JP2007146584A - 吊天井の吊金具 - Google Patents

Abstract

【課題】金具本体の剛性の向上に加えて、ブレース材の取り付け方向性が制約されずに、２方向から斜めに配設されるブレース材の傾斜下端側を直接取り付けることを可能とし、しかも、吊ボルトの軸線真下において天井構造枠を挟み込み支持させて信頼性の高い吊天井の吊り下げ支持構造を実現する吊金具を提供する。
【解決手段】天井構造枠４を吊り下げ支持する要所の吊ボルト５の間にブレース材７を斜めに取り付けることより構築される吊天井において、吊ボルト５に取り付けられる取付部９を上端側に備え、下部側に挟持部材６ｂの他方の枠挟み部１３とによって天井構造枠４を枠組みする天井下地材、例えばメインバー１またはクロスバー２を挟み込み吊持する一方の枠挟み部１０を備える金具本体６ａを、パイプ材を用いて形成したことにある。
【選択図】図３

Description

本発明は、吊天井の吊金具に係り、例えば天井下地材であるメインバーとクロスバーとによって枠組みされて天井パネル（天井材）などが取り付けられるように構成される天井構造枠を、上階床スラブなどから垂設されて要所に配置される吊ボルトに吊下げ支持させるために用いられる吊天井の吊金具に関する。

従来から、天井下地材であるメインバーとクロスバーとによって枠組み形成される天井構造枠を、例えば上階床スラブなどから垂設されて要所に配置される吊ボルトに吊下げ支持させる吊天井の吊金具としては、種々形態のものが開発され、知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１などにおいて開示されている従来の吊金具６０は、例えば図７に示されているように、板材によって折り曲げ形成される金具本体６０ａと、同じく板材によって折り曲げ形成される挟持部材６０ｂと、で構成されている。
そして、一方の枠挟み部６１を下端側に有する金具本体６０ａは、図７（ｂ）に示されているように、上端側に折り曲げ備えたボルト挿通孔６３を有する水平な取付部６２を、例えば上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルト５の下端側にナット１２によって取り付けられるように形成されている。

他方の枠挟み部６４を有する挟持部材６０ｂは、金具本体６０ａの下端側に設けられているネジ孔１６にネジ１５を用いて止めることにより、金具本体６０ａの下端側に取り付けられ、金具本体６０ａの一方の枠挟み部６１によって天井構造枠をほぼ格子状に枠組みするメインバー１またはクロスバー２の上辺縁部、主にメインバー１の上辺縁部１ａを挟み込み吊持するように形成されている（図７（ｂ）および図８参照）。

ところで、このようにして上階床スラブなどから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルト５の下端に吊金具６０を介して天井構造枠４を吊り下げ支持するように構築される吊天井には、地震が発生した場合に天井構造枠の上に載せられている照明機器、空調設備や、天井構造枠に取り付けられている天井パネルなどの脱落を防ぐ耐震性が要求される。

そこで、要所に吊り下げ配置される吊ボルト５、主にメインバー１とクロスバー２との交差部分真上に位置する上階床スラブなどから垂設されて配置される吊ボルト５と、この吊ボルト５に対して直角方向（後記するメインバー１の配設方向とクロスバー２の配設方向）においてそれぞれ隣り合う他の吊ボルト５との間に渡りブレース材７を斜めに取り付けるなどの補強を行なうことで（後記の図２参照）、地震が発生したときの縦横の揺れ、特に横揺れに対する耐震性を強化するようにしていた。

つまり、建造物の上階床スラブなどから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルト５のみで吊り下げ支持させた天井構造枠４は、地震などの発生時に振り子のように揺れることから、ブレース材７を吊ボルト５間に筋交いのように斜めに配設することで、揺れを抑えるための耐震性を吊天井に付与する必要がある。
特開平９−１３５７１号（段落番号００１１〜００１３、図３および図４参照）

しかしながら、前記した従来の吊金具６０、特に金具本体６０ａは、板材によって形成されていることで、ブレース材７の傾斜下端側を金具本体６０ａ自体に直接取り付けることができず、そのために、図８に示されているように、金具本体６０ａの取付部６２を、ナット１２を用いて止めることにより取り付けられる吊ボルト５の下端側部位にブレース材７を取り付けているのが現状である。

