JP3115402B2 - ホットメルト含有ｗ／ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた箔転写方法 - Google Patents
ホットメルト含有ｗ／ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた箔転写方法Info
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- JP3115402B2 JP3115402B2 JP8102192A JP8102192A JP3115402B2 JP 3115402 B2 JP3115402 B2 JP 3115402B2 JP 8102192 A JP8102192 A JP 8102192A JP 8102192 A JP8102192 A JP 8102192A JP 3115402 B2 JP3115402 B2 JP 3115402B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はホットメルト含有Ｗ／Ｏ型エマル
ジョンインクおよび箔転写方法に関し、さらに詳しくは
手軽に箔印刷を行うことができるホットメルト含有Ｗ／
Ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた箔転写方法
に関する。
ジョンインクおよび箔転写方法に関し、さらに詳しくは
手軽に箔印刷を行うことができるホットメルト含有Ｗ／
Ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた箔転写方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３〜６は、従来の箔転写方法の説明図
である。図３は、ホットスタンピング方法の説明図であ
り、まず黄銅、鋼鉄等に彫刻した版（金属型）２０を箔
押し機に組み込んで金属型２０を加熱し、これをベース
フィルム８、接着層９および箔層１０からなるシートの
箔層１０に予め接着層２１をコーティングした転写箔２
２に押し当て、金属型の凸部の接着層２１Ａを溶融して
転写箔２２を被転写基材４に転写し、冷却後、転写箔２
２を剥がして箔転写物２８を得る。図４は、コピーを用
いる方法の説明図であり、バインダー成分を含有するト
ナーを用いて被転写基材４にコピーをし、得られた画像
（トナー層）２３と、予め箔層１０の表面に接着剤層２
４をアンダーコートした転写箔２２Ａとを重ね合わせて
熱圧着し、冷却後、転写箔２２Ａを剥がして箔転写物２
８を得る。
である。図３は、ホットスタンピング方法の説明図であ
り、まず黄銅、鋼鉄等に彫刻した版（金属型）２０を箔
押し機に組み込んで金属型２０を加熱し、これをベース
フィルム８、接着層９および箔層１０からなるシートの
箔層１０に予め接着層２１をコーティングした転写箔２
２に押し当て、金属型の凸部の接着層２１Ａを溶融して
転写箔２２を被転写基材４に転写し、冷却後、転写箔２
２を剥がして箔転写物２８を得る。図４は、コピーを用
いる方法の説明図であり、バインダー成分を含有するト
ナーを用いて被転写基材４にコピーをし、得られた画像
（トナー層）２３と、予め箔層１０の表面に接着剤層２
４をアンダーコートした転写箔２２Ａとを重ね合わせて
熱圧着し、冷却後、転写箔２２Ａを剥がして箔転写物２
８を得る。
【０００３】図５は、スキージ方法の説明図であり、ま
ず任意の方法で製版した、多孔質支持体２とフィルム２
５からなる原版１に、Ｏ／Ｗ型エマルジョンタイプのバ
インダー２６を載置し、これをスキージ２７でスキージ
して被転写基材４に画像（バインダー層）２６Ａを印刷
し、印刷されたバインダー層２６Ａに予め接着剤層２４
がコーティングされた転写箔２２Ａを重ねて熱圧着し、
冷却後、転写箔２２Ａを剥がして箔転写物２８を得る。
図６は、直接法の説明図であり、バインダーを含んだ液
体２９Ａが内蔵された専用ペン２９を用いて被転写基材
４に直接画像２６Ａを形成し、該画像２６Ａに予め接着
剤層２４が形成された転写箔２２Ａを重ねて熱圧着し、
冷却して転写箔２２Ａを剥がして箔転写物２８を得る。
ず任意の方法で製版した、多孔質支持体２とフィルム２
５からなる原版１に、Ｏ／Ｗ型エマルジョンタイプのバ
インダー２６を載置し、これをスキージ２７でスキージ
して被転写基材４に画像（バインダー層）２６Ａを印刷
し、印刷されたバインダー層２６Ａに予め接着剤層２４
がコーティングされた転写箔２２Ａを重ねて熱圧着し、
冷却後、転写箔２２Ａを剥がして箔転写物２８を得る。
図６は、直接法の説明図であり、バインダーを含んだ液
体２９Ａが内蔵された専用ペン２９を用いて被転写基材
４に直接画像２６Ａを形成し、該画像２６Ａに予め接着
剤層２４が形成された転写箔２２Ａを重ねて熱圧着し、
冷却して転写箔２２Ａを剥がして箔転写物２８を得る。
【０００４】しかしながら、上記ホットスタンピング方
法（図３）は、金属金属型の作製に時間とコストがかか
り、多品種少ロットの転写物製造には不向きであった。
またコピーを用いる方法（図４）では、被転写基材に直
