CN104405693A - 一种活塞式蓄能器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活塞式蓄能器，包括罐体，设置罐体上端的上端盖和下端的下端盖，及设置在罐体内壁上的活塞，活塞用于将罐体分为两个独立的气腔和油腔，所述上端盖上设有进气口，下端盖上设有进油口，活塞与罐体内壁的接触面上局部有多个开口槽，开口槽内设有连接罐体和活塞的滚珠，开口槽两侧的活塞上设有相对称的环形槽，环形槽内设有密封圈，所述环形槽的深度大于开口槽。本发明具有种活塞运动流畅，能够减少磨损，密封性好，使用寿命长。

Description

一种活塞式蓄能器
技术领域
本发明涉及蓄能器技术领域，特别涉及一种活塞式蓄能器。
背景技术
现有的蓄能器是运用液压系统有闲置工序时，将不可压缩的高压液压油注入到蓄能器内加以储存，以便于不同时间与需求，供应到系统使用，而且可重复发生使用。如此，可充分利用系统使用效能，并大幅度降低整个液压系统所消耗能源。对近年来，世界各地极力追求替代能源以及提倡节能减碳，蓄能器不但是前瞻性的利器兼具实用性。
活塞式蓄能器就是其中一种，活塞式蓄能器中活塞要进行上下运动，由于其需要级高的密封性，所以在活塞边缘处设置有密封件，这样就导致了活塞上下运动比较困难，而且由于长时间的运动磨损后，密封件也会受损，从而导致密封失效。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种活塞运动流畅，能够减少磨损，密封性好，使用寿命长的活塞式蓄能器。
实现本发明的技术方案如下：
一种活塞式蓄能器，包括罐体，设置罐体上端的上端盖和下端的下端盖，及设置在罐体内壁上的活塞，活塞用于将罐体分为两个独立的气腔和油腔，所述上端盖上设有进气口，下端盖上设有进油口，活塞与罐体内壁的接触面上均部有多个开口槽，开口槽内设有连接罐体和活塞的滚珠，开口槽两侧的活塞上设有相对称的环形槽，环形槽内设有密封圈，所述环形槽的深度大于开口槽。
所述位于进气口一侧的活塞的端面上设有凹槽，优点是可以增加气体室的容积，从而增加气体量，保证有足够的压力使活塞运动。
所述气腔与进气口位于同一侧，油腔与进油口位于同一侧，气腔内冲入的气体为氮气。
所述滚珠为钢珠球，优点是钢珠耐磨耐高温，不易受损，使用寿命长。
采用了上述的方案,活塞上下运动可通过开口槽内的滚珠来实现，一般来说，滚动摩擦系数比滑动摩擦系数低很多，所以可以有效的减轻活塞与罐体之间的摩擦，延长了使用寿命，而且活塞运动较之前更为流畅；为防止油腔内的油液或气腔内的气体进入开口槽内，所以将环形槽的深度设置的比开口槽深，并在环形槽内设置有密封圈，密封圈一般采用O型圈，这样就可以将开口槽上下两端封闭，避免油腔和气腔相通，有效的形成了密封结构。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1，一种活塞式蓄能器，包括罐体1，设置罐体1上端的上端盖3和下端的下端盖4，及设置在罐体1内壁上的活塞6，活塞6用于将罐体1分为两个独立的气腔和油腔，所述上端盖3上设有进气口5，下端盖2上设有进油口4，活塞6与罐体1内壁的接触面上均部有多个开口槽8，开口槽8内设有连接罐体1和活塞6的滚珠9，开口槽8两侧的活塞6上设有相对称的环形槽7，环形槽7内设有密封圈11，所述环形槽7的深度大于开口槽8。
所述位于进气口5一侧的活塞6的端面上设有凹槽10，优点是可以增加气体室的容积，从而增加气体量，保证有足够的压力使活塞运动。
所述气腔与进气口5位于同一侧，油腔与进油口4位于同一侧，气腔内冲入的气体为氮气。
所述滚珠9为钢珠球，优点是钢珠耐磨耐高温，不易受损，使用寿命长。

Claims (4)

1.一种活塞式蓄能器，包括罐体，设置罐体上端的上端盖和下端的下端盖，及设置在罐体内壁上的活塞，活塞用于将罐体分为两个独立的气腔和油腔，其特征在于：所述上端盖上设有进气口，下端盖上设有进油口，活塞与罐体内壁的接触面上局部有多个开口槽，开口槽内设有连接罐体和活塞的滚珠，开口槽两侧的活塞上设有相对称的环形槽，环形槽内设有密封圈，所述环形槽的深度大于开口槽。
2.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器，其特征在于：所述位于进气口一侧的活塞的端面上设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器，其特征在于：所述气腔与进气口位于同一侧，油腔与进油口位于同一侧，气腔内冲入的气体为氮气。
4.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器，其特征在于：所述滚珠为钢珠球。
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