JP2007162612A - 駆動装置の製造システム、及び駆動装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】駆動装置本体と駆動対象物5との間の架設経路上にSMA130を配するとともに、SMA130をオーステナイト温度域まで加熱して、一旦記憶長さまで縮める。その後、SMA130を駆動装置本体に取り付けることで、駆動装置を製造する。このような手法で駆動装置を製造することで、SMA130に対して生じる架設時の応力変動を解消することができる。その結果、駆動装置100の応答性が安定するとともに、駆動対象物5に対するSMA130の引張力と弾性力付与部140の引張力とがバランスする駆動対象物5の初期位置がずれないようになる。
【選択図】図9
Description
を更に備えることを特徴する。
形状記憶合金(SMA)を用いた駆動装置では、SMAの組織がマルテンサイトとオーステナイトとの間における相変態により、比較的軟らかい状態と比較的硬い状態との間で性質を異ならせることで駆動を行う。SMAは、軟らかい弾性係数が比較的小さな状態で張力が掛けられると、全長に対して最大数%の伸びを生じる。この状態で加熱を行って弾性係数を比較的大きな状態にするとSMAは元の長さに戻るという性質がある。この性質を利用した駆動装置が搭載された撮像装置1を図1に示す。
図1は、本発明の実施形態に係る撮像装置1の概略構成を示す断面模式図である。
図2は、第1実施形態に係る駆動装置100を示す模式図である。
図5は、駆動装置100を製造する製造システム500の構成を例示するブロック図である。
駆動装置100の製造時に、SMA130の架設を行うが、この時、SMA130の位置によってSMA130に付与される応力にばらつき(応力変動)が生じる。これは、図6に示すように、SMA130がエッジ部FPからの摩擦力を受けながらガイド筒GFから引き出されて架設される際に、架設速度及び架設方向の変化に応じて、エッジ部FPから受ける摩擦力が変動するためである。
図8は、駆動装置100の製造フローを示すフローチャートであり、当該フローのうち、ステップS3〜S6については制御部501の制御によって実現される。ステップS1及びS2については、制御部501の制御下で各種機構が動作することで実現されても良いし、手動で行われても良いし、他の制御部の制御下で各種機構が動作することで実現されても良い。なお、図9は、駆動装置100の製造方法の一手順を例示する図である。
上述した第1実施形態に係る製造方法で製造された駆動装置100では、SMA130を伸縮させる初回の駆動時に所定の基準応力に調整されたSMA130の引張応力が減少してしまうといった問題が生じる。
ここでは、SMA130の初回伸縮駆動時にSMA130に掛かる引張応力が低下しないようにSMA130を架設するために、SMA130を駆動装置本体に取り付け固定する前に、SMA130に対して一様に伸びが生じるような引張応力を付加する。具体的には、SMA130をオーステナイト温度域まで加熱して規定の引張応力(ここでは、所定の基準応力)を付加すると、SMA130に一様な伸びが発生する。その結果、SMA130の初回伸縮駆動による応力減少が著しく低減される。
図12は、上記のような製造方法を用いて製造された駆動装置100Bについて、SMA130の初回伸縮駆動前後におけるSMA130の長さの変化(たるみ)の具体例(実験結果)を示している(実線L1)。なお、図12では、SMA130の長さの変化を下式(1)で求まる伸び率[%]で示している。
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記説明した内容のものに限定されるものではない。
2 撮影レンズユニット
3 撮像装置本体
5,5B,5D 駆動対象物
100,100B,100C,100D 駆動装置
130,131,130a〜130d 形状記憶合金(SMA)
500,500B 製造システム
501 制御部
502 クランプ・架設ユニット
503,503B,503a〜503d 電流付与ユニット
504,504B,504a〜504d 応力付与ユニット
50c,50d 電磁石
LC ロードセル
LG 加重ゲージ
LP ランプ
M1 パルスモータ
WW 温風発生器
Claims (20)
- 形状記憶合金を伸縮させることで駆動対象物を駆動させる駆動装置を製造する駆動装置の製造システムであって、
駆動装置本体と前記駆動対象物との間に前記形状記憶合金を架設する架設手段と、
前記架設手段によって前記駆動装置本体と前記駆動対象物との間の架設経路上に配された前記形状記憶合金を所定の温度域まで加熱する加熱手段と、
を備えることを特徴とする駆動装置の製造システム。 - 請求項1に記載の駆動装置の製造システムであって、
前記加熱手段が、
前記形状記憶合金が前記駆動装置本体に対して取り付けられる前に、当該形状記憶合金を前記所定の温度域まで加熱することを特徴とする駆動装置の製造システム。 - 請求項2に記載の駆動装置の製造システムであって、
前記架設手段によって前記駆動装置本体と前記駆動対象物との間に架設された前記形状記憶合金に対して応力を付与する応力付与手段と、
前記架設手段によって前記駆動装置本体と前記駆動対象物との間に架設された前記形状記憶合金を、前記駆動装置本体に対して取り付ける取付手段と、
を備え、
前記加熱手段が、
前記応力付与手段により前記形状記憶合金に対して規定応力が付与された状態で、当該形状記憶合金を前記所定の温度域まで加熱し、
前記取付手段が、
前記応力付与手段により前記形状記憶合金に対して前記規定応力が付与された状態で、当該形状記憶合金を前記駆動装置本体に対して取り付けることを特徴とする駆動装置の製造システム。 - 請求項2に記載の駆動装置の製造システムであって、
前記架設手段によって前記駆動装置本体と前記駆動対象物との間に架設された前記形状記憶合金に対して応力を付与する応力付与手段と、
