JP2007099605A5

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Publication number: JP2007099605A5
Application number: JP2006058323A
Authority: JP
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2008-09-04
Anticipated expiration: 2026-03-03

Claims

（i）塩水を天日蒸発させて炭酸塩および石膏を晶出させ、濃縮塩水を得るステップと、
（ii）前記濃縮塩水にミョウバンを加えるステップと、
（iii）予備晶析器において浮遊粒子を重力下で沈降させて塩水を浄化するステップと、
（iv）前記浄化された塩水を晶析器に供給し、前記予備晶析器における十分なデッドボリュームを維持することによってフロックが晶析器に入ることを防ぎ、前記浄化された塩水が粘土／土によって再び汚濁することを最小限にし、天日蒸発を続行して塩を晶出させる、ステップと、
（v）ステップ（ii）〜（iv）を繰り返して、前記晶析器に塩の層を堆積するステップと、
（vi）前記晶析器からにがりを排出した後、新たな塩水を前記晶析器に供給し、前記塩をかき集めるステップと、
（vii）公知の方法により塩を収穫して堆積式洗浄を行い、品質および白色度が高められた所望の塩を得て、前記にがりを利用して、品質および白色度が高められた付加価値生産物を生成するステップと、
を有する、天日塩を生産する方法。
得られる天日塩の純度は９９.５％以上（無水ベース）である、請求項１記載の方法。
請求項１のステップ（vii）で得られる前記天日塩は、組成がＣａ≦０.０３％、Ｍｇ≦０.０６％、ＳＯ_４≦０.１５％であり、雨季の自然の雨によるさらなる洗浄の後の組成がＣａ≦０.００５％、Ｍｇ≦０.０３％、ＳＯ_４≦０.１０％である、請求項１から請求項２に記載の方法。
塩水の浄化に使用される前記ミョウバンからのＡｌは、得られる前記天日塩を重大な程度には汚染せず、従来の純化工程後に得られる塩のＡｌ含有量が０.３ｐｐｍ以下である、請求項１から請求項３に記載の方法。
得られる前記天日塩の前記白色度は、白色度指数９９を有する一次基準となるＭｇＯに対して８２〜８８の範囲内である、請求項１から請求項４に記載の方法。
光学顕微鏡の観察によって、得られる塩の結晶の形に無視できない程度の変化が示され、ミョウバン処理を行わない濃縮塩水から得られる塩の結晶の形と比較して、凝集の程度が低く、不純物が界面に存在していることができ、結晶サイズがより大きい、請求項１から請求項５に記載の方法。
請求項１のステップ（i）において使用される前記塩水は、天然の塩水であり、特に、海の塩水、地下塩水、または湖の塩水である、請求項１から請求項６に記載の方法。
請求項１のステップ（i）において使用される前記濃縮塩水は、天日製塩所において、従来の方法である浅い塩田における天日蒸発によって得られる、請求項１から請求項７に記載の方法。
請求項１のステップ（ii）において使用される前記濃縮塩水は、２０〜２４°Ｂｅ’の範囲の比重を有する、請求項１から請求項８に記載の方法。
請求項１のステップ（ii）において、塩水の浄化における効果を最大にするため、前記濃縮塩水は、硫酸アルミニウム水和物、鉄ミョウバン、非鉄ミョウバン、カリウムミョウバン、ポリ塩化アルミニウムなどのアルミニウムを含む安価な化学物質、特に硫酸アルミニウム水和物（ミョウバン）、によって処理される、請求項１から請求項９に記載の方法。
請求項１のステップ（ii）において、前記濃縮塩水へのミョウバンの前記添加は、１０〜７５ｐｐｍ、特に３０〜４０ｐｐｍの濃度範囲において行われる、請求項１から請求項１０に記載の方法。
ステップ（ii）において、前記塩水への前記ミョウバンの添加は、ミョウバン溶液を使用することによって、または、ミョウバンの入った穴のあいている袋を前記予備晶析器の口に置くことによって、前記予備晶析器において行われる、請求項１から請求項１１に記載の方法。
請求項１のステップ（ii）において、前記ミョウバンの添加は、環境条件下において前記濃縮塩水に行われる、請求項１から請求項１２に記載の方法。
請求項１のステップ（iii）において、前記浮遊粒子は、前記予備晶析器における前記濃縮塩水の通常の滞留時間内に前記フロックと共に重力下で沈降する、請求項１から請求項１３に記載の方法。
請求項１のステップ（iii）において、フロックと浮遊粒子との完全な沈降および塩水の浄化は、１２〜９６時間、一般的には２４〜４８時間に達成される、請求項１から請求項１４に記載の方法。
請求項１のステップ（iii）において、塩水の濁度は、７〜１１ＮＴＵから浄化によって１〜４ＮＴＵのレベル、一般的には２.５〜３.５ＮＴＵのレベルまで低下する、請求項１から請求項１５に記載の方法。
請求項１のステップ（iii）において、ミョウバン処理後、前記浄化された塩水に組成またはｐＨに実質的な変化が生じない、請求項１から請求項１６に記載の方法。
請求項１のステップ（iv）において、フロックが前記晶析器に取り込まれる可能性を排除するために、前記予備晶析器における残留塩水の深さを２〜２.５インチに維持しながら、前記浄化された塩水は前記晶析器に供給される、請求項１から請求項１７に記載の方法。
請求項１のステップ（iv）において、浄化された塩水が予備晶析器から晶析器に流れる汚れのない水路、より好ましくはライニング処理された水路は、浄化された塩水が粘土質物質によって再び汚染する可能性を最小限にするようにされている、請求項１から請求項１８に記載の方法。
請求項１のステップ（v）において、浄化された塩水は、厚さ３インチの塩層が堆積されるように、１３〜１５インチの深さまで前記晶析器に一回供給されるか、または、請求項１のステップに記載されているように１１インチの深さまで前記晶析器に繰り返し供給される、請求項１から請求項１９に記載の方法。
請求項１のステップ（iv）において、浄化された塩水の天日蒸発は、最高純度の塩を生成するように２７°Ｂｅ’まで行われる、請求項１から請求項２０に記載の方法。
請求項１のステップ（ii）において、前記予備晶析器は、塩水の清澄性に影響することなく、濃縮塩水をミョウバンによって繰り返し処理するために使用される、請求項１から請求項２１に記載の方法。
請求項１のステップ（vi）において、前記にがりが、約２７°Ｂｅ’の比重において前記晶析器から排出される、請求項１から請求項２２に記載の方法。
請求項１のステップ（vi）において塩をかき集めるために前記晶析器に供給される前記新たな塩水は、約２５°Ｂｅ’の比重である、請求項１から請求項２３に記載の方法。
請求項１のステップ（iv）において、塩水を浄化することによって、晶出した石膏および粘土質物質が前記晶析器に取り込まれることが排除され、これによって、石膏および粘土による塩の物理的な汚染が最小限になり、結果的に、得られる前記天日塩におけるＣａおよびＳＯ_４のレベルが大きく減少する、請求項１から請求項２４に記載の方法。
塩水の高められた清澄性によって、不純粒子が塩の結晶の核生成サイトとして作用する可能性が最小限となり、これによって、得られる前記天日塩において不純物が取り込まれる可能性が低減する、請求項１から請求項２５に記載の方法。
請求項１のステップ（vii）において、前記浄化された塩水から塩を収穫した後に得られる前記にがりは、品質および白色度が高められた低ナトリウム塩、カリウム化合物、マグネシウム化合物などのにがりベースの生産物を生産する目的に利用される、請求項１から請求項２６に記載の方法。