WO2018131772A2 - 지퍼용 코드사, 반사 지퍼 및 그 제조방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a zipper cord yarn and a reflective zipper, and more particularly, a zipper cord that can increase the visibility of the zipper by the retroreflective property of the reflective chamber by stitching the cord cord yarn including the reflective chamber in the zipper. It relates to yarns and reflective zippers.
  • Retroreflection refers to the reflection of the light from the light source back to the light source and reflected back to the light source. When light is reflected from the retroreflective material at any angle, the light is reflected back in the direction of the light source.
  • These retroreflective materials are used in a variety of ways, such as road signs, safety vests or cloth, shoes. That is, the retroreflective material is cut and attached to a specific shape in order to increase visibility to safety clothing or work clothes. When light is irradiated to the retroreflective material, it can be easily identified at a distance of about 300m at night. Therefore, the retroreflective material is attached to various household goods such as clothes, hats, shoes, bags to protect from danger.
  • a yarn having a retroreflective property that is, a reflection chamber
  • a reflection chamber a yarn having a retroreflective property
  • an object of the present invention is to provide a zipper cord yarn including a reflection chamber in order to improve visibility of the conventional zipper.
  • an object of the present invention is to provide a reflective zipper including a reflection chamber in order to increase visibility in the conventional zipper.
  • a cord yarn for zippers which comprises a core yarn and a reflection chamber, and includes a covering yarn covering the core yarn.
  • an object of the present invention can be achieved by providing a reflective zipper, characterized in that it comprises a zipper tape, teeth fixed to the zipper tape, stitching yarn to be sewn and fixed to the zipper tape, and cord cord for zipper have.
  • an object of the present invention includes a zipper tape, a reflective chamber which is served or sewn on the zipper tape (hereinafter referred to as sewing), and teeth fixed to the zipper tape, and when the teeth are fixed to the zipper tape, the reflective chamber is lowered It can be achieved by providing a reflective zipper characterized in that is fixedly coupled to be included in.
  • an object of the present invention is a step in which a plurality of reflective chambers are sewn in a straight line so as to have a predetermined distance while being parallel to each other on the zipper tape, the plurality of reflective chambers are fixed to position the plurality of reflective chambers are located below
  • a method of manufacturing a reflective zipper comprising the steps of: pressing and fixing the teeth to a zipper tape, and fixing the joints and the fastening tapes together to be fixed to one surface of the teeth to be parallel to the reflection chamber. This can be achieved by.
  • the use of a high-strength reflective functional yarn in the stitching yarn of the present invention has the effect of forming more reflective area of the zipper.
  • the reflection chamber is provided in the lower region of the zipper teeth, it can give a reflection effect without compromising the original design of the clothes or bags that the zipper is used.
  • each of the zipper teeth by inserting a variety of patterns or shapes on the zipper teeth of the transparent material, each of the zipper teeth by the characteristics of light refraction, scattering, diffusion, reflection, etc. can receive a beautiful light like jewelry.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of a reflection chamber according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a cross-section of the cord cord yarn according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a zipper according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a reflective zipper according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a view showing that the stitching yarn for the teeth and the zipper by the stitching yarn according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view showing that the stitching yarn according to the first embodiment of the present invention is made of a high-strength reflective functional yarn sewn with a cord yarn for teeth and zippers,
  • FIG. 7 is a view showing the configuration of a reflection chamber according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing that the teeth according to the second embodiment of the present invention is composed of an opaque material
  • FIG. 9 is a view showing that a tooth is made of a transparent material according to a second embodiment of the present invention.
  • the zipper cord yarn 10 includes a core yarn 100 provided inside and a covering yarn 200 surrounding the core yarn from the outside as shown in FIGS. 1 and 2. Try to reflect light.
  • the core yarn 100 is preferably formed of polyester or nylon with a low elongation. Therefore, it is better to use a material having a lower elongation than the covering yarn 200.
  • the core yarn 100 is formed by twisting polyester or nylon at the time of twisting.
  • the covering yarn 200 is made of a reflective chamber as shown in FIG.
  • the reflection chamber is composed of a glass bead 210, a reflective layer 220, a polyurethane resin layer 230, and a frame layer 240.
  • the light from the outside is refracted by the glass beads 210 and reflected by the reflective layer 220.
  • the frame layer 240 is made of polyester fiber or PET and PE as a base layer or base layer for maintaining the shape of the reflection chamber, the polyurethane resin layer is an adhesive layer, and the reflection layer 220 is an aluminum deposition layer.
  • the configuration of the reflection chamber is described as a minimum for the description of the present invention, and all configurations included in the conventional reflection chamber may be referred to as necessary within the scope not departing from the technical idea of the present invention.
  • the cord cord 10 for the zipper according to the first embodiment of the present invention is twisted (or twisted) by “S” on the inner core yarn 100 and the core yarn outside. It consists of a covering yarn 200 surrounding the yarn. At this time, when the core yarn 100 is wrapped in an "S-shape", the width W 1 of the gap between the core yarn 100 and the covering yarn 200 is important.
  • the zipper cord yarn 10 should be manufactured so that the surface is smooth (that is, when rubbing the surface of the zipper cord yarn is formed as a single thread so as not to distinguish the core yarn and the covering yarn) and uniformity of the zipper to be described later Easily inserted into the teeth 220, the stitching is easy to be sewn by the stitching yarn 230 is because the sewing tape is well coupled to the zipper 210.
  • the width or spacing width W 1 of the gap is preferably narrower or at least equal to the width W 2 of the covering yarn.
  • the surface of the zipper cord yarn 10 can be made uniform or smooth.
  • This coating with polyurethane resin not only maintains the separation width uniformly, but also makes the core yarn and the covering yarn integral.
  • maintaining a sense of unity means that the covering yarn maintains the separation width without being unwound from the core yarn even when twisting by applying a force in a direction opposite to the twisted direction of the core yarn.
  • the zipper cord yarn 10 is formed by the core yarn 100 is covered with the covering yarn 200 in the "S-shape", but can be maintained the same separation width without being released by the surface coating of the polyurethane resin.
  • the separation width W 1 is preferably about 90 to 95% relative to the width W 2 of the covering yarn. More preferably, the separation width W 1 has a width of about 1 mm.
  • This spacing width (W 1 ) is preferably applied uniformly to the entire length of the cord cord 10 for zippers.
  • the width W 2 of the covering yarn is preferably formed within approximately 0.38mm ⁇ 3mm. If the width (W 2 ) of the covering yarn is smaller than this value range, the reflection effect is reduced and the strength is weak. If it is smaller or larger than this value range, the workability is poor when used in the zipper.
  • Reflective zipper 20 may be used in clothing as an example.
  • the clothes have a zipper
  • the zippers are made by putting pieces of metal or plastic side by side in a cloth tape so that the teeth engage with each other, so that the two lines can be pushed and pulled open and closed.
  • the zipper cord yarn 10 according to the first embodiment of the present invention to such a zipper can be reflected by the light from the zipper to add high visibility at night or dark place. Therefore, the reflective zipper 20 according to the first embodiment of the present invention can be applied to everything that the zipper is used, including clothing, sneakers and the like.