すなわち、ブレース材７は、一般的にメインバー１の配設方向とクロスバー２の配設方向との直交する２方向から筋交いのように斜めに配設されることにより、この２方向の横揺れに対する耐震性を強化するものであるが、従来吊金具６０の金具本体６０ａは板材によって形成されているために、剛性が得られないばかりか、２方向からのブレース材７に対してその取り付け方向性が取れない（出せない）。

このような事情から、従来では、吊金具６０が取り付けられる吊ボルト５の下端側部位にブレース材７の傾斜下端側をそれぞれ取り付けなければならない。そのために、ブレース材７によって連結された吊ボルト５の間においては揺れに対する耐震性の強化が図られる反面、吊ボルト５に対する吊金具６０の取付部位から吊金具６０によって挟み込み吊持される天井構造枠（メインバー１）の挟持部位までの間においては依然として耐震性に対する危惧は解消されていないのが現状である。

従って、剛性を持たない従来吊金具６０の金具本体６０ａは、地震などの発生時に前記取付部位から挟持部位の範囲において大きく揺れる。そのために、吊金具６０によって挟み込み吊持されているメインバー１の上辺縁部１ａや、この上辺縁部１ａを支持する金具本体６０ａの枠挟み部６１および挟持部材６０ｂの枠挟み部６４が、揺れによってシステム天井の全体に引き起こされるねじり応力や曲げ応力を繰り返し受けて破損したり、最悪の場合、メインバー１の上辺縁部１ａが吊金具６０から外れ、天井構造枠が崩落する恐れがあった。

ちなみに、地震などによって吊天井が揺れたとき、その揺れはメインバーとクロスバーに水平方向のねじり応力や曲げ応力となって加わりシステム天井は波打とうする。特に、ねじり応力や曲げ応力は、吊金具によって挟み込み吊持される天井構造枠のメインバーとクロスバーとの交差部分に集中するものと推測されている。そのために、吊金具により挟み込み吊持されているメインバーの上辺縁部が破損したり、吊金具自身が破損する恐れが残されている。

また、従来では、ブレース材７の傾斜下端側の取り付けが、溶接によるものであることから、溶接不良などの施工上の不具合などによってブレース材７が外れる恐れがある。つまり、施工者の熟練された溶接技術が大きく左右し、場合によっては、地震などの揺れによって溶接部（ビード）７０が剥がれて、ブレース材７が外れてしまうといった施工上における問題をも引き起こす恐れがあった。

そこで、本発明は、前記課題を解消すべく創案されたものであり、金具本体の剛性の向上に加えて、ブレース材の取り付け方向性が制約されずに、２方向から斜めに配設されるブレース材の傾斜下端側を直接取り付けることが可能になり、しかも、施工者の熟練が問われないネジ止めによってブレース材の傾斜下端側を取り付けることが可能で、さらには吊ボルトの軸線真下において天井構造枠を挟み込み吊持させて信頼性の高い吊り下げ支持構造を実現することができる吊天井の吊金具を提供することにある。

前記課題を解決するために本発明が講じる手段として、請求項１では、天井下地材によって枠組みされる天井構造枠を、要所に配置される吊ボルトに吊り下げ支持させ、前記吊ボルトの間にブレース材を斜めに取り付けることにより構成され、前記吊ボルトに取り付けられる取付部を上端側に備える金具本体と、前記金具本体の下部側に設けられるとともに、前記天井下地材を吊持する吊部と、を備えて構成されている吊天井の吊金具であって、前記金具本体は、輪切り断面が丸形または角形を呈する中空部材または中実部材によって形成されていることにある。

ここで、前記天井下地材としては、例えば天井パネル、照明機器および空調設備などが載せられるように組み込まれる天井構造枠を枠組みするメインバーとクロスバーであり、また、前記天井構造枠における建造物の壁際に沿って取り付けられるＴバー受チャンネルであり、さらには仕上げボードや化粧ボードなど天井ボードが貼り付けるように取り付けられる天井構造枠を枠組みする野縁と野縁受けなどが挙げられる。

