WO2017144046A1 - Tragvorrichtung aus metall zum aufhängen eines hängegerüsts oder einer anderen hängekonstruktion - Google Patents

Tragvorrichtung aus metall zum aufhängen eines hängegerüsts oder einer anderen hängekonstruktion Download PDF

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WO2017144046A1
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threaded rod
longitudinal axis
connection
support
connecting pipe
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PCT/DE2017/100063
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Inventor
Helmut Kreller
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Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/22—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height supported by roofs or ceilings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/20—Means for suspending the supporting construction adjustable

Definitions

  • the invention relates to a supporting device made of metal for, preferably detachable, in particular temporary, hanging a suspension framework or other suspension structure, with a metal connecting body for releasably securing a suspension framework or other suspension structure to the supporting device and with a threaded rod made of metal, along extends its straight threaded rod longitudinal axis and the one, in the mounted state of the support upper, first threaded rod end, a thereof in a opposite direction away extending in the assembled state of the support lower, second threaded rod end, a distance of the first threaded rod end of the second threaded rod end corresponding threaded rod and a substantially over the entire threaded rod extending outer thread has, wherein it is at the first thread rod end to a free insertion and / or screw-in end for attaching the thread Tabs on a wall or support member, such as a building or a roof construction, and wherein the connection body extends along its longitudinal connector axis longitudinally and a pointing to the first threade
  • terminal body has a second terminal body end extending away from the first terminal body end in an opposite direction, in the mounted state of the support device, and wherein the terminal body has a terminal body length corresponding to a distance of the first terminal body end from the second terminal body end, and wherein the threaded rod is releasably secured via its external thread to the connecting body under training or with a screw connection.
  • Hanging scaffolds are scaffolding with length- or area-oriented scaffolding layers, the surfaces of which are located directly or with intermediate support on suspended bars. Hanging surface scaffoldings are realized economically with so-called lattice girders. For safety reasons, the suspended scaffolds may only be suspended from load-bearing components with the aid of non-combustible suspension elements.
  • various suspension means constructions have become known from practice. Examples include so-called overhead scissors, beam tongs with chains and adjustable in height hooks, carrier tongs with adapter stems, suspension framework clutches or clamp couplings or simple scaffolding chains or steel cables. On construction sites or in renovation work suspensions are often realized in practice with threaded rods.
  • the threaded rods are connected by means of a dowel with the building.
  • a temporary construction is attached, for example, carries the work surface for renovation work.
  • Many scaffolders assemble and / or weld carrier-auxiliary structures on-site at the construction site. This means a considerable security risk and is uneconomical.
  • a support device with the features mentioned has become known.
  • As a connection body is a support rod made of metal.
  • the support rod has at its one end of the rod an outwardly open opening with an internal thread.
  • the support bar is screwed with its internal thread on the external thread of the previously attached by means of the dowel to the building threaded rod to a desired height.
  • the support rod In the region of its other end, the support rod on a transverse bore in the form of a through hole.
  • a suspension scaffolding stem of a suspension framework By means of a transverse bore passing through the transverse bolt can be releasably secured. After assembly of the support bar, this construction can no longer be adjusted in height, since the support bar is bolted to the suspension framework of the suspension framework and therefore can not be turned.
  • Suspension framework or in another suspended suspension structure can be adjusted.
  • connection body is a connection pipe, in the connection body longitudinal axis about a connection pipe longitudinal axis, at the first connection body end to a first connection pipe end, at the second connection body end is a second connection pipe end and the connection body length is a connection pipe length, and that at the connection pipe in the region of its first end of the connection pipe
  • Connecting head made of metal, preferably rigidly, in particular by welding, is fastened, which comprises a supporting and fastening body for hanging attachment of the connecting pipe to the threaded rod, which, viewed in the direction of the longitudinal axis of the connecting pipe from the second connection pipe end, at a distance from the the first connection pipe end, the first connection pipe end at least partially or completely across, is formed, and that between the support and mounting body and the first end of the connection pipe connecting space is formed, and that the support and fastening body has at least one opening through which the Threaded rod extends with play through at least until the connection head space, so that a provided with the male thread threaded portion of the threaded rod protrudes into the connecting head-Nutzraum, and that on the external thread of the threaded rod portion of the threaded rod projecting into the connecting head working space, a height adjustment nut screwed releasably with its internal thread is detachably fastened by means of which the connecting pipe is detachably fastened to the threade
  • connection pipe viewed from the first connection pipe end in the direction of its second connection pipe end, has an insertion length which is greater than half the connection pipe length or which is greater than two thirds of the connection pipe length or that of the entire connection pipe length corresponds, has a smallest connection tube inner diameter which is larger than the largest
  • connection head is arranged in a region between the first connection pipe end and the support and mounting body has at least one opening into the connection head space, preferably designed as an opening, mounting opening which is arranged and designed such that through the mounting opening through to the height adjustment nut a rotary actuator - Part of a, preferably designed as a wrench, hand tool for manually turning the height adjustment nut in the first and second rotational directions by a certain circumferential angle to the threaded rod longitudinal axis can be inserted and / or that the height adjustment nut when it is unscrewed from the threaded rod , is manually removable from the support device.
  • the mounting opening viewed in a direction perpendicular to the connection pipe longitudinal axis, is bounded by lateral, in the mounted state of the support device vertical, opening edges, viewed in the direction perpendicular to the connection pipe longitudinal axis , span a maximum opening width which is at least 1, 1-fold or 1.5-times greater than a maximum outside diameter of the connection pipe and / or the cross-sectional plane formed in an imaginary cross-sectional plane perpendicular to the connection pipe longitudinal axis; Forming points that include a circumferential angle that is at least equal to or greater than 80 degrees or 100 degrees or 120 degrees with an imaginary cutting vertex of the imaginary cross-sectional plane intersecting longitudinal connection pipe axis.
  • the height adjustment nut can be rotated by means of the hand tool to a relatively large angle of rotation in a rotational direction about the threaded rod longitudinal axis relative to the threaded rod without the hand tool must be implemented.
  • the mounting opening is completely limited by wall parts, one of which, preferably one, in the assembled state of the support horizontal, opening edge of the mounting opening limiting, wall part of a connecting body with the
  • Supporting and fastening body and rigid with the connecting pipe preferably by welding, wherein the wall part of the connecting body, viewed from the first connection pipe end in the direction of the first threaded rod end, is arranged in a vertical distance to the first connection pipe end in the mounted state of the support device.
  • the wall part of the connecting body viewed in the direction of the connecting pipe longitudinal axis, has a wall part height
  • the height adjustment nut viewed in the direction of the threaded rod longitudinal axis
  • the wall part height and the nut length are designed coordinated so that the height adjustment nut when it bears directly or indirectly on the supporting and fastening body, the mounting opening, viewed in the direction of the connecting pipe longitudinal axis, at least partially crosses.
  • the height adjustment nut can be easily adjusted or rotated by means of a hand tool, preferably designed as a fork key, which can be easily and simply passed through the mounting opening until it rests against the active surfaces of the height adjustment elements. Mother can be led.
  • the connecting head comprises a first connecting plate and a second connecting plate, which are arranged parallel to each other and parallel to the longitudinal axis of the connecting pipe at a distance from each other rigidly to the connecting pipe, preferably by welding, and the Limiting connection head-utility space laterally and of which at least one connecting plate has the mounting hole or each of which a connection plate the mounting hole has corresponding mounting hole.
  • first connection plate and the second connection plate are each provided with a, in the mounted state of the support device vertical, longitudinal slot having parallel slot edges, each extending parallel to the connecting pipe longitudinal axis and the in each case are welded to the outside of the connection pipe, in particular wherein in each case an outer wall part of the connecting pipe is arranged in the respective longitudinal slot.
  • the first connecting plate and the second connecting plate each have a beak-shaped or pincer-like shape.
  • the support and fastening body is a supporting and fastening plate which is rigidly connected to the first connecting plate and to the second connecting plate, preferably by welding, such that each connecting plate is perpendicular extends to the support and mounting plate in the direction of the second connection pipe end of the support and mounting plate away.
  • connection pipe a rosette or perforated disc for releasably connecting connecting and / or supporting components and / or scaffolding components of a suspension scaffold, in particular a suspended modular scaffold, or other suspension structure at a first distance to the first connection pipe end and at a second distance to the second connection pipe end rigidly, preferably by welding, is attached.
  • connection pipe can have at its second connection pipe end a pipe connector, either as a Einsteckrohrteil for insertion into a pipe end of a metal pipe of a suspension framework or other suspension structure or as Aufsteckrohrteil for mounting on a pipe end of a metal pipe of a suspension framework or another hanging structure is formed.
  • a pipe connector either as a Einsteckrohrteil for insertion into a pipe end of a metal pipe of a suspension framework or other suspension structure or as Aufsteckrohrteil for mounting on a pipe end of a metal pipe of a suspension framework or another hanging structure is formed.
  • connection pipe in the region of its second connection pipe end and / or that the
  • Einsteckrohrteil or the Aufsteckrohrteil at least one fastening means or a plurality of fastening means, preferably in the form of transverse, in particular perpendicular, extending to the connection pipe longitudinal axis, preferably designed as through holes, openings for releasably securing a metal pipe of a suspension framework or other suspension structure by means of one, preferably as Fastening bolt trained, cross-connection by means of or by means of several, preferably designed as fastening bolts, cross-connection means.
  • Fig. 1 is a three-dimensional view of an arrangement comprising a
  • Ceiling of a building a support device according to the invention and a handle of a suspension framework, wherein the support device is releasably secured by its threaded rod to the ceiling of the structure, and wherein the stem of a suspension framework is releasably secured to the connection pipe of the support device;
  • FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in a first side view
  • Fig. 3 shows the arrangement of Figure 1 in a relation to the Figure 2 to
  • Fig. 6 is provided with a connecting head connecting pipe of
  • connection pipe with connection head according to Figure 6 in a three-dimensional view obliquely from above.
  • connection pipe 1 1 equipped with a connection head 12, a threaded rod 13 and a height adjustment nut 14.
  • connection head 12 equipped with a connection head 12, a threaded rod 13 and a height adjustment nut 14.
  • connection head 12 equipped with a connection head 12, a threaded rod 13 and a height adjustment nut 14.
  • connection head 12 preferably of steel, in particular of galvanized steel.
  • the connecting pipe 11 has a first connecting pipe end 16.1 in the mounted state and a second connecting pipe end 16.2 extending therefrom in an opposite direction away in the mounted state.