  • Reflective zipper 20 is composed of a tape 21, teeth 22, stitching yarn 23, and the cord cord 10 for the zipper as shown in FIG. .
  • the tape 21 is made of polyester.
  • Teeth 22 are composed of first and second teeth 22a and 22b to engage teeth. Teeth 22 are formed by molding polymono sand.
  • the stitching yarn 23 is used to sew the teeth 22 and the cord cord 10 for the zipper onto the tape 21. That is, the teeth 22 and the cord cord for sewing is sewn on the tape 21 by the stitching yarn (23). Stitching yarn 23 is sewn into the groove region 22c between the teeth as shown in FIG. 3.
  • the cord cord 10 for the zipper is inserted into the first teeth 22a and the second teeth 22b and is sewn onto the tape 21.
  • the first cord yarn 11 is inserted inside the first teeth 22a and sewed onto the tape 21, and the second cord yarn 12 is inserted inside the second teeth 22b and sewed onto the tape 21. do. Therefore, the light is reflected by the covering yarn (or the reflection chamber) included in the cord cord 10 for the zipper, so that the light is reflected in a dark place, thereby increasing the visibility of the zipper.
  • the first stitching yarn 23a is used when the first teeth 22a and the first cord yarn 11 are sewn on the tape 21, and the second stitching yarn 23b is the second stitching yarn 23b. It is used when the teeth 22b and the second cord yarn 12 are sewn on the tape 21.
  • the stitching yarn 23 may be a yarn generally used for the zipper as the first embodiment and a high-strength reflective functional yarn as the second embodiment. The high strength reflective functional yarn of the second embodiment will be described later.
  • the step of stitching the cord cord for the zipper into the zipper is roughly first forming the polymono yarn to form the teeth 22 and at the same time the cord cord 10 for the zipper enters the teeth 22 and then the teeth 22. And stitching the cord cord 10 for stitching on the tape 21 by using the stitching yarn (23). At this time, since the zipper cord yarn 10 is formed to be smooth and unity, it easily enters the teeth 22. It is important to easily fit into the teeth (22).
  • Stitching yarn 30 as shown in FIG. 6 is made of a high strength reflective functional yarn. Since the stitching yarn 30 is made of a high-strength reflective functional yarn, it is possible to form a larger area reflected by the zipper together with the cord cord 10 for the zipper.
  • the first sewing thread 31 made of a high-strength reflective functional thread is used to sew the first teeth 22a and the first cord yarn 11 onto the tape 21, and the second sewing thread 32 is the second teeth 22b. And when the second cord yarn 12 is sewn onto the tape 21.
  • the high strength functional yarn of the present invention is a reflective yarn.
  • the high-strength functional yarn according to the embodiment of the present invention is subjected to braiding of the covering yarn by the braiding method to the reflection chamber, which is the core yarn, so that the strength is strong and the retroreflective property can be maintained.
  • the core yarn reflective chamber is used for various places as a retroreflective yarn. These reflection chambers are weak in general characteristics. Therefore, in order to increase the strength, the covering yarn should be twisted in the reflecting chamber.
  • the effect of retroreflection is not only lowered, but also due to the difference in tension between the reflecting chamber and the covering yarn This loosens or breaks due to the difference in tension.
  • the core yarn reflecting chamber and the covering yarn are twisted by a braiding method to compensate for the low strength reflecting chamber, and further, the properties of the retroreflective reflection of the reflecting chamber can be further doubled.
  • the covering yarn according to the embodiment of the present invention is twisted in the reflection chamber of the core yarn.
  • Transparent (colorless) or opaque (colored) covering yarns are brazed to the core yarn reflective chamber.
  • transparent covering yarns in the reflection chamber in order to maximize the effect of retroreflection, it is preferable to twist transparent covering yarns in the reflection chamber, and when various color colors are desired, it is preferable to yarn colored covering yarns in the reflection chamber, and further, colored and colorless.
  • the covering yarn may be mixed and twisted to the core yarn by a braiding method.
  • mixing colored and colorless covering yarns it may be made of a covering yarn in which the ratio of colored and colorless is adjusted according to the respective use environment.
  • the colors of various colors may be mixed, and the mixing ratio may be differently applied.
  • the covering yarn consists of nylon yarn or polyester yarn. In addition, it is preferred that it is made of 1 to 20 strands (strand) but may be made of more or less strands (strand) to suit the environment in which the high-strength functional yarn is used.
  • the thread thickness of the covering yarn is preferably 20 denier (denier) or more, but the thickness suitable for the environment in which the high-strength functional yarn is used may be used.
  • the high-strength functional yarn of the present invention described above is a yarn in which a covering yarn is twisted by a braiding method to a reflective yarn, which is a core yarn, to compensate for the weak strength of the yarn alone.
  • Applications of such high strength functional yarns may vary but can be used as sewing threads as an example. In order for the reflecting thread to be used as sewing thread, it should not be broken well, and it is desirable not to lose the property of retroreflection.
  • the high-strength functional yarns of the core yarn reflecting yarns braided by the covering yarns have better wear, tensile and tear properties than those of the S- and Z-shaped yarns. Is more maximized.
  • the yarns S-shaped and Z-shaped further loses the retroreflective properties of the reflective chamber, but when the yarns are braided by the brazing method as in the present invention, the luminance characteristics are better. Further, the braiding yarn makes the thickness of the high strength functional yarn constant, the hardness characteristics are also improved, and the high strength functional yarn is soft (soft property). In addition, the problem that the fine powder falls in the reflection chamber can be solved by twisting by a braiding method.
  • the covering yarn is twisted in a braid method in the reflection chamber, and then the thin film is coated.
  • the reflection chamber 200 is roughly formed of a glass bead 210, a reflection layer 220, a polyurethane resin layer 230, and a frame layer 240.
  • the frame layer 240 is made of polyester fiber or PET and PE as a base layer or base layer for maintaining the shape of the reflection chamber.
  • the polyurethane resin layer 230 is an adhesive layer
  • the reflective layer 220 is an aluminum deposition layer.
  • the reflective chamber 200 according to the present invention is woven into the zipper 20 to be described later to be reflected between the gap of the opaque zipper teeth or in the case of transparent zipper teeth to reflect the entire reflection chamber from the transparent zipper teeth.
  • the configuration of the reflection chamber is described as a minimum for the description of the present invention, and all configurations included in the conventional reflection chamber may be referred to as necessary within the scope not departing from the technical idea of the present invention.
  • Reflective zipper 20 may be used in clothing as an example.
  • the zipper may be a plastic zipper or a metal zipper.
  • the clothes have a zipper, and the zippers are made by putting pieces of metal or plastic side by side in a cloth tape so that the teeth engage with each other, so that the two lines can be pushed and pulled open and closed.
  • the reflective chamber 200 according to the second embodiment of the present invention can be reflected light from the zipper to add high visibility at night or dark place. Therefore, the reflective zipper 20 according to the second embodiment of the present invention can be applied to everything that the zipper is used, including clothing, sneakers and the like.
  • Reflective zipper 20 is that the reflective chamber is embedded in the plastic zipper or metal zipper, as shown in Figure 8, the tape 21, the teeth 22, the reflective chamber ( 200).
