JP2007167220A

JP2007167220A - 防水性スライドファスナー

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Publication number: JP2007167220A
Application number: JP2005366873A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kusayama; 昌洋草山; Akira Mitsukuma; 亮三熊
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2007-07-05
Anticipated expiration: 2025-12-20
Also published as: CN1985695B; HK1103919A1; KR20070065815A; TWI339106B; US7870649B2; CN1985695A; US20070137006A1; JP4587949B2; TW200730105A; EP1800557A1; KR100790637B1; ES2356659T3; EP1800557B1; DE602006019818D1

Abstract

【課題】防水性のファスナーテープに設けた貫通孔を介して射出型ファスナーエレメントを取り付け、このファスナーエレメントによって貫通孔を被覆し、水密性、気密性が保持できる防水性スライドファスナーを提供する。
【解決手段】ファスナーテープ２の全面をエラストマーで被覆し、ファスナーテープ２の側縁に貫通孔８を設け、この貫通孔８を被覆する形で噛合頭部１０、首部１２、係合突片１３、脚部１４、舌片１６からなるファスナーエレメント３を射出成形し、貫通孔８の長手方向であって、少なくとも貫通孔８の一部に掛る形態で、脚部１４の側方に補強部１８を突設して貫通孔８を抱囲し、ファスナーテープ２を屈曲しても補強部１８によって、貫通孔８が露呈するのを防ぎ、水密性、気密性が保持できる。
【選択図】図１

Description

この発明は、織製または編製されたファスナーテープの表裏全面をエラストマーによって被覆し、防水性を備えたファスナーテープに仕上げ、このファスナーテープの側縁に熱可塑性樹脂を用いてファスナーエレメントを射出成形で形成し、防水性を具備した防水性スライドファスナーに関するものである。

従来、ファスナーテープに射出タイプのファスナーエレメントを取り付けてファスナーチエンを形成し、このファスナーチエンのチエン割れを防ぐ形態に形成したスライドファスナーが図１５に示すように知られている。このスライドファスナーはファスナーテープの一側縁に芯紐を取り付け、かつファスナーエレメントを取り付ける位置に表裏に貫通する透孔を設け、この透孔を被覆する形でファスナーエレメントの脚部の一部と脚部の後端に延設した舌片によって被着するとともに、脚部の端部に設けた舌片の側面に、ファスナーチエンを長手方向において屈曲したとき、チエン割れを防ぐために、脚部の幅より広くファスナーテープに接合した状態に屈曲規制片を突設したスライドファスナーである。

また、防水性を具備したスライドファスナーが図１６に示すように知られている。このスライドファスナーは織製または編製されたファスナーテープの表裏両面を熱可塑性エラストマーによって被覆することにより、防水性を備えたファスナーテープに仕上げ、このファスナーテープの縁部にファスナーエレメントを取り付ける位置に合せて表裏に貫通する透孔を設け、ファスナーテープの側縁へ噛合頭部、首部、脚部、舌片から形成されたファスナーエレメントを熱可塑性樹脂を用いて射出成形して取り付け、前記透孔をファスナーエレメントの脚部で被覆し、透孔を介して表裏の脚部を連結部によって連結した防水性を具備した防水性スライドファスナーである。
実公昭５９−４２８９３号公報特開２００５−２３７５７７号公報

前項で述べた図１５に示したスライドファスナーは、水密性、気密性が備えられていない通常タイプのスライドファスナーで、熱可塑性樹脂を用いてファスナーエレメントをファスナーテープの側縁に射出成形して強固に取り付けるため、ファスナーテープの側縁に芯紐を取り付けるとともに、ファスナーテープの側縁に透孔を設け、透孔部分にファスナーエレメントを成形するものであり、かつファスナーチエンのチエン割れ現象を防ぐため、ファスナーエレメントの脚部の後端に形成した舌片に脚部の幅よりも広く側方へ突出する屈曲規制片をファスナーテープに接合させる形で成形し、ファスナーチエンを長手方向において屈曲する際、屈曲規制片同士が密接しているが、ファスナーテープに接合した屈曲規制片に大きな荷重がかかり、その結果ファスナーエレメントがぐらつき不安定になることがある。

