CN106185990A - 一种日晒盐的制备工艺 - Google Patents
一种日晒盐的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106185990A CN106185990A CN201610524055.1A CN201610524055A CN106185990A CN 106185990 A CN106185990 A CN 106185990A CN 201610524055 A CN201610524055 A CN 201610524055A CN 106185990 A CN106185990 A CN 106185990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- preparation technology
- day
- brine
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明涉及盐的制备工艺,具体涉及一种日晒盐的制备工艺。1、一种日晒盐的制备工艺,其具体步骤如下:1、利用海水制成饱和卤水,把饱和卤水通过管道输送到净化池进行过滤、净化,过滤掉饱和卤水中生物死体、植物残体及大气降尘等;2、净化后纯净卤水加入结晶池里,控制结晶池水深5~10cm,晒制期间用旋耙进行旋盐和旋卤;3、当卤水的钠镁比值小于或等于2时终止结晶;4、当盐的颗粒达到0.5~2.0mm,且蒸发量达到7mm时进行收盐;收盐时使用清洁工具将盐集堆,使用清洁卤水进行洗涤,然后将盐进行真空抽滤脱卤,当盐中的水分小于或等于5.4%时停止;5、储存包装上市。
Description
技术领域
本发明涉及盐的制备工艺,具体涉及一种日晒盐的制备工艺。
背景技术
日晒盐是以地下水为原料,采用特殊生产工艺,滩晒蒸发而成,它具有色白,粒度均匀,杂质低,易溶解等特点。就工艺而言,经过多年的实践日晒盐的产量和质量都有了很大的提高,但仍然不够稳定,
还出现粒度不均,有大有小,日晒颗粒盐品质难以控制,并且生产过程复杂,工人劳动强度大。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷,本发明提供一种日晒盐的制备工艺,其生产出的日晒盐具有颗粒可控性、晶型自然均匀、色泽白、杂质少且含有丰富的人体需要的多种微量元素的优点。
为达到上述目的,本发明提供的技术方案是一种日晒盐的制备工艺,其具体步骤如下:
步骤1:利用海水制成饱和卤水(钠镁比值大于3),把饱和卤水通过管道输送到净化池进行过滤、净化,过滤掉饱和卤水中生物死体、植物残体(各种藻类和杂草等)及大气降尘等;
步骤2:净化后纯净卤水视天气情况温度在(28℃以上)。加入结晶池里,控制结晶池水深5~10cm,晒制期间根据蒸发量(蒸发量为5mm)时用旋耙进行旋盐和旋卤情况适时用旋耙进行旋盐和旋卤;
步骤3:当卤水的钠镁比值小于或等于2时终止结晶;
步骤4:当盐的颗粒达到0.5~2.0mm时进行收盐,且在蒸发量达到7mm左右时进行收盐;收盐时使用清洁工具将盐集堆,使用清洁卤水进行洗涤,然后将盐进行真空抽滤脱卤,当盐中的水分小于等于5.4%时停止;
步骤5:储存包装上市。
本发明的有益效果:本工艺过程简单,工艺参数(注池深度,钠镁比等)最佳,根据钠镁比值来控制节点,所生产的产品粒度均匀、洁白,氯化钠含量低,并且不添加任何添加剂,其中含有人体需要的丰富的微量元素,属纯天然调味品。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明的生产工艺流程:即把纯净的饱和卤水纳入净化池进行过滤,净化后加入结晶池里,通过自然蒸发结晶析出氯化钠,其间根据蒸发量大小、盐的粒度情况进行旋盐和旋卤,使盐颗粒均匀,当盐的粒颗达到0.5~2.0mm时进行收盐。然后干燥脱水后储存包装上市。
其具体步骤为:步骤1:利用海水制成饱和卤水(钠镁比值大于3),把饱和卤水通过管道输送到净化池进行过滤、净化,过滤掉饱和卤水中生物死体、植物残体(各种藻类和杂草等)及大气降尘等;
步骤2:净化后纯净卤水视天气情况加入结晶池里,控制结晶池水10cm,晒制期间根据蒸发量情况适时用旋耙进行旋盐和旋卤;净化后纯净卤水加入结晶池里的时机是视天气情况而定的,温度在28℃以上。所述根据蒸发量为5mm时用旋耙进行旋盐和旋卤。
步骤3:当卤水的钠镁比值等于2时终止结晶,此时获得的盐具有较自然的晶型;
步骤4:当盐的颗粒达到0.5~2.0mm时进行收盐,在蒸发量达到7mm左右时进行收盐;收盐时使用清洁工具将盐集堆,使用清洁卤水进行洗涤,然后将盐进行真空抽滤脱卤,当盐的水分等于5.4%时,停止干燥脱水。
步骤5:储存包装上市。
操作参数及操作规范
1)、结晶水深5~10cm,终止结晶时卤水的钠镁比值小于或等于2;
2)、天气晴好时进行灌池,遇有大气降尘时停止灌池;
3)、保证当日灌池当日收盐;
4)、进池卤水要求新、净无杂质,进池的卤水必须经过过滤;
5)、池堰、池面如有杂质要及时清除,所有进池作业的人和设备必须保证清洁无杂物带入池子中。
6)、在大气降尘后灌池时,要先清洗池面干净后再灌池;
7)、运盐的过程中,盐不能接触杂物,路面要经常进行水泼润湿;
8)、坨台保持清洁。遇有大气降尘时要苫盖好坨,防止污染盐;
9)、收盐时使用清洁自然工具将盐先集堆淋控卤水,然后将盐集中堆存进一步淋卤,使盐中的水分达到标准时进行包装。
利用本发明工艺生产的日晒盐,因为严格控制水分等参数,获得了粒度更加均匀、洁白的产品。其符合GB —5461的规定。
理化指标:
Claims (5)
1.一种日晒盐的制备工艺,其特征在于:具体步骤如下:
步骤1:利用海水制成饱和卤水,把饱和卤水通过管道输送到净化池进行过滤、净化,过滤掉饱和卤水中生物死体、植物残体及大气降尘等;
步骤2:净化后纯净卤水加入结晶池里,控制结晶池水深5~10cm,晒制期间用旋耙进行旋盐和旋卤;
步骤3:当卤水的钠镁比值小于或等于2时终止结晶;
步骤4:当盐的颗粒达到0.5~2.0mm,且蒸发量达到7mm时进行收盐;收盐时使用清洁工具将盐集堆,使用清洁卤水进行洗涤,然后将盐进行真空抽滤脱卤,当盐中的水分小于或等于5.4%时停止;
步骤5:储存包装上市。
2.根据权利要求1所述的一种日晒盐的制备工艺,其特征在于:所述步骤1中饱和卤水的钠镁比值大于3。
3.根据权利要求1所述的一种日晒盐的制备工艺,其特征在于:所述步骤2中净化后纯净卤水加入结晶池里的时机是视天气情况而定的,温度在28℃以上。