  • the connecting pipe 1 1 extends in a straight line along its connecting pipe longitudinal axis 17. It has a connection pipe length 18 corresponding to the distance of the first connecting pipe end 16.1 from the second connecting pipe end 16.2.
  • the connection pipe 1 1 is designed with a first connection pipe part 19 reaching up to the first connection pipe end 16. 1 and with a second connection pipe part 20 reaching up to the second connection pipe end 16. 2, which is a pipe connector.
  • the pipe connector 20 is connected to the first connection pipe part 19 of the connecting pipe 1 1 rigid, preferably made of one piece.
  • connection pipe part 19 In a transition region 21 between the first connection pipe part 19 and the second connection pipe part or pipe connector 20, an annular surface 22 extending transversely, preferably perpendicular, to the connection pipe longitudinal axis 17 is formed.
  • the first connection pipe part 19 has a maximum first over substantially its entire first pipe length 23 Outside diameter 24 on.
  • the second connection pipe part or the pipe connector 20 has a maximum second outer diameter 26 substantially over its entire second pipe pitch 25, which is smaller than the maximum first outer diameter 24 of the first connection pipe part 19.
  • the connecting pipe 1 1 is hollow over its entire connecting pipe length 18 or formed with a continuous cavity 27.
  • the connection pipe 1 1 or its first connection pipe part 19 has at its first connection pipe end 16. 1, in the direction of the connection pipe longitudinal axis 17, in a first direction 58. 1, outwardly open, first or upper opening
  • the first opening 28.1 biases a minimum first inner tube diameter 29.1.
  • the minimum first inner tube diameter 29.1 is greater than a maximum outer diameter 34 of the threaded rod 13.
  • Threaded rod 13 with its second or lower threaded rod end 30.1 in the cavity 27 at least the first connection pipe part 19 of the connecting pipe 1 1 at least approximately up to said transition region 21 can be moved, a sufficient or corresponding threaded rod length of the threaded rod 13 provided.
  • the connecting pipe 1 1 has at its second connection pipe end 16.2 or at its pipe connector 20, viewed in the direction of the connecting pipe longitudinal axis 17, in a second direction 58.2, opposite to the first direction 58.1 outwardly open, second or lower opening
  • the first opening 58. 1 and the second opening 58. 2 communicate with one another via the cavity 27 passing through the interior of the connection pipe.
  • the second opening 58.2 biases a minimum second inner tube diameter 29.2, which is smaller than the minimum first inner tube diameter 29.1 of the first Opening of the connecting pipe 1 1, but is greater than the maximum outer diameter 34 of the threaded rod 13.
  • the second connection pipe part or the pipe connector 20 has the maximum in the range of from the second connection pipe end 16.2 approximately up to the transition region 21 reaching pipe connector length 25 second outer diameter 26, which is smaller than the minimum first
  • the second connection pipe part or the pipe connector 20 is provided with a plurality of through holes for releasably securing a handle of a suspension framework 35 by means of transverse bolts 36.
  • Two first transverse bores aligned with one another in the direction of a first transverse axis 37. 1 are arranged at a first distance from the second connecting pipe end 16. 2.
  • Two mutually aligned in the direction of a second transverse axis 37.2 second transverse bores are arranged at a second distance to the second connection pipe end 16.2, which is smaller than the first distance.
  • Transverse axis 37.2 are perpendicular to each other and each perpendicular to the connecting pipe longitudinal axis 17 is arranged.
  • a conventional, preferably four or eight through-holes, perforated disc 38 is welded to fasten connecting and / or Tragierin.
  • the perforated disk 38 has a first perforated disk distance 33. 1 to the first connection pipe end 16. 1 and has a second perforated disk distance 33. 2 to the annular surface 22 formed at the transition 21 to the pipe connector 20.
  • the second distance 33.2 is about 10 cm.
  • connection head 12 is welded.
  • the connecting head 12 consists of two parallel connecting plates 40.1, 40.2 and a support and fixing plate 41 connecting them.
  • the connecting plates 40.1, 40.2 extend perpendicularly to the support and fastening plate 41 from the latter in the direction toward the second connection pipe end 16.2 in a same direction away at a distance 42 from each other.
  • the connecting plates 40.1, 40.2 are attached to the supporting and fastening gungsplatte 41 welded.
  • the connecting plates 40.1, 40.2 each have a beak-shaped or pincer-like shape 43.
  • the first connection plate 40.1 and the second connection plate 40.2 are designed the same.
  • Each connecting plate 40.1, 40.2 is provided with a longitudinal slot 44 which is vertical in the mounted state of the carrier device 10.
  • the longitudinal slot 44 is bounded in each case by parallel slot edges 45.1, 45.2.
  • the slot edges 45.1, 45.2 extend parallel to the connection pipe longitudinal axis 17.
  • Each connection plate 40.1, 40.2 is in the region of each slot edge 45.1, 45.2 of their respective longitudinal slot 44 with a, preferably over the entire slot edge length continuous, weld on the outside of the first connection pipe part 19 of the connecting pipe 1 1 welded.
  • the two connecting plates 40.1, 40.2 are arranged parallel to the connecting pipe longitudinal axis 17 on both sides thereof and at equal distances from the connecting pipe longitudinal axis 17.
  • Each connecting plate 40.1, 40.2 is symmetrical to an imaginary, parallel to the slot edges 45.1, 45.2 of its longitudinal slot 44 and centrally between the slot edges 45.1, 45.2 arranged center plane 46 designed.
  • the distance 42 between the two parallel connection plates 40.1, 40.2 is smaller than the maximum, first outer diameter 24 of the first connection pipe part 19 of the connection pipe 1 1 in the region of the first connection pipe end 16.1.
  • said distance 42 is about 40 mm.
  • the said maximum, first outer diameter 24 is about 48.3 mm, which corresponds to a conventional outer diameter of scaffolding posts of the Applicant.
  • the longitudinal slot 44 of each connecting plate 40.1, 40.2 has a slot width 47, which is significantly smaller than the said maximum, first outer diameter 24.
  • the slot width 47 is about 27 mm.
  • the support and mounting plate 41 and the two connecting plates 40.1, 40.2 and the first connection pipe end 16.1 of the connection pipe 1 1 include a connection head-48 Nutzraum.
  • the support and mounting plate 41 is used for hanging attachment of the connecting pipe 1 1 to the threaded rod 13. Die
  • Carrying and fastening plate 41 is, viewed in the direction of the connecting pipe longitudinal axis 17 of the second connection pipe end 16.2 away, at a distance 49 to arranged the first connection pipe end 16.1 and engages over the first connection pipe end 16.1 completely.
  • the support and mounting plate 41 has, preferably in its surface center 51, a, preferably designed as a through hole, aperture 50.
  • the opening 50 is arranged such that it contains, preferably in its center 51, the connecting pipe longitudinal axis 17 or is penetrated by the connecting pipe longitudinal axis 1 7.
  • the threaded rod 13 extends with clearance through, at least until the connection head-space 48 or beyond this in the interior 27 of the connecting pipe or in the of the pipe walls of the connecting pipe 1 1 included Cavity 27 into it, so that provided with the external thread 33 Gewindestabteil 53 of the threaded rod 13 in the connection head-space 48 projects into or crosses this.
  • connection pipe 1 1 On the external thread 33 of projecting into the Vietnameseskopf- Nutzraum 48 threaded rod portion 53 of the threaded rod 13 which is arranged in the connection head space 48 height adjustment nut 14 is screwed releasably with its internal thread, by means of which the connection pipe 1 1 by means of the support and mounting plate 41 at the threaded rod 13 is releasably attached.
  • the connecting pipe 1 1 hangs by means of the support and mounting plate 41 of the connecting head 12 and by means of the support and mounting plate 41 directly or indirectly adjoining height adjustment nut 14 on the threaded rod 13, the For example, as shown, is releasably secured to the ceiling 54 of a building.
  • an expansion dowel is anchored in a vertical bore, also not shown, of the building ceiling 54, in which a first free threaded end of the threaded rod 13 is anchored by means of the expansion dowel.
  • For fixing serves a, preferably designed as a ball nut 55, mother, which is supported on a substrate, such as a Unterleg plate 56 or washer washer on the surface of the building ceiling 54.
  • the threaded rod 13 extends along its threaded rod longitudinal axis 31 in a straight line.
  • the threaded rod 13 has a in the assembled state of the Tragvorrich- tion 10 upper, first threaded rod end 30.1, extending in an opposite direction away, in the assembled state of the support device 10 lower, second threaded rod end 30.2, a distance of the first threaded rod end 30.1 of the second threaded rod end 30.2 corresponding threaded slots and a substantially over the entire threaded rod extending outer thread 33.
  • the first threaded rod end 30.1 is a free plug-in and / or screw-in end for attaching the threaded rod 13 to a wall or support element, for example a building or a roof structure, in the illustrated embodiment on the building ceiling 54.
  • a wall or support element for example a building or a roof structure, in the illustrated embodiment on the building ceiling 54.
  • it is at the external thread
  • the height adjustment nut 14 has a matching internal thread.
  • a lock nut 15 is provided for securing, which is also screwed onto the external thread 33 of the threaded rod 13 and which can be brought to the first threaded rod end 30.1 of the threaded rod 13 facing side of the support and mounting plate 41 for this purpose for backup purposes ,
  • the height adjustment nut 14 is rotatable relative to the connecting pipe 1 1 and relative to the threaded rod 13 about the threaded rod longitudinal axis 31 in a first rotational direction and in an opposite, second rotational direction.
  • the height adjustment nut 14 is in the mounted state of the support device 10 directly or indirectly on the side facing the second end of the connecting pipe 16.2 side of the support and mounting plate 41 at this, relative to the support and mounting plate 41 to the threaded rod longitudinal axis 31 in the first rotational direction and in the second direction of rotation rotatably, so that the connecting pipe 1 1 in the mounted state of the support device 10 by rotating the height adjustment nut 14 either in the first direction of rotation or in the second rotational direction about the threaded rod longitudinal axis 31 adjustable in height is (see double arrow 57).
  • each connecting plate 40.1 40.2 has a mounting opening 60 opening into the connecting head working space 48 in the form of a through opening or opening provided in the respective connecting plate 40.1, 40.2.
  • Each mounting opening 60 has a substantially rectangular shape 61.
  • Each mounting aperture 60 viewed in a direction perpendicular to the connecting pipe longitudinal axis 17, has an opening width 62 and, viewed in a direction parallel to the connecting pipe longitudinal axis 17, an opening height 63.
