TWI747083B - 均溫板密封結構 - Google Patents

Abstract

一種均溫板密封結構，係包含：一本體、一毛細結構；所述本體具有一第一板體及一第二板體，該第一、二板體對應蓋合形成一唇邊並共同界定一氣密腔室，所述唇邊具有一注水流道及一密封壓印部，所述注水流道一端連接該氣密腔室一端連接該密封壓印部，所述密封壓印部呈非一字形；所述毛細結構係選擇設於前述本體之氣密腔室空間內；藉此透過密封壓印部增加密封性提升均溫板之氣密性。

Description

均溫板密封結構

一種均溫板密封結構，尤指一種可增加密封性提升均溫板之氣密性的均溫板密封結構。

均溫板係為一種具有三維空間進行熱傳導效果的熱傳元件，其主要透過兩片設有毛細結構之板體相互疊合後，形成真空氣密之腔室後填入工作液體，藉此作為一種低沸點的熱傳元件，其中真空氣密腔室主要透過均溫板所預留的一抽氣填水管進行抽真空及填入工作液體等工作，最後在對該管體進行封管而保持氣密。

中國專利公告號CN202014433U一案揭示一種具封口的均溫板，所述具封口的均溫板包括殼體、毛細組織、工作流體及充填除氣管，所述殼體由相互對應的兩殼板密封而成，其內部具有一中空容腔內，充填除氣管穿接於殼體並具有與中空容腔相通的一通道，殼板在對應充填除氣管的位置受壓產生變形進而使通道被封閉，且充填除氣管的外側緣與殼體的側邊緣平齊，因此，可避免管體的裸露而造成與其他機構的干涉，還可在對應凹痕的位置進行二次裁切……，而該案仍然具有一充填除氣管並且夾持在殼體中，如此儘管將其設置之部位進行壓扁密封，仍可能因為充填除氣管設置之處無法確實密封或因外力碰撞而產生洩漏進而喪失氣密性。

故如何改善習知技術所產生之缺失，則為該項技藝之人士首要改善之缺失。

爰此，為解決上述習知技術之缺點，本發明之主要目的，係提供一種可增加均溫板封口氣密性的均溫板密封結構。

為達上述之目的，本發明係提供一種均溫板密封結構，係包含：一本體、一毛細結構；所述本體具有一第一板體及一第二板體，該第一、二板體對應蓋合形成一唇邊並共同界定一氣密腔室，所述唇邊具有一注水流道及一密封壓印部，所述注水流道一端連接該氣密腔室一端連接該密封壓印部，所述密封壓印部呈非一字形；所述毛細結構係選擇設於前述本體之氣密腔室空間內；藉此透過密封壓印部增加密封性提升均溫板之氣密性。

1:本體

11:第一板體

111:第一側面

112:第二側面

113:凹坑

12:第二板體

121:第三側面

122:第四側面

13:氣密腔室

14:唇邊

141:注水流道

142:密封壓印部

143:第一缺口

144:第二缺口

15:槽部

2:毛細結構

3:工作液體

4:管體

第1圖係為本發明均溫板密封結構之第一實施例立體分解圖；第2圖係為本發明均溫板密封結構之第一實施例立體組合圖；第3圖係為本發明均溫板密封結構之第二實施例組合剖視圖；第4圖係為本發明均溫板密封結構之第三實施例組合剖視圖；第5圖係為本發明均溫板密封結構之第四實施例組合立體圖；第6圖係為本發明均溫板密封結構之第五實施例組合剖視圖；第7圖係為本發明均溫板密封結構之第六實施例組合剖視圖。

請參閱第1、2圖，係為本發明均溫板密封結構之第一實施例立體分解及組合圖，如圖所示，本發明均溫板密封結構，係包含：一本體1、一毛細結構2；所述本體1具有一第一板體11及一第二板體12，該第一、二板體11、12對應蓋合形成一唇邊14並共同界定一氣密腔室13，所述唇邊14環繞於該氣密腔室13 外緣，所述第一板體11具有一第一側面111及一第二側面112，所述第二板體12具有一第三側面121及一第四側面122，所述第一、二板體11、12係為鋁、銅、商業純鈦、鋁合金、銅合金、陶瓷、不鏽鋼其中任一或混搭之組合。

所述唇邊14具有一注水流道141及一密封壓印部142，所述注水流道141一端連接該氣密腔室13一端連接該密封壓印部142，所述密封壓印部142呈非一字形，所述密封壓印部142係呈歐母形、ㄇ字形、U字形、馬蹄形、X型、C字形、波浪形、米字形其中任一，所述密封壓印部142係低於該於該第一板體11之唇邊14高度。

一槽部15及該注水流道141由該第一板體11之第一側面111向該第二側面112凸設所形成，所述該第二、四側面112、122分設於該本體1之上、下兩側，並定義該第二側面112為一冷凝面，該第四側面122為一吸熱面，所述第二板體12對應蓋合該槽部15形成該氣密腔室13。

