JPH04250097A

JPH04250097A - 再剥離性葉書

Info

Publication number: JPH04250097A
Application number: JP13145191A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Wakata; 員義若田; Kazuo Totani; 和夫戸谷; Shunsuke Shioi; 塩井　俊介
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1991-06-03
Publication date: 1992-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、再び剥離することによ
ってその接合面の情報を見ることができる再剥離性葉書
に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷或いは記録等により情報を設けた二
枚のシート或いは二つ折りした一枚のシートの該シート
間に疑似接着された二枚のフィルムの両面に接着剤層を
設けてなるシートを挟んだ後に、加圧或いは加熱するこ
とによってシート同士を接合して得られ、且つ必要に応
じてフィルムの疑似接合部分から再剥離して情報を確認
することができるように設計された再剥離性葉書は、汎
用の葉書より多くの情報量或いは機密情報を葉書料金で
郵送出来るメリットから今後益々需要の伸びが期待でき
るものである。しかし、このような葉書は、支持体とし
て複数のフィルムを積層したものを必要とするため、加
工に要する費用がかなり高いものとなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は安価で、しか
も接合処理が高速で行うことが可能な再剥離性葉書の提
供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく種々の検討を重ねた結果、透明支持体の両
面に強圧下でのみ接着性を示す接着剤層を設けてなる感
圧接着性透明シートを使用することによって実現できる
ことを見出し本発明に到達した。

【０００５】本発明は、情報を有する二枚の不透明シー
ト或いは二つ折りした一枚の不透明シートを、透明支持
体の両面に強圧下でのみ接着性を示す接着剤層を設けて
なる感圧接着性透明シートを介して加圧接合したことを
特徴とする再剥離性葉書である。

【０００６】

【作用】まず、本発明を図面を以て具体的に説明する。図１〜図９は、本発明の一例を示すものである。図１は
、不透明支持体に情報等を記録・印刷し、ミシン目加工
やマージナル加工等を施して得られた葉書用連続シート
１を示す平面図である。図２は、透明支持体の両面に強
圧下でのみ接着性を示す接着剤層を設けてなる感圧接着
性透明シート６を示す平面図である。また図３は、図２
の感圧接着性透明シート６のＡ−Ａ線における断面図で
ある。図４は、図１の葉書用連続シート１を中央部のミ
シン目３で二つ折りし、そのシート間に図２の感圧接着
性透明フィルム６を挟み込んだ状態を示す平面図である
。この挟み込んだ状態のシートは、加圧シール装置内に
マージナル穴を用いて誘導されて、マージナル部とミシ
ン目の切断処理と加圧処理が施され、図５の如き平面図
の再剥離性葉書１１が形成される。尚、再剥離性葉書の
断面は図６のようになる。

【０００７】こうして得られた再剥離性葉書、図７の平
面図の如く剥離することによって情報を得ることができ
る。また図８及び図９は、図７の剥離後の葉書１３のＣ
−Ｃ線における断面を説明する図であり、使用する透明
支持体、接着剤、不透明シート等の物性により図の如く
その剥離面が異なるものが得られる。

【０００８】また、別の実施形態を図１０〜図１８に示
す。図１０は、不透明シートに情報等を記録・印刷して
得られた葉書用連続シート１を示す平面図である。また
図１１は、図１０の葉書用連続シート１のＤ−Ｄ線にお
ける断面図である。図１２は、透明支持体の両面に強圧
下でのみ接着性を示す接着剤層を設け、更に片面の接着
剤層上に接着抑制層を設けてなる感圧接着性シート６を
示す平面図である。また図１３は、図１２の感圧接着性
シート６のＥ−Ｅ線における断面図である。図１４は、
図１０の葉書用連続シート１を表面が内側となるように
中央部のミシン目３で二つ折りし、そのシート間に図１
２の感圧接着性シート６を挟み込んで加圧接合して得ら
れたシート１０を示す平面図である。このシートは、続
いて切断処理されて図１５の如き平面図の再剥離性葉書
１１が形成される。尚、該再剥離性葉書のＦ−Ｆ線での
断面図が図１６である。