  • the opening width 62 is about 95 mm.
  • the opening height 63 is about 43 mm.
  • Each mounting opening 60 is completely bounded by wall parts. These are essentially wall parts of the respective connecting plate 40.1, 40.2.
  • the respective mounting opening 60 bounding wall part is formed with a pipe wall part of the connecting pipe 1 1 at the first connection pipe end 16.1.
  • the respective mounting opening 60 is bounded inter alia by a wall part 65 of a connecting body 64 of the respective connecting plate 40.1, 40.2.
  • This wall part 65 is limited to a horizontal opening edge 66 of the mounting opening 60 in the mounted state of the support device 10.
  • Said wall part 65 or its opening edge viewed from the first connection pipe end 16.1 in the direction of the first threaded rod end 30.1, is arranged in a vertical distance 67 in the mounted state of the support device 67 to the first connection pipe end 16.1.
  • This distance 67 is for example 43 mm.
  • Said wall portion 65 has, viewed in the direction of the connecting pipe longitudinal axis 17, a, for example, 37 mm amount, Wandteil- height 68.
  • the height adjustment nut 14 has, viewed in the direction of the threaded rod longitudinal axis 17, a, for example, 50 mm amount, nut length 69 on.
  • the wall part height 68 and the nut length 69 are designed coordinated with each other so that the height adjustment nut 14, when it rests directly or indirectly on the pointing to the second end of the second pipe end side of the support and fixing body 41 on this , the mounting opening 60, viewed in the direction of the connecting pipe longitudinal axis 17, at least partially crosses.
  • the height adjustment nut 14 with a hand tool not shown in the figures, in particular with a wrench, through the mounting hole 60 through and easily accessible that the height adjustment nut 14 by means of a through the mounting hole 60 in the connecting head Utility room 48 inserted and to the height adjustment
  • Nut 14 plugged rotary actuating part of the hand tool manually in the first direction of rotation or in the second rotational direction about the Gewindestab- longitudinal axis 31 can be rotated relative to the threaded rod 13 to a subsequent height adjustment or height adjustment of the connecting pipe 1 1 and thus attached thereto Suspension framework 35 to be able to effect.
  • Opening 60 is, as viewed in a direction perpendicular to the connecting pipe longitudinal axis 17, limited by lateral, in the mounted state of the support device 10 vertical, opening edges 70.1, 70.2. These opening edges 70.1, 70.2, viewed in the direction perpendicular to the connecting pipe longitudinal axis 17, span a maximum opening width 62 which is at least 1, 1-fold or 1.5-times greater than the maximum outer diameter 24 of FIG first pipe part 19 of the connecting pipe 1 1 and / or, formed in an imaginary, perpendicular to the connecting pipe longitudinal axis 17 cross-sectional plane, two cutting points, with an imaginary cutting apex of the imaginary cross-sectional plane intersecting connecting pipe longitudinal axis 17th a circumferential angle at least equal to or greater than 80 degrees or 100 degrees or 120 degrees.
  • the supporting device 10 comprises one, preferably a connecting pipe length 18 of approximately
  • the scaffold post 1 1 is preferably a so-called all-round LW post of the applicant.
  • the carrying device 10 according to the invention has in particular the following advantages: - The height of the connecting pipe 1 1 for the suspension framework 35 or for another suspension structure can be changed with the help of the height adjustment nut 14 even with attached hanger frame 35 or other suspension structure, so subsequently.
  • the threaded rod 13 may be relatively long, without having to be cut to length. Because the threaded rod 13 can protrude relatively deep into the connecting pipe 1 1. -
  • the dimensions of the sheet metal construction of the connecting head 12 are statically optimized so that the maximum of the pipe connector 20 of the connecting pipe 1 1 transferable tensile forces can be transmitted to the threaded rod 13.
  • the dimensions of the mounting hole 60 of the connecting head 12 are selected so that a matching open-end wrench and thus the height adjustment threaded nut 14 manually rotated about the longitudinal axis 31 of the threaded rod 13 and thereby the height of the connecting pipe 1 1 or the thereto fixed suspended scaffold 35 or another suspension structure can be adjusted or adjusted later.
  • the height adjustment nut 14 and the counter nut 15 are not fixed, so releasably connected to the connection head 12.
  • the sheet metal construction of the connecting head 12 can easily be galvanized, in particular hot-dip galvanized.
  • the nuts 14, 15 releasably connected to the threaded rod 13, so that they can be replaced at any time.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung (10) aus Metall zum Aufhängen eines Hängegerüsts (35) oder einer anderen Hängekonstruktion. Die Tragvorrichtung (10) umfasst einen Gerüststiel (11) mit einer einen Verbindungskopf (12) ausbildenden angeschweißten Blechkonstruktion, die als Aufnahme für einen Gewindestabteil (53) eines Gewindestabs (13) mit einer darauf aufgeschraubten Höhenverstell-Mutter (14) dient. Die Höhe des Gerüststiels (11) kann mit Hilfe der Höhenverstell-Mutter 14 auch noch bei angehängtem Hängegerüst (35) oder bei angehängter anderer Hängekonstruktion, also nachträglich, verändert werden.

Description

TRAGVORRICHTUNG AUS METALL ZUM AUFHÄNGEN EINES HÄNGEGERÜSTS ODER EINER ANDEREN HÄNGEKONSTRUKTION
Die Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung aus Metall zum, vorzugsweise lösbaren, insbesondere temporären, Aufhängen eines Hängegerüsts oder einer anderen Hängekonstruktion, mit einem Anschlusskörper aus Metall zum lösbaren Befestigen eines Hängegerüsts oder einer anderen Hängekonstruktion an der Tragvorrichtung und mit einem Gewindestab aus Metall, der sich entlang seiner Gewindestab-Längsachse geradlinig erstreckt und der ein, im montierten Zustand der Tragvorrichtung oberes, erstes Gewindestabende, ein sich davon in eine entge- gengesetzte Richtung weg erstreckendes, im montierten Zustand der Tragvorrichtung unteres, zweites Gewindestabende, eine einem Abstand des ersten Gewindestabendes von dem zweiten Gewindestabende entsprechende Gewindestablänge und ein sich im Wesentlichen über die gesamte Gewindestablänge erstreckendes Außengewinde aufweist, wobei es sich bei dem ersten Gewindestabende um ein freies Einsteck- und/oder Einschraubende zum Befestigen des Gewindestabs an einem Wand- oder Träger-Element, beispielsweise eines Bauwerks oder einer Dachkonstruktion, handelt, und wobei der Anschlusskörper sich entlang seiner Anschlusskörper-Längsachse geradlinig erstreckt und ein zu dem ersten Gewindestabende des Gewindestabs hinweisendes, im montierten Zustand der Tragvorrichtung oberes, erstes Anschlusskörperende aufweist, das eine erste Öffnung aufweist, die zu dem ersten Gewindestabende des Gewindestabs hin offen ist und die zur Aufnahme des zweiten Gewindestabendes des Gewindestabs ge- eignet ist, und wobei der Anschlusskörper ein sich von dem ersten Anschlusskörperende in eine entgegengesetzte Richtung weg erstreckendes, im montierten Zustand der Tragvorrichtung unteres, zweites Anschlusskörperende aufweist, und wobei der Anschlusskörper eine einem Abstand des ersten Anschlusskörperendes von dem zweiten Anschlusskörperende entsprechende Anschlusskörperlänge aufweist, und wobei der Gewindestab über sein Außengewinde an dem Anschlusskörper unter Ausbildung bzw. mit einer Schraubverbindung lösbar befestigt ist.