接コピーするため、厚手の紙等のコピーが不可能な素材
には箔転写することができないという欠点があった。ス
キージ方法（図５）では、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンタイ
プのバインダーを用いるため、可使時間が短く、スキー
ジング等に熟練を要するという欠点があった。上記Ｏ／
Ｗ型エマルジョンのバインダーは、通常、水溶性樹脂と
してポリビニルアルコール、アクリル樹脂等を用いてい
るため、バインダーのベースである水の乾燥が速く、多
枚数の印刷物（接着層）を得たい場合に例えば支持体を
有する孔版を用いて印刷を行うと、水分の蒸発によりバ
インダーが乾いて孔版の穴が塞がり、いわゆる版乾きを
生じ、またバインダー粘度が上がり過ぎて良好な接着剤
層が得られなかった。さらに直接被転写基材に接着剤層
を形成する方法（図６）では、同一画像を繰り返し得る
ことが難しく、また形成する層の厚さを均一にすること
が難しいためハンドリング（接着剤の硬化時間のコント
ロール）が悪いという欠点があった。さらにまた上記の
バインダーを用いる従来の方法（図４、５、６）では、
印刷後のバインダー層が被転写基材の内部まで浸透する
ため、またはトナー層の接着成分の接着力が弱いため、
転写箔と重ね合わせて加熱圧着する際の接着強度が不足
する。このため、従来は、転写箔側に被転写基材上のバ
インダー層またはトナー層と相溶性のよい接着補助層を
プライマー処理などにより形成する必要があった。
法（図３）は、金属金属型の作製に時間とコストがかか
り、多品種少ロットの転写物製造には不向きであった。
またコピーを用いる方法（図４）では、被転写基材に直
接コピーするため、厚手の紙等のコピーが不可能な素材
には箔転写することができないという欠点があった。ス
キージ方法（図５）では、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンタイ
プのバインダーを用いるため、可使時間が短く、スキー
ジング等に熟練を要するという欠点があった。上記Ｏ／
Ｗ型エマルジョンのバインダーは、通常、水溶性樹脂と
してポリビニルアルコール、アクリル樹脂等を用いてい
るため、バインダーのベースである水の乾燥が速く、多
枚数の印刷物（接着層）を得たい場合に例えば支持体を
有する孔版を用いて印刷を行うと、水分の蒸発によりバ
インダーが乾いて孔版の穴が塞がり、いわゆる版乾きを
生じ、またバインダー粘度が上がり過ぎて良好な接着剤
層が得られなかった。さらに直接被転写基材に接着剤層
を形成する方法（図６）では、同一画像を繰り返し得る
ことが難しく、また形成する層の厚さを均一にすること
が難しいためハンドリング（接着剤の硬化時間のコント
ロール）が悪いという欠点があった。さらにまた上記の
バインダーを用いる従来の方法（図４、５、６）では、
印刷後のバインダー層が被転写基材の内部まで浸透する
ため、またはトナー層の接着成分の接着力が弱いため、
転写箔と重ね合わせて加熱圧着する際の接着強度が不足
する。このため、従来は、転写箔側に被転写基材上のバ
インダー層またはトナー層と相溶性のよい接着補助層を
プライマー処理などにより形成する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、低コストで、印刷の熟練を必
要とせず、手軽に箔転写を行うことができるホットメル
ト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた
箔転写方法を提供することにある。
従来技術の問題を解決し、低コストで、印刷の熟練を必
要とせず、手軽に箔転写を行うことができるホットメル
ト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた
箔転写方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、油相または油
相と水相に微粒子状のホットメルト接着剤を分散させて
なるホットメルト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクおよ
びこのホットメルト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクを
用いて被転写基材にインク層を形成した後、該インク層
と転写箔を重ね合わせて加熱圧着することを特徴とする
箔転写方法に関する。本発明のホットメルト含有Ｗ／Ｏ
型エマルジョンインクは、微粒子状のホットメルト接着
剤をＷ／Ｏ型エマルジョンインク中に３〜７０重量％含
有することが好ましい。また押圧式孔版印刷またはスキ
ージ印刷により被転写基材にインク層を形成することが
好ましい。
相と水相に微粒子状のホットメルト接着剤を分散させて
なるホットメルト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクおよ
びこのホットメルト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクを
用いて被転写基材にインク層を形成した後、該インク層
