JP2007152413A - 車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する軌道輪部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フローティングダイである下側ダイ37と上側ダイ43とにより中間素材40の外周面を抑えた状態で、この中間素材40を、下側パンチ36と上側パンチ46との間で押圧する。そして、この中間素材40の一部を、この下側パンチ36内に押し込み、上記小径段部18を冷間塑性加工により形成する。
【選択図】図1
Description
このうちの外向フランジは、上記軌道輪部材の外周面の一部に設けられている。
又、上記位置決め筒部は、上記外向フランジの軸方向片側に設けられている。
更に、上記段付部は、この外向フランジに関して上記位置決め筒部と軸方向反対側部分の外周面に設けられており、この外向フランジ側の大径部及びこの外向フランジから遠い側の小径部を備える。
そして、上記金属製素材を加温する事なく(冷間のまま)、上記円筒面部のうちで上記外向フランジと反対側の面である先端面を、上記小径部の外径に一致する内径を有する受側パンチに突き当てる。同時に、上記円筒面部の外周面の少なくとも一部を、上記外向フランジに向いた弾力を付与された状態でこの円筒面部の軸方向に変位可能に支持されたフローティングダイの内周面により支承する。次いで、上記円筒面部の外周面の少なくとも一部をこのフローティングダイの内周面により支承した状態で、上記金属製素材のうちで上記受側パンチに突き当てられた面と反対側の面である基端面を押し側パンチにより、この受側パンチに向け押圧する。そして、上記円筒面部の一部をこの受側パンチ内に押し込み、上記小径部を冷間塑性加工により形成する。
例えば、請求項2に記載した様に、金属製素材として、予め外向フランジ及び位置決め筒部を鍛造加工により形成した中間素材を使用する事ができる。この場合には、押し側パンチによりこの中間素材の円筒面部の一部を受側パンチ内に押し込む作業を、上記外向フランジ及び位置決め筒部の表面を、この円筒面部の外周面を抑え付けているフローティングダイとは別体で、このフローティングダイと共に軸方向に移動する第二のフローティングダイにより抑え付けた状態で行なう。
或いは、請求項3に記載した様に、金属製素材として、未だ外向フランジ及び位置決め筒部を形成していない、少なくとも軸方向の一部が円柱状の素材を使用する事もできる。この場合には、この素材の一部外周面をフローティングダイにより抑えつつ小径部を加工して中間素材とした後、この中間素材の残部外周面に上記外向フランジ及び位置決め筒部を形成する。
或いは、請求項5に記載した様に、位置決め筒部の外径を仕上げる為の筒部仕上工程を備える事もできる。この筒部仕上工程では、仕上げ後の値よりも大きな外径を有する素筒部に冷間で扱き加工を施す事により、この素筒部の外径を縮めて、上記位置決め筒部とする。又は、請求項6に記載した様に、仕上げ後の値より小さくした素筒部の内径を拡げる事もできる。
即ち、この小径部を冷間鍛造により加工する為、型及び被加工物(金属製素材)の熱膨張差等に基づく寸法誤差を極く小さく抑えて、寸法精度を良好にできる。又、被加工物である金属製素材の外周面をフローティングダイにより抑えた状態で、この金属製素材を押し側パンチにより受側パンチに押し込むので、この金属製素材が、前述の図20の(C)に示す様に、径方向外方に変形する事がない。この為、この金属製素材の外径と上記小径部の外径との差が大きかったり(断面積の減少率が大きかったり)、この小径部と残りの部分とを連続させる段差部の傾斜が急である様な場合(段差部が軸心に対し直角若しくは直角に近い場合)にも、上記小径部の加工を安定して行なえる。
但し、上記外向フランジ及び位置決め筒部の加工は、請求項3に記載した様に、上記小径部の加工後に行なう事もできる。この場合に於ける、上記外向フランジ及び位置決め筒部の加工は、上述の様な冷間鍛造加工により行なう。何れにしても、各部の加工の順序を自由に設定できる為、各加工時に、加工装置内の荷重バランスを良好にできて、加工精度の確保と加工装置の耐久性確保とを図る面で有利になる。