Unter Hängegerüsten versteht man Gerüste mit längen- oder flächenorientierten Gerüstlagen, deren Belag-Flächen unmittelbar oder mit Zwischenunterstützung auf aufgehängten Riegeln liegen. Hängende Flächengerüste werden wirtschaftlich mit sogenannten Gitterträgern verwirklicht. Aus Sicherheitsgründen dürfen die Hängegerüste nur mit Hilfe von nicht brennbaren Tragmitteln an tragfähigen Bauteilen aufgehängt werden. Zum Aufhängen von Hängegerüsten sind diverse Tragmittel-Konstruktionen aus der Praxis bekannt geworden. Beispiele dafür sind sogenannte Hängegerüst-Scheren, Trägerzangen mit Ketten und in der Höhe verstellbaren Lasthaken, Trägerzangen mit Adapterstielen, Hängegerüst-Kupplungen bzw. Klammerkupplungen oder einfache Gerüstketten oder Stahlseile. Auf Baustellen oder bei Sanierungsarbeiten werden in der Praxis häufig Abhängungen mit Gewindestäben verwirklicht. Die Gewindestäbe werden mittels eines Dübels mit dem Bauwerk verbunden. An dem Gewindestab wird eine temporäre Konstruktion befestigt, die beispielsweise die Arbeitsfläche für Sanierungsarbeiten trägt. Viele Gerüstbauer bauen bzw. Schweißen sich Trägermittel-Hilfskonstruktionen vor Ort auf der Baustelle selber zusammen. Dies bedeutet ein erhebliches Sicherheitsrisi- ko und ist unwirtschaftlich. Aus der Praxis ist eine Tragvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen bekannt geworden. Als Anschlusskörper dient eine Trägerstange aus Metall. Die Trägerstange weist an ihrem einen Stangenende eine nach außen offene Öffnung mit einem Innengewinde auf. Zum Zwecke der Montage wird die Trägerstange mit Ihrem Innengewinde auf das Außengewinde der zuvor mittels des Dübels an dem Bauwerk befestigten Gewindestange bis in eine gewünschte Höhe aufgeschraubt. Im Bereich ihres anderen Endes weist die Trägerstange eine Querbohrung in Form einer Durchgangsbohrung auf. An die- sem Ende der Trägerstange kann ein Hängegerüststiel eines Hängegerüsts mittels eines die Querbohrung durchsetzenden Querbolzens lösbar befestigt werden. Nach der Montage der Trägerstange kann diese Konstruktion nicht mehr in ihrer Höhe justiert werden, da die Trägerstange mit dem Hängegerüststiel des Hänge- gerüsts verbolzt ist und deshalb nicht mehr gedreht werden kann.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Tragvorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die auch noch bei einem angehängten Hängegerüst oder bei einer anderen angehängten Hängekonstruktion, also nachträglich, in ihrer Höhe justiert werden kann bzw. deren Höhe auch noch bei einem angehängten
Hängegerüst oder bei einer anderen angehängten Hängekonstruktion, also nachträglich, verstellt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Tragkonstruktion mit den eingangs genannten Merkmalen, insbesondere dadurch gelöst, dass es sich bei dem Anschlusskörper um ein Anschlussrohr, bei der Anschlusskörper-Längsachse um eine Anschlussrohr-Längsachse, bei dem ersten Anschlusskörperende um ein erstes Anschlussrohrende, bei dem zweiten Anschlusskörperende um ein zweites Anschlussrohrende und bei der Anschlusskörperlänge um eine Anschlussrohrlänge handelt, und dass an dem Anschlussrohr im Bereich seines ersten Anschlussrohrendes ein
Verbindungskopf aus Metall, vorzugsweise starr, insbesondere durch Schweißen, befestigt ist, der einen Trag- und Befestigungskörper zur hängenden Befestigung des Anschlussrohrs an dem Gewindestab umfasst, der, in Richtung der Längsachse des Anschlussrohrs von dem zweiten Anschlussrohrende weg betrachtet, in einem Abstand zu dem ersten Anschlussrohrende, das erste Anschlussrohrende zumindest teilweise oder vollständig übergreifend, ausgebildet ist, und dass zwischen dem Trag- und Befestigungskörper und dem ersten Anschlussrohrende ein Verbindungskopf-Nutzraum ausgebildet ist, und dass der Trag- und Befestigungskörper wenigstens eine Durchbrechung aufweist, durch die sich der Gewindestab mit Spiel hindurch zumindest bis in den Verbindungskopf-Nutzraum erstreckt, so dass ein mit dem Außengewinde versehener Gewindestabteil des Gewindestabs in den Verbindungskopf-Nutzraum hineinragt, und dass auf das Außengewinde des in den Verbindungskopf-Nutzraum hineinragenden Gewindestabteils des Gewindestabs eine in dem Verbindungskopf-Nutzraum angeordnete Höhenverstell- Mutter mit ihrem Innengewinde wiederlösbar aufgeschraubt ist, mittels welcher das Anschlussrohr an dem Gewindestab vermittels des Trag- und Befestigungs- körpers lösbar befestigt ist, und wobei die Höhenverstell-Mutter relativ zu dem Anschlussrohr und relativ zu dem Gewindestab um die Gewindestab-Längsachse in eine erste Drehrichtung und in eine entgegengesetzte, zweite Drehrichtung drehbar ist und im montierten Zustand der Tragvorrichtung unmittelbar oder mittelbar an dem Trag- und Befestigungskörper, relativ zu diesem um die Gewindestab- Längsachse drehbar, anliegt, so dass das Anschlussrohr im montierten Zustand der Tragvorrichtung durch Drehen der Höhenverstell-Mutter entweder in der ersten Drehrichtung oder in der zweiten Drehrichtung um die Gewindestab-Längsachse, vorzugsweise manuell, in seiner Höhe verstellbar ist. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Anschlussrohr, ausgehend von dem ersten Anschlussrohrende in Richtung seines zweiten Anschlussrohrendes betrachtet, über eine Einstecklänge, die größer ist als die Hälfte der Anschlussrohrlänge oder die größer ist als zwei Drittel der Anschlussrohrlänge oder die der gesamten Anschlussrohrlänge entspricht, einen kleinsten Anschlussrohr-Innendurchmesser aufweist, der größer ist als der größte
Außendurchmesser des Gewindestabs. Dadurch kann der Gewindestab, bei ausreichend langer Gewindestablänge, abhängig von der jeweiligen Position der Höhenverstell-Mutter, in welcher diese an dem Gewindestab angeordnet ist, mit seinem zweiten Gewindestabende bis zu der entsprechenden Einstecklänge in das Anschlussrohr eingeführt werden. Dadurch ergibt sich ein entsprechend großer
Höhenverstell-Bereich, in dem das Anschlussrohr bzw. die an diesem befestigte Hängekonstruktion relativ zu dem Gewindestab bzw. relativ zu dem Wand- oder Träger-Element in der Höhe einstellbar ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der Verbindungskopf in einem Bereich zwischen dem ersten Anschlussrohr- ende und dem Trag- und Befestigungskörper wenigstens eine in den Verbindungskopf-Nutzraum mündende, vorzugsweise als Durchbrechung ausgebildete, Montage-Öffnung aufweist, die derart angeordnet und gestaltet ist, dass durch die Montage-Öffnung hindurch bis zu der Höhenverstell-Mutter ein Dreh-Betätigungs- teil eines, vorzugsweise als Gabelschlüssel ausgebildeten, Handwerkzeugs zum manuellen Drehen der Höhenverstell-Mutter in der ersten und zweiten Drehrichtung um einen bestimmten Umfangswinkel um die Gewindestab-Längsachse einsteckbar ist und/oder dass die Höhenverstell-Mutter, wenn sie von dem Gewindestab abgeschraubt ist, manuell von der Tragvorrichtung wegnehmbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Montage-Öffnung, in einer Richtung senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse betrachtet, durch seitliche, im montierten Zustand der Tragvorrichtung vertikale, Öffnungskanten begrenzt ist, die in der Richtung senkrecht zu der Anschlussrohr- Längsachse betrachtet, eine maximale Öffnungsbreite aufspannen, die um mindestens das 1 ,1 -fache oder 1 ,5-fache größer ist als ein maximaler Außendurchmesser des Anschlussrohrs und/oder die, in einer gedachten, senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse ausgebildeten Querschnittsebene, zwei Schnitt-Punkte bilden, die mit einem gedachten Schnitt-Scheitelpunkt der die gedachte Quer- schnittsebene schneidenden Anschlussrohr-Längsachse einen Umfangswinkel einschließen, der mindestens gleich groß oder größer ist als 80 Grad oder 100 Grad oder 120 Grad. Dadurch kann die Höhenverstell-Mutter mittels des Handwerkzeugs um einen vergleichsweise großen Drehwinkel in einer Drehrichtung um die Gewindestab-Längsachse relativ zu dem Gewindestab gedreht werden, ohne dass das Handwerkzeug umgesetzt werden muss.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Montage- Öffnung vollumfänglich durch Wandteile begrenzt ist, von denen ein, vorzugsweise eine, im montierten Zustand der Tragvorrichtung horizontale, Öffnungskante der Montage-Öffnung begrenzender, Wandteil eines Verbindungskörpers mit dem
Trag- und Befestigungskörper und mit dem Anschlussrohr starr, vorzugsweise durch Schweißen, verbunden ist, wobei der Wandteil des Verbindungskörpers, von dem ersten Anschlussrohrende aus in Richtung zu dem ersten Gewindestabende hin betrachtet, in einem, im montierten Zustand der Tragvorrichtung vertikalen, Abstand zu dem ersten Anschlussrohrende angeordnet ist. Diese Maßnah- men bedeuten verbesserte Schweißbedingungen und eine weitere statische Optimierung der Tragvorrichtung zum Zwecke einer Übertragung von noch größeren Zugkräften in den Gewindestab, so dass mittels der erfindungsgemäßen Tragvorrichtung Hängekonstruktionen mit entsprechend großen Gewichten abhängbar sind.
Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Wandteil des Verbindungskörpers, in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse betrachtet, eine Wandteil-Höhe aufweist, und dass die Höhenverstell-Mutter, in Richtung der Gewindestab-Längsachse betrachtet, eine Mutter-Länge aufweist, wobei die Wandteil-Höhe und die Mutter-Länge derart aufeinander abgestimmt gestaltet sind, dass die Höhenverstell-Mutter, wenn sie unmittelbar oder mittelbar an dem Trag- und Befestigungskörper anliegt, die Montage-Öffnung, in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse betrachtet, zumindest teilweise quert. Durch diese Maßnahmen kann die Höhenverstell-Mutter mittels eines, vorzugsweise als Ga- belschlüssel ausgebildeten, Handwerkzeugs, leicht verstellt bzw. gedreht werden, das bzw. der besonders einfach und problemlos durch die Montage-Öffnung hindurch bis zur Anlage an den Wirkflächen der Höhenverstell-Mutter geführt werden kann.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der Verbindungskopf eine erste Verbindungsplatte und eine zweite Verbindungsplatte umfasst, die parallel zueinander und parallel zu der Anschlussrohr- Längsachse in einem Abstand zueinander angeordnet an dem Anschlussrohr starr, vorzugsweise durch Schweißen, befestigt sind und die den Verbindungs- kopf-Nutzraum seitlich begrenzen und von denen wenigstens eine Verbindungsplatte die Montage-Öffnung aufweist oder von denen jede Verbindungsplatte eine der Montage-Öffnung entsprechende Montage-Öffnung aufweist. Durch diese Maßnahmen wird eine besonders kostengünstige, gewichtsmäßig und statisch weiter optimierte Konstruktion geschaffen.