と転写箔を重ね合わせて加熱圧着することを特徴とする
箔転写方法に関する。本発明のホットメルト含有Ｗ／Ｏ
型エマルジョンインクは、微粒子状のホットメルト接着
剤をＷ／Ｏ型エマルジョンインク中に３〜７０重量％含
有することが好ましい。また押圧式孔版印刷またはスキ
ージ印刷により被転写基材にインク層を形成することが
好ましい。
【０００７】本発明に用いられるホットメルト接着剤は
微粒子状のものであり、本発明のインクは、このホット
メルト接着剤を油相または油相と水相の両相に分散して
混合することによって製造される。該ホットメルト接着
剤としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、
ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリプロピレン等が挙げられ、その
使用量は、インクの安定性、ハンドリング等の点から、
Ｗ／Ｏ型エマルジョンインク中に３〜７０重量％、好ま
しくは１０〜３０重量％の範囲である。微粒子状のホッ
トメルト接着剤は、３〜６０秒、好ましくは５〜２０秒
の熱圧着で溶融して粘着性を発現するものが好ましいた
め、６０〜２００℃の融点を有するものが好ましく、よ
り好ましくは８０〜１５０℃の融点である。融点が２０
０℃を超えると加熱圧着する際に微粒子状のホットメル
ト接着剤が溶融して接着性を帯びる前に箔転写シートの
ベースフィルムが溶融することがある。ホットメルト接
着剤の粒径としては、０．０１μｍ〜１mmの範囲が好ま
しく、より好ましくは１〜８０μｍである。
微粒子状のものであり、本発明のインクは、このホット
メルト接着剤を油相または油相と水相の両相に分散して
混合することによって製造される。該ホットメルト接着
剤としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、
ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリプロピレン等が挙げられ、その
使用量は、インクの安定性、ハンドリング等の点から、
Ｗ／Ｏ型エマルジョンインク中に３〜７０重量％、好ま
しくは１０〜３０重量％の範囲である。微粒子状のホッ
トメルト接着剤は、３〜６０秒、好ましくは５〜２０秒
の熱圧着で溶融して粘着性を発現するものが好ましいた
め、６０〜２００℃の融点を有するものが好ましく、よ
り好ましくは８０〜１５０℃の融点である。融点が２０
０℃を超えると加熱圧着する際に微粒子状のホットメル
ト接着剤が溶融して接着性を帯びる前に箔転写シートの
ベースフィルムが溶融することがある。ホットメルト接
着剤の粒径としては、０．０１μｍ〜１mmの範囲が好ま
しく、より好ましくは１〜８０μｍである。
【０００８】本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクは、
例えば、微粒子状のホットメルト接着剤を３本ローラミ
ル等により溶剤に分散させて得られる油相に、水を徐々
に加えて攪拌することにより製造される。エマルジョン
インクの油相と水相の割合は、適正粘度、接着力等の点
から、重量比で４０：６０とするのが好ましい。溶剤と
しては、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、ハロゲ
ン化水素系、アルコール系、ケトン系、エステル系、エ
ーテル系、エーテルアルコール系、エーテルエステル系
などを単独でまたは２種以上混合して用いることができ
る。上記エマルジョンインクには、例えば石油樹脂、セ
ラック、ロジン誘導体、セルロース誘導体、ゴム誘導体
などの天然樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂（変性
アルキド樹脂を含む）、不飽和ポリエステル樹脂、アミ
ノ樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などの合
成樹脂、あまに油、きり油、大豆油、ひまし油、マレイ
ン化油などを単独または２種以上を併用して含有させる
ことができる。またＷ／Ｏ型エマルジョンを製造する際
には、公知の乳化剤や着色剤等を油相または水相に添加
することができる。エマルジョンインク中に染料や顔料
を添加することにより接着層と非接着層を区別すること
ができるので好ましい。
例えば、微粒子状のホットメルト接着剤を３本ローラミ
ル等により溶剤に分散させて得られる油相に、水を徐々
に加えて攪拌することにより製造される。エマルジョン
インクの油相と水相の割合は、適正粘度、接着力等の点
から、重量比で４０：６０とするのが好ましい。溶剤と
しては、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、ハロゲ
ン化水素系、アルコール系、ケトン系、エステル系、エ
ーテル系、エーテルアルコール系、エーテルエステル系
などを単独でまたは２種以上混合して用いることができ
る。上記エマルジョンインクには、例えば石油樹脂、セ
ラック、ロジン誘導体、セルロース誘導体、ゴム誘導体
