発色層１２３が設けられている。自己発色層１２３は、発色染料を含有したマイクロカプセル粒子がインキ用油性ワニス中に分散してなるマイクロカプセル層１２３ｂと、マイクロカプセル層１２３ｂ中の発色染料と反応することによって発色する顕色剤層１２３ａとから構成されており、はがき基材１０２上に、「ＯＫ」の文字を描くように顕色剤層１２３ａが積層され、この顕色剤層１２３ｂを覆うようにマイクロカプセル層１２３ｂが積層されている。なお、顕色剤層１２３ａ及びマイクロカプセル層１２３ｂは、通常では無色透明であるため、はがき基材１０２の顕色剤層１２３ａ及びマイクロカプセル層１２３ｂが設けられた領域に印刷された情報は、顕色剤層１２３ａ及びマイクロカプセル層１２３ｂを介して視認可能となっており、また、顕色剤層１２３ｂによって描かれた「ＯＫ」の文字は通常では視認不可能となっている。マイクロカプセル層１２３ｂとしては、第１の実施の形態にて示したものと同様のものが用いられる。

本体部１１０の表面には、本体部１１０と隠蔽部１２０とが折り部１３０を介して折り畳まれた場合に貼着部１２１に対向する領域に、上述した粘着剤が塗布されることにより、貼着後の剥離が可能な第２の貼着部１１３が設けられており、この貼着部１１３が設けられた領域には、隠蔽したい情報を記入ための情報付与領域である情報記入領域１１２が設けられている。また、貼着部１１３が設けられていない領域に、この隠蔽はがき１０１の送付先の住所や氏名等からなる宛先情報１１１が記載されている。

図４は、図３に示した隠蔽はがき１０１の使用方法を説明するための図である。

まず、本体部１１０に設けられた情報記入領域１１２に、隠蔽はがき１０１の送付元から送付先に通知したい隠蔽情報１１２ａを記入する（図４（ａ））。この際、情報記入領域１１２には粘着剤が塗布されることにより貼着部１１３が設けられているが、この貼着部１１３が筆記性を有するものであるため、情報記入領域１１２に隠蔽情報１１２ａを記入することができる。また、情報記入領域１１２に隠蔽情報１１２ａを記入するのではなく、プリンタ等によって隠蔽情報１１２ａを印字することも考えられる。このようにして、情報記入領域１１２に隠蔽情報１１２ａが付与されることになる。また、貼着部１１３，１２１を構成する粘着剤が上述したように自己のみが貼着可能な自己粘着性を有するものであるため、本体部１１０と隠蔽部１２０とが折り部１３０を介して折り畳まれていない状態において、表面がベタついたり、他の物品等と接触してもそれと貼着されてしまうことがない。

次に、本体部１１０と隠蔽部１２０とを折り部１３０を介して折り畳む（図４（ｂ））。すると、情報記入領域１１２に記入された隠蔽情報１１２ａが隠蔽されるとともに、本体部１１０に設けられた貼着部１１３と、隠蔽部１２０に設けられた貼着部１２１とが対向するようになる。ここで、貼着部１１３，１２１を構成する粘着剤は上述したように自己のみが貼着可能な自己粘着性を有するものであるため、貼着部１１３と貼着部１２１とが対向すると本体部１１０と隠蔽部１２０とが互いに貼着されることになるが、本体部１１０と隠蔽部１２０とを貼着部１１３，１２１によって確実に貼着するためには、折り畳まれた本体部１１０と隠蔽部１２０とを挟み込む方向に所定の圧力を加える必要がある。

そこで、隠蔽片１２０に設けられた自己発色層１２３に対して、擦る等により、本体部１１０と隠蔽部１２０とを挟み込む方向に圧力を加えていくと、自己発色層１２３を構成するマイクロカプセル層１２３ｂのカプセル壁材が破壊され、マイクロカプセル粒子に包含された発色染料が顕色剤層１２３ａと混ざり合い、顕色剤層１２３ａが発色して「ＯＫ」という文字が視認可能な状態となる（図４（ｃ））。このように自己発色層１２３が発色するために必要となる圧力は、本体部１１０と隠蔽部１２０とを貼着部１１３，１２１によって確実に貼着するために十分な圧力であるため、この［ＯＫ］という文字によって、本体部１１０と隠蔽部１２０とを貼着部１１３，１２１によって確実に貼着するために必要な圧力が加わったことが示される。

このようにして、本体部１１０と隠蔽部１２０とが貼着部１１３，１２１によって確実に貼着された後、隠蔽はがき１０１が宛先情報１１１に従って送付先に送付されることになる。隠蔽はがき１０１は、本体部１１０と隠蔽部１２０とが貼着部１１３，１２１によって確実に貼着されているため、送付途中において郵便区分機等にて本体部１１０と隠蔽部１２０とが剥離して隠蔽情報１１２ａが外部から見られてしまうことがなくなる。