請求項１に記載の構成によれば、金具本体は、吊ボルトと同じく輪切り断面が丸形または角形であることで、２方向から斜めに配設されるブレース材の傾斜下端側の取り付け方向性に対して制約を受けずに、しかも、高い剛性が期待できることで、ブレース材を取り付けることができる。これにより、ブレース材を金具本体に直接取り付けて、吊金具にブレース材による高い耐震性を付与することが可能になる。つまり、ブレース材による補強位置を、天井構造枠を挟み込み吊持する挟持部位に近づけることができる。

請求項２では、前記中空部材が、パイプ材であることを特徴とする。ここで、前記中空部材または中実部材の輪切り断面が角形である場合、その角形として四角形や多角形などが挙げられる。また、パイプ材としては、輪切り断面が一体の円形や角形に限定されるものではなく、板材から円形や角形に曲げ加工されたパイプ状のものであってもよい。

請求項２に記載の構成のように、パイプ材を用いて金具本体を形成することで、その製作が簡単になる。つまり、パイプ材の端部側を潰す（圧潰）、そして曲げるといった簡単な加工で金具本体を製作することが可能になる。

請求項３では、前記取付部が、金具本体の軸芯に沿って形成されたネジ孔であり、前記吊ボルトに直接ねじ込み取り付けられるように形成したことにある。

請求項３に記載の構成によれば、吊ボルトに直接ねじ込んで、金具本体を吊ボルトに直結して同軸上に取り付けることができる。これにより、天井構造枠を吊ボルトの同軸線上真下において挟み込み支持させることができる。そのため、吊金具に曲げ応力などが作用しなくなり、より安全な支持構造とすることができる。

また、請求項４では、請求項３に記載の金具本体が、パイプ材によって形成され、上端側に前記ネジ孔を備える垂直杆部に前記吊ボルトのねじ込み挿入量の確認と、ブレース材のネジ止めとを兼ねる確認兼止め孔を備えたことにある。
ここで、前記確認兼止め孔を、垂直杆部の長さ方向とその周方向に適宜の等間隔をおいて設けるとともに、タップネジを施したネジ孔とすることが好適なものとなる。

請求項４に記載の構成によれば、吊金具の金具本体を吊ボルトにねじ込み取り付けるに際して、吊ボルトの金具本体内へのねじ込み挿入量を確認兼止め孔で確認することができる。それにより、要所に配設される全ての吊ボルトに対して、金具本体を同じ高さレベルで取り付けることが可能になる。
つまり、吊ボルトが垂設される例えば上階床スラブなどから天井構造枠の枠組みレベルまでの高さ、あるいは床面スラブなどから天井構造枠の枠組みレベルまでの高さを、メジャーなどを使用せずに、確認兼止め孔によって吊ボルトのねじ込み挿入量を確認することで、全ての吊ボルト対して吊金具を同じ高さレベルで取り付けることが可能になる。
このようにして、吊金具を吊ボルトに取り付けた後において、ブレース材の傾斜下端部を取り付けるに際しては、金具本体の確認兼止め孔にネジを直接ねじ込む、または、ナットとの併用によってブレース材を金具本体に直接取り付けることが可能になる。

本発明に係る吊天井の吊金具は以上のように構成されていることで、金具本体の剛性の向上に加えて、ブレース材の取り付け方向性が制約されずに、２方向から斜めに配設されてくるブレース材の傾斜下端側を金具本体に直接取り付けることができる。これにより、天井構造枠を挟み込み吊持する吊金具自体を２方向のブレース材にて直接補強することができる。
よって、吊ボルトに取り付けられて天井構造枠を挟み込み吊持する吊金具に、揺れによって引き起こされるねじり応力や曲げ応力に対する耐震性の強化を確実に付与することができる。

また、施工者の熟練が問われないネジを用いて、ブレース材の傾斜下端側を吊金具の金具本体に直接取り付けることができる。これにより、ブレース材が外れてしまうといった施工上の不具合から起きえる問題をも解消することができる。
さらに、吊ボルトの同軸線上における真下位置において天井構造枠を挟み込み吊持することができることで、天井構造枠及びこの天井構造枠の各区画部に取り付けられる天井パネル（天井板）や天井裏において設置される照明器具、空調機器などの自重を、吊ボルトの同軸線上にて吊り下げ支持することができる。