前記架設手段によって前記駆動装置本体と前記駆動対象物との間に架設された前記形状記憶合金を、前記駆動装置本体に対して取り付ける取付手段と、
を備え、
前記応力付与手段が、
前記加熱手段によって前記形状記憶合金を前記所定の温度域まで加熱した後に、前記駆動装置において設計上決められた当該形状記憶合金に掛けられる基準応力に、当該駆動装置において当該形状記憶合金の初回伸縮駆動によって発生する当該形状記憶合金に掛けられた応力の減少分に対応する所定応力が加算された規定応力を、当該形状記憶合金に対して付与し、
前記取付手段が、
前記応力付与手段により前記形状記憶合金に対して前記規定応力が付与された状態で、当該形状記憶合金を前記駆動装置本体に対して取り付けることを特徴とする駆動装置の製造システム。 - 請求項3または請求項4に記載の駆動装置の製造システムであって、
前記応力付与手段により前記形状記憶合金に対して付与された応力を検出する応力検出手段と、
前記応力検出手段による検出結果に応じて、前記応力付与手段により前記形状記憶合金に対して付与される応力を前記規定応力に制御する応力制御手段と、
を更に備えることを特徴する駆動装置の製造システム。 - 請求項3または請求項4に記載の駆動装置の製造システムであって、
前記応力付与手段が、
前記形状記憶合金を所定距離だけ引っ張ることで、前記形状記憶合金に対して前記規定応力を付与することを特徴する駆動装置の製造システム。 - 請求項3または請求項4に記載の駆動装置の製造システムであって、
前記応力付与手段が、
バネを備えるとともに、当該バネのバネ定数に応じた弾性力を利用して前記形状記憶合金に対して前記規定応力を付与することを特徴する駆動装置の製造システム。 - 請求項3または請求項4に記載の駆動装置の製造システムであって、
前記応力付与手段が、
所定の磁力を発する電磁石または磁石を有するとともに、前記所定の磁力によって前記形状記憶合金に対して前記規定応力を付与することを特徴する駆動装置の製造システム。 - 請求項1から請求項8のいずれかに記載の駆動装置の製造システムであって、
前記所定の温度域が、
前記形状記憶合金の結晶組織がオーステナイトとなる温度域であることを特徴とする駆動装置の製造システム。 - 請求項1から請求項9のいずれかに記載の駆動装置の製造システムであって、
前記加熱手段が、
前記形状記憶合金に対して電流を印加することで、当該形状記憶合金を加熱することを特徴とする駆動装置の製造システム。 - 形状記憶合金を伸縮させることで駆動対象物を駆動させる駆動装置の製造方法であって、
(a)駆動装置本体と前記駆動対象物との間の架設経路上に前記形状記憶合金を配するステップと、
(b)前記(a)ステップにおいて前記架設経路上に配された前記形状記憶合金を所定の温度域まで加熱するステップと、
を備えることを特徴とする駆動装置の製造方法。 - 請求項11に記載の駆動装置の製造方法であって、
前記(b)ステップにおいて、
前記形状記憶合金を前記駆動装置本体に対して取り付ける前に、当該形状記憶合金を前記所定の温度域まで加熱することを特徴とする駆動装置の製造方法。 - 請求項11または請求項12に記載の駆動装置の製造方法であって、
前記(b)ステップにおいて、
前記形状記憶合金に対して規定応力を付与した状態で、当該形状記憶合金を前記所定の温度域まで加熱し、
前記製造方法が、
(c)前記形状記憶合金に対して前記規定応力を付与した状態で、当該形状記憶合金を前記駆動装置本体に対して取り付けるステップ、
を更に備えることを特徴とする駆動装置の製造方法。 - 請求項11または請求項12に記載の駆動装置の製造方法であって、
(c)前記(b)ステップにおいて前記形状記憶合金を前記所定の温度域まで加熱した後に、当該形状記憶合金に対して、前記駆動装置において設計上決められた前記形状記憶合金に掛けられる基準応力に、当該駆動装置において当該形状記憶合金の初回伸縮駆動によって生じる当該形状記憶合金に掛けられた応力の減少分に対応する所定応力が加算された規定応力を付与した状態で、当該形状記憶合金を前記駆動装置本体に対して取り付けるステップ、
を更に備えることを特徴とする駆動装置の製造方法。 - 請求項13または請求項14に記載の駆動装置の製造方法であって、
前記(b)及び(c)ステップにおいて、
前記形状記憶合金に対して付与された応力の検出結果に応じて、前記形状記憶合金に付与される応力を前記規定応力に制御することを特徴する駆動装置の製造方法。 - 請求項13または請求項14に記載の駆動装置の製造方法であって、
前記(b)及び(c)ステップにおいて、
前記形状記憶合金を所定距離だけ引っ張ることで、当該形状記憶合金に対して前記規定応力を付与することを特徴する駆動装置の製造方法。 - 請求項13または請求項14に記載の駆動装置の製造方法であって、
前記(b)及び(c)ステップにおいて、
バネのバネ定数に応じた弾性力を利用して前記形状記憶合金に対して前記規定応力を付与することを特徴する駆動装置の製造方法。 - 請求項13または請求項14に記載の駆動装置の製造方法であって、
前記(b)及び(c)ステップにおいて、
電磁石または磁石が発する所定の磁力によって前記形状記憶合金に対して前記規定応力を付与することを特徴する駆動装置の製造方法。 - 請求項11から請求項18のいずれかに記載の駆動装置の製造方法であって、
前記所定の温度域が、
前記形状記憶合金の結晶組織がオーステナイトとなる温度域であることを特徴とする駆動装置の製造方法。 - 請求項11から請求項19のいずれかに記載の駆動装置の製造方法であって、
前記(b)ステップにおいて、
前記形状記憶合金に対して電流を印加することで、当該形状記憶合金を加熱することを特徴とする駆動装置の製造方法。
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