JP2007121695A - レンズ駆動装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 コイルを正確に位置決めした状態で安定的に支持することができ、部品間のギャップを極力小さくして小型化を図ること。
【解決手段】 レンズＲを保持するレンズホルダ１１と、レンズホルダの外周面１０ａから外方に向けて所定距離離間した位置にガイド面を有するスペーサ部１１と、スペーサ部１１のガイド面に面接触した状態で取り付けられるコイル１２と、コイルを内部に収納可能な外筒部１３ａと、外筒部から９０度折曲された背面部１３ｂと、背面部から９０度折曲され、スペーサ部間でコイルと外周面との間に配される複数の爪部１３ｃとを有するヨーク１３と、ヨーク１３に固定されるマグネット１４と、ヨークを両側から固定する固定部材１５と、レンズホルダにばね力を付与すると共にコイルに電気的接続されるシート部材１６、１７とを備え、ガイド面が、コイルの高さと少なくとも同じ高さになるように形成されているレンズ駆動装置２を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、デジタルカメラやカメラ付き携帯電話器等のフォーカスやズーム等を行うレンズ駆動装置及びこれを有する電子機器に関するものである。

デジタルカメラやカメラ付き携帯電話器等の電子機器では、一般的にレンズ駆動装置を利用してレンズ位置を調整してフォーカスやズーム等を行っている。
この種のレンズ駆動装置は、様々なものが知られているが、その１つとして、例えば、ムービングコイルタイプのリニアアクチュータ（ボイスコイルモータ）を応用したレンズ駆動装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

このレンズ駆動装置４０は、図８に示すように、断面コの字型で円筒状に形成されたヨーク４１と、該ヨーク４１の外壁４１ａ内面に取り付けられるマグネット４２と、レンズＲを支持するレンズホルダ４３と、マグネット４２に対向するようにレンズホルダ４３に装着されるコイル４４と、ヨーク４１を支持するベース４５と、該ベース４５を支持するフレーム４６と、レンズホルダ４３を上下から挟み込んで支持すると共にコイル４４への給電経路として機能する２個のスプリング４７とを備えている。
このように構成されたレンズ駆動装置４０によれば、コイル４４に印加する電流値と、２個のスプリング４７の復元力との釣り合いによってレンズホルダ４３の移動量を制御することができる。その結果、円滑且つ高精度にレンズＲを移動させることができ、ブレの少ないオートフォーカスを実現している。
特開２００４−２８００３１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されているレンズ駆動装置では、以下の課題が残されている。
まず、このレンズ駆動装置４０を組み立てる際、図８に示すように、レンズホルダ４３とコイル４４とのギャップ間に、環状に形成されたヨーク４１の内壁４１ｂが入り込むようにヨーク４１とレンズホルダ４３とを組み合わせる必要がある。そのため、レンズホルダ４３は、コイル４４を下側の一方でしか支持することができなかった。よって、コイル４４を確実に位置決めした状態で支持することが難しく、取り付け誤差が大きくなってしまったり、取り付け状態が不安定になったりしていた。
その結果、ヨーク４１とレンズホルダ４３とを組み合わせる際に、コイル４４が斜めになってしまい、ヨーク４１の内壁４１ｂやマグネット４２に接触する可能性があった。特に、コイル４４の上側にいくほど、接触の可能性が高かった。

そこでこのような不具合を極力回避するため、コイル４４とレンズホルダ４３との間、及び、コイル４４とマグネット４２との間を、予めある程度の間隔（ギャップ）が確保されるように設計せざるを得なかった。しかしながら、このように設計することで上述した接触の可能性については低減することができるが、その反面、部品間のギャップが大きくなってしまい、小型化することが困難なものであった。

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、コイルを正確に位置決めした状態で安定的に支持することができ、部品間のギャップを極力小さくして小型化を図ることができるレンズ駆動装置、及び、該レンズ駆動装置を有する電子機器を提供することである。