このように、本発明よれば、金具本体の高い剛性に加えて、施工が容易で、地震などが発生したときの揺れによって引き起こされるねじり応力や曲げ応力などに対する高い耐震性を、吊天井に効果的に付与することができる吊り下げ支持構造の実現（構築）を可能にするなどの地震に対する信頼性を向上が図られる吊天井の吊金具を提供することができる。

以下、本発明に係る吊天井の吊金具の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る吊天井の吊金具の実施形態を示す斜視図および吊ボルトに取り付けた状態の正面図であり、図２は、同吊金具による天井構造枠の支持構造を示す斜視図であり、図３は、図２の一部（要部）を拡大して示す斜視図である。
ここでは、吊天井の実施形態としてシステム天井の例を挙げて説明する。

≪システム天井の説明≫
システム天井には、グリッド型、クロス型、ライン型などのタイプがある。その一例としてグリッド型のシステム天井を図２に示している。
図２に示すように、グリッド型のシステム天井は、天井下地材であるメインバー１とクロスバー２とを等間隔をおいてほぼ格子状に枠組みされる天井構造枠４を、例えば上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて要所に吊り下げ配置される各吊ボルト５の下端側に、吊金具６を介して吊り下げ支持することで構築される吊天井である。
このようにして吊り下げ構築されるシステム天井は、天井構造枠４の各区画部に、天井パネル（天井板）２１が取り付けられたり、天井裏において照明器具および空調機器（図示省略）などが設置されるようになっている。

そして、天井構造枠４を吊り下げ支持する吊ボルト５のうち、メインバー１とクロスバー２との交差部分真上に位置する上階床スラブなどから垂設されて配置される吊ボルト５と、この吊ボルト５に対して平面直角方向、つまりメインバー１の配設方向とクロスバー２の配設方向においてそれぞれ隣り合う他の吊ボルト５との間に渡りブレース材７を斜めに取り付けるなどの耐震補強を行なう。
このように、ブレース材７を取り付けることで、地震が発生したときの縦横の揺れ、特に横揺れによってシステム天井の全体に引き起こされるねじり応力や曲げ応力に対する耐震性を強化するものである。

≪吊金具の説明≫
吊金具６は、図１に示すように、金具本体６ａと挟持部材６ｂとの２部材から構成されている。

≪金具本体の説明≫
金具本体６ａは、剛性と耐蝕性に優れた所望な金属材料からなる適宜の太さを有するパイプ材から形成されるもので、図１に示すように、垂直杆部８の上端側に取付部９を備えているとともに、その下端側には前記天井構造枠４を枠組み形成するメインバー１を挟み込み吊持する一方の枠挟み部１０を備えている。

取付部９は、図１に示すように、平面的に潰す（圧潰）、そして直角に曲げる加工などによって垂直杆部８の上端側に、垂直杆部８の外径よりも幅広の平面状に形成されている。
また、取付部９は、ボルト挿通孔１１を備えており、図１（ｂ）に示すように、吊ボルト５にナット１２によって取り付けられるようにしている。
なお、ここで、取付部９を上下から挟むように吊ボルト５に取り付けられる上下のナット１２のうち、その一方は取り付けた後の緩み止めを図るロックナットである。

一方の枠挟み部１０は、前記取付部９と同じく平面的に潰す、そして曲げる加工などによって垂直杆部８の下端側に、メインバー１の上辺縁部１ａの断面形状に沿う凹部形状に形成されている。
この一方の枠挟み部１０が挟持部材６ｂの後記する他方の枠挟み部１３とによってメインバー１の上辺縁部１ａを挟み込み吊持する吊部を構成するものである。

また、図１（ａ）に示すように、一方の枠挟み部１０の加工と同時に、垂直杆部８と枠挟み部１０との間には該枠挟み部１０の幅と同じ幅にて平面部１４が形成されている。この平面部１４には、挟持部材６ｂをネジ１５によって金具本体６ａに備えるためのネジ孔１６を設けるとともに、このネジ孔１６の上側には縦長の掛止孔１７を設ける。この掛止孔１７に、挟持部材６ｂの後述する掛止頭部１８を挿し込み掛止させることで、挟持部材６ｂを金具本体６ａに備えるようにしている。