図1は、請求項1、2に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。本例は、前述の図19に示した様な従動輪用の車輪支持用転がり軸受ユニットを構成するハブ本体(軌道輪部材)13aを、本発明の製造方法により製造する事を意図したものである。尚、上記図1中、右半部は加工開始直前の状態を、左半部は加工終了直後の状態を、それぞれ示している。先ず、製造装置に就いて説明する。
即ち、上記小径段部18を、上記中間素材40を加熱せずに常温のまま塑性変形させる、冷間鍛造により加工する為、この中間素材40及び前記下側パンチ36の熱膨張差等に基づく寸法誤差を極く小さく抑えて、寸法精度を良好にできる。又、被加工物である上記中間素材40乃至上記ハブ本体13aの外周面を、上記取付フランジ15と上記位置決め筒部16と上記円筒面部49とを含み、フローティングダイである上記下側ダイ37及び上記上側ダイ43により抑えた状態で加工を行なうので、上記中間素材40乃至上記ハブ本体13aが、前述の図20の(C)に示す様に、径方向外方に変形する事がない。この為、上記円筒面部49と上記小径段部18との外径差が大きく、しかも、この小径段部18とこの円筒面部49のうちの残り部分とを連続させる段差面の傾斜が急であっても、この小径段部18の加工を安定して行なえる。
図2も、請求項1、2に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例は、前述の図18に示した様な駆動輪用の車輪支持用転がり軸受ユニットを構成するハブ本体(軌道輪部材)13を、本発明の製造方法により製造する事を意図したものである。この為に本例の場合には、製造装置を構成する抑え板34aの中心孔35aに、円柱状のマンドレル50の基端部(下端部)を支持固定し、この抑え板34aの上面でこのマンドレル50の周囲に、円筒状の下側パンチ36aの基端部(下端部)を、このマンドレル50と同心に固定している。又、その外周面に小径段部18を形成すべき中間素材40aは、中心孔51を有する円筒状としている。尚、この中心孔51は、未だ単なる円孔とする(雌スプラインは後から加工する)事が、加工後の上記ハブ本体13の取り出しを容易にする面からは好ましい。但し、仮に既に雌スプラインが形成されている場合には、上記マンドレル50の外周面に、この雌スプラインと係合する雄スプラインを形成する事が、加工に伴ってこの雌スプラインが変形するのを防止する面からは好ましい。
前述した通り、本発明を実施する場合に、小径段部18を加工する作業と、取付フランジ15及び位置決め筒部16を形成する作業との前後は問わない。又、これら取付フランジ15及び位置決め筒部16の加工方法も特に問わない。そこで、軌道輪部材である、従動輪用のハブ本体13aの全加工工程と、上記取付フランジ15及び位置決め筒部16の加工方法との具体例の幾つかに就いて、以下に説明する。尚、駆動輪用のハブ13本体に就いても、小径段部18の加工時に上述したマンドレル50を使用する点以外、従動輪用とほぼ同様に実施できる。
図3の(A)に示した円柱状の素材52に前方押し出し加工を施して、同図の(B)に示す様な、段付の第一中間素材53を得る。そして、この第一中間素材53を、特許請求の範囲に記載した金属製素材として、本発明の製造方法、即ち、フローティングダイを使用した冷間鍛造加工(押し出し加工)を実施し、同図の(C)に示す様な第二中間素材54とする。次いでこの第二中間素材54に、軸方向外側のアンギュラ型の内輪軌道17a(図19参照)を設ける為の段差部等を形成する段付加工を施して、同図の(D)に示す様な第三中間素材55とする。更に、この第三中間素材55に側方押し出し加工及び上記内輪軌道17aを形成する加工を施して、同図の(E)に示す様なハブ本体13aとする。
図5の(A)に示した円柱状の素材52に前方押し出し加工を施して、同図の(B)に示す様な、段付の第一中間素材53を得る。そして、この第一中間素材53を、特許請求の範囲に記載した金属製素材として、本発明の製造方法、即ち、フローティングダイを使用した冷間鍛造加工(押し出し加工)を実施し、同図の(C)に示す様な第二中間素材54とする。次いでこの第二中間素材54に、同図の(D)→(E)→(F)→(G)に示す様に、複数段の据え込み加工を施して、各段の中間素材とした後、素取付フランジ58の外周縁部の余肉をトリミングにより除去して、同図の(H)に示す様なハブ本体13aとする。