本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明のレンズ駆動装置は、レンズを周囲から囲んだ状態で保持するレンズホルダと、該レンズホルダの外周面に一定間隔毎に複数形成され、外周面から外方に向けて所定距離離間した位置にガイド面を有するスペーサ部と、前記複数のスペーサ部のガイド面に内周面が面接触した状態で、前記レンズホルダの周囲を囲むように取り付けられる環状のコイルと、前記コイルを内部に収納可能な枠状の外筒部と、該外筒部の一端側の外縁から前記レンズホルダ側に向けて９０度折曲された背面部と、該背面部からさらに９０度折曲され、隣接する前記スペーサ部間で前記コイルと前記レンズホルダの外周面との間に配される複数の爪部とを有し、前記レンズホルダに組み合わされるヨークと、該ヨークの外筒部内面に固定され、前記コイルに対して対向配置されるマグネットと、前記レンズホルダを移動可能な状態で前記ヨークを両側から挟み込んで固定する一対の固定部材と、該一対の固定部材と前記ヨークとの間に挟まれ、前記レンズホルダが移動したときに逆方向にばね力を付与すると共に前記コイルに電気的接続される導電性のシート部材とを備え、前記ガイド面が、前記コイルの高さと少なくとも同じ高さになるように形成されていることを特徴とするものである。

この発明に係るレンズ駆動装置においては、レンズホルダの外周面に、該外周面から外方に向けて所定距離離間した位置にガイド面を有するスペーサ部が複数形成されているので、ガイド面に内周面を面接触させた状態でコイルを取り付けたときに、隣接するスペーサ部間では、コイルと外周面との間に隙間が空いた状態になる。
また、ヨークは、枠状の外筒部と、該外筒部の一端側から９０度折曲された背面部と、該背面部からさらに９０度折曲された複数の爪部とにより一体的に形成されており、爪部の部分だけに注目すると該ヨークは周方向に所定の間隔毎に分断された状態になっている。つまり、ヨークは、爪部が形成されていない位置では断面Ｌ字型に形成され、爪部が形成された位置では断面コの字型に形成されている。

また、この爪部は、レンズホルダの外周面に形成されたスペーサ部間に位置するように間隔が調整されている。よって、ヨークとレンズホルダとを組み合わせる際、上述した隙間に爪部を挿入することができる。つまり、この隙間は、爪部との接触を逃がす逃げ部（空間）となっている。また、この組み合わせを行った際に、ヨークの外筒部内面に固定されたマグネットは、コイルに対して対向配置された状態になっている。
次いで、レンズホルダとヨークとを組み合わせた後、一対の固定部材により、レンズホルダを移動可能な状態でヨークを両側から挟み込んで固定する。この際、一対の固定部材とヨークとの間に、シート部材を挟んで組み立てを行う。これにより、レンズ駆動装置を組み立てることができる。

特に、内壁及び外壁が共に環状に形成された従来のヨークとは異なり、内壁にあたる部分が複数の爪部に分断されたヨークを利用しているので、従来のようにコイルを下側の一方でのみ支持する必要がない。つまり、スペーサ部は、複数の爪部間に配されているので、爪部に干渉することなくガイド面を利用して確実にコイルをガイドすることができる。また、このガイド面は、コイルの高さと少なくとも同じ高さになるように形成されているので、コイルを高さ方向に亘って安定的にガイドすることができる。

よって、コイルを確実に位置決めした状態でレンズホルダに取り付けることができ、従来のようにコイルが斜めになる等の可能性がない。その結果、ヨークとレンズホルダとを組み合わせた際に、コイルが爪部やマグネットに接触する恐れがなくなり、各部品間のギャップ、例えば、コイルとマグネットとの間や、コイルと爪部との間を極力小さくすることができる。そのため、全体のサイズを小さくすることができ、小型化を図ることができる。

また、本発明に係るレンズ駆動装置を作動させる場合には、シート部材を介してコイルに所定の電圧を印加する。これによりコイルに電流が流れてレンズホルダに電磁力が作用し、レンズホルダを移動させる。一方、シート部材は、レンズホルダの移動に伴って変形し、該レンズホルダに対して移動方向とは逆方向にばね力を付与する。これにより、電磁力とばね力とが釣り合った位置にレンズホルダを位置させることができる。このように、コイルに印加する電流量を制御することで、レンズの移動量を確実に制御することができる。従って、円滑で高精度にレンズを移動させることができ、ズームやフォーカス等を行うことができる。
また、上述したように、各部品間のギャップを極力小さくできるので、小さな電流量で電磁力を効率良く得ることができ、消費電力を抑えることができる。

