JP2007119551A - インクセット、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】記録ヘッドのノズルから長期に亘って、安定なインク吐出を維持することができるインクセット、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法の提供。
【解決手段】記録ヘッドと、維持回復装置とを少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられるインクセットであって、該インクセットは、吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＡと、非吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＢとを組み合わせてなり、前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たすインクセットである。
【選択図】図３
【解決手段】記録ヘッドと、維持回復装置とを少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられるインクセットであって、該インクセットは、吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＡと、非吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＢとを組み合わせてなり、前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たすインクセットである。
【選択図】図３
Description
本発明は、記録ヘッドのノズルから長期に亘って、安定なインク吐出を維持することができるインクセット、並びに該インクセットを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法に関する。
インクジェット記録装置は、普通紙への印字が可能で、カラー化が容易であり、かつ小型で価格も安価であり、しかも、ランニングコストが低いなどの理由から、近年、急速に普及してきている。このようなインクジェット記録装置に用いられるインクに要求される特性としては、（１）高画質を達成するための色調や画像濃度を有し、滲みのないこと、（２）信頼性を達成するためのインク中での着色剤の溶解乃至分散安定性、保存安定性、及び吐出安定性、（３）記録画像の保存性を確保するための耐水性、及び耐光性、（４）高速化を達成するためのインクの速乾性、などが挙げられ、これらの要求を満たすように、様々な提案がなされている。
前記インクの着色剤としては、当初は、発色性の良さや信頼性の高さ等の点から、染料インクが主流であったが、近年、記録画像に耐光性や耐水性を持たせるため、カーボンブラック等の顔料を用いた顔料インクにも注目が集まっている。
しかし、前記顔料インクは、染料インクに比べ、発色性や安定性に多くの課題が残されている。また、オフィス用プリンタの高画質化技術の向上に伴って、顔料インクにも、普通紙において染料インクと同等の印字品質、色相、彩度、光沢、保存性などが要求されるようになってきている。更に、印字品質の高画質化及び高速印字を達成するため、最近ではインクを小滴化する傾向にあり、これに伴って、ノズル径も小径化される方向にある。
これらの要求に対して、着色剤として顔料を使用し、かつノズル径の小径化されたインクジェット記録装置での吐出安定性を確保すること、また、インクのその他の特性との両立を図る試みが多数なされているが、未だ充分満足できる性能を有するものは提供されていないのが現状である。
しかし、前記顔料インクは、染料インクに比べ、発色性や安定性に多くの課題が残されている。また、オフィス用プリンタの高画質化技術の向上に伴って、顔料インクにも、普通紙において染料インクと同等の印字品質、色相、彩度、光沢、保存性などが要求されるようになってきている。更に、印字品質の高画質化及び高速印字を達成するため、最近ではインクを小滴化する傾向にあり、これに伴って、ノズル径も小径化される方向にある。
これらの要求に対して、着色剤として顔料を使用し、かつノズル径の小径化されたインクジェット記録装置での吐出安定性を確保すること、また、インクのその他の特性との両立を図る試みが多数なされているが、未だ充分満足できる性能を有するものは提供されていないのが現状である。
また、インクジェット記録装置では、ヘッドのノズル外面において増粘し、乾燥したインク、外部からのほこり、ゴミなどの異物の付着によって目詰まりが発生する一方、ノズル内部では気泡の発生などによるエアーダンパー現象が起こり、正常なインク噴射ができなくなるため、ノズル面を密閉するキャップを被せている。このようなインクジェット記録装置には、キャップ内に連通する吸引ポンプ等の負圧発生手段により、ノズルからヘッド内に充填されているインクを吸引するクリーニング動作を実施し、その後、ゴム等の弾性板からなるワイピング部材によりヘッド表面のワイピング動作等を行い、ヘッド液室内の気泡や増粘インク、付着したゴミなどを取り除き、安定したインク噴射を保持することができる維持回復装置を備えている。
また、印字動作前、又は印字動作中に、非印字領域に一定量全ノズルからインク排出を実施する空吐出を行うことによって、安定したインク噴射可能な状態を保持することも知られている。
また、印字動作前、又は印字動作中に、非印字領域に一定量全ノズルからインク排出を実施する空吐出を行うことによって、安定したインク噴射可能な状態を保持することも知られている。
これまで、インクジェット記録装置における画質向上、高速化、及び信頼性向上については、数多くの提案がなされている。例えば、安定したインク吐出性、インクの濡れ性を改良した、少なくとも水溶性有機溶剤、着色剤、及び水を含有する水性インクが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、及び特許文献４等参照）。
しかし、これらの提案は、着色剤が顔料である場合には、いずれも顔料分散安定性や記録媒体に対する定着性及び発色性に劣るという問題がある。また、一般的に、インクの濡れ性を改良した低表面張力の水性インクでは、使用する界面活性剤の影響により、インクの起泡性が高く、泡立ちやすいことからインクの充填性、及び吐出安定性に悪影響を及ぼしてしまうという欠点がある。
しかし、これらの提案は、着色剤が顔料である場合には、いずれも顔料分散安定性や記録媒体に対する定着性及び発色性に劣るという問題がある。また、一般的に、インクの濡れ性を改良した低表面張力の水性インクでは、使用する界面活性剤の影響により、インクの起泡性が高く、泡立ちやすいことからインクの充填性、及び吐出安定性に悪影響を及ぼしてしまうという欠点がある。
また、黒色インクの色材として顔料を用い、イエロー色インク、マゼンタ色インク、及びシアン色インクの色材として染料を用いたインクセットが提案されている（特許文献５等参照）。しかし、この提案のインクは、普通紙に印字した際の特性が十分満足できるものではない。
また、特許文献６には、５〜１５ｍＰａ・ｓの高粘度であり、信頼性を確保するため、初期の蒸発速度を調整し、かつ粘度調整剤として特定の化合物を添加したインクが提案されている。しかし、この提案では、用いる顔料の粒径の安定性については開示も示唆もなく、２４時間放置後においても信頼性を有するとされているが、インクを吐出するヘッドの構成とノズル径の大きさによっては、長期放置した場合には、信頼性に劣るインク処方となる。
また、特許文献６には、５〜１５ｍＰａ・ｓの高粘度であり、信頼性を確保するため、初期の蒸発速度を調整し、かつ粘度調整剤として特定の化合物を添加したインクが提案されている。しかし、この提案では、用いる顔料の粒径の安定性については開示も示唆もなく、２４時間放置後においても信頼性を有するとされているが、インクを吐出するヘッドの構成とノズル径の大きさによっては、長期放置した場合には、信頼性に劣るインク処方となる。
このように高速で高品位な印字品質を確保するためには粘度の高いインクを使用する必要があるが、このような高粘度のインクは信頼性を確保することが大きな課題であり、充分満足できる性能を有するものが提供されていないのが実情である。
前記課題を解決するため、例えば、２５℃におけるインク粘度が５〜２０ｍＰａ・ｓで、かつ湿潤剤（水溶性有機溶剤）の含有量が１０〜５０質量％であり、かつポリマー微粒子に水不溶性又は難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョンを含有するインクジェットインクが提案されている（特許文献７参照）。
この提案の顔料インクは、温度に対する粘度変化が、従来の染料インクに比べて大きく、使用環境温度は１５℃以下では、室温時の粘度に比べ、粘度が高くなる傾向にあることから、低温環境下においては適切な維持回復動作が必要となる。
また、前記インク中には、水溶性有機溶剤が１０〜５０質量％含有されているので、例えば、クリーニング等の維持回復動作により、ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段に連通した覆蓋手段内にインクが付着する。この覆蓋手段内に残存するインクが、ヘッドを覆蓋し、長期にわたってマシンが休止している間に、残存するインクに含まれる水溶性有機溶剤が、該水溶性有機溶剤の飽和水分量に到達するまで水分を吸湿し、インクメニスカス面にあるインクが一部局所的に増粘する。その結果、長期放置後の最初の吐出が乱れ、不吐出、噴射曲がりを引き起こしやすくなる傾向が強い。この現象は、インク滴を吐出する際に、用いる波形が粘度上昇の影響を大きく受け、インク滴量が５〜１５ｐｌ相当の小滴を多く用いる印字モードにおいて特に顕著である。
前記課題を解決するため、例えば、２５℃におけるインク粘度が５〜２０ｍＰａ・ｓで、かつ湿潤剤（水溶性有機溶剤）の含有量が１０〜５０質量％であり、かつポリマー微粒子に水不溶性又は難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョンを含有するインクジェットインクが提案されている（特許文献７参照）。
この提案の顔料インクは、温度に対する粘度変化が、従来の染料インクに比べて大きく、使用環境温度は１５℃以下では、室温時の粘度に比べ、粘度が高くなる傾向にあることから、低温環境下においては適切な維持回復動作が必要となる。
また、前記インク中には、水溶性有機溶剤が１０〜５０質量％含有されているので、例えば、クリーニング等の維持回復動作により、ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段に連通した覆蓋手段内にインクが付着する。この覆蓋手段内に残存するインクが、ヘッドを覆蓋し、長期にわたってマシンが休止している間に、残存するインクに含まれる水溶性有機溶剤が、該水溶性有機溶剤の飽和水分量に到達するまで水分を吸湿し、インクメニスカス面にあるインクが一部局所的に増粘する。その結果、長期放置後の最初の吐出が乱れ、不吐出、噴射曲がりを引き起こしやすくなる傾向が強い。この現象は、インク滴を吐出する際に、用いる波形が粘度上昇の影響を大きく受け、インク滴量が５〜１５ｐｌ相当の小滴を多く用いる印字モードにおいて特に顕著である。
したがって多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられ、普通紙上での高速かつ高画質出力が可能であり、かつ長期に亘って信頼性に優れた安定なインク吐出を維持することができるインクセット及びその関連技術は、未だ提供されていないのが現状である。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、普通紙上での高速かつ高画質出力が可能であり、かつ長期に亘って信頼性に優れた安定なインク吐出を維持することができるインクセット、並びに該インクセットを用いたインクカートリッジ、吐出安定性に優れ、長期信頼性が確保できるインクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられるインクセットであって、
前記インクセットは、前記吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＡと、前記非吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＢとを組み合わせてなり、
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、次式、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たすことを特徴とするインクセットである。
＜２＞ 平衡水分量ＨＢが、１５質量％以上である前記＜１＞に記載のインクセットである。
＜３＞ インクＡ及びインクＢが湿潤剤を含有し、かつ該湿潤剤の温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量が、１５質量％以上である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜４＞ 湿潤剤が、多価アルコール類を含有する前記＜３＞に記載のインクセットである。
＜５＞ 多価アルコール類が、少なくとも２種の多価アルコールである前記＜４＞に記載のインクセットである。
＜６＞ 多価アルコール類の１つがグリセリンであり、かつ該グリセリンの含有量が湿潤剤全体の２０〜８０質量％である前記＜５＞に記載のインクセットである。
＜７＞ 湿潤剤のインクにおける合計含有量が１０〜５０質量％である前記＜３＞から＜６＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜８＞ 前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットにおける各インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜９＞ 多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置であって、
前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、前記記録ヘッドのノズルからインクを吐出させて画像を記録することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜１０＞ 記録ヘッドが、インクセットにおける各インクをエネルギーの作用によりインク滴化して、吐出するヘッド部及び記録ユニットのいずれかを有する前記＜９＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜１１＞ 記録ヘッドが、液室部と、流体抵抗部と、振動板と、ノズル部材とを有してなり、かつ前記記録ヘッドの少なくとも一部がシリコン及びニッケルのいずれかを含有する材料から形成されている前記＜９＞から＜１０＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１２＞ 記録ヘッドのノズル径が、３０μｍ以下である前記＜９＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１３＞ 前記＜９＞から＜１２＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置を用いたことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜１４＞ 記録媒体上に前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。
＜１＞ 多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられるインクセットであって、
前記インクセットは、前記吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＡと、前記非吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＢとを組み合わせてなり、
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、次式、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たすことを特徴とするインクセットである。
＜２＞ 平衡水分量ＨＢが、１５質量％以上である前記＜１＞に記載のインクセットである。
＜３＞ インクＡ及びインクＢが湿潤剤を含有し、かつ該湿潤剤の温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量が、１５質量％以上である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜４＞ 湿潤剤が、多価アルコール類を含有する前記＜３＞に記載のインクセットである。
＜５＞ 多価アルコール類が、少なくとも２種の多価アルコールである前記＜４＞に記載のインクセットである。
＜６＞ 多価アルコール類の１つがグリセリンであり、かつ該グリセリンの含有量が湿潤剤全体の２０〜８０質量％である前記＜５＞に記載のインクセットである。
＜７＞ 湿潤剤のインクにおける合計含有量が１０〜５０質量％である前記＜３＞から＜６＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜８＞ 前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットにおける各インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜９＞ 多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置であって、
前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、前記記録ヘッドのノズルからインクを吐出させて画像を記録することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜１０＞ 記録ヘッドが、インクセットにおける各インクをエネルギーの作用によりインク滴化して、吐出するヘッド部及び記録ユニットのいずれかを有する前記＜９＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜１１＞ 記録ヘッドが、液室部と、流体抵抗部と、振動板と、ノズル部材とを有してなり、かつ前記記録ヘッドの少なくとも一部がシリコン及びニッケルのいずれかを含有する材料から形成されている前記＜９＞から＜１０＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１２＞ 記録ヘッドのノズル径が、３０μｍ以下である前記＜９＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１３＞ 前記＜９＞から＜１２＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置を用いたことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜１４＞ 記録媒体上に前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。
本発明のインクセットは、多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられ、
前記インクセットは、前記吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＡと、前記非吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＢとを組み合わせてなり、
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、次式、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たすので、普通紙上での高速かつ高画質出力が可能であり、かつ長期に亘って信頼性に優れた安定なインク吐出を維持することができる。
前記インクセットは、前記吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＡと、前記非吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＢとを組み合わせてなり、
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、次式、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たすので、普通紙上での高速かつ高画質出力が可能であり、かつ長期に亘って信頼性に優れた安定なインク吐出を維持することができる。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクセットにおける各インクを容器中に収容してなる。該インクカートリッジは、インクジェット記録方式によるプリンタ等に好適に使用される。該インクカートリッジに収容されたインクを用いて記録を行うと、普通紙上での高速、かつ高画質出力が可能であり、かつ長期に亘って信頼性に優れた安定なインク吐出を維持することができ、高品位な画像記録が行える。
本発明のインクジェット記録装置は、多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備え、本発明の前記インクセットを用いているので、吐出安定性に優れ、長期信頼性が確保され、高品位な画像が記録できる。
更に、本発明のインクジェット記録装置によれば、吸引覆蓋手段（吸引キャップ）と非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）とを備えることにより、全てのキャップが吸引キャップである構成よりも信頼性確保のための維持動作に消費されるインク量が少なくなり、維持動作にかかる時間、インクの無駄を防ぐことができる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記インクジェット記録装置を用いているので、吐出安定性に優れ、長期信頼性が確保され、高品位な画像が記録できる。
更に、本発明のインクジェット記録装置によれば、吸引覆蓋手段（吸引キャップ）と非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）とを備えることにより、全てのキャップが吸引キャップである構成よりも信頼性確保のための維持動作に消費されるインク量が少なくなり、維持動作にかかる時間、インクの無駄を防ぐことができる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記インクジェット記録装置を用いているので、吐出安定性に優れ、長期信頼性が確保され、高品位な画像が記録できる。