（第３の実施の形態）
図５は、本発明の情報隠蔽シートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は裏面から見た図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図５に示すように、第１のシート部となる隠蔽部２２０と、第２のシート部となる本体部２１０とが折り部２３０を介して折り畳み可能に連接してなる隠蔽はがき２０１である。折り部２３０は、筋押しによる折り線やミシン目によって形成することができる。

隠蔽部２２０の表面には、圧力によって自己のみが貼着可能な自己粘着性を有する粘着剤（例えば、商品名：フルタイトＦＢ−０２０９／三井物産ソルベント・コーティング製）が塗布されることによって、第１の貼着部２２１，２２２が設けられている。貼着部２２２は、隠蔽部２２０の折り部２３０に対向する辺に沿う領域に設けられており、貼着後の剥離が困難に構成されている。貼着部２２１は、隠蔽部２２０の表面の貼着部２２２が設けられていない領域に設けられており、貼着後の剥離が可能に構成されている。この貼着部２２１，２２２の貼着後の剥離を可能とするか困難とするかは、例えば、上述した粘着剤の塗布厚によって調整することが考えられる。

隠蔽部２２０の裏面には、貼着部２２２に対向する領域に、擦ることにより所定の圧力が加わった場合に香りを発生させる圧力検知層である芳香層２２３が設けられている。芳香層２２３は、例えば、樹脂成分と香料成分と脂肪酸エステルとを含むマイクロカプセルがインキ中に分散してなるものであって、樹脂成分からなるマイクロ壁膜内に香料成分が包含されている。なお、芳香層２２３は無色透明であるため、はがき基材２０２の芳香層２２３が設けられた領域に印刷された情報は、芳香層２２３を介して視認可能となっている。

本体部２１０の表面には、本体部２１０と隠蔽部２２０とが折り部２３０を介して折り畳まれた場合に貼着部２２１，２２２に対向する領域に、上述した粘着剤が塗布されることにより、第２の貼着部２１３，２１４がそれぞれ設けられている。貼着部２２２に対向する貼着部２１４は貼着後の剥離が困難に構成されており、貼着部２２１に対向する貼着部２１３は貼着後の剥離が可能に構成されており、これらは、貼着部２２１，２２２と同様に、粘着剤の塗布厚によって調整されている。また、貼着部２１３，２１４が設けられていない領域に、この隠蔽はがき２０１の送付先の住所や氏名等からなる宛先情報２１１が記載されている。

また、本体部２１０及び隠蔽部２２０の貼着部２１３，２２１が設けられた領域には、隠蔽したい情報を記入ための情報付与領域である情報記入領域２１２が折り部２３０を跨いで設けられている。

以下に、上記のように構成された隠蔽はがき２０１の使用方法について説明する。

図６は、図５に示した隠蔽はがき２０１の使用方法を説明するための図である。

まず、本体部２１０と隠蔽部２２０とに跨って設けられた情報記入領域２１２に、隠蔽はがき２０１の送付元から送付先に通知したい隠蔽情報２１２ａを記入する（図６（ａ））。この際、情報記入領域２１２には粘着剤が塗布されることにより貼着部２１３，２２１が設けられているが、この貼着部２１３，２２１が筆記性を有するものであるため、情報記入領域２１２に隠蔽情報２１２ａを記入することができる。また、情報記入領域２１２に隠蔽情報２１２ａを記入するのではなく、プリンタ等によって隠蔽情報２１２ａを印字することも考えられる。このようにして、情報記入領域２１２に隠蔽情報２１２ａが付与されることになる。また、貼着部２１３，２１４，２２１，２２２を構成する粘着剤が上述したように自己のみが貼着可能な自己粘着性を有するものであるため、本体部２１０と隠蔽部２２０とが折り部２３０を介して折り畳まれていない状態において、表面がベタついたり、他の物品等と接触してもそれと貼着されてしまうことがない。

次に、本体部２１０と隠蔽部２２０とを折り部２３０を介して折り畳む（図６（ｂ））。すると、情報記入領域２１２に記入された隠蔽情報２１２ａが隠蔽されるとともに、本体部２１０に設けられた貼着部２１３，２１４と、隠蔽部２２０に設けられた貼着部２２１，２２２とが対向するようになる。ここで、貼着部２１３，２１４，２２１，２２２を構成する粘着剤は上述したように自己のみが貼着可能な自己粘着性を有するものであるため、貼着部２１３，２１４と貼着部２２１，２２２とが対向すると本体部２１０と隠蔽部２２０とが互いに貼着されることになるが、本体部２１０と隠蔽部２２０とを貼着部２１３，２１４，２２１，２２２によって確実に貼着するためには、折り畳まれた本体部２１０と隠蔽部２２０とを挟み込む方向に所定の圧力を加える必要がある。

