JP2007119916A - 気化させる材料を受け入れるレセプタクルを有する気化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気化させる材料を保持するためのレセプタクルを有する気化装置を提供する。
【解決手段】この気化装置は、被覆するシートの特定の部分に油膜を付着させる。シートは、後の工程でアルミニウムまたは亜鉛で被覆される。油膜が存在する場所では、アルミニウムまたは亜鉛が付着しない。ロッドバルブに補助されることで、シートにオイルを正確に付着させることができる。このロッドバルブはステッピングモータによって駆動され、わずかな油気を放出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の導入部に記載の気化装置に関する。

油用気化装置は、例えば、コンデンサの作製に必要とされる。その際、合成シートなどの誘電体に金属層が設けられる。電気スパークが発生した後にコンデンサに悪影響が及ばないように、金属フリー（金属以外）の細長い片（ストリップ）が合成シートに設けられる。このような金属以外のストリップが形成されて、合成シートの特定の部分に油膜が付着される。その後、金属の蒸気、好ましくはアルミニウムが合成シートに適用されるが、油膜が配置されている部分には付着することができない。

ノズルを有する気化装置は、特許文献１に開示されている。この文献では、気化させる材料がるつぼ内で気化され、これがノズルを通って脱出して、基材の方向に移動し、最終的にこの基材で凝結する。脱出する蒸気の量は、バルブによって制御することができる。しかし、この装置は、金属の気化にしか使用されていない。

更に、特にコンデンサ用に、真空下で被覆された金属以外のストリップをシート網に形成するための別の装置が知られており、この装置は、オイルなどの分離剤を受け入れるための筒状のレセプタクルを有する（特許文献２）。円形のディスク形状の端部部材によって蓋をされる筒状のレセプタクル内に加熱ロッドが設置され、その全周をオイルが流れる。更に、レセプタクル内には蒸気出口管も設置されており、その一端が油面より上に突き出ており、他端に吹出ノズルが設けられている。この場合、吹出ノズルは油溜めの下に位置している。

更に、オイルを気化させるための装置が知られており、オイルが管状の容器内に配されている。（特許文献３）。この容器は、一列に並べられた数個の開口部を有しており、この開口部から蒸気が脱出することができる。

別の装置では、オイルが長尺状のタンクに存在する（特許文献４）。このタンクは、一列に並べられた数個の開口部を有しており、ノズルバーの形状をとっている。このノズルバーによって、非常に広い面積に被覆を施すことが可能となる。

容器のほかに、密封装置および噴射体を有する気化装置が知られている（特許文献５）。この装置では、容器が密封装置に連結されており、密封装置が供給ラインを介して噴射体に連結されている。

蒸発器によって、移動する基材に分離手段を局所的に適用する方法も知られている（特許文献６）。この蒸発器は２つのチャンバを有し、一方が他方よりも上に配置され、両者が導管を介して接続されている。気化させる材料は、下部チャンバに配されており、導管を通って上部チャンバに到達することができる。電圧制御比例バルブによって、単位時間あたりに上部チャンバに到達する蒸気の量を制御することができる。
特許第１０００８２４１号公報 独国特許出願公開第３９２２１８７号明細書 特開２００１−２７９４２５号公報 特開２００４−２１４１８５号公報 独国特許出願公開第１９８４８１７７号明細書 欧州特許第１４９３８３６号明細書

本発明はオイルの気化のための気化装置を提供するという課題を解決するものであり、この装置はノズル上に密封装置を有する。

この課題は、請求項１に記載の特徴によって解決される。

このため、本発明は、気化させる材料を保持するためのレセプタクルを有する気化装置に関する。この気化装置により、被覆するシートの特定の部分に油膜を付着させることができ、このシートは、後の工程でアルミニウムまたは亜鉛で被覆される。油膜が存在する場所では、アルミニウムまたは亜鉛が付着することはない。ロッドバルブに補助されることで、シートにオイルを正確に適用することができる。このロッドバルブはステッピングモータによって駆動され、これにより、ほんの数パーセント（ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ）の油気を放出することができる。

この気化装置により、基材、好ましくは金属化合成フィルムを、飽和炭化水素または不飽和炭化水素の固体または液体の混合物で被覆することができる。しかし、すべて合成オイルを使用することも可能である。その際、合成シートは、特許文献４に示すように、ここで記載する気化装置上に、ローラーによって案内されてよい。

この気化装置では、油気の量を計測することが可能であるため、金属層または合成シート上の層が均一に被覆される。その後、この気化装置を利用して、オイル層に別の材料を被覆しても、特に問題が生じることはない。