図7の(A)に示した円柱状の素材52aに、何れも熱間鍛造加工の一種である頭部据え込み加工{同図の(B)}、頭部後方押し出し加工{同図の(C)}、据え込み加工を順次施して、同図の(D)に示す様な予備中間素材61を得る。そして、この予備中間素材61を、特許請求の範囲に記載した金属製素材として、本発明の製造方法、即ち、フローティングダイを使用した冷間鍛造加工(押し出し加工)を実施し、同図の(E)に示した中間素材40を得る。この中間素材40も、特許請求の範囲に記載した金属製素材であり、前述の実施の形態の第1例の中間素材40でもある。そこで、この中間素材40に、前述の図1に示した実施の形態の第1例の如き、フローティングダイを使用した冷間鍛造加工(押し出し加工)を施して、同図の(F)に示す様なハブ本体13aとする。即ち、本例の場合には、本発明の製造方法を、前後2回実施する。
図8の(A)に示した円柱状の素材52aに、何れも熱間鍛造加工の一種である複数段階の据え込み加工を順次施して、同図の(E)に示す様な予備中間素材61aを得る。そして、この予備中間素材61aを、特許請求の範囲に記載した金属製素材として、本発明の製造方法を実施し、同図の(F)に示した中間素材40を得る。この中間素材40も、特許請求の範囲に記載した金属製素材であり、前述の実施の形態の第1例の中間素材40でもある。そこで、この中間素材40に、前述の図1に示した実施の形態の第1例の如き、フローティングダイを使用した冷間鍛造加工(押し出し加工)加工を施して、同図の(G)に示す様なハブ本体13aとする。即ち、本例の場合も、本発明の製造方法を、前後2回実施する。
図9の(A)に示した円柱状の素材52に、何れも冷間鍛造加工の一種である側方押し出し加工{同図の(B)}、据え込み加工{同図の(C)}を順次施して、同図の(C)に示す様な予備中間素材61bを得る。そして、この予備中間素材61bを、特許請求の範囲に記載した金属製素材として、本発明の製造方法を実施し、同図の(D)に示した中間素材40を得る。この中間素材40も、特許請求の範囲に記載した金属製素材であり、前述の実施の形態の第1例の中間素材40でもある。そこで、この中間素材40に、前述の図1に示した実施の形態の第1例の如き、フローティングダイを使用した冷間鍛造加工(押し出し加工)加工を施して、同図の(E)に示す様なハブ本体13aとする。即ち、本例の場合も、本発明の製造方法を、前後2回実施する。
図10の(A)に示した円柱状の素材52に、何れも冷間鍛造加工の一種である前方押し出し加工{同図の(B)}、側方押し出し加工{同図の(C)}、据え込み加工{同図の(D)}を順次施して、同図の(D)に示す様な中間素材40を得る。そして、この中間素材40を、特許請求の範囲に記載した金属製素材として、本発明の製造方法を実施し、同図の(E)に示す様なハブ本体13aとする。
図11の(A)に示した円柱状の素材52に、同図の(B)→(C)→(D)→(E)に示す様に、何れも冷間鍛造加工の一種である複数段の据え込み加工を施して、同図の(E)に示す様な予備中間素材61cを得る。そして、この予備中間素材61cを、特許請求の範囲に記載した金属製素材として、本発明の製造方法を実施し、同図の(F)に示した中間素材40を得る。この中間素材40も、特許請求の範囲に記載した金属製素材であり、前述の実施の形態の第1例の中間素材40でもある。そこで、この中間素材40に、前述の図1に示した実施の形態の第1例の如き、フローティングダイを使用した冷間鍛造加工(押し出し加工)加工を施して、同図の(G)に示す様なハブ本体13aとする。即ち、本例の場合も、本発明の製造方法を、前後2回実施する。
図12の(A)に示した円柱状の素材52に冷間鍛造加工の一種である前方押し出し加工を施して、同図の(B)に示す様な、段付の第一中間素材53とした後、この第一中間素材53に同図の(C)→(D)→(E)→(F)に示す様に、何れも冷間鍛造加工の一種である複数段の据え込み加工を施して、同図の(F)に示す様な中間素材40を得る。この中間素材40は、特許請求の範囲に記載した金属製素材であり、前述の実施の形態の第1例の中間素材40でもある。そこで、この中間素材40に、前述の図1に示した実施の形態の第1例の如き、フローティングダイを使用した冷間鍛造加工(押し出し加工)加工を施して、同図の(G)に示す様なハブ本体13aとする。
前述した通り、中間素材を焼鈍(中間焼鈍)した場合には、取付フランジ15と位置決め筒部16との一方又は双方を、完成後の大きさよりも少し大きく形成しておき、中間焼鈍後に冷間で完成後の大きさまで塑性加工し、加工硬化により、上記取付フランジ15と上記位置決め筒部16との一方又は双方の強度を、必要な値にまで高くする事が考えられる。この様な目的で行なう仕上加工工程の具体例の幾つかに就いて、以下に説明する。