また、本発明に係るレンズ駆動装置は、上記本発明のレンズ駆動装置において、前記複数のスペーサ部が、前記コイルを高さ方向に位置決めさせる突起部を有していることを特徴とするものである。

この発明に係るレンズ駆動装置においては、コイルを高さ方向に位置決めさせる突起部がスペーサ部に設けられているので、より安定した状態でコイルの取り付けを行うことができる。

また、本発明のレンズ駆動装置は、上記本発明のレンズ駆動装置において、前記レンズホルダの外周面には、前記複数のスペーサ部間において前記コイルの内周面に面接触すると共に、前記ヨークを組み合わせたときに前記爪部に対して非接触状態に配されたフランジ部が形成されていることを特徴とするものである。

この発明に係るレンズ駆動装置においては、レンズホルダの外周面に、コイルの内周面に面接触するフランジ部が形成されているので、コイルをさらに安定して取り付けることができる。
また、このフランジ部は、複数のスペーサ部間に位置すると共にヨークを組み合わせたときに爪部に対して非接触状態となるように形成されているので、レンズホルダとヨークとの組み合わせに何ら影響を与えることはない。

また、本発明のレンズ駆動装置は、上記本発明のいずれかのレンズ駆動装置において、前記コイルが、前記複数のスペーサ部のガイド面に直接巻回された直巻きコイルであることを特徴とするものである。

この発明に係るレンズ駆動装置においては、コイルが複数のスペーサ部のガイド面に直接巻回された直巻きコイルであるので、予め環状に形成された空芯コイルをレンズホルダに組み合わせる場合とは異なり、レンズホルダとコイルとの取り付け誤差をなくし、公差ばらつき要因を減少させることができる。従って、部品間のギャップをさらに小さくすることができ、さらなる小型化を図ることができる。
また、レンズホルダとコイルとを後から組み合わせる必要がないので、組み立て工数を削減することができ、製造コストを低減することができる。

また、本発明のレンズ駆動装置は、上記本発明のいずれかのレンズ駆動装置において、前記シート部材が、前記ヨークを間に挟むように２つ配されていることを特徴とするものである。

この発明に係るレンズ駆動装置においては、シート部材がヨークを間に挟むように２つ配されているので、レンズホルダに対してばね力を均等に付与することができる。よって、軸ずれを抑えた状態でレンズホルダを移動させることができ、さらに滑らかな移動を実現することができる。

また、本発明の電子機器は、上記本発明のいずれかのレンズ駆動装置を有することを特徴とするものである。

この発明に係る電子機器においては、コイルを正確に位置決めした状態で安定的に支持し、部品間のギャップが小さい小型化されたレンズ駆動装置を備えているので、電子機器自体も小型化することができる。また、消費電力が抑えられたレンズ駆動装置を有しているので、やはり同様に消費電力を抑えることができ、ランニングコストを抑えることができる。

本発明に係るレンズ駆動装置によれば、コイルを正確に位置決めした状態で安定的に支持することができ、部品間のギャップを極力小さくして小型化を図ることができる。
また、本発明に係る電子機器によれば、小型化を図ることができると共に、消費電力の低減させてランニングコストを抑えることができる。

以下、本発明に係るレンズ駆動装置及び電子機器の一実施形態を、図１から図７を参照して説明する。
本実施形態の電子機器１は、図１に示すように、レンズ駆動装置２と、該レンズ駆動装置２を内蔵する図示しない筐体と、後述するスプリング１６、１７に所定の電圧を印加する電圧印加部３とを備えている。

上記レンズ駆動装置２は、図１及び図２に示すように、レンズＲを周囲から囲んだ状態で保持するレンズホルダ１０と、該レンズホルダ１０の外周面１０ａに一定間隔毎に複数形成され、外周面１０ａから外方に向けて所定距離Ｈ離間した位置にガイド面１１ａを有するスペーサ部１１と、複数のスペーサ部１１のガイド面１１ａに内周面が面接触した状態で、レンズホルダ１０の周囲を囲むように取り付けられる環状のコイル１２と、レンズホルダ１０に組み合わされるヨーク１３と、該ヨーク１３の後述する外筒部１３ａ内面に固定され、コイル１２に対して対向配置されるマグネット１４と、レンズホルダ１０を移動可能な状態でヨーク１３を両側から挟み込んで固定する一対の固定部材１５と、該一対の固定部材１５とヨーク１３との間に挟まれ、レンズホルダ１０が移動したときに逆方向にばね力を付与すると共に、コイル１２に電気的接続される導電性の２枚のシート状のスプリング（シート部材）１６、１７とを備えている。

