JP2007177607A

JP2007177607A - 可倒式標示柱

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Publication number: JP2007177607A
Application number: JP2006029324A
Authority: JP
Inventors: Koji Okuda; 浩司奥田
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2005-12-01
Filing date: 2006-02-07
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2026-02-07
Also published as: JP4682049B2

Abstract

【課題】ポールとベースを組み立てる際の作業性を向上させることができる可倒式標示柱を提供する。
【解決手段】車両の衝突時に曲がり変形する円筒状のポール１と、該ポール１の下端部が差し込まれる環状の溝２２を有してポール１を支持すべく路面１００に設置されるベース２とを備え、ポール１の下端部には径方向外方に突出する突部１０が設けられ、ベース２にはポール１の突部１０が係合する第一凹部２３と該第一凹部２３から周方向に伸びる第二凹部２４とが環状の溝２２に連通して形成されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、例えば、車線のセンターライン標示や、車線誘導標示、交通規制誘導標示、あるいは、駐車場における車両停止位置標示等を目的として、道路や駐車場等の路面に設置される可倒式標示柱に関するものである。

センターライン等に設置されるこの種の標示柱は、車両が衝突した際にポール部が弾性変形して傾倒し、その後復元することが求められ、しかも、相当な回数の踏みつけにも耐えて復元することも求められる。そのため、従来においては柔軟な材質のものを使用すると共に、ポール部とベース部とを射出成形によって一体成形したものが使用されていた。

これに対して、ポール部とベース部とをそれぞれ別体にて形成しそれらを組み立てる構成のものも提案されている（下記特許文献１）。該公報所載の可倒式標示柱は、ポールをベースの溝に嵌合させたうえでリベットにより両者を締結するというものである。
特許第２９１９７８９号公報

しかしながら、上記従来の組み立て式の標示柱は、ポールをベースの溝に嵌合させた際にポールの下端部に形成されたリベット孔とベースに形成されたリベット孔とが一致するように、ポールを回転させながらベースに対する周方向の位置合わせを行う必要があり、組立の作業性の点で改善の余地があった。

それゆえに本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、ポールとベースを組み立てる際の作業性を向上させることができる可倒式標示柱を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る可倒式標示柱は、車両の衝突時に曲がり変形する円筒状のポールと、該ポールが上方から装着されて該ポールを立設支持すべく路面に設置されるベースとを備え、ポールの下端部には径方向外方に突出する突部が設けられ、ベースはポールの下端部の外周面を支持する支持面を有し、該支持面にはポールの突部が上方から挿入される第一凹部と該第一凹部から周方向に伸びて突部が進入可能な第二凹部とが形成されていることを特徴とする。

該構成の可倒式標示柱にあっては、ポールをベースに上方から装着して組み立てるのであるが、ポールには突部が設けられているので、ポールを上方から装着する際にその突部をベースの第一凹部に挿入させる。そして、ベースに装着したポールをその軸線周りに所定角度回転させてポールの突部を第二凹部に進入させる。ポールの突部が第二凹部に位置することにより突部がベースに係止されるのでポールの上方への移動が阻止される。このようにポールを上方からベースに装着するという作業とポールを所定角度回転させるという作業によってポールの上方への移動が規制される。

また、ベースにはポールの下端部が差し込まれる環状の溝が形成され、該環状の溝の外側の側壁面に前記第一凹部と第二凹部とが形成されていることが好ましい。環状の溝に差し込まれたポールの下端部はその外周面と内周面の両方が環状の溝の外側の側壁面と内側の側壁面とによって外側及び内側の双方から支持される。即ち、環状の溝の外側の側壁面と内側の側壁面は共に前記支持面となり、内外両側から支持されるので確実に立設支持される。そして、内外両側から支持されるので、外側の側壁面に形成された第一凹部にも容易に突部を挿入させることができると共にそこから第二凹部へもスムーズに突部を進入させることができる。