などの天然樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂（変性
アルキド樹脂を含む）、不飽和ポリエステル樹脂、アミ
ノ樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などの合
成樹脂、あまに油、きり油、大豆油、ひまし油、マレイ
ン化油などを単独または２種以上を併用して含有させる
ことができる。またＷ／Ｏ型エマルジョンを製造する際
には、公知の乳化剤や着色剤等を油相または水相に添加
することができる。エマルジョンインク中に染料や顔料
を添加することにより接着層と非接着層を区別すること
ができるので好ましい。
【０００９】本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクは、
高粘調液体状を呈しており、水分蒸発が遅く、インクの
可使時間が長いため、機上安定性に優れる。このため、
このＷ／Ｏ型エマルジョンインクを用いて押圧式孔版印
刷またはスキージ印刷を容易に行うことができ、同一画
像のインク層（接着剤層）を容易に得ることができる。
また本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを用いて直接
被転写基材に画像を描いて接着剤層５を形成することも
可能である。本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを用
いて得られた接着剤層に転写箔を重ね合わせて加熱圧着
することにより箔転写物を得ることができる。また該接
着剤層はワッペン用、ホビー用またはシール用の接着剤
層としても用いることができる。
高粘調液体状を呈しており、水分蒸発が遅く、インクの
可使時間が長いため、機上安定性に優れる。このため、
このＷ／Ｏ型エマルジョンインクを用いて押圧式孔版印
刷またはスキージ印刷を容易に行うことができ、同一画
像のインク層（接着剤層）を容易に得ることができる。
また本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを用いて直接
被転写基材に画像を描いて接着剤層５を形成することも
可能である。本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを用
いて得られた接着剤層に転写箔を重ね合わせて加熱圧着
することにより箔転写物を得ることができる。また該接
着剤層はワッペン用、ホビー用またはシール用の接着剤
層としても用いることができる。
【００１０】図１(A) 〜(D) は、本発明の箔転写方法の
一例の説明図である。図１において、まず、多孔質支持
体２を有する孔版原紙を用いて製版装置等により接着剤
層（インク層）５を形成するための画像部３を形成して
原版１を作製する(A) 。次に本発明のＷ／Ｏ型エマルジ
ョンインクを多孔質支持体側に供給して押圧して被転写
基材４に接着剤層５を形成する(B) 。次いで被転写基材
４の接着剤層５と、接着層９により接着されたベースフ
ィルム８と箔層１０からなる転写シート７の箔層１０と
を対向させて重ね合わせ、加熱圧着する(C) 。冷却後、
転写シート７を剥がし、被転写基材４上の接着剤層５に
箔が定着した箔転写物１１を得る(D) 。
一例の説明図である。図１において、まず、多孔質支持
体２を有する孔版原紙を用いて製版装置等により接着剤
層（インク層）５を形成するための画像部３を形成して
原版１を作製する(A) 。次に本発明のＷ／Ｏ型エマルジ
ョンインクを多孔質支持体側に供給して押圧して被転写
基材４に接着剤層５を形成する(B) 。次いで被転写基材
４の接着剤層５と、接着層９により接着されたベースフ
ィルム８と箔層１０からなる転写シート７の箔層１０と
を対向させて重ね合わせ、加熱圧着する(C) 。冷却後、
転写シート７を剥がし、被転写基材４上の接着剤層５に
箔が定着した箔転写物１１を得る(D) 。
【００１１】原版１は、多孔質支持体２を有する孔版原
紙を、例えば家庭用簡易押圧式印刷機により製版して作
製することができる。多孔質支持体２を有する孔版原紙
の代わりに、ステンシルや紙を切り抜いた型等を用いる
ことも可能である。被転写基材４としてはＷ／Ｏ型エマ
ルジョンインクで印刷可能なものであれば特に制限はな
く、例えば紙、プラスチック、金属、木材、布、天然ま
たは合成の皮革等が用いられる。接着剤層５は、原版１
を例えば押圧式孔版印刷機またはスキージ印刷機にセッ
トし、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクを原版１の多孔質支
持体２側から場合によってはフィルム側から押圧して印
刷することにより得られる。
紙を、例えば家庭用簡易押圧式印刷機により製版して作
製することができる。多孔質支持体２を有する孔版原紙
の代わりに、ステンシルや紙を切り抜いた型等を用いる
ことも可能である。被転写基材４としてはＷ／Ｏ型エマ
ルジョンインクで印刷可能なものであれば特に制限はな
く、例えば紙、プラスチック、金属、木材、布、天然ま
たは合成の皮革等が用いられる。接着剤層５は、原版１