【０００９】こうして得られた再剥離性葉書１１は、図
１７の平面図の如く剥離することによって情報を確認す
ることができる。尚、剥離後の葉書１３のＧ−Ｇ線にお
ける断面図が、図１８である。

【００１０】更に、別の実施形態を図１９〜図２８に示
す。図１９は、不透明シートに情報等を記録・印刷して
得られた葉書用連続シート１を示す平面図である。また
図２０は、図１９の葉書用連続シート１のＨ−Ｈ線にお
ける断面図である。図２１は、透明支持体の両面に強圧
下でのみ接着性を示す接着剤層を設け、更に片面の接着
剤層上に接着抑制層を設けてなる感圧接着性シート６を
示す平面図である。また図２２は、図２１の感圧接着性
シート６のＩ−Ｉ線における断面図である。図２３は、
図１９の葉書用連続シート１を表面が内側となるように
ミシン目３で二つ折りし、そのシート間に図２１の感圧
接着性シート６を挟み込んで加圧接合して得られたシー
ト１０を示す平面図である。このシートは、続いて切断
処理されて図２４の如き平面図の再剥離性葉書１１が形
成される。尚、該再剥離性葉書のＪ−Ｊ線での断面図が
図２５である。

【００１１】こうして得られた再剥離性葉書１１は、図
２６の断面図の如く剥離することによって情報を確認す
ることができる。また図２２のシートの表裏を逆にして
加工することによって図２７の再剥離性葉書１１が得ら
れ、図２８の断面図の如く剥離することによって情報を
確認することができる。

【００１２】本発明の再剥離性葉書は上記の方法によっ
て得られたものに限定されるものではなく、例えば二つ
折り型の葉書用連続シートを使用せずに二枚の葉書用連
続シートの間に該感圧接着性透明シートを挟んだ後に、
同様の処理をして得ることもできる。また、連続シート
の代わりに枚葉の葉書用シートと枚葉の感圧接着性透明
シートを用いてもよい。シートは、装置にあわせてマー
ジナル等の加工を施すとよい。

【００１３】本発明に用いられる感圧接着性透明シート
は、強圧下でのみ実質的な接着性を示すもので、その接
着剤層に隣接する形での剥離紙を必要としないものであ
り、通常透明支持体の両面に接着剤層を設けて形成され
る。

【００１４】該接着剤としては、例えばエチレン−酢酸
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩
化ビニリデン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、ア
クリロニトリル−ブタジエン系樹脂、天然ゴム系樹脂、
コロイダルシリカ−アクリル系樹脂複合体等が挙げられ
、中でもガラス転移点が１０℃以下のものが好ましい。また、これらは必要により併用することもできる。

【００１５】接着剤層には、必要に応じて接着性を調節
するための顔料が添加され、具体的にはコロイダルシリ
カ、シリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、メラミン樹脂
粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等が例示される。中で
も、平均粒子径が０．１μｍ以下のものは、フィルムの
透明性を低下させる傾向が少なく特に好ましい。因みに
該顔料は、通常接着剤に対して１０〜５００重量％の範
囲で使用される。

【００１６】また、接着剤層には必要により、更にカゼ
イン、寒天、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、澱粉、
酸化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の水溶性
高分子、ロジン系樹脂及びその誘導体、テルペン系樹脂
、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェ
ノール樹脂、Ｃ５　乃至Ｃ９　系石油樹脂等の粘着付与
剤、各種パラフィンワックス、脂肪酸及びその誘導体、
高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン類等の離型
剤、耐ブロッキング性向上のための澱粉粒子、パルプパ
ウダー、シリコーン微粒子、接着性を高めるための接着
剤含有カプセルやオイルカプセル、帯電防止剤、増粘剤
、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、泡消剤等の助剤を添加
してもよい。