  • the tape 21 is made of polyester with various colors.
  • Teeth 22 are composed of first and second teeth 22a and 22b to engage teeth.
  • Teeth 22 are made of plastic or metal.
  • the teeth 22 may be made of plastic of transparent or opaque material.
  • the teeth 22 may be made of a metal material.
  • the teeth 22 are made of a transparent material, the entire yarn or sewn reflective chamber 200 is visible, and when the teeth 22 are made of an opaque material, the yarn or teeth of the steep or sewn reflective chamber 22 are teeth and teeth. Will appear between the intervals. Therefore, the reflection chamber 200 sewn on the tape 21 may reflect light in a dark place, thereby increasing the visibility of the zipper.
  • FIG. 8 is a view showing that the teeth 22 are made of an opaque material
  • FIG. 9 is a view showing that the teeth 22 are made of a transparent material.
  • the reflection chamber 200 is sewn in the area where the teeth 22 are fixed to the tape 21. That is, as shown in FIGS. 8 and 9, the reflective chamber 200 is sewn on the tape 21, and the teeth 22 are fixed by injection of a mold on the sewing reflective chamber 200.
  • the teeth 22 are fixed to the tape 21 by the fixing part 300 by being cut in the mold frame.
  • the fixing part 300 is formed by the plastic liquid (for example, plastic atal material) being pressed or stamped onto the teeth 22 and the tape 21 by the injection machine after the teeth 22 are inserted into the mold mold and then hardened.
  • Teeth 22 shown in Figure 8 shows that made of an opaque material.
  • the first and second reflecting chambers 201 and 202 are suddenly fed side by side at a predetermined interval to the tape 21.
  • the first and second reflective chambers 201 and 202 to be fed are suddenly fed to a region where the first and second teeth 22a and 22b are coupled to and fixed to the tape 21.
  • the first and second reflecting chambers 201 and 202 are sewn on the tape 21 so that the first and second teeth 22a and 22b are positioned upward.
  • the teeth 22, which are fixedly coupled to the tape 21 are fixedly coupled so that the reflection chambers 201 and 202 are placed in the lower region.
  • the reflection chamber 200 is visible between the gaps between the teeth and the teeth.
  • the first reflection chamber 201 is visible between the gaps of the first teeth 22a
  • the second reflection chamber 202 is visible between the gaps of the second teeth 22b.
  • the first fixing part 301 couples and fixes the first teeth 22a with the tape 21
  • the second fixing part 302 couples and fixes the second teeth 22b with the tape 21.
  • the first and second fixing parts 301 and 302 are fixedly coupled to be parallel to the first and second reflecting chambers 201 and 202.
  • the areas of the first and second teeth 22a and 22b may be divided into areas (center area) where both teeth are engaged with each other and areas other than areas where both teeth are engaged with each other (outer area).
  • the first fixing part 301 is formed by being compressed in the outer region of the first teeth 22a
  • the second fixing part 302 is formed by being pressed in the outer region of the second teeth 22b. That is, each tooth may be divided into a tooth body portion and a tooth coupling portion, respectively.
  • the tooth body part has a substantially rectangular shape, and the tooth joint extends in the longitudinal direction from the tooth joint.
  • the tooth joints are engaged with the tooth joints of the different teeth in the central area to lock the zipper.
  • One surface of the tooth body part is fixedly coupled to the tape 21 by pressing the fixing part 300 as described above in the outer region.
  • Teeth 22 shown in Figure 9 shows that made of a transparent material. Except for the tooth 22 is made of a transparent material will be replaced with the description shown in FIG. As shown in FIG. 9, since the teeth 22 are made of a transparent material, the entire reflection chambers 201 and 202 can be seen even when the reflective chambers 201 and 202 are sewn to the lower region of the teeth 22.
  • the reflective chamber 200 is sewn to the lower region of the teeth 22. Therefore, the reflection chamber is not damaged by washing and ironing with hot water, and the reflection chamber can be held in various colors (silver, black, gold, green, blue, or red) to vary the reflection of the zipper. There is this.
  • the reflective chamber 200 is sewn on a tape 21 made of polyester.
  • the reflective chamber 200 is preferably sewn so that the first and second reflective chambers 201 and 202 are parallel to each other.
  • the width of the reflection chamber 200 is approximately 0.25 mm or more.
  • the width of the reflection chamber 200 may be determined according to the width of the tooth body portion. That is, when the width of the tooth body portion is large, the width of the reflection chamber may be thick, and when the width of the tooth body portion is small, the width of the reflection chamber may be small.
  • the reflective chamber 200 is preferably fed to the lower region of the tooth body portion and at the same time is fed into the width size (w) of the tooth body portion.
  • the width of the reflection chamber 200 described above is most preferably about 0.38 mm in consideration of the stiffness and luminance characteristics. The reason for this is that when the thickness of the reflection chamber 200 is too thin, there is a possibility that it may be cut off suddenly, and the luminance characteristic is considered because the reflection chamber should be reflected through transparent teeth.
  • the first and second reflecting chambers 201 and 202 are sewn in a straight line on the tape 21, and then the sewing tape 21 is inserted into the mold mold.
  • the first and second teeth 22a and 22b are fixed to the tape 21 inserted into the mold die. In this case, the first and second teeth 22a and 22b are positioned so that the first and second reflecting chambers 201 and 202 enter the width sizes of the respective tooth body parts.
  • the first and second teeth 22a and 22b are fixed to the tape 21 by pressing with an injection machine.
  • the injection molding machine presses one surface of the tooth body part from the upper side to the downward direction using the liquid plastic material.
  • the plastic material of the liquid is hardened to form the fixing part 300 according to FIGS. 8 and 9, and couples the teeth to the tape 21.
  • Reflective zipper 20 is roughly composed of a tape 21, teeth 22, a reflection chamber 200, as shown in FIG.
  • the tape 21 is made of polyester with various colors.
  • Teeth 22 are composed of first and second teeth 22a and 22b to engage teeth.
  • Teeth 22 are made of plastic or metal.
  • the teeth 22 may be made of plastic of transparent or opaque material.
  • the teeth 22 may be made of a metal material.
  • the teeth 22 are made of a transparent material, the entire yarn or sewn reflective chamber 200 is visible, and when the teeth 22 are made of an opaque material, the yarn or teeth of the steep or sewn reflective chamber 22 are teeth and teeth. Will appear between the intervals. Therefore, the reflection chamber 200 sewn on the tape 21 may reflect light in a dark place, thereby increasing the visibility of the zipper.

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Abstract

본 발명은 지퍼용 코드사 및 반사 지퍼에 관한 것으로서, 지퍼에 반사실이 포함된 지퍼용 코드사를 박음질함으로써 반사실의 재귀반사 성질에 의해 지퍼의 시인성을 높일 수 있는 지퍼용 코드사 및 반사 지퍼에 관한 것이다. 이를 위해 코어사, 및 반사실로 이루어지며, 코어사를 커버링하는 커버링사를 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼용 코드사가 개시된다.