また、ポールの突部は、ポールに形成された横孔にピンを圧入することにより形成されていたり、ポールに螺入したネジの頭部により形成されていたりすることが好ましい。

また、ベースには環状の溝の内側に上方開口の凹部が形成され、ベースの下面には周縁部まで径方向に伸びる排出溝が形成され、該排出溝は、凹部の底面に開口してベースの下面に至る排出孔により凹部と連通していることが好ましい。凹部内に侵入した雨水等は、排出孔に入ってベースの下面に至り、そこから排出溝を通ることでベースと路面との間を通過しベースの周縁部から外方に排出される。

また、本発明に係る可倒式標示柱は、車両の衝突時に曲がり変形する円筒状のポールと、該ポールが上方から装着されて該ポールを立設支持すべく路面に設置されるベースとを備え、ポールの下端部には径方向内方に突出する突部が設けられ、ベースはポールの下端部の内周面を支持する支持面を有し、該支持面にはポールの突部が上方から挿入される第一凹部と該第一凹部から周方向に伸びて突部が進入可能な第二凹部とが形成されていることを特徴とする。

尚、上述したベースの支持面がポールの外周面のみを支持する構成においては、ポールの下端部の内側にポールよりも硬い材質からなる補強用部材を装着することが好ましい。ポールは車両が衝突等した際に曲がり変形するものであることから柔軟な材質から構成されている。従って、ベースによって支えられる下端部を補強用部材によって補強することによって通常時におけるポール下端部の不要な変形を抑制できてその起立状態を確実なものにすることができる。更には、組み立て時にポールを所定角度回転させる際においても、ポールの下端部が補強用部材によって補強されてその剛性が高められているので容易にポールを回転させてその突部を第二凹部へと進入させることができるのである。そして組立後においては、ポールの下端部がベースの支持面によって外側から支持されると共に補強用部材によって内側からも支持される結果、ポールの立設状態が確実なものとなる。

特に、補強用部材は筒状であってポールの下端部の内側に重ね合わせられるように装着されていることが好ましく、ポールの下端部が全周に亘って補強されるため組立時の回転作業が確実なものとなる。

更には、補強用部材の下端部外周面に鍔部が突設されていることが好ましい。筒状の補強用部材をポールに下方から差し込む際に補強用部材の鍔部がポールの下面等に当接して自動的にそれ以上の挿入が阻止されるため、ポールへの補強用部材の装着作業が楽なものとなる。

一方、補強用部材をポールの外側からネジにより取り付け、該ネジの頭部により前記突部を形成する構成とすることが好ましい。ネジの頭部で突部を形成することによって別途の突部の形成が不要となり、且つ、そのネジによって同時に補強用部材の装着もできる。

その場合特に、補強用部材には部分的に肉厚となった厚肉部が設けられ、該厚肉部において補強用部材はポールにネジにより取り付けられることが好ましく、補強用部材の全体としての体積を抑制しつつも大きな取付強度を確保することができる。

更に、補強用部材は、筒状であってポールの下端部の内側に重ね合わせられるように装着されその下端部外周面に鍔部が突設され、該鍔部にポールの下面が当接した際にネジの取付位置の内側に厚肉部が位置するように構成することが好ましく、鍔部によって補強用部材のそれ以上の挿入が阻止されるうえに、その位置でネジの取付位置の内側に自動的に厚肉部が位置するので、補強用部材の挿入作業からネジの螺着作業に至る一連の作業をより一層スムーズに行うことができる。

一方、ベースには、ポールの突部が第二凹部に進入した際においてポールの所定箇所を上下に挟持する挟持部が設けられていることが好ましい。ポールを回転させてその突部が第二凹部に進入した際にベースの挟持部がポールの所定箇所を上下に挟持するので、ポールを所定角度回転させた状態が挟持部による上下の押圧力によって維持されやすくなるという利点がある。