また、図１６に示した防水性スライドファスナーは、ファスナーテープの表裏を熱可塑性エラストマーによって被覆した防水性を備えたファスナーテープに仕上げ、このファスナーテープの側縁に表裏へ貫通する貫通孔を設け、この貫通孔を被覆する形でファスナーエレメントにおける脚部で被覆したものであるが、ファスナーチエンに対し長手方向に荷重がかかると貫通孔がファスナーエレメントから露呈し、水密性が保持することが難しくなることがある。特にファスナーエレメントが小型化されたとき、貫通孔の径を小さくすることが難しくその傾向が大きい。この発明はこの点に改良を加えたものである。

この発明は、上記の点を考慮して発明したものであり、この発明のうち請求項１記載の発明は、ファスナーテープに簡単に防水加工を施して防水性を備えたファスナーテープに仕上げ、このファスナーテープの側縁に貫通孔を設け、この貫通孔を設置した位置に熱可塑性樹脂を用いてファスナーエレメントを射出成形し、ファスナーエレメントの脚部によって貫通孔を被覆するとともに、脚部の側面を強化し、かつ補強することにより、ファスナーテープに荷重が加わっても貫通孔がファスナーエレメントから露呈することがなく、長期にわたって水密性、気密性が保持できる防水性スライドファスナーを提供することが主たる目的である。

請求項２乃至６記載の発明は、それぞれ請求項１記載の発明の目的に加え、防水性を備えたファスナーテープに設けた貫通孔を被覆するファスナーエレメントにおける脚部の側面に形成する補強部の形態を特定することによって、的確に水密性、気密性が保持できる防水性スライドファスナーを提供することが目的である。

前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、織製または編製のファスナーテープ２の表裏全面にエラストマーたとえば熱可塑性エラストマーあるいは合成ゴムなどを用いて被覆し、防水性を備えたファスナーテープ２を作製し、このテープ２の側縁に表裏へ貫通する貫通孔８を設け、ファスナーエレメント３は先端に噛合凹部を設けた噛合頭部１０、これに連なる括れた首部１２、首部１２に拡幅状の係合突片１３、首部１２に連なる広幅状の脚部１４、脚部１４の後端に突出する薄状の舌片１６をファスナーテープ２の表裏に対して熱可塑性樹脂を用いて一体に射出成形し、首部１２に形成した係合突片１３の前面にテープ縁部７が露呈し、テープ２に穿設した貫通孔８を脚部１４で被覆して表裏を連結し、貫通孔８に面した脚部１４の側方に突出する補強部１８を一体に成形した防水性スライドファスナーを主な構成とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、ファスナーエレメント３における脚部１４の側方に突出する補強部１８は、ファスナーテープ２に穿設した貫通孔８の長手方向であって、少なくとも貫通孔８の一部に掛る形態すなわち抱囲する形態に形成した防水性スライドファスナーである。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、ファスナーエレメント３における脚部１４の側方に突出する補強部１８は、ファスナーエレメント３の首部１２に形成した係合突片１３よりも厚く、また脚部１４よりも薄く形成した防水性スライドファスナーである。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、ファスナーエレメント３における脚部１４の側方に突出する補強部１８は、ファスナーエレメント３の首部１２に形成した係合突片１３および脚部１４の後端に形成した舌片１６と同一厚さに形成した防水性スライドファスナーである。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、ファスナーエレメント３における脚部１４の側方に突出する補強部１８は、ファスナーエレメント３の脚部１４の厚さと同一で一体に形成した防水性スライドファスナーである。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、ファスナーエレメント３における脚部１４の側方に突出する補強部１８は、ファスナーエレメント３の首部１２に形成した係合突片１３の幅よりも幅広く形成した防水性スライドファスナーである。

この出願の発明の効果として、請求項１記載の発明は、ファスナーテープの全面をエラストマーで被覆し、該テープに貫通孔を穿設し、ファスナーエレメントは先端に噛合凹部を設けた噛合頭部、括れた首部、首部に拡幅状の係合突片、広幅状の脚部、脚部の後端に突出する舌片をファスナーテープの表裏に熱可塑性樹脂で一体成形し、係合突片の前面にテープ縁部が露呈し、貫通孔を脚部で被着し、脚部の側方に突出する補強部を一体に形成したことによって、下記の効果を奏する。

