CN112239850A - 金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉 - Google Patents

金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉 Download PDF

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刘同林
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Abstract

金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有横向延伸的装配槽，所述装配槽的中心开设有料块蒸发腔，所述料块蒸发腔、装配槽以及炉体均位于同一横、纵向中线处，所述料块蒸发腔与装配槽之间形成阶梯状的密封槽，所述炉体的顶部嵌入有密封盖板，所述密封盖板一体铣加工制成；所述密封盖板包括上板体、下板体；本发明一体铣加工的密封盖板能够消除焊缝，提高密封盖板的整体强度和密封性；上板体与炉体形成一级密封面、下板体与炉体形成二级密封面，能够实现多级密封，从而避免锌蒸气从盖板间隙溢出，使得锌蒸气只可从锌孔排出，保证了蒸镀效果。

Description

金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉
技术领域
本发明属于金属化薄膜加工技术领域，特别涉及金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉。
背景技术
金属化薄膜在加工时，需要经过蒸镀工序，蒸镀工序即为：金属料块在料炉内加热为气体，然后将金属蒸气上浮镀在基膜上；
料炉由炉体和密封盖板组成，密封盖板上开设有出锌孔，炉体内的蒸气穿过出锌孔最终上浮至基膜上；
现有的密封盖板为多个板体焊接而成，此种密封盖板存在以下缺陷，1、焊缝较多，在长期高温环境下，盖板的强度很容易下降，使用寿命短；2、密封盖板与炉体之间的密封面有限，在炉体内高压气体的冲击下，密封盖板容易被向上顶起，导致金属气体溢出，蒸镀效果受到影响；3、由于密封盖板的强度不足，在炉体内高压气体的冲击下，密封盖板容易向上弯曲。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，具体技术方案如下：
金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有横向延伸的装配槽，所述装配槽的中心开设有料块蒸发腔，所述料块蒸发腔、装配槽以及炉体均位于同一横、纵向中线处，所述料块蒸发腔与装配槽之间形成阶梯状的密封槽，所述炉体的顶部嵌入有密封盖板，所述密封盖板一体铣加工制成；
所述密封盖板包括上板体、下板体，所述上板体止挡密封于炉体的表面，所述上板体与炉体的表面形成一级密封面，所述下板体嵌入于密封槽内，所述下板体与密封槽之间形成二级密封面，所述装配槽的横向两端除料块蒸发腔以外的区域为活动区，所述活动区的顶部安装有密封压板，所述密封压板压持于密封盖板的两端顶部，所述密封压板与密封盖板之间留出横向浮动间隙。
进一步的，所述密封盖板包括第一板体、挡板、第二板体、第三板体以及出料孔；所述第一板体为上板体，所述第二板体、第三板体为下板体，所述第一板体、第二板体以及第三板体由上至下依次设置，所述第一板体、第三板体以及第三板体均位于同一横、纵向中线处，所述第一板体、第三板体以及第三板体之间的宽度均相同且长度依次增加，所述第一板体上开设有线性阵列分布的出料孔，所述第三板体的中心处开设有导流腔，所述出料孔贯穿于第二板体且与导流腔连通，所述导流腔相对置于料块蒸发腔的顶部；所述第一板体的纵向侧边处垂直设有挡板，所述挡板止挡密封于炉体的表面；第二板体、第三板体嵌入于密封槽内。
进一步的，所述活动区的外端面为阶梯结构的第一阶梯槽、第二阶梯槽，所述第一阶梯槽、第二阶梯槽由上至下连续设置，所述第一阶梯槽设于第二阶梯槽的外侧，所述第三板体与第二阶梯槽相对间隔设置，所述第三板体与第二阶梯槽之间留出横向浮动间隙，所述第二板体与第一阶梯槽相对设置，所述密封压板嵌入于第一阶梯槽内，所述密封压板置于第二阶梯槽、第三板体的顶面。
进一步的，所述炉体的侧壁开设有多边形的第一限位孔，所述密封压板内开设有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔相对分布，所述第一限位孔、第二限位孔的内部贯穿有锁紧销钉，所述第一限位孔位于第一阶梯槽所在高度。
