CN102424402A - 一种换卤洗涤收盐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换卤洗涤收盐的方法；本发明是在旧原盐生产工艺的基础上，增加换卤洗涤工艺，换卤就是原盐在达到一个生产周期后，准备收捞时，将原来池中的卤水，撤掉控净，将提前赶制的低于饱和点0.5-1°Be′的新鲜卤水，灌入池中对附着在氯化钠晶体表面和夹缝老卤中的CaSO₄、MgSO₄、MgCl₂及不溶物杂质进行洗涤，经过洗涤后的原盐，最大限度地提高原盐的质量，也延长了离子膜的使用年限和寿命。

Description

一种换卤洗涤收盐的方法

技术领域

本发明涉及工业生产原盐工艺，特别是涉及一种换卤洗涤收盐的新工艺方法。

背景技术

盐是化学工业之母，盐业生产是露天作业，是劳动人民与大自然抗衡的结果，我们所讲原盐，它的主要成份是氯化钠，其他成份是CaSO₄、MgSO₄、MgCl₂和水不溶物杂质等，其各成份又有不同的析出规律，MgSO₄、MgCl₂及不溶物杂质是无法清除的。盐的主要生产原料是地下卤水，我们将地下抽取上来的地下卤水，利用风和太阳的照射，将水分子不断蒸发，逐步赶制饱和卤水的过程叫制卤，将制成的新的饱和卤水灌入提前准备好的盐池中，再次利用风和太阳将水份蒸发，氯化钠将不断析出，随着氯化钠的析出，卤水浓度不断提高，在氯化钠晶体表面将附着卤水母液，而这些母液中就会有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-及不溶物杂质，这些离子和杂质的存在，直接影响原盐质量。现有的捞盐技术，普遍采用撤水直接捞盐，这样造成了原盐表面和夹缝中母液的存在，也同样降低了原盐的质量。

发明内容

本发明的目的是针对旧原盐生产工艺在收捞过程中存在的不足，提供一种换卤洗涤收盐的新工艺方法，其通过研究卤水的饱和总浓度的析盐规律，进行换卤从而达到更彻底地洗涤，使原盐中的离子成份再次降低，尤其降低原盐表面和夹缝中钙离子、镁离子、硫酸根离子及不溶物杂质；这种换卤洗涤工艺的研究和实施，解决了老生产工艺中直接撤水扒盐的不足，收捞的原盐在坨台在经过淋卤期后，原盐更加透明、洁白，原盐的氯化钠质量得到提高，Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-及不溶物等成份得到降低，满足市场及两碱企业的需求。

本发明采用的技术方案是：

一种换卤洗涤收盐的方法，是在露天生产原盐时，达到一个生产周期后，准备收捞时，将原来结晶池中的卤水，撤掉控净，将预先备好的低于饱和点0.5-1°Be′的新鲜卤水，灌入结晶池中对附着在氯化钠晶体表面和夹缝中的CaSO₄、MgSO₄、MgCl₂及不溶物杂质进行洗涤。

本发明的方法，其中在将结晶池中的卤水撤掉时，先在所述结晶池四边或对角线位置将底部沉淀的结晶盐挖出沟渠。优选沟渠为50cm宽，深度为从结晶盐表面到地面，对角线为“十”字设置，这样的操作简单、有效、快捷地保证了池中的卤水的排泄，使池中卤水含量更低，从而提高换卤洗涤的效果，为提高盐质打下基础。

本发明的方法，其中预先备好的低于饱和点0.5-1°Be′的新鲜卤水中Na/Mg比值为5.0以上。卤水质量的好与坏是该工艺是否能达到所要求的质量标准的关键，更换的卤水必须是预制的新卤水，而且是没有掺兑老卤的新鲜卤水，Na/Mg比值必须是在5.0以上的卤水，这部分卤水必须单池存放，以备使用。新制的新鲜卤水浓度，也是影响洗涤效果的关键，必须保证换卤的卤水浓度控制0.5-1°Be′之间，换水的浓度根据盐池中结晶终止浓度而定。结晶池中卤水浓度在不断增加，而卤水浓度越高氯化钠中杂质离子含量越高，而我们选用的换水浓度也同样改变盐池中卤水结晶终止浓度越高的盐池子，洗涤水必须低于饱和点0.5°Be′以上，但不能超过1°Be′。超过1°Be′盐池中盐就要被化掉，影响原盐的产量。灌入池中的新卤在保证浓度的前提下，在池中时间不能使卤水饱和，假如接近饱和点或者达到饱和点，就要一边撤卤，一边注入新卤，至扒盐完为止。

在扒盐前，利用提前挑好的“十”字沟，将池中卤水撤光，撤水时间要考虑当天的蒸发量，撤水时间一般控制在夜间20:00左右。在当天蒸发量低的时候撤卤，既能保证在高蒸发时不影响氯化钠析出，又能避免在高温下撤卤，使氯化钠晶体急剧下降，影响盐质，还能保证有足够时间控净池中卤水，达到新、老卤尽量少掺和，而换卤时间控制在凌晨1:00左右，因为扒盐时间一般在早晨3:30-4:00开始扒盐，在这段时间换卤，既有足够的时间洗涤原盐，使原盐洗涤效果更好，也能达到我们洗涤目的。