を例えば押圧式孔版印刷機またはスキージ印刷機にセッ
トし、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクを原版１の多孔質支
持体２側から場合によってはフィルム側から押圧して印
刷することにより得られる。
【００１２】箔転写の際に用いる転写シート７には、予
め箔表面に接着補助層を形成させる必要はない。この理
由は、接着剤層５を形成する際に、微粒子状のホットメ
ルト接着剤が分散する高粘調液体状のＷ／Ｏ型エマルジ
ョンインクを使用するため、印刷された接着剤層が被転
写基材内部に浸透して接着剤層の接着力が低下すること
がないためである。さらに接着力を強化したい場合に
は、粘着付与剤樹脂等を転写シートの箔表面にコーティ
ングするか、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインク中に添加して
もよい。該粘着付与剤樹脂としては、ロジン、ロジン誘
導体、テルペン、テルペン変性樹脂、石油樹脂、クマロ
ン−インデン樹脂、スチレン系樹脂、イソプレン系樹
脂、熱可塑性フェノール樹脂等が挙げられる。また一般
に市販されている転写箔、例えばゴールデンリーフ社製
商品名「きんぺったん」、レトラセットジャパン社製商
品名「カラータグ」などのほか、ホログラム箔等の転写
シートを用いることができる。図２は、図１の転写シー
ト７の箔層表面にホログラム層または接着補助層１０Ａ
と金属反射層１２を形成した転写シート７Ａを用いた場
合の転写説明図である。
め箔表面に接着補助層を形成させる必要はない。この理
由は、接着剤層５を形成する際に、微粒子状のホットメ
ルト接着剤が分散する高粘調液体状のＷ／Ｏ型エマルジ
ョンインクを使用するため、印刷された接着剤層が被転
写基材内部に浸透して接着剤層の接着力が低下すること
がないためである。さらに接着力を強化したい場合に
は、粘着付与剤樹脂等を転写シートの箔表面にコーティ
ングするか、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインク中に添加して
もよい。該粘着付与剤樹脂としては、ロジン、ロジン誘
導体、テルペン、テルペン変性樹脂、石油樹脂、クマロ
ン−インデン樹脂、スチレン系樹脂、イソプレン系樹
脂、熱可塑性フェノール樹脂等が挙げられる。また一般
に市販されている転写箔、例えばゴールデンリーフ社製
商品名「きんぺったん」、レトラセットジャパン社製商
品名「カラータグ」などのほか、ホログラム箔等の転写
シートを用いることができる。図２は、図１の転写シー
ト７の箔層表面にホログラム層または接着補助層１０Ａ
と金属反射層１２を形成した転写シート７Ａを用いた場
合の転写説明図である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 実施例１ エチレン−アクリル酸重合体ＥＡ−２０９（住友精化社
製商品名、平均粒径１０±２μｍ）２０ｇ、＃３０モー
ターオイル（日本石油社製商品名）１７ｇおよびソルビ
タンモノオレート３ｇを混合し、３本ローラーミルで練
肉した後、攪拌機で攪拌しながらイオン交換水６０ｇを
徐々に添加して乳化し、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクを
得た。次に家庭用孔版印刷機（プリントゴッコ（登録商
標）、理想科学工業社製）を用いて孔版原紙に任意の画
像を製版し、上記で得たＷ／Ｏ型エマルジョンインクを
用いて被転写基材（はがき等）に画像を印刷した。印刷
中は版乾き等を起こすことがなく、良好な接着剤層を印
刷することができた。得られた接着剤層に、転写シート
として「きんぺったん」および「カラータグ」をそれぞ
れ重ねて加熱圧着（温度１２０℃、圧着時間５秒）し、
冷却した後、転写シートを剥離して良好な箔転写物を得
た。
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 実施例１ エチレン−アクリル酸重合体ＥＡ−２０９（住友精化社
製商品名、平均粒径１０±２μｍ）２０ｇ、＃３０モー
ターオイル（日本石油社製商品名）１７ｇおよびソルビ
タンモノオレート３ｇを混合し、３本ローラーミルで練
肉した後、攪拌機で攪拌しながらイオン交換水６０ｇを
徐々に添加して乳化し、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクを
得た。次に家庭用孔版印刷機（プリントゴッコ（登録商
標）、理想科学工業社製）を用いて孔版原紙に任意の画
像を製版し、上記で得たＷ／Ｏ型エマルジョンインクを
用いて被転写基材（はがき等）に画像を印刷した。印刷
中は版乾き等を起こすことがなく、良好な接着剤層を印
刷することができた。得られた接着剤層に、転写シート
として「きんぺったん」および「カラータグ」をそれぞ
れ重ねて加熱圧着（温度１２０℃、圧着時間５秒）し、
冷却した後、転写シートを剥離して良好な箔転写物を得
た。
【００１４】実施例２ 実施例１と同様にして接着剤層を印刷し、転写シートの
代わりにホログラム箔を用いて１２０℃で５〜１０秒間