特に、ベースの支持面によってポールの外周面のみが支持される場合においては、ポールの下端部の内側にポールよりも硬い材質からなる補強用部材が装着され、挟持部は、ポールの突部を下方に押す上部押圧部と、補強用部材の所定箇所を上方に押す下部押圧部とを備えることが好ましい。上述したように、ポールは柔軟な材質から構成されているのでポールの下面を上方に押すのではなく補強用部材を上方に押圧することによって確実に上方に押圧することができる。そして、下方への押圧はポールの外周面から外方に突出する突部を利用してそれを下方に押圧することにより、ポールは突部と補強用部材の所定箇所との間で上下に挟持されて安定することとなる。尚、補強用部材をポールから下方に突出させ、その突出部分を下部押圧部が上方に押圧することが好ましい。

以上のように本発明に係る可倒式表示柱にあっては、ポールをベースに上方から装着して所定角度回転させることによってポールの突部が第一凹部から第二凹部に入り、それによってポールの上方への移動が阻止されるので、簡単な作業でポールをベースに取り付けることができ、取り付け作業やポール交換作業の作業性が向上する。

以下、本発明に係る可倒式標示柱の一実施形態について図１乃至図８を参酌しつつ説明する。
本実施形態における可倒式標示柱は、図８に示すように、車両の衝突時に曲がり変形するポール１と、該ポール１を立設支持するために路面１００に設置されるベース２とを備える。

ポール１は、上端下端共に開口するストレートの円筒状であって、その上端開口には図示しないキャップが装着され、その外周面には例えば再帰反射性を有する反射シートが装着される。該ポール１は、車両衝突時に曲がり変形してその衝撃を吸収することが必要であって、衝突後に元の起立状態に弾性復元することも必要である。従って、材質は柔軟なものであることが必要であり、例えば、熱可塑性ポリウレタン等の柔軟な合成樹脂から中空押し出し成形や射出成形により形成される。

また、ポール１の下端部には、図７及び図８のように、その外周面１ａから径方向外方に所定量突出するように突部１０が設けられている。該突部１０は、周方向に間隔をおいて複数設けられており、具体的には、それぞれの突部１０はポール１の軸線方向の位置が同一であって、互いに周方向に９０°の間隔をおいて合計四つ設けられている。

この突部１０は、例えば、ポール１の下端部に９０°間隔で合計四箇所横孔を形成し、各横孔にピンを圧入することによって形成することができる。また、予めポール１に横孔を形成することなく、ネジ（タッピングビス）をポール１に螺入することでそのネジの頭部によって突部１０を形成することもできる。

一方、ベース２は、図１に示すように平面視円形であって、図２に示すように上方ほど小径に形成されている。そして、その上面にはポール１が差し込まれる環状の溝２２と、該環状の溝２２の内側に位置する円形の凹部２１とが形成されている。従って、環状の溝２２と凹部２１との間には全周に亘って支持壁３１が形成される。また、凹部２１と環状の溝２２は同軸状に形成されている。従って、支持壁３１も肉厚一定の環状となっている。図１及び図６に示すように、環状の溝２２の外側にはそれと連通するようにしてその底面まで上下方向に伸びる第一凹部２３が形成されている。即ち、環状の溝２２の外側の側壁面２２ａに第一凹部２３が形成されている。該第一凹部２３には前記ポール１の突部１０が上方から挿入し係合するので、突部１０の個数、配置態様に合わせて、９０°間隔で合計四つ形成されている。そして、図５に示すように、各第一凹部２３の下端側には、そこから周方向に伸びる第二凹部２４が形成されている。該第二凹部２４は何れも第一凹部２３から同一の方向に向けて伸びており、その周方向の長さは何れも１５°である。尚、図３にも示すように、該第二凹部２４は下面から上方に伸びる切欠２５と連通している。これはベース２を成形により形成する際に下型によって第二凹部２４を形成したためである。尚、環状の溝２２及び第一凹部２３は上型により形成される。尚、各第二凹部２４は図１及び図５に示すようにベース２の側方に開口する横孔２６と連通している。尚、第一凹部２３や第二凹部２４を溝状ではなくベース２の側方に貫通する構成、即ち、スリット状若しくは孔状としてもよい。