本発明によると、従来における諸問題を解決でき、普通紙上での高速、かつ高画質出力が可能であり、かつ長期に亘って信頼性に優れた安定なインク吐出を維持することができるインクセット、該インクセットを用いたインクカートリッジ、並びに吐出安定性に優れ、長期信頼性が確保できるインクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法を提供することができる。
（インクセット）
本発明のインクセットは、記録ヘッドと、維持回復装置とを少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられ、
前記維持回復装置は、前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段（以下、「吸引キャップ」と称することもある）と、前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段（以下、「保湿キャップ」と称することもある）とを少なくとも有してなる。なお、インクジェット記録装置の詳細については、後述する。
本発明のインクセットは、記録ヘッドと、維持回復装置とを少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられ、
前記維持回復装置は、前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段（以下、「吸引キャップ」と称することもある）と、前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段（以下、「保湿キャップ」と称することもある）とを少なくとも有してなる。なお、インクジェット記録装置の詳細については、後述する。
前記インクセットは、前記吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＡと、前記非吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＢとを組み合わせてなる。
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、次式、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たす。前記ＨＡがＨＢよりも小さいと、インクジェット記録装置本体を長期に休止した直後の吐出が乱れるといった不具合が生じることがある。
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡは、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。なお、上限値は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、３０質量％であることが好ましい。
前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢは、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。なお、上限値は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、３０質量％であることが好ましい。
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、次式、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たす。前記ＨＡがＨＢよりも小さいと、インクジェット記録装置本体を長期に休止した直後の吐出が乱れるといった不具合が生じることがある。
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡは、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。なお、上限値は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、３０質量％であることが好ましい。
前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢは、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。なお、上限値は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、３０質量％であることが好ましい。
前記インクＡとして、平衡水分量ＨＡが大きい、つまり保湿力が大きいインクを使用することにより、従来からの課題であるインクメニスカス面より休止中に水分が蒸発し、一部局所的に増粘することに伴う吐出不良を防止することができる。
また、吸引覆蓋手段（吸引キャップ）に残存したインクに含まれる湿潤剤が、該湿潤剤の飽和水分量に到達するまで水分を吸湿する結果、インクメニスカス面にあるインクが一部局所的に増粘し、長期放置後の最初の吐出がこの増粘により乱れ、不吐出、噴射曲がりを引き起こしやすくなることを防ぐことができる。一方、前記インクＢにおいて、前記インクＡの平衡水分量ＨＡと同等乃至は小さい平衡水分量ＨＢで信頼性を保持することができるのは、非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）は、吸引力発生手段と連通していないので、保湿キャップ内にはインクが付着しないことが大きな理由の一つである。
また、吸引覆蓋手段（吸引キャップ）に残存したインクに含まれる湿潤剤が、該湿潤剤の飽和水分量に到達するまで水分を吸湿する結果、インクメニスカス面にあるインクが一部局所的に増粘し、長期放置後の最初の吐出がこの増粘により乱れ、不吐出、噴射曲がりを引き起こしやすくなることを防ぐことができる。一方、前記インクＢにおいて、前記インクＡの平衡水分量ＨＡと同等乃至は小さい平衡水分量ＨＢで信頼性を保持することができるのは、非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）は、吸引力発生手段と連通していないので、保湿キャップ内にはインクが付着しないことが大きな理由の一つである。
ここで、前記インクの平衡水分量は、評価するインクについて、該インクに含有される初期の水分量を測定する。その後、シャーレに該インク１ｇを採取し、ある特定の一定温度、湿度に調湿したデシケータ内において、平衡になった時点での質量を測定する。そして、初期に含まれる水分量から、蒸発したのは水のみであるという仮定の元に、平衡時のインク全質量に対する水分量を算出し、これをインクの平衡水分量とする。
前記インクの初期水分量は、一般的な方法として、ガスクロマトグラフィーによる揮発成分の定量、熱重量測定装置による質量変動より測定することができる。
前記インクの初期水分量は、一般的な方法として、ガスクロマトグラフィーによる揮発成分の定量、熱重量測定装置による質量変動より測定することができる。
なお、前記インクの平衡水分量は、該インク中の湿潤剤単独の平衡水分量を測定して、上記インクの平衡水分量と同様の方法により算出し、該インク中の湿潤剤単独の平衡水分量から、前記インクの平衡水分量をおよそ近似することも可能である。
前記湿潤剤の温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量は、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。なお、上限値は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、３０質量％であることが好ましい。
前記湿潤剤の温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量は、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。なお、上限値は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、３０質量％であることが好ましい。
＜インクＡ及びインクＢ＞
前記インクＡ及びインクＢは、いずれも、上述した特性を満たすものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、少なくとも水、着色剤、湿潤剤、樹脂エマルジョン、及び浸透剤を含有してなり、界面活性剤、更に必要に応じてその他の成分を含有してなるものが好適に用いられ、これらの中でも、前記湿潤剤の平衡水分量、種類、含有量、などが特に重要である。
前記インクＡ及びインクＢは、いずれも、上述した特性を満たすものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、少なくとも水、着色剤、湿潤剤、樹脂エマルジョン、及び浸透剤を含有してなり、界面活性剤、更に必要に応じてその他の成分を含有してなるものが好適に用いられ、これらの中でも、前記湿潤剤の平衡水分量、種類、含有量、などが特に重要である。
−湿潤剤−
前記湿潤剤としては、温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量は、１５質量％以上であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、多価アルコール類が好適である。
前記湿潤剤としては、温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量は、１５質量％以上であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、多価アルコール類が好適である。
前記多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール、などが挙げられる。
前記多価アルコール類は、少なくとも２種であることが好ましく、該多価アルコール類の１つがグリセリンであり、該グリセリンの含有量は、前記湿潤剤全体の２０〜８０質量％が好ましく、３０〜６０質量％がより好ましい。
また、前記グリセリンと併用される湿潤剤としては、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール等のブタンジオールが好ましい。これら１，３−ブタンジオール及び３−メチル−１，３−ブタンジオールは、グリセリン同様に平衡水分量が高く、信頼性が高い上に、インクが紙に着弾した際の画素の広がりを均一にし、更には、着色剤を紙表面にとどめる効果も高いので好適である。前記グリセリンは、信頼性向上効果が高いが、多量に添加すると画質が悪くなり、また、水分蒸発後の粘度上昇が大きくなりすぎて、吐出安定性も悪くなる場合があるため、これらの混合質量比（ブタンジオール：グリセリン）は、１：４〜４：１が好ましく、１：３〜３：１がより好ましく、１：１〜３：１が特に好ましい。
また、前記グリセリンと併用される湿潤剤としては、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール等のブタンジオールが好ましい。これら１，３−ブタンジオール及び３−メチル−１，３−ブタンジオールは、グリセリン同様に平衡水分量が高く、信頼性が高い上に、インクが紙に着弾した際の画素の広がりを均一にし、更には、着色剤を紙表面にとどめる効果も高いので好適である。前記グリセリンは、信頼性向上効果が高いが、多量に添加すると画質が悪くなり、また、水分蒸発後の粘度上昇が大きくなりすぎて、吐出安定性も悪くなる場合があるため、これらの混合質量比（ブタンジオール：グリセリン）は、１：４〜４：１が好ましく、１：３〜３：１がより好ましく、１：１〜３：１が特に好ましい。
前記湿潤剤としては、上記多価アルコール類以外にも、更に必要に応じて、多価アルコールアルキルエーテル類、多価アルコールアリールエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどを用いることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用して使用してもよい。
前記多価アルコールアルキルエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
前記多価アルコールアリールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。
前記含窒素複素環化合物としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
前記アミド類としては、例えば、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
前記アミン類としては、例えば、モノエタノ−ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンなどが挙げられる。
前記含硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール、チオジグリコール等が挙げられる。
前記多価アルコールアリールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。
前記含窒素複素環化合物としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
前記アミド類としては、例えば、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
前記アミン類としては、例えば、モノエタノ−ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンなどが挙げられる。
前記含硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール、チオジグリコール等が挙げられる。
前記湿潤剤は、インクの水分蒸発速度を緩め、インクの吐出信頼性を向上させる効果が得られる点から、温度２０℃、相対湿度７６％の環境下で、平衡水分量が１５質量％以上の多価アルコールがより好ましく、
前記湿潤剤の前記インクにおける合計含有量は、１０〜５０質量％が好ましく、２５〜３５質量％がより好ましい。前記含有量が１０質量％未満であると、インクの保存安定性、及び吐出安定性が悪くなり、ノズルの目詰まりが起こりやすくなることがあり、５０質量％を超えると、乾燥性が悪くなり、文字の滲みや色境界の滲みが発生し、画像品質が低下することがある。
−着色剤−
前記着色剤としては、水分散性であり、顔料を含む水分散性着色剤が好適である。
前記水分散性着色剤としては、（１）表面に少なくとも１種の親水基を有し、分散剤の不存在下で水分散性及び水溶性の少なくともいずれかを示す顔料、（２）ポリマー微粒子に水不溶乃至水難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョン、（３）界面活性剤及び重量平均分子量５０，０００以下の水溶性高分子化合物のいずれかにより分散された顔料、などが挙げられる。
前記着色剤としては、水分散性であり、顔料を含む水分散性着色剤が好適である。
前記水分散性着色剤としては、（１）表面に少なくとも１種の親水基を有し、分散剤の不存在下で水分散性及び水溶性の少なくともいずれかを示す顔料、（２）ポリマー微粒子に水不溶乃至水難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョン、（３）界面活性剤及び重量平均分子量５０，０００以下の水溶性高分子化合物のいずれかにより分散された顔料、などが挙げられる。
前記（１）〜（３）の水分散性着色剤について、便宜上顔料に限定して説明すると以下の通りである。
前記（１）は、一般的に、自己分散顔料と言われ、主にカーボンブラックなどを表面酸化処理して親水化し、顔料単体が水に分散するようにしたものである。
前記（２）は、一般的に、カプセル顔料と言われ、親水性水不溶性の樹脂で顔料を被覆してやり、顔料表面の樹脂層にて親水化することで顔料を水に分散するようにしたものである。
前記（３）は、一般的に、界面活性剤分散顔料、樹脂分散顔料と呼ばれ、界面活性能を持つ化合物（ここでは界面活性剤や水溶性高分子化合物）により、顔料と水との界面を取り持つことで、顔料の分散を行っているものである。前記（２）との違いは、樹脂が水に溶けているか否かの点であり、顔料分散体の耐溶剤性や発色性に影響を与えている。
前記（１）は、一般的に、自己分散顔料と言われ、主にカーボンブラックなどを表面酸化処理して親水化し、顔料単体が水に分散するようにしたものである。
前記（２）は、一般的に、カプセル顔料と言われ、親水性水不溶性の樹脂で顔料を被覆してやり、顔料表面の樹脂層にて親水化することで顔料を水に分散するようにしたものである。
前記（３）は、一般的に、界面活性剤分散顔料、樹脂分散顔料と呼ばれ、界面活性能を持つ化合物（ここでは界面活性剤や水溶性高分子化合物）により、顔料と水との界面を取り持つことで、顔料の分散を行っているものである。前記（２）との違いは、樹脂が水に溶けているか否かの点であり、顔料分散体の耐溶剤性や発色性に影響を与えている。
このような水分散性着色剤は、色材分子が集合状態（結晶状態を含む）であるか樹脂分子と共存しており単分子で存在していないため、耐水性、耐光性、及び耐ガス性に優れており、このような着色剤を用いると画像保存性を向上することが可能となる。特に、顔料表面に少なくとも１種の親水基が直接もしくは他の原子団を介して結合するような処理がなされたことにより分散剤なしに水に分散可能となった顔料、又は樹脂微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョンを用いた場合、着色剤固形分に対するインク粘度を低く抑えることができるので、水不溶性樹脂や湿潤剤を多く添加することが可能となる。
前記（１）では、顔料の表面に少なくとも１種の親水基が直接もしくは他の原子団を介して結合するように表面改質されたものである。そのためには、顔料の表面に、ある特定の官能基（スルホン基やカルボキシル基等の官能基）を化学的に結合させるか、あるいは、次亜ハロゲン酸及びその塩の少なくともいずれかを用いて湿式酸化処理するなどの方法が用いられる。これらの中でも、顔料の表面にカルボキシル基が結合され、水中に分散されている形態が特に好ましい。これも顔料が表面改質されカルボキシル基が結合しているために、分散安定性が向上するばかりではなく、高品位な印字品質が得られるとともに、印字後の記録媒体の耐水性がより向上する。
また、この形態のインクは乾燥後の再分散性に優れるため、長期間印字を休止し、インクジェットヘッドのノズル付近のインクの水分が蒸発した場合も目詰まりを起こさず簡単なクリーニング動作で容易に良好な印字が行えるようになる。このような自己分散型の顔料は、後述する界面活性剤及び浸透剤と組み合わせた時に、特に相乗効果が大きく、より信頼性の高い、高品位な画像を得ることが可能となる。
前記自己分散型顔料の体積平均粒径は、インク中において０．０１〜０．１６μｍが好ましい。
また、この形態のインクは乾燥後の再分散性に優れるため、長期間印字を休止し、インクジェットヘッドのノズル付近のインクの水分が蒸発した場合も目詰まりを起こさず簡単なクリーニング動作で容易に良好な印字が行えるようになる。このような自己分散型の顔料は、後述する界面活性剤及び浸透剤と組み合わせた時に、特に相乗効果が大きく、より信頼性の高い、高品位な画像を得ることが可能となる。
前記自己分散型顔料の体積平均粒径は、インク中において０．０１〜０．１６μｍが好ましい。
ここで、例えば、自己分散型のカーボンブラックとしては、イオン性を有するものが好ましく、アニオン性に帯電したものやカチオン性に帯電したものが好適である。
前記アニオン性親水基としては、例えば、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍ、−ＰＯ３ＨＭ、−ＰＯ３Ｍ２、−ＳＯ２ＮＨ２、−ＳＯ２ＮＨＣＯＲ（ただし、式中のＭは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表す。Ｒは、炭素原子数１〜１２のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基又は置換基を有してもよいナフチル基を表す）等が挙げられる。これらの中でも、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍがカラー顔料表面に結合されたものを用いることが好ましい。
前記アニオン性親水基としては、例えば、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍ、−ＰＯ３ＨＭ、−ＰＯ３Ｍ２、−ＳＯ２ＮＨ２、−ＳＯ２ＮＨＣＯＲ（ただし、式中のＭは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表す。Ｒは、炭素原子数１〜１２のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基又は置換基を有してもよいナフチル基を表す）等が挙げられる。これらの中でも、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍがカラー顔料表面に結合されたものを用いることが好ましい。
また、前記親水基中における「Ｍ」は、アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、等が挙げられる。前記有機アンモニウムとしては、例えば、モノ乃至トリメチルアンモニウム、モノ乃至トリエチルアンモニウム、モノ乃至トリメタノールアンモニウムが挙げられる。前記アニオン性に帯電したカラー顔料を得る方法としては、カラー顔料表面に−ＣＯＯＮａを導入する方法として、例えば、カラー顔料を次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法、スルホン化による方法、ジアゾニウム塩を反応させる方法が挙げられる。
前記カチオン性親水基としては、例えば、第４級アンモニウム基が好ましく、下記に挙げる第４級アンモニウム基がより好ましく、本発明においては、これらのいずれかがカーボンブラック表面に結合されたものが色材として好適である。
前記親水基が結合されたカチオン性の自己分散型カーボンブラックを製造する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、下記構造式で表されるＮ−エチルピリジル基を結合させる方法として、カーボンブラックを３−アミノ−Ｎ−エチルピリジウムブロマイドで処理する方法が挙げられる。