≪挟持部材の説明≫
挟持部材６ｂは、剛性と耐蝕性に優れた所望な金属材料からなる板材などによって形成されるもので、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、金具本体６ａに備えられている一方の枠挟み部１０と同じ幅広に形成されるとともに、一方の枠挟み部１０に沿う凹部形状に形成された他方の枠挟み部１３を下半部側に備え、上半部側にはネジ挿通孔１９を備えている。

また、挟持部材６ｂの上半部側における上辺縁部には金具本体６ａの掛止孔１６の開口短辺幅に相当するネック部２０を介して、前記した掛止孔１７の開口長辺幅に相当する掛止頭部１８を備えている。この掛止頭部１８の長辺を掛止孔１７の開口長辺方向に合せて該掛止孔１７に挿し込んで反対側に突出臨ませた状態で、挟持部材６ｂを９０°回すことで、挟持部材６ｂを金具本体６ａに備えることができる。

つぎに、以上のように構成された本実施形態の吊金具６を用いたシステム天井（吊天井）の支持構造について、図面を適宜参照しながら簡単に説明する。
まず、図１（ｂ）および図３に示すように、上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて所定の間隔をおいて要所に吊り下げ配置される吊ボルト５の下端側に、金具本体６ａの取付部９をナット１２によって取り付けて、吊金具６を吊ボルト５に備える。このとき、挟持部材６ｂは掛止孔１７に対する掛止頭部１８に掛止状態にて金具本体６ａに備えておくか、ネジ１５による仮止め状態で備えておく。また、天井構造枠４の高さレベルに合せて、吊ボルト５に対する吊金具６の取付高さ位置を調整するレベル出しを行なう。

吊ボルト５に対する吊金具６の取り付けが完了した後、図３に示すように、金具本体６ａの一方の枠挟み部１０と挟持部材６ｂの他方の枠挟み部１３を、天井構造枠４を枠組みするメインバー１とクロスバー２との交差部分におけるメインバー１の上辺縁部１ａを挟み込むようにセットし、ネジ１５を本締めして上辺縁部１ａを挟み込み吊持させる。
このようにして、天井構造枠４を吊ボルト５に吊り下げ支持させた後に、２方向から斜めに配設されるブレース材７の傾斜下端側を金具本体６ａの垂直杆部８に溶接によって取り付ける。
なお、前記した施工手順は一例にすぎなく、これに限定されるものではない。

このように、本実施形態の吊金具６によれば、２方向から斜めに配設されるブレース材７の傾斜下端側の取り付け方向性に対して制約を受けずに、２方向からブレース材７の傾斜下端側を金具本体６ａの垂直杆部８に直接取り付けることができる（図３参照）。これにより、ブレース材７による補強連結位置を、天井構造枠４を挟み込み吊持する一方の枠挟み部１０と他方の枠挟み部１３とによる挟持部位側に近づけることができる。

また、金具本体６ａは、パイプ材からなることで、従来の帯状の板材からなるものに比べて高い剛性が期待できる。これにより、地震などの揺れによって引き起こされるねじり応力や曲げ応力に対する耐震性の強化を、当該ねじり応力や曲げ応力が集中するメインバー１とクロスバー２との交差部分においてメインバー１を挟み込み吊持する吊金具６に確実に付与し、該吊金具６を効果的に補強することができる。
従って、吊金具６を介して吊ボルト５に吊り下げ支持される天井構造枠４のメインバー１とクロスバー２との交差部分は、２方向からのブレース材７によって連結補強され、なおかつ、高い剛性を有する吊金具６によって十分な耐震性が付与されることになる。これにより、システム天井の地震に対する信頼性をより一層効果的に向上させることができる。