また、図１、図２、図４に示すように、ベース２には側方に開口するネジ止め用孔２７が形成されている。該ネジ止め用孔２７は１８０°対向して二箇所形成されている。尚、図１に示すように、このネジ止め用孔２７を０°、１８０°位置としたとき、前記第二凹部２４の終端はそれぞれ４５°、１３５°、２２５°、３１５°位置となる。

更に、ベース２の凹部２１の底面には、その中央部において下面にまで貫通した貫通孔２８が形成されている。該貫通孔２８はアンカーボルトを使用してベース２を路面に固定するためのものである。また、凹部２１の底面の外周側には下面にまで達する排出孔２９が形成されている。該排出孔２９は、９０°間隔で合計四箇所されている。そして、各排出孔２９の下端部から径方向外方に向けて排出溝３０が伸びている。該排出溝３０はベース２の下面に形成されており、図３のように何れもベース２の周縁部まで直線状に達している。

このようなベース２は、例えば射出成形により形成され、その材質としてはポール１よりも硬質の合成樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂が採用できる。

以上のように構成された可倒式標示柱は、路面１００に種々の公知の手法によってベース２を固定し、その後、環状の溝２２にポール１の下端部を上方から差し込むのであるが、その際、ポール１の突部１０が第一凹部２３に挿入するようにする。そして、そのポール１を図１において時計回りに１５°回転させると突部１０が第一凹部２３から第二凹部２４へと進入し（図８参照）、それによってポール１が上方に抜けることがなくなる。この状態で支持壁３１によってポール１の下端部が内側からも支持される。しかる後、二箇所のネジ止め用孔２７を利用してポール１をベース２にネジ止めして組立が完了する。また、ポール１が破損するなどしてその交換が必要となった場合には、二箇所のネジを外し、ポール１を反時計回りに回転させて突部１０を第二凹部２４から第一凹部２３に移行させればポール１を環状の溝２２から上方に抜くことができる。

このように、ポール１の上方からの差し込み作業と回転作業という簡単な作業でポール１をベース２に取り付けることができてポール１の上方への抜けが防止できるので、現場で容易に組み立てることができる。しかも、ポール１をベース２に取り付けたうえで更にネジ止め用孔２７を使用してネジ止めすることによって確実にポール１をベース２に固定することができる。更にポール交換の際には、ネジを外してポール１を逆側に回転させて上方に抜くことで容易に交換することができる。

また、ポール１の内部に水等が侵入しても、凹部２１から排出孔２９と排出溝３０を介してベース２の外方に容易に排水することができる。

また、突部１０をポール１に一体に形成してもよいが、上述したようにピンやネジ等によって別体に構成することにより、既存のポールの製造設備がそのまま利用でき、後加工によって突部１０をポール１に形成することができる。

尚、上記実施形態では、ポール１に径方向外方に突出する突部１０を設けると共に環状の溝２２の外側の側壁面２２ａを支持面としてその側壁面２２ａに第一凹部２３と第二凹部２４を形成したがこれには限定されない。即ち、環状の溝２２の内側の側壁面２２ｂを支持面としてその側壁面２２ｂに第一凹部と第二凹部を形成すると共にポール１に径方向内方に突出する突部を設けてもよい。また、ポール１に径方向外方に突出する突部と径方向内方に突出する突部とを設け、環状の溝２２の外側の側壁面２２ａと内側の側壁面２２ｂの双方を支持面としてそれぞれに第一凹部と第二凹部を形成してもよい。また、環状の溝２２を設けることなくポール１の下端部の外周面１ａあるいは内周面１ｂを支持する支持面をベース２に設ける構成としてもよい。