そこで、隠蔽片２２０に設けられた芳香層２２３に対して、擦ることにより、本体部２１０と隠蔽部２２０とを挟み込む方向に圧力を加えていくと、芳香層２２３に含まれるマイクロカプセルのカプセル壁材が破壊され、マイクロカプセル粒子に包含された香料成分が外部に放散され、香りを感じ取ることができる。このように芳香層２２３にて香りを発生させるために必要となる圧力は、本体部２１０と隠蔽部２２０とを貼着部２１３，２１４，２２１，２２２によって確実に貼着するために十分な圧力であるため、香りが発生したことによって、本体部２１０と隠蔽部２２０とを貼着部２１３，２１４，２２１，２２２によって確実に貼着するために必要な圧力が加わったことが示される。

このようにして、本体部２１０と隠蔽部２２０とが貼着部２１３，２１４，２２１，２２２によって確実に貼着された後、隠蔽はがき２０１が宛先情報２１１に従って送付先に送付されることになる。隠蔽はがき２０１は、本体部２１０と隠蔽部２２０とが貼着部２１３，２１４，２２１，２２２によって確実に貼着されているため、送付途中において郵便区分機等にて本体部２１０と隠蔽部２２０とが剥離して隠蔽情報２１２ａが外部から見られてしまうことがなくなる。

上述した３つの実施の形態においては、第１のシート部となる隠蔽部や第２シートとなる本体部にセパレータ等を使用することなく、長時間他着性を有さずに保管することができ、また、手書き等にて情報を記入後、専用の圧着機等を用いずとも、個人で確実に隠蔽貼着することができる。これにより、重量等を減らし、かつ、確実に貼着できることで、送付先から封筒等にて封入されて送付されてきた返信用の隠蔽送付体等に効果的に用いることができる。

なお、上述した３つの実施の形態においては、隠蔽部の表面の全面に貼着部が設けられているが、隠蔽部の表面のうち周縁部にのみ貼着部が設けられ、本体部のそれと対向する領域に貼着部が設けられた構成とすることも考えられる。

また、上述した３つの実施の形態においては、隠蔽はがきを構成する本体部と隠蔽部とが折り部を介して折り畳み可能に連接されたものを例に挙げて説明したが、本体部と隠蔽部とが別体となったものであってもよい。ただし、本体部と隠蔽部とが折り部を介して折り畳み可能に連接されたものの方が、本体部と隠蔽部とを貼着する際に、本体部に設けられた貼着部と隠蔽部に設けられた貼着部とが互いに対向するように位置合わせを行う必要がなくなる。

また、上述した３つの実施の形態においては、隠蔽部の裏面に圧力検知層となる自己発色層または芳香層が設けられているが、本体部の裏面、すなわち本体部の貼着部が設けられた面とは反対側の面の貼着部と対向する領域に圧力検知層を設けることや、隠蔽部と本体部のそれぞれに圧力検知層を設けることも考えられる。

本発明の情報隠蔽シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は裏面から見た図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図１に示した隠蔽はがきの使用方法を説明するための図である。本発明の情報隠蔽シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は裏面から見た図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図３に示した隠蔽はがきの使用方法を説明するための図である。本発明の情報隠蔽シートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は裏面から見た図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図５に示した隠蔽はがきの使用方法を説明するための図である。

符号の説明

１，１０１，２０１隠蔽はがき
２，１０２，２０２はがき基材
１０，１１０，２１０本体部
１１，１１１，２１１宛先情報
１２，１１２，２１２情報記入領域
１２ａ，１１２ａ，２１２ａ隠蔽情報
１３，１４，２１，２２，１１３，１２１，２１３，２１４，２２１，２２２貼着部
２０，１２０，２２０隠蔽部
２３，１２３自己発色層
２３ａ，１２３ａ顕色剤層
２３ｂ，１２３ｂマイクロカプセル層
３０，１３０，２３０折り部
２２３芳香層

Claims

一方の面の少なくとも周縁部に第１の貼着部が設けられた第１のシート部と、前記第１のシート部の前記第１の貼着部が設けられた面に重ね合わされた場合に前記第１の貼着部に対向する領域に、前記第１の貼着部のみが圧力によって貼着可能な第２の貼着部が設けられた第２のシート部とを有し、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の互いとの貼着面のうち少なくともいずれか一方に、情報が付与される情報付与領域が設けられ、前記第１のシート部と前記第２のシート部とが重ね合わされ、前記第１のシート部と前記第２のシート部とを挟み込む方向に所定の圧力が加わることにより、前記情報付与領域に付与された情報が隠蔽された状態で前記第１のシート部と前記第２のシート部とが貼着される情報隠蔽シートにおいて、
前記第１のシート部及び前記第２のシート部の少なくともいずれか一方は、前記第１の貼着部または前記第２の貼着部が設けられた面とは反対側の面の前記第１の貼着部または前記第２の貼着部と対向する領域の一部に、前記所定の圧力が加わった場合にその旨を示す圧力検知層を有することを特徴とする情報隠蔽シート。