［他の実施形態の説明］
図４は、本発明に係る吊天井の吊金具の金具本体の構成形態を変えた他の実施形態を示す斜視図及び吊ボルトに取り付けた状態の側面図であり、図５は、天井構造枠の支持構造の一部を拡大して示す斜視図である。
なお、斯かる実施形態における吊金具６′を構成する金具本体６ａ′の垂直杆部８′の下端側に備えられる一方の枠挟み部１０、ネジ孔１６、掛止孔１７、そして挟持部材６ｂの構成形態については、前記した実施形態の吊金具６と基本的に同じことから同じ構成部分に同じ符号を付することで重複説明は省略する。

≪金具本体の説明≫
金具本体６ａ′は、図４に示すように、前記した実施形態と同じく剛性と耐蝕性に優れた所望な金属材料からなる適宜の太さを有するパイプ材から形成されるものであり、垂直杆部８′の上端側に取付部となるネジ孔２２を備えている。このネジ孔２２に吊ボルト５を直接ねじ込み挿入させることによって、金具本体６ａ′は吊ボルト５の軸線上に直結されて取り付けられるように形成されている。また、垂直杆部８′の下端側には前記した一方の枠挟み部１０を備えている。
また、垂直杆部８′は、前記吊ボルト５のねじ込み挿入量の確認と、ブレース材７のネジ止めとを兼ねる確認兼止め孔２４を備えている。

ネジ孔２２は、図４に示すように、垂直杆部８′の上部開口内に雌ネジが施された円筒部材２５を同軸上に埋め込み内設することで、垂直杆部８′の軸線に沿わせたその上部開口内面に形成される。また、円筒部材２５が内設された垂直杆部８′の周面一部を筋状に絞り込む加工を施すことで、円筒部材２５と垂直杆部８′との一体化を図り、円筒部材２５の回り止めと不用意に抜け外れないようにしている。

なお、垂直杆部８′の円周筒厚がネジ孔２２を直接刻むことができる厚さを有している場合は、円筒部材２５を垂直杆部８′に内設することなく、垂直杆部８′の開口内周面に雌ネジを直接施すことで、ネジ孔２２を設けるようにするもよく、任意である。

≪確認兼止め孔の説明≫
確認兼止め孔２４は、金具本体６ａ′のネジ孔２２を吊ボルト５にねじ込んで、該吊ボルト５に吊金具６′を取り付けるに際して、図４（ｂ）に示すように、吊ボルト５の金具本体６ａ′内へのねじ込み挿入量を吊ボルト５の下端部で確認するための孔である。
つまり、確認兼止め孔２４は、要所に吊り下げ配置される吊ボルト５に対する吊金具６′の取り付け高さレベルを一定にするための確認孔である。そして、ブレース材７の傾斜下端部を取り付けるに際しては、図５に示すように、ブレース材７をネジ２３により金具本体６ａ′に直接取り付けることを可能する。

この確認兼止め孔２４は、図４に示すように、金具本体６ａ′の垂直杆部８′の長さ方向とその周方向に等間隔をおいて複数箇所に開口されている。図示例では、長さ方向に７箇所、周方向に４箇所に設けられている。

なお、確認兼止め孔２４の開口個数やその配列については特に限定されるものではない。また、図示を省略しているが、確認兼止め孔２４が開口された垂直杆部８′の長さ（高さ）方向の外表面などに、各確認兼止め孔２４の開口位置間隔をおいて吊ボルト５のねじ込み挿入量を目盛りなどによって確認（目視）できるように目盛り表示を施したり、あるいは上側または下側から順に番号などを施すことも可能である。
また、必要に応じてタップネジを施したネジ孔とすることで、ナットを併用せずにネジのみでブレース材７の取り付けを可能とするものである。また、タッピングネジを確認兼止め孔２４に直接ねじ込むことで、ナットを併用せずにブレース材７の取り付けが可能となる。

つぎに、以上のように構成された本実施形態の吊金具６′を用いたシステム天井の支持構造について簡単に説明する。
まず、図４（ｂ）に示されているように、上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて所定の間隔をおいて要所に吊り下げ配置される吊ボルト５の下端側に金具本体６ａ′のネジ孔２２を直接ねじ込み、吊金具６′を吊ボルト５に同軸上に直結させて取り付ける。このとき、吊ボルト５には予めロックナット２６を備えておく。そして、金具本体６ａ′の垂直杆部８に開口されている確認兼止め孔２４から吊ボルト５のねじ込み挿入量を確認する。確認した後、ロックナット２６を締め付けて吊金具６′を吊ボルト５に定着させる。