図13の(A)に示す様な、厚さT1 なる円形の取付フランジ15を得る為、同図の(B)に示す様に、この取付フランジ15の基端部(内径側端部)の厚さT3 を、同図の(C)に示した、完成後の基端部の厚さT2 よりも大きく(T1 ≦T2 <T3 )しておく。そして、上記中間焼鈍後、据え込み加工により上記取付フランジ15の基端部{同図の(B)の上段に示す図の斜格子部}を軸方向に押圧して、この基端部の厚さ寸法をT2 に迄縮め、この取付フランジ15の基端部の寸法精度を確保すると同時に、この基端部の強度を向上させる。
図14の(A)に示す様な、厚さT1 なる放射状の取付フランジ15aを得る為、同図の(B)に示す様に、この取付フランジ15aの基端部(内径側端部)の厚さT3 を、同図の(C)に示した、完成後の基端部の厚さT2 よりも大きく(T1 ≦T2 <T3 )しておく。そして、上記中間焼鈍後、据え込み加工により上記取付フランジ15aの基端部{同図の(B)の上段に示す図の斜格子部}を軸方向に押圧して、この基端部の厚さ寸法をT2 に迄縮め、この取付フランジ15aの基端部の寸法精度を確保すると同時に、この基端部の強度を向上させる。
図15の(A)に示す様な、基準となる部分の厚さがT1 で、外周縁部に厚さ寸法が小さくなった部分が存在する取付フランジ15bを得る為、同図の(B)に示す様に、この取付フランジ15bの基端部(内径側端部)の厚さT3 を、同図の(C)に示した、完成後の基端部の厚さT2 よりも大きく(T1 ≦T2 <T3 )しておく。そして、上記中間焼鈍後、据え込み加工により上記取付フランジ15bの基端部{同図の(B)の上段に示す図の斜格子部}を軸方向に押圧して、この基端部の厚さ寸法をT2 に迄縮め、この取付フランジ15bの基端部の寸法精度を確保すると同時に、この基端部の強度を向上させる。
図16の(A)に示す様な、基準となる部分の厚さがT1 、t1 で、厚さ寸法が互いに異なる部分が存在し、且つ、この基準となる部分の厚さT1 、t1 なる部分が円周方向に不連続である(円周方向に関して交互に存在する)取付フランジ15cを得る為、同図の(B)に示す様に、この取付フランジ15cの基端部(内径側端部)の厚さT3 、t3 を、同図の(C)に示した、完成後の基端部の厚さT2 、t2 よりも大きく(T1 ≦T2 <T3 、t1 ≦t2 <t3 )しておく。そして、上記中間焼鈍後、据え込み加工により上記取付フランジ15cの基端部{同図の(B)の上段に示す図の斜格子部}を軸方向に押圧して、この基端部の厚さ寸法をT2 、t2 に迄縮め、この取付フランジ15cの基端部の寸法精度を確保すると同時に、この基端部の強度を向上させる。
図17の(A)に示す様な、外径がD1 なる位置決め筒部16の外径を適正値にする為に、同図の(B)に示す様に、この適正値D1 よりも大きな外径D2 を有する素筒部62に冷間で扱き加工を施す事により、この素筒部62の外径をD3 (=D1 )迄縮めて、同図の(C)に示す様な、外径を適正値とした上記位置決め筒部16とする。この様にして得られた位置決め筒部16は、外径D3 (=D1 )が適正値であると同時に、加工硬化により十分な強度を得られる。尚、図示の例では、上記位置決め筒部16の先端部の外径を、上記適正値D3 (=D1 )よりも小さな、D4 なる値として、この位置決め筒部16の先端部の強度をより一層向上させると共に、この位置決め筒部に、ホイール等を外嵌し易くしている。
2 ロータ
3 ナックル
4 支持孔
5、5a 車輪支持用ハブユニット
6 外輪
7 ボルト
8、8a ハブ
9 スタッド
10 ナット
11a、11b 外輪軌道
12 結合フランジ
13、13a ハブ本体
14、14a 内輪
15、15a、15b、15c 取付フランジ
16 位置決め筒部
17a、17b 内輪軌道
18 小径段部
19 かしめ部
20 転動体
21a、21b シールリング
22 スプライン孔
23 等速ジョイント用外輪
24 スプライン軸
25 ナット
26 中間部
27 素材
28 パンチ
29 ダイ
31 段差面
32 基台
33 保持筒
34、34a 抑え板
35、35a 中心孔
36、36a 下側パンチ
37 下側ダイ
38 弾性部材
39 中心孔
40、40a 中間素材