根据本发明的一种具体实施方式，本发明的换卤洗涤收盐方法具体包括以下步骤：

(1)提取地下卤，制备新鲜卤水，其饱和点低于0.5-1°Be′；

(2)将卤水灌入结晶池中，蒸发，结晶氯化钠；

(3)当氯化钠结晶到一定程度时，先在所述结晶池四边或对角线位置将底部沉淀的结晶盐挖出沟渠，通过沟渠快速将池中的卤水完全撤掉，再加入步骤(1)的新鲜卤水；

(4)扒盐；

(5)除混，重复步骤(3)换卤，继续结晶；

(6)扒好的盐堆坨。

本发明是在旧原盐生产工艺的基础上，增加换卤洗涤工艺，换卤就是原盐在达到一个生产周期后，准备收捞时，将原来池中的卤水，撤掉控净，将提前赶制的低于饱和点0.5-1°Be′的新鲜卤水，灌入池中对附着在氯化钠晶体表面和夹缝中的CaSO₄、MgSO₄、MgCl₂及不溶物杂质进行洗涤，这些离子含量的高低，直接影响原盐质量是否能进一步提高，这些离子及不溶物的存在，也造成两碱企业离子膜损坏严重，增加生产成本，降低企业经济效益的根源，而经过洗涤后的原盐，最大限度地提高原盐的质量，也延长了离子膜的使用年限和寿命。

本发明的生产工艺中联合通过控制换卤的卤水质量，卤水浓度，撤水时间，换水时间，进池卤水浓度的控制等六大方面，大大提高了原盐氯化钠含量降低Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-及不溶物，从而达到了提高产品质量的目的，适应氯碱行业离子膜技术的要求。最后得到的原盐氯化钠含量为97％以上，Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-及不溶物的含量分别为0.12％、0.05％、0.35％和0.15％以下。相比原工艺来说，分别降低了0.1％、0.08％、0.05％和0.1％。

附图说明

图1是本发明实施例的生产工艺流程图。

具体实施方式

为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：

结合图1，一种换卤洗涤收盐方法，具体包括以下步骤：

(1)提取地下卤，制备新鲜卤水，其饱和点低于1°Be′，Na/Mg比值为5.5；

(2)将卤水灌入结晶池中，蒸发，结晶氯化钠；

(3)当氯化钠结晶到一定程度时，先在所述结晶池四边或对角线位置将底部沉淀的结晶盐挖出沟渠，通过沟渠快速将池中的卤水完全撤掉，再加入步骤(1)的新鲜卤水；

(4)扒盐；扒盐的时间一般在早晨3:30-4:00开始扒盐；

(5)除混，重复步骤(3)换卤，继续结晶；因为在捞盐过程中由于车辆进池碾压会破坏池底表面，使池内卤水变混，撤出卤水后池中盐表面会沉淀一层泥土，除混就是在捞盐完成加入新卤时随水头用扒子将池中盐表面沉淀的泥土搅起随水流出池外。

(6)扒好的盐堆坨。

本发明中的名词“扒盐”即是指“捞盐”。

本实施例的生产工艺中联合通过控制换卤的卤水质量，卤水浓度，撤水时间，换水时间，进池卤水浓度的控制等六大方面，大大提高了原盐氯化钠含量降低Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-及不溶物，从而达到了提高产品质量的目的，适应氯碱行业离子膜技术的要求。

盐业生产是露天生产，是季节性生产，国外采用的是长期结晶工艺，属死碴结晶扒盐时并没有采用，而目前国内采用的是短长期结晶工艺，一年四季根据蒸发量达到400mm左右扒一次盐，属活碴结晶，正适应此工艺，换卤洗涤工艺技术的创新点主要利用卤水的饱和点，提制换卤的浓度和时间，生产的原盐提高了氯化钠含量，降低了钙、镁离子、硫酸根离子，最大限度提高原盐质量，满足了市场及企业需求。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种换卤洗涤收盐的方法，其特征在于：在露天生产原盐时，达到一个生产周期后，准备收捞时，将原来结晶池中的卤水，撤掉控净，将预先备好的低于饱和点0.5-1°Be′的新鲜卤水，灌入池中对附着在氯化钠晶体表面和夹缝中的CaSO₄、MgSO₄、MgCl₂及不溶物杂质进行洗涤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在将结晶池中的卤水撤掉时，先在所述结晶池四边或对角线位置将底部沉淀的结晶盐挖出沟渠。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述沟渠为50cm宽，深度为从结晶盐表面到地面，对角线为“十”字设置。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预先备好的低于饱和点0.5-1°Be′的新鲜卤水中Na/Mg比值为5.0以上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)提取地下卤，制备新鲜卤水，其饱和点低于0.5-1°Be′；

(2)将卤水灌入结晶池中，蒸发，结晶氯化钠；

(3)当氯化钠结晶到一定程度时，先在所述结晶池四边或对角线位置将底部沉淀的结晶盐挖出沟渠，通过沟渠快速将池中的卤水完全撤掉，再加入步骤(1)的新鲜卤水；

(4)扒盐；

(5)除混，重复步骤(3)换卤，继续结晶；

(6)扒好的盐堆坨。