加熱圧着し、その後冷却してホログラム箔を剥がし、良
好な箔転写物を得た。 実施例３ 実施例１において、原版としてステンシルおよび厚紙で
作製した孔版を用い、スキージ印刷を行った以外は実施
例１と同様にしてそれぞれ接着剤層を印刷し、箔転写を
行った。実施例１と同様に印刷中に版乾き等を起こすこ
とがなく、良好な箔転写物が得られた。 実施例４ 実施例１で得られたＷ／Ｏ型エマルジョンインキで直接
被転写基材に画像を形成して実施例１と同様にして箔転
写を行ったが、実施例１と同様に良好な箔転写物が得ら
れた。
代わりにホログラム箔を用いて１２０℃で５〜１０秒間
加熱圧着し、その後冷却してホログラム箔を剥がし、良
好な箔転写物を得た。 実施例３ 実施例１において、原版としてステンシルおよび厚紙で
作製した孔版を用い、スキージ印刷を行った以外は実施
例１と同様にしてそれぞれ接着剤層を印刷し、箔転写を
行った。実施例１と同様に印刷中に版乾き等を起こすこ
とがなく、良好な箔転写物が得られた。 実施例４ 実施例１で得られたＷ／Ｏ型エマルジョンインキで直接
被転写基材に画像を形成して実施例１と同様にして箔転
写を行ったが、実施例１と同様に良好な箔転写物が得ら
れた。
【００１５】
【発明の効果】本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインクに
よれば、高粘調液体状を呈しており、インクの可使時間
が長く、機上安定性に優れるため、押圧式孔版印刷また
はスキージ印刷を熟練を要することなく容易にを行うこ
とができ、かつ同一画像のインク層（接着剤層）を容易
に得ることができる。また本発明の箔転写方法によれ
ば、微粒子状のホットメルト接着剤が分散した高粘調液
体状のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを使用するため、印
刷された接着剤層が被転写基材内部に浸透して接着剤層
の接着力が低下することがないため、予め箔表面に接着
補助層を形成させた転写シートを用いる必要がなく、コ
スト低下を図ることができる。
よれば、高粘調液体状を呈しており、インクの可使時間
が長く、機上安定性に優れるため、押圧式孔版印刷また
はスキージ印刷を熟練を要することなく容易にを行うこ
とができ、かつ同一画像のインク層（接着剤層）を容易
に得ることができる。また本発明の箔転写方法によれ
ば、微粒子状のホットメルト接着剤が分散した高粘調液
体状のＷ／Ｏ型エマルジョンインクを使用するため、印
刷された接着剤層が被転写基材内部に浸透して接着剤層
の接着力が低下することがないため、予め箔表面に接着
補助層を形成させた転写シートを用いる必要がなく、コ
スト低下を図ることができる。
【図１】および
【図２】本発明の箔転写方法の説明図。
【図３】、
【図４】、
【図５】および
【図６】従来技術による箔転写方法の説明図。
１…原版、２…多孔質支持体、３…画像部、４…被転写
基材、５…インク層（接着剤層）、６…微粒子状のホッ
トメルト接着剤、７、７Ａ…転写シート、８…ベースフ
ィルム、９…接着層、１０…箔層、１０Ａ…ホログラム
層または接着補助層、１１…箔転写物、１２…金属反射
層、２０…金属型、２１…接着層、２２、２２Ａ…転写
箔、２３…トナー層、２４…接着補助層、２５…フィル
ム、２６…バインダー、２６Ａ…バインダー層、２７…
スキージ、２８…箔転写物、２９…専用ペン、２９Ａ…
バインダーを含んだ液体。
基材、５…インク層（接着剤層）、６…微粒子状のホッ
トメルト接着剤、７、７Ａ…転写シート、８…ベースフ
ィルム、９…接着層、１０…箔層、１０Ａ…ホログラム
層または接着補助層、１１…箔転写物、１２…金属反射
層、２０…金属型、２１…接着層、２２、２２Ａ…転写
箔、２３…トナー層、２４…接着補助層、２５…フィル
ム、２６…バインダー、２６Ａ…バインダー層、２７…
スキージ、２８…箔転写物、２９…専用ペン、２９Ａ…
バインダーを含んだ液体。
Claims (4)
- 【請求項１】 油相または油相と水相に微粒子状のホッ
トメルト接着剤を分散させてなるホットメルト含有Ｗ／
Ｏ型エマルジョンインク。 - 【請求項２】 微粒子状のホットメルト接着剤を３〜７
０重量％含有する請求項１記載のホットメルト含有Ｗ／
Ｏ型エマルジョンインク。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のホットメルト含
有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクを用いて被転写基材にイ
ンク層を形成した後、該インク層と転写箔を重ね合わせ
て加熱圧着することを特徴とする箔転写方法。 - 【請求項４】 押圧式孔版印刷またはスキージ印刷によ
り被転写基材にインク層を形成することを特徴とする請