レンズホルダ１０は、図３から図６に示すように、合成樹脂等により角が丸みを帯びた上面視略四角状に形成されており、中心にレンズＲを保持するための円形のレンズ保持孔１０ｂが形成されている。レンズＲは、このレンズ保持孔１０ｂ内にレンズホルダ１０の厚み方向に光軸Ｌが向くように保持される。
スペーサ部１１は、レンズホルダ１０の外周面１０ａであって、該レンズホルダ１０の四隅にそれぞれ位置するように、上記光軸Ｌを回転中心として９０度間隔毎（上記一定間隔毎）に形成されている。また、各スペーサ部１１は、レンズホルダ１０の外周面１０ａから上記所定距離Ｈだけ離間した位置に曲面となるガイド面１１ａをそれぞれ有している。このガイド面１１ａは、図３及び図６に示すように、コイル１２の高さＴと同じ高さになるように形成されている。

また、スペーサ部１１は、図４及び図６に示すように、コイル１２を高さ方向（光軸Ｌ方向）に位置決めさせる突起部１１ｂを有している。この突起部１１ｂは、コイル１２を間に挟むようにガイド面１１ａの上下に設けられ、ガイド面１１ａからコイル１２の厚さ分だけ外方に突出するように形成されている。これにより、コイル１２を取り付けたときに光軸Ｌ方向へのコイル１２の移動が規制されるようになっている。即ち、コイル１２は、両突起部１１ｂによって巻線範囲が正確に決定される。
なお、本実施形態では、レンズホルダ１０とスペーサ部１１とは一体的に成型されているものとする。

また、レンズホルダ１０の外周面１０ａには、図３及び図５に示すように、４つのスペーサ部１１間においてコイル１２の内周面に面接触すると共に、ヨーク１３を組み合わせたときに後述するヨーク１３の爪部１３ｃに対して非接触状態に配されたフランジ部２０が形成されている。
即ち、このフランジ部２０は、外周面１０ａの一端側において、スペーサ部１１のガイド面１１ａと同じ所定距離Ｈ離間した位置で、コイル１２の内周面に面接触するように突出して形成されている。また、フランジ部２０は、スペーサ部１１と同様に光軸Ｌ方向に対してコイル１２の移動を規制する突起部２０ｂを有している。

コイル１２は、本実施形態においては複数のスペーサ部１１のガイド面１１ａ、及び、フランジ部２０に直接巻回された直巻きコイルである。つまり、コイル１２は、複数のスペーサ部１１のガイド面１１ａ及びフランジ部２０に内周面をそれぞれ面接触させた状態で、レンズホルダ１０の周囲に巻回されている。この際、コイル１２は、スペーサ部１１の２つの突起部１１ｂ及びフランジ部２０の突起部２０ｂと同じ厚みとなるように巻数が調整されている。また、コイル１２は、これら両突起部１１ｂ、２０ｂによって、光軸Ｌ方向に位置ずれすることなく確実に位置決めされた状態となる。

このように、コイル１２は、レンズホルダ１０の外周面１０ａから所定距離Ｈだけ離間したガイド面１１ａ及びフランジ部２０に内周面が接触するように巻回されているので、隣接するスペーサ部１１間においては、図４に示すように、コイル１２とレンズホルダ１０の外周面１０ａとの間に隙間Ｓが空いた状態となる。なお、この隙間Ｓは、後述するヨーク１３の爪部１３ｃが入り込む空間（逃げ部）となるものである。

また、レンズホルダ１０の上面には、図３及び図４に示すように、一方のスプリング１６を組み合わせる際に、該スプリング１６を位置決めさせる２つの突起２１が形成されている。なお、この突起２１は、レンズホルダ１０の四隅のうち、レンズ保持孔１０ｂを間に挟んで対向配置される２箇所の隅にそれぞれ形成されている。
また、レンズホルダ１０の下面には、同様に他方のスプリング１７を位置決めさせる２つの図示しない突起が形成されている。この突起は、レンズホルダ１０の四隅のうち、上記突起２１が形成されていない残りの２箇所の隅にそれぞれ形成されている。つまり、上面に形成された２つの突起２１を結ぶ線と、下面に形成された２つの突起を結ぶ線とが、直交する位置関係になっている。