防水性を備えたファスナーテープに樹脂製のファスナーエレメントをテープに設けた貫通孔を介して強固に取り付けることができ、しかもファスナーテープに荷重が加わってもファスナーエレメントの側方に形成した補強部によって貫通孔が露呈することがなく、水密性、気密性を損なうことがなく、長期にわたって水密性、気密性が保持でき、優れた止水効果のある防水性スライドファスナーが得られる効果がある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、脚部の側方に突出する補強部は、ファスナーテープに穿設した貫通孔の長手方向であって、少なくとも貫通孔の一部に掛る形に形成したことによって、ファスナーテープに穿った貫通孔は、補強部によって抱囲され、ファスナーエレメントから露呈することがなく、確実に水密性、気密性を保持できる効果がある。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、脚部の側方に突出する補強部が、首部に形成した係合突片よりも厚く、脚部よりも薄く形成したことによって、それぞれのファスナーエレメントのサイズの大きさに関係なく水密性、気密性を保持できるファスナーエレメントに採用することができる効果がある。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、脚部の側方に突出する補強部が、係合突片および舌片と同一厚さに形成したことによって、それぞれのファスナーエレメントの周縁部分を保護し補強して水密性、気密性が保持できる効果がある。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、脚部の側方に突出する補強部が、脚部の厚さと同一に形成したことによって、それぞれのファスナーエレメントのサイズが小さいものに適した形態であり、より水密性、気密性を小形のファスナーチエンでも達成できる効果がある。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、脚部の側方に突出する補強部が、首部に形成した係合突片の幅よりも幅広く形成したことによって、それぞれのファスナーエレメントが確実に噛合動作を行った上で水密性、気密性を的確に保持できる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。

この発明の防水性スライドファスナーは、図１〜５に示したとおり織製または編製された基布５の表面をエラストマーたとえば熱可塑性エラストマーあるいは合成ゴムなどで被覆した被覆層６を形成したファスナーテープ２に対し、一定間隔たとえばファスナーエレメント３を取り付ける位置に表裏へ貫通する貫通孔８を設け、この貫通孔８を被覆する形でファスナーエレメント３を熱可塑性樹脂を用いて射出成形して取り付ける。

ファスナーエレメント３は、先端に噛合凹部１１を凹設して噛合相手の噛合突片１３と係合できる噛合頭部１０を設け、この噛合頭部１０の内方に括れた首部１２を形成し、首部１２には噛合凹部１１と係合するための係合突片１３を設け、この首部１２に続いて内方に係合突片１３と幅が一致する脚部１４をファスナーテープ２に設けた貫通孔８を被覆する形で成形し、脚部１４の表裏を連結する連結部１５を設け、この脚部１４の後端に係合突片１３と同じ厚さの舌片１６を設け、舌片１６上をスライダーのフランジが摺接できる形に形成する。

脚部１４の側方に係合突片１３よりも突出し、かつ係合突片１３より厚く、脚部１４よりも薄く形成した補強部１８をファスナーテープ２に設けた貫通孔８に面した脚部１４と一体に突設したものであり、ファスナーチエン１におけるファスナーテープ２に荷重が加わっても、ファスナーテープ２に形成した貫通孔８がファスナーエレメント３から露呈し、水密性、気密性を阻害することがないように形成した防水性を備えた防水性スライドファスナーである。

また、補強部１８の形態については、図６〜１４に示す形態がある。図６〜８に示した補強部１８は、首部１２に形成した係合突片１３と脚部１４の後端に形成した舌片１６と同一の厚さに形成し、係合突片１３の幅よりも突出する形に形成した補強部１８である。図９〜１１に示した補強部１８は、脚部１４と同一の厚さに形成し、係合突片１３の幅よりも突出する形に形成した補強部１８である。図１２〜１４に示した補強部１８は、下方が係合突片１３および舌片１６と同一の厚さに形成し、上方が脚部１４とともに斜面状に切欠して斜面部１９を形成した補強部１８であり、各形態の補強部１８はファスナーチエン１におけるファスナーテープ２に対し荷重が加わっても貫通孔８が露呈するのを防ぎ、水密性、気密性を損なうことがない。

図１〜５に示した実施例１の防水性スライドファスナーは、織製または編製の基布５の表裏全面をエラストマー、たとえば熱可塑性エラストマーあるいは合成ゴムで被覆して被覆層６を形成した防水性を備えたファスナーテープ２に対し、ファスナーテープ２の側縁すなわちファスナーエレメント３を取り付ける位置に表裏へ貫通する貫通孔８を設け、この貫通孔８を被覆する形でファスナーエレメント３を熱可塑性樹脂たとえばポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどを用いて射出成形して取り付け、貫通孔８に被着する。

