JP2007149555A - 除電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートが搬送部材に挟み込まれて搬送される場合に搬送部材に挟み込まれることによって帯電したシートを、省スペースで処理効率を低下させることなく、かつ確実に除電する。
【解決手段】表面シート１３０と剥離紙１２０とがローラ１０ｈ，１０ｉに挟み込まれることにより粘着剤１４０ａ，１４０ｂを介して貼着されて搬送された場合に、表面シート１３０に接したローラ１０ｈの帯電電荷量を測定し、測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷を表面シート１３０のローラ１０ｈから離間した領域に付与する除電装置３０ａと、剥離紙１２０に接したローラ１０ｉの帯電電荷量を測定し、測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷を剥離紙１２０のローラ１０ｉから離間した領域に付与する除電装置３０ｂとを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、帯電したシートを除電する除電装置に関し、特に、シートが一対のローラ等の搬送部材に挟み込まれて搬送される場合に、搬送部材に挟み込まれることによって帯電したシートを除電する除電装置に関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるタグ、ラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやタグ、ラベルを用いた情報管理においては、カードやタグ、ラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣタグ、非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

図６は、一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本構成例における非接触型ＩＣラベルは図６に示すように、樹脂シート２１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ２１１が搭載されるとともに、接点２１４を介してＩＣチップ２１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ２１１に電流を供給し、ＩＣチップ２１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ２１２が形成されたインレット２１０が、粘着剤層２４０ａ，２４０ｂを介して、ＩＣチップ２１１及びアンテナ２１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート２３０と、剥離紙２２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００においては、剥離紙２２０が剥離されて粘着剤層２４０ｂによって物品等に貼着されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ２１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ２１１に電流が供給されて非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ２１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ２１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００の製造方法について説明する。

図７は、図６に示した非接触型ＩＣラベル２００の製造方法を説明するための図である。

まず、例えば、両面テープのような、剥離紙２２０の一方の面に粘着剤層２４０ｂが設けられた連続状のシートの粘着剤層２４０ｂ上に、樹脂シート２１５上にアンテナ２１２が形成されるとともにＩＣチップ２１１が搭載されてなるインレット２１０を搭載する（図７（ａ），（ｂ））。

次に、インレット２１０が搭載された剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシート上に、例えば、タック紙のような、表面シート２３０の一方の面に粘着剤層２４０ａが設けられた連続状のシートをインレット２１０が搭載された面側から重ね合わせ、一対のローラ（不図示）によって挟み込みながら搬送することにより、両方のシートを粘着剤層２４０ａ，２４０ｂによって貼着する。これにより、剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシートと、表面シート２３０及び粘着剤層２４０ａからなるシートとの間にインレット２１０が挟み込まれるようになる（図７（ｃ））。

その後、インレット２１０が挟み込まれるように貼着されたシートを所定の大きさに断裁し、それにより、図６に示したような非接触型ＩＣラベル２００が完成する。

ここで、上述した工程においては、インレット２１０が搭載された剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシートと、表面シート２３０及び粘着剤層２４０ａからなるシートとを一対のローラによって挟み込みながら搬送すると、一対のローラと、この一対のローラに接触した表面シート２３０及び剥離紙２２０が、一対のローラによる挟み込みながらの搬送処理によって互いに反対の極性に帯電する。そのため、剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシートと表面シート２３０及び粘着剤層２４０ａからなるシートとの間に挟み込まれたインレット２１０のＩＣチップ２１１が静電気によって破壊されてしまう虞れがある。また、このような非接触型ＩＣラベル２００に限らず、静電気が発生する可能性を有する低誘電シートにおいては、一対のローラ等の搬送部材に挟み込まれて搬送されると、挟み込みながらの搬送処理によって帯電するため、帯電により生じる静電気によってごみが付着してしまう等の問題がある。

ところで、帯電したシートを除電する装置として、帯電したシートに電荷を供給し、それにより、シートを電気的に中和させるものが従来より用いられている（例えば、特許文献１参照。）。このような装置を用い、一対のローラ等の搬送部材に挟み込まれて搬送されるシートに対して、搬送部材から離間後に電荷を供給すれば、シートを電気的に中和させることができる。
特開２００２−２８９３９４号公報

しかしながら、上述したように、帯電したシートに電荷を供給することによりシートを電気的に中和させるものにおいては、シートの帯電状態に合った電荷を供給しなければ、シートが、逆帯電すなわち反対の極性に帯電してしまう虞れがある。