Description

지퍼용 코드사, 반사 지퍼 및 그 제조방법
본 발명은 지퍼용 코드사 및 반사 지퍼에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지퍼에 반사실이 포함된 지퍼용 코드사를 박음질함으로써 반사실의 재귀반사 성질에 의해 지퍼의 시인성을 높일 수 있는 지퍼용 코드사 및 반사 지퍼에 관한 것이다.
재귀반사는 광원으로부터 온 빛이 물체의 표면에서 반사되어 다시 광원으로 돌아가는 반사를 말하는 것으로, 어떠한 각도에서라도 재귀반사성 소재에 빛을 비추면 그 광원의 방향으로 다시 빛을 반사시킨다. 이러한 재귀반사성 소재는 도로표지나 안전 조끼 또는 옷감, 신발 등에 다양하게 사용된다. 즉, 안전복이나 작업복에 시인성을 높이기 위하여 재귀반사성 소재를 특정의 형상으로 재단하여 부착하고 있고, 상기 재귀반사성 소재에 빛이 조사되면 야간에 약 300m의 거리에서도 쉽게 식별이 가능하다. 따라서 재귀반사성 소재는 옷, 모자, 신발, 가방 등의 각종 생활용품에 부착하여 위험으로부터 보호하는 역할을 한다.
한편, 재귀반사 성질을 띤 실, 즉 반사실도 개발이 되고 있다. 그런데 이러한 반사실을 적용하고자 하는 경우, 예컨대 옷 등의 지퍼에 적용하여 재귀반사의 효과를 적용하고자 하는 경우에 용이하게 지퍼에 삽입되어 박음질이 될 수 있는 반사실을 포함한 지퍼용 실의 개발이 필요하게 되었다.
한편, 반사 성질을 지퍼에 적용하고자 한 예도 찾아볼 수 있다. 즉, 선행문헌인 대한민국 특허등록번호 제20-0313430(발명의 명칭 : 반사지가 부착된 지퍼구조)에는 지퍼에 반사지를 열융착으로 부착하여 빛을 반사시키도록 한다. 이렇게 반사지를 사용하는 경우에는 뜨거운 물에 세탁하거나 다림질을 하는 경우 또는 외부 마찰에 의한 마모가 반사지를 훼손되는 문제점이 발생된다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 종래의 지퍼에 시인성을 높이기 위해 반사실이 포함된 지퍼용 코드사를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 종래의 지퍼에 시인성을 높이기 위해 반사실이 포함된 반사 지퍼를 제공하는데 그 목적이 있다.
그러나, 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 목적은, 코어사, 및 반사실로 이루어지며, 코어사를 커버링하는 커버링사를 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼용 코드사를 제공함으로써 달성될 수 있다.
한편, 본 발명의 목적은 지퍼 테이프, 지퍼 테이프에 고정되는 이빨, 이빨이 지퍼 테이프에 박음질되어 고정되도록 하는 스티칭사, 및 지퍼용 코드사를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼를 제공함으로써 달성될 수 있다.
한편, 본 발명의 목적은 지퍼 테이프, 지퍼 테이프에 재직 또는 재봉(이하 재봉으로 설명함)되는 반사실, 및 지퍼 테이프에 고정되는 이빨을 포함하며, 이빨이 지퍼 테이프에 고정될 때 반사실이 하측에 포함되도록 결합 고정되는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼를 제공함으로써 달성될 수 있다.
한편, 본 발명의 목적은 지퍼 테이프에 서로 나란하면서 일정 이격거리를 갖도록 일직선으로 복수의 반사실이 재봉되어 지퍼 테이프에 마련되는 단계, 복수의 반사실이 각각 하방에 위치하도록 복수의 이빨을 위치 고정한 후 이빨을 지퍼 테이프에 압착 고정하는 단계, 및 이빨과 지퍼 테이프를 결합 고정하는 고정부가 이빨의 일면에 압착 고정됨으로써 반사실과 나란하게 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼 제조 방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면 종래의 지퍼에 비해 시인성이 대폭 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 스티칭사에 고강도 반사 기능성 실을 사용하면 지퍼의 반사 면적을 더 많이 형성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 종래의 지퍼에 비해 뜨거운 열에 강하면서도 시인성이 대폭 향상되는 효과가 있다.
또한, 반사실이 지퍼 이빨의 하부 영역에 구비됨으로써 지퍼가 사용되는 옷이나 가방 등의 고유의 디자인을 훼손하지 않으면서도 반사 효과를 줄 수 있다.
또한, 투명한 재질의 지퍼 이빨에 다양한 문양이나 모양을 넣음으로써 빛의 굴절, 산란, 확산, 반사 등의 성질에 의해 지퍼 이빨 하나하나가 빛을 받으면서 보석같은 아름다운 빛을 낼 수 있는 효과가 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 반사실의 구성을 대략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 지퍼용 코드사의 단면을 나타낸 도면이고,
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 지퍼의 단면을 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 반사 지퍼의 단면을 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스티칭사에 의해 이빨 및 지퍼용 코드사가 박음질 된 것을 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스티칭사가 고강도 반사 기능성 실로 이루어져 이빨 및 지퍼용 코드사가 박음질 된 것을 도시한 도면이고,
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 반사실의 구성을 나타낸 도면이고,
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이빨이 불투명한 재질로 구성된 것을 나타낸 도면이고,
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이빨이 투명한 재질로 구성된 것을 나타낸 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 대해서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 일실시예는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 부당하게 한정하지 않으며, 본 실시 형태에서 설명되는 구성 전체가 본 발명의 해결 수단으로서 필수적이라고는 할 수 없다. 또한, 종래 기술 및 당업자에게 자명한 사항은 설명을 생략할 수도 있으며, 이러한 생략된 구성요소(방법) 및 기능의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위내에서 충분히 참조될 수 있을 것이다.
<제1 실시예>
(지퍼용 코드사)
본 발명의 제1 실시예에 따른 지퍼용 코드사(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 내측에 구비되는 코어사(100)와 코어사를 외측에서 감싸는 커버링사(200)로 이루어져 빛을 반사하도록 한다. 코어사(100)는 신율이 적은 폴리에스터 또는 나일론으로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 커버링사(200)에 비해 신율이 적은 재료를 사용하는 것이 좋다. 코어사(100)는 연사시에 폴리에스터 또는 나일론이 일정하게 꼬아져 형성된다.
