TWI658248B - 均溫板注水部封邊結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種均溫板注水部封邊結構及其製造方法，所述均溫板注水部封邊結 構，係包含：一本體、一毛細結構；該本體具有一第一板體及一第二板體，該第一、二板體對應蓋合共同界定一氣密腔室及一注水部，一唇邊環設於該本體外緣，該注水部具有一注水缺口及一注水流道，該注水流道兩端分別連接該唇邊及該注水缺口進而連通該氣密腔室，該注水流道連接該唇邊之部位受壓合與唇邊高度一致或低於該唇邊高度其中任一，該毛細結構係選擇設於前述本體氣密腔室空間中透過此一結構之設計及製造方法，可進一步增加內部腔室之空間以及防止注水部因凸出本體邊緣易受碰撞而損壞失能者。

Description

均溫板注水部封邊結構及其製造方法

一種均溫板注水部封邊結構及其製造方法，尤指一種可提升內部腔室汽液循環空間以及防止注水部因凸出本體邊緣易受碰撞而損壞失能的均溫板注水部封邊結構及其製造方法。

均溫板係為現行常見之散熱結構體，其主要提供大面積的面與面的直接熱傳導，進而提供單一或多個發熱源迅速的熱傳導效果，均溫板熱傳導原理大致與熱管相同，惟均溫板主要透過兩板體相互疊合進行封邊後形成一密閉空間，並在兩板體間夾合連結有一凸出外露板體邊緣之注水管，並透過該預留之注水管進行抽真空注水作業最後封閉該注水管使得以完呈一均溫板。

請參閱第1圖，係為習知均溫板之立體結構圖，如圖所示，均溫板3製造時抽真空注水作業主要皆透過注水管體31進行，並最後再將該注水管體31末端進行縮管後封閉以防止真空洩漏及工作流體滲漏，習知均溫板3之注水管體31係凸出外露於該均溫板3邊緣外，相當容易因為搬運移動過程中遭受撞擊而易造成斷裂而令工作流體及真空度滲漏之情事發生。

請參閱第2圖，係為另一習知均溫板之立體結構圖，如圖所示，第2圖中之均溫板3主要由一第一板體3a及一第二板體3b對應擴散接合後共同界定一密閉腔室(圖中未示)，並該第一、二板體3a、3b夾合一注水管體31，為改善前述注水管體31凸露於該均溫板之邊緣外部，因此進而設置一向內凹陷之缺口32，再將該注水 管體31設置於該處，並有業者更進一步設置一保護結構32上、下夾持保護該注水管體31，藉以保護該注水管遭31受撞擊造成損壞，但該保護結構32卻阻礙該注水管31之封口作業產生不便，並且該缺口及保護結構32之設置大幅縮減該均溫板3可設置密閉腔室的範圍或容積空間，進而大幅降低了該均溫板3之熱傳效率。

前述第1、2圖所揭示之習知均溫板結構除了上述之缺點外更因為保留該注水管體31所設置之部位必須犧牲部分區塊進而縮減該均溫板3工作區塊，故如何解決習知之缺點更甚至取消該注水管體31之設置為現行該項技藝之入士首要改善之目標。

爰此，為解決上述習知技術之缺點，本發明之主要目的，係提供一種防止注水部因凸出均溫板邊緣易受碰撞而損壞失能的均溫板注水部封邊結構及一種製造該均溫板注水部封邊結構的製造方法。

為達上述之目的，本發明係提供一種均溫板注水部封邊結構，係包含：一本體、一毛細結構；所述本體具有一第一板體及一第二板體，該第一、二板體對應蓋合以共同界定一氣密腔室及一注水部，一唇邊環設於該本體外緣，所述注水部具有一注水缺口及一注水流道，該注水流道兩端分別連接該唇邊及該注水缺口進而連通該氣密腔室，該注水流道連接該唇邊之部位受壓合封閉與唇邊高度一致或低於該唇邊高度其中任一；所述毛細結構係選擇設於前述本體之氣密腔室空間中。