そこで、搬送部材から離間後のシートの帯電状態を測定しながら、その測定結果に応じた電荷を供給することが考えられるが、その場合、電荷が供給されている状態のシートの帯電状態を測定することになるため、挟み込みながらの搬送処理によって生じた帯電状態を正確に測定することができないという問題点がある。そこで、搬送部材に挟み込まれて搬送されたシートに対して帯電状態を測定する領域と電荷を供給する領域とを離すことが考えられるが、その場合、その分のスペースが必要となってしまう。また、電荷の供給と帯電状態の測定とを切り替えて行うことが考えられるが、その場合、本来の搬送処理の効率が低下してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、シートが搬送部材に挟み込まれて搬送される場合に搬送部材に挟み込まれることによって帯電したシートを、省スペースで処理効率を低下させることなく、かつ確実に除電することができる除電装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
搬送部材に挟み込まれて搬送されたシートを除電する除電装置であって、
前記搬送部材の前記シートから離間した領域における帯電電荷量を測定する測定手段と、
前記測定手段にて測定された帯電電荷量と同量でかつ当該電荷と同極の電荷を前記シートの前記搬送部材から離間した領域に付与する電荷付与手段とを有する。

上記のように構成された本発明においては、シートが搬送部材に挟み込まれながら搬送されると、そのシートが静電気が発生する可能性を有する低誘電シートである場合、シートと搬送部材とで互いに離間した領域においては、シートと搬送部材との互いに接触していた面がそれぞれ反対の極性に帯電する。この帯電電荷量は、シートと搬送部材とで同じ量となるため、測定手段において、搬送部材のシートから離間した領域における帯電電荷量を測定すれば、シートの搬送部材から離間した領域における帯電電荷量を把握することができる。シートと搬送部材とは反対の極性に帯電しているため、電荷付与手段において、搬送部材にて帯電電荷量が測定された電荷と同極の電荷が、測定された帯電電荷量と同量だけ、シートの搬送部材から離間した領域に付与されると、シートに帯電していた電荷と付与された電荷とが電気的に中和し、シートが除電されることになる。

以上説明したように本発明においては、シートが搬送部材に挟み込まれて搬送されている状態において、搬送部材のシートから離間した領域における帯電電荷量を測定し、測定された帯電電荷量と同量でかつ当該電荷と同極の電荷をシートの搬送部材から離間した領域に付与する構成としたため、搬送部材に挟み込まれることによって帯電したシートを、処理効率を低下させることなく、かつ確実に除電することができる。また、搬送部材の帯電電荷量を測定するため、帯電したシートの帯電電荷量を正確に測定する必要がなく、それにより、省スペース化を図ることができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の除電装置を用いたＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態における非接触型ＩＣラベルは図１に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０が、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを介して、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、剥離紙１２０が剥離されて粘着剤層１４０ｂによって物品等に貼着されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１１１に電流が供給されて非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

図２は、本発明の除電装置を用いたＩＣラベル製造装置を示す図であり、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００を製造するものを示す。

本形態は図２に示すように、９個のローラ１０ａ〜１０ｉと、連続状の剥離紙１２０上の粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載するインレット搭載機２０と、互いに貼着された後の表面シート１３０及び剥離紙１２０をそれぞれ除電する除電装置３０ａ，３０ｂと、搬送部材となるローラ１０ｈ，１０ｉをそれぞれ除電する除電器５０ａ，５０ｂと、連続状の非接触型ＩＣラベル１００を単片状に断裁する断裁機４０とから構成されている。

ローラ１０ａには、粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられており、この連続状の低誘電シートがローラ１０ａから引き出されて供給される。なお、低誘電シートとは、静電気が発生する可能性を有するものであり、誘電性を有さない絶縁性シートも含む。

ローラ１０ｂは、ローラ１０ａから引き出された低誘電シートのうち、剥離紙１５０ａのみを剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１５０ａを剥離するためのものであり、また、ローラ１０ｃは、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａを巻き取って回収するためのものである。

ローラ１０ｄには、表面シート１３０が連続状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１５０ｂが剥離可能に貼着されてなる低誘電シートであるタック紙が巻き付けられており、この連続状のタック紙がローラ１０ｄから引き出されて供給される。