커버링사(200, Twisted reflective slitted film)는 도 1에 도시된 바와 같은 반사실로 이루어진다. 반사실은 도 1에 도시된 바와 같이 대략적으로 글래스 비드(210), 반사층(220), 폴리우레탄 수지층(230), 및 프레임층(240)으로 이루어진다. 이때, 외부로부터 들어온 빛은 글래스 비드(210)에서 굴절되고 반사층(220)에 의해 반사된다. 프레임층(240)은 반사실의 형태를 유지하기 위한 기본층 또는 베이스층으로서 폴리에스터 섬유 또는 PET, PE로 이루어지고, 폴리우레탄 수지층은 접착층이고, 반사층(220)은 알루미늄 증착층이다. 다만, 이러한 반사실의 구성은 본 발명의 설명을 위하여 최소한으로 기재하였을 뿐 종래의 반사실에 포함된 모든 구성이 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위내에서 필요에 따라 참조될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따른 지퍼용 코드사(10)는 내측의 코어사(100)와 코어사 외측에서 "S자"로 연사됨으로써(또는 꼬아짐으로써) 코어사를 감싸는 커버링사(200)로 구성된다. 이때, "S자"로 코어사(100)를 감싸는 경우 코어사(100)와 커버링사(200)간의 간격의 폭(W1)이 중요하다. 왜냐하면, 지퍼용 코드사(10)는 표면이 매끈(즉, 지퍼용 코드사의 표면을 문지르는 경우 코어사와 커버링사를 구분하지 못할 정도로 하나의 실로 형성된 것처럼 느껴지는 경우)하고 균일하도록 제조되어야 후술하는 지퍼의 이빨(220) 속에 쉽게 잘 삽입되고, 스티칭사(230)에 의해 박음질이 용이하게 잘 되어 지퍼 테이프(210)에 잘 재봉 결합되기 때문이다.
간격의 폭 또는 이격 폭(W1)은 커버링사의 폭(W2)보다 좁거나 적어도 같은게 바람직하다. 이렇게 이격 폭을 커버링사의 폭보다 좁거나 적어도 같게 유지하도록 함으로써 지퍼용 코드사(10)의 표면을 균일하게 하거나 또는 매끈하게 할 수 있다. 이때, 이격 폭을 균일하게 유지하도록 하기 위해 지퍼용 코드사(10)의 표면을 폴리우레탄 수지로 코팅하는게 바람직하다. 이렇게 폴리우레탄 수지로 코팅하면 이격 폭을 균일하게 유지하도록 할 뿐만 아니라 코어사와 커버링사를 일체감 있게 할 수 있다. 이때, 일체감 있게 유지하는 것은 커버링사가 코어사에 꼬아진 방향의 반대 방향으로 힘을 가해 비틀더라도 코어사로부터 풀리지 않고 이격 폭을 유지하는 것을 의미한다. 따라서 지퍼용 코드사(10)는 코어사(100)에 커버링사(200)가 "S자"로 연사 되어 형성된 것이지만 폴리우레탄 수지의 표면 코팅에 의해 풀리지 않고 이격 폭을 동일하게 유지할 수 있다.
이격 폭(W1)은 커버링사의 폭(W2)에 비해 상대적으로 90 ~ 95% 정도인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게 이격 폭(W1)은 대략 1mm의 폭을 가지는 것이 좋다. 이러한 이격 폭(W1)은 지퍼용 코드사(10)의 전체 길이에 일정하게 적용되는 것이 바람직하다. 한편, 커버링사의 폭(W2)은 대략 0.38mm ~ 3mm 내에 형성되는 것이 바람직하다. 만약 커버링사의 폭(W2)이 이 수치범위보다 작으면 반사 효과가 떨어지고 또한 강도가 약하게 되며, 이 수치범위보다 작거나 크면 지퍼에 사용될 때 작업성이 떨어진다.
(반사 지퍼)
반사 지퍼(20)는 일예로서 옷에 사용될 수 있다. 즉, 옷에는 지퍼(Zipper)가 있으며, 지퍼는 서로 이(tooth)가 맞물리도록 금속이나 플라스틱의 조각을 헝겊 테이프에 나란히 박아서 그 두 줄을 고리로 밀고 당겨 여닫을 수 있도록 만든 것이다. 이러한 지퍼에 본 발명의 제1 실시예에 따른 지퍼용 코드사(10)를 적용함으로써 지퍼에서 빛이 반사되어 야간이나 어두운 곳에서 높은 가시성을 더해줄 수 있다. 따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 반사 지퍼(20)는 의류, 운동화 등을 포함하여 지퍼가 사용되는 모든 것에 적용될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 반사 지퍼(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 대략적으로 테이프(21), 이빨(22), 스티칭사(23), 및 지퍼용 코드사(10)로 이루어진다. 테이프(21)는 폴리에스터로 이루어진다. 이빨(22)은 서로 이가 맞물리도록 제1,2 이빨(22a,22b)로 구성된다. 이빨(22)은 폴리모노사를 성형함으로써 형성된다. 스티칭사(23)는 이빨(22)과 지퍼용 코드사(10)를 테이프(21)에 박음질할 때 사용된다. 즉, 이빨(22) 및 지퍼용 코드사는 스티칭사(23)에 의해 테이프(21)에 재봉 결합된다. 스티칭사(23)는 도 3에 도시된 바와 같이 이빨과 이빨 사이의 홈 영역(22c)에 박음질 된다.
도 4에 도시된 바와 같이 지퍼용 코드사(10)는 제1 이빨(22a)과 제2 이빨(22b) 안쪽에 삽입되어 테이프(21)에 박음질 된다. 제1 코드사(11)는 제1 이빨(22a) 내측에 삽입되어 테이프(21)에 박음질 되며, 제2 코드사(12)는 제2 이빨(22b) 내측에 삽입되어 테이프(21)에 박음질 된다. 따라서 지퍼용 코드사(10)에 포함된 커버링사(또는 반사실)에 의해 빛이 반사되어 어두운 곳에서 빛이 반사되어 가시성을 지퍼의 가시성을 높일 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 제1 스티칭사(23a)는 제1 이빨(22a) 및 제1 코드사(11)를 테이프(21)에 박음질할 때 사용되고, 제2 스티칭사(23b)는 제2 이빨(22b) 및 제2 코드사(12)를 테이프(21)에 박음질할 때 사용된다. 이때, 스티칭사(23)는 제1 실시예로서 지퍼에 일반적으로 사용되는 실과 제2 실시예로서 고강도 반사 기능성 실이 사용될 수 있다. 제2 실시예의 고강도 반사 기능성 실은 후술하기로 한다.
지퍼용 코드사를 지퍼에 박음질하는 단계는 대략적으로 먼저 폴리모노사를 성형하면서 이빨(22)을 형성함과 동시에 지퍼용 코드사(10)가 이빨(22) 속에 들어가고, 다음으로 이빨(22)과 지퍼용 코드사(10)를 스티칭사(23)를 이용하여 테이프(21)에 박음질하여 재봉 결합한다. 이때, 지퍼용 코드사(10)가 매끈하고 일체감 있게 형성되기 때문에 이빨(22) 속에 쉽게 잘 들어가게 된다. 이렇게 이빨(22) 속에 용이하게 잘 들어가도록 하는게 중요하다.
(스티칭사의 다른 실시예 : 고강도 반사 기능성 실)
도 6에 도시된 바와 같은 스티칭사(30)는 고강도 반사 기능성 실로 이루어진다. 스티칭사(30)가 고강도 반사 기능성 실로 이루어짐으로써 지퍼용 코드사(10)와 더불어 지퍼에서 반사되는 면적을 더 많이 형성할 수 있다. 고강도 반사 기능성 실로 이루어진 제1 재봉사(31)는 제1 이빨(22a) 및 제1 코드사(11)를 테이프(21)에 박음질할 때 사용되고, 제2 재봉사(32)는 제2 이빨(22b) 및 제2 코드사(12)를 테이프(21)에 박음질할 때 사용된다.
