JPH0932887A - ターンバックル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付けられるボルト等のねじ棒の取付作業の
簡略化、加工、生産性の向上及び保管を容易にし、かつ
数種のボルト等のねじ棒に対応可能にすること。 【解決手段】 短尺筒状のターンバックル本体１２の対
向する２面にボルト挿通孔１１を設け、このボルト挿通
孔１１に連通すべくターンバックル本体１２の内方に、
上部側ナット１３と下部側ナット１４を回転が阻止され
る状態で着脱可能に配設する。かつ、少くとも一方のナ
ット１４を軸方向に移動可能に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ターンバックル
に関するもので、更に詳細には、例えば、天井下地材や
天井スラブから垂下される吊りボルトと天井パネルとを
連結するなどのように２部材を引き締めて連結するため
に使用されるターンバックルの改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、比較的大きな面積の例えば大型
冷蔵庫等の天井面を形成する場合、天井下地材あるいは
天井スラブから垂下される吊りボルトをもって天井パネ
ルを吊り下げる吊り天井構造が知られている。

【０００３】この吊り天井構造は、図６に示すように、
例えば天井スラブ１にアンカー２をもって垂下される吊
りボルト３と、天井パネル４を支持する支持部材５の頂
部に取付けられるＵ字ボルト６を保持するアイボルト７
とを、ターンバックル８を介して連結してなり、ターン
バックル８を回転することにより、ターンバックル８の
両端すなわち上下端に設けられた逆方向のねじ孔とねじ
結合する吊りボルト３とアイボルト７を接離方向に調整
して天井パネル４を一定の高さに設定し得るように構成
されている。

【０００４】この場合、従来のターンバックル８は、鋳
鉄製の短尺筒状のターンバックル本体９の両端に逆方向
のねじ孔９ａ，９ｂを刻設した構造となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記天
井の組立時あるいは冷蔵庫のデフロスト時等で天井が室
外側に動く場合、従来のこの種のターンバックル８は、
ターンバックル本体９を回転させないと吊りボルト３と
アイボルト７が動かないため、吊りボルト及びアイボル
ト７が曲がる虞れがある。この問題を解決するために、
アイボルト７とＵ字ボルト６とを係合させて緩衝部を設
けることにより曲げを防止しているが、この構造におい
ては部品点数が多くなり、組立作業性が悪い上、部品の
保管が面倒であるという問題がある。またこのような構
成においても、アイボルト７とＵ字ボルト６との係合で
は調整幅が小さため、組立作業性の向上を図るには至ら
ない。調整幅を大きくするにはアイボルト７のループ部
の径とＵ字ボルト６の円弧部の径を大きくすればよい
が、必要以上にアイボルト７のループ部等を大きくする
ことは、更に部品の保管が面倒になる上、コストが嵩む
という問題がある。

【０００６】また従来のこの種のターンバックルは主に
鋳物の単品製造である上、ターンバックル本体９にタッ
プ加工が必要であるため、生産性が悪いという問題もあ
った。更には、タップねじに合う吊りボルト３やアイボ
ルト７等のねじ棒しか使用できないため、ねじ棒の径に
応じた数種のターンバックルを用意する必要があるなど
在庫管理面においても面倒であるという問題もあった。

【０００７】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、取付けられる２部材の取付作業を簡略にし、加工を
簡略にして連続生産可能にすると共に、保管を容易に
し、かつ数種のボルト等のねじ棒に対応可能なターンバ
ックルを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１のターンバックルは、対向する２面
にボルト挿通孔を有する短尺筒状のターンバックル本体
と、上記ボルト挿通孔に連通すべく上記ターンバックル
本体の内方に回転が阻止される状態で着脱可能に配設さ
れる互いに逆ねじを有する２つのナットとからなり、上
記ナットのうちの少くとも一方を、上記ターンバックル
本体に対して軸方向に移動可能に形成してなることを特
徴とする（請求項１）。