Dabei kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die erste Verbindungsplatte und die zweite Verbindungsplatte jeweils mit einem, im montierten Zustand der Tragvorrichtung vertikalen, Längsschlitz versehen sind, der jeweils parallele Schlitzkanten aufweist, die sich jeweils parallel zu der Anschlussrohr-Längsachse erstrecken und die jeweils außenseitig an dem An- schlussrohr festgeschweißt sind, insbesondere wobei in dem jeweiligen Längsschlitz jeweils ein Außenwandteil des Anschlussrohrs angeordnet ist. Dadurch lassen sich besonders günstige Schweißbedingungen und besonders gute Schweißnähte erzielen, wodurch eine entsprechend große Sicherheit bei der Übertragung hoher Zugkräfte von dem Anschlussrohr auf den Trag- und Befestigungskörper und von dort über die Höhenverstell-Mutter auf die Gewindestange erreichbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die erste Verbindungsplatte und die zweite Verbindungsplatte jeweils eine schnabelförmige oder zangenförmige Gestalt aufweisen. Dadurch kann eine weitere Verbesserung im Sinne der vorstehenden Vorteile erzielt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass es sich bei dem Trag- und Befestigungskörper um eine Trag- und Befestigungsplatte handelt, die mit der ersten Verbindungsplatte und mit der zweiten Verbindungsplatte starr, vorzugsweise durch Schweißen, derart verbunden ist, dass jede Verbindungsplatte sich senkrecht zu der Trag- und Befestigungsplatte in Richtung des zweiten Anschlussrohrendes von der Trag- und Befestigungsplatte weg erstreckt. Durch diese Maßnahmen kann eine noch weitere Verbesserung im Sinne der vorstehenden Vorteile erreicht werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass an dem Anschlussrohr eine Rosette oder Lochscheibe zum lösbaren Anschluss von Verbindungs- und/oder Tragbauteilen und/oder von Gerüstbauteilen eines Hänge- gerüsts, insbesondere eines Hänge-Modulgerüsts, oder einer anderen Hängekonstruktion in einem ersten Abstand zu dem ersten Anschlussrohrende und in einem zweiten Abstand zu dem zweiten Anschlussrohrende starr, vorzugsweise durch Schweißen, befestigt ist. Dadurch werden besonders vorteilhafte Anschluss- und/oder Befestigungsmöglichkeiten geschaffen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Anschlussrohr an seinem zweiten Anschlussrohrende einen Rohrverbinder aufweisen, der entweder als ein Einsteckrohrteil zum Einstecken in ein Rohrende eines Metallrohrs eines Hänge- gerüsts oder einer anderen Hängekonstruktion oder der als ein Aufsteckrohrteil zum Aufstecken auf ein Rohrende eines Metallrohrs eines Hängegerüsts oder ei- ner anderen Hängekonstruktion ausgebildet ist. Durch diese Maßnahmen lassen sich besonders vorteilhafte Anschluss- und Kraftübertragungsmöglichkeiten erreichen. Als ein derartiges Anschlussrohr kann besonders vorteilhaft ein handelsüblicher Gerüststiel, vorzugsweise eines Modulgerüsts, insbesondere ein sogenannter Allround Gerüststiel der Anmelderin, eingesetzt werden. Dadurch muss für das Anschlussrohr kein extra Bauteil gefertigt werden, so dass insoweit Kosten eingespart werden können und die besonderen Vorteile derartiger Gerüststiele nutzbar sind.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das An- schlussrohr im Bereich seines zweiten Anschlussrohrendes und/oder dass der
Einsteckrohrteil oder der Aufsteckrohrteil wenigstens ein Befestigungsmittel oder mehrere Befestigungsmittel, vorzugsweise in Form von sich quer, insbesondere senkrecht, zu der Anschlussrohr-Längsachse erstreckenden, vorzugsweise als Durchgangsbohrungen ausgebildeten, Durchbrechungen zum lösbaren Befestigen eines Metallrohrs eines Hängegerüsts oder einer anderen Hängekonstruktion mittels eines, vorzugsweise als Befestigungsbolzen ausgebildeten, Querverbindungs- mittels oder mittels mehrerer, vorzugsweise als Befestigungsbolzen ausgebildeten, Querverbindungsmitteln aufweist. Dies ermöglicht eine besonders einfache, problemlose und zugleich besonders sichere, lösbare Befestigung eines Hängege- rüsts oder einer anderen Hängekonstruktion an der Tragvorrichtung.
Es versteht sich, dass die vorstehenden Merkmale und Maßnahmen im Rahmen der Ausführbarkeit beliebig kombinierbar sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und Gesichtspunkte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus dem nachfolgenden Beschreibungsteil, in dem ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren beschrieben ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung, umfassend eine
Decke eines Bauwerks, eine erfindungsgemäße Tragvorrichtung und einen Stiel eines Hängegerüsts, wobei die Tragvorrichtung mittels ihres Gewindestabs an der Decke des Bauwerks lösbar befestigt ist, und wobei der Stiel eines Hängegerüsts an dem Anschlussrohr der Tragvorrichtung lösbar befestigt ist;
Fig. 2 die Anordnung gemäß Figur 1 in einer ersten Seitenansicht;
Fig. 3 die Anordnung gemäß Figur 1 in einer gegenüber der Figur 2 um
90 Grad um eine Längsachse gedrehten Seitenansicht;
Fig. 4 in einer vergrößerten Darstellung einen Teilbereich der Tragvorrichtung im Bereich deren Verbindungskopf in einer Ansicht gemäß Figur 2; Fig. 5 in einer vergrößerten Darstellung einen Teilbereich der Tragvorrichtung im Bereich deren Verbindungskopf in einer Ansicht gemäß Figur 3;
Fig. 6 ein mit einem Verbindungskopf ausgestattetes Anschlussrohr der
Tragvorrichtung in einer dreidimensionalen Ansicht schräg von unten;
Fig. 7 das Anschlussrohr mit Verbindungskopf gemäß Figur 6 in einer dreidimensionalen Ansicht schräg von oben.
Die in den Figuren gezeigte Tragvorrichtung 10 umfasst als wesentliche Bauelemente ein mit einem Verbindungskopf 12 ausgestattetes Anschlussrohr 1 1 , einen Gewindestab 13 und eine Höhenverstell-Mutter 14. Diese Bauelemente bestehen aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, insbesondere aus verzinktem Stahl.
Das Anschlussrohr 1 1 hat ein erstes, im montierten Zustand oberes Anschlussrohrende 16.1 und ein sich davon in eine entgegengesetzte Richtung weg erstreckendes zweites, im montierten Zustand unteres Anschlussrohrende 16.2. Das Anschlussrohr 1 1 erstreckt sich geradlinig entlang seiner Anschlussrohr-Längsachse 17. Es weist eine dem Abstand des ersten Anschlussrohrendes 16.1 von dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 entsprechende Anschlussrohr-Länge 18 auf. Das Anschlussrohr 1 1 ist mit einem bis zu dem ersten Anschlussrohrende 16.1 reichenden ersten Anschlussrohrteil 19 und mit einem bis zu dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 reichenden zweiten Anschlussrohrteil 20 gestaltet, bei dem es sich um einen Rohrverbinder handelt. Der Rohrverbinder 20 ist mit dem ersten Anschlussrohrteil 19 des Anschlussrohrs 1 1 starr, vorzugsweise aus einem Stück hergestellt, verbunden. In einem Übergangsbereich 21 zwischen dem ersten Anschlussrohrteil 19 und dem zweiten Anschlussrohrteil bzw. Rohrverbinder 20 ist eine sich quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 erstreckende Ringfläche 22 ausgebildet. Der erste Anschlussrohrteil 19 weist im Wesentlichen über seine ganze erste Rohrteillänge 23 einen maximalen ersten Außendurchmesser 24 auf. Der zweite Anschlussrohrteil bzw. der Rohrverbinder 20 weist im Wesentlichen über seine ganze zweite Rohrteillänge 25 einen maximalen zweiten Außendurchmesser 26 auf, der kleiner ist als der maximale erste Außendurchmesser 24 des ersten Anschlussrohrteils 19.
Das Anschlussrohr 1 1 ist über seine gesamte Anschlussrohr-Länge 18 durchgehend hohl bzw. mit einem durchlaufenden Hohlraum 27 ausgebildet. Das Anschlussrohr 1 1 bzw. dessen erster Anschlussrohrteil 19 weist an seinem ersten Anschlussrohrende 16.1 eine, in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse 17 be- trachtet, in eine erste Richtung 58.1 nach außen offene, erste bzw. obere Öffnung
28.1 auf. Die erste Öffnung 28.1 spannt einen minimalen ersten Rohrinnendurchmesser 29.1 auf. Der erste Anschlussrohrteil 19 des Anschlussrohrs 1 1 weist ausgehend von seinem ersten Anschlussrohrende 16.1 , in Richtung zu dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 hin betrachtet, zumindest bis etwa zu dem zwischen dem ersten Anschlussrohrteil 19 und dem zweiten Anschlussrohrteil bzw. Rohrverbinder 20 ausgebildeten Übergangsbereich 21 , zumindest den besagten minimalen ersten Rohrinnendurchmesser 29.1 auf. Der minimale erste Rohrinnendurchmesser 29.1 ist größer als ein maximaler Außendurchmesser 34 des Gewindestabs 13. Dadurch besteht die Möglichkeit, dass das Anschlussrohr 1 1 relativ zu dem Gewindestab 13 in seiner Höhe so verstellt bzw. justiert werden kann, dass der
Gewindestab 13 mit seinem zweiten bzw. unteren Gewindestabende 30.1 in den Hohlraum 27 zumindest des ersten Anschlussrohrteils 19 des Anschlussrohrs 1 1 zumindest etwa bis zu dem besagten Übergangsbereich 21 hineinbewegt werden kann, eine ausreichende bzw. entsprechende Gewindestab-Länge des Gewin- destabs 13 vorausgesetzt. Das Anschlussrohr 1 1 weist an seinem zweiten Anschlussrohrende 16.2 bzw. an seinem Rohrverbinder 20 eine, in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse 17 betrachtet, in eine zweite Richtung 58.2, entgegengesetzt zu der ersten Richtung 58.1 nach außen offene, zweite bzw. untere Öffnung
28.2 auf. Die erste Öffnung 58.1 und die zweite Öffnung 58.2 kommunizieren über den im Inneren des Anschlussrohrs durchlaufenden Hohlraum 27 miteinander. Die zweite Öffnung 58.2 spannt einen minimalen zweiten Rohrinnendurchmesser 29.2 auf, der kleiner ist als der minimale erste Rohrinnendurchmesser 29.1 der ersten Öffnung des Anschlussrohrs 1 1 , aber größer ist als der maximale Außendurchmesser 34 des Gewindestabs 13. Der zweite Anschlussrohrteil bzw. der Rohrverbinder 20 weist im Bereich einer von dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 etwa bis zu dem Übergangsbereich 21 reichenden Rohrverbinder-Länge 25 den maxi- malen zweiten Außendurchmesser 26 auf, der kleiner ist als der minimale erste
Rohrinnendurchmesser 29.1 der ersten Öffnung 58.1 des Anschlussrohrs 1 1 . Der zweite Anschlussrohrteil bzw. der Rohrverbinder 20 ist mit mehreren Durchgangsbohrungen zur lösbaren Befestigung eines Stiels eines Hängegerüsts 35 mittels Querbolzen 36 versehen. Zwei miteinander in Richtung einer ersten Querachse 37.1 fluchtende erste Querbohrungen sind in einem ersten Abstand zu dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 angeordnet. Zwei miteinander in Richtung einer zweiten Querachse 37.2 fluchtende zweite Querbohrungen sind in einem zweiten Abstand zu dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 angeordnet, der kleiner ist als der erste Abstand. Die den beiden ersten Querbohrungen zugeordnete erste Quer- achse 37.1 und die den beiden zweiten Querbohrungen zugeordnete zweite
Querachse 37.2 sind senkrecht zueinander und jeweils senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 angeordnet. An dem ersten Anschlussrohrteil 19 des Anschlussrohrs 1 1 ist eine übliche, vorzugsweise vier oder acht Durchgangslöcher aufweisende, Lochscheibe 38 zur Befestigung von Verbindungs- und/oder Tra- gelementen festgeschweißt. Die Lochscheibe 38 weist einen ersten Lochschei- ben-Abstand 33.1 zu dem ersten Anschlussrohrende 16.1 auf und weist einen zweiten Lochscheiben-Abstand 33.2 zu der am Übergang 21 zu dem Rohrverbinder 20 ausgebildeten Ringfläche 22 auf. Vorzugsweise beträgt der zweite Abstand 33.2 etwa 10 cm.