吹出ノズルの下に密封装置を設けることにより、脱出する油気の量を調整することができる。特に密封装置を完全に閉じることができるため、油気が装置から連続的に脱出しないことが保証される。これにより、油気が脱出できなくなる。これは特に、短時間の間、気化装置上に基材を移動させていない場合に、加熱工程が中断される必要がないという利点を有する。

また、脱出する油気による汚染が最低限に抑えられるという別の利点も有する。これにより、連続的な気化によりオイルが失われることをかなりの程度低減できる。

本発明の実施形態の例を、図面に示すと共に、以下に更に詳細に記載する。

図１は、本発明に係る気化装置１の分解図を示す。この気化装置１は、オイルレセプタクル２を含み、そこに加熱ロッド３が配置されている。オイルレセプタクル２の上部に、３つの長手孔５、６、７を有するバルブプレート４が設けられている。長手孔５、７内には加熱ロッド８、９が配置されており、長手孔６内にはロッドバルブ１０が配置されている。加熱ロッド８、９またはロッドバルブ１０は、図１中でバルブプレート４の外に出た状態で図示されている。バルブプレート４の上にノズルプレート１１が配置され、この上に微調整プレート１２が載っている。符号１４はステッピングモータを示しており、ステッピングモータ１４は第１のホイール１５を駆動し、第１のホイール１５は、チェーンまたはＶベルトなどの連結要素１６を介して第２のホイール１７を駆動する。ここでの好ましい実施形態はチェーンである。この第２のホイール１７にロッドバルブ１０の一端が連結されており、ロッドバルブ１０は、ステッピングモータ１４の支援により、その縦軸を中心に回動可能である。

オイルレセプタクル２の上面に数個の開口部が配置されており、ここを通って油気がオイルレセプタクル２から脱出することができる。これらの開口部は図１で見ることができず、開口部を取り囲んでいるシール１８から２５のみが見てとれる。ロッドバルブ１０には、数個の貫通孔２６〜３４が設けられており、その数はシール１８〜２５の数に一致している。ロッドバルブ１０は、中空管の場合、図示されない反対側に貫通孔を有する。中空でない場合、貫通孔２６から３４はロッドバルブ１０内にわたって延在している。

同じ数の孔３５から４７が、バルブプレート４の長手孔６の上にあることがわかる。対応する数の孔が、長手孔６の下にも設けられている。しかし、この孔は図１では見ることができない。

オイルレセプタクル２内のオイルが加熱ロッド３によって加熱されると、このオイルは、オイルレセプタクルの開口部を通って、バルブプレート４下面の、長手孔６に配置されるロッドバルブ１０の開口部（図１に図示せず）を通って到達する。ロッドバルブ１０の貫通孔２６〜３４が垂直に向いている場合、気化した材料は、ロッドバルブ１０および対応する孔３５〜４７を通り、微調整プレート１２とノズルプレート１１によって形成される間隙を通って脱出し、この間隙の上に置かれた基材に付着する。

符号４８から５４は連結ボルトを示しており、これらによって、気化装置１の個々の部品が連結される。

図２は、気化装置１の断面を示す。オイルレセプタクル２の内部空間５５に加熱ロッド３が配置され、加熱ロッド３は、芯５６と外被５７を含む。この芯５６は、電圧源によって加熱されうる。加熱ロッド３は、オイル５８に完全に取り囲まれている。オイルレセプタクル２はその上面に数個の開口部を有しており、そのうちの１つの開口部５９が見てとれる。この開口部５９の上部に、環状のシール１８から２５のうちの１つ、例えばシール２２が配置されている。開口部５９にバルブプレート４の孔６０が隣接しており、これがロッドバルブ１０の孔３０に続いている。このロッドバルブの上に内部空間６１が位置しており、内部空間６１は上部に間隙開口部６２を有する。この間隙開口部６２は、ノズルプレート１１と微調整プレート１２によって形成される。ノズルプレート１１とバルブプレート４との間には、シール６３が設けられており、このシールは、図１から明らかなように、内部空間６１を囲んで配置される。ここでも、加熱ロッド８、９を長手孔５、７内に確認することができる。これらの加熱ロッド８、９は、バルブプレート４を、バルブプレート４内でオイルの凝結が起こらない温度に加熱する。

図２の図において、ロッドバルブ１０は、開いている。すなわち、気化した材料が間隙開口部６２を通過して、この間隙開口部６２の上に置かれた基材（図示せず）に到達できるようになっている。

ロッドバルブ１０を時計回り方向または反時計回り方向に回転させることによって、オイルレセプタクル２から出る材料の蒸気の量を加減することができる。特定の角度（ただし最も遅くとも９０°の回転だけ回転させた後）から始めて、材料の蒸気がロッドバルブ１０によって完全に密封される。