41 下側凹部
42 取付板
43 上側ダイ
44 中心孔
45 上側凹部
46 上側パンチ
47 外径側パンチ
48 内径側パンチ
49、49a 円筒面部
50 マンドレル
51 中心孔
52、52a 素材
53 第一中間素材
54 第二中間素材
55 第三中間素材
56 押型
57 受型
58 素取付フランジ
59 押型
60 受型
61、61a、61b、61c 予備中間素材
62 素筒部
Claims (6)
- 外周面の一部に設けられた外向フランジと、この外向フランジの軸方向片側に設けられた位置決め筒部と、この外向フランジに関してこの位置決め筒部と軸方向反対側部分の外周面に設けられた、この外向フランジ側の大径部及びこの外向フランジから遠い側の小径部を備えた段付部とを備え、車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する軌道輪部材の製造方法であって、この軌道輪部材を造る為の、少なくとも上記段付部の大径部の外径に一致する外径を有する円筒面部を備えた金属製素材を用意し、この金属製素材を加温する事なく、この円筒面部のうちで上記外向フランジと反対側の面である先端面を、上記小径部の外径に一致する内径を有する受側パンチに突き当てると共に、上記円筒面部の外周面の少なくとも一部を、上記外向フランジに向いた弾力を付与された状態でこの円筒面部の軸方向に変位可能に支持されたフローティングダイの内周面により支承した状態で、上記金属製素材のうちで上記受側パンチに突き当てられた面と反対側の面である基端面を、押し側パンチによりこの受側パンチに向け押圧して、上記円筒面部の一部をこの受側パンチ内に押し込み、上記小径部を冷間塑性加工により形成する車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する軌道輪部材の製造方法。
- 金属製素材が、予め外向フランジ及び位置決め筒部を鍛造加工により形成した中間素材であり、押し側パンチによりこの中間素材の円筒面部の一部を受側パンチ内に押し込む作業を、上記外向フランジ及び位置決め筒部の表面を、この円筒面部の外周面を抑え付けているフローティングダイとは別体で、このフローティングダイと共に軸方向に移動する第二のフローティングダイにより抑え付けた状態で行なう、請求項1に記載した車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する軌道輪部材の製造方法。
- 金属製素材が、未だ外向フランジ及び位置決め筒部を形成していない、少なくとも軸方向の一部が円柱状の素材であり、この素材の一部外周面をフローティングダイにより抑えつつ小径部を加工して中間素材とした後、この中間素材の残部外周面に上記外向フランジ及び位置決め筒部を形成する、請求項1に記載した車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する軌道輪部材の製造方法。
- 外向フランジの厚さ寸法を仕上げる為のフランジ仕上工程を備え、このフランジ仕上工程でこの外向フランジに、この外向フランジの基部を含む部分を軸方向に圧縮して塑性変形させる据え込み加工を施す事により、この外向フランジの厚さ寸法を縮める、請求項1〜3のうちの何れか1項に記載した車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する軌道輪部材の製造方法。
- 位置決め筒部の外径を仕上げる為の筒部仕上工程を備え、この筒部仕上工程では、仕上げ後の値よりも大きな外径を有する素筒部に冷間で扱き加工を施す事により、この素筒部の外径を縮めて、上記位置決め筒部とする、請求項1〜4のうちの何れか1項に記載した車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する軌道輪部材の製造方法。
- 位置決め筒部の内径を仕上げる為の筒部仕上工程を備え、この筒部仕上工程では、仕上げ後の値よりも小さな内径を有する素筒部に冷間で扱き加工を施す事により、この素筒部の内径を拡げて、上記位置決め筒部とする、請求項1〜5のうちの何れか1項に記載した車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する軌道輪部材の製造方法。
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