【０００９】この発明の第２のターンバックルは、対向
する２面にボルト挿通孔を有する短尺筒状のターンバッ
クル本体と、上記ボルト挿通孔に連通すべく上記ターン
バックル本体の内方に回転が阻止される状態で着脱可能
に配設される互いに逆ねじを有する２つのナットとから
なり、上記ターンバックル本体の一方のボルト挿通孔の
内方側に、上記ナットの軸方向の移動を阻止する係止突
起を設けたことを特徴とする（請求項３）。

【００１０】この発明において、上記ターンバックル本
体あるいはターンバックル本体及び係止突起をアルミニ
ウム合金製押出形材にて一体に形成する方が好ましい
（請求項２，４）。この場合、ターンバックル本体は対
向する２面にボルト挿通孔を有する短尺筒状であればそ
の形状は任意でよく、例えば略矩形状あるいは対向面側
が平坦となる略楕円形状等とすることができる。

【００１１】上記のように構成されるこの発明のターン
バックルによれば、対向する２面にボルト挿通孔を有す
るターンバックル本体の内方に回転が阻止される状態で
配設される少くとも一方のナットを、ターンバックル本
体内に移動可能にすることにより、このナットにねじ結
合するボルト等のねじ棒の調整幅を大きくすることがで
きる。したがって、取付けられる２部材（ボルト等のね
じ棒）の緩衝部を設ける必要がなく、２部材の取付けを
容易にすることができる。

【００１２】また、ターンバックル本体に対してナット
を着脱可能に配設することにより、ターンバックル本体
を代えることなく、ナットのみを交換して数種のボルト
の使用を可能にすることができる。

【００１３】また、ターンバックル本体と係止突起とを
アルミニウム合金製押出形材にて形成することにより、
押出形材を所定の寸法に切断し、ボルト挿通孔を穿設す
ることで、ターンバックル本体を連続的に生産すること
ができ、また保管を容易にすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。図１はこの発明のターンバ
ックルの一例を使用した吊り天井の側面図、図２はター
ンバックルの一例の拡大断面図、図３は上記ターンバッ
クルの分解斜視図である。

【００１５】上記吊り天井は、天井スラブ１にアンカー
２をもって垂下される吊りボルト３と、２枚の天井パネ
ル４の隣接縁部を支持するアルミニウム合金製押出形材
にて形成される支持部材５の頂部に形成されたあり溝５
ａに係合する支持ボルト６Ａとを、この発明のターンバ
ックル１０にて調整可能に連結して、複数の天井パネル
４を同一面上に配設してなる。

【００１６】この発明のターンバックル１０は、図２及
び図３に示すように、長尺側の対向する面に、吊りボル
ト３又は支持ボルト６Ａを遊嵌状に嵌挿するボルト挿通
孔１１を有する略矩形状の短尺筒状ターンバックル本体
１２と、このターンバックル本体１２のボルト挿通孔１
１に連通する内方側に回転が阻止される状態で着脱可能
に配設される２つのナット１３，１４とで主に構成され
ている。

【００１７】この場合、ターンバックル本体１２の一方
すなわち上方側のボルト挿通孔１１の内方に、上記ナッ
ト１３の軸方向への移動すなわち落下を阻止する係止突
起１５が内面から内方に向って突設されている。このよ
うに構成されるターンバックル本体１２と係止突起１５
はアルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。
すなわち、上述のように一方側の内面に係止突起１５を
有する略中空矩形状のアルミニウム合金製押出形材を所
定の寸法に切断し、長手方向に沿う対向面にボルト挿通
孔１１を穿設してターンバックル本体１２が形成され
る。このように、ターンバックル本体１２及び係止突起
１５をアルミニウム合金製押出形材にて一体形成するこ
とにより、連続生産が可能となり、生産性の向上を図る
ことができる。