例えば、図９、図１３、図１４に示すように、ベース２に、その側壁面５０ａがポール１の外周面１ａを支持する支持面となるように円形のポール差し込み用の凹部５０を形成し、支持面としての側壁面５０ａに第一凹部２３と第二凹部２４とを形成してもよい。即ち、ベース２によってポール１の外周面１ａのみが支持される構成である。このように環状の溝２２に代えて円形のポール差し込み用の凹部５０を形成することによってベース２の成形工程が容易となるうえに体積減少に伴って材料コストも低減されるというメリットがある。尚、本実施形態ではポール差し込み用の凹部５０をベース２の平面視略中央に形成している。

このようにポール１の外周面１ａのみベース２の支持面で支持される構成の場合には、図１２のようにポール１の下端部の内側に補強用部材７０を装着することが好ましい。具体的には、補強用部材７０は筒状に形成されてポール１の下端部に重なり合うように即ち嵌合状態で装着される。該補強用部材７０は、ポール１よりも硬い材質から構成されており、例えば、射出成形可能な合成樹脂やアルミダイカストなどが使用でき、合成樹脂製とする場合、ＨＤＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＣ、ＰＥＴ、硬質ＰＶＣ等を使用することができる。何れにしても、補強用部材７０によって柔軟なポール１が補強されて通常時における不要な変形を抑制できる。即ち、補強用部材７０が図１におけるベース２の支持壁３１と同様の機能を発揮する。

該補強用部材７０は、肉厚一定とすることもできるが、本実施形態のように部分的に肉厚な部分（厚肉部７１）を設けることが好ましい。この厚肉部７１においてネジ８０（タッピングビス）をポール１の外側からねじ込んで補強用部材７０を取り付けることができる。該厚肉部７１も環状に形成することが好ましく、補強用部材７０をポール１に差し込む際にその軸線まわりの回転を気にせずに差し込むことができる。また、取り付けに使用したネジ８０の頭部をポール１の突部１０として利用することができる。尚、該ネジ８０の頭部は半球状となっている。

また、補強用部材７０の上端部７０ａは曲面状に面取りされており、これによって柔軟なポール１への挿入作業が容易となる。更には、図１２（ｂ）に示すように、補強用部材７０は装着状態においてポール１から下方に突出する構成となっており、補強用部材７０の下端部の外周面に形成された鍔部７２がストッパ部となってポール１の下面１ｃに当接することによってそれ以上の補強用部材７０の挿入が阻止され、自動的に補強用部材７０の取付位置が決定され、ネジ８０の取付位置の内側には厚肉部７１が位置してその位置で容易にネジ止めすることができる。尚、鍔部７２は全周に形成しているが、周方向に間隔をおいて複数箇所に形成してもよい。また、ポール１から下方に突出した補強用部材７０の突出部分は、外周面、内周面共に先細りのテーパ面７３，７４となっている。これは、図１３及び図１４に示すように、ポール差し込み用の凹部５０の底面５０ｂには環状の溝５１が形成され、補強用部材７０の突出部分が環状の溝５１に嵌め込まれる際にスムーズに嵌め込まれ且つ所定角度のポール１の回転も容易にするためである。環状の溝５１に補強用部材７０の下端部を嵌め込むことにより補強用部材７０によるポール１の内側からの支持がより一層安定化する。尚、図１３および図１４において、補強用部材７０の下面７０ｂは環状の溝５１の底面に当接しているが、隙間が空いてもよい。同様に、ポール１の下面１ｃもポール差し込み用の凹部５０の底面５０ｂに当接しているが、隙間が空いてもよい。また、補強用部材７０をポール１に装着した状態において、補強用部材７０の上面は図１３および図１４のようにベース２の上面と略同一高さとなる。従って、ベース２と補強用部材７０によってポール１の下端部が内外から支持されて確実な立設状態が得られる。