前記親水基は、他の原子団を介してカーボンブラックの表面に結合されていてもよい。他の原子団としては、例えば、炭素原子数１〜１２のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基又は置換基を有してもよいナフチル基が挙げられる。上記した親水基が他の原子団を介してカーボンブラックの表面に結合する場合の具体例としては、例えば、−Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＭ（ただし、Ｍはアルカリ金属、第４級アンモニウムを表す）、−ＰｈＳＯ３Ｍ（ただし、Ｐｈはフェニル基、Ｍはアルカリ金属、第４級アンモニウムを表す）、−Ｃ５Ｈ１０ＮＨ３＋等が挙げられる。
前記（２）では、色材を含有したポリマーエマルジョンとは、ポリマー微粒子中に顔料を封入したもの、及びポリマー微粒子の表面に顔料を吸着させたものの少なくともいずれかである。この場合、全ての顔料が封入及び／又は吸着している必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲で該顔料がエマルジョン中に分散にしていてもよい。
前記ポリマーエマルジョンを形成するポリマーとしては、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、特開２０００−５３８９７号公報、特開２００１−１３９８４９号公報に開示されているポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマーが特に好ましい。
前記色材を含有させたポリマー微粒子（着色微粒子）の体積平均粒径は、インク中において０．０１〜０．１６μｍが好ましい。
前記ポリマーエマルジョンを形成するポリマーとしては、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、特開２０００−５３８９７号公報、特開２００１−１３９８４９号公報に開示されているポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマーが特に好ましい。
前記色材を含有させたポリマー微粒子（着色微粒子）の体積平均粒径は、インク中において０．０１〜０．１６μｍが好ましい。
前記（３）では、分散剤としての界面活性剤及び水溶性高分子化合物のいずれかにはカルボキシル基が結合していることが好ましい。前記分散剤にカルボキシル基が結合していると、分散安定性が向上するばかりではなく、高品位な印字品質が得られるとともに、印字後の記録媒体の耐水性がより向上する。更に、裏抜けを防止する効果が得られる。特に、カルボキシル基が結合している分散剤で分散した顔料と、浸透剤とを併用した場合においては、普通紙などの比較的サイズ度の高い記録媒体に印字した場合においても、充分な乾燥速度が得られ、かつ裏抜けが少ないという効果が得られる。これは、カルボン酸の解離定数が他の酸基に比較して小さいため、顔料が記録媒体に付着した後、インクのｐＨ価の低下や、記録媒体表面近傍に存在するカルシウムなどの多価金属イオンとの相互作用などにより、分散剤自体の溶解度が低下し、分散剤自体や顔料が凝集するためであると推定される。
前記界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤では、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、琥珀酸エステルスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。また、非イオン性界面活性剤では、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、などが挙げられる。
このような界面活性剤としては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、日本油脂（株）、日光ケミカルズ（株）、日本エマルジョン（株）、日本触媒（株）、第一工業製薬（株）、東邦化学（株）、花王（株）、アデカ（株）、ライオン（株）、青木油脂（株）、三洋化成工業（株）などから容易に入手できる。
このような界面活性剤としては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、日本油脂（株）、日光ケミカルズ（株）、日本エマルジョン（株）、日本触媒（株）、第一工業製薬（株）、東邦化学（株）、花王（株）、アデカ（株）、ライオン（株）、青木油脂（株）、三洋化成工業（株）などから容易に入手できる。
前記重量平均分子量５０，０００以下の水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、などが挙げられる。
これら水溶性高分子化合物の重量平均分子量は３，０００〜５０，０００が好ましく、５，０００〜３０，０００がより好ましく、７，０００〜１５，０００更に好ましい。
これら水溶性高分子化合物の重量平均分子量は３，０００〜５０，０００が好ましく、５，０００〜３０，０００がより好ましく、７，０００〜１５，０００更に好ましい。
このような水溶性高分子化合物としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、ジョンソンポリマー（株）、ナガセケムテックス（株）、東亞合成（株）、三菱レーヨン（株）、住友精化（株）、ＪＳＲ（株）、昭和高分子（株）、荒川化学工業（株）、日本触媒（株）、日本合成化学（株）、（株）クラレなどから容易に入手できる。
前記分散剤の添加量は、前記顔料を安定に分散させ、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で適宣添加することができ、両者の混合質量比（顔料：分散剤）は１：０．０６〜１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５〜１：３の範囲がより好ましい。
該市販品としては、例えば、ジョンソンポリマー（株）、ナガセケムテックス（株）、東亞合成（株）、三菱レーヨン（株）、住友精化（株）、ＪＳＲ（株）、昭和高分子（株）、荒川化学工業（株）、日本触媒（株）、日本合成化学（株）、（株）クラレなどから容易に入手できる。
前記分散剤の添加量は、前記顔料を安定に分散させ、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で適宣添加することができ、両者の混合質量比（顔料：分散剤）は１：０．０６〜１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５〜１：３の範囲がより好ましい。
前記着色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、主として顔料が用いられるが、色調調整の目的で耐候性を劣化させない範囲内で染料を含有しても構わない。
前記顔料は、ブラック顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックが挙げられる。
また、カラー顔料としては、アントラキノン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジアゾ、モノアゾ、ピラントロン、ペリレン、複素環式イエロー、キナクリドン、（チオ）インジゴイド、などが挙げられる。
また、カラー顔料としては、アントラキノン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジアゾ、モノアゾ、ピラントロン、ペリレン、複素環式イエロー、キナクリドン、（チオ）インジゴイド、などが挙げられる。
前記フタロシアニンブルーとしては、例えば、銅フタロシアニンブルー又はその誘導体（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）などが挙げられる。
前記キナクリドンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４２などが挙げられる。
前記アントラキノンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４（ペリノンレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６（臭素化ピラントロンレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６（ピラントロンレッド）などが挙げられる。
前記ピレリンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３（ベルミリオン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（スカーレット）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９（マルーン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０（レッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８９（イエローシェードレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４などが挙げられる。
前記チオインジゴイドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８１、ピグメントレッド１９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８などが挙げられる。
前記複素環式イエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８などが挙げられる。
その他の好適な着色顔料としては、Ｔｈｅ Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ、第三版（Ｔｈｅ ＳＯＣＩＥＴＹ Ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ，１９８２）などに記載されている。
前記キナクリドンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４２などが挙げられる。
前記アントラキノンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４（ペリノンレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６（臭素化ピラントロンレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６（ピラントロンレッド）などが挙げられる。
前記ピレリンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３（ベルミリオン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（スカーレット）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９（マルーン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０（レッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８９（イエローシェードレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４などが挙げられる。
前記チオインジゴイドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８１、ピグメントレッド１９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８などが挙げられる。
前記複素環式イエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８などが挙げられる。
その他の好適な着色顔料としては、Ｔｈｅ Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ、第三版（Ｔｈｅ ＳＯＣＩＥＴＹ Ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ，１９８２）などに記載されている。
前記着色剤としては、上述したように、主として顔料が用いられるが、色調調整の目的で、染料を耐光性を劣化させない範囲内で含有しても構わない。前記染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、などが挙げられる。
前記酸性染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、食用染料として知られているものなどが挙げられ、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１７、２３、４２、４４、７９、１４２；Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１、８、１３、１４、１８、２６、２７、３５、３７、４２、５２、８２、８７、８９、９２、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１３４、１８６、２４９、２５４、２８９；Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー９、２９、４５、９２、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック１、２、７、２４、２６、９４；Ｃ．Ｉ．フード・イエロー２、３、４；Ｃ．Ｉ．フード・レッド７、９、１４；Ｃ．Ｉ．フード・ブラック１、２、などが挙げられる。
前記酸性染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、食用染料として知られているものなどが挙げられ、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１７、２３、４２、４４、７９、１４２；Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１、８、１３、１４、１８、２６、２７、３５、３７、４２、５２、８２、８７、８９、９２、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１３４、１８６、２４９、２５４、２８９；Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー９、２９、４５、９２、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック１、２、７、２４、２６、９４；Ｃ．Ｉ．フード・イエロー２、３、４；Ｃ．Ｉ．フード・レッド７、９、１４；Ｃ．Ｉ．フード・ブラック１、２、などが挙げられる。
前記直接性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１、１２、２４、２６、３３、４４、５０、８６、１２０、１３２、１４２、１４４；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド１、４、９、１３、１７、２０、２８、３１、３９、８０、８１、８３、８９、２２５、２２７；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ２６、２９、６２、１０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１、２、６、１５、２２、２５、７１、７６、７９、８６、８７、９０、９８、１６３、１６５、１９９、２０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１９、２２、３２、３８、５１、５６、７１、７４、７５、７７、１５４、１６８、１７１、などが挙げられる。
前記塩基性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１、２、１１、１３、１４、１５、１９、２１、２３、２４、２５、２８、２９、３２、３６、４０、４１、４５、４９、５１、５３、６３、６５、６７、７０、７３、７７、８７、９１；Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２、１２、１３、１４、１５、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３８、３９、４６、４９、５１、５２、５４、５９、６８、６９、７０、７３、７８、８２、１０２、１０４、１０９、１１２；Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１、３、５、７、９、２１、２２、２６、３５、４１、４５、４７、５４、６２、６５、６６、６７、６９、７５、７７、７８、８９、９２、９３、１０５、１１７、１２０、１２２、１２４、１２９、１３７、１４１、１４７、１５５；Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック２、８、などが挙げられる。
前記反応性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３、４、７、１１、１２、１７；Ｃ．Ｉ．リアクテイブ・イエロー１、５、１１、１３、１４、２０、２１、２２、２５、４０、４７、５１、５５、６５、６７；Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１、１４、１７、２５、２６、３２、３７、４４、４６、５５、６０、６６、７４、７９、９６、９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１、２、７、１４、１５、２３、３２、３５、３８、４１、６３、８０、９５、などが挙げられる。
これら染料の中でも、酸性染料及び直接性染料が特に好ましく用いることができる。
これら染料の中でも、酸性染料及び直接性染料が特に好ましく用いることができる。
前記着色剤の前記記録用インクにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、３〜１５質量％が好ましく、５〜１２質量％がより好ましい。前記含有量が３質量％未満であると、画像の濃度が薄く、コントラストのない画像となることがあり、１５質量％を超えると、前記着色剤の分散安定性を確保することが難しく、ノズル等の目詰まりが生じ易く、信頼性が悪くなることがある。
−樹脂エマルジョン−
前記インク中には、画像定着性向上のために樹脂エマルジョンを添加する。ここで、前記樹脂エマルジョンとは、樹脂微粒子を連続相としての水中に分散したものであり、必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有してもよい。分散相成分としての樹脂微粒子の含有量（樹脂エマルジョン中の樹脂微粒子の含有量）は、一般的には１０〜７０質量％程度が好ましい。
前記樹脂微粒子の粒径は、インクジェット記録装置に使用することを考慮すると、体積平均粒径で１０〜１，０００ｎｍが好ましく、２０〜３００ｎｍがより好ましい。
前記分散相の樹脂微粒子成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン樹脂などが挙げられ、これらの中でも、定着性が良好である点からアクリルシリコーン樹脂が特に好ましい。
前記インク中には、画像定着性向上のために樹脂エマルジョンを添加する。ここで、前記樹脂エマルジョンとは、樹脂微粒子を連続相としての水中に分散したものであり、必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有してもよい。分散相成分としての樹脂微粒子の含有量（樹脂エマルジョン中の樹脂微粒子の含有量）は、一般的には１０〜７０質量％程度が好ましい。
前記樹脂微粒子の粒径は、インクジェット記録装置に使用することを考慮すると、体積平均粒径で１０〜１，０００ｎｍが好ましく、２０〜３００ｎｍがより好ましい。
前記分散相の樹脂微粒子成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン樹脂などが挙げられ、これらの中でも、定着性が良好である点からアクリルシリコーン樹脂が特に好ましい。
前記樹脂エマルジョンとしては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、例えば、マイクロジェルＥ−１００、Ｅ−２００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業社製）、ジョンクリル７７５（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー社製）、ＳＡＥ１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂エマルジョン、ローム・アンド・ハース社製）、ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン、東洋ンキ製造株式会社製）、＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂エマルジョン、御国色素社製）などが挙げられる。
該市販品としては、例えば、例えば、マイクロジェルＥ−１００、Ｅ−２００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業社製）、ジョンクリル７７５（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー社製）、ＳＡＥ１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂エマルジョン、ローム・アンド・ハース社製）、ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン、東洋ンキ製造株式会社製）、＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂エマルジョン、御国色素社製）などが挙げられる。
前記樹脂エマルジョンの前記インクにおける含有量は、０．１〜５０質量％が好ましく、０．５〜２０質量％がより好ましく、１〜１０質量％が更に好ましい。
−浸透剤−
前記浸透剤としては、炭素数７〜１１のポリオール化合物、又はグリコールエーテル化合物が用いられ、これらは、２５℃の水中において０．１〜４．５質量％の溶解度を有する部分的に水溶性の化合物である。前記浸透剤を添加することによって、インクの熱素子への濡れ性が改良され、少量の添加量でも吐出安定性及び周波数安定性が得られる。