【００１８】一方、上記ナット１３，１４はそれぞれ短
辺側がターンバックル本体１２の内面の寸法より若干小
さい寸法に形成されて、側方からターンバックル本体１
２内に着脱可能に配設され、ボルト挿通孔１１と連通し
得るようになっている。この場合、ターンバックル本体
１２の一方すなわち上方側に配設されるナット１３（以
下に上部側ナットという）は例えば右ねじの雌ねじ部１
３ａが設けられており、他方すなわち下方側に配設され
るナット１４（以下に下部側ナットという）は例えば左
ねじの雌ねじ部１４ａが設けられている。

【００１９】上記のように構成されるターンバックル１
０を用いて天井パネル４を組立てるには、まず天井スラ
ブ１に埋設されたアンカー２に右ねじの雄ねじ部３ａを
有する吊りボルト３をねじ止めして天井スラブ１から垂
下させる。

【００２０】次に、ターンバックル本体１２の下方側の
内方に左ねじの雌ねじ部１４ａを有する下部側ナット１
４をセットし、左ねじの雄ねじ部６ａを有する支持ボル
ト６Ａをねじ込み、支持ボルト６Ａの下端部に支持ナッ
ト１６とロックナット１７の２個を適宜間隔例えば２〜
３ｃｍの間をあけてセットする。そして、下端の支持ナ
ット１６を支持部材５の頂部に設けられたあり溝５ａに
挿入し、所定の位置で上部側のロックナット１７を締結
する。

【００２１】次に、ターンバックル１０と支持ボルト６
Ａとをセットしたものを吊りボルト３の下方に運び、タ
ーンバックル本体１２の係止突起１５上に右ねじの雄ね
じ部１３ａを有する上部側ナット１３をセットし、吊り
ボルト３とターンバックル本体１２を廻してセットす
る。この際、下部側ナット１４がターンバックル本体１
２に対して上方へ移動可能になっているので、支持ボル
ト６Ａが上方へ移動することができ、組立作業を容易に
することができる。

【００２２】このようにして天井スラブ１と天井パネル
４との間の距離を所定寸法に調整した後、吊りボルト３
に予めセットされたロックナット１８をターンバックル
本体１２側に締結して天井スラブ１と天井パネル４との
間の距離を固定し、そして、支持部材５に天井パネル４
を係合すると共に、パネル固定金具５Ａにて天井パネル
４を固定して天井パネル４の組立てを行う。

【００２３】上記説明ではこの発明のターンバックル１
０を用いて天井パネル４を組立てる場合について説明し
たが、必しも天井パネルの吊り構造に使用されるものに
限定されるものではなく、例えば補強用の天井下地材を
同様に天井スラブから吊り下げる場合にも適用できる。
なお、天井下地材を３本以上の吊りボルトで吊り下げる
場合には、図４に示すように、天井下地材１９を支持す
る支持ボルト６Ａがターンバックル本体１２に対して上
方へ移動するので、天井下地材１９の吊持作業が容易に
でき、例えば図４の左端の吊りボルト３側から順に中間
の吊りボルト３側、右端部の吊りボルト３側の順に作業
するか、あるいは、中間の吊りボルト３側を固定した
後、左右端部の吊りボルト３側を順に固定して天井下地
材１９の取付けを行うことができる。

【００２４】また、この発明のターンバックル１０は上
記した吊り天井のような吊り構造以外の構造、例えばボ
ルト同士のジョイント材としても使用することができる
ことは勿論である。

【００２５】また、この発明のターンバックル１０にお
いてはナット１３，１４を適宜選択して使用することが
できる。すなわち、例えばメートルねじＭ１０とウィッ
トウォースねじＷ３／８のナットの外径寸法が同じであ
るので、Ｍ１０とＷ３／８の組合わせができる。これに
より、一般にボルト（ねじ棒）の市販性のあるものはウ
ィットウォースねじであり、他のねじ類（ボルト類）は
メートルねじであるため、例えば工場出荷時はねじ類の
統一でメートルねじかウィットウォースねじのいずれか
で送られるが、現場で部品が不足した場合には市販品を
代用して使用することができる。