吊ボルト５に対する吊金具６′の取り付けが完了した後、前記した実施形態のように、金具本体６ａ′の一方の枠挟み部１０と挟持部材６ｂの他方の枠挟み部１３を、天井構造枠４を枠組みするメインバー１とクロスバー２との交差部におけるメインバー１の上辺縁部１ａを挟み込むようにセットし、ネジ１５を本締めして上辺縁部１ａを挟み込み吊持させる。
このようにして、天井構造枠４を吊ボルト５に吊り下げ支持させた後に、２方向から斜めに配設されるブレース材７の傾斜下端側を金具本体６ａ′の垂直杆部８′に開口されている確認兼止め孔２４にネジ２３によって取り付ける。
なお、前記した施工手順は一例にすぎなく、これに限定されるものではない。

このように、本実施形態の吊金具６′によれば、要所に配設される全ての吊ボルト５に対する取り付け高さ（レベル合せ）を、金具本体６ａ′の垂直杆部８′に開口されている確認兼止め孔２４によって確認することができる。
すなわち、吊ボルト５が略同じ長さで垂設される例えば上階床スラブなどから天井構造枠４の枠組みレベルまでの高さ、あるいは床面スラブなどから天井構造枠４の枠組みレベルまでの高さを、メジャーなどの計測器などを使用せずに、確認兼止め孔２４によって吊ボルト５に対する吊金具６′の取り付け高さレベルを確認することができる。これにより、システム天井の施工性の改善が図られるなどの効果を期待することができる。

また、ブレース材７の傾斜下端側を、吊金具６′の金具本体６ａ′にネジ２３によって取り付けることができることで、ブレース材７が外れてしまうといった施工者の熟練が問われる施工上から起きていた問題をも解消することができる。
さらに、吊ボルト５の同軸線上における真下位置において天井構造枠４を挟み込み吊持することができる。これにより、天井構造枠４及びこの天井構造枠４の各区画部に取り付けられる天井パネル（天井板）２１や天井裏において設置される図示省略の照明器具、空調機器などの自重を、吊ボルト５の同軸線上にて芯振れのない安定させた支持構造にて吊り下げ支持させることができる。

［他の実施形態の説明］
図６は、本発明に係る吊天井の吊金具の他の実施形態を示す斜視図である。
なお、斯かる実施形態における吊金具６″は、前記した実施形態の吊金具６を構成する金具本体６ａの垂直杆部８の下端側に吊部を曲げ加工などによって一体に備えたものであって、その他の構成部分については前記した実施形態の吊金具６と基本的に同じことから同じ構成部分に同じ符号を付することで重複説明は省略する。

すなわち、図６に示すように、垂直杆部８の下端側を、前記した取付部９と同じく平面的に潰す（圧潰する）ことによって、適宜の幅と長さを有する垂直片部２７を形成する。そして、この垂直片部２７の長さ方向途中部位から上方に向けて折り返すように折り曲げることによって、垂直片部２７とほぼ平行で適宜の間隔をおいて対向させた挟持片部２８を形成する。さらに、この挟持片部２８の開放する上端側には垂直片部２７側に向けてほぼくの字状に屈曲させた抜け止め掛止部２９を設けている。

しかして、斯かる実施形態では、垂直杆部８の下端側に備える吊部を、垂直片部２７と挟持片部２８とでほぼフック形状に形成することで、前記した天井構造枠４における建造物の壁際に沿って取り付けられる天井下地材であるＴバーチャンネル(図示省略)、あるいは図６に二点鎖線で示すように、天井構造枠４を枠組み形成する天井下地材として用いられる野縁および野縁受け２８を上方から垂直片部２７と挟持片部２８との間に嵌め差し込むなどによって、野縁受け３０などを吊持させるように吊金具６″を構成している。

なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１〜請求項４に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計において変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、金具本体６ａ，６ａ′をパイプ材以外の他の棒状部材（中実部材）で形成したり、外観形状、すなわち、輪切り断面形状としては丸形以外の四角形や多角形などの角形にするなど限定されるものではなく、任意である。また、パイプ材は一体ものに限定されるものではなく、例えば板材からパイプ形状に曲げ加工されたものであってもよい。
また、垂直杆部８，８′の下端側に備える吊部についても、前記したメインバー１、Ｔバーチャンネル、そして野縁受け２８などからなる天井下地材を挟み込む、あるいは嵌め込むなどによって吊持し得る構成形態であればよく、任意である。

また、必要に応じて金具本体６ａ，６ａ′の垂直杆部８，８′と、この垂直杆部８，８′の下端側に形成される枠挟み部１０を含めた平面部１４部分とを分断し、両者を周囲３６０°においてフレキシブル的に屈曲（首振り）が可能に連結するヒンジ構造を採用することができる。このようなヒンジ構造を採用することで、仮に吊ボルト５が垂設される上階床スラブと、吊ボルト５によって吊り下げ支持される天井構造枠４との間に揺れ方向の相違が発生した場合に、それによる負荷応力がヒンジ部において吸収されることとなり、天井構造枠４のメインバー１を挟み込み支持する両枠挟み部１０，１３に伝わるのを阻止し、メインバー１および両枠挟み部１０，１３の破損などを防ぐ保護作用が期待できる。

本発明に係る吊天井の吊金具の実施形態を示し、（ａ）は、挟持部材が外された状態の分解斜視図であり、（ｂ）は、吊金具を吊ボルトに取り付け状態の正面図である。 同吊金具による吊天井の支持構造を示す斜視図である。 同吊天井の一部を拡大して示す斜視図である。 本発明に係る吊金具の他の実施形態を示し、（ａ）は、挟持部材が外された状態の分解斜視図であり、（ｂ）は、同吊金具を吊ボルトに取り付けた状態の側面図である。 同吊金具による吊天井の支持構造の一部を拡大して示す斜視図である。 本発明に係る吊天井の吊金具の他の実施形態を示す斜視図である。 従来の吊金具を示し、（ａ）は、挟持部材が外された状態の分解斜視図であり、（ｂ）は、吊ボルトに取り付けた状態の側面図である。 従来の吊金具による吊天井の支持構造の一部を拡大して示す斜視図である。

符号の説明

１ メインバー（天井下地材）
２ クロスバー（天井下地材）
４ 天井構造枠
５ 吊ボルト
６，６′，６″ 吊金具
６ａ、６ａ′ 金具本体
６ｂ 挟持部材
７ ブレース材
８，８′ 垂直杆部
９ 取付部
１０，１３ 枠挟み部（吊部）
１１ ボルト挿通孔
２２ ネジ孔（取付部）
２４ 確認兼止め孔
２５ 垂直片部（吊部）
２６ 挟持片部（吊部）
２８ 野縁受け（天井下地材）

Claims (4)

1. 天井下地材によって枠組みされる天井構造枠を、要所に配置される吊ボルトに吊り下げ支持させ、前記吊ボルトの間にブレース材を斜めに取り付けることにより構築され、
   前記吊ボルトに取り付けられる取付部を上端側に備える金具本体と、
   前記金具本体の下部側に設けられるとともに、前記天井下地材を吊持する吊部と、を備えて構成されている吊天井の吊金具であって、
   前記金具本体は、輪切り断面が丸形または角形を呈する中空部材または中実部材によって形成されていることを特徴とする吊天井の吊金具。
2. 前記中空部材は、パイプ材であることを特徴とする請求項１に記載の吊天井の吊金具。
3. 前記取付部は、金具本体の軸芯に沿って形成されたネジ孔であり、前記吊ボルトに直接ねじ込んで同軸上に取り付けられるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吊天井の吊金具。
4. 前記金具本体は、パイプ材によって形成され、上端側に前記ネジ孔を備える垂直杆部に、前記吊ボルトのねじ込み挿入量の確認と、ブレース材のネジ止めとを兼ねる確認兼止め孔を備えていることを特徴とする請求項３に記載の吊天井の吊金具。

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