上記ヨーク１３は、図１及び図７に示すように、軟鉄等の磁性体であり、コイル１２を内部に収納可能な枠状の外筒部１３ａと、該外筒部１３ａの一端側の外縁からレンズホルダ１０側に向けて９０度折曲された背面部１３ｂと、該背面部１３ｂからさらに９０度折曲され、隣接するスペーサ部１１間でコイル１２とレンズホルダ１０の外周面１０ａとの間に配される複数の爪部１３ｃとで一体的に成型されている。
外筒部１３ａは、例えば、レンズホルダ１０と略同じ高さで、上面視８角形状に形成されている。即ち、外筒部１３ａは、それぞれ対向する８つの面により形成されている。このうち、対向する４つの面の内面（外筒部内面）には、板状の上記マグネット１４が接着等によりそれぞれ固定されている。
この際、図１に示すように、マグネット１４とコイル１２との間が微小な間隔を空けて対向配置されるように、外筒部１３ａのサイズやマグネット１４の厚さ等が調整されている。なお、このマグネット１４が固定される４つの面は、スペーサ部１１間に設けられた上記隙間Ｓに対向する面である。

背面部１３ｂは、上記隙間Ｓに爪部１３ｃが入り込むことができる長さだけ、外筒部１３ａの一端側の外縁から折り曲げられている。
爪部１３ｃは、外筒部１３ａの内側に位置するように折り曲げられると共に、外筒部１３ａの高さよりも低い高さとなるように長さが調整されている。また、４つのスペーサ部１１間に設けられた隙間Ｓにそれぞれ挿入されるように４つ形成されている。
つまり、ヨーク１３は、爪部１３ｃが形成されていない位置では断面Ｌ字型に形成され、爪部１３ｃが形成された位置では断面コの字型に形成されている。

そして、このヨーク１３は、図２に示すように、背面部１３ｂを下側にして枠部材２５上に載置されている。この枠部材２５は、合成樹脂等から形成されており、ヨーク１３を載置する底面部２５ａと、外筒部１３ａの外面に接触した状態でヨーク１３を周囲から囲んで保持する柱状の４つの支持部２５ｂとを備えている。
また、底面部２５ａには、２つのスプリング１６、１７のうち、他方のスプリング１７を位置決めさせる２つの突起２５ｃが形成されていると共に、中央部分にはヨーク１３を光軸Ｌ方向に移動可能にさせる貫通孔２５ｄが形成されている。また、４つの支持部２５ｂ上には、後述するベース部材２６を固定する突起２５ｅがそれぞれ形成されている。

また、枠部材２５上には、該枠部材２５内にレンズホルダ１０及びヨーク１３を収納させた状態で、該レンズホルダ１０及びヨーク１３を挟み込む上面視四角状のベース部材２６が固定されている。このベース部材２６には、枠部材２５の支持部２５ｂ上に設けられた突起２５ｅにそれぞれ嵌合する４つの嵌合孔２６ａが形成されている。そして、この嵌合孔２６ａと突起２５ｅとをそれぞれ嵌合させることで、枠部材２５とベース部材２６とが互いに固定されている。
即ち、これら枠部材２５及びベース部材２６は、上述した一対の固定部材１５を構成している。なお、ベース部材２６の中央部分には、レンズＲに光を入射させるレンズ孔２６ｂが形成されている。

また、ベース部材２６と枠部材２５との間には、上述した２つのスプリング１６、１７のうち、一方のスプリング１６が挟まれている。このスプリング１６は、ベース部材２６と同様の形状に形成されており、各支持部２５ｂ上の突起２５ｅを貫通させる貫通孔１６ａが四隅に形成されている。これにより、確実に位置決めされた状態で枠部材２５とベース部材２６との間に挟まれるようになっている。更に、このスプリング１６には、レンズホルダ１０のレンズ保持孔１０ｂと同じサイズの貫通孔１６ｂが形成されていると共に、レンズホルダ１０の上面に形成された２つの突起２１に嵌合する嵌合孔１６ｃが形成されている。この嵌合孔１６ｃにより、やはり確実に位置決めされた状態でレンズホルダ１０に組み合わされている。なお、このスプリング１６は、レンズホルダ１０の上面に接着や熱カシメ等によって固定されている。