An dem ersten Anschlussrohrende 16.1 des Anschlussrohrs 1 1 ist der Verbindungskopf 12 festgeschweißt. Der Verbindungskopf 12 besteht aus zwei parallelen Verbindungsplatten 40.1 , 40.2 und aus einer diese verbindenden Trag- und Befestigungsplatte 41 . Die Verbindungsplatten 40.1 , 40.2 erstrecken sich senk- recht zu der Trag- und Befestigungsplatte 41 von dieser in Richtung zu dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 hin in eine gleiche Richtung weg in einem Abstand 42 zueinander. Die Verbindungsplatten 40.1 , 40.2 sind an der Trag- und Befesti- gungsplatte 41 festgeschweißt. Die Verbindungsplatten 40.1 , 40.2 weisen jeweils eine schnabelförmige bzw. zangenförmige Gestalt 43 auf. Die erste Verbindungsplatte 40.1 und die zweite Verbindungsplatte 40.2 sind gleich gestaltet. Jede Verbindungsplatte 40.1 , 40.2 ist mit einem, im montierten Zustand der Tragvorrich- tung 10 vertikalen Längsschlitz 44 versehen. Der Längsschlitz 44 ist jeweils mit parallelen Schlitzkanten 45.1 , 45.2 begrenzt. Die Schlitzkanten 45.1 , 45.2 erstrecken sich parallel zu der Anschlussrohr-Längsachse 17. Jede Verbindungsplatte 40.1 , 40.2 ist im Bereich jeder Schlitzkanten 45.1 , 45.2 ihres jeweiligen Längsschlitzes 44 mit einer, vorzugsweise über die gesamte Schlitzkantenlänge durch- laufenden, Schweißnaht außenseitig an dem ersten Anschlussrohrteil 19 des Anschlussrohrs 1 1 festgeschweißt. Die beiden Verbindungsplatten 40.1 , 40.2 sind parallel zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 beiderseits derselben und in gleich großen Abständen zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 angeordnet. Jede Verbindungsplatte 40.1 , 40.2 ist symmetrisch zu einer gedachten, parallel zu den Schlitzkanten 45.1 , 45.2 ihres Längsschlitzes 44 und mittig zwischen den Schlitzkanten 45.1 , 45.2 angeordneten Mittenebene 46 gestaltet. Der Abstand 42 zwischen den beiden parallelen Verbindungsplatten 40.1 , 40.2 ist kleiner als der maximale, erste Außendurchmesser 24 des ersten Anschlussrohrteils 19 des Anschlussrohrs 1 1 im Bereich des ersten Anschlussrohrendes 16.1 . Vorzugsweise beträgt der besagte Abstand 42 etwa 40 mm. Ebenfalls vorzugsweise beträgt der besagte maximale, erste Außendurchmesser 24 etwa 48,3 mm, was einem üblichen Außendurchmesser von Gerüststielen der Anmelderin entspricht. Der Längsschlitz 44 jeder Verbindungsplatte 40.1 , 40.2 weist eine Schlitzbreite 47 auf, die deutlich kleiner ist als der besagte maximale, erste Außendurchmesser 24. Vor- zugsweise beträgt die Schlitzbreite 47 etwa 27 mm.
Die Trag- und Befestigungsplatte 41 und die beiden Verbindungsplatten 40.1 , 40.2 sowie das erste Anschlussrohrende 16.1 des Anschlussrohrs 1 1 schließen einen Verbindungskopf-Nutzraum 48 ein. Die Trag- und Befestigungsplatte 41 dient zur hängenden Befestigung des Anschlussrohrs 1 1 an dem Gewindestab 13. Die
Trag- und Befestigungsplatte 41 ist, in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse 17 von dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 weg betrachtet, in einem Abstand 49 zu dem ersten Anschlussrohrende 16.1 angeordnet und übergreift das erste Anschlussrohrende 16.1 vollständig. Die Trag- und Befestigungsplatte 41 weist, vorzugsweise in ihrem Flächenzentrum 51 , eine, vorzugsweise als Durchgangsbohrung gestaltete, Durchbrechung 50 auf. Die Durchbrechung 50 ist derart angeordnet, dass diese, vorzugsweise in ihrem Zentrum 51 , die Anschlussrohr- Längsachse 17 enthält bzw. von der Anschlussrohr-Längsachse 1 7 durchdrungen ist. Durch diese Durchbrechung 50 der Trag- und Befestigungsplatte 41 erstreckt sich der Gewindestab 13 mit Spiel hindurch, zumindest bis in den Verbindungskopf-Nutzraum 48 hinein oder über diesen hinaus in das Innere 27 des Anschlussrohrs bzw. in den von den Rohrwandungen des Anschlussrohrs 1 1 umfassten Hohlraum 27 hinein, so dass ein mit dem Außengewinde 33 versehender Gewindestabteil 53 des Gewindestabs 13 in den Verbindungskopf-Nutzraum 48 hinein ragt bzw. diesen quert. Auf das Außengewinde 33 des in den Verbindungskopf- Nutzraum 48 hineinragenden Gewindestabteils 53 des Gewindestabs 13 ist die in dem Verbindungskopf-Nutzraum 48 angeordnete Höhenverstell-Mutter 14 mit ihrem Innengewinde wiederlösbar aufgeschraubt, mittels welcher das Anschlussrohr 1 1 vermittels der Trag- und Befestigungsplatte 41 an dem Gewindestab 13 lösbar befestigt ist. In dem in den Figuren gezeigten montierten Zustand der Tragvorrichtung 10 hängt das Anschlussrohr 1 1 vermittels der Trag- und Befestigungsplatte 41 des Verbindungskopfes 12 und vermittels der an der Trag- und Befestigungsplatte 41 unmittelbar oder mittelbar anliegenden Höhenverstell-Mutter 14 an dem Gewindestab 13, der beispielsweise, wie gezeigt, an der Decke 54 eines Bauwerks lösbar befestigt ist. Hierzu ist beispielsweise ein in den Figuren nicht gezeigter Spreizdübel in einer ebenfalls nicht gezeigten Vertikalbohrung der Bauwerksdecke 54 verankert, in welcher ein erstes freies Gewindestabende des Gewindestabs 13 mittels des Spreizdübels verankert ist. Zur Fixierung dient eine, vorzugsweise als Kugelmutter 55 gestaltete, Mutter, die sich über eine Unterlage, beispielsweise eine Unterleg-Platte 56 oder Unterleg-Scheibe an der Oberfläche der Bauwerksdecke 54 abstützt.
Der Gewindestab 13 erstreckt sich entlang seiner Gewindestab-Längsachse 31 geradlinig. Der Gewindestab 13 weist ein im montierten Zustand der Tragvorrich- tung 10 oberes, erstes Gewindestabende 30.1 , ein sich davon in eine entgegengesetzte Richtung weg erstreckendes, im montierten Zustand der Tragvorrichtung 10 unteres, zweites Gewindestabende 30.2, eine einem Abstand des ersten Gewindestabendes 30.1 von dem zweiten Gewindestabende 30.2 entsprechende Gewindestablänge und ein sich im Wesentlichen über die gesamte Gewindestablänge erstreckendes Außengewinde 33 auf. Bei dem ersten Gewindestabende 30.1 handelt es sich um ein freies Einsteck- und/oder Einschraubende zum Befestigen des Gewindestabs 13 an einem Wand- oder Träger-Element, beispielsweise eines Bauwerks oder einer Dachkonstruktion, im gezeigten Ausführungsbeispiel an der Bauwerksdecke 54. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Außengewinde
33 des Gewindestabs 13 um ein Dywidag-Gewinde, beispielsweise mit den Gewindemaßen DW 15. Die Höhenverstell-Mutter 14 weist ein passendes Innengewinde auf. Vorzugsweise ist auch eine Kontermutter 15 zur Sicherung vorgesehen, die ebenfalls auf dem Außengewinde 33 des Gewindestabs 13 aufgeschraubt ist und die zu Sicherungszwecken auf der zu dem ersten Gewindestabende 30.1 des Gewindestabs 13 hinweisenden Seite der Trag- und Befestigungsplatte 41 an dieser zur Anlage gebracht werden kann.
Die Höhenverstell-Mutter 14 ist relativ zu dem Anschlussrohr 1 1 und relativ zu dem Gewindestab 13 um die Gewindestab-Längsachse 31 in eine erste Drehrichtung und in eine entgegengesetzte, zweite Drehrichtung drehbar. Die Höhenverstell-Mutter 14 liegt im montierten Zustand der Tragvorrichtung 10 unmittelbar oder mittelbar an der zu dem zweiten Anschlussrohrende 16.2 hinweisenden Seite der Trag- und Befestigungsplatte 41 an dieser, relativ zu der Trag- und Befestigungs- platte 41 um die Gewindestab-Längsachse 31 in der ersten Drehrichtung und in der zweiten Drehrichtung drehbar an, so dass das Anschlussrohr 1 1 im montierten Zustand der Tragvorrichtung 10 durch Drehen der Höhenverstell-Mutter 14 entweder in der ersten Drehrichtung oder in der zweiten Drehrichtung um die Gewindestab-Längsachse 31 in seiner Höhe verstellbar ist (siehe Doppelpfeil 57).