また、図９のように、ベース２には四箇所の第一凹部２３及び第二凹部２４が形成されており、図１０、図１１、図１３に示すように、第二凹部２４はベース２の下方から型抜きされてベース２の下面まで達するように形成されている。そして、図１１に示すように、ポール１の突部１０が上方から第一凹部２３に進入するのであるが（矢印２００）、補強用部材７０の突出部分がベース２の環状の溝５１に嵌り込んでいるのでそれ以上ポール１は下方へは移動しない。そして、その後の回転操作によって第一凹部２３から第二凹部２４へと進入するのであるが（矢印２０１）、その際、第二凹部２４の上壁面２４ａには下方へ向かうテーパ面２４ｂが設けられているので、そのテーパ面２４ｂによって突部１０が下方に向けて押圧される。同時に、環状の溝５１（その底面や側壁面）が補強用部材７０の突出部分を上方に押圧するので、結果として、ポール１は第二凹部２４の上壁面２４ａのテーパ面２４ｂと環状の溝５１とによって上下に挟持されることとなるのである。即ち、本実施形態において第二凹部２４の上壁面２４ａに形成されたテーパ面２４ｂが上部押圧部として構成され、環状の溝５１が下部押圧部として構成され、上部押圧部と下部押圧部から挟持部が構成されている。尚、第二凹部２４の上壁面２４ａのテーパ面２４ｂは、上壁面２４ａのうちの第一凹部２３とは反対側の端部領域に形成されているが、中途部分に形成したり、第一凹部２３側の端部領域に形成したり、あるいは、上壁面２４ａの全領域に形成したりしてもよい。また、第二凹部２４に別途の部材を取り付けるなどすることによって第二凹部２４を周方向に伸びる溝状に形成し、その第二凹部２４の上壁面と下壁面にそれぞれテーパ面を設けたり、上壁面と下壁面のうちの一方のみにテーパ面を設けたりして、上壁面と下壁面をそれぞれ上部押圧部と下部押圧部として突部１０を上下に挟持する構成としてもよい。何れにしても、ベース２に挟持部を設けてポール１を上下に挟持することによってベース２の組立状態を容易に維持できる。特に、組立後において、ネジ止め用孔２７を利用してポール１をベース２にネジ止めする場合には、そのネジ止め作業までの間組立状態が確実に維持されるのでネジ止め作業が容易に行えるという利点がある。

尚、ベース２のポール差し込み用の凹部５０の中央部には上述したのと同様の貫通孔２８を設けてもよいが、図１０のように凹部５５のみ形成してその底面部分のみ貫通させずに僅かに残しておいて、底面部分に例えばミシン目等の切離線５６を形成するなどしてアンカーボルト使用時にその凹部５５の底面部分を打ち抜き可能に構成してもよい。

尚、この実施形態においても同様に、仮にポール１の内部に水等が侵入しても、ポール１の内部と連通するポール差し込み用の凹部５０から排出孔２９と排出溝３０を通ってベース２の外方に排水される。

また、図９のように、ベース２に回転の向きを示す表示部６０を刻印や成形等によって形成してもよい。

本発明の一実施形態に係る可倒式標示柱を構成するベースを示す平面図。同ベースの正面図。同ベースの底面図。図２のＡ−Ａ線断面図。図２のＢ−Ｂ線断面図。図２のＣ−Ｃ線断面図。本発明の一実施形態に係る可倒式標示柱を構成するポールを示す正面図。本発明の一実施形態に係る可倒式標示柱の要部を示す断面図。本発明の他の実施形態に係る可倒式標示柱を構成するベースを示す平面図。同ベースの底面図。図９のＦ矢視図。（ａ）は同実施形態に係る可倒式標示柱を構成するポールを示す断面図、（ｂ）はＱ部拡大図。同実施形態に係る可倒式標示柱の要部を示す断面図であって図９におけるＤ−Ｄ断面に相当する断面図。同実施形態に係る可倒式標示柱の要部を示す断面図であって図９におけるＥ−Ｅ断面に相当する断面図。