ローラ１０ｅは、ローラ１０ｄから引き出されたタック紙のうち、剥離紙１５０ｂのみを表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは異なる方向に導くことにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１５０ｂを剥離するためのものであり、また、ローラ１０ｆは、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂを巻き取って回収するためのものである。

ローラ１０ｇは、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂから剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを搬送するためのものである。

インレット搭載機２０は、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載する。なお、インレット１１０は、連続状態となってインレット搭載機２０に供給され、インレット搭載機２０にて単片状に断裁されて粘着剤層１４０ｂ上に搭載されることになる。

ローラ１０ｈ，１０ｉは、表面シート１３０と剥離紙１２０とがインレット１１０を挟んで粘着剤層１４０ａ，１４０ｂによって貼着された低誘電シートの搬送部材となるものであって、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１０ａに巻き付けられた連続状の低誘電シートと、ローラ１０ｄに巻き付けられた連続状のタック紙とをそれぞれ引き出すとともに、ローラ１０ｇによって搬送された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機２０によってインレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂのインレット１１０が搭載された面に重ね合わせ、これらを挟み込んで搬送するためのものである。

除電装置３０ａは、ローラ１０ｈ，１０ｉに挟み込まれて搬送された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０からなるシートのうち、ローラ１０ｈと接して帯電した表面シート１３０を除電するものであり、また、除電装置３０ｂは、ローラ１０ｉと接して帯電した剥離紙１２０を除電するものである。

除電器５０ａ，５０ｂは、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０を挟み込んで搬送することにより帯電したローラ１０ｈ，１０ｉをそれぞれ除電するものである。

断裁機４０は、平抜き刃やダイカット胴から構成され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって重ね合わされて搬送された連続状の表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のうち、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂのみを単片状に断裁する。

図３は、図２に示した除電装置３０ａ，３０ｂの構成を示す図である。

図２に示した除電装置３０ａは図３に示すように、ローラ１０ｈ，１０ｉに挟み込まれて搬送された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０からなるシートのうち、ローラ１０ｈと接して帯電した表面シート１３０を除電するものであって、ローラ１０ｈの表面シート１３０から離間した領域における帯電電荷量を測定する測定端子３１ａと、測定端子３１ａにて測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷を、表面シート１３０のローラ１０ｈから離間した領域に付与する電荷付与手段であるイオナイザー３２ａとから構成されている。

また、図２に示した除電装置３０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉに挟み込まれて搬送された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０からなるシートのうち、ローラ１０ｉと接して帯電した剥離紙１２０を除電するものであって、ローラ１０ｉの剥離紙１２０から離間した領域における帯電電荷量を測定する測定端子３１ｂと、測定端子３１ｂにて測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷を、剥離紙１２０のローラ１０ｉから離間した領域に付与する電荷付与手段であるイオナイザー３２ｂとから構成されている。

以下に、上記のように構成されたＩＣラベル製造装置における図１に示した非接触型ＩＣラベル１００の製造方法について説明する。

粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられたローラ１０ａから、剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが引き出されると、まず、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離される。ここで、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂのうち剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１５０ａはローラ１０ｃに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｂによって、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。

ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａは、その後ローラ１０ｃに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離された粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２０は、その後ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によってインレット搭載機２０に対向する領域に搬送される。すると、インレット搭載機２０からインレット１１０が供給され、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０が搭載される。

インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。

また、表面シート１３０が連続状となって一方の面に形成された粘着剤１４０ａによって剥離紙１５０ｂが剥離可能に貼着されてなる低誘電シートであるタック紙が巻き付けられたローラ１０ｄから、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが引き出されると、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｅによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離される。ここで、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂのうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１５０ｂはローラ１０ｆに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｅによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。

ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂは、その後ローラ１０ｆに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離された粘着剤層１４０ａ及び表面シート１３０は、その後ローラ１０ｇによって搬送され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。

インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと、ローラ１０ｄから引き出され、ローラ１０ｅにて剥離紙１５０ｂが剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは、ローラ１０ｈ，１０ｉによって、表面シート１３０と剥離紙１２０とによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを挟み込むように重ね合わされ、ローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されていき、表面シート１３０と剥離紙１２０とが粘着剤層１４０ａ，１４０ｂによって貼着される。

表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されると、その挟み込みながらの搬送処理によって、表面シート１３０及び剥離紙１２０とローラ１０ｈ，１０ｉとの互いに接触していた面がそれぞれ反対の極性に帯電する。