前記浸透剤としては、炭素数７〜１１のポリオール化合物、又はグリコールエーテル化合物が用いられ、これらは、２５℃の水中において０．１〜４．５質量％の溶解度を有する部分的に水溶性の化合物である。前記浸透剤を添加することによって、インクの熱素子への濡れ性が改良され、少量の添加量でも吐出安定性及び周波数安定性が得られる。
前記ポリオール化合物としては、例えば、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールが特に好ましい。
前記グリコールエーテル化合物としては、例えば、多価アルコールアルキルエーテル化合物、多価アルコールアリールエーテル化合物などが挙げられる。
前記多価アルコールアルキルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。
前記多価アルコールアリールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテルなどが挙げられる。
前記グリコールエーテル化合物としては、例えば、多価アルコールアルキルエーテル化合物、多価アルコールアリールエーテル化合物などが挙げられる。
前記多価アルコールアルキルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。
前記多価アルコールアリールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテルなどが挙げられる。
前記浸透剤の前記インクにおける含有量は、０．１〜２０．０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が０．１質量％未満であると、インクの紙への浸透性が劣り、搬送時にコロで擦られて汚れが発生したり、両面印字のため反転させる際搬送ベルトにインクを付着させて汚れが発生したりして、高速印字や両面印字に対応できないことがあり、２０．０質量％を超えると、印字ドット径が大きくなり、文字の線幅が広くなったり画像鮮明度が低下することがある。
−界面活性剤−
本発明のインクセットは、前記界面活性剤を添加することによって、記録紙への濡れ性を改善することができる。
前記界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、などが挙げられる。本発明においては、着色剤の種類、湿潤剤や浸透剤の組み合わせによって、分散安定性を損なわない界面活性剤を選択することが好ましい。これら界面活性剤は、１種を単独、又は２種以上を混合して用いることができる。
本発明のインクセットは、前記界面活性剤を添加することによって、記録紙への濡れ性を改善することができる。
前記界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、などが挙げられる。本発明においては、着色剤の種類、湿潤剤や浸透剤の組み合わせによって、分散安定性を損なわない界面活性剤を選択することが好ましい。これら界面活性剤は、１種を単独、又は２種以上を混合して用いることができる。
前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、下記一般式（Ｉ）で表される化合物、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物、などが挙げられる。
Ｒ１−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｈＣＨ２ＣＯＯＭ ・・・一般式（Ｉ）
ただし、前記一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、炭化水素基を表す。ｈは、３〜１２の整数を表す。Ｍは、アルカリ金属イオン、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム、及びアルカノールアミンから選択されるいずれかを表す。
前記炭化水素基としては、分岐していてもよい炭素数６〜１４のアルキル基が挙げられる。
ただし、前記一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、炭化水素基を表す。ｈは、３〜１２の整数を表す。Ｍは、アルカリ金属イオン、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム、及びアルカノールアミンから選択されるいずれかを表す。
前記炭化水素基としては、分岐していてもよい炭素数６〜１４のアルキル基が挙げられる。
前記炭化水素基としては、分岐していてもよい炭素数６〜１４のアルキル基が挙げられる。
前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物、下記一般式（ＩＶ）で表される化合物、下記一般式（Ｖ）又は（Ｖ’）で表される化合物、下記一般式（ＶＩ）又は（ＶＩ’）で表される化合物、などが挙げられる。
Ｒ４−（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｊＯＨ ・・・一般式（ＩＶ）
ただし、前記一般式（ＩＶ）中、Ｒ４は、炭化水素基を表す。ｊは、５〜２０の整数を表す。前記炭化水素基としては、分岐していてもよい炭素数６〜１４のアルキル基が挙げられる。
ただし、前記一般式（ＩＶ）中、Ｒ４は、炭化水素基を表す。ｊは、５〜２０の整数を表す。前記炭化水素基としては、分岐していてもよい炭素数６〜１４のアルキル基が挙げられる。
前記アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、下記一般式（ＶＩＩ）で表される化合物、などが挙げられる。
前記アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、例えば、エアープロダクツ社（米国）のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧなどを用いることができるが、特にサーフィノール４６５、１０４やＴＧが良好な印字品質を示す。
前記アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、例えば、エアープロダクツ社（米国）のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧなどを用いることができるが、特にサーフィノール４６５、１０４やＴＧが良好な印字品質を示す。
前記両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなど
が挙げられ、具体的には、ラウリルジメチルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチルアミンオキシド、ジヒドロキシエチルラウリルアミンオキシド、ポリオキシエチレンヤシ油アルキルジメチルアミンオキシド、ジメチルアルキル（ヤシ）ベタイン、ジメチルラウリルベタイン、下記一般式（ＶＩＩＩ）で表される化合物、下記一般式（ＩＸ）で表される化合物、などが挙げられる。
ただし、前記一般式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ７及びＲ８は、炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表す。Ｒ９は、炭素数１０〜２０のアルキル基又は炭素数１０〜２０のアルケニル基を表す。
ただし、前記一般式（ＩＸ）中、Ｒ１０及びＲ１１は、炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表す。Ｒ１２は、アミド基を含んでいてもよい炭素数１０〜１６のアルキル基、又はヤシ油由来のアルキル基を表す。
が挙げられ、具体的には、ラウリルジメチルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチルアミンオキシド、ジヒドロキシエチルラウリルアミンオキシド、ポリオキシエチレンヤシ油アルキルジメチルアミンオキシド、ジメチルアルキル（ヤシ）ベタイン、ジメチルラウリルベタイン、下記一般式（ＶＩＩＩ）で表される化合物、下記一般式（ＩＸ）で表される化合物、などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、サーフロンＳ−１１１，Ｓ−１１２，Ｓ−１１３，Ｓ１２１，Ｓ１３１，Ｓ１３２，Ｓ−１４１，Ｓ−１４５（いずれも旭硝子社製）、フルラードＦＣ−９３，ＦＣ−９５，ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１、ＦＣ−４４３０（いずれも住友スリーエム社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ４７４（いずれも大日本インク化学工業社製）；ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ(いずれもデュポン社製)；エフトップＥＦ−３５１、３５２、８０１、８０２（いずれもジェムコ社製）、などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、サーフロンＳ−１１１，Ｓ−１１２，Ｓ−１１３，Ｓ１２１，Ｓ１３１，Ｓ１３２，Ｓ−１４１，Ｓ−１４５（いずれも旭硝子社製）、フルラードＦＣ−９３，ＦＣ−９５，ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１、ＦＣ−４４３０（いずれも住友スリーエム社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ４７４（いずれも大日本インク化学工業社製）；ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ(いずれもデュポン社製)；エフトップＥＦ−３５１、３５２、８０１、８０２（いずれもジェムコ社製）、などが挙げられる。
前記界面活性剤の前記インク中における含有量は、０．０１〜３．０質量％が好ましく、０．５〜２質量％がより好ましい。前記含有量が０．０１質量％未満であると、界面活性剤を添加した効果が無くなることがあり、３．０質量％を超えると、記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けが発生することがある。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、防黴剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、キレート試薬、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、粘度調整剤、などが挙げられる。
前記防黴剤としては、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、１，２−ベンズイソチアゾリン３−オンなどが挙げられ、これらの中でも、１，２−ベンズイソチアゾリン３−オンが特に好ましい。
前記防黴剤として１，２−ベンズイソチアゾリン３−オンを用いると、保存安定性及び吐出安定性等の信頼性を確保しつつ、防黴効果に優れるインクが提供できる。この場合、前記湿潤剤との組み合わせにおいて、従来は菌や黴の発生を抑制することが難しいとされる添加量であっても充分に効果を発揮させることができ、防黴剤の添加量を抑制することによって、粒子の凝集やインクの増粘といった現象を防止することができるので、長期間に渡ってインクの性能を発揮させることが可能になる。
前記１，２−ベンズイソチアゾリン３−オンの含有量は、前記インク全量の０．０１〜０．０４質量％が好ましい。前記含有量が０．０１質量％未満であると、防黴性がやや低下することがあり、０．０４質量％を超えると、インクを長期間保管（例えば、室温の場合で２年、５０〜６０℃の場合で１〜３ヶ月）したときに粒子の凝集が生じたり、インク粘度が初期粘度の５０〜1００％増になるなどの長期保存安定性の問題が発生し、初期のプリント性能を維持できなくなることがある。
前記防黴剤として１，２−ベンズイソチアゾリン３−オンを用いると、保存安定性及び吐出安定性等の信頼性を確保しつつ、防黴効果に優れるインクが提供できる。この場合、前記湿潤剤との組み合わせにおいて、従来は菌や黴の発生を抑制することが難しいとされる添加量であっても充分に効果を発揮させることができ、防黴剤の添加量を抑制することによって、粒子の凝集やインクの増粘といった現象を防止することができるので、長期間に渡ってインクの性能を発揮させることが可能になる。
前記１，２−ベンズイソチアゾリン３−オンの含有量は、前記インク全量の０．０１〜０．０４質量％が好ましい。前記含有量が０．０１質量％未満であると、防黴性がやや低下することがあり、０．０４質量％を超えると、インクを長期間保管（例えば、室温の場合で２年、５０〜６０℃の場合で１〜３ヶ月）したときに粒子の凝集が生じたり、インク粘度が初期粘度の５０〜1００％増になるなどの長期保存安定性の問題が発生し、初期のプリント性能を維持できなくなることがある。
前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを７以上に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて任意の物質を使用することができる。前記ｐＨ調整剤としては、アミン類、アルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アミノプロパンジオール誘導体などが挙げられる。
前記アミン類としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げられる。
前記アルカリ金属元素の水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。
前記アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられる。
前記アミノプロパンジオール誘導体は、水溶性の有機塩基性化合物であり、例えば、１−アミノ−２，３−プロパンジオール、１−メチルアミノ−２，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、などが挙げられ、これらの中でも、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオールが特に好ましい。
前記アミン類としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げられる。
前記アルカリ金属元素の水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。
前記アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられる。
前記アミノプロパンジオール誘導体は、水溶性の有機塩基性化合物であり、例えば、１−アミノ−２，３−プロパンジオール、１−メチルアミノ−２，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、などが挙げられ、これらの中でも、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオールが特に好ましい。
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、などが挙げられる。
前記キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム、などが挙げられる。
前記キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム、などが挙げられる。
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、などが挙げられる。
前記フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）としては、例えば、ブチル化ヒドロキシアニソール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２,２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２,２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３,９−ビス［１,１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２,４,８,１０−テトライキサスピロ[５,５]ウンデカン、１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１,３,５−トリメチル−２,４,６−トリス（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３',５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、などが挙げられる。
前記アミン系酸化防止剤としては、例えば、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ,Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２,４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２,２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジヒドロキフェニル）プロピオネート］メタン、１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、などが挙げられる。
前記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３,３’−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチル３,３’−チオジプロピオネート、ジステアリルβ,β’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイド、などが挙げられる。
前記リン系酸化防止剤としては、トリフェニルフォスファイト、オクタデシルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイト、などが挙げられる。
前記フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）としては、例えば、ブチル化ヒドロキシアニソール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２,２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２,２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３,９−ビス［１,１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２,４,８,１０−テトライキサスピロ[５,５]ウンデカン、１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１,３,５−トリメチル−２,４,６−トリス（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３',５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、などが挙げられる。
前記アミン系酸化防止剤としては、例えば、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ,Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２,４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２,２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジヒドロキフェニル）プロピオネート］メタン、１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、などが挙げられる。
前記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３,３’−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチル３,３’−チオジプロピオネート、ジステアリルβ,β’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイド、などが挙げられる。
前記リン系酸化防止剤としては、トリフェニルフォスファイト、オクタデシルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイト、などが挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２,４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２,２’,４,４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、などが挙げられる。
前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、などが挙げられる。
前記サリチレート系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート、などが挙げられる。
前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、エチル−２−シアノ−3,3'−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、ブチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、などが挙げられる。
前記ニッケル錯塩系紫外線吸収剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ＩＩ）、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）トリエタノールアミンニッケル（ＩＩ）、などが挙げられる。