図３は、図１に示す気化装置１の一部分、詳細にはロッドバルブ１０が閉じた状態を示す。ここでも、加熱ロッド３を有するオイルレセプタクル２が明確にわかる。ロッドバルブ１０の貫通孔３２から３４、８２から８４は、図面の平面に延在しており、これにより、バルブプレート４の下面にある開口部６０、６８から７１が閉じる。その結果、油気が、オイルレセプタクル２から、孔５９、７８から８１、８５または６０、６８から７１を通って、内部空間６１内に到着し、そこから基材に到達することができなくなる。開口部６０、６８から７１の周りには、リングシール２２、７２から７５が設けられている。更に、止めねじ７６を見てとることができる。この止めねじ７６は、例えば無頭ねじであってもよく、これを介して、ホイール１７が、ロッドバルブ１０の軸に固定されている。更に、オイルレセプタクル２がプレート７７によって閉じられていることがわかる。更に、図３からはホイール１７も見ることができ、ここに、連結要素１６の好ましい実施形態であるチェーンを配置することができる。

図４は、図１の気化装置１の、部分的に分解した上面図を示す。ここでも、加熱ロッド８、９、およびロッドバルブ１０のほか、微調整プレート１２を有するノズルプレート１１を見てとることができる。ホイール１５、１７、Ｖベルト１６およびステッピングモータ１４が見てとれる。

微調整プレート１２は数個の細長い孔９０から９５を有しており、これらを通って小ねじ９６から１０１が案内される。これにより、微調整プレート１２とノズルプレート１１の間に形成された間隙を広げたり縮めるように、微調整プレート１２を移動させることが可能となる。この間隙１０２を通って、蒸気が、その後空間６１から出て行くことができる。この空間６１の下に、ロッドバルブ１０の開口部２７から３４を見てとることができる。

ステッピングモータ１４が、ボルト１０３によって、Ｕ字状の金属の板プレート１０４に連結されており、この板プレート１０４は、小ねじ１０５、１０６によって図４には図示しないバルブプレート４に連結されている。

気化装置の分解斜視図である。 図１の気化装置の断面図である。 図１の気化装置の一部分の縦断面である。 図１の気化装置の上面図である。

Claims (12)

1. 気化させる材料を保持するためのレセプタクル（２）と、前記レセプタクル（２）の上に設けられ、気化させる材料の出口のための開口部（６２）を有するプレート（１１、１２）と、を有する気化装置であって、前記レセプタクル（２）は、その上面に、当該上面に対して垂直に向いている少なくとも１つの開いた孔（６０）を有し、前記プレート（１１、１２）と前記レセプタクル（２）との間に貫通孔（３０）を有する円筒体（１０）が配置されており、前記円筒体は軸を中心に回動可能である気化装置。
2. 前記レセプタクル（２）の前記上面に複数の孔が設けられており、前記円筒体（１０）は、前記レセプタクル（２）と同数の貫通孔を有するロッドバルブである請求項１に記載の気化装置。
3. 回転可能な前記円筒体（１０）は、バルブプレート（４）内に配置されている請求項１に記載の気化装置。
4. 前記バルブプレート（４）内に加熱ロッド（８、９）が設けられている請求項３に記載の気化装置。
5. 前記レセプタクル（２）の前記上面に前記バルブプレート（４）が載っており、その下面に前記レセプタクル（２）の前記開口部（５９）の周りに延在するシール（２２）が設けられている請求項３に記載の気化装置。
6. 回転可能な前記円筒体（１０）は、モータ（１４）によって回転可能である請求項１に記載の気化装置。
7. 前記モータ（１４）は、第１のホイール（１５）に連結されており、前記第１のホイールは連結要素（１６）によって第２のホイール（１７）に連結されている請求項６に記載の気化装置。
8. 前記連結要素（１６）は、チェーンである請求項７に記載の気化装置。
9. 前記レセプタクル（２）内に少なくとも１つの加熱管（３）が配置されている請求項１に記載の気化装置。
10. 前記開口部（６２）は、第１のプレート（１１）および第２のプレート（１２）によって形成されており、前記プレート（１１、１２）は互いに対して移動可能である請求項１に記載の気化装置。
11. 前記加熱管（３）は、芯（５６）および外被（５７）を有する請求項９に記載の気化装置。
12. 前記加熱ロッド（８、９）は、前記バルブプレートを前記オイル（５８）の沸点を超える温度に維持する請求項４に記載の気化装置。

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