符号の説明

１…ポール、１ａ…外周面、１ｂ…内周面、２…ベース、１０…突部、２１…凹部、２２…環状の溝、２２ａ…外側の側壁面、２２ｂ…内側の側壁面、２３…第一凹部、２４…第二凹部、２４ａ…上壁面、２４ｂ…テーパ面（上部押圧部）、２５…切欠、２６…横孔、２７…ネジ止め用孔、２８…貫通孔、２９…排出孔、３０…排出溝、３１…支持壁、５０…ポール差し込み用の凹部、５０ａ…側壁面（支持面）、５１…環状の溝（下部押圧部）、７０…補強用部材、７１…厚肉部、７２…鍔部、８０…ネジ、１００…路面

Claims

車両の衝突時に曲がり変形する円筒状のポールと、該ポールが上方から装着されて該ポールを立設支持すべく路面に設置されるベースとを備え、ポールの下端部には径方向外方に突出する突部が設けられ、ベースはポールの下端部の外周面を支持する支持面を有し、該支持面にはポールの突部が上方から挿入される第一凹部と該第一凹部から周方向に伸びて突部が進入可能な第二凹部とが形成されていることを特徴とする可倒式標示柱。
ベースにはポールの下端部が差し込まれる環状の溝が形成され、該環状の溝の外側の側壁面に前記第一凹部と第二凹部とが形成されている請求項１記載の可倒式標示柱。
ポールの突部は、ポールに形成された横孔にピンを圧入することにより形成されている請求項１記載の可倒式標示柱。
ポールの突部は、ポールに螺入したネジの頭部により形成されている請求項１記載の可倒式標示柱。
ベースには環状の溝の内側に上方開口の凹部が形成され、ベースの下面には周縁部まで径方向に伸びる排出溝が形成され、該排出溝は、凹部の底面に開口してベースの下面に至る排出孔により凹部と連通している請求項２乃至４の何れに記載の可倒式標示柱。
車両の衝突時に曲がり変形する円筒状のポールと、該ポールが上方から装着されて該ポールを立設支持すべく路面に設置されるベースとを備え、ポールの下端部には径方向内方に突出する突部が設けられ、ベースはポールの下端部の内周面を支持する支持面を有し、該支持面にはポールの突部が上方から挿入される第一凹部と該第一凹部から周方向に伸びて突部が進入可能な第二凹部とが形成されていることを特徴とする可倒式標示柱。
ベースには装着されたポールの内部と連通するように上方開口の凹部が形成され、ベースの下面には周縁部まで径方向に伸びる排出溝が形成され、該排出溝は、凹部の底面に開口してベースの下面に至る排出孔により凹部と連通している請求項１又は６に記載の可倒式標示柱。
ベースはその支持面によってポールの外周面のみを支持する構成であって、ポールの下端部の内側にはポールよりも硬い材質からなる補強用部材が装着されている請求項１記載の可倒式標示柱。
補強用部材は筒状であってポールの下端部の内側に重ね合わせられるように装着されている請求項８記載の可倒式標示柱。
補強用部材の下端部外周面に鍔部が突設されている請求項９記載の可倒式標示柱。
補強用部材はポールの外側からネジにより取り付けられ、該ネジの頭部により前記突部が形成される請求項８記載の可倒式標示柱。
補強用部材には部分的に肉厚となった厚肉部が設けられ、該厚肉部において補強用部材はポールにネジにより取り付けられる請求項１１記載の可倒式標示柱。
補強用部材は、筒状であってポールの下端部の内側に重ね合わせられるように装着されその下端部外周面に鍔部が突設され、該鍔部にポールの下面が当接した際にネジの取付位置の内側に厚肉部が位置する請求項１２記載の可倒式標示柱。
ベースには、ポールの突部が第二凹部に進入した際においてポールの所定箇所を上下に挟持する挟持部が設けられている請求項１又は６に記載の可倒式標示柱。
ベースはその支持面によってポールの外周面のみを支持する構成であって、ポールの下端部の内側にはポールよりも硬い材質からなる補強用部材が装着され、挟持部は、ポールの突部を下方に押す上部押圧部と、補強用部材の所定箇所を上方に押す下部押圧部とを備える請求項１４記載の可倒式標示柱。