본 발명의 고강도 기능성 실은 반사되는 실이다. 일반적으로 반사실은 강도가 약하기 때문에 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 기능성 실은 코어사인 반사실에 커버링사를 브레이딩 방법에 의해 연사함으로써 강도도 강하고, 재귀반사 성질도 유지할 수 있다. 코어사인 반사실은 재귀반사가 되는 실로서 다양한 곳에 사용되고 있다. 이러한 반사실은 일반적인 특성이 강도가 약하다. 따라서 강도를 높이기 위해 반사실에 커버링사를 연사하여야 하는데 일반적인 S자(우연사) 또는 Z자(좌연사) 방식으로 연사하는 경우에는 재귀반사의 효과도 낮아질 뿐만 아니라 반사실과 커버링사의 장력 차이로 인해 실이 풀어지거나 서로 다른 인장력의 차이로 인해 잘 끊어지게 된다. 본 발명에서는 코어사인 반사실과 커버링사를 브레이딩 방법에 의해 연사함으로써 강도가 낮은 반사실을 보완하도록 하며, 더군다나 반사실이 가지고 있는 재귀반사의 성질이 더욱 배가되도록 할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 커버링사는 코어사인 반사실에 연사 된다. 투명(무색)하거나 불투명(유색)한 커버링사를 코어사인 반사실에 브레이딩 방식으로 연사 한다. 즉, 재귀반사의 효과를 극대화하기 위해서는 반사실에 투명한 커버링사를 연사하는 것이 바람직하고, 다양한 컬러색을 원하는 경우에는 반사실에 유색의 커버링사를 연사하는 것이 바람직하고, 더 나아가 유색과 무색의 커버링사를 혼합하여 코어사에 브레이딩 방법으로 연사할 수도 있다. 유색과 무색의 커버링사를 혼합하는 경우에는 각각의 사용환경에 맞게 유색과 무색의 비율을 조정한 커버링사로 이루어질 수 있다. 또한, 유색의 경우에도 다양한 컬러(color)의 색을 혼합할 수도 있고, 혼합비율을 서로 달리 적용할 수도 있다.
커버링사는 나일론사 또는 폴리에스터사로 이루어진다. 또한, 1추 ~ 20추(strand)로 이루어지는 것이 바람직하나 고강도 기능성 실이 사용되는 환경에 맞게 더 많거나 더 적은 가닥(strand)으로 이루어질 수 있다. 커버링사의 실 굵기는 20 데니어(denier) 이상인 것이 바람직하나 고강도 기능성 실이 사용되는 환경에 맞는 굵기가 사용될 수 있다.
상술한 본원발명의 고강도 기능성 실은 코어사인 반사실에 커버링사를 브레이딩 방법으로 연사한 실로서 반사실만으로 강도가 약한 점을 보완한 것이다. 이러한 고강도 기능성 실의 적용예는 다양할 수 있으나 일예로서 재봉사로서 사용될 수 있다. 반사실이 재봉사로서 사용되기 위해서는 잘 끊어지지 않아야 하며, 또한 재귀반사의 성질을 잃지 않는 것이 바람직하다. 코어사인 반사실에 커버링사를 브레이딩 방법으로 연사한 고강도 기능성 실은 S자 및 Z자로 연사된 실에 비해 마모, 인장, 인열 특성이 우수하고, 더군다나 재귀반사의 성질을 잃지 않을 뿐만 아니라 휘도 특성이 더 극대화된다. 즉, S자 및 Z자로 연사된 실은 반사실의 재귀반사 성질을 더 잃게 되나, 본원발명과 같이 브레이딩 방법으로 연사하는 경우에는 오히려 휘도 특성이 더 좋아진다. 또한, 브레이딩 연사에 의해 고강도 기능성 실의 굵기가 일정해지며, 경도 특성도 좋아지고, 고강도 기능성 실이 부드러워 진다(soft한 성질). 또한, 반사실에서 미세가루가 떨어지는 문제점을 브레이딩 방법에 의해 연사함으로써 해결할 수 있다.
한편, 재봉사로 본 발명에 따른 고강도 기능성 실을 사용하기 위해서는 실을 가위로 절단한 후에도 바늘 귀에 쉽게 잘 들어가야 한다. 이러한 기능을 위해서는 본 발명에서는 반사실에 커버링사를 브레이드 방식으로 연사한 후에 박막코팅을 한다. 고강도 기능성 실을 만든 후 실리콘 코팅 또는 폴리우레탄 코팅을 함으로써 강도도 강하고 재귀반사의 성질도 유지되는 고강도 기능성 실을 만들 수 있다.
<제2 실시예>
(반사실)
반사실(200)은 도 7에 도시된 바와 같이 대략적으로 글래스 비드(210), 반사층(220), 폴리우레탄 수지층(230), 및 프레임층(240)으로 이루어진다. 이때, 외부로부터 들어온 빛은 글래스 비드(210)에서 굴절되고 반사층(220)에 의해 반사된다. 프레임층(240)은 반사실의 형태를 유지하기 위한 기본층 또는 베이스층으로서 폴리에스터 섬유 또는 PET, PE로 이루어진다. 폴리우레탄 수지층(230)은 접착층이고, 반사층(220)은 알루미늄 증착층이다. 이러한 본 발명에 따른 반사실(200)은 후술하는 지퍼(20)에 직조되어 불투명 지퍼 이빨의 틈 사이로 반사가 되게 하거나 또는 투명 지퍼 이빨의 경우에는 반사실 전체가 투명 지퍼 이빨로부터 반사되게 한다. 다만, 이러한 반사실의 구성은 본 발명의 설명을 위하여 최소한으로 기재하였을 뿐 종래의 반사실에 포함된 모든 구성이 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위내에서 필요에 따라 참조될 수 있다.
(반사 지퍼)
반사 지퍼(20)는 일예로서 옷에 사용될 수 있다. 지퍼는 플라스틱 지퍼 또는 메탈 지퍼 등이 있다. 즉, 옷에는 지퍼(Zipper)가 있으며, 지퍼는 서로 이(tooth)가 맞물리도록 금속이나 플라스틱의 조각을 헝겊 테이프에 나란히 박아서 그 두 줄을 고리로 밀고 당겨 여닫을 수 있도록 만든 것이다. 이러한 지퍼에 본 발명의 제2 실시예에 따른 반사실(200)을 적용함으로써 지퍼에서 빛이 반사되어 야간이나 어두운 곳에서 높은 가시성을 더해줄 수 있다. 따라서 본 발명의 제2 실시예에 따른 반사 지퍼(20)는 의류, 운동화 등을 포함하여 지퍼가 사용되는 모든 것에 적용될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 반사 지퍼(20)는 플라스틱 지퍼 또는 메탈 지퍼에 반사실이 내재되는 것으로서, 도 8에 도시된 바와 같이 대략적으로 테이프(21), 이빨(22), 반사실(200)로 이루어진다. 테이프(21)는 다양한 색상과 함께 폴리에스터로 이루어진다. 이빨(22)은 서로 이가 맞물리도록 제1,2 이빨(22a,22b)로 구성된다. 이빨(22)은 플라스틱 또는 메탈로 이루어진다. 이때, 이빨(22)은 투명하거나 불투명한 재질의 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 더 나아가 이빨(22)은 금속 재질로도 이루어질 수 있다. 투명한 재질로 이빨(22)이 이루어지는 경우에는 급사 또는 재봉된 반사실(200) 전체가 보이게 되고, 불투명한 재질로 이빨(22)이 이루어지는 경우에는 급사 또는 재봉된 반사실(22)이 이빨과 이빨의 간격 사이로 보이게 된다. 따라서 테이프(21)에 박음질 된 반사실(200)은 어두운 곳에서 빛이 반사되어 지퍼의 가시성을 높일 수 있다.