前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２,４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２,２’,４,４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、などが挙げられる。
前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、などが挙げられる。
前記サリチレート系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート、などが挙げられる。
前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、エチル−２−シアノ−3,3'−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、ブチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、などが挙げられる。
前記ニッケル錯塩系紫外線吸収剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ＩＩ）、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）トリエタノールアミンニッケル（ＩＩ）、などが挙げられる。
本発明のインクセットにおけるインクは、水、湿潤剤、着色剤、必要に応じて樹脂エマルジョン、浸透剤、界面活性剤、更に必要に応じてその他の成分を水性媒体中に分散又は溶解し、必要に応じて攪拌混合して製造する。前記分散は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等により行うことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うことができる。
本発明のインクセットにおけるインクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
前記インクの粘度は、２５℃で、２０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５〜１５ｍＰａ・ｓがより好ましい。前記粘度が２０ｍＰａ・ｓを超えると、吐出安定性の確保が困難になることがある。
前記インクの表面張力としては、２０℃で、２５〜５５ｍＮ／ｍが好ましい。前記表面張力が、２５ｍＮ／ｍ未満であると、紙上での滲みが顕著になり、安定した噴射が得られないことがあり、５５ｍＮ／ｍを超えると、紙へのインク浸透が十分に起らず、乾燥時間の長時間化を招くことがある。
前記インクのｐＨとしては、例えば、７〜１０が好ましい。
前記インクの表面張力としては、２０℃で、２５〜５５ｍＮ／ｍが好ましい。前記表面張力が、２５ｍＮ／ｍ未満であると、紙上での滲みが顕著になり、安定した噴射が得られないことがあり、５５ｍＮ／ｍを超えると、紙へのインク浸透が十分に起らず、乾燥時間の長時間化を招くことがある。
前記インクのｐＨとしては、例えば、７〜１０が好ましい。
本発明のインクセットの着色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどが挙げられる。これらの着色を２種以上併用したインクセットを使用して記録を行うと、多色画像を記録することができ、全色併用したインクセットを使用して記録を行うと、フルカラー画像を記録することができる。
本発明のインクセットは、記録ヘッドとして、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平２−５１７３４号公報参照）、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭６１−５９９１１号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで,インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平６−７１８８２号公報参照）などいずれのインクジェットヘッドを搭載するプリンタにも良好に使用できる。
本発明のインクセットは、各種分野において好適に使用することができ、インクジェット記録方式による画像記録装置（プリンタ等）において好適に使用することができ、例えば、印字又は印字前後に被記録用紙及び前記インクセットを５０〜２００℃で加熱し、印字定着を促進する機能を有するもののプリンタ等に使用することもでき、以下の本発明のインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法に特に好適に使用することができる。
（インクカートリッジ）
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクセットにおける各インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、プラスチックケース、などが好適に挙げられる。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクセットにおける各インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、プラスチックケース、などが好適に挙げられる。
次に、前記インクカートリッジについて、図１及び図２を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す図であり、図２は図１のインクカートリッジのケース（外装）も含めた図である。
インクカートリッジ２００は、図１に示すように、インク注入口２４２からインク袋２４１内に充填され、排気した後、該インク注入口２４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋２４１は、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。
インクカートリッジ２００は、図１に示すように、インク注入口２４２からインク袋２４１内に充填され、排気した後、該インク注入口２４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋２４１は、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクセットにおける各インクを収容し、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができ、また、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。
（インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドと、維持回復装置とを少なくとも備えてなり、更に必要に応じて刺激発生手段、制御手段等のその他の手段を有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記インクジェット記録装置を用いて行われる。
以下、本発明のインクジェット記録装置の説明を通じて、本発明の前記インクジェット記録方法の詳細についても明らかにする。
本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドと、維持回復装置とを少なくとも備えてなり、更に必要に応じて刺激発生手段、制御手段等のその他の手段を有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記インクジェット記録装置を用いて行われる。
以下、本発明のインクジェット記録装置の説明を通じて、本発明の前記インクジェット記録方法の詳細についても明らかにする。
前記インクジェット記録装置は、本発明の前記インクセットの各インクに刺激を印加し、前記記録ヘッドのノズルからインクを吐出させて画像を記録する。
前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。
前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。
なお、前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられる。例えば、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ、などが挙げられる。
前記記録用インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内の前記記録用インクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーにより前記記録用インクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔から該記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔から該記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。
前記飛翔させる前記記録用インクの液滴は、その大きさとしては、例えば、３〜４０ｐｌとするのが好ましく、その吐出噴射の速さとしては５〜２０ｍ／ｓとするのが好ましく、その駆動周波数としては１ｋＨｚ以上とするのが好ましく、その解像度としては３００ｄｐｉ以上とするのが好ましい。
前記記録ヘッドは、多数のノズルを有してなり、インクセットにおけるインクをエネルギーの作用によりインク滴化し、吐出するヘッド部及び記録ユニットのいずれかを有することが好ましい。
また、前記記録ヘッドは、液室部と、流体抵抗部と、振動板と、ノズル部材とを有してなり、かつ前記記録ヘッドの少なくとも一部がシリコン及びニッケルのいずれかを含有する材料から形成されていることが好ましい。
前記記録ヘッドのノズル径は３０μｍ以下が好ましく、１〜２０μｍがより好ましい。
また、本発明のインクジェット記録装置は、前記記録ヘッド上にインクを供給するためのサブタンクを有し、該サブタンクにインクカートリッジから供給チューブを介してインクが補充されるように構成することが好ましい。
また、前記記録ヘッドは、液室部と、流体抵抗部と、振動板と、ノズル部材とを有してなり、かつ前記記録ヘッドの少なくとも一部がシリコン及びニッケルのいずれかを含有する材料から形成されていることが好ましい。
前記記録ヘッドのノズル径は３０μｍ以下が好ましく、１〜２０μｍがより好ましい。
また、本発明のインクジェット記録装置は、前記記録ヘッド上にインクを供給するためのサブタンクを有し、該サブタンクにインクカートリッジから供給チューブを介してインクが補充されるように構成することが好ましい。
前記維持回復装置は、記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段（吸引キャップ）、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）を有してなり、更に必要に応じてその他の手段を有してなる。このように、吸引キャップと保湿キャップとを備えることにより、全てのキャップが吸引キャップである構成よりも信頼性確保のための維持動作に消費されるインク量が少なくなり、維持動作にかかる時間、インクの無駄を防ぐことができる。
前記維持回復装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、特開２００５−１７００３５号公報などに記載されたものを用いることができる。
前記維持回復装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、特開２００５−１７００３５号公報などに記載されたものを用いることができる。
本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体の記録面を反転させて両面印刷可能とする反転手段を有することが好ましい。該反転手段としては、静電気力を有する搬送ベルト、空気吸引により記録媒体を保持する手段、搬送ローラと拍車との組み合わせなどが挙げられる。
無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルト表面を帯電させて記録媒体を保持しながら搬送する搬送手段を有することが好ましい。この場合、帯電ローラに±１．２ｋＶ〜±２．６ｋＶのＡＣバイアスを加えて搬送ベルトを帯電させることが特に好ましい。
無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルト表面を帯電させて記録媒体を保持しながら搬送する搬送手段を有することが好ましい。この場合、帯電ローラに±１．２ｋＶ〜±２．６ｋＶのＡＣバイアスを加えて搬送ベルトを帯電させることが特に好ましい。
なお、前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。
ここで、図１０及び図１１は、ノズル面から見た記録ヘッドの概略平面図を示す。図１０は、第１ヘッド及び第２ヘッドからなる２ヘッドタイプである。図１１は、第１ヘッド、第２ヘッド、第３ヘッド、及び第４ヘッドからなる４ヘッドタイプである。
前記２ヘッドタイプでは、第１ヘッド及び第２ヘッドのいずれか一方が吸引力発生手段と連通する吸引覆蓋手段（吸引キャップ）で覆蓋され、他方が、吸引力発生手段と連通していない非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）で覆蓋される。図１０の例では、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２ヘッドが保湿キャップで覆蓋されている。
前記２ヘッドタイプでは、第１ヘッド及び第２ヘッドのいずれか一方が吸引力発生手段と連通する吸引覆蓋手段（吸引キャップ）で覆蓋され、他方が、吸引力発生手段と連通していない非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）で覆蓋される。図１０の例では、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２ヘッドが保湿キャップで覆蓋されている。
前記４ヘッドタイプでは、第１ヘッドから第４ヘッドのうち少なくとも１つが吸引力発生手段と連通する吸引覆蓋手段（吸引キャップ）で覆蓋され、それ以外が、吸引力発生手段と連通していない非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）で覆蓋される。図１１の例では、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２、第３、及び第４ヘッドが保湿キャップで覆蓋されている。
前記２ヘッドタイプ及び４ヘッドタイプのいずれにおいても、１ヘッドについて、Ａ列及びＢ列の２列のノズル列を有している。これら２列のノズル列は、２列とも同じ色のインクであってもよいし、１列ずつ異なる色のインクを充填してもよい。
なお、図１０の２ヘッドタイプにおいて、フルカラー記録を行う場合には、合計４つのノズル列に、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びブラック（Ｂｋ）の各色のインクをそれぞれ充填する必要がある。
なお、図１０の２ヘッドタイプにおいて、フルカラー記録を行う場合には、合計４つのノズル列に、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びブラック（Ｂｋ）の各色のインクをそれぞれ充填する必要がある。
ここで、本発明の維持回復装置を有するインクジェット記録装置の一例について図３を参照して説明する。なお、図３は画像形成装置を前方側から見た斜視説明図である。
このインクジェット記録装置は、装置本体１と、装置本体１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３とを備え、更に、装置本体１の前面４の一端部側には、前面４から前方側に突き出し、上面５よりも低くなったカートリッジ装填部６を有し、このカートリッジ装填部６の上面に操作キーや表示器などの操作部７を配置している。カートリッジ装填部６には、液体補充手段としての液体保管用タンクであるメインタンク（以下、「インクカートリッジ」という）１０が交換可能に装着され、また、開閉可能な前カバー８を有している。
このインクジェット記録装置は、装置本体１と、装置本体１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３とを備え、更に、装置本体１の前面４の一端部側には、前面４から前方側に突き出し、上面５よりも低くなったカートリッジ装填部６を有し、このカートリッジ装填部６の上面に操作キーや表示器などの操作部７を配置している。カートリッジ装填部６には、液体補充手段としての液体保管用タンクであるメインタンク（以下、「インクカートリッジ」という）１０が交換可能に装着され、また、開閉可能な前カバー８を有している。
次に、図３のインクジェット記録装置の機構部について、図４及び図５を参照して説明する。なお、図４は同機構部の全体構成を説明する概略構成図、図５は同機構部の要部平面説明図である。
フレーム２１を構成する左右の側板２１Ａ，２１Ｂに横架したガイド部材であるガイドロッド３１とステー３２とでキャリッジ２３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによって図３で矢示方向（キャリッジ走査方向：主走査方向）に移動走査する。
このキャリッジ３３には、インクの液滴（インク滴）を吐出するための液滴吐出ヘッドであるインクジェットヘッドからなる複数の記録ヘッド３４を複数のノズルを主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
ここで、記録ヘッド３４は、例えば、イエロー（Ｙ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｙ、マゼンタ（Ｍ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｍ、シアン（Ｃ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｃ、ブラック（Ｂｋ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｂとで構成している。なお、「記録ヘッド３４」というときは色を区別しないものとする。なお、ヘッド構成は、これらの例に限るものではなく、１つ又は複数の色の液滴を吐出する１つ又は複数のノズル列を有する記録ヘッドを１つ又は複数用いて構成することもできる。
フレーム２１を構成する左右の側板２１Ａ，２１Ｂに横架したガイド部材であるガイドロッド３１とステー３２とでキャリッジ２３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによって図３で矢示方向（キャリッジ走査方向：主走査方向）に移動走査する。
このキャリッジ３３には、インクの液滴（インク滴）を吐出するための液滴吐出ヘッドであるインクジェットヘッドからなる複数の記録ヘッド３４を複数のノズルを主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
ここで、記録ヘッド３４は、例えば、イエロー（Ｙ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｙ、マゼンタ（Ｍ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｍ、シアン（Ｃ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｃ、ブラック（Ｂｋ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｂとで構成している。なお、「記録ヘッド３４」というときは色を区別しないものとする。なお、ヘッド構成は、これらの例に限るものではなく、１つ又は複数の色の液滴を吐出する１つ又は複数のノズル列を有する記録ヘッドを１つ又は複数用いて構成することもできる。
記録ヘッド３４を構成する液滴吐出ヘッドとしては、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ３３には、各記録ヘッド３４にそれぞれ各色のインクを供給するための各色のサブタンク３５ｙ，３５ｍ，３５ｃ，３５ｋ（色を区別しない場合は「サブタンク３５」という）を搭載している。このサブタンク３５には各色のインク供給チューブ３７を介して、前述した各色のインクカートリッジ１０（各色を区別する場合には、「インクカートリッジ１０ｙ，１０ｍ，１０ｃ，１０ｋ」と称する）からインクを供給するようにしている。
また、キャリッジ３３には、各記録ヘッド３４にそれぞれ各色のインクを供給するための各色のサブタンク３５ｙ，３５ｍ，３５ｃ，３５ｋ（色を区別しない場合は「サブタンク３５」という）を搭載している。このサブタンク３５には各色のインク供給チューブ３７を介して、前述した各色のインクカートリッジ１０（各色を区別する場合には、「インクカートリッジ１０ｙ，１０ｍ，１０ｃ，１０ｋ」と称する）からインクを供給するようにしている。
ここで、インクカートリッジ１０は、図５にも示すように、カートリッジ装填部６に収納され、このカートリッジ装填部６にはインクカートリッジ１０内のインクを送液するための供給ポンプユニット２３が設けられている。また、インクカートリッジ装填部６からサブタンク３５に至るまでのインク供給チューブ３７は這い回しの途中でフレーム２１を構成する後板２１Ｃに本体側ホルダ２５にて固定保持されている。更に、キャリッジ３３上でも固定リブ２６にて固定されている。
一方、給紙トレイ２の用紙積載部（底板）４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び該給紙コロ４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。
そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト５１と、給紙部からガイド４５を介して送られる用紙４２を搬送ベルト５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ５２と、略鉛直上方に送られる用紙４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト５１上に倣わせるための搬送ガイド５３と、押さえ部材５４で搬送ベルト５１側に付勢
された先端加圧コロ５５と、を備えている。また、搬送ベルト５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。
そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト５１と、給紙部からガイド４５を介して送られる用紙４２を搬送ベルト５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ５２と、略鉛直上方に送られる用紙４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト５１上に倣わせるための搬送ガイド５３と、押さえ部材５４で搬送ベルト５１側に付勢
された先端加圧コロ５５と、を備えている。また、搬送ベルト５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。
ここで、搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５７とテンションローラ５８との間に掛け渡されて、図５のベルト搬送方向に周回するように構成している。帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に各々２．５Ｎをかけている。
また、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド５４による印写領域に対応してガイド部材６１を配置している。このガイド部材６１は、上面が搬送ベルト５１を支持する２つのローラ（搬送ローラ５７とテンションローラ５８）の接線よりも記録ヘッド３４側に突出している。これにより、搬送ベルト５１は印写領域ではガイド部材６１の上面にて押し上げられてガイドされるので、高精度な平面性を維持される。
また、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド５４による印写領域に対応してガイド部材６１を配置している。このガイド部材６１は、上面が搬送ベルト５１を支持する２つのローラ（搬送ローラ５７とテンションローラ５８）の接線よりも記録ヘッド３４側に突出している。これにより、搬送ベルト５１は印写領域ではガイド部材６１の上面にて押し上げられてガイドされるので、高精度な平面性を維持される。
更に、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪７１と、排紙ローラ７２及び排紙コロ７３とを備え、排紙ローラ７２の下方に排紙トレイ３を備えている。ここで、排紙ローラ７２と排紙コロ７３との間から排紙トレイ３までの高さは排紙トレイ３にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。
また、装置本体１の背面部には両面給紙ユニット８１が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット８１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ５２と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット８１の上面には手差し給紙部８２を設けている。
また、装置本体１の背面部には両面給紙ユニット８１が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット８１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ５２と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット８１の上面には手差し給紙部８２を設けている。
更に、図５に示すように、キャリッジ３３の走査方向の一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復装置（以下、「サブシステム」と称することもある）９１を配置している。
このサブシステム９１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下、「キャップ」と称することもある）９２ａ〜９２ｄ（区別しないときは、「キャップ９２」と称することもある）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード９３と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け９４及びこの空吐出受け９４に一体形成され、ワイパーブレード９３に付着したインクを除去するための清掃部材であるワイパークリーナ９５と、ワイパーブレード９３のクリーニング時にワイパーブレード９３をワイパークリーナ９５側に押し付けるクリーナ手段を構成するクリーナコロ９６などを備えている。
このサブシステム９１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下、「キャップ」と称することもある）９２ａ〜９２ｄ（区別しないときは、「キャップ９２」と称することもある）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード９３と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け９４及びこの空吐出受け９４に一体形成され、ワイパーブレード９３に付着したインクを除去するための清掃部材であるワイパークリーナ９５と、ワイパーブレード９３のクリーニング時にワイパーブレード９３をワイパークリーナ９５側に押し付けるクリーナ手段を構成するクリーナコロ９６などを備えている。
また、図５に示すように、キャリッジ３３の走査方向の他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け９８を配置し、この空吐出受け９８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口９９などを備えている。
このように構成したインクジェット記録装置においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ５２との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド５３で案内されて先端加圧コロ５５で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このように構成したインクジェット記録装置においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ５２との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド５３で案内されて先端加圧コロ５５で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、図示しない制御回路によって高圧電源から帯電ローラ５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト５１が交番する帯電電圧パターン、即ち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト５１上に用紙４２が給送されると、用紙４２が搬送ベルト５１に静電的に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙４２が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号、又は用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。
また、印字（記録）待機中にはキャリッジ３３はサブシステム９１側に移動されて、キャップ部材９２で記録ヘッド３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ部材９２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態でノズルからインクを吸引し（「ノズル吸引」又は「ヘッド吸引」という）、増粘したインクや気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド３４の安定した吐出性能を維持する。
また、印字（記録）待機中にはキャリッジ３３はサブシステム９１側に移動されて、キャップ部材９２で記録ヘッド３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ部材９２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態でノズルからインクを吸引し（「ノズル吸引」又は「ヘッド吸引」という）、増粘したインクや気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド３４の安定した吐出性能を維持する。
次に、本発明のインクジェット記録装置における維持回復装置を含むサブシステム９１の構成の概要について図６から図８を参照して説明する。なお、図６は同システムの要部平面説明図、図７は同システムの模式的概略構成図、図８は図６の右側面説明図である。
このサブシステム９１のフレーム（維持装置フレーム）１１１には、キャップ保持機構である２つのキャップホルダ１１２Ａ，１１２Ｂと、清浄化手段としての弾性体を含むワイピング部材であるワイパーブレード９３と、キャリッジロック１１５とがそれぞれ昇降可能（上下動可能）に保持されている。また、ワイパーブレード９３とキャップホルダ１１２Ａとの間には空吐出受け９４が配置され、ワイパーブレード９３のクリーニングを行うために、フレーム１１１の外側からワイパーブレード９３を空吐出受け９４の清掃部材であるワイパークリーナ９５側に押し付けるための清掃部材であるクリーナコロ９６を含むクリーナ手段であるワイパークリーナ１１８が揺動可能に保持されている。
キャップホルダ１１２Ａ，１１２Ｂ（区別しないときは「キャップホルダ１１２」という）には、それぞれ、２つの記録ヘッド３４のノズル面をそれぞれキャッピングする２つのキャップ９２ａと９２ｂ、キャップ９２ｃと９２ｄを保持している。
ここで、印字領域に最も近い側のキャップホルダ１１２Ａに保持したキャップ９２ａには可撓性チューブ１１９を介して吸引手段であるチュービングポンプ（吸引ポンプ）１２０を接続し、その他のキャップ９２ｂ，９２ｃ，９２ｄはチュービングポンプ１２０を接続していない。即ち、キャップ９２ａのみを吸引（回復）及び保湿用キャップ（以下、「吸引用キャップ」と称することもある）とし、その他のキャップ９２ｂ，９２ｃ，９２ｄはいずれも単なる保湿用キャップとしている。したがって、記録ヘッド３４の回復動作を行うときには、回復動作を行う記録ヘッド３４を吸引用キャップ９２ａによってキャッピング可能な位置に選択的に移動させる。
このサブシステム９１のフレーム（維持装置フレーム）１１１には、キャップ保持機構である２つのキャップホルダ１１２Ａ，１１２Ｂと、清浄化手段としての弾性体を含むワイピング部材であるワイパーブレード９３と、キャリッジロック１１５とがそれぞれ昇降可能（上下動可能）に保持されている。また、ワイパーブレード９３とキャップホルダ１１２Ａとの間には空吐出受け９４が配置され、ワイパーブレード９３のクリーニングを行うために、フレーム１１１の外側からワイパーブレード９３を空吐出受け９４の清掃部材であるワイパークリーナ９５側に押し付けるための清掃部材であるクリーナコロ９６を含むクリーナ手段であるワイパークリーナ１１８が揺動可能に保持されている。
キャップホルダ１１２Ａ，１１２Ｂ（区別しないときは「キャップホルダ１１２」という）には、それぞれ、２つの記録ヘッド３４のノズル面をそれぞれキャッピングする２つのキャップ９２ａと９２ｂ、キャップ９２ｃと９２ｄを保持している。
ここで、印字領域に最も近い側のキャップホルダ１１２Ａに保持したキャップ９２ａには可撓性チューブ１１９を介して吸引手段であるチュービングポンプ（吸引ポンプ）１２０を接続し、その他のキャップ９２ｂ，９２ｃ，９２ｄはチュービングポンプ１２０を接続していない。即ち、キャップ９２ａのみを吸引（回復）及び保湿用キャップ（以下、「吸引用キャップ」と称することもある）とし、その他のキャップ９２ｂ，９２ｃ，９２ｄはいずれも単なる保湿用キャップとしている。したがって、記録ヘッド３４の回復動作を行うときには、回復動作を行う記録ヘッド３４を吸引用キャップ９２ａによってキャッピング可能な位置に選択的に移動させる。
また、これらのキャップホルダ１１２Ａ，１１２Ｂの下方にはフレーム１１１に回転自在に支持したカム軸１２１を配置し、このカム軸１２１には、キャップホルダ１１２Ａ，１１２Ｂを昇降させるためのキャップカム１２２Ａ，１２２Ｂと、ワイパーブレード９３を昇降させるためのワイパーカム１２４、キャリッジロック１１５をキャリッジロックアーム１１７を介して昇降させるためのキャリッジロックカム１２５と、空吐出受け９４内で空吐出される液滴がかかる空吐出着弾部材である回転体としてのコロ１２６と、ワイパークリーナ１１８を揺動させるためのクリーナカム１２８をそれぞれ設けている。
ここで、キャップ９２はキャップカム１２２Ａ，１２２Ｂにより昇降させられる。ワイパーブレード９３はワイパーカム１２４により昇降させられ、下降時にワイパークリーナ１１８が進出して、このワイパークリーナ１１８のクリーナコロ９６と空吐出受け９４のワイパークリーナ９５とに挟まれながら下降することで、ワイパーブレード９３に付着したインクが空吐出受け９４内に掻き落とされる。
ここで、キャップ９２はキャップカム１２２Ａ，１２２Ｂにより昇降させられる。ワイパーブレード９３はワイパーカム１２４により昇降させられ、下降時にワイパークリーナ１１８が進出して、このワイパークリーナ１１８のクリーナコロ９６と空吐出受け９４のワイパークリーナ９５とに挟まれながら下降することで、ワイパーブレード９３に付着したインクが空吐出受け９４内に掻き落とされる。
キャリッジロック１１５は図示しない圧縮バネによって上方（ロック方向）に付勢されて、キャリッジロックカム１２５で駆動されるキャリッジロックアーム１１７を介して昇降させられる。
そして、チュービングポンプ１２０及びカム軸１２１を回転駆動するために、モータ１３１の回転をモータ軸１３１ａに設けたモータギヤ１３２に、チュービングポンプ１２０のポンプ軸１２０ａに設けたポンプギヤ１３３を噛み合わせ、更にこのポンプギヤ１３３と一体の中間ギヤ１３４に中間ギヤ１３５を介して一方向クラッチ１３７付きの中間ギヤ１３６を噛み合わせ、この中間ギヤ１３６と同軸の中間ギヤ１３８に中間ギヤ１３９を介してカム軸１２１に固定したカムギヤ１４０を噛み合わせている。なお、クラッチ１３７付きの中間ギヤ１３６，１３８の回転軸である中間軸１４１はフレーム１１１にて回転可能に保持している。
また、カム軸１２１にはホームポジションを検出するためのホームポジションセンサ用カム１４２を設け、このサブシステム９１に設けた図示しないホームポジションセンサにてキャップ９２が最下端に来たときにホームポジションレバー（不図示）を作動させ、センサが開状態になってモータ１３１（ポンプ１２０以外）のホームポジションを検知する。なお、電源オン時には、キャップ９２（キャップホルダ１１２）の位置に関係なく上下（昇降）し、移動開始までは位置検出を行わず、キャップ９２のホーム位置（上昇途中）を検知した後に、定められた量を移動して最下端へ移動する。その後、キャリッジが左右に移動して位置検知後キャップ位置に戻り、記録ヘッド３４がキャッピングされる。
次に、キャップ９２の保持機構及び昇降機構（上下動機構）の詳細について図９を参照して説明する。なお、図９はキャップ保持昇降機構部の側面説明図である。
そして、チュービングポンプ１２０及びカム軸１２１を回転駆動するために、モータ１３１の回転をモータ軸１３１ａに設けたモータギヤ１３２に、チュービングポンプ１２０のポンプ軸１２０ａに設けたポンプギヤ１３３を噛み合わせ、更にこのポンプギヤ１３３と一体の中間ギヤ１３４に中間ギヤ１３５を介して一方向クラッチ１３７付きの中間ギヤ１３６を噛み合わせ、この中間ギヤ１３６と同軸の中間ギヤ１３８に中間ギヤ１３９を介してカム軸１２１に固定したカムギヤ１４０を噛み合わせている。なお、クラッチ１３７付きの中間ギヤ１３６，１３８の回転軸である中間軸１４１はフレーム１１１にて回転可能に保持している。
また、カム軸１２１にはホームポジションを検出するためのホームポジションセンサ用カム１４２を設け、このサブシステム９１に設けた図示しないホームポジションセンサにてキャップ９２が最下端に来たときにホームポジションレバー（不図示）を作動させ、センサが開状態になってモータ１３１（ポンプ１２０以外）のホームポジションを検知する。なお、電源オン時には、キャップ９２（キャップホルダ１１２）の位置に関係なく上下（昇降）し、移動開始までは位置検出を行わず、キャップ９２のホーム位置（上昇途中）を検知した後に、定められた量を移動して最下端へ移動する。その後、キャリッジが左右に移動して位置検知後キャップ位置に戻り、記録ヘッド３４がキャッピングされる。
次に、キャップ９２の保持機構及び昇降機構（上下動機構）の詳細について図９を参照して説明する。なお、図９はキャップ保持昇降機構部の側面説明図である。
キャップ保持機構であるキャップホルダ１１２Ａは、キャップ９２ａ、キャップ９２ｂ（これらを併せて「キャップ９２Ａ」と称することがある）を昇降可能に保持するホルダ１５１と、ホルダ１５１の底面とキャップ９２Ａの底部との間に介装されてキャップ９２Ａを上方に付勢するスプリング１５２と、ホルダ１５１を前後方向（記録ヘッド３４のノズルの並び方向）に移動可能に保持するスライダ１５３とを有している。
キャップ９２Ａは両端部に設けたガイドピン１５０ａをホルダ１５１の図示を省略しているガイド溝に上下動可能に、底面に設けたガイド軸１５０ｂをホルダ１５１に上下動可能に挿通して、ホルダ１５１に対して上下動可能に装着している。キャップ９２Ａとキャップホルダ１５１との間に介装したスプリング１５２，１５２はキャップ９２ａ，９２ｂを上方向（キャッピング時にノズル面側に押圧する方向）に付勢している。
スライダ１５３は、前後端に設けたガイドピン１５４，１５５をフレーム１１１に形成したガイド溝１５６に摺動可能に嵌め合わせることで、スライダ１５３及びホルダ１５１及びキャップ９２Ａ全体が上下動できる構成としている。
キャップ９２Ａは両端部に設けたガイドピン１５０ａをホルダ１５１の図示を省略しているガイド溝に上下動可能に、底面に設けたガイド軸１５０ｂをホルダ１５１に上下動可能に挿通して、ホルダ１５１に対して上下動可能に装着している。キャップ９２Ａとキャップホルダ１５１との間に介装したスプリング１５２，１５２はキャップ９２ａ，９２ｂを上方向（キャッピング時にノズル面側に押圧する方向）に付勢している。
スライダ１５３は、前後端に設けたガイドピン１５４，１５５をフレーム１１１に形成したガイド溝１５６に摺動可能に嵌め合わせることで、スライダ１５３及びホルダ１５１及びキャップ９２Ａ全体が上下動できる構成としている。
そして、スライダ１５３の下面に設けたカムピン１５７をキャップカム１２２Ａの図示しないカム溝に嵌め合わせて、モータ１３１の回転が伝達されるカム軸１２１の回転に同動するキャップカム１２２Ａの回転によってスライダ１５３、ホルダ１５１及びキャップ９２Ａが上下動するようにしている。
更に、吸引用キャップ９２ａにはスライダ１５３及びホルダ１５１を挿通して、キャップ９２ａの短手方向に対してキャップ中央位置の下方からチューブ１１９を這い回して接続している。
なお、キャップ９２ｃ，９２ｄ（これらを併せて「キャップ９２Ｂ」と称することがある）を保持するキャップホルダ１１２Ｂ及びこれを上下動させる構成も上記と同様であるので説明を省略する。ただし、キャップ９２ｃ，９２ｄにはチューブ１１９は接続されない。このように、１つの駆動源であるモータ１３１を駆動することによって１つの軸であるカム軸１２１が回転し、このカム軸１２１の回転によってカム軸１２１に固定したカム１２２Ａ，１２２Ｂが回転して、キャップ９２Ａ及びキャップ９２Ｂが上下動する構成としている。
更に、吸引用キャップ９２ａにはスライダ１５３及びホルダ１５１を挿通して、キャップ９２ａの短手方向に対してキャップ中央位置の下方からチューブ１１９を這い回して接続している。
なお、キャップ９２ｃ，９２ｄ（これらを併せて「キャップ９２Ｂ」と称することがある）を保持するキャップホルダ１１２Ｂ及びこれを上下動させる構成も上記と同様であるので説明を省略する。ただし、キャップ９２ｃ，９２ｄにはチューブ１１９は接続されない。このように、１つの駆動源であるモータ１３１を駆動することによって１つの軸であるカム軸１２１が回転し、このカム軸１２１の回転によってカム軸１２１に固定したカム１２２Ａ，１２２Ｂが回転して、キャップ９２Ａ及びキャップ９２Ｂが上下動する構成としている。
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
＜インク記録物＞
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録されたインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記インクセットを用いて形成された画像を有してなる。前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録されたインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記インクセットを用いて形成された画像を有してなる。前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
（調製例１）
−表面処理したカーボンブラック顔料分散液の調製−
ＣＴＡＢ比表面積が１５０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック９０ｇを、２．５規定の硫酸ナトリウム溶液３０００ｍｌに添加し、温度６０℃、速度３００ｒｐｍで攪拌し、１０時間反応させて酸化処理を行った。この反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。得られたカーボンブラックを水洗し、乾燥させて、顔料濃度２０質量％となるよう純水中に分散させて、表面処理したカーボンブラック顔料分散液を調製した。
−表面処理したカーボンブラック顔料分散液の調製−
ＣＴＡＢ比表面積が１５０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック９０ｇを、２．５規定の硫酸ナトリウム溶液３０００ｍｌに添加し、温度６０℃、速度３００ｒｐｍで攪拌し、１０時間反応させて酸化処理を行った。この反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。得られたカーボンブラックを水洗し、乾燥させて、顔料濃度２０質量％となるよう純水中に分散させて、表面処理したカーボンブラック顔料分散液を調製した。
（調製例２）
−表面処理したイエロー顔料分散液−
