JP2007144691A - 射出成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 体積平均粒子径0.2μm未満の小粒子径ゴム状重合体を凝集肥大化させて得られた体積平均粒子径0.2〜0.8μmのゴム状重合体5〜40重量%、アクリロニトリル系単量体10〜30重量%、スチレン系単量体30〜85重量%およびこれらと共重合可能な他の単量体0〜55重量%からなるABS樹脂を成形して得られた射出成形品であって、該ABS樹脂がヒートサイクル射出成形法により成形されたことを特徴とする射出成形品。
【選択図】なし。
Description
これらの欠点を改善するために、例えばABS樹脂自体の耐薬品性を向上させるためにアクリロニトリル成分を増量することや耐薬品性の良好なナイロン樹脂やPBT樹脂を添加することが提案されているが、色相が悪くなる、寸法が安定しない、コストアップ等の不具合が発生するため、更なる改善が求められているのが現状である。
一方、特開2001−18229号公報(特許文献1)や特開2001−269978号公報(特許文献2)には、金型のキャビティ表面の温度を繰り返し上下するヒートサイクル成形法について記載されているが、本発明にて規定する特定のABS樹脂を使用すること、ならびにボス強度の改良との関係については何ら記載されていない。
本発明におけるABS樹脂とは、体積平均粒子径0.2μm未満の小粒子径ゴム状重合体を凝集肥大化させて得られた体積平均粒子径0.2〜0.8μmのゴム状重合体5〜40重量%、アクリロニトリル系単量体10〜30重量%、スチレン系単量体30〜85重量%およびこれらと共重合可能な他の単量体0〜55重量%からなるものである。
該ゴム状重合体の体積平均粒子径について、0.2μm未満では十分な衝撃強度が得難く、0.8μmを超えると表面光沢が損なわれるため好ましくない。好ましくは0.3〜0.6μmである。尚、上記の小粒子径ゴム状重合体の粒子径の調整は、重合の際の条件、すなわち重合開始剤の種類や量、重合率、重合時の温度あるいは攪拌条件等を変更することにより任意に調整することが可能である。
また、ゴム状重合体の体積平均粒子径は試料0.3gをMEK30mlに溶解した後、レーザー光回折粒度分布測定装置(島津製作所製 SALD−1100)を用いて測定を行った。
さらに、共重合可能な他の単量体としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルエキシル等の(メタ)アクリル酸エステル系単量体、N−フェニルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸等が例示され、それぞれ1種または2種以上を選択して使用することが可能である。
最終的に得られた樹脂組成物中のゴム状重合体が5重量%未満では最終製品で要求されるボス強度が不足し、40重量%を越えると成形性が著しく低下するため好ましくない。アクリロニトリル系単量体が10重量%未満では全体的な耐薬品性が低下し、30重量%を超えると着色あるいは成形性が低下するため好ましくない。スチレン系単量体30重量%未満では成形性が低下し、85重量%を超えると製品強度が低下するため好ましくない。
また、上記にて得られたABS樹脂のアセトン可溶部の固有粘度については特に制限はないが、ボス強度および成形性の観点から0.35〜1.2の範囲であることが好ましく、最も好ましくは0.4〜1.0の範囲である。
なお、このようなヒートサイクル成形法については、特許文献1,2等に詳しく記載されている。
このような方法にて得られた射出成形品は、パソコンやTV、各種の家電製品等の筐体等、さらにはその他家電製品等の各種成形品用部品として好適に使用することができる。
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。
グラフト重合体(A)
A−1:公知の乳化重合法により、小粒子径スチレン−ブタジエンゴムラテックス(スチレン5重量%、体積平均粒子径0.12μm)を重合した後、凝集剤としてリン酸を使用して公知の方法で凝集肥大化処理を行い、凝集肥大化ゴムラテックス(体積平均粒子径0.45μm)を作成した。このゴムラテックス50重量部(固形分)およびアクリロニトリル20重量部、スチレン30重量部を公知の乳化重合法によりグラフト重合を行いグラフト重合体A−1を得た。