ファスナーエレメント３は、先端部分に凹状を呈する噛合凹部１１を設けて噛合相手の係合突片１３と係合できるように形成した噛合頭部１０を設け、この噛合頭部１０に続いて内方に括れた首部１２を形成し、この首部１２には噛合相手の噛合凹部１１と係合することができる脚部１４の幅と略一致し、首部１２よりも広幅で平板状の係合突片１３を設け、係合突片１３の前面すなわち噛合頭部１０側には図１〜３に示すようにファスナーテープ２のテープ縁部７が露呈するように形成し、左右のファスナーエレメント３が噛合したとき、係合突片１３より露呈するテープ縁部７は係合凹部１１の内面へ押圧され、図４に示すように一直線状に衝合して、テープ縁部７における水密性、気密性を確実に保持できるように形成する。

この首部１２に続いて内方に係合突片１３と幅が略一致する脚部１４は首部１２および貫通孔８より広幅でファスナーテープ２に設けた貫通孔８を被覆する形で成形して被着し、脚部１４の表裏を貫通孔８を介して連結部１５によって連結し、この脚部１４の後端に係合突片１３と同じ厚さの舌片１６を設け、舌片１６上を摺動するスライダーに設置した両側のフランジが摺接できるように形成する。舌片１６は脚部１４の後端側に薄板状に突出し、舌片１６は脚部１４の後端中央で窪み二つの舌片１６の幅は脚部１４の側方へ突出する前後の補強部１８の幅よりも小さく形成する。

ファスナーテープ２に取り付けしたファスナーエレメント３には、脚部１４の側方に係合突片１３よりも突出し、かつ係合突片１３より厚く、脚部１４よりも薄く形成した補強部１８を脚部１４と一体に設け、補強部１８はファスナーテープ２に設けた貫通孔８の長手方向すなわちファスナーチエン１の長手方向であって、少なくとも貫通孔８の一部に掛る形態すなわち貫通孔８の形成される範囲に掛かっており、たとえば貫通孔８を抱囲する形態に形成することによって、ファスナーチエン１におけるファスナーテープ２に対し、荷重が加わってもファスナーテープ２に形成した貫通孔８がファスナーテープ２に被着したファスナーエレメント３から露呈して、水密性、気密性を阻害することがないように形成した防水性を備えた防水性スライドファスナーである。

また補強部１８の厚さは図５に示すように、ファスナーチエン１におけるファスナーテープ２を屈曲したときに、隣り合うファスナーエレメント３の脚部１４が接触するが、補強部１８は接触しないように形成し、これによって補強部１８がファスナーチエン１の屈曲を妨げることがない。この補強部１８は脚部１４の側方であって、貫通孔８に対応するように形成することが好ましい。貫通孔８に対応するとは、ファスナーテープ２に形成した貫通孔８の範囲であって、ファスナーエレメント３の側方に延びる延長線上で脚部１４の側方に面する範囲である。

なお、脚部１４に補強部１８を一体に設ける条件は、ファスナーテープ２に対するファスナーエレメント３の付着強度を考慮して、脚部１４の両側に設置した補強部１８の幅をＷとし、貫通孔８の孔径をＤとしたとき、次の式が成り立つことが好ましい。
Ｗ÷Ｄ＝１．７７〜２．１３

この範囲がファスナーテープ２に設けた貫通孔８がファスナーテープ３から露呈しない条件である。また補強部１８の幅は、係合突片１３の幅よりも広いので隣り合うファスナーエレメント３との間隔は係合突片１３の方が補強部１８よりも広い。

図６〜８に示した実施例２の防水性スライドファスナーは、防水性を備えたファスナーテープ２の形態は実施例１と同一であり、このファスナーテープ２に対し表裏に貫通する貫通孔８を設け、この貫通孔８を被覆するファスナーエレメント３を前例と同様な形態、たとえば噛合凹部１１を備えた噛合頭部１０、係合突片１３を備えた首部１２、後端に舌片１６を突設した脚部１４を前例と同様の熱可塑性樹脂を用いて貫通孔８上へ射出成形して連結部１５によって表裏を連結する。

このファスナーエレメント３は脚部１４の両側すなわちファスナーチエン１の長手方向に、係合突片１３および後端に設けた舌片１６と同じ厚さの補強部１８を貫通孔８に面した脚部１４に一体に成形することによって、ファスナーテープ２に対し、脚部１４の周辺を均一に強固に付着させるとともに、水密性、気密性を保持できる防水性スライドファスナーを完成させることができる。