【００１７】接着剤形成に用いられる塗液としては、水
性系或いは有機溶剤系のいずれでも使用可能であるが、
通常上記接着剤をエマルジョンとした水性系の塗液が用
いられる。

【００１８】接着剤層は上記成分を含有する塗液をエア
ーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター等
の塗工法、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷法に
より通常乾燥重量が２〜２０ｇ／ｍ２　となるように支
持体上に塗布することによって形成される。

【００１９】このようにして設けられた接着剤層の中で
も、接着剤層の面同士を対向して重ねて１ｋｇ／ｃｍ２
　の圧力をかけて接合した場合にＪＩＳ　Ｋ　６８３３
−１９８０　に基ずく測定で１０ｇ／２５ｍｍ以下のＴ
型剥離力を示し、また、接着剤層の面同士を対向して重
ねて３００ｋｇ／ｃｍ２　の圧力をかけて接合した場合
に５０ｇ／２５ｍｍ以上のＴ型剥離力を示す設定のもの
は、本発明の再剥離性葉書を形成した際に、接着性と剥
離性のバランスが極めて良好で特に好ましい。また、本
発明に於いては、葉書の剥離箇所を安定化させるために
透明支持体の表裏に設けられる接着剤層は異なる接着性
を示すように設計することが好ましい。

【００２０】尚、感圧接着性透明フィルムの形成に用い
られる透明支持体としては、通常ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＰＥＴ等の
合成フィルムが使用されるが、これらには、更に必要に
応じて塗工層に密着性を上げるためのコロナ処理やアン
カー処理が施される。

【００２１】更に、感圧接着性シートの接着剤層の片面
に、透明或いは白色或いは有色の接着抑制層を部分及び
／又は微細パターン（地紋）状に設けると、葉書の剥離
箇所が安定したものが得られるので好ましい。該接着抑
制層は、通常油性或いは水性の塗液或いはインキを塗布
或いは印刷することによって設けられる。

【００２２】油性塗液或いはインキとしては、ビヒクル
単独或いは顔料とビヒクルの組合わせ或いは顔料とビヒ
クルと補助剤の組合わせからなる透明或いは白色或いは
有色のものが使用される。ビヒクルとしては、油，樹脂
，溶剤，可塑剤，ワックス及びこれらの混合物が挙げら
れる。

【００２３】油としては、例えば、あまに油（乾性油）
，大豆油（半乾性油），ひまし油（不乾性油）等の植物
油；脱水ひまし油，重合油，マレイン化油，ビニル化油
等の加工油；マシン油，スピンドル油等の鉱物油が挙げ
られる。樹脂としては、例えば、ロジン，セラック，コ
ーパル，ダンマル，ギルソナイト，ゼイン等の天然樹脂
；硬化ロジン，ロジンエステル，マレイン酸樹脂，フマ
ル酸樹脂，二量化ロジン，重合ロジン等の天然樹脂誘導
体；フェノール樹脂，キシレン樹脂，尿素樹脂，メラミ
ン樹脂，ケトン樹脂，クマロン・インデン樹脂，石油樹
脂，テルペン樹脂，環化ゴム，塩化ゴム，アルキド樹脂
，ポリアミド樹脂，有機溶剤可溶のアクリル樹脂，単官
能及び多官能のアクリル系モノマー或いはアクリル系オ
リゴマー等のＵＶ硬化性アクリル樹脂，ポリ塩化ビニル
，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂，ポリ酢酸ビニル
，ポリビニルアルコール，ブチラール樹脂，塩素化ポリ
プロピレン，スチレン樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタ
ン，ニトロセルロース，エチルセルロース，セルロース
アセテートプロピオネート，セルロースアセテートブチ
レート，エチルヒドロキシエチルセルロース等の合成樹
脂が挙げられる。