図４は、図２及び図３に示した除電装置３０ａにおける除電処理を説明するための図であり、（ａ）は表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されていく状態における表面シート１３０の帯電状態を示す図、（ｂ）は除電装置３０ａにて表面シート１３０の表面を除電した状態を説明するための図である。

表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されると、図４（ａ）に示すように、その挟み込みながらの搬送処理によって、表面シート１３０のローラ１０ｈと接触していた面にマイナス電荷が帯電し、また、ローラ１０ｈの表面シート１３０と接触していた領域にプラス電荷が帯電する。また、挟み込み前の状態においては表面シート１３０及びローラ１０ｈが帯電していないことから、表面シート１３０に帯電しているマイナスの電荷量とローラ１０ｈに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものとなる。

そして、除電装置３０ａの測定端子３１ａにおいて、ローラ１０ｈの表面シート１３０から離間した領域における帯電電荷量、すなわちプラスの電荷量が測定される。

測定端子３１ａにおける測定結果はイオナイザー３２ａに与えられ、イオナイザー３２ａにおいて、測定端子３１ａにて測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷となるプラスイオンが発生するとともに表面シート１３０に対してエアが吹き付けられ、それにより、図４（ｂ）に示すように、発生したプラスイオンが表面シート１３０のローラ１０ｈから離間した領域に付与される。

すると、上述したように表面シート１３０に帯電しているマイナスの電荷量とローラ１０ｈに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものであるため、表面シート１３０には、表面シート１３０に帯電しているマイナス電荷と同量のプラス電荷が付与されることになり、それにより、表面シート１３０に帯電しているマイナス電荷と、イオナイザー３２ａによって表面シート１３０に付与されたプラス電荷とが電気的に中和し、表面シート１３０が除電されることになる。

ここで、ローラ１０ｈに帯電したプラスの電荷はローラ１０ｈの回転に伴って徐々に放電されていくが、測定端子３１ａにおける帯電電荷量の測定領域に対してローラ１０ｈの回転方向下流側において除電器５０ａによって、測定端子３１ａにて測定された帯電電荷両と同量のマイナス電荷をローラ１０ｈの表面に付与することによりローラ１０ｈの表面を除電し、ローラ１０ｈのプラスの電荷が帯電していた領域が表面シート１３０に再度接した際に、全く帯電していない状態とすることができる。それにより、その領域において、帯電したプラスの電荷量が累積されることがなく、測定端子３１ａにて次に帯電電荷量が測定された場合に、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のローラ１０ｈ，１０ｉ間における直前の挟み込みながらの搬送処理のみによる帯電電荷量を測定することができる。

図５は、図２及び図３に示した除電装置３０ｂにおける除電処理を説明するための図であり、（ａ）は表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されていく状態における剥離紙１２０の帯電状態を示す図、（ｂ）は除電装置３０ｂにて剥離紙１２０の表面を除電した状態を説明するための図である。

表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されると、図５（ａ）に示すように、その挟み込みながらの搬送処理によって、剥離紙１２０のローラ１０ｉと接触していた面にマイナス電荷が帯電し、また、ローラ１０ｉの剥離紙１２０と接触していた領域にプラス電荷が帯電する。また、挟み込み前の状態においては剥離紙１２０及びローラ１０ｉが帯電していないことから、剥離紙１２０に帯電しているマイナスの電荷量とローラ１０ｉに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものとなる。

そして、除電装置３０ｂの測定端子３１ｂにおいて、ローラ１０ｉの剥離紙１２０から離間した領域における帯電電荷量、すなわちプラスの電荷量が測定される。

測定端子３１ｂにおける測定結果はイオナイザー３２ｂに与えられ、イオナイザー３２ｂにおいて、測定端子３１ｂにて測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷となるプラスイオンが発生するとともに剥離紙１２０に対してエアが吹き付けられ、それにより、図５（ｂ）に示すように、発生したプラスイオンが剥離紙１２０のローラ１０ｉから離間した領域に付与される。

すると、上述したように剥離紙１２０に帯電しているマイナスの電荷量とローラ１０ｉに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものであるため、剥離紙１２０には、剥離紙１２０に帯電しているマイナス電荷と同量のプラス電荷が付与されることになり、それにより、剥離紙１２０に帯電しているマイナス電荷と、イオナイザー３２ｂによって剥離紙１２０に付与されたプラス電荷とが電気的に中和し、剥離紙１２０が除電されることになる。