イエロー顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を低温プラズマ処理して、カルボン酸基を導入したイエロー顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを、限外濾過膜で脱塩濃縮して、顔料濃度１５質量％のイエロー顔料分散液を調製した。
−表面処理したイエロー顔料分散液−
イエロー顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を低温プラズマ処理して、カルボン酸基を導入したイエロー顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを、限外濾過膜で脱塩濃縮して、顔料濃度１５質量％のイエロー顔料分散液を調製した。
（調製例３）
−表面処理したマゼンタ顔料の調製−
調製例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変えた以外は、調製例２と同様にして、マゼンタ顔料分散液を調製した。得られた表面改質したマゼンタ顔料は水性媒体中で攪拌時に容易に分散できた。
−表面処理したマゼンタ顔料の調製−
調製例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変えた以外は、調製例２と同様にして、マゼンタ顔料分散液を調製した。得られた表面改質したマゼンタ顔料は水性媒体中で攪拌時に容易に分散できた。
（調製例４）
−表面処理したシアン顔料の調製−
調製例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を、Ｃ．Ｉ．ピグメントシアン１５：３に変えた以外は、調製例２と同様にして、シアン顔料分散液を調製した。得られた表面改質したシアン顔料は水性媒体中で攪拌時に容易に分散できた。
−表面処理したシアン顔料の調製−
調製例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を、Ｃ．Ｉ．ピグメントシアン１５：３に変えた以外は、調製例２と同様にして、シアン顔料分散液を調製した。得られた表面改質したシアン顔料は水性媒体中で攪拌時に容易に分散できた。
（合成例１）
−ポリマー分散液の調製−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ、及びメルカプトエタノール０．４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスジメチルバレロニトリル２．４ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０質量％のポリマー溶液８００ｇを調製した。
−ポリマー分散液の調製−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ、及びメルカプトエタノール０．４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスジメチルバレロニトリル２．４ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０質量％のポリマー溶液８００ｇを調製した。
（調製例５）
−銅フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
上記合成例１で作製したポリマー分散液２８ｇ、銅フタロシアニン顔料２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いて、メチルエチルケトン及び水を留去し、シアン色のポリマー微粒子分散体を調製した。
−銅フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
上記合成例１で作製したポリマー分散液２８ｇ、銅フタロシアニン顔料２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いて、メチルエチルケトン及び水を留去し、シアン色のポリマー微粒子分散体を調製した。
（調製例６）
−ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例５において、銅フタロシアニン顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変えた以外は、調製例５と同様にして、マゼンタ色のポリマー微粒子分散体を調製した。
−ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例５において、銅フタロシアニン顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変えた以外は、調製例５と同様にして、マゼンタ色のポリマー微粒子分散体を調製した。
（調製例７）
−モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例５において、銅フタロシアニン顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変えた以外は、調製例５と同様にして、黄色のポリマー微粒子分散体を調製した。
−モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例５において、銅フタロシアニン顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変えた以外は、調製例５と同様にして、黄色のポリマー微粒子分散体を調製した。
（調製例８）
−カーボンブラック顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例５において、銅フタロシアニン顔料をカーボンブラックに変えた以外は、調製例５と同様にして、黒色のポリマー微粒子分散体を調製した。
−カーボンブラック顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例５において、銅フタロシアニン顔料をカーボンブラックに変えた以外は、調製例５と同様にして、黒色のポリマー微粒子分散体を調製した。
（合成例２）
−アクリルシリコーン系樹脂エマルジョンの合成−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えたフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、アクアロンＲＮ−２０（第一工業製薬株式会社製）１０ｇ、過硫酸カリウム１ｇ、及び純水２８６ｇを仕込み、６５℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル１５０ｇ、アクリル酸２エチルヘキシル１００ｇ、アクリル酸２０ｇ、ヘキシルトリメトキシシラン４０ｇ、アクアロンＲＮ−２０（第一工業製薬株式会社製）を１０ｇ、過硫酸カリウムを４ｇ、及び純水３９８．３ｇの混合溶液を３時間かけてフラスコ内に滴下した。８０℃で更に３時間加熱熟成した後冷却し、水酸化カリウムでｐＨを７〜８となるよう調整して、アクリルシリコーン系樹脂エマルジョンを合成した。
得られたアクリルシリコーン系樹脂エマルジョンについて、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社）で体積平均粒子径（Ｄ５０）を求めたところ、１４８ｎｍであった。
−アクリルシリコーン系樹脂エマルジョンの合成−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えたフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、アクアロンＲＮ−２０（第一工業製薬株式会社製）１０ｇ、過硫酸カリウム１ｇ、及び純水２８６ｇを仕込み、６５℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル１５０ｇ、アクリル酸２エチルヘキシル１００ｇ、アクリル酸２０ｇ、ヘキシルトリメトキシシラン４０ｇ、アクアロンＲＮ−２０（第一工業製薬株式会社製）を１０ｇ、過硫酸カリウムを４ｇ、及び純水３９８．３ｇの混合溶液を３時間かけてフラスコ内に滴下した。８０℃で更に３時間加熱熟成した後冷却し、水酸化カリウムでｐＨを７〜８となるよう調整して、アクリルシリコーン系樹脂エマルジョンを合成した。
得られたアクリルシリコーン系樹脂エマルジョンについて、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社）で体積平均粒子径（Ｄ５０）を求めたところ、１４８ｎｍであった。
（製造例１）
−ブラックインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、ブラックインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例１のカーボンブラック分散体・・・１０．０質量部
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン（ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、東洋インキ製造株式会社製）・・・５．０質量部
・１，２−ヘキサンジオール・・・１８．０質量部
・グリセリン・・・６．０質量部
・２−ピロリドン・・・２．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５、エアープロダクツ社製）・・・１．０質量部
・イオン交換水・・・５５．０質量部
−ブラックインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、ブラックインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例１のカーボンブラック分散体・・・１０．０質量部
・アクリルシリコーン系樹脂エマルジョン（ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、東洋インキ製造株式会社製）・・・５．０質量部
・１，２−ヘキサンジオール・・・１８．０質量部
・グリセリン・・・６．０質量部
・２−ピロリドン・・・２．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５、エアープロダクツ社製）・・・１．０質量部
・イオン交換水・・・５５．０質量部
（製造例２）
−イエローインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、イエローインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例２のイエロー顔料分散体・・・６．０質量部
・１，５−ペンタンジオール・・・３０．０質量部
・グリセリン・・・７．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・界面活性剤（ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・１．５質量部
・イオン交換水・・・５３．５質量部
−イエローインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、イエローインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例２のイエロー顔料分散体・・・６．０質量部
・１，５−ペンタンジオール・・・３０．０質量部
・グリセリン・・・７．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・界面活性剤（ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・１．５質量部
・イオン交換水・・・５３．５質量部
（製造例３）
−マゼンタインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、マゼンタインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例３のマゼンタ顔料分散体・・・７．０質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・１８．０質量部
・グリセリン・・・６．０質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・３．０質量部
・アクリル系樹脂エマルジョン（プライマルＡＣ−６１、ローム・アンド・ハース社製）・・・５質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・界面活性剤：Ｒ−（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＯＨ・・・１．０質量部
ただし、式中、ＲはＣ１２Ｈ２５であり、Ｒは分岐してもよい。ｎは９である。
・イオン交換水・・・５８．０質量部
−マゼンタインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、マゼンタインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例３のマゼンタ顔料分散体・・・７．０質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・１８．０質量部
・グリセリン・・・６．０質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・３．０質量部
・アクリル系樹脂エマルジョン（プライマルＡＣ−６１、ローム・アンド・ハース社製）・・・５質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・界面活性剤：Ｒ−（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＯＨ・・・１．０質量部
ただし、式中、ＲはＣ１２Ｈ２５であり、Ｒは分岐してもよい。ｎは９である。
・イオン交換水・・・５８．０質量部
（製造例４）
−シアンインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、シアンインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例４のシアン顔料分散体・・・６．０質量部
・１，２−ペンタンジオール・・・２０．０質量部
・グリセリン・・・５．０質量部
・界面活性剤（ＥＰ−７０２５、日本触媒株式会社製）・・・１．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・イオン交換水・・・６６．０質量部
−シアンインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、シアンインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例４のシアン顔料分散体・・・６．０質量部
・１，２−ペンタンジオール・・・２０．０質量部
・グリセリン・・・５．０質量部
・界面活性剤（ＥＰ−７０２５、日本触媒株式会社製）・・・１．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・イオン交換水・・・６６．０質量部
（製造例５）
−ブラックインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、ブラックインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例８のカーボンブラック顔料ポリマー分散体・・・１０．０質量部
・トリエチレングリコール・・・１５．０質量部
・グリセリン・・・７．０質量部
・２−ピロリドン・・・２．０質量部
・界面活性剤（ユニセーフＡ−ＬＹ、日本油脂株式会社製）・・・１．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・イオン交換水・・・６３．０質量部
−ブラックインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、ブラックインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例８のカーボンブラック顔料ポリマー分散体・・・１０．０質量部
・トリエチレングリコール・・・１５．０質量部
・グリセリン・・・７．０質量部
・２−ピロリドン・・・２．０質量部
・界面活性剤（ユニセーフＡ−ＬＹ、日本油脂株式会社製）・・・１．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・イオン交換水・・・６３．０質量部
（製造例６）
−シアンインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、シアンインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例５のシアン顔料ポリマー分散体・・・５．０質量部
・１，５−ペンタンジオール・・・１６．０質量部
・グリセリン・・・６．０質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・５．０質量部
・界面活性剤（ＦＺ−２２０３、日本ユニカー株式会社製）・・・２．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・イオン交換水・・・６４．０質量部
−シアンインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、シアンインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例５のシアン顔料ポリマー分散体・・・５．０質量部
・１，５−ペンタンジオール・・・１６．０質量部
・グリセリン・・・６．０質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・５．０質量部
・界面活性剤（ＦＺ−２２０３、日本ユニカー株式会社製）・・・２．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・イオン交換水・・・６４．０質量部
（製造例７）
−マゼンタインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、マゼンタインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例６のマゼンタ顔料ポリマー分散体・・・６．０質量部
・上記合成例２のアクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・３．０質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２０．０質量部
・グリセリン・・・５．０質量部
・界面活性剤（ＥＰ−９０５０、日本触媒株式会社製）・・・２．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・３．０質量部
・イオン交換水・・・６１．０質量部
−マゼンタインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、マゼンタインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例６のマゼンタ顔料ポリマー分散体・・・６．０質量部
・上記合成例２のアクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・３．０質量部
・１，３−ブタンジオール・・・２０．０質量部
・グリセリン・・・５．０質量部
・界面活性剤（ＥＰ−９０５０、日本触媒株式会社製）・・・２．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・３．０質量部
・イオン交換水・・・６１．０質量部
（製造例８）
−イエローインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、イエローインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例７のイエロー顔料ポリマー分散体・・・５．０質量部
・上記合成例２のアクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０質量部
・ジエチレングリコール・・・２０．０質量部
・グリセリン・・・６．０質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・３．０質量部
・界面活性剤（ＦＳＯ−１００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・イオン交換水・・・６０．０質量部
−イエローインクの作製−
下記処方のインク組成物を作製した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行って、イエローインクを作製した。
＜インク組成＞
・上記調製例７のイエロー顔料ポリマー分散体・・・５．０質量部
・上記合成例２のアクリルシリコーン系樹脂エマルジョン・・・２．０質量部
・ジエチレングリコール・・・２０．０質量部
・グリセリン・・・６．０質量部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・３．０質量部
・界面活性剤（ＦＳＯ−１００、ＤｕＰｏｎｔ社製）・・・２．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・イオン交換水・・・６０．０質量部
（製造例９）
−ブラックインクの作製−
製造例５において、トリエチレングリコールを、ジエチレングリコールに変えた以外は、製造例５と同様にして、ブラックインクを作製した。
−ブラックインクの作製−
製造例５において、トリエチレングリコールを、ジエチレングリコールに変えた以外は、製造例５と同様にして、ブラックインクを作製した。
（製造例１０）
−シアンインクの作製−
製造例６において、１，５−ペンタンジオールを、１，３−ブタンジオールに変えた以外は、製造例６と同様にして、シアンインクを作製した。
−シアンインクの作製−
製造例６において、１，５−ペンタンジオールを、１，３−ブタンジオールに変えた以外は、製造例６と同様にして、シアンインクを作製した。
（製造例１１）
−マゼンタインクの作製−
製造例７において、１，３−ブタンジオールを、１，６−ヘキサンジオールに変えた以外は、製造例７と同様にして、マゼンタインクを作製した。
−マゼンタインクの作製−
製造例７において、１，３−ブタンジオールを、１，６−ヘキサンジオールに変えた以外は、製造例７と同様にして、マゼンタインクを作製した。