為達上述之目的，本發明係提供一種均溫板封邊製造方法，係包含下列步驟：S1：提供一第一板體及一第二板體：S2：透過機械加工於該第一、二板體其中任一施以塑性變形凹設一槽部及一注水缺口及一注水流道，並該注水流道連接一管體； S3：將該第一、二板體對應蓋合封邊共同界定一氣密腔室，並透過該管體對該氣密腔室進行抽氣注水作業；S4：對該注水流道與該管體未重疊之部位施以加壓封閉並抽離該管體後進行完整封邊。

為達上述之目的，本發明係提供一種均溫板封邊製造方法，係包含下列步驟：S1：提供一第一板體及一第二板體：S2：透過機械加工於該第一、二板體其中任一以上施以塑性變形凹設一槽部及一注水缺口及一注水流道，並該注水流道連接一管體；S3：將該第一、二板體對應蓋合封邊共同界定一氣密腔室，並透過該管體對該氣密腔室進行抽氣注水作業；S4：對該注水流道處及該管體插接於該注水流道中與該注水流道重疊之部位施以加壓封邊並將凸出該第一、二板體邊緣之部位進行截斷。

透過上述之均溫板注水處封邊結構以及其製造方法，係除可防止注水部因凸出本體邊緣外易受碰撞而損壞失能外，又藉由本發明注水部之設計可大幅地增加了可進行封邊的面積進一步提升封邊之密合度以及增加內部汽液循環腔室之容積空間進以提升散熱效率者。

1‧‧‧本體

11‧‧‧第一板體

111‧‧‧第一側面

1111‧‧‧凹坑

112‧‧‧第二側面

113‧‧‧槽部

12‧‧‧第二板體

121‧‧‧第三側面

122‧‧‧第四側面

13‧‧‧氣密腔室

14‧‧‧唇邊

141‧‧‧第一缺口

142‧‧‧第二缺口

15‧‧‧注水部

151‧‧‧注水缺口

152‧‧‧注水流道

16‧‧‧管體

2‧‧‧毛細結構

3‧‧‧均溫板

3a‧‧‧第一板體

3b‧‧‧第二板體

31‧‧‧注水管體

32‧‧‧缺口

4‧‧‧工作流體

第1圖係為習知均溫板立體圖；第2圖係為習知均溫板立體圖；第3圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之第一實施例立體分解圖；第4圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之第一實施例立體組合圖；第5圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之第二實施例立體分解圖；第6圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之第二實施例立體組合圖；第7圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之第三實施例立體剖視組合圖； 第8圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之第四實施例立體剖視組合圖；第9圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之第五實施例立體組合圖；第10圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之製造方法之第一實施例步驟流程圖；第11圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之製造方法示意圖；第12圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之製造方法示意圖；第13圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之製造方法之第二實施例步驟流程圖；第14圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之製造方法之第三實施例步驟流程圖；第15圖係為本發明均溫板注水處封邊結構之製造方法之第四實施例步驟流程圖。

請參閱第3、4圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之第一實施例立體分解、組合圖，如圖所示，本發明均溫板注水部封邊結構，係包含：一本體1、一毛細結構2；所述本體1具有一第一板體11及一第二板體12，該第一、二板體11、12對應蓋合以共同界定一氣密腔室13及一注水部15，一唇邊14環設於該本體1外緣(意即第一、二板體11、12之外緣環設有該唇邊14)，所述注水部15具有一注水缺口151及一注水流道152，該注水流道152一端延伸連接該唇邊14，另一端經注水缺口151連接該氣密腔室13，該注水流道152延伸連接該唇邊14之部位受壓合與唇邊14高度一致或低於該唇邊14高度其中任一。

所述第一板體11具有一第一側面111及一第二側面112，所述第二板體12具有一第三側面121及一第四側面122，一槽部113及該注水部15由該第一板體11之第 一側面111向該第二側面112凸設所形成，所述第二板體12之第三側面121對應蓋合該槽部113形成該氣密腔室13，即該槽部13及該注水部15(注水缺口151及注水流道152)可選擇浮凸於該第一、二板體11、12之第二、四側面112、122其中任一並不引以為限，本實施例係以浮凸於該第一板體11之第二側面112作為說明但並不引以為限，並如前述第二板體12之第三側面121對應封閉該槽部113及該注水部15呈開放之一側，並透過擴散接合之方式將該第一、二板體11、12之唇邊14之部位封閉結合，該第二、四側面112、122分設於該本體1之上、下兩側，並定義該第二側面112為一冷凝面，該第四側面122為一吸熱面，。