A−2:A−1と同様の小粒子径スチレン−ブタジエンゴムラテックスを使用し、同様に凝集肥大化処理を行い、凝集肥大化ゴムラテックス(体積平均粒子径0.7μm)を作成した。このゴムラテックス60重量部(固形分)、アクリロニトリル15重量部、スチレン25重量部を公知の乳化重合法によりグラフト重合を行いグラフト重合体A−2を得た。
A−3:A−1と同様の小粒子径スチレン−ブタジエンゴムラテックスを使用し、同様に凝集肥大化処理を行い、凝集肥大化ゴムラテックス(体積平均粒子径0.3μm)を作成した。このゴムラテックス20重量部(固形分)、アクリロニトリル15重量部、スチレン65重量部を公知の乳化重合法によりグラフト重合を行いグラフト重合体A−3を得た。
A−4:A−1と同様の小粒子径スチレン−ブタジエンゴムラテックスを使用し、同様に凝集肥大化処理を行い、凝集肥大化ゴムラテックス(体積平均粒子径0.3μm)を作成した。このゴムラテックス20重量部(固形分)、アクリロニトリル10重量部、スチレン30重量部、メタアクリル酸メチル40重量部を公知の乳化重合法によりグラフト重合を行いグラフト重合体A−4を得た。
A−i:公知の乳化重合法により、スチレン−ブタジエンゴムラテックス(スチレン5重量%、体積平均粒子径0.35μm)を重合した。この凝集肥大化をすることなく得られたゴムラテックス20重量部(固形分)、アクリロニトリル25重量部、スチレン55重量部を公知の乳化重合法によりグラフト重合を行いグラフト重合体A−iを得た。
A−ii:公知の乳化重合法により、スチレン−ブタジエンゴムラテックス(スチレン5重量%、体積平均粒子径0.15μm)を重合した。この凝集肥大化をすることなく得られたゴムラテックス20重量部(固形分)、アクリロニトリル25重量部、スチレン55重量部を公知の乳化重合法によりグラフト重合を行いグラフト重合体A−iiを得た。
A−iii:A−1と同様の小粒子径スチレン−ブタジエンゴムラテックスを使用し、同様に凝集肥大化処理を行い、凝集肥大化ゴムラテックス(体積平均粒子径0.9μm)を作成した。このゴムラテックス20重量部(固形分)、アクリロニトリル25重量部、スチレン55重量部を公知の乳化重合法によりグラフト重合を行いグラフト重合体A−iiiを得た。
B−1:公知の塊状重合法によりアクリロニトリル25重量部、スチレン75重量部からなる共重合体B−1を得た。尚共重合体B−1のポリスチレン換算重量平均分子量は10万、Q値は2.3であった。
C−1:ヒンダードアミン系光安定剤 アデカスタブLA−77G(旭電化工業(株)製)
C−2:フェノール系酸化防止剤 スミライザーBP−76(住友化学(株)製)
C−3:シリコン化合物 KF96−100CS(信越化学工業(株)製)
表1に示す割合で各種成分を混合した後、ベント付き40mm単軸押出し機((株)田辺プラスチックス社製)を使い、設定温度220℃の条件で溶融混合を行った。
尚、全ての試料には滑剤としてエチレンビスステアリルアミドを1部添加した。
得られたペレットは、三井化学エンジニアリング(株)製 「ヒートサイクル用金型温度制御装置:高速HC成形用温調ユニット」をとりつけた日本製鋼所(株)製J−150EP射出成形機を使用し、ヒートサイクル成形では金型充填時の金型温度は100℃、冷却時の金型温度は50℃に設定し、通常成形では金型温度を50℃(一定)に設定して試験片を作成し、以下の試験を実施した。尚、シリンダー温度は220℃に設定した。
ボス強度:外径5.0mm、内径2.7mm、深さ10mmのボスにM3.0×6mmのタ+ナベ頭タッピングビスをねじ込み、ボスに発生するクラックの有無を目視により確認した。
○:異常なし
△:微細なクラックが発生
×:著しいクラックが発生
Claims (2)
- 体積平均粒子径0.2μm未満の小粒子径ゴム状重合体を凝集肥大化させて得られた体積平均粒子径0.2〜0.8μmのゴム状重合体5〜40重量%、アクリロニトリル系単量体10〜30重量%、スチレン系単量体30〜85重量%およびこれらと共重合可能な他の単量体0〜55重量%からなるABS樹脂を成形して得られた射出成形品であって、該ABS樹脂がヒートサイクル射出成形法により成形されたことを特徴とする射出成形品。
- ABS樹脂のアセトン可溶部の固有粘度が0.35〜1.2の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の射出成形品。
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