【００２６】なお、上記説明では、ターンバックル本体
１２の一方のボルト挿通孔１１の内方に、ナット１３の
軸方向への移動を阻止する係止突起１５を設けた場合に
ついて説明したが、必しも係止突起１５を設ける必要は
なく、図５に示すように、上部側及び下部側の両ナット
１３，１４をターンバックル本体１２に対して軸方向に
移動可能に形成してもよい。なおこの場合、ターンバッ
クル本体１２は、連続生産及び生産性の向上を図るため
に上記実施形態と同様アルミニウム合金製押出形材を所
定の寸法に切断したものにて形成されており、長手方向
に沿う対向面にそれぞれボルト挿通孔１１が穿設されて
いる。また、図５において、その他の部分は上記実施形
態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説
明は省略する。

【００２７】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明のター
ンバックルは上記のように構成されているので、以下の
ような優れた効果が得られる。

【００２８】１）少くとも一方のナットをターンバック
ル本体内に移動可能にすることができ、このナットにね
じ結合するボルト等のねじ棒の調整幅を大きくすること
ができるので、取付けられるボルト等のねじ棒に緩衝部
を設ける必要がなく、取付けを容易にすることができ
る。したがって、取付作業を簡単に行うことができる。

【００２９】２）ターンバックル本体に対してナットを
着脱可能に配設することにより、ターンバックル本体を
代えることなく、ナットのみを交換して数種のボルトの
使用を可能にすることができるので、構成部材の削減が
図れると共に、コストの低廉化が図れる。

【００３０】３）ターンバックル本体と係止突起とをア
ルミニウム合金製押出形材にて形成することにより、押
出形材を所定の寸法に切断し、ボルト挿通孔を穿設する
ことで、ターンバックル本体を連続的に生産することが
できるので、生産性の向上が図れ、また保管を容易にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のターンバックルの一例を使用した吊
り天井を示す側面図である。

【図２】この発明のターンバックルの一例の拡大断面図
である。

【図３】上記ターンバックルの分解斜視図である。

【図４】上記ターンバックルの別の使用状態を示す概略
側面図である。

【図５】この発明のターンバックルの他の実施態様を示
す拡大端面図である。

【図６】従来のターンバックルの使用した吊り天井を示
す側面図である。

【符号の説明】

１１ ボルト挿通孔 １２ ターンバックル本体 １３ 上部側ナット １４ 下部側ナット １５ 係止突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する２面にボルト挿通孔を有する短
   尺筒状のターンバックル本体と、 上記ボルト挿通孔に連通すべく上記ターンバックル本体
   の内方に回転が阻止される状態で着脱可能に配設される
   互いに逆ねじを有する２つのナットとからなり、 上記ナットのうちの少くとも一方を、上記ターンバック
   ル本体に対して軸方向に移動可能に形成してなることを
   特徴とするターンバックル。
2. 【請求項２】 ターンバックル本体をアルミニウム合金
   製押出形材にて形成してなることを特徴とする請求項１
   記載のターンバックル。
3. 【請求項３】 対向する２面にボルト挿通孔を有する短
   尺筒状のターンバックル本体と、 上記ボルト挿通孔に連通すべく上記ターンバックル本体
   の内方に回転が阻止される状態で着脱可能に配設される
   互いに逆ねじを有する２つのナットとからなり、 上記ターンバックル本体の一方のボルト挿通孔の内方側
   に、上記ナットの軸方向の移動を阻止する係止突起を設
   けたことを特徴とするターンバックル。
4. 【請求項４】 ターンバックル本体及び係止突起をアル
   ミニウム合金製押出形材にて一体に形成してなることを
   特徴とする請求項３記載のターンバックル。