所述注水流道152當欲封閉時，則選擇於該注水流道152任一部位透過施以壓力壓呈扁平狀與該唇邊14高度一致或低於該唇邊14高度其中任一即可，並該注水流道152處則可透過裁切之方式與該唇邊14齊平或略凹入該唇邊14內其中任一，所述第一、二板體11、12對應設置該注水缺口151處之唇邊14具有一第一缺口141及一第二缺口142，所述第一、二缺口141、142可令該注水部15若需截斷凸出唇邊14範圍之部分時減少應力集中之發生。

前述毛細結構2係選擇設於前述第一板體11之第一側面111或前述第二板體12之第三側面121其中任一或該第一、二板體11、12之第一、三側面111、121皆有設置該毛細結構2，本實施例係以設置於該第二板體12之第三側面121作為說明，但並不引以為限，所述第一、二板體11、12係為鋁、銅、商業純鈦、鋁合金、銅合金、陶瓷、不鏽鋼其中任一或混搭之組合，所述毛細結構2係為燒結粉末或溝槽或網目或纖維體或鬚晶其中任一。

請參閱第5、6圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之第二實施例立體圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處在於所述注水缺口151向該氣密腔室13方向延伸，所述注水缺口151相反該氣密腔室13之一端延伸該注水流道152，該注水 流道152延伸至該唇邊14，所述注水流道152當欲封閉時，則選擇於該注水流道152任一部位透過施以壓力壓成扁平狀與該唇邊14高度一致或低於該唇邊14高度其中任一即可。

請參閱第7圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之第三實施例剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處在於所述第一板體11之第一側面111設有複數凹坑1111，該等凹坑1111由所述第一側面111向該槽部113方向凸伸並抵頂於該毛細結構2一側，藉此可增加本體1內部汽液循環時內部冷凝後之工作流體4回水以及增加第一、二板體11、12之間的支撐度，當然亦可於該第一、二板體11、12之間設置支撐柱兩端分別抵頂該第一、三側面111、121(圖中未示)結構亦可增加兩者之間的支撐強度。

所述第一、三側面111、121表面及所述之毛細結構上亦可透過設置一鍍層作為提升內部汽液循環效率之結構使用，所述鍍層係為親水性或疏水性其中任一。

請參閱第8圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之第四實施例剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處在於所述毛細結構2為單一獨立元件，不預先成型於第一、二板體11、12上，係直接與該第一、二板體11、12疊合設置。

請參閱第9圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之第五實施例剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處在於所述本體1具有一管體16，所述管體16連接該本體1之注水部15的注水通道152，該管體16與該注水流道152延伸至該唇邊14之部位一起受壓合與唇邊14高度一致或低於該唇邊14高度其中任一。

請參閱第10圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之製造方法第一實施例之步驟離流程圖，請一並參閱第3-9圖，及第11、12圖本實施例之均溫板注水部封邊結構之製造方法，係包含下列步驟：

S1：提供一第一板體及一第二板體，於所述第一板體之第一側面設有複數凹坑，該等凹坑由所述第一側面向另側凸伸；係提供一第一板體11及一第二板體12，所述第一、二板體11、12係為銅材質或鋁材質或商業純鈦或銅合金或鋁合金或鈦合金或陶瓷或不鏽鋼其中任一。

S2：透過機械加工於該第一、二板體其中任一施以塑性變形凹設一槽部及一注水缺口及一注水流道，並該注水流道連接一管體；透過機械加工對所述第一、二板體11、12其中任一施以塑性變型，本實施例係對所述第一板體11進行機械加工為說明實施但並不引以為限，亦可對所述第一、二板體11、12同時進行機械加工，所述機械加工係為沖壓、鍛造其中任一，並於該第一板體11之第一側面111向另一側第二側面112凸伸形成一槽部13及由一注水缺口151及一注水流道152所共同界定的一注水部15，並於該注水流道152相反該注水缺口151之一端連接一管體16。