【００２４】溶剤としては、例えば、工業ガソリン２号
，ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素類；トルエン
，ソルベソ＃１００等の芳香族炭化水素類；エチルアル
コール，イソプロピルアルコール等のアルコール類；ジ
エチレングリコール，ジプロピレングリコール等のグリ
コール類；エチレングリコールモノメチルエーテル，セ
ロソルブアセテート，カルビトールアセテート等のグリ
コール誘導体；酢酸エチル，酢酸ｎ−ブチル等のエステ
ル類；メチルエチルケトン，メチルイソブチルケトン等
のケトン類が挙げられる。可塑剤としては、例えば、フ
タル酸ジオクチル，フタル酸ジブチル，アジピン酸ジオ
クチル等が挙げられる。

【００２５】ワックスとしては、例えば、カルナウバワ
ックス等の植物ロウ；蜜ロウ等の動物ロウ；パラフィン
ワックス，マイクロクリスタリンワックス等の鉱物ロウ
；ポリエチレンワックス等の合成ロウ等が挙げられる。顔料としては、例えば、酸化チタン，炭酸カルシウム，
水酸化アルミニウム，硫酸バリウム，カーボンブラック
，黄鉛，紺青，べんがら，ブロンズ粉，アルミニウム粉
等の無機顔料；ジスアゾエロー，レーキレッドＣ，ブリ
リアントカーミン６Ｂ，ファナールローズ，フタロシア
ニンブルー，フタロシアニングリーン等の有機顔料が挙
げられる。

【００２６】補助剤としては、例えば、流動性調整剤，
ドライヤー，分散剤，湿潤剤，増粘剤，ゲル化剤，チキ
ソトロピー付与剤，消泡剤，乾燥抑制剤，酸化防止剤，
レベリング剤，防黴剤，付香剤，紫外線吸収剤，つや消
し剤，帯電防止剤，安定剤，難燃剤，滑り防止剤，裏移
り防止剤，架橋剤，光重合開始剤，レーキ化剤，保湿剤
，フラッシング剤等が挙げられる。

【００２７】水性塗液或いはインキとしては、樹脂単独
或いは顔料と樹脂の組合わせ或いは顔料と樹脂と補助剤
の組合わせからなる透明或いは白色或いは有色のものが
使用される。樹脂としては、水溶性樹脂，コロイダルデ
ィスパージョン，エマルジョンが挙げられ、水溶性樹脂
としては、例えば、澱粉，アルギン酸塩等の天然物；ヒ
ドロキシエチルセルロース，カルボキシメチルセルロー
ス等の天然物誘導体；ポリビニールアルコール，ポリア
クリルアミド，ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂が挙
げられる。

【００２８】コロイダルディスパージョンとしては、例
えば、セラック，スチレン・マレイン酸樹脂，ロジンマ
レイン酸樹脂，アクリル共重合体等が挙げられる。エマ
ルジョンとしては、例えば、アクリルエマルジョン，ス
チレン・ブタジエンエマルジョン，酢酸ビニルエマルジ
ョン等の乳化重合体；ポリウレタン，ポリエステル等の
乳化性樹脂が挙げられる。

【００２９】顔料としては、前記の如き無機顔料，有機
顔料が挙げられる。補助剤としては、例えば、アンモニ
ア水等の水溶化剤，エチルアルコールやイソプロピルア
ルコール等の助溶剤，ワックス類等の耐摩擦性向上剤，
消泡剤，分散剤，増粘剤，防黴剤，紫外線吸収剤，帯電
防止剤等が挙げられる。

【００３０】上記成分は、適宜組合わされて、浸透乾燥
型，蒸発乾燥型，酸化重合型，ホットメルト型，電離放
射線（ＵＶ及びＥＢ）硬化型等の当業界公知のインキ或
いは塗液に調製され、凸版，フレキソ，オフセット，グ
ラビア，スクリーン等の印刷方式或いはエアーナイフ，
ブレード，ロッドブレード，ロール，グラビア，カーテ
ン等の塗工方式で塗抹される。