（製造例１２）
−イエローインクの作製−
製造例８において、ジエチレングリコールを、１，３−ブタンジオールに変えた以外は、製造例８と同様にして、イエローインクを作製した。
−イエローインクの作製−
製造例８において、ジエチレングリコールを、１，３−ブタンジオールに変えた以外は、製造例８と同様にして、イエローインクを作製した。
（製造例１３）
−ブラックインクの作製−
製造例１において、１，２−ヘキサンジオールを、ジプロピレングリコールに変えた以外は、製造例１と同様にして、ブラックインクを作製した。
−ブラックインクの作製−
製造例１において、１，２−ヘキサンジオールを、ジプロピレングリコールに変えた以外は、製造例１と同様にして、ブラックインクを作製した。
（製造例１４）
−シアンインクの作製−
製造例６において、１，５−ペンタンジオールを、１，２−ブタンジオールに変えた以外は、製造例６と同様にして、シアンインクを作製した。
−シアンインクの作製−
製造例６において、１，５−ペンタンジオールを、１，２−ブタンジオールに変えた以外は、製造例６と同様にして、シアンインクを作製した。
（製造例１５）
−マゼンタインクの作製−
製造例３において、３−メチル−１，３−ブタンジオールを、３−メチルペンタン−１，５−ジオールに変えた以外は、製造例３と同様にして、マゼンタインクを作製した。
−マゼンタインクの作製−
製造例３において、３−メチル−１，３−ブタンジオールを、３−メチルペンタン−１，５−ジオールに変えた以外は、製造例３と同様にして、マゼンタインクを作製した。
（製造例１６）
−イエローインクの作製−
製造例８において、ジエチレングリコールを、２，３−ブタンジオールに変えた以外は、製造例８と同様にして、イエローインクを作製した。
−イエローインクの作製−
製造例８において、ジエチレングリコールを、２，３−ブタンジオールに変えた以外は、製造例８と同様にして、イエローインクを作製した。
（比較製造例１）
−ブラックインクの作製−
製造例１において、１，２−ヘキサンジオールを、３−エチルチオ−１，２−プロパンジオールに変えた以外は、製造例１と同様にして、ブラックインクを作製した。
−ブラックインクの作製−
製造例１において、１，２−ヘキサンジオールを、３−エチルチオ−１，２−プロパンジオールに変えた以外は、製造例１と同様にして、ブラックインクを作製した。
（比較製造例２）
−シアンインクの作製−
製造例６において、１，５−ペンタンジオールを、チオジプロパノールに変えた以外は、製造例６と同様にして、シアンインクを作製した。
−シアンインクの作製−
製造例６において、１，５−ペンタンジオールを、チオジプロパノールに変えた以外は、製造例６と同様にして、シアンインクを作製した。
（比較製造例３）
−マゼンタインクの作製−
製造例７において、１，３−ブタンジオールを、チオジプロパノールに変えた以外は、製造例７と同様にして、マゼンタインクを作製した。
−マゼンタインクの作製−
製造例７において、１，３−ブタンジオールを、チオジプロパノールに変えた以外は、製造例７と同様にして、マゼンタインクを作製した。
（比較製造例４）
−イエローインクの作製−
製造例２において、１，５−ペンタンジオールを、３−メチルチオ−１，２−プロパンジオールに変えた以外は、製造例２と同様にして、イエローインクを作製した。
−イエローインクの作製−
製造例２において、１，５−ペンタンジオールを、３−メチルチオ−１，２−プロパンジオールに変えた以外は、製造例２と同様にして、イエローインクを作製した。
（実施例１〜１１及び比較例１〜４）
−インクセットの調製−
下記の評価機Ａ、Ｂ、及びＣに対応させて、表１〜表３に示す組み合わせの、実施例１〜１１及び比較例１〜４の各インクセットを調製した。
なお、表中のインクＡは吸引キャップ側のヘッド、インクＢは保湿キャップ側のヘッドに対応する。
−インクセットの調製−
下記の評価機Ａ、Ｂ、及びＣに対応させて、表１〜表３に示す組み合わせの、実施例１〜１１及び比較例１〜４の各インクセットを調製した。
なお、表中のインクＡは吸引キャップ側のヘッド、インクＢは保湿キャップ側のヘッドに対応する。
＜評価機Ａ＞
記録ヘッドとして、図１１に示すような第１ヘッド、第２ヘッド、第３ヘッド、及び第４ヘッドからなる４ヘッドタイプを用い、各ヘッドのＡ列とＢ列とで同じインクを使用し、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２〜第４ヘッドが保湿キャップで覆蓋されており、図５〜図９に示すような維持回復装置を備えたインクジェット記録装置である。
記録ヘッドとして、図１１に示すような第１ヘッド、第２ヘッド、第３ヘッド、及び第４ヘッドからなる４ヘッドタイプを用い、各ヘッドのＡ列とＢ列とで同じインクを使用し、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２〜第４ヘッドが保湿キャップで覆蓋されており、図５〜図９に示すような維持回復装置を備えたインクジェット記録装置である。
＜評価機Ｂ＞
記録ヘッドとして、図１１に示すような第１ヘッド、第２ヘッド、第３ヘッド、及び第４ヘッドからなる４ヘッドタイプを用い、第１ヘッド及び第４ヘッドではＡ列とＢ列とで異なるインクを使用し、第２ヘッド及び第３ヘッドではＡ列とＢ列とで同じインクを使用し、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２〜第４ヘッドが保湿キャップで覆蓋されており、図５〜図９に示すような維持回復装置を備えたインクジェット記録装置である。
記録ヘッドとして、図１１に示すような第１ヘッド、第２ヘッド、第３ヘッド、及び第４ヘッドからなる４ヘッドタイプを用い、第１ヘッド及び第４ヘッドではＡ列とＢ列とで異なるインクを使用し、第２ヘッド及び第３ヘッドではＡ列とＢ列とで同じインクを使用し、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２〜第４ヘッドが保湿キャップで覆蓋されており、図５〜図９に示すような維持回復装置を備えたインクジェット記録装置である。
＜評価機Ｃ＞
記録ヘッドとして、図１０に示すような第１ヘッド及び第２ヘッドからなる２ヘッドタイプを用い、各ヘッドのＡ列とＢ列とで異なるインクを使用し、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２ヘッドが保湿キャップで覆蓋されており、図５〜図９に示すような維持回復装置を備えたインクジェット記録装置である。
記録ヘッドとして、図１０に示すような第１ヘッド及び第２ヘッドからなる２ヘッドタイプを用い、各ヘッドのＡ列とＢ列とで異なるインクを使用し、第１ヘッドが吸引キャップで覆蓋され、第２ヘッドが保湿キャップで覆蓋されており、図５〜図９に示すような維持回復装置を備えたインクジェット記録装置である。
＜評価機Ａ＞
＜評価機Ｂ＞
＜評価機Ｃ＞
＜インクの平衡水分量の測定＞
表１〜表３に示す各インクセットのインクについて、まず、インクに含有される初期の水分量を熱分析装置（ＴＧ／ＤＴＡ）により測定した。次に、室内温度を２３℃一定に調整した室内において、体積約１５Ｌのデシケータ内で、直径３ｃｍのシャーレにインクを１ｇ採取し、塩化ナトリウム飽和水溶液により、デシケータ−内の湿度を７６％ＲＨに保持し、インク中の水分量が平衡になった時点で、インクの質量を測定した。初期の水分量から、蒸発したのは水のみであるという仮定の元に、平衡時のインク全質量に対する水分量として算出し、インクの平衡水分量を算出した。それぞれの結果を表４〜表６に示す。なお、平衡水分量の単位は質量％である。
表１〜表３に示す各インクセットのインクについて、まず、インクに含有される初期の水分量を熱分析装置（ＴＧ／ＤＴＡ）により測定した。次に、室内温度を２３℃一定に調整した室内において、体積約１５Ｌのデシケータ内で、直径３ｃｍのシャーレにインクを１ｇ採取し、塩化ナトリウム飽和水溶液により、デシケータ−内の湿度を７６％ＲＨに保持し、インク中の水分量が平衡になった時点で、インクの質量を測定した。初期の水分量から、蒸発したのは水のみであるという仮定の元に、平衡時のインク全質量に対する水分量として算出し、インクの平衡水分量を算出した。それぞれの結果を表４〜表６に示す。なお、平衡水分量の単位は質量％である。
＜評価機Ａ＞
＜評価機Ｂ＞
＜評価機Ｃ＞
次に、実施例１〜１１及び比較例１〜４の各インクセットを用いて、以下のようにして、評価（１）及び評価（２）を行った。
＜評価（１）：間欠印写における吐出安定性評価＞
上記評価機Ａ〜Ｃを用い、普通紙（マイペーパー、株式会社ＮＢＳリコー製）上に印字を行った。印刷パターンは、画像領域中、印字面積が、紙面全面積中、各色印字面積が５％であるチャートにおいて、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各インクを１００％ｄｕｔｙで印字した。
印字条件は、記録密度は３６０ｄｐｉ、ワンパス印字とした。なお、実施例及び比較例の各インクセットにて、評価（１）を実施した後、後述する評価（２）を実施した。
間欠印写としては、上記チャートを２０枚連続で印写後、２０分間吐出を実施しない休止状態にし、これを５０回繰り返し、累計で１，０００枚印写後、もう１枚同チャートを印写した時の５％チャートベタ部の筋、白抜け、及び噴射乱れの有無を目視観察し、下記基準で評価した。それぞれの結果を表７〜表９に示す。
〔評価基準〕
〇：ベタ部に筋、白抜け、噴射乱れが無い
△：若干、ベタ部に筋、白抜け、噴射乱れが認められる
×：１スキャン目に筋、白抜け、噴射乱れが認められる
上記評価機Ａ〜Ｃを用い、普通紙（マイペーパー、株式会社ＮＢＳリコー製）上に印字を行った。印刷パターンは、画像領域中、印字面積が、紙面全面積中、各色印字面積が５％であるチャートにおいて、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各インクを１００％ｄｕｔｙで印字した。
印字条件は、記録密度は３６０ｄｐｉ、ワンパス印字とした。なお、実施例及び比較例の各インクセットにて、評価（１）を実施した後、後述する評価（２）を実施した。
間欠印写としては、上記チャートを２０枚連続で印写後、２０分間吐出を実施しない休止状態にし、これを５０回繰り返し、累計で１，０００枚印写後、もう１枚同チャートを印写した時の５％チャートベタ部の筋、白抜け、及び噴射乱れの有無を目視観察し、下記基準で評価した。それぞれの結果を表７〜表９に示す。
〔評価基準〕
〇：ベタ部に筋、白抜け、噴射乱れが無い
△：若干、ベタ部に筋、白抜け、噴射乱れが認められる
×：１スキャン目に筋、白抜け、噴射乱れが認められる
＜評価機Ａ＞
＜評価機Ｂ＞
＜評価機Ｃ＞
＜評価（２）：連続印字後、放置した後の吐出安定性の評価＞
環境１（温度２３℃、相対湿度５０％）、環境２（温度１０℃、相対湿度１５％）、及び環境３（温度２７℃、相対湿度８０％）において、上記評価機Ａ〜Ｃを用い、普通紙（マイペーパー、株式会社ＮＢＳリコー製）上に印字を行った。印字パターンとしては、標準テストパターンＪ６チャート（社団法人 日本電子工業振興協会製）を用い、記録密度は３６０ｄｐｉ、ワンパス印字で連続印字５００枚後、２０時間放置した後に放置前と同じ印字を実施して、画像ベタ部の筋、白抜け、及び噴射乱れの有無を目視観察し、下記基準で評価した。それぞれの結果を表１０〜表１８に示す。
〔評価基準〕
〇：ベタ部に筋、白抜け、噴射乱れが無い
△：若干、ベタ部に筋、白抜け、噴射乱れが認められる
×：１スキャン目に筋、白抜け、噴射乱れが認められる
環境１（温度２３℃、相対湿度５０％）、環境２（温度１０℃、相対湿度１５％）、及び環境３（温度２７℃、相対湿度８０％）において、上記評価機Ａ〜Ｃを用い、普通紙（マイペーパー、株式会社ＮＢＳリコー製）上に印字を行った。印字パターンとしては、標準テストパターンＪ６チャート（社団法人 日本電子工業振興協会製）を用い、記録密度は３６０ｄｐｉ、ワンパス印字で連続印字５００枚後、２０時間放置した後に放置前と同じ印字を実施して、画像ベタ部の筋、白抜け、及び噴射乱れの有無を目視観察し、下記基準で評価した。それぞれの結果を表１０〜表１８に示す。
〔評価基準〕
〇：ベタ部に筋、白抜け、噴射乱れが無い
△：若干、ベタ部に筋、白抜け、噴射乱れが認められる
×：１スキャン目に筋、白抜け、噴射乱れが認められる
＜評価機Ａ＞
＜評価機Ｂ＞
＜評価機Ｃ＞
＜評価機Ａ＞
＜評価機Ｂ＞
＜評価機Ｃ＞
＜評価機Ａ＞
＜評価機Ｂ＞
＜評価機Ｃ＞
表４〜表１８の結果から、インクＡの平衡水分量ＨＡと、インクＢの平衡水分量ＨＢとが、次式、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たす実施例１〜１１のインクセットは、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たさない比較例１〜４に比べて、間欠印写及び連続印写のいずれにおいても、画像ベタ部の筋、白抜け、及び噴射乱れがなく、吐出安定性が良好であることが認められる。
本発明のインクセットは、多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段（吸引キャップ）、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段（保湿キャップ）を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられ、普通紙に対する画像品質及び高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好である。
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
１ 装置本体
２ 給紙トレイ
３ 排紙トレイ
４ 前面
５ 上面
６ インクカートリッジ装填部
１０ メインタンク（インクカートリッジ）
２１ フレーム
２３ 供給ポンプユニット
２５ 本体側ホルダ
２６ 固定リブ
３１ ガイドロッド
３２ ステー
３３ キャリッジ
３４ 記録ヘッド
３５ サブタンク
３７ インク供給チューブ
４１ 用紙積載部（底板）
４２ 用紙
４３ 給紙コロ
４４ 分離パッド
４５ ガイド
５１ 搬送ベルト
５２ カウンタローラ
５３ 搬送ガイド
５４ 押さえ部材
５５ 先端加圧コロ
５６ 帯電ローラ
５７ 搬送ローラ
５８ テンションローラ
６１ ガイド部材
７２ 排紙ローラ
７３ 排紙コロ
８１ 両面給紙ユニット
８２ 手差し給紙部
９１ 維持回復装置
９２ キャップ部材
９３ ワイパーブレード
９４ 空吐出受け
９５ ワイパークリーナ
９６ クリーナコロ
９８ 空吐出受け
１１１ フレーム
１１２ キャップホルダ
１１５ キャリッジロック
１１９ チューブ
１２０ チュービングポンプ
１２１ カム軸
１２２ キャップカム
１２５ キャリッジロックカム
１２６ コロ
１２８ クリーナカム
１３１ モータ
１３２ モータギヤ
１３３ ポンプギヤ
１３４ 中間ギヤ
１３５ 中間ギヤ
１３６ 中間ギヤ
１３７ クラッチ
１３８ 中間ギヤ
１４０ カムギヤ
１４１ 中間軸
１４２ ホームポジションセンサ用カム
１５１ ホルダ
１５２ スプリング
１５３ スライダ
１５４ ガイドピン
１５５ ガイドピン
１５６ ガイド溝
１５７ カムピン
２ 給紙トレイ
３ 排紙トレイ
４ 前面
５ 上面
６ インクカートリッジ装填部
１０ メインタンク（インクカートリッジ）
２１ フレーム
２３ 供給ポンプユニット
２５ 本体側ホルダ
２６ 固定リブ
３１ ガイドロッド
３２ ステー
３３ キャリッジ
３４ 記録ヘッド
３５ サブタンク
３７ インク供給チューブ
４１ 用紙積載部（底板）
４２ 用紙
４３ 給紙コロ
４４ 分離パッド
４５ ガイド
５１ 搬送ベルト
５２ カウンタローラ
５３ 搬送ガイド
５４ 押さえ部材
５５ 先端加圧コロ
５６ 帯電ローラ
５７ 搬送ローラ
５８ テンションローラ
６１ ガイド部材
７２ 排紙ローラ
７３ 排紙コロ
８１ 両面給紙ユニット
８２ 手差し給紙部
９１ 維持回復装置
９２ キャップ部材
９３ ワイパーブレード
９４ 空吐出受け
９５ ワイパークリーナ
９６ クリーナコロ
９８ 空吐出受け
１１１ フレーム
１１２ キャップホルダ
１１５ キャリッジロック
１１９ チューブ
１２０ チュービングポンプ
１２１ カム軸
１２２ キャップカム
１２５ キャリッジロックカム
１２６ コロ
１２８ クリーナカム
１３１ モータ
１３２ モータギヤ
１３３ ポンプギヤ
１３４ 中間ギヤ
１３５ 中間ギヤ
１３６ 中間ギヤ
１３７ クラッチ
１３８ 中間ギヤ
１４０ カムギヤ
１４１ 中間軸
１４２ ホームポジションセンサ用カム
１５１ ホルダ
１５２ スプリング
１５３ スライダ
１５４ ガイドピン
１５５ ガイドピン
１５６ ガイド溝
１５７ カムピン
Claims (10)
- 多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置に用いられるインクセットであって、
前記インクセットは、前記吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＡと、前記非吸引覆蓋手段を有する記録ヘッドに搭載される少なくとも１種のインクＢとを組み合わせてなり、
前記インクＡにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＡと、前記インクＢにおける温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量ＨＢとが、次式、ＨＡ≧ＨＢの関係を満たすことを特徴とするインクセット。 - 平衡水分量ＨＢが、１５質量％以上である請求項１に記載のインクセット。
- インクＡ及びインクＢが湿潤剤を含有し、かつ該湿潤剤の温度２３℃、相対湿度７６％の環境下での平衡水分量が、１５質量％以上である請求項１から２のいずれかに記載のインクセット。
- 湿潤剤が、多価アルコール類を含有する請求項３に記載のインクセット。
- 多価アルコール類が、少なくとも２種の多価アルコールである請求項４に記載のインクセット。
- 多価アルコール類の１つがグリセリンであり、かつ該グリセリンの含有量が湿潤剤全体の２０〜８０質量％である請求項５に記載のインクセット。
- 湿潤剤のインクにおける合計含有量が、１０〜５０質量％である請求項３から６のいずれかに記載のインクセット。
- 請求項１から７のいずれかに記載のインクセットにおける各インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ。
- 多数のノズルを有する複数の記録ヘッドと、該記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通する少なくとも１つの吸引覆蓋手段、及び前記記録ヘッドを覆蓋し、吸引力発生手段と連通していない少なくとも１つの非吸引覆蓋手段を有する維持回復装置と、を少なくとも備えたインクジェット記録装置であって、
請求項１から７のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、前記記録ヘッドのノズルからインクを吐出させて画像を記録することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 請求項９に記載のインクジェット記録装置を用いたことを特徴とするインクジェット記録方法。
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| JP2005311370A JP4928110B2 (ja) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | インクセット、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 |
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| JP2005311370A JP4928110B2 (ja) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | インクセット、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 |
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| US8770735B2 (en) | 2009-09-09 | 2014-07-08 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording ink and ink cartridge |
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| US9096770B2 (en) | 2011-04-01 | 2015-08-04 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording ink set, ink cartridge, inkjet recording device, inkjet recording method, and image formed matter |
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| JP2005170035A (ja) * | 2003-11-17 | 2005-06-30 | Ricoh Co Ltd | 水分蒸発３０〜４５％の間に急激に増粘する（粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）が５０を越える）インクを用いた維持回復装置および維持回復方法、インクジェット記録装置 |
-
2005
- 2005-10-26 JP JP2005311370A patent/JP4928110B2/ja active Active
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| JP2005170035A (ja) * | 2003-11-17 | 2005-06-30 | Ricoh Co Ltd | 水分蒸発３０〜４５％の間に急激に増粘する（粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）が５０を越える）インクを用いた維持回復装置および維持回復方法、インクジェット記録装置 |
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| JP2013227412A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Seiko Epson Corp | インクセット、インクジェット記録方法 |
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