进一步的，所述密封压板与第一板体相对部分为第一阶梯凸块，所述第一阶梯凸块与第一板体留出浮动间隙，所述第一阶梯凸块止挡于第二板体的表面，所述密封压板与第二板体相对部分为第二阶梯凸块，所述第一阶梯凸块与第二阶梯凸块连续设置，所述第一阶梯凸块外伸于第二阶梯凸块；所述第一阶梯凸块与第二板体留出浮动间隙，所述第二阶梯凸块止挡于第三板体的表面。
进一步的，所述第一阶梯凸块处嵌入有第一支撑缓冲机构，所述第二阶梯凸块处嵌入有第二支撑缓冲机构，所述第一支撑缓冲机构与第二支撑缓冲机构之间结构相同。
进一步的，所述第一支撑缓冲机构包括支撑板、弹簧，所述支撑板滑动嵌入于第一阶梯凸块内，所述支撑板的内端连接有弹簧，所述弹簧嵌入于密封压板内，所述支撑板的端面与密封盖板抵触。
本发明的有益效果是：
1、一体铣加工的密封盖板能够消除焊缝，提高密封盖板的整体强度和密封性；
2、上板体与炉体形成一级密封面、下板体与炉体形成二级密封面，能够实现多级密封，从而避免锌蒸气从盖板间隙溢出，使得锌蒸气只可从锌孔排出，保证了蒸镀效果；
3、密封压板能够从两端上部压紧密封盖板，从而避免密封盖板受压向上浮动，同时，密封压板与密封盖板之间留出横向间隙，保证密封盖板能够横向运动，抵消炉体内的气压。
附图说明
图1示出了本发明的金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉的结构示意图；
图2示出了本发明的料炉整体俯视截面结构示意图；
图3示出了本发明的密封压板结构示意图；
图4示出了本发明的料炉整体正截面结构示意图；
图5示出了图4的A处放大结构示意图；
图6示出了本发明的密封压板侧截面结构示意图；
图7示出了本发明的密封盖板底面结构示意图；
图8示出了本发明的料炉整体侧截面结构示意图；
图中所示：1、炉体；11、装配槽；111、活动区；1111、第一阶梯槽；1112、第二阶梯槽；112、料块蒸发腔；12、第一限位孔；2、密封盖板；21、第一板体；22、挡板；23、第二板体；24、第三板体；241、导流腔；25、出料孔；3、密封压板；31、密封板体；311、第一阶梯凸块；312、第二阶梯凸块；313、第二限位孔；32、第一支撑缓冲机构；321、支撑板；322、弹簧；33、第二支撑缓冲机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，包括炉体1，所述炉体1的内部开设有横向延伸的装配槽11，所述装配槽11的中心开设有料块蒸发腔112，所述料块蒸发腔112、装配槽11以及炉体1均位于同一横、纵向中线处，所述料块蒸发腔112与装配槽11之间形成阶梯状的密封槽，所述炉体1的顶部嵌入有密封盖板2，所述密封盖板2一体铣加工制成；一体铣加工的密封盖板能够提高密封盖板的整体强度和密封性；
所述密封盖板2包括上板体、下板体，所述上板体止挡密封于炉体1的表面，所述上板体与炉体1的表面形成一级密封面，所述下板体嵌入于密封槽内，所述下板体与密封槽之间形成二级密封面；利用一级密封面和二级密封面能够实现多级密封，从而避免锌蒸气从盖板间隙溢出，使得锌蒸气只可从锌孔排出；
所述装配槽11的横向两端除料块蒸发腔112以外的区域为活动区111，所述活动区111的顶部安装有密封压板3，所述密封压板3压持于密封盖板2的两端顶部；密封压板能够从两端上部压紧密封盖板，从而避免密封盖板受压向上浮动；
所述密封压板3与密封盖板2之间留出横向浮动间隙；横向浮动间隙能够保证密封压板在受压时能够横向窜动，从而抵消气压，避免密封压板受力变形；同时，密封盖板横向运动，一级密封面、二级密封面仍保持不变，从而保证密封盖板与炉体之间的密封性。
如图1所示，所述密封盖板2包括第一板体21、挡板22、第二板体23、第三板体24以及出料孔25；所述第一板体21为上板体，所述第二板体23、第三板体24为下板体，所述第一板体21、第二板体23以及第三板体24由上至下依次设置，所述第一板体21、第三板体23以及第三板体24均位于同一横、纵向中线处，所述第一板体21、第三板体23以及第三板体24之间的宽度均相同且长度依次增加，所述第一板体21上开设有线性阵列分布的出料孔25；出料孔为蒸气的排出区域；
所述第三板体24的中心处开设有导流腔241，所述出料孔25贯穿于第二板体23且与导流腔241连通，所述导流腔241相对置于料块蒸发腔112的顶部；料块蒸发腔内的锌蒸气通过导流腔、锌孔排出；
所述第一板体21的纵向侧边处垂直设有挡板22，所述挡板22止挡密封于炉体1的表面；挡板一方面可形成止挡，使得密封盖板能够稳定置于炉体上，另一方面可形成一级密封面；
第二板体23、第三板体24嵌入于密封槽内，第二板体23、第三板体24能够与密封槽配合形成二级密封面。
如图5所示，所述活动区111的外端面为阶梯结构的第一阶梯槽1111、第二阶梯槽1112，所述第一阶梯槽1111、第二阶梯槽1112由上至下连续设置，所述第一阶梯槽1111设于第二阶梯槽1112的外侧，所述第三板体24与第二阶梯槽1112相对间隔设置，所述第三板体24与第二阶梯槽1112之间留出横向浮动间隙；
所述第二板体23与第一阶梯槽1111相对设置，所述密封压板3嵌入于第一阶梯槽1111内，所述密封压板3置于第二阶梯槽1112、第三板体24的顶面；第一阶梯槽用以作为密封压板的安装区域，第一阶梯槽从一端抵触止挡密封盖板。
如图1和图3所示，所述炉体1的侧壁开设有多边形的第一限位孔12，所述密封压板3内开设有第二限位孔313，所述第一限位孔12与第二限位孔313相对分布，所述第一限位孔12、第二限位孔313的内部贯穿有锁紧销钉，所述第一限位孔12位于第一阶梯槽1111所在高度；锁紧销钉能够对密封压板进行约束定位，实现密封压板固定在炉体内，多边形的限位孔，能够避免密封压板受力向上运动。
如图1和图3所示，所述密封压板3与第一板体21相对部分为第一阶梯凸块311，所述第一阶梯凸块311与第一板体21留出浮动间隙；所述第一阶梯凸块311止挡于第二板体23的表面，所述密封压板3与第二板体23相对部分为第二阶梯凸块312，所述第一阶梯凸块311与第二阶梯凸块312连续设置，所述第一阶梯凸块311外伸于第二阶梯凸块312；所述第一阶梯凸块311与第二板体23留出浮动间隙，所述第二阶梯凸块312止挡于第三板体24的表面；第一板体、第二板体侧部所留横向间隙，能够保证密封压板能够稳定横向运动，实现横向窜动，抵消气压；第一阶梯凸块、第二阶梯凸块的设置能够与阶梯状的第一板体、第二板体以及第三板体相适配，实现端部的多级密封，保证密封盖板横向窜动时，密封性不会变化；密封压板与密封盖板之间密封滑动贴合。
密封压板3包括密封板体31，第一阶梯凸块311、第二阶梯凸块312、第二限位孔313均置于密封板体31上。
如图3所示，所述第一阶梯凸块311处嵌入有第一支撑缓冲机构32，所述第二阶梯凸块312处嵌入有第二支撑缓冲机构33，所述第一支撑缓冲机构32与第二支撑缓冲机构33之间结构相同；支撑缓冲机构能够与密封盖板挤压配合，从而反向抵触密封压板，使得密封压板的两端均受力，提高密封压板的稳定性；同时也可使得密封盖板在横向运动时，支撑缓冲机构能够支撑缓冲密封盖板，使得密封盖板柔性运动，密封盖板的横向运动更为平稳、柔和，避免密封盖板横向运动过于剧烈，导致密封压板的压持效果下降，延长密封压板的使用寿命。
所述第一支撑缓冲机构32包括支撑板321、弹簧322，所述支撑板321滑动嵌入于第一阶梯凸块311内，所述支撑板321的内端连接有弹簧322，所述弹簧322嵌入于密封压板3内，所述支撑板321的端面与密封盖板2抵触；密封盖板在横向运动时，会推动支撑板，支撑板向内压缩弹簧，进而实现横向缓冲；支撑板的外端为倒角结构。
本发明在实施时：
在加工时，将一个长方体板体毛坯件一体铣加工出密封盖板2；
在组装时，将密封盖板2嵌入到炉体1内，第三板体24、第二板体23的外伸部分嵌入到活动区111内，第三板体24与装配槽11中的密封槽紧密贴合，导流腔241相对位于料块蒸发腔112的顶部，挡板22贴合止挡于炉体1的表面，挡板22与炉体1之间形成一级密封面，第三板体24与密封槽之间形成二级密封面；
将密封压板3插装至活动区111内，密封压板3的一端止挡嵌入于第一阶梯槽1111内，另一端的第二阶梯凸块312置于第三板体24上、第一阶梯凸块311置于第二板体23上，此时，第二阶梯凸块312与第二板体23之间留出横向间隙，第一阶梯凸块311与第一板体21之间留出横向间隙；同时在插入时，第一支撑缓冲机构32与第一板体21抵触、第二支撑缓冲机构33与第二板体23抵触；最后插入锁紧销钉，使得锁紧销钉穿过第一限位孔12、第二限位孔313；在固定密封压板3的同时，也可对密封盖板2的位置进行调节，使得密封盖板2能够位于炉体1的纵向中线处；
在工作时，炉体加热，使得料块蒸发腔112内的料块被加热为气体，锌蒸气通过导流腔241、出料孔25排出；由于一级密封面、二级密封面的设置能够避免锌蒸气从其他区域溢出；
当炉体内的高温气体达到一定极限时，密封盖板2会左右横向运动来抵消压力，在横向运动时，之前预留的横向间隙，使得密封盖板2能够横向运动，同时密封盖板2会挤压支撑板321进而压缩弹簧322，使得密封盖板2的横向运动更为柔性、平稳，避免运动过于剧烈影响密封压板3的定位强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部开设有横向延伸的装配槽(11)，所述装配槽(11)的中心开设有料块蒸发腔(112)，所述料块蒸发腔(112)、装配槽(11)以及炉体(1)均位于同一横、纵向中线处，所述料块蒸发腔(112)与装配槽(11)之间形成阶梯状的密封槽，所述炉体(1)的顶部嵌入有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)一体铣加工制成；
所述密封盖板(2)包括上板体、下板体，所述上板体止挡密封于炉体(1)的表面，所述上板体与炉体(1)的表面形成一级密封面，所述下板体嵌入于密封槽内，所述下板体与密封槽之间形成二级密封面，所述装配槽(11)的横向两端除料块蒸发腔(112)以外的区域为活动区(111)，所述活动区(111)的顶部安装有密封压板(3)，所述密封压板(3)压持于密封盖板(2)的两端顶部，所述密封压板(3)与密封盖板(2)之间留出横向浮动间隙。
2.根据权利要求1所述的金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，其特征在于：所述密封盖板(2)包括第一板体(21)、挡板(22)、第二板体(23)、第三板体(24)以及出料孔(25)；所述第一板体(21)为上板体，所述第二板体(23)、第三板体(24)为下板体，所述第一板体(21)、第二板体(23)以及第三板体(24)由上至下依次设置，所述第一板体(21)、第三板体(23)以及第三板体(24)均位于同一横、纵向中线处，所述第一板体(21)、第三板体(23)以及第三板体(24)之间的宽度均相同且长度依次增加，所述第一板体(21)上开设有线性阵列分布的出料孔(25)，所述第三板体(24)的中心处开设有导流腔(241)，所述出料孔(25)贯穿于第二板体(23)且与导流腔(241)连通，所述导流腔(241)相对置于料块蒸发腔(112)的顶部；所述第一板体(21)的纵向侧边处垂直设有挡板(22)，所述挡板(22)止挡密封于炉体(1)的表面；第二板体(23)、第三板体(24)嵌入于密封槽内。
3.根据权利要求2所述的金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，其特征在于：所述活动区(111)的外端面为阶梯结构的第一阶梯槽(1111)、第二阶梯槽(1112)，所述第一阶梯槽(1111)、第二阶梯槽(1112)由上至下连续设置，所述第一阶梯槽(1111)设于第二阶梯槽(1112)的外侧，所述第三板体(24)与第二阶梯槽(1112)相对间隔设置，所述第三板体(24)与第二阶梯槽(1112)之间留出横向浮动间隙，所述第二板体(23)与第一阶梯槽(1111)相对设置，所述密封压板(3)嵌入于第一阶梯槽(1111)内，所述密封压板(3)置于第二阶梯槽(1112)、第三板体(24)的顶面。
4.根据权利要求3所述的金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁开设有多边形的第一限位孔(12)，所述密封压板(3)内开设有第二限位孔(313)，所述第一限位孔(12)与第二限位孔(313)相对分布，所述第一限位孔(12)、第二限位孔(313)的内部贯穿有锁紧销钉，所述第一限位孔(12)位于第一阶梯槽(1111)所在高度。
5.根据权利要求4所述的金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，其特征在于：所述密封压板(3)与第一板体(21)相对部分为第一阶梯凸块(311)，所述第一阶梯凸块(311)与第一板体(21)留出浮动间隙，所述第一阶梯凸块(311)止挡于第二板体(23)的表面，所述密封压板(3)与第二板体(23)相对部分为第二阶梯凸块(312)，所述第一阶梯凸块(311)与第二阶梯凸块(312)连续设置，所述第一阶梯凸块(311)外伸于第二阶梯凸块(312)；所述第一阶梯凸块(311)与第二板体(23)留出浮动间隙，所述第二阶梯凸块(312)止挡于第三板体(24)的表面。
6.根据权利要求5所述的金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，其特征在于：所述第一阶梯凸块(311)处嵌入有第一支撑缓冲机构(32)，所述第二阶梯凸块(312)处嵌入有第二支撑缓冲机构(33)，所述第一支撑缓冲机构(32)与第二支撑缓冲机构(33)之间结构相同。
7.根据权利要求6所述的金属化薄膜蒸镀用防溢式料炉，其特征在于：所述第一支撑缓冲机构(32)包括支撑板(321)、弹簧(322)，所述支撑板(321)滑动嵌入于第一阶梯凸块(311)内，所述支撑板(321)的内端连接有弹簧(322)，所述弹簧(322)嵌入于密封压板(3)内，所述支撑板(321)的端面与密封盖板(2)抵触。
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