CN210003752U - 一种抗压能力强的挑套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压能力强的挑套筒，包括套筒本体，所述套筒本体是由内筒和外筒组成，且外筒与内筒之间设置有抗压拱形块。本实用新型中，该套筒本体设置了内筒和外筒，且在内筒和外筒之间环形等距设置了抗压拱形块，通过抗压拱形块可以对链条套筒传动过程中的附加动载荷和冲压力进行有效的支撑，并且该抗压拱形块为碳钢材质具有较强的硬度，不易发生变形，并配合辅助抗压弹簧对链条套筒传动过程中的振动进行减震缓冲，而且抗压拱形块与辅助抗压弹簧均设置有多个，可同时进行抗压减震工作，该套筒通过支撑减震刚柔并济的方式进行抗压减震，不但提高了该套筒的抗压效果，降低传动噪音，同时也延长了套筒的使用寿命。

Description

一种抗压能力强的挑套筒

技术领域

本实用新型涉及链条套筒技术领域，尤其涉及一种抗压能力强的挑套筒。

背景技术

目前使用的链条套筒在工作运转时，会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，套筒在长时间的振动冲压下，容易发生变形晃动，从而降低套筒的安全性和使用寿命，除此之外，滚子与套筒缺少润滑后，会产生干摩擦，干摩擦使得套筒的磨损会加剧，套筒与滚子之间的转动间隙增大产生晃动，影响传动精度，还会出现链条与链轮脱离的现象，而且套筒长时间暴露在空气中，还会受到外界的侵蚀，加速套筒的老化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压能力强的挑套筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗压能力强的挑套筒，包括套筒本体，所述套筒本体是由内筒和外筒组成，且外筒与内筒之间设置有抗压拱形块，所述抗压拱形块共设置有多个，且多个抗压拱形块呈环形等距分布，并且多个抗压拱形块之间的间隙处安装有辅助抗压弹簧，所述辅助抗压弹簧共设置有多个，且多个辅助抗压弹簧与多个抗压拱形块相间分布。

优选的，所述外筒的内部设置有耐磨合金钢，且耐磨合金钢的外侧位于外筒的内部设置有钨钼合金层，所述钨钼合金层的外侧设置有纳米晶涂层，且纳米晶涂层的外侧位于外筒的表面设置有PEEK耐磨层。

优选的，所述内筒的内部设置有限位块，且限位块共设置有多个。

优选的，所述套筒本体的外部安装有滚子，所述内筒的内部插接有销轴。

优选的，所述PEEK耐磨层是由碳纤维、石墨、PTFE材质改性组成。

优选的，所述抗压拱形块和限位块均为碳钢材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，该套筒本体设置了内筒和外筒，且在内筒和外筒之间环形等距设置了抗压拱形块，通过抗压拱形块可以对链条套筒传动过程中的附加动载荷和冲压力进行有效的支撑，并且该抗压拱形块为碳钢材质具有较强的硬度，不易发生变形，并配合辅助抗压弹簧对链条套筒传动过程中的振动进行减震缓冲，而且抗压拱形块与辅助抗压弹簧均设置有多个，可同时进行抗压减震工作，该套筒通过支撑减震刚柔并济的方式进行抗压减震，不但提高了该套筒的抗压效果，降低传动噪音，同时也延长了套筒的使用寿命。

2、本实用新型中，该套筒与滚子的接触位置设置了外筒，且在外筒的内部依次设置有耐磨合金钢、钨钼合金层、纳米晶涂层和PEEK耐磨层，该套筒通过有耐磨合金钢和钨钼合金层的设置，可以增加套筒的冲击韧性和耐腐蚀性，使其不易发生脆性断裂和腐蚀，提高套筒使用的安全性，并且通过纳米晶涂层和PEEK耐磨层的设置，可以增加套筒工作过程中的耐磨性和自润滑性能，无需外加润滑油，避免使用液体润滑，不会出现渗油的现象，而且在内筒的内侧设置了多个限位块可以对插入的销轴进行限位，有效减小套筒与销轴的内部摩擦晃动，该套筒采用内外，耐磨限位防腐蚀的方式，不但提高套筒整体使用的稳定性，同时也增加了套筒的耐磨性，避免套筒因长期磨损，而降低套筒使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗压能力强的挑套筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗压能力强的挑套筒主视图；