【００３１】本発明において葉書用に用いられる不透明
シートとしては、例えば上質紙、合成紙、含浸紙、ラミ
ネート紙、金属蒸着紙、印刷用塗工紙（微塗工紙、コー
ト紙、アート紙、キャスト塗被紙等）、記録用塗工紙（
感熱記録紙、感圧複写紙、静電記録紙、熱転写受像紙、
印画紙、インキジェット記録紙等）等が挙げられる。尚
、これらに用いられる紙の抄紙方法は特に限定されず、
また古紙再生パルプを含んでいても構わない。

【００３２】葉書用シートは、通常上記シートに印刷、
プリンターによる記録、ミシン目とマージナル等の加工
を適宜選択して施した後にＺ折り或いは巻取りにされる
。但し、Ｚ折りの方が取扱上好ましい。

【００３３】感圧接着性透明フィルムには、通常印刷等
の加工は施されないが、必要に応じて印刷、ミシン目加
工、マージナル加工が施され、巻取りにされる。

【００３４】こうして得られた葉書用連続シートは、二
つ折りされながら該透明フィルムが挟み込まれ、或いは
二枚のシートを使用する場合には、その間に該透明フィ
ルムが挟み込まれた後に、加圧シール装置内に誘導され
処理される。

【００３５】加圧シール装置としては、通常はシートの
スリット、カット、折り及び加圧等の処理を行うことが
出来る箇所を適宜具備した機械が用いられる。尚、加圧
処理は、通常加圧ロールを用いて５０〜１０００ｋｇ／
ｃｍ２　の圧力下で行われる。その際、シートを予め３
０〜６０℃に加温すると接着力が安定するため加温装置
を具備したものがより好ましい。

【００３６】本発明に用いられる葉書用シート或いは透
明フィルムは、必ずしも連続シートである必要はなく、
枚葉シートとして処理することもできる。

【００３７】本発明に使用される記録装置としては、湿
式或いは乾式の電子写真法、熱転写法、感熱記録法、静
電記録法、電解記録法、インパクト法、インキジェット
法、銀塩写真法等の装置が使用される。又、印刷には、
オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、グラビア印
刷、スクリーン印刷等が使用される。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例を記載するが、本発明
はこれらの実施例のみに限定されないことは勿論である
。尚、特に断らない限り実施例中の部とあるのは重量部
、％とあるのは重量％を意味する。

【００３９】実施例１（感圧接着性透明シートの作成）アクリル酸エステル系
エマルジョン（日本合成ゴム（株）製、商品名：ＡＥ−
９２３）　を４０部（乾燥重量）、コロイダルシリカ複
合体エマルジョン（ヘキスト合成（株）製、商品名：モ
ビニール８０００　）５０部、澱粉粒子１０部を混合し
て固形分濃度を３０％に調整した第１塗液を得た。次い
で、アクリル酸エステル系エマルジョン（ＡＥ−９２３
）の２０部、コロイダルシリカ複合体エマルジョン（モ
ビニール８０００）の７０部、澱粉粒子の１０部を混合
して固形分濃度を３０％に調整した第２塗液を得た。密
着性向上の為にアンカー処理された６０μｍのＰＥＴフ
ィルムの片面に第１塗液を、他面に第２塗液をそれぞれ
乾燥重量が６ｇ／ｍ２　となるように塗布して感圧接着
性透明シート（図２及び図３）の巻取りを得た。

【００４０】（葉書用連続シートの作成）１２０ｇ／ｍ
２　の両面アート紙に記録、印刷、ミシン目加工、マー
ジナル加工をして葉書用連続シート（図１）のＺ折りシ
ートを得た。

【００４１】（再剥離性葉書の作成と評価）葉書用連続
シートを中央のミシン目で二つ折りし、その間に上記感
圧接着性透明シートを挟んだ後に、マージナルを使って
加圧シール装置内に導入し、３００ｋｇ／ｃｍ２　の圧
力で加圧処理後、マージナルとミシン目を切断して再剥
離性葉書を得た。得られた葉書は、極めて安定した剥離
性を示した。