ここで、ローラ１０ｉに帯電したプラスの電荷はローラ１０ｉの回転に伴って徐々に放電されていくが、測定端子３１ｂにおける帯電電荷量の測定領域に対してローラ１０ｉの回転方向下流側において除電器５０ｂによって、測定端子３１ｂにて測定された帯電電荷両と同量のマイナス電荷をローラ１０ｉの表面に付与することによりローラ１０ｉの表面を除電し、ローラ１０ｉのプラスの電荷が帯電していた領域が剥離紙１２０に再度接した際に、全く帯電していない状態とすることができる。それにより、その領域において、帯電したプラスの電荷量が累積されることがなく、測定端子３１ｂにて次に帯電電荷量が測定された場合に、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のローラ１０ｈ，１０ｉ間における直前の挟み込みながらの搬送処理のみによる帯電電荷量を測定することができる。

上述したような除電処理により表面シート１３０及び剥離紙１２０が除電されるため、静電気が発生することがなく、それにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａからなるシートと剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂからなるシートとの間に挟み込まれたインレット１１０のＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことを回避することができ、また、その表面にごみ等が付着しにくくなる。

その後、断裁機４０において、ローラ１０ｈ，１０ｉによって重ね合わされた連続状の表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のうち、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂのみが平抜き刃やダイカット胴によって単片状に断裁される。なお、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０の全てを単片状に断裁することも考えられる。

これにより、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００が製造されることになる。

なお、本形態においては、ローラ１０ｈ，１０ｉにプラスの電荷が帯電し、表面シート１３０及び剥離紙１２０にマイナスの電荷が帯電するものとして説明したが、帯電の極性についてはこのような場合に限らず、ローラ１０ｈ，１０ｉにマイナスの電荷が帯電し、表面シート１３０及び剥離紙１２０にプラスの電荷が帯電する場合もある。

また、上述したように、ローラ１０ｈ，１０ｉに帯電した電荷はローラ１０ｈ，１０ｉの回転に伴って徐々に放電されていくため、除電器５０ａ，５０ｂは必ずしも設けなくてもよい。

また、本形態においては、非接触型ＩＣラベル１００の表裏となる表面シート１３０及び剥離紙１２０をそれぞれ除電しているが、表面シート１３０及び剥離紙１２０のうち除電したい面だけ上述した除電処理によって除電することも考えられる。

また、本形態においては、非接触型ＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置に本発明の除電装置を用いた例を説明したが、シートが搬送部材に挟み込まれて搬送される工程を含むものであれば、上記同様に本発明の除電装置を適用することができる。

本発明の除電装置を用いたＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 本発明の除電装置を用いたＩＣラベル製造装置を示す図である。 図２に示した除電装置の構成を示す図である。 図２及び図３に示した除電装置における除電処理を説明するための図であり、（ａ）は表面シート、粘着剤層及び剥離紙がローラ間に挟み込まれながら搬送されていく状態における表面シートの帯電状態を示す図、（ｂ）は除電装置にて表面シートの表面を除電した状態を説明するための図である。 図２及び図３に示した除電装置における除電処理を説明するための図であり、（ａ）は表面シート、粘着剤層及び剥離紙がローラ間に挟み込まれながら搬送されていく状態における剥離紙の帯電状態を示す図、（ｂ）は除電装置にて剥離紙の表面を除電した状態を説明するための図である。 一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図６に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１０ａ〜１０ｉ ローラ
２０ インレット搭載機
３０ａ，３０ｂ 除電装置
３１ａ，３１ｂ 測定端子
３２ａ，３２ｂ イオナイザー
４０ 断裁機
５０ａ，５０ｂ 除電器
１００ 非接触型ＩＣラベル
１１０ インレット
１１１ ＩＣチップ
１１２ アンテナ
１１４ 接点
１１５ 樹脂シート
１２０，１５０ａ，１５０ｂ 剥離紙
１４０ａ，１４０ｂ 粘着剤層
１３０ 表面シート

Claims (1)

1. 搬送部材に挟み込まれて搬送されたシートを除電する除電装置であって、
   前記搬送部材の前記シートから離間した領域における帯電電荷量を測定する測定手段と、
   前記測定手段にて測定された帯電電荷量と同量でかつ当該電荷と同極の電荷を前記シートの前記搬送部材から離間した領域に付与する電荷付与手段とを有する除電装置。

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