JP2007159198A - 配線用管材 - Google Patents

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Kazuo Nakajima
和夫 中島
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Abstract

【課題】配線用管材内を挿通させるケーブルと配線用管材の内壁面との接触抵抗を小さくして、ケーブルの挿通を容易にすることができる配線用管材を提供すること
【解決手段】電線や光ファイバなどのケーブルを保護する配線用管材Ａであって、管壁１を山部２と谷部３とを交互に連続させた波形状に形成するとともに、該谷部３を第１の谷部３ａと第２の谷部３ｂとで構成し、第１の谷部３ａと第１の谷部３ａとの間に複数の第２の谷部３ｂを配置するとともに、第１の谷部３ａの内径Ｌ１を第２の谷部３ｂの内径Ｌ２よりも小さくした。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線用管材、詳しくは管壁を山部と谷部とを交互に連続させた波形状の配線用管材であってケーブルの挿通が円滑になるようにした配線用管材に関するものである。
従来、電線や光ファイバなどのケーブルを挿通保護する配線用管材は樹脂で管壁を管軸方向に凹凸波形状に形成して外圧に耐えられるようにするとともに、可撓性を備え設置性の向上を図ったものが提案されている（例えば、特許文献１）。この配線用管材は管壁を凹凸波形状に形成し、凸波形部分の頂上部をほぼ平坦面とし、凸波形の幅を凹波形の底部の幅よりも広くしたもので、この配線用管材を大口径の管内に挿入する際、凸波形の平坦面どうしが常に接触することになり、配線用管材の凹凸部分が互いに噛み合って挿入を阻害したり挿入不能状態に陥るようなことがないようにしたものである。
特開平１１−４１７７２号公報
本発明が解決しようとする問題点は、上述の配線用管材は大口径の管に挿入する際には他の配線用管材と噛み合うことがなくスムーズに挿入することができるが、凹波形の内径が全て等しいため、配線用管材自体にケーブルを挿通する際は、ケーブルが内周面に突出した内壁全てに接触した状態で挿通することになり、ケーブルと配線用管材の内壁との接触抵抗が大きくなり、ケーブル挿通がしにくくなる問題があった。
本発明は、上記問題点を解決し、配線用管材内に挿通するケーブルと配線用管材の内壁面との接触抵抗を小さくして、ケーブルの挿通を円滑にすることができる配線用管材を提供することを課題とする。
前記課題を解決するために本発明に係る配線用管材は、電線や光ファイバなどのケーブルを保護する配線用管材であって、管壁を山部と谷部とを交互に連続させた波形状に形成するとともに、該谷部を第１の谷部と第２の谷部とで構成し、第１の谷部と第１の谷部との間に複数の第２の谷部を配置するとともに、第１の谷部の内径を第２の谷部の内径よりも小さくしたことを特徴とする。
なお、前記配線用管材の管壁を少なくとも２層にし、外側の層は耐候性を有する樹脂で、内側の層は摺動性を有する樹脂で構成することが好ましい。
請求項１の発明によれば、ケーブルを管材に挿通する際、管材の内壁とケーブルの被覆との間の接触抵抗を減らすことができ、ケーブルの通線を円滑にすることができる配線用管材を実現することができる。
請求項２の発明によれば、管壁を２層にし、内管壁を摺動性を有する樹脂、外管壁を耐侯性を有する樹脂を用いて成型することにより、内管の弱点を外管で補完することができ、設置環境の影響を受けることのない配線用管材を提供することができる。
図１は、本発明に係る配線用管材Ａの正面図及び側面図を示し、この配線用管材Ａは電線や光ファイバなどのケーブルを管内に通線し、ケーブルを保護するために使用するものである。この配線用管材Ａは、押し出し成型で管壁１を山部２と谷部３とを交互に連続させた波形状に形成したもので、谷部３は第１の谷部３ａと第２の谷部３ｂとから構成され、上記第１の谷部３ａは一定間隔をおいて形成されている。本発明の実施の形態では第１の谷部３ａと第１の谷部３ａとの間に２つの第２の谷部３ｂが配置されるように形成されているもので、図２の端面図に示すように、上記第１の谷部３ａの内径Ｌ１は第２の谷部３ｂの内径Ｌ２よりもやや小さく形成されているものである。
上記構成の配線用管材Ａによれば、管内にケーブル５を挿通する際、ケーブル５は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、第２の谷部３ｂの内壁には接触することなく、第１の谷部３ａの内壁にのみ接触しながら挿通されるので、ケーブル５が谷部の内壁に接触して生じる接触抵抗は、谷部の内径が全て同じ配線用管材に比べて３分の１に減少するので、ケーブル５の挿通時の接触抵抗が少なくなり、ケーブル５の通線を円滑にすることができる。
なお、図４は、上記配線管材の管壁１を２層で構成した配線用管材Ａ´を示し、この配線用管材Ａ´は内側の層１ａをポリエチレン等の摺動性に優れた樹脂を押し出し成型で形成し、外側の層１ｂを塩化ビニル等の耐侯性に優れた樹脂で押し出し成型したものであり、この成形は特殊ノズルを使用して外側材料を最初に射出成形し、数ｃｍから数十ｃｍ後段に内側材料の射出口を設けて連続成形する公知の押し出し成型方法で成型することができる。
上記構成の配線用管材Ａ´によれば、内側の層１ａを摺動性のよい樹脂で構成することによりケーブルの挿通が楽にできるが、この樹脂が耐候性も備えているとは限らないので、そのような場合には外側の層１ｂを耐候性の高い樹脂にすることで直射日光や雨、風など季節にかかわりなく、屋外で長期間使用できる配線用管材Ａ´を作ることができる。
なお、外側の樹脂は耐侯性に加え自己消火性を有する樹脂で成型することが好ましい。このことにより難燃性にも優れた配線用管材Ａ´を実現することができるので、配線用管材Ａ´を使用される場所に応じた性質を備えた樹脂で２層構造の配線用管材を構成すればよい。
（ａ）（ｂ）は本発明に係る配線用管材の正面図及び側面図 図１のＸ部分のＹ−Ｙ´線拡大端面図 （ａ）（ｂ）は上記配線用管材にケーブルを通線した状態を示す配線用管材の要部断面図及び側面図 （ａ）（ｂ）は上記配線用管材の他の例を示す要部断面図及び側面図
符号の説明
１ 管壁
２ 山部
３ 谷部
３ａ 第１の谷部
３ｂ 第２の谷部
Ａ 配線用管材

Claims (2)

  1. 電線や光ファイバなどのケーブルを保護する配線用管材であって、管壁を山部と谷部とを交互に連続させた波形状に形成するとともに、該谷部を第１の谷部と第２の谷部とで構成し、第１の谷部と第１の谷部との間に複数の第２の谷部を配置するとともに、第１の谷部の内径を第２の谷部の内径よりも小さくしたことを特徴とする配線用管材。
  2. 前記配線用管材の管壁を少なくとも２層にし、外側の層は耐候性を有する樹脂で、内側の層は摺動性を有する樹脂で構成した、請求項１記載の配線用管材。
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