Die Höhenverstellung kann bevorzugt manuell mit Hilfe eines in den Figuren nicht gezeigten Handwerkzeugs, beispielsweise mittels eines Gabelschlüssels erfolgen. Um dies zu ermöglichen, weist jede Verbindungsplatte 40.1 40.2 eine in den Verbindungskopf-Nutzraum 48 mündende Montage-Öffnung 60 in Form einer in der jeweiligen Verbindungsplatte 40.1 , 40.2 vorgesehenen Durchgangsöffnung bzw. Durchbrechung auf. Jede Montage-Öffnung 60 weist eine im Wesentlichen recht- eckförmige Gestalt 61 auf. Jede Montage-Öffnung 60 weist, in einer Richtung senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 betrachtet, eine Öffnungsbreite 62 und, in einer Richtung parallel zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 betrachtet, eine Öffnungs-Höhe 63 auf. Vorzugsweise beträgt die Öffnungsbreite 62 etwa 95 mm. Ebenfalls vorzugsweise beträgt die Öffnungs-Höhe 63 etwa 43 mm. Jede Montage-Öffnung 60 ist vollumfänglich durch Wandteile begrenzt. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um Wandteile der jeweiligen Verbindungsplatte 40.1 , 40.2. Ein weiterer, die jeweilige Montage-Öffnung 60 begrenzender Wandteil ist mit einem Rohrwandteil des Anschlussrohrs 1 1 an dessen ersten Anschlussrohrende 16.1 gebildet.
Die jeweilige Montage-Öffnung 60 wird unter anderem von einem Wandteil 65 eines Verbindungskörpers 64 der jeweiligen Verbindungsplatte 40.1 , 40.2 begrenzt. Dieser Wandteil 65 ist mit einer im montierten Zustand der Tragvorrichtung 10 horizontalen Öffnungskante 66 der Montage-Öffnung 60 begrenzt. Der besagte Wandteil 65 bzw. dessen Öffnungskante ist, von dem ersten Anschlussrohrende 16.1 aus in Richtung zu dem ersten Gewindestabende 30.1 hin betrachtet, in einem, im montierten Zustand der Tragvorrichtung 10 vertikalen, Abstand 67 zu dem ersten Anschlussrohrende 16.1 angeordnet. Dieser Abstand 67 beträgt beispielsweise 43 mm. Der besagte Wandteil 65 weist, in Richtung der Anschlussrohr- Längsachse 17 betrachtet, eine, beispielsweise 37 mm betragende, Wandteil- Höhe 68 auf. Die Höhenverstell-Mutter 14 weist, in Richtung der Gewindestab- Längsachse 17 betrachtet, eine, beispielsweise 50 mm betragende, Mutter-Länge 69 auf. Die Wandteil-Höhe 68 und die Mutter-Länge 69 sind derart aufeinander abgestimmt gestaltet, dass die Höhenverstell-Mutter 14, wenn sie unmittelbar oder mittelbar auf der zu dem zweiten Anschlussrohrende hinweisenden zweiten Seite bzw. Unterseite des Trag- und Befestigungskörpers 41 an diesem anliegt, die Montage-Öffnung 60, in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse 17 betrachtet, zumindest teilweise quert. Dadurch ist die Höhenverstell-Mutter 14 mit einem in den Figuren nicht gezeigten Handwerkzeug, insbesondere mit einem Gabelschlüssel, durch die Montage-Öffnung 60 hindurch leicht und derart erreichbar, dass die Höhenverstell-Mutter 14 mittels eines durch die Montage-Öffnung 60 in den Verbindungskopf-Nutzraum 48 eingesteckten und auf die Höhenverstell-
Mutter 14 aufgesteckten Dreh-Betätigungsteils des Handwerkzeugs manuell in der ersten Drehrichtung bzw. in der zweiten Drehrichtung um die Gewindestab- Längsachse 31 relativ zu dem Gewindestab 13 gedreht werden kann, um eine nachträgliche Höhenverstellung bzw. Höhenjustierung des Anschlussrohrs 1 1 und damit des daran befestigten Hängegerüsts 35 bewirken zu können. Die Montage-
Öffnung 60 ist, in einer Richtung senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 betrachtet, durch seitliche, im montierten Zustand der Tragvorrichtung 10 vertikale, Öffnungskanten 70.1 , 70.2 begrenzt. Diese Öffnungskanten 70.1 , 70.2 spannen, in der Richtung senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 betrachtet, eine ma- ximale Öffnungsbreite 62 auf, die um mindestens das 1 ,1 -fache oder 1 ,5-fache größer ist als der maximale Außendurchmesser 24 des ersten Rohrteils 19 des Anschlussrohrs 1 1 und/oder die, in einer gedachten, senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse 17 ausgebildeten Querschnittsebene, zwei Schnitt-Punkte bilden, die mit einem gedachten Schnitt-Scheitelpunkt der die gedachte Quer- schnittsebene schneidenden Anschlussrohr-Längsachse 17 einen Umfangswinkel einschließen, der mindestens gleich groß oder größer ist als 80 Grad oder 100 Grad oder 120 Grad.
Zusammengefasst kann die Erfindung auch wie folgt wiedergegeben: Die Tragvor- richtung 10 umfasst einen, vorzugsweise eine Anschlussrohr-Länge 18 von etwa
0,5 m aufweisenden, Gerüststiel 1 1 mit einer einen Verbindungskopf 12 ausbildenden angeschweißten Blechkonstruktion, die als Aufnahme für einen Gewindestabteil I53 eines Gewindestabs 13 mit einer darauf aufgeschraubten Höhenverstell-Mutter 14 dient. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Gerüststiel 1 1 um ei- nen sogenannten Allround-LW Stiel der Anmelderin. Die erfindungsgemäße Tragvorrichtung 10 weist insbesondere die folgenden Vorteile auf: - Die Höhe des Anschlussrohrs 1 1 für das Hängegerüst 35 oder für eine andere Hängekonstruktion kann mit Hilfe der Höhenverstell-Mutter 14 auch noch bei angehängtem Hängegerüst 35 oder angehängter anderer Hängekonstruktion, also nachträglich, verändert werden.
- Der Gewindestab 13 kann vergleichsweise lang sein, ohne dass er abgelängt werden muss. Denn der Gewindestab 13 kann vergleichsweise tief in das Anschlussrohr 1 1 hineinragen. - Die Abmessungen der Blechkonstruktion des Verbindungskopfes 12 sind statisch so optimiert, dass die maximalen von dem Rohrverbinder 20 des Anschlussrohrs 1 1 übertragbaren Zugkräfte in den Gewindestab 13 übertragen werden können. - Die Abmessungen der Montage-Öffnung 60 des Verbindungskopfes 12 sind so gewählt, dass ein passender Gabelschlüssel eingeführt und damit die Höhen- verstell-Gewindemutter 14 manuell um die 31 Längsachse des Gewindestabs 13 gedreht und dadurch die Höhe des Anschlussrohrs 1 1 bzw. des daran befestigten Hängegerüsts 35 oder einer anderen Hängekonstruktion nachträglich verstellt bzw. justiert werden kann.
- Die Höhenverstell-Mutter 14 und die Konter-Mutter 15 sind nicht fest, also lösbar, mit dem Verbindungskopf 12 verbunden. Somit kann die Blechkonstruktion des Verbindungskopfes 12 problemlos verzinkt, insbesondere feuerverzinkt, werden. Außerdem sind die Muttern 14, 15 mit dem Gewindestab 13 lösbar verbunden, so dass diese jederzeit ausgetauscht werden können.
- Alternativ können auch andere Gewindestäbe und Muttern eingesetzt werden, beispielsweise Gewindestangen mit Feingewinde sowie mit passenden Fein- gewinden versehene Muttern. BEZUGSZEICHENLISTE
10 Tragvorrichtung
1 1 Anschlussrohr/Gerüststiel/Allround-LW Stiel
12 Verbindungskopf/Blechkonstruktion
13 Gewindestab
14 Höhenverstell-Mutter/Mutter
15 Kontermutter(Mutter
16.1 (erstes/oberes) Anschlussrohrende
16.2 (zweites/unteres) Anschlussrohrende
17 Anschlussrohr-Längsachse
18 Abstand/Anschlussrohr-Länge
19 (erster/oberer) Anschlussrohrteil
20 (zweiter/unterer Anschlussrohrteil/Rohrverbinder
21 Übergangsbereich/Übergang
22 Ringfläche
23 (erste) Rohrteillänge von 19
24 (maximaler, erster) Außendurchmesser von 19
25 (zweite) Rohrteillänge/Rohrverbinderlänge von 20
26 (maximaler, zweiter) Außendurchmesser von 20
27 Hohlraum/das Innere von 1 1
28.1 (erste/obere) Öffnung von 1 1
28.2 (zweite/untere) Öffnung von 1 1
29.1 (minimaler/erster) Rohrinnendurchmesser
29.2 (minimaler/zweiter) Rohrinnendurchmesser
30.1 (erstes/oberes) Gewindestabende von 13
30.2 (zweites/unteres) Gewindestabende von 13
31 Gewindestab-Längsachse
33 Außengewinde von 13/Dywidag-Gewinde
34 (maximaler) Außendurchmesser von 13 35 Stiel/Hängegerüst
36 Querbolzen
37.1 (erste) Querachse
37.2 (zweite) Querachse
38 Lochscheibe
39.1 (erster) Lochscheiben-Abstand
39.2 (zweiter Lochscheiben-Abstand
40.1 (erste) Verbindungsplatte
40.1 (zweite) Verbindungsplatte
41 Trag- und Befestigungskörper/Trag- und Befestigungsplatte
42 Abstand
43 schabelförmige/zangenförmige Gestalt
44 Längsschlitz
45.1 Schlitzkante
45.2 Schlitzkante
46 Mittenebene
47 Schlitzbreite
48 Verbindungskopf-Nutzraum
49 Abstand
50 Durchbrechung/Durchgangsbohrung
51 Flächenzentrum/Zentrum
53 Gewindestabteil von 13
54 Decke/Bauwerksdecke
55 Kugelmutter/Mutter
56 Unterlage/Unterlegplatte
57 Doppelpfeil (Höhenverstell-Richtung)
58.1 (erste) Richtung
58.2 (zweite) Richtung
60 Montage-Öffnung
61 rechteckförmige Gestalt
62 (maximale) Öffnungsbreite
63 Öffnungs-Höhe Verbindungskörper
Wandteil
(horizontale) Öffnungskante (vertikaler) Abstand
Wandteil-Höhe
Mutter-Länge von 14 (vertikale) Öffnungskante (vertikale) Öffnungskante