また、枠部材２５とヨーク１３との間には、他方のスプリング１７が挟まれている。このスプリング１７は、ヨーク１３と同様の上面視８角形状に形成されており、中央部分にはレンズＲと略同じサイズの孔１７ａが形成されていると共に、レンズホルダ１０の下面に形成された２つの突起（不図示）に嵌合する嵌合孔１７ｂが形成されている。この嵌合孔１７ｂにより、確実に位置決めされた状態でヨーク１３に組み合わされている。なお、このスプリング１７は、ヨーク１３の下面に接着や熱カシメ等によって固定されている。
更に、このスプリング１７には、枠部材２５に形成された２つの突起２５ｃにそれぞれ嵌合する２つの嵌合孔１７ｃが形成されている。これにより、やはり確実に位置決めされた状態で枠部材２５に組み合わされている。

次に、本実施形態のレンズ駆動装置２の組み立て方法について、図１及び図２を参照しながら説明する。なお、以下に説明する組み立て方法は一例であって、この組み立て順番に限定されるものではない。
まず、レンズホルダ１０のレンズ保持孔１０ｂ内に、光軸Ｌがレンズホルダ１０の厚み方向に向くようにレンズＲを接着等により固定する。この際、レンズホルダ１０の周囲に、予めコイル１２が巻回されているものとして説明する。つまり、各スペーサ部１１間においては、コイル１２とレンズホルダ１０の外周面１０ａとの間に、爪部１３ｃが入り込む隙間Ｓが空いている状態となっている。また、コイル１２は、スペーサ部１１の突起部１１ｂ及びフランジ部２０の突起部２０ｂより外方に突出しない厚みで巻回されている。

次いで、レンズホルダ１０とヨーク１３との組み合わせを行う。即ち、マグネット１４と爪部１３ｃとの間にコイル１２を挿入すると共に、コイル１２と外周面１０ａとの間に設けられた隙間Ｓに爪部１３ｃを挿入するように、レンズホルダ１０とヨーク１３とを互いに組み合わせる。
なお、この組み合わせを行ったときに、図１及び図２に示すように、コイル１２と背面部１３ｂとの間、及び、爪部１３ｃとフランジ部２０との間は、それぞれに間隔が空いた状態となるが、この間隔はレンズホルダ１０の移動ストロークとなるものである。

次いで、ヨーク１３の下面に他方のスプリング１７を固定する。この際、ヨーク１３の下面に形成された突起（不図示）とスプリング１７の嵌合孔１７ｂとを嵌合させて、両者を確実に位置決めさせた状態で固定する。このスプリング１７の固定を行った後、該スプリング１７を間に挟んだ状態でヨーク１３を枠部材２５の底面部２５ａ上に載置する。この際、スプリング１７の嵌合孔１７ｃと底面部２５ａの突起２５ｃとを嵌合させることで、ヨーク１３と枠部材２５とを確実に位置決めした状態で組み合わせることができる。
この組み合わせ後、ヨーク１３は、４つの支持部２５ｂによって周囲を囲まれているので光軸Ｌ方向に直交する方向に位置ずれすることはない。

次いで、一方のスプリング１６をレンズホルダ１０の上面に固定する。この際、ヨーク１３の上面に形成された突起２１とスプリング１６の嵌合孔１６ｃとを嵌合させて、両者を確実に位置決めさせた状態で固定する。また、このスプリング１６の固定を行うと同時に、四隅の嵌合孔１６ａを支持部２５ｂ上の突起２５ｅに嵌合させる。
次いで、該スプリング１６をレンズホルダ１０との間に挟むように、ベース部材２６を枠部材２５上に載置すると共に、突起２５ｅと嵌合孔２６ａとを嵌合させる。これにより、レンズホルダ１０及びヨーク１３を両側から挟み込んで固定することができる。

その結果、図１に示すレンズ駆動装置２を組み立てることができる。なお、組み立て後のレンズホルダ１０は、単に他方のスプリング１７によって抑えられているだけであるので、枠部材２５に形成された貫通孔２５ｄを通って光軸Ｌ方向に移動可能とされている。