图3为本实用新型提出的一种抗压能力强的挑套筒外筒内部填充涂层剖视图。

图例说明：

1、套筒本体；2、抗压拱形块；3、滚子；4、销轴；5、外筒；6、辅助抗压弹簧；7、PEEK耐磨层；8、纳米晶涂层；9、钨钼合金层；10、耐磨合金钢；11、内筒；12、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种抗压能力强的挑套筒，包括套筒本体1，套筒本体1是由内筒11和外筒5组成，且外筒5与内筒11之间设置有抗压拱形块2，抗压拱形块2共设置有多个，且多个抗压拱形块2呈环形等距分布，并且多个抗压拱形块2之间的间隙处安装有辅助抗压弹簧6，辅助抗压弹簧6共设置有多个，且多个辅助抗压弹簧6与多个抗压拱形块2相间分布。

外筒5的内部设置有耐磨合金钢10，且耐磨合金钢10的外侧位于外筒5的内部设置有钨钼合金层9，钨钼合金层9的外侧设置有纳米晶涂层8，且纳米晶涂层8的外侧位于外筒5的表面设置有PEEK耐磨层7，内筒11的内部设置有限位块12，且限位块12共设置有多个，套筒本体1的外部安装有滚子3，内筒11的内部插接有销轴4，PEEK耐磨层7是由碳纤维、石墨、PTFE材质改性组成，抗压拱形块2和限位块12均为碳钢材质。

工作原理：使用时，将该套筒移动安装到链条使用的区域内，当套筒工作使用时，通过抗压拱形块2可以对链条套筒传动过程中的附加动载荷和冲压力进行有效的支撑，并且该抗压拱形块2为碳钢材质具有较强的硬度，不易发生变形，并配合辅助抗压弹簧6对链条套筒传动过程中的振动进行减震缓冲，而且抗压拱形块2与辅助抗压弹簧6均设置有多个，可同时进行抗压减震工作，该套筒通过支撑减震刚柔并济的方式进行抗压减震，不但提高了该套筒的抗压效果，降低传动噪音，同时也延长了套筒的使用寿命，并且该套筒与滚子3的接触位置设置了外筒5，且在外筒5的内部依次设置有耐磨合金钢10、钨钼合金层9、纳米晶涂层8和PEEK耐磨层7，该套筒通过有耐磨合金钢10和钨钼合金层9的设置，可以增加套筒的冲击韧性和耐腐蚀性，使其不易发生脆性断裂和腐蚀，提高套筒使用的安全性，并且通过纳米晶涂层8和PEEK耐磨层7的设置，可以增加套筒工作过程中的耐磨性和自润滑性能，无需外加润滑油，避免使用液体润滑，不会出现渗油的现象，而且在内筒11的内侧设置了多个限位块12可以对插入的销轴4进行限位，有效减小套筒与销轴4的内部摩擦晃动，该套筒采用内外，耐磨限位防腐蚀的方式，不但提高套筒整体使用的稳定性，同时也增加了套筒的耐磨性，避免套筒因长期磨损，而降低套筒使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗压能力强的挑套筒，包括套筒本体(1)，其特征在于，所述套筒本体(1)是由内筒(11)和外筒(5)组成，且外筒(5)与内筒(11)之间设置有抗压拱形块(2)，所述抗压拱形块(2)共设置有多个，且多个抗压拱形块(2)呈环形等距分布，并且多个抗压拱形块(2)之间的间隙处安装有辅助抗压弹簧(6)，所述辅助抗压弹簧(6)共设置有多个，且多个辅助抗压弹簧(6)与多个抗压拱形块(2)相间分布。

2.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的挑套筒，其特征在于，所述外筒(5)的内部设置有耐磨合金钢(10)，且耐磨合金钢(10)的外侧位于外筒(5)的内部设置有钨钼合金层(9)，所述钨钼合金层(9)的外侧设置有纳米晶涂层(8)，且纳米晶涂层(8)的外侧位于外筒(5)的表面设置有PEEK耐磨层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的挑套筒，其特征在于，所述内筒(11)的内部设置有限位块(12)，且限位块(12)共设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的挑套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)的外部安装有滚子(3)，所述内筒(11)的内部插接有销轴(4)。

5.根据权利要求2所述的一种抗压能力强的挑套筒，其特征在于，所述PEEK耐磨层(7)是由碳纤维、石墨、PTFE材质改性组成。

6.根据权利要求1和3任一所述的一种抗压能力强的挑套筒，其特征在于，所述抗压拱形块(2)和限位块(12)均为碳钢材质。

Images