도 8은 이빨(22)이 불투명한 재질로 이루어진 것을 도시한 도면이고, 도 9는 이빨(22)이 투명한 재질로 이루어진 것을 도시한 도면이다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 반사실(200)은 이빨(22)이 테이프(21)에 고정되는 영역 내에 재봉 된다. 즉, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 테이프(21)에 반사실(200)을 재봉하고, 재봉된 반사실(200) 위에 금형 사출을 통해 이빨(22)을 고정한다. 이때, 이빨(22)은 금형 틀 안에서 찍어짐으로써 고정부(300)에 의해 테이프(21)에 고정 결합된다. 고정부(300)는 이빨(22)이 금형 틀 안에 삽입된 후 사출기에 의해 플라스틱 액체(일예로서 플라스틱 아스탈 재질)가 이빨(22) 및 테이프(21)에 압착 또는 찍힌 후 굳음으로써 생성된다.
도 8에 도시된 이빨(22)은 불투명한 재질로 이루진 것을 도시한 것이다. 도 8에 도시된 바와 같이 테이프(21)에는 제1,2 반사실(201,202)이 상호 일정 간격을 두고 나란하게 급사 된다. 이때, 급사 되는 제1,2 반사실(201,202)은 제1,2 이빨(22a,22b)이 테이프(21)에 결합 고정되는 영역에 급사 되는 것이 바람직하다. 좀 더 자세히 설명하면 제1,2 이빨(22a,22b)이 상측에 위치하도록 제1,2 반사실(201,202)이 테이프(21)에 재봉 된다. 따라서 테이프(21)에 결합 고정되는 이빨(22)은 반사실(201,202)이 하측 영역에 놓이도록 결합 고정된다. 이때, 이빨(22)은 불투명한 재질로 이루어지기 때문에 반사실(200)은 이빨과 이빨 사이의 틈 간격 사이로 보이게 된다. 도 8에 도시된 바와 같이 제1 반사실(201)은 제1 이빨(22a)의 틈 간격 사이로 보이게 되며, 제2 반사실(202)은 제2 이빨(22b)의 틈 간격 사이로 보이게 된다. 반사실(200)이 테이프(21)에 급사 된 후에 이빨(22)이 금형 틀 안에서 사출기로 사출 압착되어 테이프(21)에 결합 고정된다. 제1 고정부(301)는 제1 이빨(22a)을 테이프(21)와 서로 결합 고정하며, 제2 고정부(302)는 제2 이빨(22b)을 테이프(21)와 서로 결합 고정한다. 제1,2 고정부(301,302)는 제1,2 반사실(201,202)과 나란하도록 결합 고정된다. 제1,2 이빨(22a,22b)의 영역은 양 이빨이 서로 맞물리는 영역(중심 영역)과 양 이빨이 서로 맞물리는 영역 이외의 영역(외곽 영역)으로 구분될 수 있다. 제1 고정부(301)는 제1 이빨(22a)의 외곽 영역에서 압착되어 형성되며, 제2 고정부(302)는 제2 이빨(22b)의 외곽 영역에서 압착되어 형성된다. 즉, 각각의 이빨은 각각 이빨 몸체부와 이빨 결합부로 나뉠 수 있다. 이빨 몸체부는 대략 직사각형 형상으로 이루어지며, 이빨 결합부는 이빨 결합부로부터 길이방향으로 연장된다. 이빨 결합부는 중심 영역에서 서로 다른 이빨의 이빨 결합부와 서로 결합되어 지퍼가 잠금 된다. 이빨 몸체부의 일면은 외곽 영역에서 상술한 바와 같은 고정부(300)가 압착됨으로써 테이프(21)에 결합 고정된다.
도 9에 도시된 이빨(22)은 투명한 재질로 이루어진 것을 도시한 것이다. 이빨(22)이 투명한 재질로 이루어진 것을 제외하고는 도 8에 도시된 설명에 갈음하기로 한다. 도 9에 도시된 바와 같이 이빨(22)이 투명한 재질로 이루어졌기 때문에 반사실(201,202)이 이빨(22)의 하측 영역에 재봉 되어도 반사실(201,202) 전체가 보일 수 있다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같은 반사 지퍼(20)는 반사실(200)이 이빨(22)의 하부 영역에 재봉 된다. 따라서 뜨거운 물에 의한 세탁 및 다름질에 의해서도 반사실이 훼손되지 않으며, 반사실을 다양한 컬러(실버, 블랙, 골드, 그린, 블루, 또는 레드)로 재직하여 지퍼의 반사를 다양하게 할 수 있는 장점이 있다.
(반사 지퍼의 제조 방법)
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같은 반사 지퍼(20)를 제조하는 방법을 자세히 설명하기로 한다. 먼저, 폴리 에스터로 이루어진 테이프(21)에 반사실(200)을 재봉한다. 이때, 반사실(200)은 제1,2 반사실(201,202)이 서로 나란하도록 재봉 되는 것이 바람직하다. 반사실(200)의 폭은 대략적으로 0.25mm 이상인 것이 바람직하다. 반사실(200)의 폭은 이빨 몸체부의 폭에 따라 결정될 수 있다. 즉, 이빨 몸체부의 폭이 큰 경우에는 반사실의 폭도 두꺼워질 수 있으며, 이빨 몸체부의 폭이 작은 경우에는 반사실의 폭도 작아질 수 있다. 다만, 반사실(200)은 이빨 몸체부의 하측 영역에 급사 됨과 동시에 이빨 몸체부의 폭 사이즈(w) 내에 급사 되는 것이 바람직하다. 상술한 반사실(200)의 폭은 재직성 및 휘도 특성을 고려할 때 대략적으로 0.38mm인 것이 가장 바람직하다. 이러한 이유는 반사실(200)의 두께가 너무 얇은 경우에는 급사시 끊어질 우려가 있으며, 또한 투명한 이빨을 통해 반사실이 반사되어야 하기 때문에 휘도 특성을 고려한 것이다.
제1,2 반사실(201,202)이 테이프(21)에 일직선으로 재봉된 후 재봉된 테이프(21)를 금형 틀 안에 삽입한다. 금형 틀 안에 삽입된 테이프(21)에 제1,2 이빨(22a,22b)을 위치 고정한다. 이때, 제1,2 반사실(201.202)이 각각의 이빨 몸체부의 폭 사이즈 내로 들어오도록 제1,2 이빨(22a,22b)을 위치 정한다.