S3：將該第一、二板體對應蓋合封邊共同界定一氣密腔室，並透過該管體對該氣密腔室進行抽氣注水作業；將前述第一、二板體11、12對應蓋合封邊，所述第二板體11對應蓋合所述第一板體11呈凹陷之一側(槽部113及注水部15)形成一完整之氣密腔室13，並透過擴散接合或點焊或雷射銲接其中任一方式將該第一、二板體11、12進行封邊密合形成該唇邊14，並由該管體16處進行抽氣注水作業。

S4：對該注水流道與該管體未重疊之部位施以加壓封閉並抽離該管體後進行完整封邊。 對該注水流道152與該管體16之間施以壓力加壓，令該注水流道152處由原凸起狀受壓力後呈平坦狀或凹陷狀其中任一，使該注水流道152與該管體16斷絕連通，該氣密腔室13完整氣密，並同時對該處施以擴散接合或點焊或雷射銲接其中任一方式令該處更為緊密密封，最後將負責注水之管體16抽離該注水流道152後將該處施以加壓完整封邊。

請參閱第13圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之製造方法第二實施例之步驟離流程圖，本實施例與前述第一實施例不同處在於步驟S1：提供一第一板體及一第二板體；後更具有一步驟S5：於所述第一、二板體其中任一設置一毛細結構，所述毛細結構係為燒結粉末或溝槽或網目或纖維體或鬚晶其中任一：選擇於該第一板體11之第一側面111或第二板體12之第二側面112其中任一設置一毛細結構2，所述毛細結構2亦可與該第一、二板體11、12疊合設置，並該毛細結構2係為燒結粉末或溝槽或網目或纖維體或鬚晶其中任一。

或，將一已獨立成型之毛細結構2體直接設於該第一、二板體11、12兩者之間成型。

請參閱第14圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之製造方法第三實施例之步驟離流程圖，本實施例與前述第一實施例不同處在於步驟S4：對該注水流道與該管體未重疊之部位施以加壓封閉並抽離該管體後進行完整封邊；後更具有一步驟：S6：將凸出該第一、二板體邊緣之部位進行截斷。前述第一、二板體11、12設置該注水部15之處若凸伸超出該第一、二板體11、12之邊緣，則透過沖壓或機械切銷或雷射切割其中任一方式進行截斷裁切。

請參閱第15圖，係為本發明均溫板注水部封邊結構之製造方法第四實施例之步驟離流程圖，本實施例與前述第一實施例不同處在於本實施例步驟S4：對該注水流道處及該管體插接於該注水流道中與該注水流道重疊之部位施以加壓封邊並將凸出該第一、二板體邊緣之部位進行截斷。

本實施例之管體16係不進行移除，並本實施例將該注水流道152及該管體16插接於該注水流道152重疊之部位直接進行加壓壓扁進而令該氣密腔室13與外部完全氣密封閉，並將其餘凸出該第一、二板體11、12邊緣之部位進行截斷。

本發明所接示均溫板注水部封邊結構以及該均溫板之製造方法，係可防止注水部因凸出本體邊緣易受碰撞而損壞失能之缺點，並另外可增加內部氣密腔室之空間提升熱傳導效率，且本發明更提供第一、二板體更寬充裕的氣密封邊範圍。

本發明前述各實施例中所揭示之工作流體或注水作業主要為一般均溫板製程或結構所使用之工作流體，於各實施例之圖示中則不另外標示說明。

Claims (13)