求項３記載の箔転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8102192A JP3115402B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ホットメルト含有ｗ／ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた箔転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8102192A JP3115402B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ホットメルト含有ｗ／ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた箔転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279608A JPH05279608A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3115402B2 true JP3115402B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=13734834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8102192A Expired - Fee Related JP3115402B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ホットメルト含有ｗ／ｏ型エマルジョンインクおよびこれを用いた箔転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115402B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06268405A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-22 | Nippon Dengiyou Kosaku Kk | 帯域通過ろ波器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622548A (en) * | 1995-05-19 | 1997-04-22 | Micap Technology Corp. | Duplicating inks for digital duplicators |
| GB2328215A (en) * | 1997-08-16 | 1999-02-17 | Simon Ellis | A printing ink used in the process of foil stamping |
| JPH11188972A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Okasei:Kk | 転写シート及びその製造方法 |
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| US8652742B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-02-18 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Method for producing print having foil image and toner image |
| US8993208B2 (en) | 2011-04-15 | 2015-03-31 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Foil transferring method and toner for forming foil transferring layer |
| JP2013125129A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 擬似カラーホログラムの製造方法 |
| JP5853763B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2016-02-09 | セイコーエプソン株式会社 | 捺染方法 |
| JP6028953B2 (ja) * | 2015-12-03 | 2016-11-24 | セイコーエプソン株式会社 | 捺染方法 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP8102192A patent/JP3115402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06268405A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-22 | Nippon Dengiyou Kosaku Kk | 帯域通過ろ波器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05279608A (ja) | 1993-10-26 |
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