JP5146070B2 - 金属製部材の塑性加工方法及び塑性加工装置 - Google Patents
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Description
その後、この成形孔内にパンチユニットを進入させる。このパンチユニットは、円柱状の主パンチと、円筒状でこの主パンチの周囲に、この主パンチに対する軸方向の変位を可能に、実質的に隙間なく外嵌された、前記成形孔の開口寄り部分に実質的に隙間なく挿入可能な外径を有するリングパンチとから成る。
次いで、このリングパンチを前記成形孔の奥端面に向け、金属ばねとゴムとのうちから選択される、1乃至複数種類の弾力発生機構である弾性付与手段が発生する弾力により弾性的に押圧しつつ、前記主パンチにより前記素材を前記成形孔内に押し込み、この素材の軸方向一端寄り部分の外径を縮めつつ、この軸方向一端寄り部分を前記成形孔の小径部に押し込むと共に、前記素材の軸方向他端寄り部分の外径を前記大径部の内径にまで拡げる事により、前記軸方向一端寄り部分の外径をこの軸方向他端寄り部分の外径よりも小さくして、この素材を前記成形孔内に充満させる。その後、この主パンチを更にこの成形孔内に押し込み、前記素材を構成する金属材料の一部をこの成形孔の開口に向け、前記リングパンチを前記弾性付与手段が発生する弾力に抗して、この成形孔から抜け出す方向に押しつつ流動させる。そして、この成形孔の内周面と前記主パンチの外周面と前記リングパンチの先端面とにより囲まれる、円筒部成形用キャビティ部分で、前記円筒部を形成する。
このうちのダイスは、奥部寄り部分の内径が開口寄り部分の内径よりも小さく、且つ、奥端部が塞がれた成形孔を有する。
又、前記パンチユニットは、円柱状の主パンチと、この主パンチに対する軸方向の変位を可能に、実質的に隙間なく外嵌された、前記成形孔の開口寄り部分に実質的に隙間なく挿入可能な外径を有するリングパンチと、このリングパンチを前記成形孔の奥端に向け弾性的に押圧する弾性付与手段とから成る。この弾性付与手段は、金属ばねとゴムとのうちから選択される、1乃至複数種類の弾力発生機構を使用する。
更に、前記押圧装置は、前記パンチユニットをこの成形孔内に押し込む為のもので、プレス加工機を使用する。即ち、前記ダイスをこのプレス加工機のテーブルに固定すると共に、前記パンチユニットをこのプレス加工機のラムに固定する。
このうちのダイス23は、十分な強度を有する金属材料により造られて、プレス加工機のテーブルの上面に支持固定されたもので、成形孔25を有する。この成形孔25は、奥部寄り部分の小径部26と、開口寄り部分の大径部27とを、開口寄りに向かう程内径が大きくなる方向に傾斜した傾斜部28により滑らかに連続させたもので、奥端部が塞がれている。
先ず、前記素材13を、前記ダイス23の成形孔25内に、軸方向一端面をこの成形孔25の奥端面に対向させた状態で投入する。
その後、前記プレス加工機のラムを下降させ、図3、4の(A)に示す様に、前記成形孔25内に前記パンチユニット24を進入させる。そして、この図3、4の(A)→(B)→(C)に示す様に、このパンチユニット24により、前記素材13を前記成形孔25内に押し込む。
2 外輪
3 ハブ
4 転動体
5 外輪軌道
6 取付部
7 支持フランジ
8 内輪軌道
9 ハブ本体
10 内輪
11 ナット
12 小径段部
13 素材
14 第一中間素材
15 第二中間素材
16 第三中間素材
17 バリ
18 第四中間素材
19 円筒部
20 第一中間素材
21 第二中間素材
22 第三中間素材
23 ダイス
24 パンチユニット
25 成形孔
26 小径部
27 大径部
28 傾斜部
29 主パンチ
30 リングパンチ
31 弾性付与手段
32 先端面
33 先端面
34 鍔部
35 鍔部
36 弾力発生機構
37 パンチ
38、38a バリ
Claims (2)
- 金属製で円柱状の素材に塑性加工を施す事により、軸方向一端寄り部分の外径を軸方向他端寄り部分の外径よりも小さくすると共に、軸方向他端部に円筒部を形成する、金属製部材の塑性加工方法であって、前記素材を、ダイスに設けられた、奥部寄り部分に存在する小径部の内径が開口寄り部分に存在する大径部の内径及び前記素材の外径よりも小さく、この大径部の内径がこの素材の外径よりも大きく、この大径部の奥側端部と前記小径部の開口側端部とが傾斜部のみで連続しており、且つ、奥端部が塞がれた成形孔内に、軸方向一端面をこの成形孔の奥端面に対向させた状態で投入した後、この成形孔内に、円柱状の主パンチと、円筒状でこの主パンチの周囲に、この主パンチに対する軸方向の変位を可能に、実質的に隙間なく外嵌された、前記成形孔の開口寄り部分に実質的に隙間なく挿入可能な外径を有するリングパンチとから成るパンチユニットを進入させ、このリングパンチを前記成形孔の奥端面に向け、金属ばねとゴムとのうちから選択される、1乃至複数種類の弾力発生機構である弾性付与手段が発生する弾力により弾性的に押圧しつつ、前記主パンチにより前記素材をこの成形孔内に押し込み、この素材の軸方向一端寄り部分の外径を縮めつつ、この軸方向一端寄り部分を前記成形孔の小径部に押し込むと共に、前記素材の軸方向他端寄り部分の外径を前記大径部の内径にまで拡げる事により、前記軸方向一端寄り部分の外径をこの軸方向他端寄り部分の外径よりも小さくして、前記素材を前記成形孔内に充満させた後、前記主パンチを更に前記成形孔内に押し込み、前記素材を構成する金属材料の一部をこの成形孔の開口に向け、前記リングパンチを前記弾性付与手段が発生する弾力に抗して、この成形孔から抜け出す方向に押しつつ流動させる事により、この成形孔の内周面と前記主パンチの外周面と前記リングパンチの先端面とにより囲まれる、円筒部成形用キャビティ部分で、前記円筒部を形成した後、更に塑性加工を施す事により、軸方向中間部他端寄り部分に、車輪を支持固定する為の外向フランジ状の支持フランジを有するハブとする事を特徴とする金属製部材の塑性加工方法。
- 奥部寄り部分の内径が開口寄り部分の内径よりも小さく、且つ、奥端部が塞がれた成形孔を有するダイスと、パンチユニットと、このパンチユニットをこの成形孔内に押し込む為の押圧装置とを備え、
前記パンチユニットは、円柱状の主パンチと、この主パンチに対する軸方向の変位を可能に、実質的に隙間なく外嵌された、前記成形孔の開口寄り部分に実質的に隙間なく挿入可能な外径を有するリングパンチと、このリングパンチを前記成形孔の奥端に向け弾性的に押圧する弾性付与手段とから成るものであり、
この弾性付与手段が、金属ばねとゴムとのうちから選択される、1乃至複数種類の弾力発生機構である
金属製部材の塑性加工装置。
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