제1,2 이빨(22a,22b)을 위치 고정한 후에 사출기로 압착함으로써 제1,2 이빨(22a,22b)을 테이프(21)에 결합 고정한다. 사출기는 액체의 플라스틱 재료를 이용하여 상측에서 하방방향으로 이빨 몸체부의 일면을 압착한다. 액체의 플라스틱 재료가 굳어져 도 8 및 도 9에 따른 고정부(300)가 형성되며 테이프(21)에 이빨을 결합 고정한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 반사 지퍼(20)는 도 8에 도시된 바와 같이 대략적으로 테이프(21), 이빨(22), 반사실(200)로 이루어진다. 테이프(21)는 다양한 색상과 함께 폴리에스터로 이루어진다. 이빨(22)은 서로 이가 맞물리도록 제1,2 이빨(22a,22b)로 구성된다. 이빨(22)은 플라스틱 또는 메탈로 이루어진다. 이때, 이빨(22)은 투명하거나 불투명한 재질의 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 더 나아가 이빨(22)은 금속 재질로도 이루어질 수 있다. 투명한 재질로 이빨(22)이 이루어지는 경우에는 급사 또는 재봉된 반사실(200) 전체가 보이게 되고, 불투명한 재질로 이빨(22)이 이루어지는 경우에는 급사 또는 재봉된 반사실(22)이 이빨과 이빨의 간격 사이로 보이게 된다. 따라서 테이프(21)에 박음질 된 반사실(200)은 어두운 곳에서 빛이 반사되어 지퍼의 가시성을 높일 수 있다.
본 발명을 설명함에 있어 종래 기술 및 당업자에게 자명한 사항은 설명을 생략할 수도 있으며, 이러한 생략된 구성요소(방법) 및 기능의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위내에서 충분히 참조될 수 있을 것이다.
상술한 각부의 구성 및 기능에 대한 설명은 설명의 편의를 위하여 서로 분리하여 설명하였을 뿐 필요에 따라 어느 한 구성 및 기능이 다른 구성요소로 통합되어 구현되거나, 또는 더 세분화되어 구현될 수도 있다.
이상, 본 발명의 일실시예를 참조하여 설명했지만, 본 발명이 이것에 한정되지는 않으며, 다양한 변형 및 응용이 가능하다. 즉, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 많은 변형이 가능한 것을 당업자는 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명과 관련된 공지 기능 및 그 구성 또는 본 발명의 각 구성에 대한 결합관계에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 코어사, 및
    반사실로 이루어지며, 상기 코어사를 커버링하는 커버링사를 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼용 코드사.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어사는 상기 커버링사에 비해 상대적으로 신율이 적으며,
    상기 커버링사는 일정한 간격으로 S자로 연사됨으로써 상기 코어사를 커버링하며,
    상기 코어사는 폴리에스터 또는 나일론으로 이루어지며,
    상기 지퍼용 코드사는 폴리우레탄 수지에 의해 표면이 코팅됨으로써 상기 코드사와 상기 커버링사간의 간격이 일정하게 유지되는 것을 특징을 하는 지퍼용 코드사.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 간격은 상기 커버링사의 폭보다 좁거나 같게 형성됨으로써 상기 지퍼용 코드사의 표면이 균일하거나 매끈하게 되며,
    상기 간격은 상기 커버링사의 폭에 대해 90 ~ 95%의 범위이며,
    상기 커버링사의 폭은 0.38mm ~ 3mm인 것을 특징으로 하는 지퍼용 코드사.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 간격은,
    1mm인 것을 특징으로 하는 지퍼용 코드사.
  5. 지퍼 테이프,
    상기 지퍼 테이프에 고정되는 이빨,
    상기 이빨이 상기 지퍼 테이프에 박음질되어 고정되도록 하는 스티칭사, 및
    청구항 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한항에 기재된 지퍼용 코드사를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 지퍼용 코드사는 상기 이빨 내측으로 삽입되어 상기 스티칭사에 의해 박음질되어 고정되며,
    상기 스티칭사는 반사실로 이루어지는 코어사, 및 상기 코어사를 커버링하는 커버링사이며,
    상기 코어사와 상기 커버링사는 브레이딩으로 연사되는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 코어사의 반사실은 상기 커버링사에 비해 마모강도 및 인장강도가 상대적으로 약하며, 상기 코어사와 커버링사가 브레이딩 방식에 의해 연사됨으로써 상기 마모강도 및 인장강도를 더 높일 수 있으며,
    상기 커버링사는 나일론사 또는 폴리에스터사인 것을 특징으로 하는 반사 지퍼.
  8. 지퍼 테이프,
    상기 지퍼 테이프에 재직 또는 재봉되는 반사실, 및
    상기 지퍼 테이프에 고정되는 이빨을 포함하며,
    상기 이빨이 상기 지퍼 테이프에 고정될 때 상기 반사실이 하측에 포함되도록 결합 고정되는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 반사실은,
    서로 나란하게 일정 간격을 두고 일직선으로 지퍼 테이프에 재직 또는 재봉되는 제1,2 반사실을 포함하며,
    상기 이빨은,
    서로 나란하게 일정 간격을 두고 지퍼 테이프에 고정되는 제1,2 이빨을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1,2 이빨은 각각 이빨 몸체부, 및 상기 이빨 몸체부로부터 길이방향으로 연장되어 대응되는 이빨과 서로 결합되는 이빨 결합부를 포함하며,
    상기 반사실은 상기 이빨 몸체부의 폭 사이즈 내에 재직 또는 재봉되며,
    상기 제1,2 이빨은 투명한 재질 또는 불투명한 재질로 이루어지며,
    불투명한 재질로 이루어지는 경우에는 상기 이빨 몸체부의 이격 틈 사이로 상기 반사실이 보이게 되며, 투명한 재질로 이루어지는 경우에는 상기 반사실 전체가 투명 이빨을 통해 보이게 되는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 이빨은 상기 이빨 몸체부의 일면에 사출 압착되는 고정부에 의해 상기 지퍼 테이프에 결합 고정되며,
    상기 반사실은 프레임층, 알루미늄 증착으로 이루어지는 반사층, 및 상기 프레임층과 상기 반사층 사이에 게재되어 상기 프레임층과 반사층을 서로 접착하는 폴리우레탄 수지층을 포함하며,
    상기 반사실의 폭은 상기 이빨 몸체부의 폭 사이즈 보다 상대적으로 적은 것을 특징으로 하는 반사 지퍼.
  12. 지퍼 테이프에 서로 나란하면서 일정 이격거리를 갖도록 일직선으로 복수의 반사실이 재직 또는 재봉되어 상기 지퍼 테이프에 마련되는 단계,
    상기 복수의 반사실이 각각 하방에 위치하도록 복수의 이빨을 위치 고정한 후 상기 이빨을 상기 지퍼 테이프에 압착 고정하는 단계, 및
    상기 이빨과 지퍼 테이프를 결합 고정하는 고정부가 상기 이빨의 일면에 압착 고정됨으로써 상기 반사실과 나란하게 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 복수의 반사실은 상기 복수의 이빨의 폭 사이즈 내에 재직 또는 재봉되는 것을 특징으로 하는 반사 지퍼 제조 방법.
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