4.根据权利要求1所述的一种日晒盐的制备工艺,其特征在于:所述步骤2中根据蒸发量为5mm时用旋耙进行旋盐和旋卤。
5.根据权利要求1所述的一种日晒盐的制备工艺,其特征在于:所述步骤4中盐的水分等于5.4%时停止。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610524055.1A CN106185990A (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种日晒盐的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610524055.1A CN106185990A (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种日晒盐的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106185990A true CN106185990A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57465778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610524055.1A Pending CN106185990A (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种日晒盐的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106185990A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111514862A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-11 | 唐山市银海食盐有限公司 | 一种吸附重金属的盐藻及其应用、制备方法和其在海盐制备中的应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101327940A (zh) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 一种利用净化后饱和卤水为原料制取日晒盐工艺 |
-
2016
- 2016-07-06 CN CN201610524055.1A patent/CN106185990A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101327940A (zh) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 一种利用净化后饱和卤水为原料制取日晒盐工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111514862A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-11 | 唐山市银海食盐有限公司 | 一种吸附重金属的盐藻及其应用、制备方法和其在海盐制备中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wu et al. | Towards sustainable saline agriculture: Interfacial solar evaporation for simultaneous seawater desalination and saline soil remediation | |
CN101774545B (zh) | 一种海藻碘及其从藻类中提取该海藻碘的方法 | |
CN103466660B (zh) | 一种利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺 | |
CN101322935B (zh) | 污染水体重金属吸附材料的制备方法及其制备的吸附材料 | |
JP5336408B2 (ja) | ブラインからの塩化ナトリウムおよび他の塩類の回収 | |
JP2015511576A (ja) | 安全で無害で再循環可能な抽出剤として酒石酸を使用するシェーナイト最終液からの塩化カリウムの選択的抽出 | |
CN102396696B (zh) | 精制自然营养盐的制法 | |
CN106185990A (zh) | 一种日晒盐的制备工艺 | |
JP2007099605A5 (zh) | ||
CN108367934A (zh) | 在高环境温度从含钾矿制备硫酸钾中控制形成硫酸盐的化合物的方法 | |
CN106745087A (zh) | 一种元明粉的精制方法 | |
KR100351468B1 (ko) | 천연해수를 이용한 미네랄 보존 알카리성 가공염의 제조방법 | |
CN106794989A (zh) | 源自植物的碳前体的纯化方法 | |
KR101644852B1 (ko) | 천일염 채염방법 | |
KR20110107754A (ko) | 미네랄이 강화된 천일염의 제조방법 및 이를 이용한 천일염 | |
CN103086404B (zh) | 以镁离子参与反应的从卤水中提取碳酸锂的制备方法 | |
CN103750265A (zh) | 太阳能温室日晒天然海藻碘低钠盐生产方法 | |
KR101810104B1 (ko) | 천일염의 가공방법 | |
KR20230014150A (ko) | 피라미드형 결정의 식염 및 그 제조 방법 | |
KR101777388B1 (ko) | 정제 소금 제조장치 및 방법 | |
CN1051898A (zh) | 精制自然盐的制法 | |
KR101844827B1 (ko) | 해수에서 칼슘염, 마그네슘염, 칼륨염, 나트륨염을 해수의 농도의 변화에 따라 미네랄이 결정화되는 시기의 차이를 이용 선택적으로 분리 추출하는 방법 및 제조된 제품 | |
KR100860846B1 (ko) | 과립형 미네랄 소금 제조방법 | |
JP4482890B2 (ja) | 食塩の製造方法 | |
KR20050054905A (ko) | 고온가열법에 의한 천연 소금의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |