CN214464864U - 一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，柱塞孔套的外壁紧贴缸体内壁，柱塞外壁上的密封环紧贴柱塞孔套的内壁，柱塞孔内壁均匀设有5‑7条平衡槽，柱塞孔上部设有进出油口，在缸体内壁上设有一条密封槽，在密封槽内装入U型密封圈，缸体内壁设有通道Ⅰ和通道Ⅱ，通道Ⅰ设在水平方向，其一端口与油腔相通，另一端口与通道Ⅱ相通，通道Ⅰ的下平面设于柱塞孔套的上表面，通道Ⅱ设在垂直方向，其上端口与通道Ⅰ相通，在该上端口下方的通道Ⅱ与各条平衡槽相通，在所述柱塞和密封环之间设有槽型密封圈。本实用新型摩擦阻力小，密封性能好，容积效率高，自吸性能好，装配方便，平均寿命长，能实现压力在60‑70 MPa供油。

Description

一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，具体涉及一种微小型高压柱塞泵的柱塞、柱塞孔套和缸体结构。

背景技术

柱塞泵是液压系统的关键元件，广泛应用于工程机械、冶金机械、矿山机械、交通运输、军工部门等领域，该柱塞泵承担供给液压系统压力油，其性能直接影响液压系统的正常工作，特别是影响执行机构的正常工作。目前，柱塞泵中的柱塞和缸体组合，采用恒间隙密封来完成吸油和压力工作。当设计不当或磨损，从柱塞与柱塞孔配合间隙中泄漏量增大，容积效率下降，压力也升不高，输出流量也下降，严重时，液压系统无法工作。当磨损后，视情况更换柱塞，或柱塞和缸体同时更换，维修成本增加。目前微小型超高压柱塞泵在国内外甚少，而在许多装备中十分重要。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种摩擦阻力小，密封性能好，容积效率高，自吸性能好，装配方便，平均寿命长，能实现压力在60-70 MPa供油的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，它包括缸体、柱塞孔套、柱塞，所述柱塞孔套的外壁紧贴缸体内壁，所述柱塞外壁上的密封环紧贴柱塞孔套的内壁，所述柱塞孔套的材质为聚四氟乙烯、形状为圆筒形、壁厚为4-6mm、内圆直径为10-15mm、高度为40-60 mm，所述缸体内腔设有柱塞孔，柱塞孔套活动地装入柱塞孔，柱塞孔内壁均匀设有5-7条平衡槽，柱塞孔上部设有进出油口，在缸体内壁上设有一条密封槽，该密封槽距离缸体下表面15-20mm，在密封槽内装入U型密封圈，缸体内壁设有通道Ⅰ和通道Ⅱ，通道Ⅰ设在水平方向，其一端口与油腔相通，另一端口与通道Ⅱ相通，通道Ⅰ的下平面设于柱塞孔套的上表面，通道Ⅱ设在垂直方向，其上端口与通道Ⅰ相通，在该上端口下方的通道Ⅱ与各条平衡槽相通，在所述柱塞和密封环之间设有槽型密封圈，所述密封环采用无缝斜切口结构。

进一步地，球铰连杆的上端装入柱塞的下端。

进一步地，所述柱塞的外径比柱塞孔套的内径小0.6-1.2mm。

进一步地，所述槽型密封圈厚度均匀，厚度为2-3mm，其两侧边顶部距离柱塞孔套内壁为0.3-0.5mm，材质为耐油橡胶。

进一步地，所述密封环为矩形壁面，高度为2-4mm，宽度为5-6mm，密封环的无缝斜切口斜角为45°，材质为球墨铸铁。

进一步地，所述柱塞孔套压入缸体的柱塞孔中，形状为圆筒，壁厚为4-6mm，高度为40-60mm，内圆直径为10-15mm，材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述平衡槽的槽宽为3-5mm，槽深为2-4mm。

进一步地，所述通道Ⅰ的直径为4-5mm，通道Ⅱ的断面大小为2mm×2mm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

（1）本实用新型通过槽型密封圈和密封环组合使用，由于密封环采用无缝斜切口，安装方便，具有往外扩的性能，再加槽型密封圈的弹性作用，使密封环能紧贴在柱塞孔套内壁上，当稍有磨损，能自动补偿；

（2）本实用新型采用2-3个槽型密封圈和密封环组合的密封件，每个密封环斜切口错开安装，增加密封性能；

（3）由本实用新型组成的柱塞泵工作时，无论是压油还是吸油过程，柱塞通过密封组件使其与柱塞孔套无间隙，提高了柱塞泵的压油和自吸能力；

（4）本实用新型中的柱塞外圆直径稍小于柱塞孔套内径，降低柱塞表面加工精度，降低加工成本，延长柱塞使用寿命；

（5）本实用新型增加柱塞孔套，它采用摩擦系数小、具有一定弹性的聚四氟乙烯制成，在缸体柱塞孔内圆加工有平衡槽，当压油时把高压油引到平衡槽中，作用在柱塞孔套外圆，使其内外压力平衡，保持密封性能；

（6）本实用新型整体配合使用，具有能实现压力在60-70 MPa供油、摩擦阻力小、密封性能好、容积效率高、自吸性能好、装配方便和平均寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中槽型密封圈的正视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型中密封环的正视图；

图5是图4中B-B处的剖视图；

图6是本实用新型中柱塞孔套的正视图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型中缸体的剖视图；

图9是图8中C-C处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型所述的一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，它包括缸体1、柱塞孔套2、柱塞3，所述柱塞孔套2压入缸体1的柱塞孔中，所述柱塞孔套2的外壁紧贴缸体1内壁，柱塞孔套2形状为圆筒，壁厚为4-6mm，高度为40-60mm，内圆直径为10-15mm，材质为聚四氟乙烯，所述柱塞3外壁上的密封环4紧贴柱塞孔套2的内壁，所述柱塞3的外径比柱塞孔套2的内径小0.6-1.2mm，所述柱塞孔套2的材质为聚四氟乙烯、形状为圆筒形、壁厚为4-6mm、内圆直径为10-15mm、高度为40-60 mm，所述缸体1内腔设有柱塞孔，柱塞孔套2活动地装入柱塞孔，柱塞孔内壁均匀设有5-7条平衡槽5，所述平衡槽5的槽宽为3-5mm，槽深为2-4mm，柱塞孔上部设有进出油口6，在缸体1内壁上设有一条密封槽7，该密封槽7距离缸体1下表面15-20mm，在密封槽7内装入U型密封圈8，缸体1内壁设有通道Ⅰ9和通道Ⅱ10，所述通道Ⅰ9的直径为4-5mm，通道Ⅱ10的断面大小为2mm×2mm，通道Ⅰ9设在水平方向，其一端口与油腔11相通，另一端口与通道Ⅱ10相通，通道Ⅰ9的下平面设于柱塞孔套2的上表面，通道Ⅱ10设在垂直方向，其上端口与通道Ⅰ9相通，在该上端口下方的通道Ⅱ10与各条平衡槽5相通，在所述柱塞3和密封环4之间设有槽型密封圈12，所述槽型密封圈12厚度均匀，厚度为2-3mm，其两侧边顶部距离柱塞孔套2内壁为0.3-0.5mm，材质为耐油橡胶，所述密封环4采用无缝斜切口结构，所述密封环4为矩形壁面，高度为2-4mm，宽度为5-6mm，密封环4的无缝斜切口斜角为45°，材质为球墨铸铁，球铰连杆13的上端装入柱塞3的下端。本实用新型通过槽型密封圈和密封环组合使用，由于密封环采用无缝斜切口，安装方便，具有往外扩的性能，再加槽型密封圈的弹性作用，使密封环能紧贴在柱塞孔套内壁上，当稍有磨损，能自动补偿；采用2-3个槽型密封圈和密封环组合的密封件，每个密封环斜切口错开安装，增加密封性能；由本结构组成的柱塞泵工作时，无论是压油还是吸油过程，柱塞通过密封组件使其与柱塞孔套无间隙，提高了柱塞泵的压油和自吸能力；柱塞外圆直径稍小于柱塞孔套内径，降低柱塞表面加工精度，降低加工成本，延长柱塞使用寿命；增加柱塞孔套，它采用摩擦系数小、具有一定弹性的聚四氟乙烯制成，在缸体柱塞孔内圆加工有平衡槽，当压油时把高压油引到平衡槽中，作用在柱塞孔套外圆，使其内外压力平衡，保持密封性能；本实用新型整体配合使用，具有能实现压力在60-70 MPa供油、摩擦阻力小、密封性能好、容积效率高、自吸性能好、装配方便和平均寿命长的特点。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，其特征在于：它包括缸体（1）、柱塞孔套（2）、柱塞（3），所述柱塞孔套（2）的外壁紧贴缸体（1）内壁，所述柱塞（3）外壁上的密封环（4）紧贴柱塞孔套（2）的内壁，所述柱塞孔套（2）的材质为聚四氟乙烯、形状为圆筒形、壁厚为4-6mm、内圆直径为10-15mm、高度为40-60 mm，所述缸体（1）内腔设有柱塞孔，柱塞孔套（2）活动地装入柱塞孔，柱塞孔内壁均匀设有5-7条平衡槽（5），柱塞孔上部设有进出油口（6），在缸体（1）内壁上设有一条密封槽（7），该密封槽（7）距离缸体（1）下表面15-20mm，在密封槽（7）内装入U型密封圈（8），缸体（1）内壁设有通道Ⅰ（9）和通道Ⅱ（10），通道Ⅰ（9）设在水平方向，其一端口与油腔（11）相通，另一端口与通道Ⅱ（10）相通，通道Ⅰ（9）的下平面设于柱塞孔套（2）的上表面，通道Ⅱ（10）设在垂直方向，其上端口与通道Ⅰ（9）相通，在该上端口下方的通道Ⅱ（10）与各条平衡槽（5）相通，在所述柱塞（3）和密封环（4）之间设有槽型密封圈（12），所述密封环（4）采用无缝斜切口结构。

2.根据权利要求1所述的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，其特征在于：球铰连杆（13）的上端装入柱塞（3）的下端。

3.根据权利要求1所述的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，其特征在于：所述柱塞（3）的外径比柱塞孔套（2）的内径小0.6-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，其特征在于：所述槽型密封圈（12）厚度均匀，厚度为2-3mm，其两侧边顶部距离柱塞孔套（2）内壁为0.3-0.5mm，材质为耐油橡胶。

5.根据权利要求1所述的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，其特征在于：所述密封环（4）为矩形壁面，高度为2-4mm，宽度为5-6mm，密封环（4）的无缝斜切口斜角为45°，材质为球墨铸铁。

6.根据权利要求1所述的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，其特征在于：所述柱塞孔套（2）压入缸体（1）的柱塞孔中，形状为圆筒，壁厚为4-6mm，高度为40-60mm，内圆直径为10-15mm，材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，其特征在于：所述平衡槽（5）的槽宽为3-5mm，槽深为2-4mm。

8.根据权利要求1所述的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，其特征在于：所述通道Ⅰ（9）的直径为4-5mm，通道Ⅱ（10）的断面大小为2mm×2mm。

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