1. 一種均溫板注水部封邊結構，係包含：一本體，具有一第一板體及一第二板體，該第一、二板體對應蓋合共同界定一氣密腔室及一注水部，一唇邊環設於該本體外緣，該注水部具有一注水缺口及一注水流道，該注水流道一端延伸連接該唇邊，另端連接該注水缺口進而連通該氣密腔室，該注水流道延伸該唇邊之部位受壓合與唇邊高度一致或低於該唇邊高度其中任一；一毛細結構，係選擇設於前述本體之氣密腔室空間中，所述第一板體之第一側面設有複數凹坑，該等凹坑由所述第一側面向另側凸伸並抵頂於該毛細結構一側。
2. 如申請專利範圍第1項所述之均溫板注水部封邊結構，其中所述第一板體具有一第一側面及一第二側面，所述第二板體具有一第三側面及一第四側面，一槽部及該注水部由該第一板體之第一側面向該第二側面凸設所形成，所述第二板體對應蓋合該槽部形成該氣密腔室。
3. 如申請專利範圍第1項所述之均溫板注水部封邊結構，其中前述毛細結構係選擇設於前述第一板體之第一側面或前述第二板體之第三側面其中任一或該第一、二板體之第一、三側面之皆有設置該毛細結構。
4. 如申請專利範圍第1項所述之均溫板注水部封邊結構，其中所述注水缺口及該注水流道選擇向該唇邊或該氣密腔室之方向延伸。
5. 如申請專利範圍第1項所述之均溫板注水部封邊結構，其中所述毛細結構與該第一、二板體疊合設置。
6. 如申請專利範圍第1項所述之均溫板注水部封邊結構，其中該第二、四側面分設於該本體之上、下兩側，並定義該第二側面為一冷凝面，該第四側面為一吸熱面，所述第一、二板體對應設置該注水缺口處之唇邊具有一第一缺口及一第二缺口，所述第一、二板體係為鋁、銅、商業純鈦、鋁合金、銅合金、陶瓷、不鏽鋼其中任一或混搭之組合。
7. 如申請專利範圍第1項所述之均溫板注水部封邊結構，其中所述本體具有一管體，所述管體連接該本體之注水部的注水通道，該管體與該注水流道延伸該唇邊之部位受壓合與唇邊高度一致或低於該唇邊高度其中任一。
8. 一種均溫板注水部封邊結構之製造方法，係包含下列步驟：提供一第一板體及一第二板體，於所述第一板體之第一側面設有複數凹坑，該等凹坑由所述第一側面向另側凸伸；透過機械加工於該第一、二板體其中任一施以塑性變形凹設一槽部及一注水缺口及一注水流道，並該注水流道連接一管體；將該第一、二板體對應蓋合封邊共同界定一氣密腔室，並透過該管體對該氣密腔室進行抽氣注水作業；對該注水流道與該管體未重疊之部位施以加壓封閉並抽離該管體後進行完整封邊。
9. 如申請專利範圍第8項所述之均溫板注水部封邊結構之製造方法，其中所述機械加工係為沖壓加工。
10. 如申請專利範圍第8項所述之均溫板注水部封邊結構之製造方法，其中所述第一、二板體對應蓋合封邊係透過焊接或擴散接合其中任一方式進行。
11. 如申請專利範圍第8項所述之均溫板注水部封邊結構之製造方法，其中係可於步驟：提供一第一板體及一第二板體後更具一步驟：於所述第一、二板體其中任一設置一毛細結構，所述毛細結構係為燒結粉末或溝槽或網目或纖維體或鬚晶其中任一。
12. 如申請專利範圍第8項所述之均溫板注水部封邊結構之製造方法，其中步驟：對該注水流道與該管體未重疊之部位施以加壓封閉並抽離該管體後進行完整封邊此一步驟後更具有一步驟：將凸出該第一、二板體邊緣之部位進行截斷，並該截斷工作係透過沖壓或機械切銷或雷射切割其中任一方式進行。
13. 一種均溫板注水部封邊結構之製造方法，係包含下列步驟：提供一第一板體及一第二板體，於所述第一板體之第一側面設有複數凹坑，該等凹坑由所述第一側面向另側凸伸；透過機械加工於該第一、二板體其中任一施以塑性變形凹設一槽部及一注水缺口及一注水流道，並該注水流道連接一管體；將該第一、二板體對應蓋合封邊共同界定一氣密腔室，並透過該管體對該氣密腔室進行抽氣注水作業；對該注水流道處及該管體插接於該注水流道中與該注水流道重疊之部位施以加壓封邊並將凸出該第一、二板體邊緣之部位進行截斷。