次に、このように構成されたレンズ駆動装置２を作動させる場合について説明する。
まず、２つのスプリング１６、１７を介してコイル１２に電圧印加部３より所定の電圧を印加する。これにより、コイル１２に電流が流れてレンズホルダ１０に電磁力が作用するので、該レンズホルダ１０を光軸Ｌ方向に移動させることができる。一方、スプリング１６、１７は、レンズホルダ１０の移動に伴って変形し、該レンズホルダ１０に対して移動方向とは逆方向にばね力を付与する。これにより、電磁力とばね力とが釣り合った位置にレンズホルダ１０を位置させることができる。
このように、コイル１２に印加する電流量を制御することで、レンズＲの移動量を確実に制御することができる。従って、円滑で高精度にレンズＲを移動させることができ、ズームやフォーカス等をスムーズに行うことができる。

上述したように、本実施形態のレンズ駆動装置２は、内壁及び外壁が共に環状に形成された従来のヨークとは異なり、内壁に当たる部分が４つの爪部１３ｃに分断されたヨーク１３を利用しているので、従来のようにコイル１２を下側の一方でのみ支持する必要がない。つまり、スペーサ部１１は、４つの爪部１３ｃ間に配されているので、爪部１３ｃに干渉することなくガイド面１１ａを利用して確実にコイル１２をガイドすることができる。
特に、このガイド面１１ａは、コイル１２の高さＴと少なくとも同じ高さになるように形成されているので、コイル１２を高さ方向に亘って安定的にガイドすることができる。

よって、コイル１２を確実に位置決めした状態でレンズホルダ１０に取り付けることができ、従来のようにコイル１２が斜めになる等の可能性がない。その結果、ヨーク１３とレンズホルダ１０とを組み合わせた際に、コイル１２が爪部１３ｃやマグネット１４と接触する恐れがなくなり、各部品間のギャップ、例えば、コイル１２とマグネット１４との間や、コイル１２と爪部１３ｃとの間を極力小さくすることができる。そのため、全体のサイズを小さくすることができ、小型化を図ることができる。
また、各部品間のギャップを極力小さくできるので、小さな電流量で電磁力を効率良く得ることができ、消費電力を抑えることができる。

また、スペーサ部１１には、コイル１２を高さ方向（光軸Ｌ方向）に位置決めさせる突起部１１ｂが、コイル１２を挟んで上下にそれぞれ設けられているので、より安定した状態でコイル１２の取り付けを行うことができる。更に、レンズホルダ１０の外周面１０ａにフランジ部２０が形成されているので、スペーサ部１１間であってもコイル１２を安定して取り付けることができる。

また、コイル１２は、スペーサ部１１のガイド面１１ａに直接巻回された直巻きコイルであるので、予め環状に形成された空芯コイルをレンズホルダ１０に組み合わせる場合とは異なり、レンズホルダ１０とコイル１２との取り付け誤差をなくし、公差ばらつき要因を減少させることができる。
従って、部品間のギャップをより小さくすることができ、さらなる小型化を図ることができる。また、レンズホルダ１０とコイル１２とを後から組み合わせる必要がないので、組み立て工数を削減することができ、製造コストを低減することができる。

また、スプリング１６、１７がヨーク１３を間に挟むように２つ配されているので、レンズホルダ１０に対してばね力を均等に付与することができる。よって、軸ずれを抑えた状態でレンズホルダ１０を移動させることができ、より滑らかな移動を実現することができる。

また、本実施形態の電子機器１によれば、コイル１２を正確に位置決めした状態で安定的に支持し、部品間のギャップが小さい小型化されたレンズ駆動装置２を備えているので、電子機器１自体も小型化することができる。また、消費電力が抑えられたレンズ駆動装置２を備えているので、やはり同様に消費電力を抑えることができ、ランニングコストを抑えることができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、コイルを、予めガイド面に直接巻回した直巻きコイルとしたが、この場合に限られるものではなく、例えば、予め環状に形成された空芯コイルを利用しても構わない。この場合には、スペーサ部の突起部を、コイルを挟んだ両側にそれぞれ形成するのではなく、フランジ部の反対側に位置する箇所をなくし、フランジ部と同じ側に位置する箇所を残すように形成すれば良い。そして、スペーサ部のガイド面に内周面が接触するように、レンズホルダに後から空芯コイルを組み合わせれば良い。
但し、空芯コイルを利用した場合には、レンズホルダと空芯コイルとを組み合わせる組み立て工数が増えたり、レンズホルダと空芯コイルとの取り付け誤差が生じてしまったりするので、上記実施形態のように直巻きコイルとすることが好ましい。