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Tragvorrichtung aus Metall zum Aufhängen eines Hängegerüsts oder einer anderen Hängekonstruktion, mit einem Anschlusskörper aus Metall zum lösbaren Befestigen eines Hängegerüsts oder einer anderen Hängekonstruktion an der Tragvorrichtung und mit einem Gewindestab aus Metall, der sich entlang seiner Gewindestab-Längsachse geradlinig erstreckt und der ein, im montierten Zustand der Tragvorrichtung oberes, erstes Gewindestabende, ein sich davon in eine entgegengesetzte Richtung weg erstreckendes, im montierten Zustand der Tragvorrichtung unteres, zweites Gewindestabende, eine einem Abstand des ersten Gewindestabendes von dem zweiten Gewindestabende entsprechende Gewindestablänge und ein sich im Wesentlichen über die gesamte Gewindestablänge erstreckendes Außengewinde aufweist, wobei es sich bei dem ersten Gewindestabende um ein freies Einsteck- und/oder Einschraubende zum Befestigen des Gewindestabs an einem Wand- oder Träger-Element handelt, und wobei der Anschlusskörper sich entlang seiner Anschlusskörper-Längsachse geradlinig erstreckt und ein zu dem ersten Gewindestabende des Gewindestabs hinweisendes, im montierten Zustand der Tragvorrichtung oberes, erstes Anschlusskörperende aufweist, das eine erste Öffnung aufweist, die zu dem ersten Gewindestabende des Gewindestabs hin offen ist und die zur Aufnahme des zweiten Gewindestabendes des Gewindestabs geeignet ist, und wobei der Anschlusskörper ein sich von dem ersten Anschlusskörperende in eine entgegengesetzte Richtung weg erstreckendes, im montierten Zustand der Tragvorrichtung unteres, zweites Anschlusskörperende aufweist, und wobei der Anschlusskörper eine einem Abstand des ersten Anschlusskörperendes von dem zweiten Anschlusskörperende entsprechende Anschlusskörperlänge aufweist, und wobei der Gewindestab über sein Außengewinde an dem Anschlusskörper mit einer Schraubverbindung lösbar befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Anschlusskörper um ein Anschlussrohr (1 1 ), bei der Anschlusskörper-Längsachse um eine Anschlussrohr-Längsachse (17), bei dem ersten Anschlusskörperende um ein erstes Anschlussrohrende (16.1 ), bei dem zweiten Anschlusskörperende um ein zweites Anschlussrohrende (16.2) und bei der Anschlusskörperlänge um eine Anschlussrohrlänge (18) handelt, und dass an dem Anschlussrohr (1 1 ) im Bereich seines ersten Anschlussrohrendes (16.1 ) ein Verbindungskopf (12) aus Metall befestigt ist, der einen Trag- und Befestigungskörper (41 ) zur hängenden Befestigung des Anschlussrohrs (1 1 ) an dem Gewindestab (13) umfasst, der, in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse (17) von dem zweiten Anschlussrohrende (16.2) weg betrachtet, in einem Abstand (49) zu dem ersten Anschlussrohrende (16.1 ), das erste Anschlussrohrende (16.1 ) zumindest teilweise oder vollständig übergreifend, ausgebildet ist, und dass zwischen dem Trag- und Befestigungskörper (41 ) und dem ersten Anschlussrohrende (16.1 ) ein Ver- bindungskopf-Nutzraum (48) ausgebildet ist, und dass der Trag- und Befestigungskörper (41 ) wenigstens eine Durchbrechung (50) aufweist, durch die sich der Gewindestab (13) mit Spiel hindurch zumindest bis in den Verbindungskopf-Nutzraum (48) erstreckt, so dass ein mit dem Außengewinde (33) versehener Gewindestabteil (53) des Gewindestabs (13) in den Verbin- dungskopf-Nutzraum (48) hineinragt, und dass auf das Außengewinde (33) des in den Verbindungskopf-Nutzraum (48) hineinragenden Gewindestabteils (53) des Gewindestabs (13) eine in dem Verbindungskopf-Nutzraum (48) angeordnete Höhenverstell-Mutter (14) mit ihrem Innengewinde lösbar aufgeschraubt ist, mittels welcher das Anschlussrohr (1 1 ) an dem Gewindestab (13) vermittels des Trag- und Befestigungskörpers (41 ) lösbar befestigt ist, und dass die Höhenverstell-Mutter (14) relativ zu dem Anschlussrohr (1 1 ) und relativ zu dem Gewindestab (13) um die Gewindestab-Längsachse (31 ) in eine erste Drehrichtung und in eine entgegengesetzte, zweite Drehrichtung drehbar ist und im montierten Zustand der Tragvorrichtung (10) unmit- telbar oder mittelbar an dem Trag- und Befestigungskörper (41 ), relativ zu diesem um die Gewindestab-Längsachse (31 ) drehbar, anliegt, so dass das Anschlussrohr (1 1 ) im montierten Zustand der Tragvorrichtung (10) durch Drehen der Höhenverstell-Mutter (14) entweder in der ersten Drehrichtung oder in der zweiten Drehrichtung um die Gewindestab-Längsachse (31 ) in seiner Höhe verstellbar ist.
Tragvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussrohr (1 1 ), ausgehend von dem ersten Anschlussrohrende (16.1 ) in Richtung seines zweiten Anschlussrohrendes (16.2) betrachtet, über eine Einstecklänge, die größer ist als die Hälfte der Anschlussrohrlänge (18) oder die größer ist als zwei Drittel der Anschlussrohrlänge (18) oder die der gesamten Anschlussrohrlänge entspricht, einen kleinsten Anschlussrohr-Innendurchmesser (29.1 , 29.2) aufweist, der größer ist als der größte Außendurchmesser (34) des Gewindestabs (13).
Tragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskopf (12) in einem Bereich zwischen dem ersten Anschlussrohrende (16.1 ) und dem Trag- und Befestigungskörper (41 ) wenigstens eine in den Verbindungskopf-Nutzraum (48) mündende Montage-Öffnung (60) aufweist, die derart angeordnet und gestaltet ist, dass durch die Montage- Öffnung (60) hindurch bis zu der Höhenverstell-Mutter (14) ein Dreh-Betätigungsteil eines Handwerkzeugs zum manuellen Drehen der Höhenverstell- Mutter (14) in der ersten und zweiten Drehrichtung um einen bestimmten Umfangswinkel um die Gewindestab-Längsachse (31 ) einsteckbar ist und/oder dass die Höhenverstell-Mutter (14), wenn sie von dem Gewindestab (13) abgeschraubt ist, manuell von der Tragvorrichtung (10) wegnehmbar ist.
Tragvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage-Öffnung (60), in einer Richtung senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse (17) betrachtet, durch seitliche, im montierten Zustand der Tragvorrichtung (10) vertikale, Öffnungskanten (70.1 , 70.2) begrenzt ist, die in der Richtung senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse (17) betrachtet, eine maximale Öffnungsbreite (62) aufspannen, die um mindestens das 1 ,1 -fache oder 1 ,5-fache größer ist als ein maximaler Außendurchmesser (24) des Anschlussrohrs (1 1 )
und/oder
die, in einer gedachten, senkrecht zu der Anschlussrohr-Längsachse (17) ausgebildeten Querschnittsebene, zwei Schnitt- Punkte bilden, die mit einem gedachten Schnitt-Scheitelpunkt der die gedachte Querschnittsebene schneidenden Anschlussrohr-Längsachse (17) einen Umfangswinkel einschließen, der mindestens gleich groß oder größer ist als 80 Grad oder 100 Grad oder 120 Grad.
Tragvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage-Öffnung (60) vollumfänglich durch Wandteile begrenzt ist, von denen ein Wandteil (65) eines Verbindungskörpers (64) mit dem Trag- und Befestigungskörper starr (41 ) verbunden ist, wobei der Wandteil (65) des Verbindungskörpers (64), von dem ersten Anschlussrohrende (16.1 ) aus in Richtung zu dem ersten Gewindestabende (30.1 ) hin betrachtet, in einem, im montierten Zustand der Tragvorrichtung (10) vertikalen, Abstand (49) zu dem ersten Anschlussrohrende (16.1 ) angeordnet ist.
Tragvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandteil (65) des Verbindungskörpers (64), in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse (17) betrachtet, eine Wandteil-Höhe (68) aufweist, und dass die Hö- henverstell-Mutter (14), in Richtung der Gewindestab-Längsachse (31 ) betrachtet, eine Mutter-Länge (69) aufweist, wobei die Wandteil-Höhe (68) und die Mutter-Länge (69) derart aufeinander abgestimmt gestaltet sind, dass die Höhenverstell-Mutter (14), wenn sie unmittelbar oder mittelbar an dem Trag- und Befestigungskörper (41 ) anliegt, die Montage-Öffnung (60), in Richtung der Anschlussrohr-Längsachse (17) betrachtet, zumindest teilweise quert. Tragvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskopf (12) eine erste Verbindungsplatte (40.1 ) und eine zweite Verbindungsplatte (40.2) umfasst, die parallel zueinander und parallel zu der Anschlussrohr-Längsachse (17) angeordnet an dem Anschlussrohr (1 1 ) befestigt sind und die den Verbindungskopf-Nutzraum (48) seitlich begrenzen und von denen jede Verbindungsplatte (40.1 , 40.2) eine der Montage-Öffnung (60) entsprechende Montage-Öffnung (60) aufweist.
Tragvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungsplatte (40.1 ) und die zweite Verbindungsplatte (40.2) jeweils mit einem, im montierten Zustand der Tragvorrichtung (10) vertikalen, Längsschlitz (44) versehen sind, der jeweils parallele Schlitzkanten (45.1 , 45.2) aufweist, die sich jeweils parallel zu der Anschlussrohr-Längsachse (17) erstrecken und die jeweils außenseitig an dem Anschlussrohr (1 1 ) durch Schweißen befestigt sind.
Tragvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Trag- und Befestigungskörper um eine Trag- und Befestigungsplatte (41 ) handelt, die mit der ersten Verbindungsplatte (40.1 ) und mit der zweiten Verbindungsplatte (40.2) starr derart verbunden ist, dass jede Verbindungsplatte (40.1 , 40.2) sich senkrecht zu der Trag- und Befestigungsplatte (41 ) in Richtung des zweiten Anschlussrohrendes (1 6.2) von der Trag- und Befestigungsplatte (41 ) weg erstreckt.
10. Tragvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anschlussrohr (1 1 ) eine Rosette oder Lochscheibe (38) zum lösbaren Anschluss von Verbindungs- und/oder Tragbauteilen und/oder von Gerüstbauteilen eines Hängegerüsts oder einer anderen Hängekonstruktion in einem ersten Abstand (39.1 ) zu dem ersten Anschluss- rohrende (16.1 ) und in einem zweiten Abstand (39.2) zu dem zweiten Anschlussrohrende (16.2) starr befestigt ist.
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EP3384105B1 (de) 2019-03-20

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