【００４２】実施例２（感圧接着性透明シートの作成）アクリル酸エステル系
エマルジョン（日本合成ゴム（株）製、商品名：ＡＥ−
９２３）　を４０部（乾燥重量）、コロイダルシリカ複
合体エマルジョン（ヘキスト合成（株）製、商品名：モ
ビニール８０００　）３０部（乾燥重量）、合成シリカ
（水沢化学工業製，商品名：ミズカシルＰ−８３２）２
０部、澱粉粒子１０部を混合し固形分濃度を３０％に調
整して感圧接着剤塗液を得た。続いて、該塗液を密着性
向上の為にアンカー処理された６０μｍのＰＥＴフィル
ムの両面に乾燥重量がそれぞれ６ｇ／ｍ２　となるよう
に塗布した後に、片面の該接着剤層上にエチルセルロー
スＮ−４（ディックハーキュレス製）の１０％エタノー
ル溶液（接着抑制塗液）を地紋状に塗抹して感圧接着性
シート（図２１及び図２２）を得た。

【００４３】（葉書用連続シートの作成）１３０ｇ／ｍ
２　の葉書用コート紙（多色フォームマット、神崎製紙
製）の表裏面に記録、印刷、ミシン目加工をして葉書用
連続シート（図１９）を得た。

【００４４】（再剥離性葉書の作成と評価）上記葉書用
連続シートをミシン目３で二つ折りし、その間に上記感
圧接着性透明シートを挟んだ後に、加圧シール装置内に
導入して３００ｋｇ／ｃｍ２　の圧力で加圧接合し、続
いて切断処理して図２４の平面図と図２５の断面図で示
される再剥離性葉書１０を得た。得られた葉書は、図２
６の断面図の如く剥離して情報を確認でき、その際の剥
離は極めて安定していた。

【００４５】実施例３（感圧接着性シートの作成）アクリル酸エステル系エマ
ルジョン（日本合成ゴム（株）製、商品名：ＡＥ−９２
３）　を４０部（乾燥重量）、合成シリカ（水沢化学工
業製，商品名：ミズカシルＰ−８３２）５０部、澱粉粒
子１０部を混合し固形分濃度を３０％に調整して感圧接
着剤塗液を得た。続いて、該塗液を密着性向上の為にア
ンカー処理された５０μｍの延伸ポリエチレンフィルム
の両面にそれぞれ乾燥重量が６ｇ／ｍ２　となるように
塗布した後に、片面の該接着剤層上に紫外線硬化型の黒
色活版インキ（接着抑制塗液）を地紋状に塗抹して感圧
接着性シート（図２１及び図２２）を得た。

【００４６】（再剥離性葉書の作成と評価）実施例２と
同様にして作成した葉書用連続シートをミシン目３で二
つ折りし、その間に上記感圧接着性透明シートを挟んだ
後に、加圧シール装置内に導入して３００ｋｇ／ｃｍ２
　の圧力で加圧接合し、続いて切断処理して図２４の平
面図と図２７の断面図で示される再剥離性葉書１０を得
た。得られた葉書は、図２８の断面図の如く剥離して情
報を確認でき、その際の剥離は極めて安定していた。

【００４７】

【発明の効果】本発明の再剥離性葉書は、情報量が多く
て、しかも安価であり、又その加圧処理は極めて速く行
うことが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　図１は、不透明支持体に情報等を記録・印
刷し、ミシン目加工やマージナル加工等を施して得られ
た葉書用連続シート１を示す平面図である。

【図２】　　図２は、透明支持体の両面に強圧下でのみ
接着性を示す接着剤層を設けてなる感圧接着性透明シー
ト６を示す平面図である。

【図３】　　図３は、図２の感圧接着性透明シート６の
Ａ−Ａ線における断面を説明する図である。

【図４】　　図４は、図１の葉書用連続シート１を中央
部のミシン目３で二つ折りし、そのシート間に図２の感
圧接着性透明シート６を挟み込んだ状態を示す平面図で
ある。