また、ヨークの外筒部を上面視８角形状に形成した例を示したが、この形状に限定されるものではない。例えば、上面視円形に形成しても構わない。また、この場合には、マグネットをリング状に形成しても構わない。但し、上記実施形態に示すように、外筒部を８角形状に形成することで、ヨークが製造し易くなり、製造時間の短縮や製造コストの低減化を図ることができる。

また、上記実施形態では、ヨークを間に挟むようにスプリングを２つ設けた例を示したが、少なくとも１つ設ければ構わない。但し、２つ設けることで軸ずれを極力なくしてレンズホルダを移動できるのでより好ましい。

本発明に係る電子機器及びレンズ駆動装置の一実施形態を示す断面図である。 図１に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図２に示すレンズ駆動装置のレンズホルダ及びコイルの斜視図である。 図３に示すレンズホルダ及びコイルの上面図である。 図３に示す断面矢視Ａ−Ａ図である。 図３に示す断面矢視Ｂ−Ｂ図である。 図２に示すレンズ駆動装置のヨークの斜視図である。 従来のレンズ駆動装置の一例を示す断面図である。

符号の説明

Ｒ レンズ
１ 電子機器
２ レンズ駆動装置
１０ レンズホルダ
１０ａ レンズホルダの外周面
１１ スペーサ部
１１ａ スペーサ部のガイド面
１１ｂ スペーサ部の突起部
１２ コイル
１３ ヨーク
１３ａ 外筒部
１３ｂ 背面部
１３ｃ 爪部
１４ マグネット
１５ 一対の固定部材
１６、１７ シート状のスプリング（シート部材）
２０ フランジ部

Claims (6)

1. レンズを周囲から囲んだ状態で保持するレンズホルダと、
   該レンズホルダの外周面に一定間隔毎に複数形成され、外周面から外方に向けて所定距離離間した位置にガイド面を有するスペーサ部と、
   前記複数のスペーサ部のガイド面に内周面が面接触した状態で、前記レンズホルダの周囲を囲むように取り付けられる環状のコイルと、
   前記コイルを内部に収納可能な枠状の外筒部と、該外筒部の一端側の外縁から前記レンズホルダ側に向けて９０度折曲された背面部と、該背面部からさらに９０度折曲され、隣接する前記スペーサ部間で前記コイルと前記レンズホルダの外周面との間に配される複数の爪部とを有し、前記レンズホルダに組み合わされるヨークと、
   該ヨークの外筒部内面に固定され、前記コイルに対して対向配置されるマグネットと、
   前記レンズホルダを移動可能な状態で前記ヨークを両側から挟み込んで固定する一対の固定部材と、
   該一対の固定部材と前記ヨークとの間に挟まれ、前記レンズホルダが移動したときに逆方向にばね力を付与すると共に前記コイルに電気的接続される導電性のシート部材とを備え、
   前記ガイド面は、前記コイルの高さと少なくとも同じ高さになるように形成されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 請求項１に記載のレンズ駆動装置において、
   前記複数のスペーサ部は、前記コイルを高さ方向に位置決めさせる突起部を有していることを特徴とするレンズ駆動装置。
3. 請求項１又は２に記載のレンズ駆動装置において、
   前記レンズホルダの外周面には、前記複数のスペーサ部間において前記コイルの内周面に面接触すると共に、前記ヨークを組み合わせたときに前記爪部に対して非接触状態に配されたフランジ部が形成されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のレンズ駆動装置において、
   前記コイルは、前記複数のスペーサ部のガイド面に直接巻回された直巻きコイルであることを特徴とするレンズ駆動装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のレンズ駆動装置において、
   前記シート部材は、前記ヨークを間に挟むように２つ配されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のレンズ駆動装置を有することを特徴とする電子機器。

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