所述毛細結構2係選擇設於前述本體1之氣密腔室13空間內，如選擇設置於氣密腔室13內的第一、二板體11、12的第一、三側面111、121其中任一或第一、二板體11、12的第一、三側面111、121表面皆有設置(圖中未示)。

藉此透過密封壓印部142增加密封性提升均溫板之氣密性，防止真空洩漏及工作液體外洩者。

請參閱第3圖，係為本發明均溫板密封結構之第二實施例組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處在於，所述毛細結構2設於氣密腔室13中並與該第一、二板體11、12疊合設置，所述毛細結構2係可為燒結粉末、網格體、纖維體、 波浪板其中任一或任一以上，本實施例係以網格體作為說明實施但並不引以為限。

請參閱第4圖，係為本發明均溫板密封結構之第三實施例組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處在於，所述第一板體11之第一側面111設有複數凹坑113，該等凹坑113由所述第一側面111向該槽部15方向凸伸並抵頂於該毛細結構2一側，藉此可增加本體1內部汽液循環時內部冷凝後之工作液體3回水以及增加第一、二板體11、12之間的支撐度，當然亦可於該第一、二板體11、12之間設置支撐柱兩端分別抵頂該第一、三側面(圖中未示)結構亦可增加兩者之間的支撐強度。

請參閱第5圖，係為本發明均溫板密封結構之第四實施例組合立體圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處在於，所述第一、二板體11、12對應設置該密封壓印部處142之唇邊14具有一第一缺口143及一第二缺口144，所述第一、二缺口143可令該密封壓印部142若需向下壓印凹入唇邊範圍之部分時減少應力集中之發生。

請參閱第6圖，係為本發明均溫板密封結構之第五實施例組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處在於，所述密封壓印部142同時由第一板體11向該第二板體12之唇邊14壓入凹陷，即表示所述本體1之密封壓印部同時低於該第一、二板體之唇邊高度。

請參閱第7圖，係為本發明均溫板密封結構之第六實施例組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處在於，所述本體1更具有一管體4，該管體4插接於該注水流道141(因與管體4重疊故圖中未示)中，並該管體4部分同時受密封壓印部142壓制成扁平狀，令該本體1內之氣密腔室13達到保持真空氣密之效果。

本發明主要提供一種不設置有抽氣填水管的均溫板密封結構，不僅可以改善習知技術管體設置後無法確實密封防止洩漏之缺失，更可進一步防止注水流道方向的洩漏，並密封範圍更延伸向其他方向延伸，進而令該本體之唇部多重方向皆可受壓制而防止洩漏者。

1:本體

11:第一板體

12:第二板體

13:氣密腔室

14:唇邊

141:注水流道

142:密封壓印部

15:槽部

2:毛細結構

Claims (12)

1. 一種均溫板密封結構，係包含：一本體，具有一第一板體及一第二板體，該第一、二板體對應蓋合形成一唇邊並共同界定一氣密腔室，所述唇邊具有一注水流道及一密封壓印部，所述注水流道一端連接該氣密腔室另一端連接該密封壓印部，所述密封壓印部呈非一字形，所述密封壓印部係低於該第一板體之唇邊高度；一毛細結構，係選擇設於前述本體之氣密腔室空間內。
2. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述密封壓印部係呈歐母形、ㄇ字形、U字形、馬蹄形、X型、C字形、波浪形、米字形其中任一。
3. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述唇邊環繞於該氣密腔室外緣。
4. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述第一板體具有一第一側面及一第二側面，所述第二板體具有一第三側面及一第四側面，一槽部及該注水部由該第一板體之第一側面向該第二側面凸設所形成，所述第二板體對應蓋合該槽部形成該氣密腔室。
5. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述毛細結構設置於氣密腔室內並與該第一、二板體疊合設置。
6. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述毛細結構選擇設置於氣密腔室內的第一、二板體的第一、三側面其中任一或第一、二板體的第一、三側面表面皆有設置。
7. 如申請專利第4項所述之均溫板密封結構，其中所述該第二、四側面分設於該本體之上、下兩側，並定義該第二側面為一冷凝面，該第四側面為一吸熱面。
8. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述密封壓印部同時由第一板體向第二板體之唇邊壓入凹陷，並同時低於該第一、二板體之唇邊高度。
9. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述第一、二板體對應設置該密封壓印部處之唇邊具有一第一缺口及一第二缺口。
10. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述第一、二板體係為鋁、銅、商業純鈦、鋁合金、銅合金、陶瓷、不鏽鋼其中任一或混搭之組合。
11. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述第一板體之第一側面設有複數凹坑，該等凹坑由所述第一側面向該槽部方向凸伸並抵頂於該毛細結構一側。
12. 如申請專利第1項所述之均溫板密封結構，其中所述本體更具有一管體，該管體插接於該注水流道中，並該管體受密封壓印部壓制成扁平狀。

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