【図５】　　図５は、本発明の再剥離性葉書の一例を示
す平面図である。

【図６】　　図６は、図５の再剥離性葉書のＢ−Ｂ線に
おける断面を説明する図である。

【図７】　　図７は、図５の再剥離葉書を剥離し、情報
を得た状態を説明する平面図である。

【図８】　　図８は、図７のＣ−Ｃ線における断面を説
明する図である。

【図９】　　図９もまた図７のＣ−Ｃ線における断面を
説明する図である。

【図１０】　　図１０は、不透明支持体に情報等を記録
・印刷して得られた葉書用連続シート１を示す平面図で
ある。

【図１１】　　図１１、図１０の葉書用連続シート１の
Ｄ−Ｄ線における断面図である。

【図１２】　　図１２は、透明支持体の両面に強圧下で
のみ接着性を示す接着剤層を設け、更に片面の接着剤層
上に接着抑制層を設けてなる感圧接着性透明シート６を
示す平面図である。

【図１３】　　図１３は、図１２の感圧接着性透明シー
ト６のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１４】　　図１４は、図１０の葉書用連続シート１
を表面が内側となるように中央部のミシン目３で二つ折
りし、そのシート間に図１２の感圧接着性シート６を挟
み込んだ状態を示す平面図である。

【図１５】　　図１５は、図１４のシートを加圧接合し
、切断処理して得られた本発明の再剥離性葉書の一例を
示す平面図である。

【図１６】　　図１６は、図１５の再剥離性葉書のＦ−
Ｆ線における断面図である。

【図１７】　　図１７は、図１５の再剥離性葉書の剥離
後の状態を示す平面図である。

【図１８】　　図１８は、図１７の剥離後の再剥離性葉
書のＧ−Ｇ線における断面図である。

【図１９】　　図１９は、不透明シートに情報等を記録
．印刷して得られた葉書用連続シート１を示す平面図で
ある。

【図２０】　　図２０は、図１９の葉書用連続シート１
のＨ−Ｈ線における断面図である。

【図２１】　　図２１は、透明支持体の両面に強圧下で
のみ接着性を示す接着剤層を設け、更に片面の接着剤層
上に接着抑制層を設けてなる感圧接着性透明シート６を
示す平面図である。

【図２２】　　図２２は、図２１の感圧接着性透明シー
ト６のＩ−Ｉ線における断面図である。

【図２３】　　図２３は、図１９の葉書用連続シート１
を表面が内側となるようにミシン目３で二つ折りし、そ
のシート間に図２１の感圧接着性透明シート６を挟み込
んだ状態を示す平面図である。

【図２４】　　図２４は、図２３のシートを加圧接合し
、切断処理して得られた本発明の再剥離性葉書の一例を
示す平面図である。

【図２５】　　図２５は、図２４の再剥離性葉書のＪ−
Ｊ線における断面図である。

【図２６】　　図２６は、図２５の再剥離性葉書の剥離
後の状態を示す平面図である。

【図２７】　　図２７もまた、再剥離性葉書の断面図で
ある。

【図２８】　　図２８は、図２７の再剥離性葉書の剥離
後の状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１：葉書用連続シート２：ミシン目３：中央部のミシン目４：マージナル５：情報６：感圧接着性透明シート７：透明支持体８：感圧接着層９：感圧接着層１０：加圧接合前シートセット１１：再剥離性葉書１２：葉書用シート１３：剥離後の葉書１４：接着抑制層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報を有する二枚の不透明シート或いは二
つ折りした一枚の不透明シートを、透明支持体の両面に
強圧下でのみ接着性を示す接着剤層を設けてなる感圧接
着性透明シートを介して加圧接合したことを特徴とする
再剥離性葉書。
【請求項２】感圧接着性透明シートとして透明支持体の
両面に強圧下でのみ接着性を示す接着剤層を設け、更に
片面の接着剤層上の少なくとも一部分に接着抑制層を設
けたものを用いる請求項１記載の再剥離性葉書。