図９〜１１に示した実施例３の防水性スライドファスナーは、防水性を備えたファスナーテープ２の形態は実施例１と同一であり、このファスナーテープ２の側縁沿いに表裏へ貫通する貫通孔８を設け、この貫通孔８を被覆する形でファスナーエレメント３を前例と同様な形態、たとえば噛合凹部１１を備えた噛合頭部１０、係合突片１３を備えた首部１２、後端に舌片１６を突設した脚部１４とを前例と同様の熱可塑性樹脂を用いて、貫通孔８上へ射出成形して連結部１５によって表裏を連結する。

ファスナーテープ２に設けた貫通孔８をファスナーエレメント３の脚部１４によって被覆する形で成形し、貫通孔８に面した脚部１４の両側に脚部１４と同じ厚さの補強部１８を係合突片１３よりも側方へ突出する形で成形し、ファスナーエレメント３のサイズが小さくとも、貫通孔８がファスナーエレメント３から露呈することを阻止するとともに、水密性、気密性を保持できる防水性スライドファスナーを完成させることができる。

図１２〜１４に示した実施例４の防水性スライドファスナーは、防水性を備えたファスナーテープ２の形態は実施例１と同一であり、このファスナーテープ２の側縁沿いに表裏へ貫通する貫通孔８を設け、この貫通孔８を被覆する形でファスナーエレメント３を前例と同様な形態、たとえば噛合凹部１１を備えた噛合頭部１０、係合突片１３を備えた首部１２、後端に舌片１６を突設した脚部１４とを前例と同様の熱可塑性樹脂を用いて、貫通孔８上へ射出成形して連結部１５によってファスナーエレメント３の表裏を連結する。

ファスナーテープ２に設けた貫通孔８をファスナーエレメント３の脚部１４によって被覆する形で成形し、貫通孔８に面した脚部１４の両側に下方が係合突片１３および舌片１６と同一の厚さに形成し、上方が脚部１４とともに斜面状に切欠して斜面部１９を形成した補強部１８を脚部１４と一体に設置し、ファスナーエレメント３の外観の体裁を良好なものに形成するとともに、デザインの優れた水密性、気密性を保持できる防水性スライドファスナーを完成させることができる。

この発明の防水性スライドファスナーは、大きな防水性スライドファスナーは、テント、オイルフェンスなどの大きな荷重が加わる製品、また小さなものは防水用の被服、靴および包装用製品に用いることができる。

第１実施例に基づく防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの斜視図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの正面図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの側面図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーチエンの正面図である。同上防水性スライドファスナーの屈曲時のファスナーエレメントの断面図である。第２実施例に基づく防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの斜視図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの正面図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの側面図である。第３実施例に基づく防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの斜視図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの正面図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの側面図である。第４実施例に基づく防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの斜視図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの正面図である。同上防水性スライドファスナーのファスナーエレメントの側面図である。公知のスライドファスナーの正面図である。公知の防水性スライドファスナーの正面図である。

符号の説明

２ファスナーテープ
３ファスナーエレメント
７テープ縁部
８貫通孔
１０噛合頭部
１１噛合凹部
１２首部
１３係合突片
１４脚部
１６舌片
１８補強部

Claims

ファスナーテープ２の全面をエラストマーで被覆し、該テープ２に貫通孔８を穿設し、ファスナーエレメント３は先端に噛合凹部１１を設けた噛合頭部１０、括れた首部１２、首部１２に拡幅状の係合突片１３、広幅状の脚部１４、脚部１４の後端に突出する舌片１６をファスナーテープ２の表裏に熱可塑性樹脂で一体成形し、係合突片１３の前面にテープ縁部７が露呈し、貫通孔８を脚部１４で被着し、脚部１４の側方に突出する補強部１８を一体に形成したことを特徴とする防水性スライドファスナー。
脚部１４の側方に突出する補強部１８は、ファスナーテープ２に穿設した貫通孔８の長手方向であって、少なくとも貫通孔８の一部に掛る形に形成した請求項１記載の防水性スライドファスナー。
脚部１４の側方に突出する補強部１８は、首部１２に形成した係合突片１３よりも厚く、脚部１４よりも薄く形成した請求項１記載の防水性スライドファスナー。
脚部１４の側方に突出する補強部１８は、係合突片１３および舌片１６と同一厚さに形成した請求項１記載の防水性スライドファスナー。
脚部１４の側方に突出する補強部１８は、脚部１４の厚さと同一に形成した請求項１記載の防水性スライドファスナー。
脚部１４の側方に突出する補強部１８は、首部１２に形成した係合突片１３の幅よりも幅広く形成した請求項１記載の防水性スライドファスナー。